提高產(chǎn)品質(zhì)量的方法和技巧講義

提高產(chǎn)品質(zhì)量的

方法和技巧2024年12月第三節(jié)

1.0品質(zhì)管理的概念和意義2.0品質(zhì)管理開展的新趨勢3.0常見生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題4.0品質(zhì)管理的重要工具5.0如何運用品質(zhì)管理工具6.0品質(zhì)管理的成功及失敗個案分析1.0品質(zhì)管理的概念和意義1.1思考題〔1〕：請給品質(zhì)一個定義！思考題〔1〕品質(zhì)〔質(zhì)量〕定義：

一項產(chǎn)品/效勞的特性、特質(zhì)滿足指定要求的程度

1.2思考題〔2〕：請列出要求的來源！思考題〔2〕產(chǎn)品/效勞要求的來源：〔1〕客戶/用家/市場〔2〕法例/法規(guī)〔3〕行業(yè)標準/標準〔4〕組織本身〔5〕社會聲音[參考ISO9000條文7.2.1]

1.3品質(zhì)是競爭能力4項中其中一項.1.4競爭能力的組合：節(jié)本能力反響能力創(chuàng)新能力品質(zhì)能力

1.5品質(zhì)管理的目的： 〔1〕維持質(zhì)量標準 〔2〕降低質(zhì)量本錢 〔3〕提升生產(chǎn)效率 〔4〕滿足客戶要求 〔5〕增強競爭優(yōu)勢

1.6思考題〔3〕：請把品質(zhì)能力具體 作出定義！思考題〔3〕品質(zhì)能力：〔1〕產(chǎn)品/效勞品質(zhì)穩(wěn)定[次品率受控/持續(xù)下降]〔2〕處理不合格[快速/有效]〔3〕分析不合格[準確/詳盡]〔4〕應(yīng)付投訴[快速/有效]〔5〕應(yīng)付要求改變[快速/有效]

1.7品質(zhì)管理是把公司所訂出品質(zhì)

方針通過相關(guān)過程得以表達1.8品質(zhì)方針的具體化就是

品質(zhì)目標1.9品質(zhì)方針首先開展成為公司級

品質(zhì)目標，然后再開展成為

部門目標

1.10公司品質(zhì)方針開展圖方針內(nèi)容公司級品質(zhì)目標部門級品質(zhì)目標品質(zhì)部（1）生產(chǎn)部（2）采購部（3）工程部（4）行政部（5）AA1A11A13A2A22A23BB1B12B15B2B21B24CC1C13C2C25DD1D12D2D22

1.11品質(zhì)管理的3個階段： 〔1〕品質(zhì)規(guī)劃或籌劃 QUALITYPLANNING[QP] 〔2〕品質(zhì)實現(xiàn) QUALITYREALISATION[QR] 〔3〕品質(zhì)改進 QUALITYIMPROVEMENT[QI]

1.12QP是把： 〔1〕要求變?yōu)橐?guī)格[產(chǎn)品/效勞] 〔2〕工程如何完成一項產(chǎn)品/

效勞的過程及過程所需要

的輸入確認

1.13思考題〔4〕：請列出產(chǎn)品的規(guī)格 類別！思考題〔4〕〔1〕物理規(guī)格[尺寸/重量/形狀]〔2〕化學(xué)規(guī)格[配方/成份]〔3〕觀感規(guī)格[顏色/包裝/味道]〔4〕時間規(guī)格[壽命/可靠性]〔5〕倫理規(guī)格[平安/合法]〔6〕售后規(guī)格[保養(yǎng)/修理/更換]〔7〕其他規(guī)格[回收/廢棄]

1.14在訂單上再加上： 〔1〕數(shù)量要求 〔2〕時間要求 〔3〕運送要求

〔4〕付款要求 〔5〕保險要求 〔6〕其他商務(wù)性的合約條款

規(guī)定[如物料證書產(chǎn)品

測試證明文件等]

1.15QR是在產(chǎn)品/效勞的實現(xiàn)

過程中進行控制，所以

又稱為QC品質(zhì)控制

1.16QR階段包括各種檢查/測量： 〔1〕來料[樣辦]驗收 〔2〕首件驗收/巡查檢驗 〔3〕最終成品驗收[內(nèi)部/外部] 〔4〕利用統(tǒng)計技術(shù)控制

1.17QR階段的活動結(jié)果是確認不 合格的出現(xiàn)，然后針對不合 格的生產(chǎn)/效勞過程進行調(diào)整 及對不合格品質(zhì)作出控制

