UG NX 12.0三維建模及自動(dòng)編程項(xiàng)目教程 課件 任務(wù)4.2 防護(hù)蓋加工編程

03020104防護(hù)蓋零件是一個(gè)典型的多面加工的零件，而且多面的結(jié)構(gòu)互相關(guān)聯(lián)，選擇不同的加工順序，不僅影響加工的效率，而且會(huì)導(dǎo)致對(duì)模型進(jìn)行不同的處理方案。通過(guò)防護(hù)蓋加工編程任務(wù)學(xué)習(xí)，掌握多面加工零件在編程過(guò)程的處理原則和方法，學(xué)習(xí)深度輪廓銑操作參數(shù)的含義及用法。養(yǎng)成在編程過(guò)程合理分析任務(wù)特點(diǎn)，靈活處理復(fù)雜問(wèn)題，與企業(yè)生產(chǎn)流程、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)相一致，達(dá)到學(xué)以致用的目標(biāo)。如圖4-2-1所示防護(hù)蓋零件，材料為6061，其外形尺寸為99.58mm×51.65mm×43.25mm，毛坯為100mm×52mm×44mm的方料，要求進(jìn)行零件粗加工、半精加工和精加工編程。

圖4-2-1防護(hù)蓋模型（1）知識(shí)目標(biāo)模型處理的基本方法和原則。深度輪廓銑的概念和操作參數(shù)。（2）技能目標(biāo)會(huì)合理進(jìn)行模型加工前的分析和處理。掌握使用型腔銑進(jìn)行二次開(kāi)粗的方法。掌握使用深度輪廓進(jìn)行半精加工和精加工的方法。培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用數(shù)控加工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確把握零件圖紙要求，正確分析被加工部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合數(shù)控加工工藝和數(shù)控編程知識(shí)，制定多面加工工藝流程，合理使用UGNX12.0造型工具，根據(jù)加工需要對(duì)模型進(jìn)行合理處理，能使用型腔銑、拐角粗加工、深度輪廓銑等操作方法完成防護(hù)蓋零件加工刀路的生成和驗(yàn)證。養(yǎng)成精益求精，勇于創(chuàng)新的工匠精神。深度輪廓銑是一種特殊的型腔銑操作，屬于固定軸銑范疇。它使用多個(gè)切削層來(lái)加工零件表面輪廓。在深度輪廓銑操作中，除了可指定部件幾何體外，還可以指定切削區(qū)域限制切削范圍；如果沒(méi)有指定切削區(qū)域幾何體，則系統(tǒng)對(duì)整個(gè)部件進(jìn)行切削。在創(chuàng)建深度輪廓銑刀具路徑時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)追蹤部件幾何體和檢查幾何體的陡峭區(qū)域，識(shí)別要加工的切削區(qū)域，并在所有切削層上生成不過(guò)切的刀具路徑。深度輪廓銑操作一般用于陡峭區(qū)域精加工，半精加工。它的一個(gè)關(guān)鍵特征就是可以指定陡峭角度，通過(guò)陡峭角度把整個(gè)部件幾何分成陡峭區(qū)域和平坦區(qū)域，可以只加工零件上的陡峭區(qū)域，平坦區(qū)域則一般使用固定軸區(qū)域輪廓銑進(jìn)行加工。（1）深度輪廓銑概述選擇“創(chuàng)建工序”工具按鈕

，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建工序”對(duì)話框，在類型選擇列表中選擇“mill_contour”選項(xiàng)，工序子類型列表出現(xiàn)“深度輪廓銑”工具按鈕

。單擊“深度輪廓銑”工具按鈕激活命令后，系統(tǒng)彈出“深度輪廓銑”對(duì)話框，如圖4-2-2所示。（2）深度輪廓銑操作激活方法

圖4-2-2深度輪廓銑對(duì)話框選擇陡峭角就是刀具軸和接觸點(diǎn)的法線方向之間的夾角，如圖a）所示，陡峭區(qū)域是指部件的陡峭角大于指定“陡峭角”的區(qū)域。將“陡峭角”切換為“開(kāi)”時(shí)，只在陡峭角大于或等于指定“陡峭角”的部件區(qū)域進(jìn)行切削，如圖b）所示。將“陡峭角”切換為“關(guān)”時(shí)，系統(tǒng)會(huì)對(duì)部件所有切削區(qū)域進(jìn)行加工。如圖c）所示。設(shè)置陡峭角需要在“深度輪廓銑”對(duì)話框“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組下，將“陡峭空間范圍”選項(xiàng)設(shè)為“僅陡峭”。此時(shí)，系統(tǒng)會(huì)在“深度輪廓銑”對(duì)話框中顯示“角度”選項(xiàng)，進(jìn)行陡峭角的設(shè)置。（3）深度輪廓銑參數(shù)——陡峭角a)70°陡峭角

