【斗山機床液壓系統(tǒng)工作原理及常見故障與診斷方法8700字（論文）】

斗山機床液壓系統(tǒng)工作原理及常見故障與診斷方法目錄TOC\o"1-3"\h\u19276第一章序言 24280第二章機床液壓故障相關理論 3159022.1機床液壓系統(tǒng)常見故障分類 3171212.1.1油液污染 3153352.1.2系統(tǒng)振動與噪音 3287612.1.3系統(tǒng)油溫過高 351572.1.4系統(tǒng)爬行 4179912.1.5系統(tǒng)壓力異常 4298232.2機床液壓系統(tǒng)故障特點 411302.3液壓系統(tǒng)故障診斷原則 429802.4液壓系統(tǒng)故障診斷方法 5319902.4.1溯源分析法 5205242.4.2假設驗證法 5277672.4.3經(jīng)驗分析法 5295692.4.4現(xiàn)象特點分析法 5126852.4.5故障樹圖方法 52334第三章斗山機床液壓系統(tǒng)工作原理及常見故障 7275803.1斗山機床液壓系統(tǒng)工作原理 7278083.2斗山機床液壓系統(tǒng)常見故障 74323.2.1噪聲與振動 714023.2.2液壓系統(tǒng)沖擊故障 8211513.2.3液壓系統(tǒng)爬行故障 8157023.2.4油溫過高 813228第四章液壓系統(tǒng)常見故障診斷步驟及其解決措施 9262134.1液壓系統(tǒng)常見故障診斷步驟 985734.2液壓系統(tǒng)常見故障解決措施 10310094.2.1振動、造成解決措施 1039344.2.2液壓系統(tǒng)爬行故障解決措施 1034214.2.3液壓系統(tǒng)沖擊故障解決措施 10186014.2.4液壓系統(tǒng)高溫故障解決措施 1020630第五章機床液壓故障診斷維修案例分析 11159535.1案例一 1130245.2案例二 1110674結束語 1312519參考文獻 15摘要：液壓系統(tǒng)屬于機床輔助系統(tǒng)的子系統(tǒng)之一，影響著機床的生產(chǎn)精度。所以降低液壓系統(tǒng)的故障率能夠為機床的運行效率提供保障。通常情況下，機床的液壓系統(tǒng)的構成組件比較多，所以在故障的時候很難馬上確定故障發(fā)生的位置，維修過程比較復雜。借此，本文對斗山機床液壓故障診斷方法進行研究，詳細的介紹了液壓系統(tǒng)工作原理；其次針對液壓系統(tǒng)故障類型進行區(qū)分，提出了機床液壓系統(tǒng)故障診斷的流程；接著，針對常見的故障類型提出了維修建議；最后通過液壓系統(tǒng)故障維修案例進行分析，完成了液壓故障診斷維修過程。希望本文的研究能給機床液壓故障診斷提供一點參考價值。關鍵詞：斗山機床，液壓故障，故障診斷第一章序言由于數(shù)控加工技術的日趨完善，市面上出現(xiàn)了更多的機床設備生產(chǎn)技術，并且逐漸朝著人工智能的方向轉(zhuǎn)變。這一過程中我國機床的生產(chǎn)精度也逐漸向國際優(yōu)秀水平靠攏。在當代機床的自動化發(fā)展過程中，不僅要注重數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展與更新，還需要注意液壓傳動系統(tǒng)以及氣動傳動單元的設計，要向整機自動化的方向發(fā)展，不管是哪種數(shù)控機床，都必須要注重液壓系統(tǒng)，以及氣動傳動系統(tǒng)的控制與管理，實現(xiàn)機床整體精度的提升。