PVC轉(zhuǎn)化崗位操作法

QB

某化工股份有限公司標準

Q/LZDHPVC006—2012

PVC作業(yè)區(qū)

轉(zhuǎn)化崗位操作法

2012-08-20發(fā)布2012-10-01實施

某化工股份有限公司發(fā)布

%Z—1—

刖R

本標準是轉(zhuǎn)化崗位工藝操作的依據(jù)。

本標準的附錄A為資料性附錄。附錄B為規(guī)范性附錄。

本標準由某化工股份有限公司生產(chǎn)運營部提出。

本標準由某化工股份有限公司首席執(zhí)行官批準。

本標準由某化工股份有限公司技術(shù)促進部歸口。

本標準主要起草部門：某化工股份有限公司PVC作業(yè)區(qū).

本標準起草人：

本標準校核人:

本標準審核人:

本標準審定人:

本標準批準人:

目次

目次...................................................................................2

1范圍.....................................................................................3

2規(guī)范性引用文件...........................................................................3

3術(shù)語和定義...............................................................................3

4符號和縮略語.............................................................................3

5崗位任務(wù).................................................................................4

6生產(chǎn)組織與協(xié)作關(guān)系.......................................................................4

7生產(chǎn)流程及所管設(shè)備范圍...................................................................4

8生產(chǎn)工藝控制指標.........................................................................6

9生產(chǎn)操作法...............................................................................7

10不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法.............................................................10

II轉(zhuǎn)化崗位交接班制及要求.................................................................11

12崗位巡回檢查...........................................................................12

13安全技術(shù)和勞動保護.....................................................................14

14主要設(shè)備及其維護保養(yǎng)和使用............................................................14

15原始記錄...............................................................................14

16原料、工具的保管和使用.................................................................15

17消防器材、防護器材的使用和保管........................................................15

附錄A（資料性附錄）PVC作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)化崗位工藝流程圖（略）............................16

附錄B（規(guī)范性附錄）PVC作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)化崗位原始記錄格式................................17

PVC作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)化崗位操作法

1范圍

本標準明確了PVC作業(yè)區(qū)合成工序轉(zhuǎn)化崗位的職責、生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系，規(guī)定了生產(chǎn)的操作方法、

操作人員應(yīng)遵守的有關(guān)制度和安全操作的要求。

本標準適用于PVC作業(yè)區(qū)合成工序轉(zhuǎn)化崗位的操作。

2規(guī)范性引用文件

GB/T1.1標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則。

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準

3.1“三過濾”

領(lǐng)油大桶到固定油箱，貯油箱到油壺，油壺到潤滑部位。

3.2“五定”

定點、定人、定質(zhì)、定時、定量。

3.3“三細”

細聽、細摸、細看。

3.4“三不放過”

發(fā)現(xiàn)疑點不搞清楚不放過；解決問題不徹底不放過；處理完畢不達標不放過。

3.5“四懂”

懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。

3.6“三會”

會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。

4符號和縮略語

4.1氯化氫

英文縮寫：HC1

4.2乙煥

英文縮寫：C2H2

4.3汞

英文縮寫:11g

4.4氯化汞

英文縮寫：rigci2

4.5氯乙烯

英文縮寫：C2H3cl

4.6氫氧化鈉

英文縮寫:NaOIl

4.7碳酸鈉

英文縮寫：Na2c0：,

5崗位任務(wù)

將從乙烘工序送來的乙怏氣以及氯化氫崗位送來的氯化氫氣體中所含的水分，在進入轉(zhuǎn)化器前徹底

脫除，本流程采用混合冷凍法進行脫水。脫水后的混合氣體經(jīng)預(yù)熱后送入轉(zhuǎn)化器進行催化加成反應(yīng)，制

得粗氯乙烯，并利用活性炭吸附除去加成反應(yīng)升華的升汞，利用泡沫吸收塔吸收HCL,制得濃度25%左

右的鹽酸。然后利用稀酸和堿液吸收水洗塔和堿洗塔內(nèi)粗氯乙烯中過量的氯化氫氣體和少量二氧化碳及

乙醛氣體。另外，還負責向分儲崗位提供循環(huán)熱水。

6生產(chǎn)組織與協(xié)作關(guān)系

6.1生產(chǎn)組織

轉(zhuǎn)化崗位操作工受作業(yè)長、值班作業(yè)長、班組長的領(lǐng)導(dǎo)，當班生產(chǎn)作業(yè)服從值班作業(yè)長指揮，認真操

作。

6.2協(xié)作關(guān)系

6.2.1與公用配套作業(yè)區(qū)冷凍崗位聯(lián)系，提供0℃、-35℃鹽水。

6.2.2與氯堿作業(yè)區(qū)氯化氫崗位和乙煥工序聯(lián)系供應(yīng)合格的氯化氫和乙快。

6.2.3與中心化驗室分析崗位聯(lián)系做好轉(zhuǎn)化器和粗VC的分析工作。

6.2.4與壓縮崗位聯(lián)系告知開停車時間、正常開車流量。

6.2.5通知公用配套作業(yè)區(qū)聯(lián)系鍋爐提供蒸汽。

6.2.6與氯堿作業(yè)區(qū)聯(lián)系領(lǐng)取所需要的堿液。

7生產(chǎn)流程及所管設(shè)備范圍

7.1生產(chǎn)流程敘述

由乙烘工序送來的精制乙煥氣通過砂封，與氯化氫崗位送來的氯化氫通過預(yù)冷器與緩沖罐，各自通

過孔板流量計按分子比(CH2/HC1=1/1.O5?1.1)進入混合器充分混合后，經(jīng)過石墨冷凝器冷卻到T2℃?