b）陡峭角“開(kāi)”

c）陡峭角“關(guān)”

圖4-2-3陡峭角層到層選項(xiàng)在“切削參數(shù)”對(duì)話框“連接”選項(xiàng)卡下，可以控制深度輪廓銑在所有切削層無(wú)須抬刀至安全平面，使切削過(guò)程更加高效。層到層選項(xiàng)有“使用轉(zhuǎn)換方法”、“直接對(duì)部件”、“沿部件斜進(jìn)刀”和“沿部件交叉斜進(jìn)刀”四個(gè)選項(xiàng)。1）使用轉(zhuǎn)換方法。刀具在切削層之間轉(zhuǎn)移使用在“進(jìn)刀/退刀”選項(xiàng)卡中所指定的方式。2）直接對(duì)部件。刀具在切削完一個(gè)切削層后，直接在零件表面直線運(yùn)動(dòng)切削到下一層，消除了不必要的內(nèi)部退刀。大大減少刀具非切削運(yùn)動(dòng)的時(shí)間，可以有效提高加工效率。3）沿部件斜進(jìn)刀。刀具在切削完一個(gè)切削層后，在零件表面上以斜線切削到下一層，這種方式，刀具具有更穩(wěn)定的切削深度和殘料高度。4）沿部件交叉進(jìn)刀。和“沿部件斜進(jìn)刀”相似，它們的區(qū)別如圖所示。（4）深度輪廓銑參數(shù)——層到層a)使用轉(zhuǎn)換方法b）直接對(duì)部件

c）沿部件斜進(jìn)刀d）沿部件交叉進(jìn)刀

圖4-2-4層到層如果在深度輪廓銑的相鄰兩層刀具軌跡間存在較大平坦區(qū)域時(shí)，控制是否在該區(qū)域插入刀具軌跡時(shí)使用“在層之間切削”選項(xiàng)。如果不選中該選項(xiàng)，系統(tǒng)在部件系統(tǒng)會(huì)在部件的陡峭區(qū)域使用深度輪廓銑生成刀具軌跡，在非陡峭區(qū)域不生成刀具軌跡，如圖a）所示；如果選中該選項(xiàng)，系統(tǒng)在部件的陡峭區(qū)域使用深度輪廓銑生成刀具軌跡，在非陡峭區(qū)域使用區(qū)域輪廓銑生成刀具軌跡，如圖b）所示。該選項(xiàng)位于“切削參數(shù)”對(duì)話框“連接”選項(xiàng)卡。（5）深度輪廓銑參數(shù)——在層之間切削a)未選中“在層之間切削”選項(xiàng)b）選中“在層之間切削”選項(xiàng)

圖4-2-5在層之間切削如果選中“在層之間切削”選項(xiàng)，對(duì)話框會(huì)多出“步距”選項(xiàng)，控制在平坦區(qū)域相鄰刀具軌跡之間的距離，控制方法有“使用切削深度”、“恒定”、“殘余高度”、“刀具直徑百分比”四個(gè)選項(xiàng)，具體含義如圖所示。（6）深度輪廓銑參數(shù)——在層之間切削a)“使用切削深度”

b)“恒定”

c)“殘料高度”

d）“刀具直徑百分比”

圖4-2-6在層之間切削—步距“切削層”對(duì)話框“范圍類型”選擇“單個(gè)”，對(duì)話框中出現(xiàn)“臨界深度頂面切削”選項(xiàng)。臨界深度頂面切削影響深度輪廓銑的間隙區(qū)域，如圖4-2-7所示，為臨界深度頂面切削將單個(gè)間隙區(qū)域分成了兩個(gè)區(qū)域。（6）深度輪廓銑參數(shù)——臨界深度頂面切削