1.18思考題〔5〕：請問不合格品質(zhì)

控制中包括那些

活動！思考題〔5〕〔1〕標識〔2〕描述〔3〕評估〔4〕隔離〔5〕通知〔6〕處置

1.19思考題〔6〕： 請問處置的方法

有那些？思考題〔6〕〔1〕返工〔2〕修理〔3〕讓步收貨〔4〕改作他用〔5〕報廢〔6〕再造[循環(huán)再用]

1.20QP階段最重要的目的是

防止次品流入下工序及 防止次品流出公司送到 客戶〔買家/用家〕手上

1.21QI是根據(jù)： 〔1〕出現(xiàn)要求的變化 〔2〕出現(xiàn)不合格 〔3〕出現(xiàn)改善/改進的壓力

[為競爭]定出為提升/分析/糾正/預(yù)防的工作工程

1.22QP/QR/QI3個階段就是PDCA循環(huán)圈.1.23C[CHECK]檢測把輸出比照要求數(shù)據(jù)分析行動預(yù)防行動補救行動提升行動糾正行動確認輸入P[PLAN]籌劃好不好D[DO]實施完成過程的活動A[ACT]行動

1.24第1.23項所提出的工作

工程就是PDCA的A

〔行動〕，行動的結(jié)果就

是改變完成產(chǎn)品/效勞過程

的輸入

1.25思考題〔7〕：請問過程的輸入 包括什么？思考題〔7〕輸入包括：人〔MAN〕監(jiān)〔MONITORING〕機〔MACHINES〕環(huán)〔ENVIRONMENT〕料〔MATERIAL〕能〔ENERGY〕法〔METHOD〕時〔TIME〕規(guī)〔MEASUREMENT〕6M2E1T

1.26輸出是輸入組合之后的結(jié) 果，一項輸出可能是下項 輸入，最終的輸出是交給 客戶〔買家/用家〕，而輸 出通常也包括過程所產(chǎn)生 的文件及紀錄

1.27所以輸出如果不能到達要求

或期望，就是輸入的其中一項

或數(shù)項出現(xiàn)問題1.28而改善一項輸出，必定是

改變一項或數(shù)項輸入

1.29是哪一項輸入或數(shù)項輸入

需要作出改變，那么需要通過

詳細的分析加以確認1.30QI品質(zhì)改進就是不斷的

分析，找出不妥當?shù)妮斎耄?/p>

消滅不妥當?shù)妮斎耄钶敵?/p>

符合要求

1.31如果輸入不能改變，那么可以

有以下的短期措施： 〔1〕把不妥當?shù)妮斎霋鯷挑出] 〔2〕把不妥當?shù)妮敵鰭鯷挑出] 〔3〕把不妥當?shù)妮斎氤霈F(xiàn)的

不合格的機率或頻次下降，

令輸出的不合格比率下降

〔4〕把不妥當?shù)妮斎胪ㄟ^額外加工/ 處理，令輸入不再影響輸出

結(jié)果〔5〕放寬[改變]收貨準那么[在限定的

時間或生產(chǎn)數(shù)量內(nèi)]

1.32通常最好的措施是： 〔1〕改設(shè)計—既是使用

另外一組輸入 〔2〕使用另外一項輸出

代替2.0品質(zhì)管理開展的新趨勢2.1客戶〔買家/用家〕的要求因

競爭劇烈愈來愈嚴格2.2法例/法規(guī)〔針對產(chǎn)品的〕

愈來愈多2.3品質(zhì)檢查→品質(zhì)控制→

品質(zhì)保證→全面品質(zhì)管理→？？

2.4思考題〔8〕：未來的開展將會是 什么？思考題〔8〕未來品質(zhì)是

CUSTOMERISATIONQUALITYMANAGEMENT

客戶化品質(zhì)管理3.0常見生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題3.1生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題，

當然是產(chǎn)品不能到達規(guī)格要求

而產(chǎn)生不合格品〔不能收貨或

被接受的產(chǎn)品〕3.2不合格是檢查/測試所發(fā)現(xiàn)的

3.3思考題〔9〕：請列出生產(chǎn)過程不妥當輸入中最多的問題的五項思考題〔9〕〔1〕規(guī)〔2〕法〔3〕機〔4〕料〔5〕監(jiān)

