嘉恒法冶金渣處理工藝課件

嘉恒法渣處理工藝介紹嘉恒公司簡介唐山市嘉恒實業(yè)有限公司注冊資金2.372億元，系國內唯一一家集研發(fā)、銷售、制造、安裝、售后專業(yè)渣處理公司。嘉恒法冶金渣處理技術因其具備節(jié)能、環(huán)保、占地面積小等優(yōu)勢經過

20余年的發(fā)展、創(chuàng)新，已在全國100多個廠家應用300余套渣處理設備，涉及鋼鐵、有色、化工、富鈦渣等領域，已出口印度、緬甸和巴西等國家和地區(qū)，在印度JSW公司4323m3高爐一次投產成功。嘉恒法渣處理工藝高爐溶渣經熔渣溝流入水渣系統(tǒng)，被熔渣溝下方的沖制箱噴出來的循環(huán)水（壓力0.26-0.3Mpa）水淬冷卻后經系統(tǒng)防爆溝流入緩沖罐內，經水渣溝進入脫水系統(tǒng)進行渣水分離，水渣由脫水器內的受渣溜槽落至皮帶機，通過皮帶機把成品?；苯铀偷剿褕?，用汽車外運，水則由脫水系統(tǒng)下方的回水管道流入沉淀池，沉淀后溢流到循環(huán)池，進行再利用。1231#鐵口沖制箱2#鐵口沖制箱○M皮帶機尾部集水○M下水道緩沖罐轉鼓脫水器事故水維持5分鐘，Q=600m3/h,P=0.22MPa，預留沖制箱出口P=0.26-0.3MPa外篩網吹掃用水

DN200mm,接自生產消防供水管，P＞0.4MPa，Q＝150m3/h溢流水運渣皮帶泵脫水器主排水●○M●●○M●○M●電動蝶閥手動蝶閥液力自動止回閥手動球閥電動球閥泵配電機

●●○M法蘭式鋼制套筒○伸縮彈器性旋塞閥＃泵●●○M＃泵●○M●●○M●○M●＃泵●○M●○M

D

N450DN500沖泵

●●●沖泵●●●DN200●●●過濾器過濾器水○反洗排泵房集水坑排水生產回用水DN300生產消防水DN250凈環(huán)系統(tǒng)排污水DN150MM●

●高爐直流排●

●水●●DN30●

○

●

○0沉淀池循環(huán)水池

D

N200○M●○M●4高爐火渣沖制箱緩沖罐沖渣泵3臺濾網沖洗泵2臺沖渣泵站循環(huán)水池脫水器氮氣吹掃側網和外網來自高爐的氣源主排水管沖洗供水供水管沖洗排水管干渣坑干渣坑循環(huán)水池噴淋泵2臺噴淋管和噴頭干渣坑回水管溢流管生產消防水生產回用水排汽管渣水混合物渣水混合物水渣輸送皮帶落地裝車外運接自生產消防供水管高爐直流排水凈環(huán)系統(tǒng)排污水生產回用水凈環(huán)水旁濾排水生產消防給水1＃高爐沖渣系統(tǒng)工藝流程圖51＃泵2泵●○M

●○M

●d500DN400N2●50N150D

N2●生產回用水循環(huán)水池干渣坑DN300

D

N300●DN30050凈環(huán)水旁濾排水

D

●生產消防給水

D

1＃高爐干渣坑水系統(tǒng)工藝流程圖67?；到y(tǒng)溶渣經熔渣溝流入水渣系統(tǒng)，被熔渣溝下方的沖制箱（?；^）噴出來的循環(huán)水（壓力

0.26-0.3Mpa）水淬冷卻后經系統(tǒng)防爆溝流入緩沖罐內(?；?，經方形管道進入脫水系統(tǒng)進行渣水分離?；疽鈭D89沖制箱沖制箱是對熔渣進行水淬、?；脑O備。主要規(guī)格 長*寬*高：

1560*1985*1100（mm）（規(guī)格根據生產需要調整）噴嘴出水壓力0.26-0.30(Mpa)進水口管經直徑720毫米管壁厚20毫米噴頭是耐磨陶瓷材質，噴頭內徑22mm，沖制箱分上下兩腔1011沖渣溝示意圖1213沖渣溝的介紹L＝6744

mm（外部）+500

mm（罐內），H效＝1234

mm。溝內尺寸：上部寬1487

mm,下部半圓

R=536

mm的區(qū)域內鑲δ＝50

mm的6＃耐磨合金板。渣溝坡度7%，渣溝入罐的標高6.042米。以上數據根據實際要求調整14塊耐磨合金板1415緩沖罐的介紹下部內徑DN6.5m的高度為36.5米，內壁噴耐磨陶瓷料厚度50mm。上部變徑后為

