0095-世紀(jì)財富中心基礎(chǔ)底板混凝土工程施工方案

0095世紀(jì)財富中心基礎(chǔ)底板混凝土工程施工方案TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù) 2第二章工程概況 3第三章施工難點 4第四章技術(shù)預(yù)備 5第五章施工部署 38第六章混凝土澆筑 55第七章施工縫處理 60第八章安全與環(huán)保措施 64第九章附圖 66

編制依據(jù)1.1設(shè)計圖紙：北京建筑設(shè)計院提供的世紀(jì)財寶中心項目施工圖。建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（JGJ6-99）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ/T01-64-2002）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB107-87）混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）混凝土質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程（DBJ01-62-2002）堿集料反應(yīng)規(guī)程1.3世紀(jì)財寶中心項目施工組織設(shè)計。工程概況本工程位于北京市朝陽區(qū)東三環(huán)路內(nèi)北京CBD中央商務(wù)區(qū)，東臨關(guān)東店南街，南臨光華路。由二棟寫字樓和一座裙房組成?？偨ㄖ娣e為142268m2，地上部分為103065.6m2，地下共4層，建筑面積39202.4m2。工程結(jié)構(gòu)設(shè)計為鋼骨混凝土框筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)設(shè)計為平板筏基，基礎(chǔ)混凝土總量為26445m3。兩個主樓下的基礎(chǔ)厚3m，裙房和大堂下的基礎(chǔ)厚1.5m，設(shè)計中從沉降角度考慮，在3m厚和1.5m交接處布置了兩道寬1500mm的后澆帶。底板外輪廓東西方向長116.25m，南北方向長88.4m；基礎(chǔ)底板厚度按厚度分為1500mm和3000mm兩種，頂面標(biāo)高分不為-19.10m和-17.60m。本工程混凝土全部采納商品混凝土，整個基礎(chǔ)劃分為7個澆筑段進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑段劃分見圖1，各澆筑段差不多情形見表1。澆筑段劃分差不多情形表表1I段II段III段IV段澆筑段機(jī)坑底板Ⅱ-1Ⅱ-2機(jī)坑底板混凝土42676.13139.21236.27840.5厚度3m3m1.5m1.5m1.5m3m3m打算澆筑時刻2003.8.152003.9.52003.8.52003.8.282003.9.22003.9.132003.10.16由于本工程底板混凝土為厚大體積混凝土，在“ISO9002”中屬于“4.9過程操縱”中的專門過程操縱項目，系質(zhì)量操縱重要內(nèi)容。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照執(zhí)行。施工難點3.1本工程工期短、時刻緊，底板混凝土總量大，3m厚底板不承諾分段，最大澆筑量超過10000m3。必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。3.2底板混凝土澆筑差不多安排在夏季，氣溫高不利于混凝土入模溫度的操縱。3.3底板施工時進(jìn)出車輛多，多臺輸送泵同時作業(yè)。施工場地狹小、不利于交通和多臺輸送泵的布置。因此要求業(yè)主協(xié)助我公司跟有關(guān)部門協(xié)商解決，借用臨近市政道路布置一部分輸送泵，解決場地緊張的狀況。3.4本工程地處CBD中心地段，交通不暢。而且商品混凝土的運(yùn)輸車輛受到交通管制。施工前必須在認(rèn)真調(diào)查的基礎(chǔ)上做好交通組織方案，并提早向有關(guān)部門辦好通行許可，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。3.5本工程底板混凝土的澆筑時刻均安排在氣溫較高的8月和9月，現(xiàn)在大氣溫度高出混凝土的入模溫度，長時刻的間隔對混凝土的溫度和澆筑層之間結(jié)合都專門不利。須報請有關(guān)部門批準(zhǔn)，在混凝土澆筑的特定時刻承諾夜間施工，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進(jìn)行保證大體積底板的澆筑質(zhì)量。技術(shù)預(yù)備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國家和地點有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)預(yù)備的關(guān)鍵。按照大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，在抗裂驗算的基礎(chǔ)上通過操縱原材料質(zhì)量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束以及操縱降溫速率、充分利用混凝土的應(yīng)力放松特性、延長養(yǎng)護(hù)期、表面布設(shè)溫度筋、加大施工過程操縱等幾個方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。4.1對原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足有關(guān)國家規(guī)范和北京市地標(biāo)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。4.1.1水泥：1)采納32.5級一般硅酸鹽水泥。2)采納低水化熱水泥，水泥的7d水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg，不得使用帶有R字樣的早強(qiáng)水泥。3)水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg。4.1.2粉煤灰：粉煤灰的級不不低于II級，不得使用高鈣粉煤灰。4.1.3粗骨料：宜采納5～31.5mm級配平均的機(jī)碎石，含泥量不得大于1%，孔隙操縱在39%以內(nèi)。4.1.4細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采納中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5～3.0，不使用人工砂。砂的含泥量不得大于3%。4.1.5外加劑：4.1.5.1外加劑應(yīng)采納低堿、低水化熱的外加劑。4.1.5.2不得具有早強(qiáng)性能。4.1.5.3不添加任何膨脹劑。4.1.5.4使用高效減水劑。4.2對商品混凝土的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定:4.2.1混凝土的強(qiáng)度等級要求為C40（P10）R90。4.2.2水膠比操縱0.45以下。4.2.3砂率操縱在40%以內(nèi)。4.2.4為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜操縱在160mm之內(nèi)，誤差上限+20mm,下限-40mm。4.2.5緩凝時刻宜為8～10h。4.2.6混凝土到工地的溫度：4.2.6.1關(guān)于Ⅱ-1段,及Ⅰ、Ⅳ段內(nèi)的機(jī)坑，混凝土到工地的溫度不得超過28℃。