圖4-2-7臨界深度頂面切削在自動(dòng)編程中，技術(shù)人員一般拿到的模型是最終加工完成后的數(shù)字模型，如果直接在該模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行編程，那么使用生成的刀具軌跡加工，所得到的中間結(jié)果會(huì)和實(shí)際企業(yè)加工的結(jié)果有較大出入。因此，為了得到滿意的刀具軌跡和加工結(jié)果，編程人員必須對(duì)模型進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼ＤＰ吞幚肀仨殱M足加工的精度要求；模型處理必須使得創(chuàng)建的刀具軌跡滿足加工工藝的需要；模型處理的結(jié)果必須能夠生成光順、高效的刀具軌跡；使用處理過(guò)的模型生成的刀具軌跡加工零件，最終的結(jié)果必須和零件最初模型結(jié)構(gòu)完全一致。（1）模型處理的原則原則上講，如果可以滿足模型處理要求，可以使用UGNX軟件中的任何一種方法和工具，但一般情況下在原始模型基礎(chǔ)上使用各種工具填補(bǔ)上操作需要規(guī)避的區(qū)域或者專門建立和規(guī)避區(qū)域形狀相同的實(shí)體和片體。1）填補(bǔ)規(guī)避區(qū)域法如圖a）所示的區(qū)域1在零件上部各面加工完成后加工沉孔時(shí)產(chǎn)生的，所以在生成上部加工刀路時(shí)，需要進(jìn)行模型處理。合理的模型如圖b）右圖所示。（2）模型處理的方法a）需填補(bǔ)的沉孔b）填補(bǔ)后的模型

圖4-2-8填補(bǔ)孔2）另建模型法如圖a）所示區(qū)域，如果首先加工的是零件的上端各面，則此時(shí)區(qū)域內(nèi)的面是不存在的，所以生成刀路之前需要進(jìn)行模型處理?？梢允褂昧硗馍蓪?shí)體模型的方法進(jìn)行填補(bǔ)，結(jié)果如圖b）所示，（2）模型處理的方法a）需填補(bǔ)的孔b）填補(bǔ)后的模型

圖4-2-9創(chuàng)建填補(bǔ)模型自動(dòng)編程使用的模型處理過(guò)程千變?nèi)f化，但基本流程是一致的，基本上都是根據(jù)加工工藝的需要進(jìn)行處理，一般按照以下的步驟進(jìn)行。1）設(shè)計(jì)工藝流程，確定需要處理的面零件加工的工藝流程不同，要求處理的結(jié)果可能不盡相同，所以處理模型時(shí)要考慮零件可能使用的加工方法，加工設(shè)備等。如果零件需要使用多個(gè)設(shè)備進(jìn)行加工編程時(shí)，一般一個(gè)設(shè)備使用一個(gè)部件幾何。而為其中某一個(gè)設(shè)備編程時(shí)，則以編程方便，加工高效，便于保證加工精度，又能方便后續(xù)設(shè)備編程為原則，確定需要處理的面。如圖4-2-10所示塑料模嵌件，冷水道孔、頂桿孔需要在專門的鉆床上加工，所以銑削加工時(shí)可以把這些孔刪掉，加快刀路的計(jì)算速度。四個(gè)側(cè)面為了保證加工時(shí)不出現(xiàn)欠切現(xiàn)象，把四個(gè)面向外偏移1mm，還有銑床加工不到需要電火花加工，線切割加工的部位需要進(jìn)行一定的處理和簡(jiǎn)化。（2）模型處理的流程圖4-2-10刪除面后的模型2）對(duì)原模型進(jìn)行備份處理模型時(shí)，一定要保證加工的結(jié)果符合產(chǎn)品要求，而產(chǎn)品的原始模型就是結(jié)果的衡量依據(jù)，所以處理模型時(shí)，必須在模型的備份上進(jìn)行，而原始模型不能變動(dòng)。3）構(gòu)想處理完成后要達(dá)到的目標(biāo)同一個(gè)模型，不同的編程技術(shù)人員進(jìn)行編程，處理的方法和結(jié)果各不相同，但只要能保證加工的結(jié)果符合要求，并且加工高效，處理方便即可。所以在處理前一定要有一個(gè)預(yù)設(shè)的結(jié)果，才能更快的確定處理方法。4）使用熟悉的工具處理模型加工模型的處理方法多樣，但由于編程時(shí)獲得的模型是非參數(shù)話的，所以使用同步建模工具最為常見(jiàn)。分析零件的極限尺寸：X方向極限尺寸99.58mm，Y方向極限尺寸51.65mm，Z方向極限尺寸43.25mm，所有凹圓角半徑為R5mm。根據(jù)零件的形狀特點(diǎn)，需要進(jìn)行三個(gè)方向加工，三次裝夾。為加工裝夾、編程方便等方面考慮，按如圖所示順序進(jìn)行加工。零件中的曲面均可以采用三軸數(shù)控銑床進(jìn)行加工，這些曲面基本為陡峭面，可采用深度輪廓銑進(jìn)行這些面的半精加工及精加工。孔放在最后加工。（1）零件圖紙工藝分析圖4-2-11防護(hù)蓋工藝分析1）第一面加工使用平面銑進(jìn)行圓柱形腔粗加工。使用平面輪廓銑進(jìn)行圓柱腔側(cè)面精加工，加工結(jié)果如圖a）所示。2）第二面加工使用型腔銑進(jìn)行外側(cè)面粗加工。使用型腔銑進(jìn)行內(nèi)腔粗加工。使用型腔銑進(jìn)行內(nèi)腔半精加工。使用平面輪廓銑進(jìn)行外側(cè)面精加工。使用底壁銑進(jìn)行內(nèi)腔底面精加工。使用深度輪廓銑進(jìn)行內(nèi)腔側(cè)面精加工，加工結(jié)果如圖b）所示。（2）零件加工工藝方案編排——參考圖a）