T6C脫水，脫水后的混合氣體再經(jīng)過酸霧過濾器脫除酸霧。經(jīng)冷凍脫水后的混合氣進入預(yù)熱器升溫至

70℃?80℃,進入四組串聯(lián)的轉(zhuǎn)化器中，借助觸媒，使乙煥和氯化氫發(fā)生加成反應(yīng)。轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生

的熱量由循環(huán)熱水移走。經(jīng)各組先串聯(lián)后并聯(lián)的轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應(yīng)后將粗氯乙烯中含乙烘控制在3%以下，

再經(jīng)過除汞器將升華出來氯化汞除去，并通過氯乙烯冷卻器，冷卻后的粗氯乙烯氣體進入一、二級泡沫

塔除去過量的氯化氫氣體，生成鹽酸經(jīng)液封后，由自控閥控制如濃度達到25%左右時靠位差流入鹽酸貯

槽，濃度未達到25%時則繼續(xù)在泡沫塔打循環(huán)，濃度合格的鹽酸用鹽酸泵打到堿區(qū)鹽酸罐區(qū)。泡沫塔頂

出來的氣體再進入填料水洗塔除去少量氯化氫氣體。水洗循環(huán)酸槽中的稀酸通過酸泵，少部分送往泡沫

塔作為吸收液制得濃酸，大部分重新送到填料塔作為吸收液循環(huán)使用。從水洗填料塔頂出來的氣體送往

堿洗塔，經(jīng)堿洗塔用濃度約5%?15%的堿液除去殘余微量的氯化氫和少量的二氧化碳氣體，凈化后的粗

VC氣送去壓縮及VC氣柜。

7.2生產(chǎn)工藝流程圖

7.3所管設(shè)備及說明

表1：設(shè)備一覽表

臺

序號設(shè)備名稱型號規(guī)格材質(zhì)維護保養(yǎng)方法

數(shù)

1、嚴格控制氣體溫度，防止結(jié)冰。

1混合氣預(yù)冷器YKB80-80（塊孔式、列管式各1臺）24~7=~~1壁EH2、定期放酸每1次/小時。

3、維護好保溫層。

1、嚴格控制氣體溫度，防止結(jié)冰。

2混合氣預(yù)熱器YKB80-80（塊孔式、列管式各1臺）2石墨2、定期放酸每1次/小時。

3、維護好保溫層。

1、嚴格控制混合氣體含水分，防止

酸腐蝕。

3轉(zhuǎn)化器63000X5318F=1503m28碳鋼2、嚴格控制轉(zhuǎn)化熱水溫度，防止過

熱產(chǎn)生蒸汽。

3、嚴格控制熱水P1I=8~8.5?