4.2.6.2關(guān)于Ⅱ-2段,III段底板，混凝土到工地的溫度不得超過25℃。4.2.6.3關(guān)于Ⅰ段底板，混凝土到工地的溫度不得超過23℃。4.2.6.4關(guān)于Ⅳ段底板，混凝土到工地的溫度不得超過20℃。4.2.6.5混凝土供應(yīng)單位可參考以下措施，也可在保證上述溫度指標(biāo)的前提下，按照企業(yè)特點采納其他措施。1)外加劑、砂石須遮蓋，幸免陽光直射，并保持通風(fēng)，在拌合前2d將碎石灑水降溫；2)拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；3)散裝水泥必須提早進(jìn)料降溫，保證拌合時的溫度在35℃以下；4)混凝土運(yùn)輸罐車外罩保溫套。4.2.7為保證水化熱不超過本方案抗裂運(yùn)算的要求，試配時須對各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗，并及時將試驗結(jié)果上報本項目部總工辦。4.3要緊技術(shù)措施4.3.1采納90d混凝土的強(qiáng)度，同時，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和有關(guān)專家共同論證，將每立方米混凝土中水泥用量操縱在許多于220kg。綜合考慮各種因素，本方案確定每立方米混凝土中水泥用量為：32.5級一般硅酸鹽水泥230kg。4.3.2采納中低水化熱水泥，7d水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg。4.3.3采納三摻法，即在混凝土中同時摻加高爐磨細(xì)礦碴粉(S75)和粉煤灰，以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，同時改善混凝土的和易性。4.3.4在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。4.3.5不使用膨脹劑。4.3.6除設(shè)計布置的后澆帶外，在1.5m厚的底板內(nèi)增加兩條施工后澆帶，施工后澆帶做法與沉降后澆帶相同，在相鄰板塊澆筑90d后用C45(P10)R28混凝土澆筑。后澆帶的布置如圖1所示。4.3.7分層澆筑，兩主樓下3m厚的底板內(nèi)均設(shè)有多個機(jī)（集水）坑，坑深3m，且體量較大。綜合考慮機(jī)坑內(nèi)降水、總體施工組織、大體積混凝土施工等因素，決定先澆筑機(jī)（集水）坑，再澆筑底板。兩次澆筑間隔宜操縱在15d之內(nèi)。4.3.8設(shè)計后澆帶處斷面如圖2所示，其中1500mm厚500mm寬的板帶長度74m超過抗裂運(yùn)算的最大裂縫間距54.91m，存在開裂隱患，建議設(shè)計將這一條1500mm厚500mm寬的板帶的縱向配筋率提升到1.2%。圖1基礎(chǔ)底板分段及后澆帶位置圖2后澆帶處斷面圖4.3.9遵循抗、放結(jié)合的原則，為減小地基的水平阻力對底板的約束作用，在底板卷材防水層上干鋪兩層油氈作為滑動層，為防止水泥漿進(jìn)入油氈之間，上層油氈搭接處須用聚氨酯粘結(jié)。專門情形：B塔下底板分布有四個機(jī)坑，四個坑中間的板塊處于四邊約束狀態(tài)，邊緣拉應(yīng)力較大，因此，該板塊下不設(shè)滑動層，不做級配砂石換填，以較大的地基水平阻力減小邊緣位移，進(jìn)而減小邊緣拉應(yīng)力。4.3.10在1.5m厚底板的上表面3m厚底板有木模的側(cè)面設(shè)置120@4Φ的鋼筋網(wǎng)片，增強(qiáng)表面抗裂能力。4.3.11由于底板打算澆筑時刻在最炎熱的月份，氣溫遠(yuǎn)高于混凝土的入模溫度，為盡可能減少澆筑時的冷量缺失，澆筑時采取斜面分層、一次到頂?shù)姆绞?，使混凝土的暴露面積最小，混凝土輸送泵管用一層麻袋包裹并經(jīng)常灑水保持潮濕。4.3.12混凝土入槽前，對槽內(nèi)四壁及槽底灑水降溫。4.3.13澆筑前一天，用氈布覆蓋底板鋼筋，混凝土澆筑時隨澆筑進(jìn)度逐步掀開。4.3.14混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的密實性。兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子做兩遍壓實抹平，最后表面掃毛。4.3.15加大養(yǎng)護(hù)，充分利用混凝土的放松特性降低混凝土的收縮應(yīng)力?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可操縱在30℃以內(nèi)。降溫速率宜操縱在1.5～2℃。4.3.15.1澆筑完成后14d內(nèi)，采納蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為150mm。因底板面積較大，宜采納分格蓄水，蓄水圍堰高度不低于200mm。4.3.15.2兩次抹面壓實后趕忙蓋一層塑料薄膜，同時隨澆筑進(jìn)度分格砌筑蓄水圍堰。4.3.15.3蓄水養(yǎng)護(hù)至少7d，如果7d后，為下道工序施工方便要求改變養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)方式可改為采納塑料膜加草袋的方式，即一層濕草袋上蓋一層塑料薄膜。變換養(yǎng)護(hù)方式時，應(yīng)先鋪草袋再灑水。4.3.15.4保溫保濕養(yǎng)護(hù)至少14d。養(yǎng)護(hù)至第15d時，按照測溫情形和當(dāng)時天氣情形決定是否撤銷養(yǎng)護(hù)。在施工條件許可的情形下，應(yīng)盡可能將養(yǎng)護(hù)期延長到30d。4.3.15.5后澆帶處的養(yǎng)護(hù)：1）底板后澆帶處側(cè)模有木模和快易收口網(wǎng)兩種。木模處采納一層阻燃保溫草袋不處加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養(yǎng)護(hù)。塑料布和草帶要綁扎在模板上，與模板密貼。木模的拆模時刻，同樣在第15d按照測溫情形決定，如當(dāng)時施工條件許可，則安排在第30d拆模。2）快易收口網(wǎng)處采納一層濕草袋不處加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養(yǎng)護(hù)。濕草帶要綁扎鋼筋上與收口網(wǎng)密貼，養(yǎng)護(hù)期間草袋必須始終保持浸濕狀態(tài)。塑料布必須與濕草袋密貼。3）后澆帶處500mm寬1.5m厚的板帶上表面采納兩層草袋兩層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，即一層濕草袋+一層塑料薄膜+一層干草袋+一層塑料薄膜。4.3.16做好澆筑后的測溫工作，設(shè)專職測溫工，及時將測溫數(shù)據(jù)錄入預(yù)先編制好溫度曲線的描畫程序和溫度應(yīng)力的運(yùn)算程序，實時把握混凝土內(nèi)部溫度和應(yīng)力的變化情形，推斷下一時段的溫度和應(yīng)力變化趨勢，按照運(yùn)算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫層的厚度。4.4混凝土的配合比按照本章第4.1、4.2、4.3條確定的原則，參考攪拌站統(tǒng)計資料和試配數(shù)據(jù)，確定混凝土單方要緊材料用量（kg）見表2?；炷僚浜媳龋苛⒎矫谆炷烈o材料用量）表2水泥（一般硅酸鹽32.5級）粉煤灰（不低于II級）礦渣粉(不低于S75)2307580詳細(xì)試配數(shù)據(jù)參見試配報告。4.51.5m厚底板的抗裂驗算按照結(jié)構(gòu)特點，選最不利抗裂的II-2段進(jìn)行抗裂驗算。