電子產品制造工藝生產管理

電子產品的生產過程SMT工藝生產管理電子產品的生產過程電子產品生產的主要階段設計階段樣品試制小批量試制在樣品試制的根底上進行主要目的是試制階段生產批量越大，生產本錢越低，經濟效益也越高。開發(fā)產品的最終目的生產階段產品生產的組織形式根據(jù)電子產品的特點和產品生產的根本要求，產品應按以下組織形式生產：產品批量生產的過程產品經過設計、試制兩個階段后，即可進入批量生產階段首先要電子產品裝配過程大致可分為：等幾個階段。電子產品裝配過程中各生產階段是密切相關的。工藝文件主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導書，工人嚴格按工藝文件操作，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場可以取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。產品批次管理成批生產的產品有批號、批量等標識可以追溯(如通過方案文件、工序卡、隨工單等)。不合格品的控制有一套合格品控制方法，根據(jù)不同情況由不同的人和部門對不合格品進行隔離、標識、記錄、評審和處置。通常組件板返修過程中，其厚／薄膜PCB返工不應超過兩次再循環(huán)，SMA的返修不應超過三次循環(huán)。生產管理生產設備的維護和保養(yǎng)由于SMT設備大局部均為進口，價格昂貴，無論是操作還是用后維護均有較高的要求，因此，要有一套設備管理方法，關鍵設備應由專職維護人員點檢，使設備始終處于完好的狀態(tài)。以貼片機為例，在實際操作中定人、定機，按日、月和班次采集原始數(shù)據(jù)，把貼片機每天、每班次的運行狀態(tài)填入《貼片機運行狀態(tài)一覽表》，統(tǒng)計每天產量的完成情況和正確率，并將每班次、每臺設備貼裝率繪制成《貼片機運行狀態(tài)監(jiān)控圖》，對每臺設備的狀態(tài)實施跟蹤與監(jiān)控，當某班次某臺設備貼裝正確率低于99.95%時就視為異常，需要找出異常的原因，然后立即進行處理。同時在每月初，各維修工對自己所負責的設備在上月運行過程中的狀態(tài)進行總結、分析，并填寫《一月設備運行狀態(tài)總結表》，針對其存在的問題提出改進和預防措施，并及時加以維護和修理。

生產管理生產環(huán)境

生產管理生產現(xiàn)場有定置區(qū)域線，樓層(班組)有定置圖，定置圖繪制符合標準要求；定置合理，定置率高，標識應用正確；庫房材料與在制品分類儲存，所有物品堆放整齊、合理并定區(qū)、定架、定位，與位號、臺賬相符；凡停滯區(qū)內擺放的物品必須要有定置標識，不得混放。在清潔文明方面應做到：料架、運輸車架、周轉箱無積塵；管轄區(qū)的公共走道通暢無雜物，樓梯、地面光潔無垃圾，門窗清潔無塵；文明作業(yè)，無野蠻、無序操作行為；實行“日小掃〞、“周大掃〞制度。對現(xiàn)場管理有制度、有檢查、有考核、有記錄；立體包干區(qū)(包括線體四部位、設備、地面)整潔無塵，無多余物品；能做到“一日一查〞、“日查日清〞。生產線的輔助環(huán)境1.動力因素。SMT設備所需動力通常為二局部：電能與壓縮空氣。其質量好壞不僅影響設備的正常運行,而且直接影響設備的使用壽命。①壓縮空氣。SMT生產線上,設備的動力是壓縮空氣，一臺設備上少那么幾個氣缸、電磁閥,多那么二十幾個氣缸與電磁閥，壓縮空氣應用統(tǒng)一配備的氣源管網(wǎng)引入生產線相應設備，空壓機離廠房要有一定距離；氣壓通常為0.5～0.6Mpa，由墻外引入時應考慮到管路損耗量；壓縮空氣應除油、除水、除塵，含油量低于0.5×10-6。②采用三相五線制交流工頻供電。所謂三相五線制交流工頻供電是指除由電網(wǎng)接入U、V、W三相相線之外，電源的工作零線與保護地線要嚴格分開接入；在機器的變壓器前要加裝線路濾波器或交流穩(wěn)壓器,電源電壓不穩(wěn)及電源凈化不好,機器會發(fā)生數(shù)據(jù)喪失及其它損壞。

生產管理2.SMT車間正常環(huán)境SMT生產設備是高精度的機電一體化設備,對于環(huán)境的要求相對較高,應放置于潔凈廠房中(不低于《GB73-84潔凈廠房設計標準》中的100000級)。溫度：20℃～26℃(具有錫膏、貼片膠專用存放冰箱時可放寬)；相對濕度：40%～70%;噪聲：≤70dB；潔凈度：粒徑≤5.0≥0.5(μm),含塵濃度≤3.5×105≥2.5×104(粒/m2)。對墻上窗戶應加窗簾,防止日光直接射到機器上,因為SMT生產設備根本上都配置有光電傳感器,強烈的光線會使機器誤動作。

生產管理3.SMT現(xiàn)場還應有防靜電系統(tǒng)系統(tǒng)及防靜電地線應符合國家標準。4.SMT機房要有嚴格的出入制度、嚴格的操作規(guī)程、嚴格的工藝紀律如：凡非本崗位人員不得擅自入內，在學習期間人員,至少兩人方可