作為機床外圍輔助系統(tǒng)的重要構成液壓系統(tǒng)的設計，關乎著整機的生產(chǎn)精度。而降低液壓系統(tǒng)故障的發(fā)生率能夠有效提高機床的生產(chǎn)精度，因為機床液壓系統(tǒng)的構成元件比較多，所以，在故障出現(xiàn)的時候，往往很難及時明確具體發(fā)生故障的位置，為了讓維修工作能夠更加高效，修理人員不但要明確液壓系統(tǒng)的所有構造以及工作原理還有熟練使用各類排障工具快速確定故障發(fā)生位置，并進行修理。借助多次的維修經(jīng)驗，我們確定了液壓系統(tǒng)常見的故障類型，并采用相關的預防措施來有效預防故障發(fā)生，進一步提高機床的可靠度。在日常維護中，需要對常見的缺陷部件進行檢查和維護，以提高液壓系統(tǒng)的運行效率，保證液壓系統(tǒng)的高效運行、可靠運行。第二章機床液壓故障相關理論2.1機床液壓系統(tǒng)常見故障分類機床液壓系統(tǒng)集機械、電氣、液壓和其他組件，系統(tǒng)比較復雜，導致故障的原因比較多。一方面，在了解液壓原理和各種液壓部件的結構和性能的基礎上，對液壓系統(tǒng)的故障進行分類和描述對于故障診斷非常重要。另一方面，機床液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障了以后會首先將故障信號傳輸給主機，然后將故障信息顯示出來。根據(jù)故障的類型，有隨機故障和確定性故障。根據(jù)現(xiàn)象分，可分為速度過慢或過快、方向錯或根本不動、啟動慢和負載速度顯著下降等動作故障；此外還包括系統(tǒng)噪聲、系統(tǒng)發(fā)熱等故障。2.1.1油液污染談到數(shù)控機床的液壓系統(tǒng)，油污是一個典型的問題，也是導致傳動系統(tǒng)故障的關鍵因素。在實際使用中，液壓系統(tǒng)的制造和裝配會產(chǎn)生一定的污染物，而機床的工作環(huán)境過于惡劣，如果系統(tǒng)密封不好，污染物很容易進入，造成油污染。污染程度超過允許范圍，直接威脅液壓系統(tǒng)的運行，甚至會導致傳動系統(tǒng)報廢等嚴重情況。此外，一些加工制造企業(yè)對數(shù)控機床的維護保養(yǎng)不重視，維護工作不正規(guī)，難以快速有效地清理液壓系統(tǒng)中的污染物，從長遠來看，這是不可避免的。影響液壓系統(tǒng)運行的安全性。2.1.2系統(tǒng)振動與噪音液壓系統(tǒng)中的振動和噪音非常普遍，如果不及時解決，就會阻礙數(shù)控機床的有效運行，這樣不僅產(chǎn)品認證率下降，而且運行效率和服務也會下降。并且還會讓機床的淘汰時間提前。此外，過度的振動和噪音會威脅到工人的健康和正常的休息，尤其是在聽力方面。數(shù)控機床運行時液壓系統(tǒng)產(chǎn)生振動和噪聲的原因有很多。數(shù)控機床的運行有自己的工作頻率，液壓系統(tǒng)也有固定的工作頻率，這兩者在運行中容易產(chǎn)生共振，也是引起系統(tǒng)振動的因素。另外，液壓系統(tǒng)運行時，一定量的空氣進入泵內(nèi)，壓力泵的高壓將泡沫迅速排出，形成脈沖，引起系統(tǒng)噪聲。2.1.3系統(tǒng)油溫過高在液壓系統(tǒng)中，液壓油作為介質(zhì)起著重要的作用，溫度與系統(tǒng)的效率密切相關，影響數(shù)控機床的平穩(wěn)運行。一般情況下，油溫在40-50是最佳狀態(tài)，這樣才能充分發(fā)揮液壓系統(tǒng)的效率。但是液壓元件的匹配設計不合理，油種和粘度不標準，導致系統(tǒng)內(nèi)部發(fā)熱，導致油溫過高。