4.5.1結(jié)構(gòu)特點外形尺寸：長×寬×高=88.4mm×18.75mm×1.5mm縱向平均配筋率：Ag/A=0.71%最大鋼筋直徑:25mm混凝土強(qiáng)度等級：C40(P10)R90fc(90)=19.1N/mft(90)=1.71N/mEc(90)=3.15×104N/m打算澆筑時刻：2003年8月25日。澆筑時大氣溫度：按北京專業(yè)氣象臺提供的資料，8月平均氣溫為25.7℃，最高氣溫為35.0℃，最低氣溫為17.3℃。4.5.2混凝土的入模溫度TjTj=30℃4.5.3各齡期混凝土的中心溫度按照保守狀態(tài)，在本運(yùn)算中取1.5m厚底板的降溫系數(shù)為0.75。各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算詳見表3。1.5m厚底板各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算表表3齡期（d）36912151821242730Tmax56.949.844.139.633.232.631.930.630.3304.5.4混凝土的內(nèi)外溫差估量，詳見表4。1.5m厚底板混凝土的內(nèi)外溫差估量值表表4大氣平均溫度Tq=25.7℃大氣最低溫度Tqmin=19.2℃齡期36912151821242730中心溫度56.949.844.139.633.232.631.930.630.330表面溫度38.635.933.832.129.729.429.328.728.628內(nèi)表溫度差18.313.910.37.53.53.22.71.91.71.6外表溫度差21.318.616.514.812.412.11211.411.310.74.5.5最大溫度收縮應(yīng)力運(yùn)算為留有充分的安全余量，運(yùn)算溫度收縮應(yīng)力時，不考慮混凝土升溫時期產(chǎn)生的內(nèi)部壓應(yīng)力及兩端支護(hù)結(jié)構(gòu)限位產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力。以下分不驗算澆筑后第6、9、15、30和60的外約束應(yīng)力4.5.5.1采納公式σ(t)=E(t)×α×△T×[1-1/cosh(βiL/2)]×S(t)其中，E(t)——混凝土各齡期的彈性模量；α——混凝土的線性膨脹系數(shù),取1.0×10-5；S(t)——考慮徐變阻礙的應(yīng)力放松系數(shù)，取S(t)=0.5；L=88400mm（基礎(chǔ)底板長度）；H=1500mm(基礎(chǔ)底板厚度)。Cx為地基水平阻力系數(shù)，查趙志縉主編《高層建筑施工手冊》：在設(shè)置滑動層后，Cx=0.01～0.03N/mm3，偏于安全，在此取Cx=0.01N/mm3△T為最大綜合溫差，△T=降溫差△T'（t）+收縮當(dāng)量溫差T'y(t)4.5.5.2運(yùn)算E(t)，詳見表51.5m厚底板混凝土各齡期的彈性模量表表5齡期69153060E(t)1.31×1041.75×1042.33×1042.94×1043.14×1044.5.5.3運(yùn)算綜合溫差ΔT1）各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差T'y(t)按公式εY(t)=ε0Y(1-e-0.01t)×M1×M2×…Mn，T'Y(t)=-εY(t)/α各系數(shù)選用詳見表6：1.5m厚底板各齡期混凝土的收縮當(dāng)量運(yùn)算用系數(shù)表表6齡期（d）69123060M11.0001.0001.0001.0001.000M21.1301.1301.1301.1301.130M31.0001.0001.0001.0001.000M41.1051.1051.1051.2101.210M51.1201.1201.1201.0001.000M61.0400.9600.9570.9300.930M71.1001.1001.1001.2561.256M80.7800.7800.7801.0001.000M91.0001.0001.0001.0001.000M101.0001.0001.0001.0001.000∑*1.2481.1521.1481.5971.597注：M1:水泥種類阻礙系數(shù)；M2:水泥細(xì)度阻礙系數(shù)；M3:骨料阻礙系數(shù)；M4:水膠比阻礙系數(shù)；M5:水泥漿量阻礙系數(shù)；M6:齡期；M7:環(huán)境濕度系數(shù)；M8：截面阻礙系數(shù)；M9：振搗方式；M10：配筋率阻礙系數(shù)。1.5m厚底板各齡期混凝土的收縮相對變形運(yùn)算值詳見表7。1.5m厚底板各齡期混凝土的收縮相對變形運(yùn)算值表7齡期（d）69153060εY(t)2.35×10-53.21×10-55.1810-51.34×10-42.33×10-42）綜合溫差ΔT詳見表81.5m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差運(yùn)算值表8齡期69153060△T'（t）4.78.515.819.825.0T'Y(t)2.43.25.213.423.3△T(t)7.111.721.033.248.44.5.5.2最大外約束應(yīng)力，詳見表9L=88400mmH=1500mmCx=0.01N/mm2ft(R90)=1.71N/mm21.5m厚底板各齡期混凝土的最大約束應(yīng)力值表9齡期69153060βi2.3E-052.0E-051.7E-051.5E-051.5E-05S(t)0.5000.5000.5000.5000.400σ(t)0.1630.2910.5540.9131.073ft0.6810.8351.0291.2931.556ft/σ(t)4.182.871.861.421.45各齡期的抗裂安全度K都不小于1.05，滿足抗裂要求。4.5.6驗算裂縫間距4.5.6.1應(yīng)用公式式中α——混凝土的線性膨脹系數(shù),α=1.0×10-5;εp——考慮徐變時鋼筋混凝土的極限拉伸;T——綜合溫差。4.5.6.2差不多參數(shù)，詳見表10。1.5m厚底板差不多參數(shù)值表10H=1500mmft（R90）=1.71MPaE=3.15×104MPaμp=0.71%Cx=0.01N/mm3d=25mm4.5.6.3混凝土的極限拉伸，詳見表11。1.5m厚底板各齡期混凝土的極限拉伸值表11齡期69153060εp(t)6.56×10-58.04×10-59.91×10-51.24×10-41.50×10-44.5.6.4綜合溫差T，詳見表12。1.5m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差值表12齡期69153060△T'（t）4.78.515.819.825.0T'y(t）2.43.25.213.423.3T(t)7.111.721.033.248.44.5.6.5運(yùn)算裂縫間距，詳見表13。1.5m厚底板各齡期混凝土的裂縫間距值表13齡期69153060各齡期彈模E（t）1.31×1041.75×1042.33×1042.94×1043.14×104β4.44×1045.12×1045.92×1046.64×1046.86×104L219140111.29104.294.16Lmin145.893.374.269.557.34.63m厚底板抗裂運(yùn)算按照結(jié)構(gòu)特點，選最不利抗裂的I段進(jìn)行抗裂驗算。4.6.1結(jié)構(gòu)特點外形尺寸：長×寬×高=74.5mm×30.75mm×3.0mm縱向平均配筋率：Ag/A=1.71%最大鋼筋直徑：32mm混凝土強(qiáng)度等級：C40(P10)R90fc(R90)=19.1N/mft(R90)=1.71N/mEc(R90)=3.15×104N/m打算澆筑時刻：2003年9月5日澆筑時大氣溫度：按北京專業(yè)氣象臺提供的資料，9月份平均氣溫為20.5℃，最高氣溫為35.0℃，最低氣溫為10.1℃。