DN4.0m，最高點標高為74.5米。罐內格柵前安有14塊δ＝20mm的6＃耐磨合金板。罐底面標高3.365米，底面坡度6%，溢流管出水口標高為4.957米，罐內存有渣水混合物約55m3左右。16擋渣板171819脫水器脫水器是渣、水混合物最后脫水的場所。

脫水器筒體為圓形同體，內設有V字型結構的篩斗，篩斗由內篩網、外篩網，過濾網

采用不銹鋼編織篩網。篩斗結構合理，安

裝、維護方便。脫水裝置由驅動裝置，傳

動軸、軸承座、銷圈、托圈、筒體、托輥、擋輥等組成。脫水器規(guī)格：根據渣量峰值確定，脫水系統(tǒng)皮帶機202122爐渣?；蟮拿撍旌衔锝浽峙淦髀淙朊撍骱Y斗中，通過篩斗中的篩網實現渣水分離，成品渣置流在篩斗中，隨著脫水器的旋轉各篩斗中的水渣依次達到頂部時靠渣的重力落入受渣料斗中，通過受渣料斗下面的出口落到皮帶輸送機上，運到渣場。氺渣轉運系統(tǒng)23水系統(tǒng)2425循環(huán)供水通過脫水器濾出的水經回水管道進入沉淀池，在溢流到凈水池，水池中溢流墻設有過濾網。通過?；脤羲貎鹊乃虻较到y(tǒng)各用水點循環(huán)使用。進入沉淀池內的水中還含有部分小于1.0mm的細渣，由設在水池上方的橋式抓斗起重機（或氣力提升、返渣泵等方式）進行清理并置于清渣堆場進行脫水后外運。在粒化與脫水過程中產生的高溫蒸氣，通過集氣裝置引入?；b置上部的煙筒，高空排放（或設置蒸汽冷凝裝置）。2627壓縮空氣吹掃脫水系統(tǒng)需要壓縮空氣的供應，用于吹掃脫水系統(tǒng)轉鼓外篩網，壓縮空氣消耗總量約為39Nm3\min，壓力0.4-0.6Mpa.。28橫梁 分配器

緩沖槽橫梁裝配橫梁是渣水分配器、緩沖箱、受料斗、密封罩等的支撐體，起骨架作用，延長使用壽命。渣水分配器的主要作用是將渣水均勻分配到緩沖箱內，減緩渣水混合物對篩網的沖擊，并均勻分布于篩斗內，減少對筒體和篩網的磨損。29脫水器電機脫水器采用變頻調速，其調速范圍一般設定為0.8-2rpm，電機型號YVP315S-41防護等級IP55、F級絕緣，功率110KW，電壓

380V。改進型2*37KW雙傳動電機+液力耦合器方式，此改進已在諸多鋼鐵、化工、有色等熔渣處理企業(yè)應用，經過多年實踐運行較之前方式更加平穩(wěn)、節(jié)能。30電動潤滑裝置嘉恒爐渣脫水裝置潤滑點采用電動干油泵潤滑。操作方便，運行可靠，潤滑泵采用

DRB9-M365Z電動潤滑泵，公稱壓力

40Mpa，額定給油量365Ml\min,儲油桶容積100L.電機功率1.5kw，電壓380V。輸油管采用高壓膠管總成。潤滑脂采用極壓鋰基潤滑脂（GB7323-94）潤滑泵電機由機旁操作箱控制，根據設備潤滑情況手動操作開機前的準備311、檢查各運轉部位應無障礙物2、檢查各處水嘴有無堵塞及磨損、3、檢查緩沖槽工作面有無磨漏處及掛渣4、檢查熔渣溝頭是否完好，尺寸及相對沖制箱位置是否符合圖紙要求5、檢查脫水器各處篩板，應無堵塞、燒壞、磨漏現象，各篩板緊固螺栓應無松動，內篩板托架各處焊縫應無開裂現象6、各崗位之間及中控之間的通訊正常、可靠開機前的準備7、檢查各機旁操作箱轉換開關是否指向“集中”位置8、按設備點檢規(guī)程定期檢查設備，具體檢查內容如下：