同時系統(tǒng)的冷卻效果不好，不能快速有效地散熱，所以油溫升高。系統(tǒng)油溫的升高直接影響數(shù)控機床的正常運行，主要體現(xiàn)在橡膠密封的軟件上，密封效果大打折扣。在高溫下易氧化，產(chǎn)生雜質(zhì)，堵塞管件間隙，造成壓力閥失效。2.1.4系統(tǒng)爬行系統(tǒng)爬行誤差嚴重影響數(shù)控機床的正常運行，從而使零部件的加工效率和質(zhì)量急劇下降。在實際使用中，造成系統(tǒng)爬行的因素是非常復雜的，但大致可以分為兩個方面。首先，系統(tǒng)在低速運行時經(jīng)常出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，因為在低速運行時接觸面逐漸增大，摩擦力也隨之增大。其次，數(shù)控機床在正常使用時，不可避免地會出現(xiàn)部件磨損，導致部件間距增大，密封不良，直接影響液壓缸的推力，造成爬行誤差。2.1.5系統(tǒng)壓力異常正常情況下，系統(tǒng)運行時會出現(xiàn)壓力不足或不穩(wěn)定等各種異?，F(xiàn)象，導致鎖模力不足，使機械零件的精度難以達到規(guī)定標準，嚴重影響穩(wěn)定性和有序性。進而導致機床的生產(chǎn)精度不達標。造成液壓系統(tǒng)壓力異常的因素主要是液壓系統(tǒng)壓力泵生產(chǎn)不良、液壓系統(tǒng)油箱漏油嚴重缺油、雜質(zhì)堵塞管路造成油路堵塞等。2.2機床液壓系統(tǒng)故障特點（1）隱瞞。機床的各種管道、液壓缸、泵都是密封的，不容易直接控制系統(tǒng)內(nèi)部的狀態(tài)。液壓傳動系統(tǒng)的拆卸對系統(tǒng)的危害比機械傳動系統(tǒng)的拆卸要大得多，不方便儀表檢查，隱蔽，診斷困難。（2）機會。許多工具液壓元件都是以高精度制造的。高精度部件在損壞時會失效，并且液壓系統(tǒng)驅(qū)動器和液壓管路連接經(jīng)常暴露在空氣中。各種雜質(zhì)的進入以及溫度和濕度的影響，也會意外地造成液壓系統(tǒng)的一些故障。（3）復雜多樣性。某一因素會導致多個子系統(tǒng)的故障。如果反過來推導失效現(xiàn)象，可以推導出各種無法識別的原因；相反，有時同一故障是由多個原因引起的，而在故障診斷中只能找到其中一個原因或次要原因中的一個，而且目前無法正確識別故障。（4）環(huán)境依賴性。機床液壓系統(tǒng)也受到外界環(huán)境的影響，不同的工作環(huán)境會產(chǎn)生不同類型的故障。容易混合污染物，導致液壓元件磨損。（5）故障容易排除。機床液壓系統(tǒng)的故障分析和診斷比較困難，但一旦準確地發(fā)現(xiàn)故障，就很容易進行故障排除。部分部件損壞，可直接更換；如果液壓系統(tǒng)的某些部分被堵塞，可以通過直接清洗來消除。2.3液壓系統(tǒng)故障診斷原則（1）壓倒一切的原則。徹底排查可能的故障原因，如果可能原因不正確，則進一步排查第二種可能原因。主要問題是如何確定各種故障原因的可能性。方法是按缺陷信息和經(jīng)驗進行排序。有幾種選擇。對簽名信息進行排序。也就是說，它對各種故障特征信息進行分類，并分別檢查每個原因。最初的因素排序是檢查的主要組件，即劣質(zhì)組件，高負載組件，長壽命組件和嚴重損壞的組件。故障原因的概率等級，即使用統(tǒng)計方法計算不同原因發(fā)生的概率，以此作為規(guī)劃故障原因順序的基礎。（2）先易后難的原則。檢查易于拆卸，直接觀察和測試的系統(tǒng)或組件，例如：易于測試的電氣系統(tǒng)和易于直接觀察的冷卻水。