4.6.2混凝土的入模溫度TjTj=30℃4.6.3各齡期混凝土的中心溫度按照保守狀態(tài)，在本運(yùn)算中取3m厚底板的降溫系數(shù)為0.85。各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算詳見表14。3m厚底板各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算值表14齡期（d)36912151821242730Tmax60.154.65.034642.339.236.433.731.6304.6.4混凝土內(nèi)外溫差估量，詳見表15。3m厚底板混凝土內(nèi)外溫差估量表表15大氣平均溫度Tq=20.5℃大氣最低溫度Tqmin=10.1℃齡期36912151821242730中心溫度60.154.65.034642.339.236.433.731.630表面溫度35.433.331.730.128.727.526.525.524.724.1內(nèi)表溫度差24.721.318.615.913.611.79.98.26.95.9外表溫度差25.323.221.62018.617.416.415.414.6144.6.5最大溫度收縮應(yīng)力運(yùn)算為留有充分的安全余量，運(yùn)算溫度收縮應(yīng)力時，不考慮混凝土升溫時期產(chǎn)生的內(nèi)部壓應(yīng)力及兩端支護(hù)結(jié)構(gòu)限位產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力。4.6.5.1采納公式σ(t)=E(t)×α×△T×[1-1/cosh(βiL/2)]×S(t)其中，E(t)——混凝土各齡期的彈性模量；α——混凝土的線性膨脹系數(shù)，取1.0×10-5；S(t)——考慮徐變阻礙的應(yīng)力放松系數(shù)考慮，取S(t)=0.5；L=75000mm(底板混凝土長度)；H=3000mm(底板混凝土厚度)；Cx——地基水平阻力系數(shù)，考慮滑動層，取Cx=0.03kN/m；△T——最大綜合溫差。4.6.5.2彈性模量E（t），詳見表16。3m厚底板混凝土各齡期的彈性模量表表16齡期（d）69153060E(t)1.25×1041.67×1042.22×1042.80×1042.99×1044.6.5.3運(yùn)算ΔT1）各齡期混凝土的收縮變形值按公式εY(t)=ε0Y(1-e-0.01t)×M1×M2×…Mn，T'Y(t)=-εY(t)/α各系數(shù)選用詳見表17(取ε0Y=3.24×10-4)。3m厚底板各齡期混凝土的收縮當(dāng)量運(yùn)算用系數(shù)表表17齡期(d)69153060M11.0001.0001.0001.0001.000M21.1301.1301.1301.1301.130M31.0001.0001.0001.0001.000M41.2101.2101.2101.2101.210M51.0001.0001.0001.0001.000M610.40.960.9530.9300.930M71.0001.0001.0001.2501.250M81.0001.0001.0001.0001.000M91.0001.0001.0001.0001.000M100.8000.8000.8000.8000.800∑*1.1381.0501.0421.2721.272各齡期混凝土的收縮變形值，詳見表18。3m厚底板各齡期混凝土的收縮相對變形運(yùn)算值表18齡期(d)69153060εY(t)2.15×10-52.93×10-54.70×10-51.07×10-41.86×10-42）綜合溫差ΔT，詳見表19。3m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差值表19齡期69153060△T'（t）3.76.511.924.429.6T'y(t）2.12.94.710.718.6△T(t)5.89.516.635.048.14.6.5.4最大外約束應(yīng)力，詳見表20L=75000mmH=3000mmCx=0.03N/mm2ft(R90)=1.71N/mm23m厚底板各齡期混凝土的最大外約束應(yīng)力值表20齡期(d)69153060βi2.8×10-52.5×10-52.1×10-51.9×10-51.8×10-5S(t)0.5000.5000.5000.5000.500σ(t)0.1390.2460.4601.0181.414ft0.6810.8351.0291.2931.556ft/σ(t)4.913.402.241.271.10各齡期的抗裂安全度K都不小于1.05，滿足抗裂要求。4.6.6驗算裂縫間距4.6.6.1應(yīng)用公式式中α——混凝土的線性膨脹系數(shù),取1.0×10-5εp——考慮徐變阻礙時鋼筋混凝土的極限拉伸T——綜合溫差，4.6.6.2差不多參數(shù)，詳見表21。3m厚底板差不多運(yùn)算參數(shù)值表21H=3000mmft（R90）=1.71MPaE=3.15×104MPaμp=1.71%Cx=0.03N/mm3d=32mm4.6.6.3混凝土的極限拉伸，詳見表22。3m厚底板各齡期混凝土的極限拉伸值表22齡期（d）6915306090εp(t)7.82×10-59.59×10-51.18×10-41.48×10-41.79×10-41.96×10-44.6.6.4綜合溫差T，詳見表23。3m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差值表23齡期（d）69153060△T'（t）3.76.511.924.429.6T'y(t）2.12.94.710.718.6△T(t)5.89.516.635.048.14.6.6.5運(yùn)算裂縫間距,詳見表24。3m厚底板各齡期混凝土的裂縫間距值表24齡期（d）69153060α×T5.81×10-59.46×10-51.66×10-43.50×10-44.81×10-4各齡期彈模E（t）1.25×1041.67×1042.22×1042.80×1042.99×104β3.5×1044.08×1044.71×1045.29×1045.46×104L∞∞135.8691.1285.17Lmin∞∞90.5760.7556.784.7底板混凝土自約束應(yīng)力運(yùn)算按內(nèi)表溫度差30℃運(yùn)算。4.7.1套用公式：各齡期混凝土的最大自約束應(yīng)力:4.7.2各齡期最大自約束應(yīng)力，詳見表25。底板各齡期混凝土的最大自約束應(yīng)力表25齡期36912151821242730Tmax-Tb30.025.020.018.015.010.010.08.06.04.0E(t)7.10×1041.25×1041.67×1041.98×1042.22×1042.41×1042.55×1042.65×1042.74×1042.80×104H(t)0.3500.4000.5000.5240.5701.0001.0001.0001.0001.000σ(t)0.3290.5520.7350.8240.8381.0621.1240.9370.7240.494ft0.3720.6720.8520.9931.1151.2011.2871.3481.4101.43ft/σ(t)1.131.221.161.201.331.131.151.441.952.904.7.3結(jié)論各時期的自約束應(yīng)力均在安全范疇之內(nèi)，可不能引起表面開裂。4.8測溫方案4.8.1測溫儀器采納JDC-2建筑電子測溫儀。外表為手持式數(shù)字顯示儀，具備高低溫報警功能。