第一面加工圖b）

第二面加工圖4-2-12第一面和第二面加工結(jié)果3）第三面加工使用型腔銑進(jìn)行右側(cè)面粗加工。使用型腔銑進(jìn)行左側(cè)面粗加工。使用平面銑進(jìn)行平面精加工。使用深度輪廓銑進(jìn)行右側(cè)面精加工。使用深度輪廓銑進(jìn)行左側(cè)面精加工。如圖a）所示。4）孔加工使用中心鉆操作打中心孔。使用鉆孔操作進(jìn)行通孔加工。使用擴(kuò)孔操作進(jìn)行臺(tái)階孔加工，加工結(jié)果如圖b）所示。（2）零件加工工藝方案編排——參考圖a）

第三面加工圖b）

孔加工圖4-2-13第三面和孔加工結(jié)果通過(guò)熟悉防護(hù)蓋的任務(wù)描述，工藝分析，參考工藝過(guò)程，結(jié)合專業(yè)知識(shí)，完善防護(hù)蓋工藝方案，填寫工藝方案表，工藝方案表如表4-2-1所示。（3）零件加工工藝方案編排——學(xué)生姓

名

班

級(jí)

學(xué)

號(hào)

零

件

名

稱

材

料

夾

具

最

小

凹

圓

角

最大切削深度

機(jī)

床

序

號(hào)工序名稱刀具刀具伸出長(zhǎng)度切削速度進(jìn)給率操作名稱1

2

3

4

5

表4-2-1加工工藝方案—學(xué)生1）打開(kāi)文件4-2.prt，并對(duì)模型進(jìn)行分析和處理。使用上邊框條中“復(fù)制至圖層”工具按鈕

將被加工模型復(fù)制到圖層10。使用快捷鍵Ctrl+L打開(kāi)圖層設(shè)置對(duì)話框，將工作圖層設(shè)為圖層10，并關(guān)閉圖層1。使用同步建模“刪除面”工具按鈕

將模型中的孔填補(bǔ)上，結(jié)果如圖a）所示。使用拉伸、面修剪、邊圓角等工具創(chuàng)建右側(cè)圓柱腔填補(bǔ)體，結(jié)果如圖b）所示。使用包容體和同步建模工具創(chuàng)建毛坯幾何體，毛坯幾何體參考尺寸為100×52×44。（1）任務(wù)實(shí)施操作步驟——參考圖a）