4氯乙烯氣柜V=600m31Q235-A

5泡沫塔C600X43522組合件

6水洗塔C800X96261組合件

7堿洗塔C1600/800X152261組合件

8除汞器(21200X3440V=2.7m31碳鋼

9乙煥阻火器C800X2001V=0.84m31碳鋼

10HCL旋風分離器YKB80-80（列管式）1F=80m2

11酸霧捕集器C1700X4042V=6.8m32鋼襯膠

12濃酸槽C1200X4208V=4.4m：，1玻璃鋼

13濃酸泵IHF65-50-160Q=20m7hH=32m2組合件

14汽水分離器C600X1962V=0.44m38碳鋼

15熱水槽C2200X8800V=12M3F=80M21碳鋼

16熱水泵IHH200-150-40Q=200m3/hH=45m3組合件

17廢觸媒貯槽C2200X4474V=13m31碳鋼

18水環(huán)真空泵SK12抽氣量：27m/minN=30KW1組合件

19石墨冷凝器YKB80-80F=80m2（塊孔式）1石墨

20石墨冷凝器YKB60-40F=40m2（塊孔式）1石墨

21鹽酸貯槽C1600X4532V=8.3m：,1玻璃鋼

22循環(huán)水罐C1400X3767V=5.3m31玻璃鋼

23鹽酸泵IHF80-50-160Q=40m7hH=32m2組合件

24循環(huán)水泵IHF80-65-160Q=30m7hH=36m2組合件

25配堿槽2000X4680V=13.5m：，1碳鋼

26堿泵CH50-160BQ=50m7hH=30m2組合件

27氣液分離器1000X2931V=l.47m31碳鋼

28水分配臺C325X1636V=0.12m31鋼襯膠

29鹽水分配臺<?325X1900V=0.13m31碳鋼

30回水分配臺C325X1900V=0.13m31碳鋼

31液封C325X5114V=0.37m31鋼襯膠

8生產(chǎn)工藝控制指標

表2：生產(chǎn)工藝控制指標

序號控制地點控制項目控制指標

1轉(zhuǎn)化流量配比C2H2：HCI1：1.05?1.1

2轉(zhuǎn)化一段出口乙快含量30%以下

3轉(zhuǎn)化一段出口氯化氫含量比乙烘稍大

4轉(zhuǎn)化二段出口乙煥含量3%以下

5轉(zhuǎn)化二段出口氯化氫含量2?5%

6混合器溫度常溫W30tle

72#混合氣預(yù)冷器乙煥氯化氫的混合氣溫度-14±2°C

82#混合氣預(yù)冷器后混合氣含水WO.06%

9混合氣預(yù)熱器溫度70~80°C

10轉(zhuǎn)化器溫度（新觸媒）150°C以下

11轉(zhuǎn)化器溫度（舊觸媒）180°C以下

12轉(zhuǎn)化器溫度（卸觸媒）60°C以下

13轉(zhuǎn)化器進水口溫度60-100°C

14熱水泵加油1次/班

15酸霧捕集器排酸1次/小時

16轉(zhuǎn)化器底放酸1次/小時（視鏡有酸就放）

17二級泡沫塔出口溫度40?48°C

18二級泡沫塔出口壓力10?12KPa

19水洗塔出口水含酸1%以下

20堿洗塔堿濃度5-15%

21堿洗塔氣體酸堿性中性

22氣液分離器出口壓力4?6KPa

23氯乙烯氣柜氯乙烯含量85%以上

24氯乙烯氣柜乙快含鼠3%以下

25氯乙烯氣柜裝氣容積200-500m3

9生產(chǎn)操作法

9.1開車前的準備工作：

9.1.1.檢查物料系統(tǒng)的閥門、法蘭、壓力表、現(xiàn)場液位計，電阻體測溫點是否安裝好，排污閥、入氣閥

全部關(guān)嚴。

9.1.2系統(tǒng)試壓。大修后必須對檢修改動后的設(shè)備、管線分別試壓、試漏、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)試壓，0.05?0.IMpa,

酸貯槽試壓0.2Mpa,無泄漏方算合格，試驗壓力為操作壓力的1.5倍。

9.1.3系統(tǒng)排氮處理。從乙快沙封處充氮至氣液分離器后排空，系統(tǒng)分析含氧3%以下為排氮合格，停止

排氮.關(guān)閉各轉(zhuǎn)化器的氮氣進口閥，在排氮過程中，對于有死角的設(shè)備，可單獨由該設(shè)備進行部分排氮

和取樣分析，至分析合格為止，系統(tǒng)排氮過程中，對氯乙烯氣柜要單獨取樣分析合格。

9.1.4水、電、汽停車檢修后的開送，應(yīng)經(jīng)當班班長同意后，由值班作業(yè)長通知方可進行，本崗位工人

嚴禁私自開動外管線總閥和合閘送電等。

9.1.5送-35°C鹽水降溫，由當班長或崗位工人對本崗位各設(shè)備、管道、閥門全面檢查后，方可由班長

通知冷凍站送水，送水時應(yīng)根據(jù)需要打開循環(huán)水排污點排氣，待氣體排盡后，立即關(guān)閉排氣閥。

9.1.6打開熱水槽軟水閥，加入軟水至足夠，并通入蒸汽加熱，使熱水升溫至85匕?95°C。在打開外管

蒸汽總閥前，應(yīng)打開冷凝水排水閥，待冷凝水排完后，立即關(guān)閉。

9.1.7啟動熱水泵，使轉(zhuǎn)化器、預(yù)熱器作熱水循環(huán)，控制熱水槽液面在80—90%左右，水溫＞85℃。

9.1.8打開水洗循環(huán)槽工業(yè)水進口閥，加入工業(yè)水，待水洗循環(huán)槽加水至設(shè)定值后，打開水洗循環(huán)槽回

流閥、平衡閥，水洗塔進口閥，啟動水洗循環(huán)酸打循環(huán)。

9.1.9啟動循環(huán)水泵，使稀酸在泡沫塔內(nèi)循環(huán)。

9.110配置15%左右的堿液，并啟動堿洗循環(huán)泵打循環(huán)。

9.1.11通知乙快工序、氯化氫工序，合成分儲和壓縮機崗位及分析室作好開車準備。

9.L12按工藝流程順序，打開各物料進口閥，各轉(zhuǎn)化器進出口閥，檢查UCL總管調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉。