4.8.2測溫點布置：4.8.2.1距混凝土表面1.5m高度、露天、不易破壞處設(shè)三個一般溫度計測量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值。4.8.2.2在每個混凝土泵口用測溫探頭、測溫線固定在木棍上制成的探桿測量混凝土的入模溫度。4.8.2.3各段測溫點的布置見圖3～圖8。4.8.2.4混凝土澆筑前在選定的測溫點上預(yù)埋測溫線和測溫探頭，測溫線和探頭用膠帶固定在φ12的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。測溫線另一端的插頭依據(jù)編號貼上標(biāo)簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。4.8.2.5測溫線引出高度應(yīng)高于混凝土面1.5m，澆筑機(jī)坑布設(shè)測溫線時，應(yīng)注意在二次澆筑底板后仍要連續(xù)檢測機(jī)坑內(nèi)混凝土的溫度變化，引線長度應(yīng)再增加3m。圖3I段測溫點平面布置圖圖4II、III段測溫點平面布置圖圖5IV段測溫點平面布置圖圖63m厚底板內(nèi)測溫點垂直方向布置圖圖71.5m厚底板內(nèi)測溫點垂直方向布置圖8機(jī)坑內(nèi)測溫點垂直方向布置圖4.8.3測溫時刻1）混凝土澆筑開始起測溫，第1～4d每1h測溫1次。2）第5～15d每2h測溫1次。3）第16～30d每4h測溫1次。4）第31～60d每12h測溫1次。5）原則上，在混凝土中心溫度低于入模溫度后可停止測溫。6）如監(jiān)理或設(shè)計方有要求，第61～90d每24h測溫1次。4.8.4測溫數(shù)據(jù)的治理利用運(yùn)算機(jī)對測溫數(shù)據(jù)進(jìn)行信息化實時治理。預(yù)先編制好溫度曲線的描畫程序和溫度應(yīng)力的運(yùn)算程序，及時整理錄入測溫數(shù)據(jù)，描畫出溫度曲線、運(yùn)算出累加溫度應(yīng)力，與澆筑前的估量情形進(jìn)行比較，推斷下一時段的溫度和應(yīng)力變化趨勢，按照運(yùn)算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫方式和保溫層厚度。4.8.5設(shè)置專人負(fù)責(zé)測溫工作，并在施工前對測溫人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。4.8.6測溫注意事項4.8.6.1澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋是否牢固，測溫點標(biāo)高是否準(zhǔn)確，探頭、插頭是否包嚴(yán)。4.8.6.2使用探頭測混凝土入模溫度時，不得在流淌的混凝土中探測。探頭插入混凝土約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將探頭擦試潔凈。4.8.6.3測溫儀主機(jī)為周密外表，使用時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁摔碰，使用完畢及時關(guān)機(jī)。4.8.6.4嚴(yán)密監(jiān)測混凝土的溫升情形，按照溫度記錄，增減保溫材料厚度或?qū)訑?shù)。操縱大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于30℃。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過30℃時，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)；表面溫度與環(huán)境溫度之差超過30℃，可適當(dāng)減少保溫材料厚度或?qū)訑?shù)，反之亦然。4.8.6.5是否停止保溫、測溫，必須聽從本項目技術(shù)部門指令，不得擅自停止測溫。施工部署5.1商品混凝土5.1.1供應(yīng)商的確定通過招標(biāo)和“業(yè)主、監(jiān)理、施工”三方現(xiàn)場考察的方式選定本工程商品混凝土的供應(yīng)商。在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、坍落度、澆筑時刻和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料保證上第一得以落實。5.1.2商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必須符合有關(guān)國家規(guī)范、北京市地標(biāo)和本方案第2章的規(guī)定。針對本工程施工的季節(jié)、氣候、運(yùn)距以及工程特點等多方面因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎(chǔ)上，對混凝土的配合比有針對性的試配，按照試驗結(jié)果確定施工配合比。原材料及混凝土的檢驗試驗報告必須在施工前報交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方承諾投入施工。外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，幸免陽光直射，并在拌合前2d將碎石灑水降溫；拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；散裝水泥的出場溫度較高（可達(dá)75oC）,因此，散裝水泥必須提早進(jìn)料降溫，保證拌合時的溫度在35oC以下。不管采取何種措施，必須保證混凝土的到工地溫度不超過本方案第4章4.2.6條的規(guī)定。5.1.3商品混凝土供貨為了保證混凝土能夠及時運(yùn)送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對運(yùn)輸線路進(jìn)行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運(yùn)輸線路上的車流量高峰時刻進(jìn)行了分析，預(yù)備應(yīng)急方案,來確?；炷良皶r送到現(xiàn)場。行車路線見附圖1~附圖6?；炷翝仓?d，會同混凝土供應(yīng)商對選定的路線要再次進(jìn)行詳細(xì)考察，按照當(dāng)時的交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。為預(yù)防底板混凝土在澆筑過程中，顯現(xiàn)停、斷混凝土的情形，已與兩家租賃公司聯(lián)系好混凝土運(yùn)輸車，作為備用車輛。混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)加蓋保溫套，降低運(yùn)輸過程中的冷量缺失?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以1～3r/min運(yùn)行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)1～2min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料?；A(chǔ)底板混凝土澆筑量大，混凝土供應(yīng)商隨供貨派顯現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時調(diào)整。商品混凝土攪拌站的生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備詳見表26。