填補(bǔ)孔圖b）

填補(bǔ)體圖c）

毛坯圖4-2-14模型處理2）進(jìn)行環(huán)境設(shè)置使用默認(rèn)設(shè)置轉(zhuǎn)入加工應(yīng)用模塊。調(diào)整Workpiece與MCS_MILL的關(guān)系。將工序?qū)Ш狡鬓D(zhuǎn)入幾何視圖，并調(diào)整Workpiece與MCS_MILL的父子關(guān)系，最終使得Workpiece為父特征，MCS_MILL為子特征。將MC_MILLS改名為MCS1。定義Workpiece。雙擊Workpiece，系統(tǒng)彈出工件對(duì)話框，指定長(zhǎng)方體為毛坯幾何，零件模型為部件幾何。（續(xù)上）定義MCS1。將MCS1坐標(biāo)系原點(diǎn)定義到毛坯頂面中心，安全平面距離毛坯頂面20mm，結(jié)果如圖a）所示。定義MCS2和MCS3。將MCS1在Workpiece下復(fù)制兩個(gè)，分別重命名為MCS2、MCS3。將MCS2原點(diǎn)定義到毛坯后面中心，結(jié)果如圖b）所示。MCS3原點(diǎn)定義到毛坯底面中心，安全平面分別距離后面和底面20mm，結(jié)果如圖c）所示。圖a）MCS1方位

圖b）MCS2方位

圖c）MCS3方位圖4-2-15模型處理（續(xù)上）在MCS1下創(chuàng)建WORKPIECE1，將實(shí)體“體（1）”和圓柱腔修補(bǔ)體指定為部件幾何，不指定毛坯幾何。在MCS1下創(chuàng)建WORKPIECE2，將產(chǎn)品原始模型“體（0）”指定為部件幾何，不指定毛坯幾何，結(jié)果如圖4-2-16所示。圖4-2-16工序?qū)Ш狡?幾何視圖3）創(chuàng)建刀具。將工序?qū)Ш狡鬓D(zhuǎn)入機(jī)床視圖，創(chuàng)建刀具參數(shù)如表4-2-2所示。結(jié)果如圖4-2-17所示。圖4-2-17工序?qū)Ш狡?機(jī)床視圖序號(hào)名稱刀具類型|子類型直徑下半徑刃長(zhǎng)長(zhǎng)度1D16MILL16R0401052D10MILL10R030753D10R5MILL10R530754D8R4MILL8R420505Z10.8鉆頭10.8

70100表4-2-2刀具參數(shù)4）創(chuàng)建程序組。將工序?qū)Ш狡鬓D(zhuǎn)入程序順序視圖，創(chuàng)建程序組OP01、OP02、OP03。結(jié)果如圖4-2-18所示。圖4-2-18工序?qū)Ш狡?程序順序視圖5）使用刀具D16創(chuàng)建平面銑操作進(jìn)行圓柱腔粗加工。使用“幾何體”工具欄中“圓弧/圓”工具按鈕

繪制如圖a）所示圓。創(chuàng)建平面銑操作進(jìn)行圓柱腔粗加工，平面銑父項(xiàng)如圖b）所示，操作名稱為“圓柱腔粗加工”，平面銑參數(shù)按照表4-2-3所示設(shè)置，邊界定義如圖c）所示，生成刀具軌跡如圖d）所示，仿真結(jié)果如圖e）所示。圖a）

邊界圓圖b）操作父項(xiàng)

圖c）邊界定義d）刀具軌跡

圖e）

仿真結(jié)果序號(hào)參數(shù)名稱參數(shù)值序號(hào)參數(shù)名稱參數(shù)值1加工方法平面銑7部件余量0.32切削模式跟隨周邊8底面余量0.123步距72%刀具直徑9封閉區(qū)域進(jìn)刀螺旋（90%、5°、3、前一層、0、10%）4切深110區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)移方式進(jìn)刀/退刀5刀路方向向外11轉(zhuǎn)速2000rpm6島清理選中、無(wú)12進(jìn)給1000mmpm表4-2-3平面銑切削參數(shù)圖4-2-19創(chuàng)建平面銑6）使用刀具D16創(chuàng)建平面銑操作進(jìn)行圓柱腔精加工。復(fù)制步驟5）圓柱腔粗加工，名稱改為圓柱腔精加工，方法父項(xiàng)改為MILL_FINISH，切削參數(shù)修改如表4-2-4所示，生成的刀具軌跡如圖a）所示，仿真加工結(jié)果如圖b）所示。圖a）