9.2轉(zhuǎn)化崗位開車操作：

9.2.1首先當班班長與氯化氫工序聯(lián)系，當氯化氫純度達到85%以上不含游離氯時，通知氯化氫工序送

氯化氫氣體。

9.2.2開氯化氫調(diào)節(jié)閥，通入氯化氫，使觸媒干燥后和活化，（一般為15?30分鐘）直到轉(zhuǎn)化器二段有

氯化氫氣體流出時，并對轉(zhuǎn)化器檢查放酸。

9.2.3通知乙快工序送乙煥氣至沙封處放空，當乙煥純度98.5%以上，含氧3%以下，不含硫、磷，壓力

大于氯化氫壓力時，開乙烘調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉放空閥，調(diào)節(jié)分子比，打開各溫度儀和乙烘計量儀。

9.2.4開氣液分離器后放空閥排空，當機前VC純度大于60%、含氧小于3%、含乙煥小于3%時，關(guān)閉放

空閥，打開機前大閥門通入氣柜。

9.2.5待氣柜升至40%時通知分館、氯乙烯壓縮機崗位正式開車，并作好記錄。

9.2.6逐步提高流量，裝新觸媒的轉(zhuǎn)化器通入的流量不提過大，流量不宜提得過快，一般混合流量按每

小時提150?200m3/h控制。

9.2.7通知分析室取樣分析，并調(diào)節(jié)水洗，堿的流量，逐步轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。

9.3大修轉(zhuǎn)化器開停車、活化操作規(guī)定（熱水自循環(huán)系統(tǒng)）

9.3.1系統(tǒng)剛開車時，轉(zhuǎn)化器熱水強制循環(huán)升溫，單臺轉(zhuǎn)化器循環(huán)水量控制在15?20m7h：打開所有轉(zhuǎn)

化器開車專用閥門（原有轉(zhuǎn)化器DN100進水閥），關(guān)閉補充水閥門（DN25）,關(guān)閉汽水分離器進轉(zhuǎn)化閥門

（DN250）,打開轉(zhuǎn)化器熱水回汽水分離器閥門（DN300）,轉(zhuǎn)化器開始升溫循環(huán)。

9.3.2待通乙煥氣轉(zhuǎn)化器各項反應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)化熱水由強制循環(huán)切換為自循環(huán)：打開補充水閥門

（DN25）,打開汽水分離器進轉(zhuǎn)化器閥門（DN250）,關(guān)小轉(zhuǎn)化器開車專用閥門（原有轉(zhuǎn)化器DN100進水

閥），單臺轉(zhuǎn)化器循環(huán)水量控制在1?1.5nf/h。

9.3.3打開蒸汽總管所有排水閥，將蒸汽總管中水放凈，各排水閥處于長開狀態(tài)，防止冷凝水積聚。

9.3.4根據(jù)轉(zhuǎn)化器氣體通量、反應(yīng)溫度、轉(zhuǎn)化率數(shù)據(jù)適當調(diào)節(jié)補充水量。

9.4短期停車轉(zhuǎn)化器開停車、活化操作規(guī)定

9.4.1轉(zhuǎn)化系統(tǒng)剛開車時，進行強制循環(huán)升溫：不開轉(zhuǎn)化器開車專用閥門（原有轉(zhuǎn)化器DN100進水閥）,

關(guān)閉汽水分離器進轉(zhuǎn)化器閥門（DN250）,打開轉(zhuǎn)化器熱水回汽水分離器閥門（DN300）,轉(zhuǎn)化器開始升溫

循環(huán)。

9.4.2待通乙快氣轉(zhuǎn)化器各項反應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)化熱水由強制循環(huán)切換為自循環(huán)：打開汽水分離器進

轉(zhuǎn)化器閥門（DN250）。

9.4.3根據(jù)轉(zhuǎn)化器氣體通量、反應(yīng)溫度、轉(zhuǎn)化率數(shù)據(jù)適當調(diào)節(jié)補充水通量。

9.5單臺轉(zhuǎn)化器開停車、活化操作規(guī)定

9.5.1單臺排空氣時關(guān)閉單臺轉(zhuǎn)化器進出口氣體閥、補充水閥（DN25）,接氮氣管從轉(zhuǎn)化器上部排至底

部放酸口處排出。

9.5.2單臺轉(zhuǎn)化器開車時，打開循環(huán)熱水出口閥（DN300,全開），關(guān)閉循環(huán)熱水進口閥（DN100）,轉(zhuǎn)化

