DLT868-2014 焊接工藝評定規(guī)程

I Ⅱ Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24總則 35焊接工藝評定內(nèi)容 36焊接工藝評定規(guī)則 97焊接工藝評定試驗檢驗項目及試樣制備 8試驗檢驗方法及評定標準 9焊接工藝評定工作的程序和管理 附錄A(資料性附錄)焊接工藝評定任務(wù)書、方案、報告格式 20——將原第5章基本規(guī)定拆分為兩章來描述，分別為焊接要素和評定規(guī)則；——修訂原標準表1各種焊接方法評定參數(shù)的類別及內(nèi)容為與焊接方法相關(guān)的焊接工藝評定因素，——修訂了原表10試件的評定項目及規(guī)定試樣數(shù)量，增加了晶間腐蝕和δ鐵素體含量測定的試樣本標準按照GB/T1.1—2009《標準化工作導則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。本標準參加起草單位：神華國華(北京)電力研究院有限公司、中國能建浙江省火電建設(shè)公司、中本標準首次發(fā)布日期為1989年9月10日。2004年進行了第一次修訂。本次為第二次修訂。本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化管理中心(北京市白廣路二條I本標準是根據(jù)《國家能源局關(guān)于下達2011年第二批能源領(lǐng)域行業(yè)標準制(修)訂計劃的通知》(國能科技(2011)252號文)要求，對DL/T868—2004《焊接工藝評定規(guī)程》進行的修訂。本標準修訂過程中，吸收了近年來焊接工藝評定工作方面的成熟成果，參為了正確地完成電力行業(yè)中生產(chǎn)、建設(shè)、檢修、改造工作所涉及的焊接焊接工藝指導文件。本標準為擬定焊接工藝指導文件之前應(yīng)該完成的焊接工藝評定工作提供依據(jù)。本標準可以作為電力行業(yè)焊接所涉及各方均認可的焊接工藝評1焊接工藝評定規(guī)程本標準適用于焊條電弧焊(SMAW)、鎢極氬弧焊(GTAW)、熔化極實芯/藥芯焊絲氣體保護焊凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB150.2壓力容器第2部分：材料GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T983不銹鋼焊條GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T4334.5金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑2GB/T8165不銹鋼復合鋼板和鋼帶GB/T12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T17854埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分GB24511承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶DL/T679焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T820管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T821鋼制承壓管道對接焊焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程NB/T47002.1壓力容器用爆炸焊接復合板第1部分：不銹鋼—鋼復合板NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件JB/T4730.2承壓設(shè)備無損檢測射線檢測JB/T4730.3承壓設(shè)備無損檢測超聲檢測焊接工藝評定weldingprocedurequ焊接工藝評定報告weldingprocedurequalificationrecord;PQR根據(jù)合格的焊接工藝評定報告，結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)要求和現(xiàn)場條件編制的、指導件(或稱焊接工藝指導書)。3按照預定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評定試驗的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部分。根據(jù)相關(guān)標準為進行試驗所備制的標準樣品或4總則4.1施焊單位應(yīng)具有與焊接工程相符的焊接工藝評定報告或焊接工藝可靠性評4.2焊接工藝評定工作應(yīng)以鋼材的焊接性評價為基礎(chǔ)。