平面銑刀具軌跡

圖b）

平面銑l仿真結(jié)果序號(hào)參數(shù)名稱參數(shù)值序號(hào)參數(shù)名稱參數(shù)值1加工方法平面銑7區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)移方式進(jìn)刀/退刀2切削模式輪廓8區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)移類型直接3切深69開(kāi)放區(qū)域進(jìn)刀圓?。?、45°、1、修剪/延伸、50%）4部件余量010轉(zhuǎn)速2500rpm5底面余量011進(jìn)給900mmpm6封閉區(qū)域進(jìn)刀與開(kāi)放區(qū)域相同12

表4-2-4精加工平面銑切削參數(shù)圖4-2-20圓柱腔精加工7）使用D16刀具創(chuàng)建型腔銑對(duì)第二面外側(cè)進(jìn)行粗加工。在建模環(huán)境中，在零件底面創(chuàng)建如圖a）所示草圖1。創(chuàng)建型腔銑操作，操作父項(xiàng)如圖b）所示，操作名稱為第二面外側(cè)粗加工，參數(shù)設(shè)置如表4-2-5所示，修剪邊界選擇草圖1（圖a）），刀具側(cè)為內(nèi)側(cè)。生成刀具軌跡如圖c）所示，加工仿真結(jié)果如圖d）所示。圖a）草圖

圖b）操作父項(xiàng)圖c）刀具軌跡圖d）仿真結(jié)果序號(hào)參數(shù)名稱參數(shù)值序號(hào)參數(shù)名稱參數(shù)值1加工方法型腔銑7余量0.52修剪邊界草圖1（內(nèi)側(cè)）8開(kāi)放區(qū)域進(jìn)刀類型線性（60%、0、0、1、修剪與延伸、50%）3切削模式跟隨部件9轉(zhuǎn)速2000rpm4步距65%刀具直徑10進(jìn)給1000mmpm5切深211進(jìn)刀速度50%進(jìn)給速度6切削層范圍3512第一刀切削60%進(jìn)給速度表4-2-5第二面型腔銑切削參數(shù)圖4-2-21第二面外側(cè)粗加工8）使用D16刀具創(chuàng)建輪廓銑對(duì)第二面外側(cè)進(jìn)行精加工。復(fù)制步驟6）圓柱腔精加工操作，將程序父項(xiàng)改為OP2，幾何體父項(xiàng)改為MCS3。部件邊界，毛坯邊界，底平面設(shè)置如圖a）所示。生成刀具軌跡如圖b）所示，仿真結(jié)果如圖c）所示。

圖a）

邊界定義圖b）刀具軌跡

圖c）仿真結(jié)果

圖4-2-22第二面外側(cè)精加工9）使用D16刀具創(chuàng)建型腔銑對(duì)第二面內(nèi)腔進(jìn)行粗加工。復(fù)制步驟7）創(chuàng)建的第二面外側(cè)粗加工操作。操作名稱改為第二面內(nèi)腔粗加工，修剪邊界的修剪側(cè)改為外側(cè)，范圍深度改為39.25mm。刀具軌跡如圖a）所示，仿真結(jié)果如圖b）所示。圖a）

刀具軌跡

圖b）仿真結(jié)果圖4-2-23第二面內(nèi)側(cè)粗加工10）使用D10刀具創(chuàng)建型腔銑對(duì)第二面內(nèi)腔進(jìn)行半精加工。復(fù)制步驟9）創(chuàng)建的第二面內(nèi)腔粗加工操作。操作名稱改為第二面內(nèi)腔進(jìn)行半精加工，刀具改為D10，切削模式改為跟隨周邊，切深改為1mm，余量改為0.25mm，過(guò)程工件改為使用3D，轉(zhuǎn)速改為4000rpm，進(jìn)給1800mmpm。刀具軌跡如圖所示a）所示，仿真結(jié)果如圖b）所示。圖a）