然后查找難以直接觀察和測試或難以更換和拆卸的因素，例如：大型笨重的液壓缸和液壓泵。通常，設備的外部環(huán)境和具有簡單結構的外圍部件易于檢查，而具有復雜的內(nèi)部結構的部件則不易于檢查。因此，通常按照液壓閥、液壓泵、液壓缸和液壓馬達的順序檢查液壓系統(tǒng)故障排除。2.4液壓系統(tǒng)故障診斷方法2.4.1溯源分析法溯源分析首先考察了在實際生產(chǎn)過程中實現(xiàn)液壓傳動系統(tǒng)具體作用的具體過程和措施所必需的一些條件。在邏輯電路分析中明確各項關系并進行溯源分析。建立邏輯圖的具體方式是將液壓系統(tǒng)的各個子系統(tǒng)和部件按照動作信息控制的順序或系統(tǒng)能量流向有機地連接起來。2.4.2假設驗證法在實際生產(chǎn)中，往往很難確定哪些參數(shù)是異常的，此時也很難用常規(guī)的邏輯分析來發(fā)揮作用。解決方法是通過假設的方法來探究可能的原因。首先，它應該假設故障的各種可能原因，其中一些看似無關的故障，也應該包括在假設中。其次，用理論分析的方法或測試快速、精確地檢查是否假設是正確的，如果是，判斷故障的實際原因。2.4.3經(jīng)驗分析法經(jīng)驗分析是根據(jù)感官經(jīng)驗作出判斷的。例如，聽覺判斷可以識別液壓缸和泵發(fā)出的異常聲音，以及安全閥發(fā)出的吱吱聲。嗅覺判斷是基于嗅覺的變化。目前還沒有針對液壓系統(tǒng)中液壓油氣味變化的相關儀器測試方法，因此使用人體嗅覺評估具有顯著優(yōu)勢。觸覺可以評估液壓系統(tǒng)的“爬行”故障。當出現(xiàn)“爬行”故障時，可以用手感覺到設備的輕微晃動，也可以感覺到液壓執(zhí)行器的速度慢或快，速度不均勻的現(xiàn)象。2.4.4現(xiàn)象特點分析法初次判斷時，液壓系統(tǒng)的故障可能有多種原因，但由某種原因引起的故障必須有其自身的特殊性，在引起故障時必須有其他異?，F(xiàn)象。通常，某些特殊現(xiàn)象是由各種原因引起的，被稱為附加信息。確定特征信息可以大大提高液壓故障診斷的效率。當使用額外的信息來評估故障的原因，其他特征參數(shù)也可以加快引入故障診斷的效率。2.4.5故障樹圖方法該方法將所分析的系統(tǒng)對象自上而下地分解成樹狀，既反映了各個子系統(tǒng)或組件的分類比例，又反映了子系統(tǒng)或組件之間的遞進關系。因此，故障樹圖可以直觀地處理復雜的液壓系統(tǒng)子系統(tǒng)或部件與技術人員之間的關系，使用故障樹圖進行診斷非?？旖莘奖?。當故障樹完成后，不同系統(tǒng)、可能模塊、層次遞進關系的可能原因非常清楚。診斷出故障后，故障樹可在樹的頂部提供系統(tǒng)定義圖，具體取決于具體描述，最底層的每個事件原因和相關評估標準與復雜的關系，因此液壓系統(tǒng)變得清晰和明確，操作非常簡單，可以快速確定故障的原因。第三章斗山機床液壓系統(tǒng)工作原理及常見故障3.1斗山機床液壓系統(tǒng)工作原理斗山機床于1976年建立昌原生產(chǎn)基地，海外市場自1981年以來一直在發(fā)展。1990年，總產(chǎn)量達到10000臺，2000年，總產(chǎn)量突破50000臺，實現(xiàn)超高速增長。此外，2007年1月1日，斗山工程機械與斗山機床部件公司合并，合并后的兩家公司成為了斗山機床公司，增強了機床行業(yè)的競爭力，為公司發(fā)展成為全球領先企業(yè)奠定了堅實的基礎。斗山機床液壓系統(tǒng)原理：關閉容器內(nèi)的工質(zhì)（液體），借助壓力泵進行完全的能量轉(zhuǎn)換和能量傳遞。