器熱水強制循環(huán)升溫、活化。然后通乙燃氣進轉(zhuǎn)化器且各項參數(shù)穩(wěn)定后，再打開循環(huán)熱水進口閥（DN100,

全開），轉(zhuǎn)化器熱水自循環(huán)。

9.5.3根據(jù)轉(zhuǎn)化器氣體通量、反應(yīng)溫度、轉(zhuǎn)化率數(shù)據(jù)適當調(diào)節(jié)補充水通量。

9.6正常運行操作

9.6.1調(diào)節(jié)乙烘和氯化氫的分子比，根據(jù)值班作業(yè)長指令逐步提高乙烘和氯化氫流量。

9.6.2按C2H2：HCI=1：1.05?1:1.10控制。

9.6.3根據(jù)從除汞器送來的單體氣流量的大小，調(diào)節(jié)二級泡沫塔進口20-22%稀酸水的流量，一般控制在

5000?70001/h,二級泡沫塔單體氣出口溫度，通過調(diào)節(jié)鹽酸石墨冷凝器0°C水進口閥，將溫度控制在

40?48°C之間。

9.6.4控制水洗循環(huán)槽工業(yè)水加水量，控制循環(huán)酸槽內(nèi)酸濃度在6?8%之間，并保持循環(huán)酸槽的液位在

1/2至2/3之間。

9.6.5經(jīng)常檢查堿泵運轉(zhuǎn)是否正常，檢查油面是否在1/2至2/3的范圍。堿液濃度配置在5-15%之間，

當濃度低于5%時，碳酸鈉超過10%（冬天大于8%）時，則及時更換堿液。

9.6.6注意水洗、堿洗至氣柜總管壓力是否正常（4?5KPa），各設(shè)備，特別是氣柜液封氯乙烯總管定期

放水，嚴禁平壓、負壓、超壓。

9.6.7經(jīng)常控制氣柜高度300-5801「之間，防止氣柜抽扁，抽負壓跑氣，保持與壓縮機崗位的聯(lián)系。

9.6.8根據(jù)壓縮機前放水每小時分析PH值，適當調(diào)節(jié)堿循環(huán)量。

9.6.9注意觀察溫度壓力、阻力、流量的變化，做到隨時調(diào)節(jié)和聯(lián)系。

9.6.10隨時（一般每30分鐘）從轉(zhuǎn)化器二段取樣口，觀察乙烘氣是否過量。

9.6.11調(diào)節(jié)各轉(zhuǎn)化器的熱水閥門，水溫和轉(zhuǎn)化器各組的流量分配嚴格控制轉(zhuǎn)化器對應(yīng)的溫度。舊觸媒

<180℃,新觸媒<150℃,（3000小時以內(nèi)為新觸媒、4000小時以上為舊觸媒）。

9.6.12正常運行中應(yīng)保持乙快壓力比氯化氫壓力大于2.7Kpa以上，達不到上述要求時應(yīng)隨時聯(lián)系并報

告班長、值班長及調(diào)度室，聯(lián)系適當降低乙烘流量，若氯化氫突然降流量很大時，應(yīng)立即分析氯化氫純

度和游離氯含量，并根據(jù)分析結(jié)果，來決定乙快調(diào)節(jié)閥的關(guān)或開。短期停車再開車時，應(yīng)保持觸媒溫度

80℃以上，系統(tǒng)保持正壓。

9.6.13經(jīng)常注意熱水泵運轉(zhuǎn)情況（包括檢查水泵的油液面），根據(jù)每臺轉(zhuǎn)化器的反應(yīng)溫度的高低控制水

循環(huán)量，防止轉(zhuǎn)化器燒干鍋。

9.6.14若無特殊情況時，交接班前后1小時不提流量.

9.6.15通知分析工每半小時分析一次氯化氫純度并做好記錄，轉(zhuǎn)化工每半時記錄一次氯化氫純度，所

有控制項目每小時作一次記錄，每班對反應(yīng)后進行6次分析并記錄于操作記錄上。

9.6.16每班應(yīng)檢查放酸1次/小時，若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)化器底部、預(yù)熱器底部有酸水應(yīng)立即報告班長、值班長，

查明原因，采取果斷處理措施，凡需停車應(yīng)報值班作業(yè)長。

9.6.17如其他條件未變，而反應(yīng)帶逐漸下移，各點溫度普遍下降，合成氣中含乙烘在3%以上調(diào)節(jié)混合

器流量仍不能恢復(fù)正常者，即需抽換觸媒，停止該轉(zhuǎn)化器的使用。

9.6.18每班要穩(wěn)定工藝控制指標和流量，不得在交接班前隨便亂動工藝控制參數(shù)。維護好該崗位的所

有設(shè)備，杜絕所有泄漏現(xiàn)象，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。

9.7正常停車

9.7.1由值班作業(yè)長通知乙煥工序以及合成壓縮分儲崗位作好停車準備，乙快停止加料等候停車通知。

9.7.2先通知乙烘工序停止送氣，后通知氯化氫工序停止送氣。當乙煥壓力降到0后，關(guān)閉乙烘調(diào)節(jié)