刀具軌跡

圖b）仿真結(jié)果圖4-2-24第二面內(nèi)側(cè)半精加工11）使用D10刀具底壁銑操作進(jìn)行第二面內(nèi)腔底面精加工。創(chuàng)建底壁銑操作，操作父項(xiàng)如圖a）所示，操作名稱為第二面內(nèi)腔底面精加工。切削區(qū)域底面選擇如圖b）所示平面，操作參數(shù)如表4-2-6所示。參考刀具軌跡如圖c）所示，仿真結(jié)果如圖d）所示。圖a）操作父項(xiàng)b）

銑削區(qū)域底面圖c）刀具軌跡

圖c）仿真結(jié)果序號(hào)參數(shù)名稱參數(shù)值序號(hào)參數(shù)名稱參數(shù)值1加工方法底壁銑5切削區(qū)域空間范圍底面2切削模式跟隨周邊6余量03底面毛坯厚度0.57開(kāi)放區(qū)域進(jìn)刀類型線性（3、0、0、3、3）4切削步距50%刀具直徑8轉(zhuǎn)速/進(jìn)給5000rpm/2000mmpm表4-2-6第二面內(nèi)腔底面精加工切削參數(shù)圖4-2-25第二面內(nèi)側(cè)底面精加工12）使用刀具D10R5創(chuàng)建深度輪廓銑操作進(jìn)行第二面內(nèi)腔精加工。創(chuàng)建深度輪廓銑操作，除刀具使用D10R5外，其它父項(xiàng)和步驟10）相同，操作名稱為第二面內(nèi)腔側(cè)面精加工。切削區(qū)域選擇如圖a）所示，切削參數(shù)設(shè)置如表4-2-7所示，生成刀具軌跡如圖b）所示，仿真結(jié)果如圖c）所示。圖a）

切削區(qū)域圖b）刀具軌跡

圖c）仿真結(jié)果序號(hào)參數(shù)名稱參數(shù)值序號(hào)參數(shù)名稱參數(shù)值1加工方法深度輪廓銑7余量02陡峭范圍無(wú)8層到層直接對(duì)部件進(jìn)刀3切深0.159開(kāi)放區(qū)域進(jìn)刀類型圓?。?0%，45°，1，50%）4切削層范圍39.2510轉(zhuǎn)速3500rpm5切削方向混合11進(jìn)給2000mmpm6切削順序深度優(yōu)先12

表4-2-7第二面內(nèi)腔精加工切削參數(shù)圖4-2-26第二面內(nèi)側(cè)精加工13）使用刀具D16創(chuàng)建型腔銑操作對(duì)第三面進(jìn)行粗加工。將步驟9）創(chuàng)建的第二面內(nèi)腔粗加工操作復(fù)制到WORKPIECE1下。程序組父項(xiàng)改為OP3，操作名稱改為第三面粗加工。取消選擇修剪邊界，切削模式改為跟隨部件，切削深度范圍改為36mm。生成刀具軌跡如圖a）所示，仿真結(jié)果如圖b）所示。圖a）

刀具軌跡

圖b）仿真結(jié)果圖4-2-27第三面粗加工14）使用刀具D10創(chuàng)建面銑進(jìn)行第三面平面精加工。將步驟11）產(chǎn)生的刀具軌跡復(fù)制WORKPIECE1下。程序組父項(xiàng)改為OP3，操作改名為第三面平面精加工。選擇如圖a）所示平面作為切削區(qū)域底面，生成刀具軌跡如圖b）所示，仿真結(jié)果如圖c）所示。圖a）

切削區(qū)域底面圖b）刀具軌跡

圖c）仿真結(jié)果圖4-2-28第三面平面精加工15）使用D10R5創(chuàng)建深度輪廓銑進(jìn)行第三面曲面精加工。將步驟12）創(chuàng)建的第二面內(nèi)腔側(cè)面精加工刀具軌跡復(fù)制到WORKPIECE1下。程序組父項(xiàng)改為OP3，操作改名為第三面曲面精加工。切削區(qū)域修改為如圖a）所示曲面，生成刀具軌跡如圖b）所示，仿真結(jié)果如圖c）所示。圖a）

切削區(qū)域圖b）刀具軌跡

圖c）仿真結(jié)果圖4-2-29第三面曲面精加工16）