動力傳動的傳動方式本質(zhì)上與普通齒輪、鏈條相同，但液壓系統(tǒng)的傳動介質(zhì)是液體，與機械傳動不同。主要部件分為動力部件、執(zhí)行部件、控制部件、輔助部件和工作設備。（1）動力元件是將原動機的機械能轉(zhuǎn)化為液壓能。（2）執(zhí)行元件是將液體的液壓能轉(zhuǎn)化為機械能。（3）控制元件的作用是通過不斷改變速度來調(diào)節(jié)液壓機的速度。（4）輔助部件主要用于液壓系統(tǒng)的保護和檢測。（5）工作介質(zhì)是將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能。1.油箱2.液壓泵3.三位四通換向閥4.二位二通換向閥5.節(jié)流閥6.液壓缸7.溢流閥圖2.1液壓系統(tǒng)工作原理圖系統(tǒng)采用進口節(jié)流閥調(diào)速，液壓泵為計量泵，中間作用三位四通換向閥3為Y型。工作原理：液壓缸6快速換向過程中，兩位二通閥4和三位四通電動換向閥3必須同時切換。但由于三位四通電磁換向閥（3）的滯后性，當它與二通閥（4）連接時，部分壓力油進入液壓缸的工作腔和液壓缸(6)有向前沖程。3.2斗山機床液壓系統(tǒng)常見故障機床液壓系統(tǒng)是機電液一體化的系統(tǒng)。它的故障涉及機械、電氣和液壓類型。常見的故障如下：3.2.1噪聲與振動振動和噪聲是機械設備中最常見的干擾之一。機床液壓系統(tǒng)的振動和噪聲對機床的正常運行有很大的影響。振動和噪聲是相互發(fā)生的，噪聲影響液壓系統(tǒng)的工作性能和部件的壽命；振動直接加速了機械零件的變形和失效；機床液壓系統(tǒng)的振動和噪聲問題也是維修人員的難題。機床液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的振動和噪聲仍然是目前研究的熱點。造成振動和噪音的原因有很多，如油的粘度太高；液壓裝置安裝不當；閥口突然關閉、運動部件突然制動、減速或停止引起的液壓作用；油被污染，堵塞油箱內(nèi)的濾網(wǎng)，造成吸油和回油問題，空氣混入吸進的油液中；液壓系統(tǒng)的壓力沖擊，機械部分的連接部分松動等。通過控制油質(zhì)，使用低噪聲的液壓元件，正確安裝管路，可以降低振動和噪聲。3.2.2液壓系統(tǒng)沖擊故障液壓沖擊主要涉及到液壓系統(tǒng)、液壓油流動方向改變或停止移動，所以將會有更大的壓力系統(tǒng)中，液壓沖擊直接影響機床運行的安全性和可靠性，甚至產(chǎn)生噪聲和振動，導致液壓油溫度快速上升和液壓元件的放松。造成液壓沖擊的原因目前是液壓管路中的流體流動，液壓閥和執(zhí)行機構的方向突然改變或關閉，導致當前壓力值突然增大。3.2.3液壓系統(tǒng)爬行故障爬行主要指的是液壓系統(tǒng)的操作條件，低速系統(tǒng)組件不順利，斷斷續(xù)續(xù)的，液壓系統(tǒng)的爬行故障直接影響加工零件的加工精度和表面粗糙度，甚至造成工具損壞，會影響正常運行的爬行故障的原因有很多，如傳動剛度不足，不正確的液壓系統(tǒng)組件之間的位置，控制閥失效等，會導致液壓系統(tǒng)爬行故障。通過對故障原因的分析，總結如下。（1）由于油路距離較近，油箱從內(nèi)部吸收油，使油濺起粘附在空氣中。（2）油柜的油位不達標，低于標準，導致吸油不良。（3）密封不良，液壓系統(tǒng)空氣混入系統(tǒng)。（4）液壓閥工作不平穩(wěn)。（5）蓄能器壓力波動大。3.2.4油溫過高機床液壓系統(tǒng)的油溫過高會導致機油變質(zhì)，粘度下降。