總閥，隨后關(guān)閉氯化氫調(diào)節(jié)總閥。在氯化氫停氣后方可關(guān)閉氯化氫閥。

9.7.3關(guān)閉氣液分離器出口蝶閥及轉(zhuǎn)化器出口總管蝶閥。

9.7.4過2小時后停止酸洗、堿洗循環(huán)泵、熱水泵。

9.7.5通知壓縮機崗位將600m：'氣柜抽至氣柜內(nèi)氣體為100m：'后，停壓縮機、通知冷凍站停止送-35℃

鹽水，防止設(shè)備因溫度過低而結(jié)冰。

9.7.6關(guān)閉混合冷凍各石墨冷卻器的鹽水出口閥，打開各鹽水旁路閥。

9.7.7停用熱水泵，及時關(guān)閉泵的進出口閥。（如轉(zhuǎn)化本身動火時，要采取補加冷卻水的辦法溫度降到

60℃以下）。

9.7.8記錄停車時間，停車經(jīng)過及原因。

9.7.9因故障或其它工序需進行短期停車時，只關(guān)閉乙烘、氯化氫調(diào)節(jié)總閥，通氮氣保持系統(tǒng)正壓為20~

30nmHg柱，避免水倒入轉(zhuǎn)化器內(nèi)，用熱水循環(huán)保持轉(zhuǎn)化器的溫度在80°C以上。

9.8緊急停車操作（乙怏緊急停車或停電停水）

9.8.1關(guān)閉乙煥氣體總閥，關(guān)小氯化氫總閥，并馬上通知壓縮機停車，以防氣柜抽壞。

9.8.2和值班作業(yè)長聯(lián)系，了解乙烘緊急停車的原因，停車時間，以便確定氯化氫工序是否需停爐。

9.8.3立即關(guān)閉氣液分離器出口碟閥，除汞器物料進口蝶閥。堿液繼續(xù)保持循環(huán)2小時。

9.8.4在乙烘停氣后，15分鐘內(nèi)，轉(zhuǎn)化器允許繼續(xù)通入300m7h以下的氯化氫，確定乙煥能在15分鐘

內(nèi)恢復(fù)流量時，通知氯化氫工序減少送氯化氫流量，保持通入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的氯化氫流量小于300n?/h直到

乙快重新開車恢復(fù)正常流量。如乙煥停車超過15分鐘時，則通知氯化氫工序停爐，關(guān)閉氯化氫調(diào)節(jié)總

閥。

9.8.5停車后立即通氮維持正壓，關(guān)閉循環(huán)酸槽的工業(yè)水。

9.8.6立即通知有關(guān)崗位，并由班長向值班作業(yè)長匯報緊急停車的原因和處理情況。

9.8.7停車檢修時的設(shè)備處理。

9.9抽觸媒操作：

9.9.1關(guān)閉轉(zhuǎn)化器進出口閥門并堵好盲板，關(guān)閉熱水進出口閥。

9.9.2充氮排空合格；經(jīng)分析含氯乙烯＜0.4%,轉(zhuǎn)化器內(nèi)溫度降到60℃以下.

9.9.3操作人員應(yīng)穿戴好勞動護具用品；（特別注意戴好防毒口罩）。

9.9.4拆下轉(zhuǎn)化器的熱電偶和大蓋。

9.9.5打開水環(huán)泵和水閥；盤車數(shù)轉(zhuǎn)后開啟水環(huán)泵。

9.9.6用高壓橡皮管套鋼管；按指示抽出轉(zhuǎn)化器內(nèi)的全部或部分觸媒，以降低阻力或更新觸媒。

9.9.7凡因轉(zhuǎn)化器漏水而抽換觸媒時，抽完觸媒后應(yīng)放下底蓋；找出泄漏部分；采取有效措施。凡需動

火；按動火規(guī)定辦理；泄漏部分修復(fù)后參照有關(guān)設(shè)計規(guī)定驗收；不漏后方可使用。

9.9.8轉(zhuǎn)化器動火必須嚴格進行處理，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)排氮經(jīng)分析含氯乙烯＜0.領(lǐng)方可動火。