商品混凝土攪拌站的生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備一覽表表26序號設(shè)備及機(jī)器名稱型號產(chǎn)地出廠日期數(shù)量臺功率備注1攪拌機(jī)HZS-150福建2002.52234(kW/)300m3/h2混凝土運(yùn)輸車五十鈴HJC5270GJB6日本2002.630250/2300(km/r/min)240m3/趟3混凝土運(yùn)輸車MAN(10m3)德國2003.115250/3500(km/r/min)150m3/趟4汽車泵三一(42m)湖南20024165(kW/臺)400m3/h5拖式泵三一HBT80C-2118D湖南2002.4180(/h/臺)柴油泵萬士WST90B-20浙江2001.6380(/h/臺)柴油泵鴻德利上海2002.6690(/h/臺)柴油泵6鏟車CL50廣東2002.62210(馬力/臺)7砂石分離機(jī)THF50江蘇2002.7115(kW)8汽車衡SCS-100北京2002.61100t9罐裝水泥運(yùn)輸車國產(chǎn)1030t/輛5.1.4商品混凝土試驗商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品混凝土配合比申請通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。5.1.4.1混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前混凝土為代表。5.1.4.2商品混凝土坍落度測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度承諾偏差≤20mm。澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次坍落度。5.1.4.3每車混凝土入場后都必須檢測溫度。5.1.5保證混凝土質(zhì)量措施5.1.5.1嚴(yán)格原材料的進(jìn)場檢驗，檢測合格后方可使用。5.1.5.2嚴(yán)格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。5.1.5.3要按照混凝土澆筑量大小和施工進(jìn)度，合理調(diào)整攪拌進(jìn)度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。5.1.5.4出廠的混凝土車嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。5.2混凝土澆筑施工安排本分項工程施工安排指導(dǎo)思想是在《施工組織設(shè)計》的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合）—運(yùn)（輸）—澆（筑）”3大過程即施工工藝流程進(jìn)行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。5.2.1施工段及施工順序按設(shè)計后澆帶和施工后澆帶將整個底板分成I、II-1、II-2、III、IV五個施工段，施工段劃分見圖1。按照+0.000以下施工進(jìn)度打算，確定施工順序如下：II-1段→III段→II-2段→I段→IV段5.2.2各段混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備的投入5.2.2.1混凝土泵的平均泵送量Q1的運(yùn)算按照QQ1=maxαη式中Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量，/h；Qmax——每臺混凝土泵的最大輸出量，/h；α1——配管條件系數(shù)，取0.8～0.9；η——作業(yè)效率：可取0.5～0.7。本工程采納的混凝土泵的輸送能力為80/h。α1=0.85；η=0.61Q=80×0.85×0.6=40.8/h5.2.2.2每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛運(yùn)算公式式中N1——混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)；Q1——每臺混凝土泵實際輸出，m3/h；V1——每臺混凝土攪拌車容量9m3；S0——混凝土攪拌運(yùn)輸車平均的車速度,km/h;L1——混凝土車攪拌車往返距離（km）,取定20km;T1——每臺混凝土攪拌車總計停歇時刻,min;則：5.2.2.3各段須配備混凝土攪拌車、輸送泵數(shù)量及澆筑時刻詳見表27各段須配備混凝土攪拌車、輸送泵數(shù)量及澆筑時刻表27澆I段II段IV段筑段機(jī)坑底板Ⅱ-1Ⅱ-2III段機(jī)坑底板混凝土42676.13139.21236.27840.5混凝土泵4534536混凝土攪拌車23291623291629澆筑時刻18h62h11h26h23h18h46h5.2.3澆筑前的預(yù)備由于本工程處在東三環(huán)路邊，交通受到限制過多。為保證交通順暢，應(yīng)配備專門的人員進(jìn)行指揮，統(tǒng)一和諧部署。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切預(yù)備。5.2.3.1接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿潮濕泵管。垂直方向采納鋼管搭設(shè)腳手固定泵管，其腳手架搭設(shè)成塔式，靠近護(hù)坡樁的立桿放在護(hù)坡樁與槽鋼錨梁之間，水平斜撐用短鋼管與護(hù)坡樁邊的錨梁相連接牢固，垂直方向泵管架設(shè)詳見圖9.圖9泵管垂直布置示意圖泵管水平方向用φ25鋼筋焊接馬凳架設(shè)，馬凳間距為6m。其馬凳的做法詳見圖10。圖10水平架設(shè)泵管的鐵馬凳5.2.3.2事先與本地區(qū)交通主管部門聯(lián)系，取得他們的支持和關(guān)心，使攪拌車能夠在進(jìn)入工地東側(cè)大門前暫停并排隊，并順利進(jìn)入工地，施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。5.2.3.3澆筑前項目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。5.2.3.4對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹潔凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸稀料擦洗。5.2.3.5混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且通過業(yè)主、監(jiān)理的隱藏驗收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。5.2.3.6在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.00m標(biāo)高操縱線，并用紅油漆畫上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點操縱，以便隨時抄平，操縱標(biāo)高正確性。5.2.4各施工段混凝土澆筑的順序以及混凝土泵車的布置5.2.4.1I段底板I段分兩次澆筑，第一次為底板下機(jī)（集水）坑、第二次為底板。第一次澆筑高度：10-10、11-11、13-13剖面澆筑標(biāo)高為-20.30m，3-3、15-15剖面澆筑標(biāo)高為-20.60m。其余坑周邊的澆筑標(biāo)高為-20.80m，比基底-20.60m低200mm便于混凝土表面蓄水養(yǎng)護(hù)。詳見圖11。圖11I段地板下的污水（機(jī)）坑平面圖I段基礎(chǔ)底板澆筑由南向北的澆筑順序，配備5臺混凝土拖式泵，澆筑時4臺作業(yè)，1臺備用。4條同時澆筑作業(yè)帶。