過高的油溫也會導致零件的熱變形，增加配合的自由度，并產(chǎn)生泄漏，影響工作壓力和刀具的加工精度。造成油溫高的原因有很多，如系統(tǒng)設計不合理、機械損失大、油流大、油粘度高、環(huán)境溫度高、散熱差等。此外，在工作過程中，大量的油通過輔助閥回流到油箱中，也會導致油溫升高?？墒挂簤夯芈方Y構合理，提高液壓回路的安裝精度，選用規(guī)格合理的液壓元件，改善散熱條件，防止油溫過高現(xiàn)象。第四章液壓系統(tǒng)常見故障診斷步驟及其解決措施4.1液壓系統(tǒng)常見故障診斷步驟數(shù)控車床技術近年來發(fā)展迅速，由于電子技術和計算機技術的進一步融合，作為典型的機電整合及液壓操作產(chǎn)品，液壓工具的內(nèi)部結構比較精細和復雜，生產(chǎn)過程中的問題和故障也不同，故障診斷變得更加困難，這無疑對診斷和消除故障的技術人員的要求也越來越高。為了能夠準確地確定誤差的位置和原因，技術人員必須具有廣泛的專業(yè)技術知識，才能科學有效地解決和應對診斷程序。機床液壓系統(tǒng)的故障診斷主要包括以下五個步驟：（1）在接收到故障維修行動，應該首先了解設備發(fā)生故障時故障現(xiàn)象和特點和操作條件的，如果可能的話，可以去故障現(xiàn)場了解更多細節(jié)。（2）掌握細節(jié)后，可參考以往的維修文件，制定具體計劃，準備必要的工具和測量設備。（3）根據(jù)所建立的方案，對故障進行測量和定位，確定故障的具體零部件。（4）確定具體的故障排除措施，如損壞部件是否需要修復或更換。（5）故障排除后，清理現(xiàn)場，做好故障排除和維護維修記錄和其他相關數(shù)據(jù)資料，一方面，加深你對故障現(xiàn)象的理解，另一方面可以指導今后的維護工作和技術轉(zhuǎn)換。圖4.1液壓系統(tǒng)故障診斷流程要成為一名專業(yè)合格的故障診斷技術員，除了上述五個工作方面貫穿于整個生產(chǎn)過程的液壓系統(tǒng)的故障診斷和維修過程中，還需要從他們的日常工作中學習。獲取和維護專家知識，了解工作機制各組成部分的整體工作原理和作用，以及它是如何工作的。只有這樣，我們才能及時準確地診斷系統(tǒng)錯誤并提出有效的解決方案。同時，通過對刀具的液壓系統(tǒng)進行有效的管理和維護，可以延長液壓系統(tǒng)的使用壽命，減少液壓系統(tǒng)中不必要的損失。4.2液壓系統(tǒng)常見故障解決措施4.2.1振動、造成解決措施機床液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的振動和噪聲直接影響機床的運行平穩(wěn)，但引起的振動和噪聲污染液壓系統(tǒng)更復雜，有些是由于非標準液壓元件的精度，密封性能不是標準空氣密封有問題。液壓元件一旦有污染，就會影響元件的正常工作；由于磨損，液壓元件的位置會發(fā)生變化，壓力波動會影響模具噪音；還有可能是電動機和液壓泵連接松散，碰撞噪音，因此有必要選擇低噪聲的液壓組件，選擇有效的調(diào)整比例閥液壓系統(tǒng)的壓力、流量控制，控制振動和降低噪聲的來源；在液壓系統(tǒng)中安裝蓄能器或濾波器和消振器，優(yōu)化液壓設備安裝工藝，合理安裝液壓泵，考慮到液壓元件存在問題，應及時維修更換，避免液壓沖擊。4.2.2液壓系統(tǒng)爬行故障解決措施由于液壓系統(tǒng)故障原因很復雜，有必要選擇合適的解決方案解決故障。如果液壓系統(tǒng)已經(jīng)運行了很長時間，有必要及時修理和更換液壓元件，以避免液壓元件的故障。另外，對于運行性能不佳造成的爬行問題，必須嚴格按照加工精度標準要求進行加工，并嚴格檢查液壓系統(tǒng)的所有連接。