3.4每一項生產(chǎn)輸入通常由某一個

部門負責提供給生產(chǎn)部使用 人〔人力資源部〕 機〔工程/技術(shù)部〕 料〔采購部/物料部/物流部/倉庫〕

法〔工程/技術(shù)部〕 規(guī)〔銷售/客戶/設(shè)計部/產(chǎn)品開發(fā)部〕 監(jiān)〔品質(zhì)部/工程部/技術(shù)部〕 環(huán)〔工程部/技術(shù)部/行政部/廠務(wù)〕 能〔廠務(wù)/技術(shù)/工程部〕

3.5任何一項輸入有問題，必須

由相關(guān)部門負責解決品質(zhì)/

生產(chǎn)部根本不可能改變?nèi)魏?/p>

輸入3.6除此之外，判斷不合格的

檢查/測試工作，亦是非常

重要的，因為如果判斷錯誤，

所引起的問題更大

3.7檢測工作的要求是： 〔1〕準確[精確] 〔2〕老實[真實] 〔3〕適時[準時]

3.8檢測工作必須有清楚指示

給以下提問答案： 〔1〕檢測什么？[內(nèi)容] 〔2〕如何檢測？[儀器]

〔3〕檢測方式？[抽查/全查] 〔4〕收貨依據(jù)？[判斷準那么] 〔5〕如何寫報告？[傳達]

3.9檢測工作的人員必須有適宜

訓(xùn)練，通過考核合格證明

勝任，才委派工作3.10任何檢測工作的結(jié)果，除作出 合格/不合格判斷依據(jù)之外，并 用于數(shù)據(jù)分析之中找出變化

趨勢及潛在不合格4.0品質(zhì)管理的重要工具4.1品質(zhì)管理在3個階段有不同

的品質(zhì)工具可用：(a)籌劃期[QP] (1)QFD品質(zhì)功能開展 QUALITYFUNCTION

DEPLOYMENT [把要求變?yōu)橐?guī)格]

4.0品質(zhì)管理的重要工具

(2)FMEA失效模式

后果分析

FAILUREMODEEFFECT

ANALYSIS

[把潛在問題找出]

(3)PA過程能力分析 PROCESSANALYSIS [把過程出現(xiàn)的次品率找出](4)DOE實驗設(shè)計 DESIGNOFEXPERIMENT [找出最正確設(shè)計配件組合及公差]

TAGUCHIMETHOD田口式分析法

[功能與第⑷相同](6)DFA/DFM裝配/制造設(shè)計

DESIGNFORASSEMBLY/DESIGNFORMANUFACTURING

[使用防錯誤法防止次品出現(xiàn)]

(b)實現(xiàn)期[QR] (1)SPC統(tǒng)計技術(shù)控制 STATISTICALPROCESSCONTROL [提前掌握變異，防止次品出現(xiàn)和 作出適宜調(diào)整] (2)SAMPLINGPLAN抽查方案 [利用統(tǒng)計技術(shù)判斷批量合格/ 不合格]

(c)改進期[QI](1)14QUALITYTOOLS14新/

舊品質(zhì)工具 舊工具：魚骨圖/檢查表/

柏拉圖/直方圖/

分層圖/散布圖/

控制圖

新工具：親和圖/關(guān)連圖/矩陣圖/

矩陣分析圖/過程分析圖/

箭形圖/系統(tǒng)圖[為找出不合格的成因和建立改正/

糾正/預(yù)防和提升行動]5.0如何運用品質(zhì)管理工具5.1首先要接受培訓(xùn)認識每項工具 的內(nèi)容5.2通過不斷使用建立熟練水平達 到學(xué)以致用之效

5.3很多企業(yè)也使用APQP

[ADVANCE PRODUCT

QUALITYPLANNING]先期

產(chǎn)品品質(zhì)籌劃，通過產(chǎn)品

投產(chǎn)前的籌劃行動，定出使用

各種工具的編排

5.4也使用QUALITYCOST品質(zhì)

本錢法，作為測量品質(zhì)工作

的成效，品質(zhì)本錢分為： (1)預(yù)防本錢—如良好籌劃/培訓(xùn)

持續(xù)改進工程等

(2)失敗本錢—(a)內(nèi)失敗 a.1返工/修理支出 a.2報廢/拒收支出 a.3分析處理活動支出 a.4工作延誤損失

—(b)外失敗b.1賠償支出b.2應(yīng)付客戶退貨支出b.3補貨支出b.4換新支出b.5分析處理活動支出b.6定單減少支出(3)商譽損失本錢—股票價格下調(diào)/

許級下調(diào)等等6.0品質(zhì)管理的成功及失敗個案分析6.1品質(zhì)管理的失敗是： (1)生產(chǎn)人員[操作者]不知道