東側(cè)由于場內(nèi)狹小，兩臺拖式泵和混凝土輸送罐車必須臨時占用東側(cè)圍墻外的便道和停車場，澆筑前由總包配合建設(shè)單位向地點有權(quán)部門做好和諧工作。輸送泵的位置及混凝土運(yùn)輸車的場內(nèi)行走線路見附圖1~附圖2。5.2.4.2II段底板II段基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑，按照抗裂要求，II段基礎(chǔ)底板增設(shè)兩道施工縫，分成兩個施工段即為II-1、II-2。II-1底板混凝土澆筑配備3臺拖式泵,1臺泵備用,2臺泵作業(yè)，由東往西兩條作業(yè)帶同時澆筑。輸送泵的位置及混凝土運(yùn)輸車的場內(nèi)行走線路見附圖3。II-2底板混凝土澆筑配備4臺拖式泵，1臺泵備用，3臺泵作業(yè)，由南往北三條作業(yè)帶同時澆筑，輸送泵的位置及混凝土運(yùn)輸車的場內(nèi)行走線路37/37見附圖4。5.2.4.3III段底板澆筑III段底板由西向東的澆筑順序，配備5臺拖式泵,1臺泵備用,4臺泵作業(yè)，在基坑北側(cè)圍墻內(nèi)外道路上共布3臺和西側(cè)其坑外布1臺。澆筑時采取由西向東，4條同時澆筑作業(yè)帶，輸送泵的位置及混凝土運(yùn)輸車的場內(nèi)行走線路見附圖5。5.2.4.4IV段底板IV段分兩次澆筑，第一次為污水（機(jī)）坑、第二次為A座核心筒底板.第一次澆筑高度：3-3、15-15剖面澆筑標(biāo)高為-20.60m，6-6、14-14剖面澆筑標(biāo)高為-20.60m，其余坑周邊的澆筑標(biāo)高為-20.80m，比基底標(biāo)高-20.60m低200mm便于混凝土表面蓄水養(yǎng)護(hù)。詳見圖12。圖12IV段底板下污水（機(jī)）坑澆筑高度示意圖IV段A塔筏板平面呈方形，底板澆筑由東北角往西南角澆筑的順序，配備6臺混凝土拖式泵，5臺工作，1臺備用。北側(cè)圍墻內(nèi)外布置3臺，西側(cè)基坑旁布置2臺。輸送管全部沿東西方向平行布置，澆筑時由東向西，5條同時澆筑作業(yè)帶。輸送泵的位置及混凝土運(yùn)輸車的場內(nèi)行走線路見附圖6。5.2.5澆筑混凝土的器械預(yù)備基坑底板倉內(nèi)預(yù)備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與混凝土來量相吻合，每一施工段的每條澆筑作業(yè)帶須配置5根φ80插入式振搗器。因底板柱交接局部鋼筋密集，尚需預(yù)備φ50插入式振搗器2根。澆筑過程中要始終保證機(jī)具使用狀態(tài)良好，并配備備用機(jī)具。5.2.6底板混凝土澆筑各項工作的人員安排5.2.6.1治理人員安排，詳見表28。項目經(jīng)理部對底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項工作作出總部署，配備兩套人員，治理、監(jiān)督操縱混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。底板混凝土施工治理人員安排表表28序號治理職責(zé)值班時刻（白班）值班時刻1施工總指揮項目經(jīng)理2現(xiàn)場和諧2人2人3安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)1人4質(zhì)檢員2人2人5試驗員3人3人6測溫記錄2人2人7標(biāo)高、軸線測量3人3人8現(xiàn)場臨電3人3人5.2.6.2施工人員的安排，詳見表29。施工人員采取四六制作業(yè)。每班交接班工作提早半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。各施工段每班施工人員組成表表29序號工作內(nèi)容I段II段III段IV段1裝卸泵管4×44×34×44×52混凝土振搗7×47×37×47×53混凝土出倉1×41×31×41×54平倉抹平壓實88885現(xiàn)場電工11116機(jī)械修理工22227其他11118合計每班人數(shù)60486072底板混凝土澆筑工程系重點作業(yè)項目。施工時要求各個工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確?；炷翝仓Ｙ|(zhì)保量連續(xù)施工。5.2.7技術(shù)交底混凝土工長在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進(jìn)行混凝土操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。5.3底板混凝土澆筑施工條件5.3.1前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗收基礎(chǔ)底板、集水坑鋼筋及內(nèi)外墻體、獨(dú)立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻上口內(nèi)模及后澆帶模安裝、固定完畢，后澆帶水平止水縫鋼板安裝完畢，以上諸分項工程通過隱檢、預(yù)檢報驗，由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位等會同驗收通過。5.3.2澆筑高程操縱在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出50水平線和基礎(chǔ)底板上皮線，以此操縱底板混凝土澆筑高程。并預(yù)備φ20塑料管50cm長的標(biāo)尺，隨時檢測底板混凝土面的標(biāo)高。外墻墻體混凝土一次澆至水平止水縫處。在基坑四壁h=3300mm、防水結(jié)構(gòu)愛護(hù)墻面上標(biāo)識水平止水縫高程線（－17.30m），以此操縱外墻墻體混凝土首次澆筑高程。5.3.3混凝土開盤鑒定與澆筑申請商品混凝土站及時提供混凝土開盤鑒定書、澆筑申請單等有關(guān)資料。5.4混凝土試驗5.4.1預(yù)備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品混凝土坍落度。5.4.2預(yù)備混凝土試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具（正方體）和抗?jié)B強(qiáng)度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測定混凝土實際強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級?；炷猎噳K制備數(shù)量均須含有監(jiān)理單位有見證取樣30%。5.4.3混凝土試塊的留置（見表30）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002規(guī)定?？箟簭?qiáng)度等級試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一組（一組3塊）。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)按照實際需要確定。抗?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6塊），且每項工程不得少于2組。采納預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。