同時，在液壓系統(tǒng)中應設置一定的閥，以滿足液壓系統(tǒng)對油量的要求。排氣閥或放氣閥應安裝在系統(tǒng)中，以避免液壓系統(tǒng)出現(xiàn)真空問題。4.2.3液壓系統(tǒng)沖擊故障解決措施為減少或避免液壓系統(tǒng)的沖擊故障，通常需要降低轉(zhuǎn)速并減小沖擊波間隔以避免液壓系統(tǒng)發(fā)生沖擊，目前最重要的解決方案是：（1）減少先導閥和換向閥的制動。（2）及時修理和更換損壞的零件，使工作壓力控制在合理范圍內(nèi)。（3）液壓缸的末端應裝有緩沖或反壓閥。（4）選用穩(wěn)定性高的節(jié)流閥。4.2.4液壓系統(tǒng)高溫故障解決措施為了保護液壓系統(tǒng)的刀具不受高溫的影響，工作人員通過引進高端冷卻裝置來改進刀具液壓系統(tǒng)的操作。此外，冷卻裝置通常具有調(diào)節(jié)油壓的功能。適當?shù)娜藛T可以在系統(tǒng)之間設置隔斷，從根本上減少熱傳遞。更換和檢查刀具液壓系統(tǒng)的內(nèi)泄漏，并采取一定措施，改善刀具液壓系統(tǒng)的潤滑狀況。第五章機床液壓故障診斷維修案例分析5.1案例一當某一特定刀具的液壓系統(tǒng)開始完成快退動作時，會出現(xiàn)先沖向工件方向再完成快速反向運動的現(xiàn)象，影響加工精度，出現(xiàn)了大量的廢品。首先分析該部分工作原理，液壓系統(tǒng)原理圖如圖4.1所示。首先分析了該部分的工作原理，液壓系統(tǒng)方案如圖4.1所示。液壓泵是一種定量泵，結構圖如4.1（a）所示。三位四通換向閥3的中間功能為Y型（中間功能是指三位換向閥在中間位置時各端口的連接形式，Y型是三位換向閥的一種，在旋轉(zhuǎn)過程中，一邊有油壓，另一邊有負壓，容易產(chǎn)生油壓，導致?lián)Q向不穩(wěn)定，精度不高。此外還有X型、O型、H型和M型，其中O型和M型在換向過程中沒有水力作用，但位置精度較差）。它的工作原理是：當液壓缸6快速后退時，必須同時轉(zhuǎn)動二位二通閥4和三位四通電動換向閥3。由于三位四通電換向閥3的時滯，在與二位二通閥4連接時，部分壓力油進入液壓缸工作腔，使液壓缸6出現(xiàn)正行程現(xiàn)象。當三位四通電動換向閥3完成后，液壓油進入液壓缸桿腔。（a）優(yōu)化前（b）優(yōu)化后圖4.1液壓系統(tǒng)工作原理圖從以上分析可以看出，故障是由于系統(tǒng)設計不合理造成的。因此對系統(tǒng)進行改造，如圖4.1（b）所示，在二位二通閥4和節(jié)流閥5上并聯(lián)一個單向閥8。當液壓缸6快退，桿的液壓油流動小室回油箱通過單向閥8，這樣二位二通閥4仍然關閉，因此液壓缸6是避免了前沖現(xiàn)象，解除了故障。5.2案例二工進切削力大。造成這一問題的主要原因是刀具磨損，銳度不夠，或零件材質(zhì)不均勻，出現(xiàn)硬點，尤其是鑄件中有很多硬點毛坯。由于很多復雜機床滿足“快進大流量、小壓力、工進小流量，大壓力”的加工要求，基本都采用自反饋變量泵，如圖4.2所示。隨著切削力的增加，液壓系統(tǒng)中的壓力也會增加?；钊ú考?）在定子（部件3）的作用下向右移動，直到定子與轉(zhuǎn)子同心，無流量輸出，進油管路無流量，滑臺停止。這是可以根據(jù)這個來判斷的情況，如果產(chǎn)生的聲音異常，液壓系統(tǒng)壓力超過泵的額定壓力，解決這個問題的方法是檢查液壓系統(tǒng)的質(zhì)量。通過更換工具、工具或測試毛坯的硬度來提高毛坯的鑄造質(zhì)量。圖4.2自反饋變量泵結