a\檢查各部位螺栓的緊固情況b\檢查各聯軸節(jié)的連接情況c\檢查潤滑脂分配器工作情況，并及時更換、添加潤滑脂d\檢查各電動機、減速機情況e\檢查各路管道（包括水管、壓縮空氣管）是否暢通，有無破損及泄露，壓力、流量是否滿足設計要求f\檢查各控制閥門是否開關靈活、可靠。各閥門是否處于正確位置d\檢查各檢測儀器是否靈敏無誤h\檢查受料斗的磨損情況，并檢查受料斗下料溜槽是否暢通無堵塞i\檢查銷齒傳動的咬合情況j\檢查各支撐輥、擋輪的研磨情況k\檢查各電器控制、執(zhí)行元件是否正常、安全、可靠32開機操作開機前應按（開機前的準備工作）中所列各項內容進行檢查，確認具備開機條件后方可開機開機前應保證中控室、熔渣溝頭、脫水器下料斗、后續(xù)皮帶運輸機等崗位上必須有崗位工巡檢。接到開機指令后中控室操作人員按以下順序操作注：?；脙捎靡粋?，無特殊情況必須倒泵（1）、通知各崗位準備開機，開機操作控制在沖渣前15分鐘

基本開機順序：啟動皮帶——啟動脫水器（轉鼓）——啟動壓縮空氣電動閥——啟動凈水電動閥——啟動循環(huán)水泵——啟動循環(huán)水泵電動閥（2）、按要求填寫（設備運轉記錄）4、在開機過程中，崗位巡檢要注意觀察設備的運行情況，要注意觀察各檢測儀器的讀數顯示，電流、電壓、頻率、溫度、壓力、流量等參數，應在設計許可范圍內。發(fā)現異常情況要及時通知中控并立即停機。檢查。由中控通知高爐采取緊急措施。5、確認整個系統(tǒng)設備運轉無異常后，即可進入生產監(jiān)視、33調整階段。停機操作341、確認爐前堵口的后，水渣中控操作人員通知各崗位人員準備停機。2、確認脫水器下料斗皮帶運輸機上無料后，下料斗崗位通知中控室停機。3、水渣中控人員按以下順序操作：

1）在系統(tǒng)空運行10分鐘（因為吉林鋼鐵的高爐2套系統(tǒng)就一套沖渣系統(tǒng)所以系統(tǒng)連續(xù)運行的幾率很大）2）通知其他崗位人員準備停機3）粒化裝置連鎖停機，順序：

停循環(huán)水泵電動閥——停循環(huán)水泵——關閉凈水電動閥——關閉壓縮空氣電動閥——停脫水器吹掃篩網泵及閥門——停脫水器——停皮帶機。4）按要求填寫（設備運行記錄）4、各崗位工清理本崗位衛(wèi)生包括：1）清理熔渣溝溝頭，標準：不能掛糊，流嘴完整，符合標準。2）清理系統(tǒng)內各處粘渣。3）清理皮帶機下方漏渣（保持皮帶通廊的清潔）

4）按開機前的準備中所列內容對設備進行檢查，發(fā)現問題及時處理，準備下次開機。生產監(jiān)視及調整35???1、系統(tǒng)在運行中各崗位之間要保持聯系，各崗位人員不得離開本崗位，并要認真觀察系統(tǒng)運行情況，現場人員要及時把情況通知中控人員，指導中控人員調整設備運行參數。2、要仔細觀察熔渣溝內的熔渣流量、渣溫的變化及熔渣?；那闆r，并及時通知中控人員正確調整脫水器的轉速。當熔渣溝中熔渣有凝結時要及時捅掉，防止凝結快增大使熔渣在沖制箱上的落點發(fā)生變化，影響?；Ч?，甚至造成事故。3、脫水器下料工要仔細觀察皮帶上的水渣的含水情況的變化，并及時通知中控人員正確調整脫水器轉速。當皮帶上的水渣較少時，脫水器可用1轉|分鐘轉。當皮帶上的水渣增多時，可適當提高脫水器轉速，每次提高幅度為0.2轉|分鐘，以水渣含水率低于10%為宜。在正常沖渣的情況下，脫水器的提渣能力能夠滿足要求，脫水器轉速不應超過1.5轉|分，當出現泡沫渣等特殊情況時可將脫水器轉速提高到2轉|分以上。4、中空人員要仔細觀察各檢測儀器的顯示值，并按要求認真填寫（設備運行記錄），要服從現場人員指揮，按照現場人員的要求調整設備的運行參數，當設備發(fā)生異常情況時，要及時通知高爐工長采取措施，保證高爐及系統(tǒng)設備的安全。水渣系統(tǒng)設備點檢制度361、設備在生產過程中，操作人員應隨時對設備進行巡視，發(fā)現問題及時處理，不能解決的應及時通知維修人員或有關領導。2、每班在交接班時必須根據有關規(guī)定對設備進行一次詳盡的檢查，發(fā)現問題及時處理，不能解決的應及時通知維修人員或有關領導，并認真填寫設備點檢記錄。3、維修人員應對支撐輥和擋輥每3天定檢一次，檢查輥面的接觸是否良好，轉動是否靈活平穩(wěn)。4、維修人員應對銷齒的銷輪及小齒輪每周定檢一次，視磨損情況及時更換銷輪及小齒輪。水渣系統(tǒng)設備點檢制度375、各處水管及內外篩網每兩周定檢一次，視磨損情況及時更換。6、維修人員每月對設備全面定檢一次主要除以上各點外還包括：電機、減速機、及主要傳動部位的地腳螺栓。7、檢修注意事項：1）篩板檢修。先準備好M16的沉頭螺絲及新篩板待用，拆除舊篩板，新篩板上好后，所有螺絲焊死防松。