每一施工段混凝土試塊留置見表30各施工段混凝土試塊留置數(shù)量表表30施工段混凝土量()標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓試塊同條件養(yǎng)護(hù)抗壓試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗?jié)B試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)備用試塊見證取樣試塊Ⅰ段機(jī)坑1843102415Ⅰ段底板851943418220Ⅱ段Ⅱ-1755.4381213Ⅱ-22676.1192637Ⅲ段3139.2163715Ⅳ段機(jī)坑1236.271314Ⅳ段7840.540617219合計143195711635.4.4混凝土試塊采納人工振搗法制備。5.5底板混凝土澆筑施工工藝流程驗筋、驗?zāi)！鍌}→鋪漿、灌注→攤平振搗→做外墻水平止水縫→壓實抹光→養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑6.1進(jìn)場混凝土質(zhì)量的操縱測溫必須每車都要測量，坍落度按每五車測一次，同時認(rèn)真做好記錄。6.1.2施工現(xiàn)場嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水和減水。現(xiàn)場人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。6.2澆筑方法I段和IV段先澆筑機(jī)（集水）坑，間隔15d左右再澆筑基礎(chǔ)底板。II段和III段均一次澆筑完成。全部底板混凝土劃分為7個澆筑段，分7次澆筑完成。在各個澆筑段澆筑時采納“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的推移澆筑法（見圖13）。分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量缺失小，有利于降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升。IV段機(jī)坑因面積較小，可分層澆筑，分層厚度操縱在500mm以內(nèi)。每個澆筑段澆筑混凝土?xí)r，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進(jìn)，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停歇時刻不超過初凝時刻，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，幸免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長，從而提升泵效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時刻。圖13混凝土分層澆筑示意圖每層澆筑厚度要操縱在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。每條作業(yè)帶配備5臺直徑80mm的插入式振搗器，2臺在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點混凝土，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。振搗時嚴(yán)格操縱振搗棒的移動距離，專門要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。6.3泌水處理對澆筑過程中顯現(xiàn)的大量泌水，采納以下措施：6.3.1后澆帶兩側(cè)的模板采納快易收口網(wǎng)，混凝土澆筑過程中形成的泌水，通過網(wǎng)眼自然流進(jìn)后澆帶。后澆帶墊層按3‰的坡度施工，間隔一定的距離設(shè)集水井，墊層坡向集水井內(nèi)，集水井內(nèi)的水通過潛水泵排水。6.3.2施工3m厚底板時，3000mm厚筏板和1500mm底板交接面以上的側(cè)模采納18mm厚竹膠板和100mm×100mm木楞構(gòu)成模板體系，在模板上口下500mm處按間距3000mm預(yù)留出水口，出水口處設(shè)兩層800mm厚鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。6.3.3在澆筑最后的時期，改變澆筑方向，與早些澆筑時的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。6.3.4泵送開始時泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管平均分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。6.3.5由于大體積混凝土底板混凝土連續(xù)澆筑，須把握3d的天氣預(yù)報，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預(yù)防天氣突然變化，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井排除雨水。6.4混凝土的振搗6.4.1下料入倉后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網(wǎng)下進(jìn)行振搗。6.4.2在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空泛。在振搗過程中，振搗棒略上下抽搐，使混凝土振搗密實，插點要平均，插點之間距離操縱在50cm，離開模板距離為20cm。采納單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時刻要把握好，不要過長，也不要過短，一樣操縱在20～30s之間，直至混凝土表面泛漿，不顯現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。6.4.3在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。6.4.4在澆筑過程中正確操縱間歇時刻，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。6.4.5為防止30cm導(dǎo)墻根部顯現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻處在底板混凝土初凝前要兩次補(bǔ)澆混凝土，再用φ30振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得振搗。6.5混凝土表面處理混凝土筑完振搗密實后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于事實上際高度。待混凝土初凝前，再用平板振搗器振一遍，進(jìn)行此遍振搗時，應(yīng)保證振搗后的混凝土面標(biāo)高比實際標(biāo)高稍高。在平板振搗器進(jìn)行振搗時，其移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分邊緣。前后位置搭接3～5cm，在每一個位置上連續(xù)振動時刻一樣保持25～40s，以混凝土表面平均顯現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。平板振搗器振搗完，混凝土初凝時（以可踩出腳印但可不能下陷為準(zhǔn)），用鋁合金刮桿將表面刮平。并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，當(dāng)混凝土初凝后、終凝前再進(jìn)行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實，與底部結(jié)合一致，以排除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓應(yīng)操縱在混凝土終凝前