9.9.9該動火的轉(zhuǎn)化器與系統(tǒng)所聯(lián)接的管道必需斷開,并堵上橡膠盲板，吊開大蓋,準備好消防器材。

9.9.10動火前必須辦動火證，方可動火。

9.10鹽酸的放出與壓送操作

9.10.1放出操作法：

9.10.1.1放酸前檢查各閥門是否開啟正確,要求各主物料設(shè)備放酸閥保持常開,酸霧捕集器至濃酸貯槽

的放酸閥常開，放酸罐、濃酸貯槽A、B的下酸閥關(guān)閉；檢查酸罐內(nèi)酸是否已滿,視鏡是否清晰可見。

9.10.1.2打開放酸罐的放酸閥，將罐內(nèi)酸放盡后，關(guān)閉閥門。

9.10.1.3同上，依次對濃酸貯槽A、B進行放酸操作。

9.10.1.4放酸完畢后，將混合冷凍衛(wèi)生用工業(yè)水清洗。

9.10.1.5放酸時間：1次/小時，或酸罐滿后。

9.10.2壓送酸裝槽操作法：

9.10.2.1通知水洗、堿洗將鹽酸中間槽自混合冷凍的進酸閥打開。

9.10.2.2檢查濃酸貯槽上的所有進酸閥門及放空閥門是否關(guān)閉，濃酸貯槽去水洗鹽酸中間槽壓酸閥門

是否打開。

9.10.2.3將氮氣閥開到適當位置門打開,往鹽酸槽內(nèi)壓酸。

9.10.2.4視情況往酸罐內(nèi)補充少量氮氣，維持壓力在0.1-0.15MPa范圍內(nèi)，觀察視鏡內(nèi)酸流動是否流

動正常。

9.10.2.5壓完酸后，還原壓酸之前的閥門設(shè)置,打開放空閥，泄壓至常壓后關(guān)閉。

9.10.2.6壓酸裝槽視情況1-2天壓一次。

10不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法

表3：不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法

序號異?，F(xiàn)象發(fā)生原因處理辦法

1熱水泵不上水1.轉(zhuǎn)化器內(nèi)、泵體或管道充滿蒸汽。1.排除蒸汽，降低水溫。

2.泵的入口閥芯掉落2.檢修閥門。

3.泵體葉輪損壞。3.停泵檢修。

4.泵反轉(zhuǎn)4.調(diào)換馬達接線

2混合氣溫度突然上升，1.氯化氫中含游離氯高。1.迅速降低乙快流量并通知HCI工

壓力計突然跳動。序。

2.混合器溫升》50°C時即通知乙煥緊

急停車。

3.通氮氣處理。

3流量提不起來1.原料氣壓力不足。1.與用氣單位聯(lián)系提高壓力。

2.冷凍脫水系統(tǒng)石墨冷卻器結(jié)冰2.停通鹽水，化冰。

堵塞。3.停止堿泵運轉(zhuǎn)正常后再開啟。

3.堿洗淹塔。4.停該轉(zhuǎn)化器抽翻觸媒部分換開轉(zhuǎn)化

4.轉(zhuǎn)化器阻力大。器。

5.轉(zhuǎn)化進口閥膠膜脫落。

4轉(zhuǎn)化率低1.原料氣純度低。1.通知乙快和氯化氫提高純度。

2.單組轉(zhuǎn)化器超負荷。2.降低單組流量。

3.乙烘過量。3.分析氯化氫純度，并調(diào)節(jié)好氯化

4.觸媒未活化好。氫配比。

5.觸媒失效。4.減慢提流量速度。

6.反應(yīng)溫度太低。5.該組轉(zhuǎn)化器更換觸媒。

6.適當調(diào)節(jié)水循環(huán)量。

5反應(yīng)帶寬，反應(yīng)帶下移1.觸媒失效。1.更換觸媒

6熱水管道有劇烈錘聲熱水泵停轉(zhuǎn)。檢查停泵原因，啟動熱水泵。

7預(yù)熱器放酸多，預(yù)熱器預(yù)熱器漏。經(jīng)檢查并停車處理。

溫度劇烈升高。

8反應(yīng)溫度普遍下降，不觸媒失效。1.盡量提高溫度（但不大于180%）。

易回升，反應(yīng)帶逐漸增2.適當降低通量厚。

寬、轉(zhuǎn)化率低于97虬3.處理無效則應(yīng)停車更換觸媒。

9壓縮前含乙快高，轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化器漏。1.有酸水的轉(zhuǎn)化器停止使用。

器底部放出鹽酸。2.檢查預(yù)熱器是否漏，如果預(yù)熱器漏

可開另一套。

10轉(zhuǎn)化器出現(xiàn)多臺汽化1.轉(zhuǎn)化器補充水閥未開，系統(tǒng)汽化量1.打開各轉(zhuǎn)化器補充水閥，打開汽

現(xiàn)象嚴重，管道有撞擊大化現(xiàn)象嚴重的轉(zhuǎn)化器排氣閥進行

聲2.補充水量太大，溢流管來不及溢排氣處理

流，汽液分離器液流高，水靜壓力偏2.根據(jù)反應(yīng)溫度、熱水回水溫度調(diào)

高，自循環(huán)推動力小導(dǎo)致壓力升高節(jié)各轉(zhuǎn)化器補充水閥開度，使汽

2.蒸汽總管有大量積水，造成壓力升液分離器液位降至溢流管口

高3.打開蒸汽總管各排水閥，放凈管

3.翻換觸媒或新觸媒轉(zhuǎn)化器數(shù)量多內(nèi)積水

4.根據(jù)翻換觸媒反應(yīng)溫度、壓差、

熱水回水溫度、補充水閥開度等

進行適當調(diào)節(jié)

11單臺轉(zhuǎn)化器反應(yīng)溫度1.轉(zhuǎn)化器通氣量大，反應(yīng)放熱過多1.調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化器通氣量，避免反應(yīng)太

急劇上升2.轉(zhuǎn)化器自循環(huán)補充水閥未開，反過激烈，放熱過多

應(yīng)熱未及時移走2.打開轉(zhuǎn)化器自循環(huán)補充水閥

12凈化系統(tǒng)壓力上升1.填料清洗塔水量過大1.調(diào)整加水量

2.堿洗塔碳酸鈉堵塞2.更換堿循環(huán)槽，重新配堿

3.HCL過量太多3.降低HCL配比

13除汞器溫度上升1.活性炭內(nèi)含汞量高，合成氣中乙1.更換活性炭或降低合成氣中含乙

煥多，于炭層起反應(yīng)煥量

2.開車前排氮氣不充分或HCL含氧2.除汞器外殼噴淋水冷卻，必要時停

高車處理，與HCL崗位聯(lián)系，降低含氧

量

11轉(zhuǎn)化崗位交接班制及要求

IL1接班人員于接班前十五分鐘穿戴好勞動護具，在指定地點開班前會，聽取上班班長介紹生產(chǎn)情況,

傳達有關(guān)指示，然后由接班班長布置本班工作，指出生產(chǎn)中的注意事項，并由接班安全員進行安全喊話。

11.2開完班前會，接班人員進入崗位檢查所屬設(shè)備、管道、閥門、儀表等，接班人員無異議，則由接

班班長在交班記錄上簽字，交班人員方可下班。

11.3交接班按“五交”、“五不交”原則辦事。

11.3.1“五交”