焊接工藝評定需用的焊接性評價資料應(yīng)由鋼材4.3焊接工藝評定所用的鋼材、焊接材料均應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標準，如不能確定材料質(zhì)量證明書的真實性或者對材料的性能和化學成分有懷疑時，應(yīng)進行復驗。4.4焊接工藝評定工作所使用的焊接設(shè)備和工器具，應(yīng)處于正常狀態(tài)，用于參數(shù)記錄的儀表、氣體流4.5焊接工藝評定試驗的合格標準應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。若產(chǎn)品技術(shù)條件沒有規(guī)定合格標準，4.6主持焊接工藝評定工作、對焊接及試驗結(jié)果進行綜合評定的人員應(yīng)具有焊接工程師資格。試件的焊接由本單位操作技能熟練的焊接人員使用本單位的設(shè)備來完成。試件的檢驗和試驗工作人員應(yīng)符合4.8經(jīng)審查批準后的焊接工藝評定資料在同表1,主要結(jié)構(gòu)用鋼分類分組見表2。國外的鋼材，可參考DL/T869—2012附錄A的劃分，與國內(nèi)相應(yīng)類組別類別號組別組別號AIⅡⅢ07MnMoVR、18MnMoNbR、15NB珠光體型熱強鋼I4表1(續(xù))類組別類別號組別組別號B貝氏體型熱強鋼Ⅱ馬氏體型熱強鋼ⅢC熱)鋼l熱)鋼Ⅱ熱)鋼Ⅲ注1:鋼材類別由低到高依次為A、B,鋼材組別由低到高依次為I、Ⅱ、Ⅲ,例如Q345注2:如屈服現(xiàn)象不明顯，屈服強度取Rp?2。組別號IQ235、Q245R、Q235FT、Q255、Q275高強鋼ⅡCF62、Q500、Q550、Q550FT、X8不銹鋼Ⅲ06Cr13(S41008)、06Cr13A1(S11306Cr19Nil0(S30408)、022Cr19Ni022Cr17Ni12Mo2(S31603)、06Cr15表2(續(xù))組別號022Cr22Ni5Mo3N+Q345(Q345R)、5.1.2.2應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格選擇相應(yīng)a)焊條、焊絲的分類，分別見表3和表4。b)焊劑分類見表5。當使用混合焊劑時，還應(yīng)按混合成分比例另行分類。c)未列入表3～表5的焊條、焊絲、焊劑，如其化學成分、力學性能、工藝性能與表3～表5中表3～表5中某種相似，可劃入相應(yīng)類組別中，與國內(nèi)焊接材料等同對待。鋼材類組別類別組別A碳素鋼(含碳量≤0.35%)IⅡⅢ熱強鋼及BI6鋼材類組別類別組別熱強鋼及B貝氏體鋼Ⅱ馬氏體鋼I不銹鋼C馬氏體IⅡ奧氏體類別組別準號焊絲型號準號型號準號型號準號AIⅡⅢE49×T5-E55×T1-BIE49×T5-E55×T1-ⅡE62×T1-7類別組別型號型號BⅢE55×T1-E55×T1-E62×T1-CIⅡH00Cr21Nil0、鋼材類組別組別A碳素鋼(含碳量≤0.35%)l普通低合金鋼(Reμ≤400MPa)Ⅱ普通低合金鋼(Re>400MPa)ⅢBC5.1.4.2焊接工藝評定的施焊位置如下，具體的位置示意圖應(yīng)符合DL/T679的規(guī)定：——板件對接焊縫試件有平焊(1G)、橫焊(2G)、立焊(3G)和仰焊(4G)4種位置和板件角焊縫試件平焊(1F)、橫焊(2F)、立焊(3F)和仰焊(4F)4種位置；——管件對接焊縫有水平轉(zhuǎn)動(1G)、垂直固定(2G)、水平固定(5G)和45°固定(6G)4種位——插入式/騎座式管板角焊縫有垂直固定橫焊(2F/2FQ)、垂直固定仰焊(4F/4FQ)、水平固定應(yīng)根據(jù)裝備條件和質(zhì)量要求，按照DL/T819的規(guī)定選擇合適的焊與焊接方法相關(guān)的焊接工藝評定因素見表6。應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定因素對焊接接頭性能影響的不同8a)重要因素，指影響焊接接頭力學性能(沖擊韌性除外)的焊接條件；類別實芯改變坡口形式OOOOOOOOOOOOOOOO增加或取消填充金屬 △△ △△△改變可燃氣體類型及其比例△改變單一保護氣體類別、混合保護氣體的種類和混合比例△ △△OOOO △ △△▲改變混合焊劑的混合比例 △O降低預熱溫度50℃以上△△O△△△改變道間溫度50℃以上▲▲ ▲▲▲增加或取消焊后熱處理，改變熱處理類別△△△△△△改變焊后熱處理恒溫溫度范圍△△△△△△改變施焊后至熱處理的間隔時間▲▲▲▲▲▲電特性電流、電壓變化值超出評定值±10%▲▲▲▲▲熔滴過渡由短路形式改變?yōu)槠渌问?