2）更換托輥、擋輥時，要注意調整好托輥與滾圈面的接觸及脫水器的平衡，調整后手動旋轉脫水器，要求脫水器轉動平穩(wěn)無異音，脫水器和殼體之間無摩擦，擋輥與滾圈兩側間隙均勻，調整無誤后方可投入使用。3）沖制箱陶瓷水嘴的更換，陶瓷水嘴的軸間兩側各有“0”型密封圈，事先備好，按裝水嘴時，螺母緊固力不宜過大，以免壓碎水嘴。水渣系統(tǒng)設備潤滑技術規(guī)程38系統(tǒng)潤滑采用干油電動潤滑方式，潤滑泵采用

DRB9——M365Z電動潤滑泵公稱壓力40MPA，額定給油量365ML|MIN。減速機功率1.5KW，電壓380V。輸油管采用高壓膠管總成。潤滑油采用極壓鋰基潤滑油（GB7323-94）潤滑系統(tǒng)構成：每套設備14個潤滑點，配有一個分配器。潤滑油通過總管進入分配器。分配器上分有14個帶有截止閥的支路油管，通往各潤滑點。分配器上的各截止閥常閉，需要潤滑那個點，打開那一路。各潤滑點依次潤滑設備潤滑點潤滑制度如下設備潤滑點潤滑制度如下序號潤滑點數量周期（周）潤滑方式給油量1支撐輪軸承8（根據設備型號確）1電動0.2002傳動小齒輪軸承21電動0.

2003擋輥軸承41電動0.

2004銷輪11手動0.60039水渣系統(tǒng)安全操作規(guī)程1、起車前，必須對熔渣流嘴進行檢查，維護，防止異物堵塞流嘴。2、人員進入設備檢查時，必須把機旁箱打到“零”位，同時通知中控人員。3、對所有設備進行全面檢查時使用照明電源電壓不得超過36V4、對所有設備全面檢查，確認無誤后，方可按操作順序起車。5、設備運行過程中，必須有專人對設備進行運行機旁監(jiān)視遇到緊急情況，及時停車，并與中控聯系，迅速對事故進行處理，保證高爐生產的正常進行。40水渣系統(tǒng)安全操作規(guī)程6、起車后，嚴禁任何人打開設備上的人孔，嚴禁任何人進入設備內部，防止蒸汽及設備旋轉部位傷人。7、設備運行過程中，中控操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程中的起、停車順序及各項注意事項，不得擅自離崗，有事故及時同爐前聯系并匯報有關領導，嚴禁非操作

人員接觸控制臺面。8、停車后，操作人員要對設備全面檢查、清理、作好記錄，并向中控匯報，保證下次出渣的順利進行。9、除以上規(guī)定外，必須嚴格遵守公司安全生產的有關條款。41氺渣系統(tǒng)各種事故原因及處理緩沖罐水位升高原因：隔柵有大渣塊堵液位計壞緩沖罐出料孔下面有集鐵使出孔面積減少泡渣（水量、水壓不夠）處理：清理隔柵前的大渣塊更換液位計清理集鐵或調節(jié)擋渣板的高度水量、水壓調節(jié)到規(guī)定值42轉鼓液位升高原因：1、轉鼓濾網堵塞，濾水不好2、渣溫太高形成泡渣處理：1、檢查水吹掃和風吹掃噴頭有堵塞現象及時處理或更換2、沖渣過程中盡量減少泡渣的形成，如果熔渣堿度不符合標準時