11.3.1.1原輔材料使用情況。

11.3.1.2質(zhì)量、產(chǎn)量、完成情況。

11.3.1.3交設(shè)備儀表運轉(zhuǎn)、檢修情況。

11.3.1.4交生產(chǎn)操作條件，安全生產(chǎn)及事故處理情況。

11.3.1.5交公用工具備件、消耗材料等。

11.3.2“五不交”

11.3.2.1生產(chǎn)事故不明不交班。

11.3.2.2設(shè)備潤滑不好不交班。

11.3.2.3公用工具、勞動用具、備件、消耗材料不全不交班。

11.3.2.4崗位記錄不真實、不清楚、不完整。

11.3.2.5環(huán)境衛(wèi)生不好不交班。

11.4在交接班過程中，如有問題不能解決，經(jīng)雙方班長協(xié)商，把情況記錄在原始記錄上或由工序出面

解決，不得爭吵。

11.5接班后發(fā)生的任何大小問題，除交班時，接班人已向上班指出的外，應(yīng)由接班人員負責。

11.6在班長組織下，不定期開好班后會，總結(jié)生產(chǎn)完成情況，表揚好人好事，批評違章的人和事。

12崗位巡回檢查

12.1巡回檢查時間為每小時一次。

12.2巡回檢查線路：

檢查內(nèi)容乙檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容氯檢查內(nèi)容

控1、轉(zhuǎn)化器溫度壓力塊1、槽液面及時排放冷1、設(shè)備完好情況化1、冷凍鹽水量

制2、乙烘與氯化氫配比預(yù)凝液沙2、排污閥無泄漏現(xiàn)氫2、冷凝酸排放

室表冷2、閥門開關(guān)狀況封象預(yù)3、設(shè)備完好無泄

器3、所屬密封點冷漏

3、混合器溫度壓力A-----?—?

器

檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容石檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容

甲

預(yù)1、設(shè)備完好無泄漏除1、設(shè)備完好無泄漏耋1、設(shè)備完好無泄漏混1、設(shè)備完好無

熱2、熱水閥開啟正常霧2、及時排放冷凝酸冷2、冷凍鹽水開啟正合泄漏

器3、預(yù)熱器無內(nèi)漏器卻常器2、防爆板情況

器3、及時排放冷凝酸

檢查內(nèi)容熱檢查內(nèi)容熱檢查內(nèi)容r檢查內(nèi)容

轉(zhuǎn)1、設(shè)備完好無泄漏水1、熱水槽液位正常水1、熱水泵運轉(zhuǎn)情堿1、設(shè)備完好無泄

化2、冷卻水通量正常循2、熱水PH值循況洗漏

3、及時排放冷凝酸

器環(huán)環(huán)2、泵出口壓力槽2、液面正常

槽泵3、泄漏點

檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容石檢查內(nèi)容堿檢查內(nèi)容

里

1、設(shè)備完好無泄漏除1、設(shè)備完好無泄垂1、設(shè)備完好無泄漏洗1、堿循環(huán)泵運

?—<-----

2、水洗量適合不超一汞漏冷2、冷凍水通量適中循轉(zhuǎn)正常

:、不泡塔器2、吸附濕度正常卻3、設(shè)備無內(nèi)漏環(huán)2、出口壓力、

1器泉循環(huán)堿量

3、泄漏點消除

r檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容

水1、設(shè)備完好無泄漏堿1、設(shè)備完好無泄循1、設(shè)備完好無泄漏酸1、循環(huán)泵運

卜

2、吸收水量適宜不洗漏環(huán)2、酸槽液位適宜循轉(zhuǎn)正常

超溫塔2、堿循環(huán)量正常酸環(huán)2、無抽空發(fā)

3、液面正常液面適中，不超槽親熱現(xiàn)象

溫

檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容

熱1、設(shè)備完好無泄漏中1、設(shè)備完好無泄廢1、循環(huán)泵運轉(zhuǎn)正常1、設(shè)備完好無

水2、冷卻水量適宜間漏酸2、無抽空發(fā)熱現(xiàn)象廢泄漏

換酸2、乙二醇溶液循循酸2、酸槽液位適

熱冷環(huán)量正常，不超環(huán)槽I..H；宜

器卻溫泵

器

附圖1轉(zhuǎn)化巡回檢查線路