，△△改變直流為交流，或改變電源極性▲▲▲▲▲改變導電嘴至工件距離OOOOOOOOOO多道焊改為單道焊▲▲▲▲▲OOOOOO△ △△△改變單焊絲為多焊絲，或反之▲9類別實芯改變單面焊為雙面焊，或反之▲▲▲▲▲火焰性質(zhì)的改變(氧化焰、還原焰) O △a對于經(jīng)過正火溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時可6焊接工藝評定規(guī)則6.1焊接方法6.1.4施工中，焊接工藝相關(guān)因素需要變化且超過表6的規(guī)定時，應(yīng)符合如下規(guī)定：b)涉及附加重要因素變化時，對要求做沖擊試驗的，只需在原重要因素適用條件下，焊制補充試c)僅次要因素變化時，不必重新進行焊接工藝評6.2.1.1當重要因素和附加重要因素(要求沖擊試驗的焊件)不變，其焊接質(zhì)量也能滿足要求時，存在 以上代替規(guī)則同樣適用于表2中的低碳鋼和低合金高強鋼， B、C類鋼代替規(guī)則同樣適用于表2中的不銹鋼。 6.2.2.1經(jīng)焊接工藝評定合格的試件鋼材厚度(δ),適用的焊件厚度范圍見表7。試件鋼材厚度δ適用焊件厚度的范圍28,且不大于12適用焊件焊縫金屬厚度范圍28w,且不大于126.2.2.3經(jīng)焊接工藝評定合格的角焊縫試件的母材厚度和焊縫金屬厚度，適用的焊縫金屬厚度的范圍應(yīng)與表7和表8的規(guī)定相同，焊縫金屬厚度計算應(yīng)符合DL/T678的相應(yīng)規(guī)定。此時，6.2.2.5各種焊接方法對焊件的厚度應(yīng)符合下列規(guī)a)兩種或兩種以上焊接方法的組合應(yīng)進行焊接工藝評定過該方法焊接試件母材厚度的適用范圍，且不得以所有焊接方法的最大適用厚度相疊加；b)氣焊的焊接工藝評定，適用的焊件的最大厚度與該焊接工藝評定試件厚度相同；c)埋弧焊進行雙面焊時，應(yīng)按表7和表8規(guī)定處理。6.2.2.6除表7、表8規(guī)定外，進行焊接工藝評定出現(xiàn)下列情況時，可按如下原則處理：a)試件內(nèi)的任一焊道的厚度大于13mm時，適用的焊件的最大厚度為1.1倍的試件厚度；b)除氣焊外，如試件經(jīng)超過上臨界轉(zhuǎn)變溫度(Ac?)的焊后熱處理，則適用的焊件的最大厚度為a)當管子外徑(Do,下同)不大于60mm、采用氬弧焊焊接方法進行焊接工藝評定的，適用的焊b)其他焊接方法(或組合)的試件管徑，適用的焊件管徑外徑的范圍為：下限為0.5Do,6.2.2.8焊接工藝評定合格的對接焊縫的焊接工藝應(yīng)用于焊接角焊縫時，焊件厚度的適用范圍不限；焊接工藝評定合格的角焊縫的焊接工藝用于焊接非承壓件角焊縫時，焊件厚度的適用范圍不限。6.3.2酸性焊條經(jīng)焊接工藝評定合格，可免做堿性焊條焊接工藝評定。管件管件對板材角 6.4.4直徑D?不大于60mm的管子的氣焊、鎢極氬弧焊，對5G位置進行的焊接工藝評定可適用于焊和試樣數(shù)量分別見表10和表11。試樣厚度t檢測彎曲b.c沖擊試驗de.t面彎背彎焊縫區(qū)熱影響區(qū)2225522255255表10(續(xù))注1:B類鋼、C類鋼以及與其他鋼種的異種鋼焊接接頭應(yīng)做焊縫斷面的微觀金相試驗，檢驗數(shù)量為1注2:用于有腐蝕傾向環(huán)境部件的C類鋼應(yīng)做晶間腐蝕試驗或δ鐵素體含量測定，其試驗及直徑Do≤76mm的管材，可用一整根工藝試件代替剖管的兩b當試樣焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時，可按GB/d除產(chǎn)品技術(shù)條件要求外，表1中AⅢ類鋼、BⅢ類鋼和表2中Ⅱ-4~Ⅱ-8類鋼應(yīng)做沖擊試驗。表11角焊縫的焊接工藝評定試驗檢驗項目及試樣數(shù)量宏觀金相檢驗(件數(shù))管板、管座457.2.1試件經(jīng)外觀檢查和無損檢測后，允許避開缺陷制取試樣。7.2.2板狀對接焊縫試件的試樣切取部位見圖1。圖1板狀對接焊縫試件的試樣切取部位(單位：mm)7.2.3管狀對接焊縫試樣的切取部位見圖2。圖2管狀對接焊縫試樣切取部位7.2.4板狀角焊縫試件的試樣切取部位見圖3。試件的兩端應(yīng)各棄去25mm。圖3板狀角焊縫試件及試樣(單位：mm)7.2.5管板和管座角焊縫試件的試樣切取見圖4。8試驗檢驗方法及評定標準8.1焊縫外觀檢查8.1.1對接焊縫金屬應(yīng)填滿坡口并圓滑過渡到母材，角焊縫焊腳高度應(yīng)符合本標準7.2.4、7.2.58.1.2對接焊縫和角焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列要求：a)焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔等缺陷。b)焊縫咬邊深度不應(yīng)超過0.5mm。對接焊縫兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)符合下列要求：1)管件應(yīng)不大于焊縫總長的20%;2)板件應(yīng)不大于焊縫總長的15%。8.2.1管狀試件應(yīng)按DL/T821或DLT820標準的規(guī)定進行檢測，焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于DL/T821標準的標準的Ⅱ級、JB/T4730.3標準的I級或DL/T330標準的一類。8.3.1.2試樣的厚度宜與母材的厚度相等。厚度小于30mm的試樣可采用全厚度試驗；試件厚度超過均勻分層截取兩片或多片試樣覆蓋整個厚度，這些試8.3.2.4如果試樣斷在熔合線以外，只要強度不低于母材規(guī)定最小抗拉強度的95%,可認為試驗滿足要8.4.1.1試樣可分為橫向面(背)彎試樣，縱向面(背)彎試樣及橫向側(cè)彎試樣。b)板狀試件寬度b應(yīng)不小于1.5t,最小為20mm;直徑大于100mm的管狀試件，面彎和背彎試樣的寬度b=40mm;管徑為50mm～100mm的管狀試件，試樣的寬度b=20mm,管徑小于50mm8.4.2.3試樣長度L應(yīng)按式(1)計算，試樣拉伸面棱角R應(yīng)小于3mm:圖10彎曲試驗條件圖示試樣厚度1支座間距1彎曲角度8.4.4.3對于標準和技術(shù)條件規(guī)定斷后伸長率A下限值應(yīng)小于20%的母材，若彎曲試驗不符合表12的要求，而實測值斷后伸長率A小于20%,則可加大彎軸直徑進行試驗，此時彎軸直徑D(mm)應(yīng)按式(2)計算，支座間的距離1(mm)按式(3)計算：彎軸直徑D=t(1-A)/0.2支座間的距離I=(D+2.51)±0.5t(3)8.4.4.4試樣的焊縫中心應(yīng)對準彎軸軸線，試驗時加力要平穩(wěn)、連續(xù)、無沖擊。試驗速率小于1mm/s。8.4.4.5側(cè)彎試驗若試樣表面存在缺陷，應(yīng)以缺陷較嚴重的一面作為拉伸面。8.4.4.6試驗時的彎曲角度應(yīng)以試樣承受載荷時測量為準。試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其每片試樣的拉伸面上在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)任何方向上都不得有長度超過3mm的開裂缺陷，試樣棱角上的裂紋除外，但由于夾渣或其他內(nèi)部缺陷所造成的上述開裂缺陷應(yīng)計入。8.5.1.1沖擊試樣取樣方法、尺寸及試驗方法應(yīng)符合GB/T2650和GB/T229有關(guān)規(guī)定，采用何種形式試樣由技術(shù)條件規(guī)定。沒有規(guī)定的，采用V形缺口試樣。8.5.1.2焊縫金屬試樣的缺口軸線應(yīng)當垂直于焊縫表面。熱影響區(qū)試樣的缺口軸線在技術(shù)條件沒有規(guī)定時也應(yīng)垂直于焊縫表面，缺口軸線應(yīng)與熔合線交叉，應(yīng)使缺口開在熱影響區(qū)，取樣示意圖見圖11。圖11沖擊試樣的取樣示意圖8.5.1.3雙面焊熱影響區(qū)沖擊試樣取樣部位可參考圖12。圖12雙面焊熱影響區(qū)沖擊試樣取樣示意圖沖擊試驗每組取5個標準試樣，獲得5個沖擊吸收能量數(shù)據(jù)。分別舍棄最大值和最小值，取中間的3個值計算沖擊吸收能量平均值。平均值不應(yīng)低于相關(guān)技術(shù)文件或標準規(guī)定的母材下限值，且不得小于27J。其中，允許有一個沖擊吸收能量低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。9%～12%Cr馬氏體型耐熱鋼的沖擊吸收能量不得小于41J。當試件尺寸無法制備標準試樣時，則應(yīng)依次制備寬度為7.5mm或5mm的非標準小尺寸試樣，缺口開在試樣的窄面上，其沖擊吸收能量合格指標分別為標準試樣沖擊吸收能量指標的75%或50%。8.6.1.1試樣的截取應(yīng)按圖1～圖4的規(guī)定。試樣數(shù)量應(yīng)按表10、表11的要求。8.6.1.3每塊試樣取一個面進行宏觀檢驗，同一切口不得作為兩個檢驗面。b)角焊縫兩焊腳尺寸之差應(yīng)不大于3mm;8.6.2.2焊接接頭微觀檢驗應(yīng)符合下列標準b)9%～12%Cr馬氏體型耐熱鋼的焊縫金相微觀組織應(yīng)為回火馬氏體/回火索氏體，焊縫金相組織中δ-鐵素體的含量應(yīng)不超過8%,最嚴重的視場中δ-鐵素體的含量不應(yīng)超過10%。8.7.1硬度試驗可在金相(宏觀)試樣上進行。8.7.3同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，不應(yīng)超過母材布氏硬度值加100HBW,且不應(yīng)超過下列a)合金總含量不大于3%,布氏硬度值應(yīng)不大于270HBW;b)合金總含量小于10%,且不小于3%,布氏硬度值應(yīng)不大于300HBW;c)9%～12%Cr馬氏體型耐熱鋼硬度合格指標應(yīng)為