制造資源計劃企業(yè)資源計劃培訓(xùn)課件

第九章制造資源計劃/企業(yè)資源計劃

（MRPII/ERP）制造資源計劃（MRPⅡ）： ManufacturingResourcePlanning企業(yè)資源計劃（ERP）： EnterpriseResourcePlanning客戶SDPMPAPPMMQMFI1.訂貨電話2.客戶主記錄3.報價單4.書面訂單5.已編號訂單6.成品查詢7.原材料采購單8.原材料9.購貨發(fā)票10.貨款11.機(jī)器安排12.人力安排13.工資14.合格品數(shù)15.運貨單16.發(fā)貨單17.銷貨發(fā)票18.貨款I(lǐng)nventorystatusdataBillofMaterial能力需求計劃資源計劃ResourcePlanning生產(chǎn)計劃ProductionPlanning需求管理DemandManagement主生產(chǎn)計劃MasterProductionScheduling詳細(xì)物料需求計劃DetailedMaterialsRequirementplanning時間分段的物料需求計劃Time-phasedrequirementPlanning物料與能力計劃MaterialandCapacityPlanning供應(yīng)商系統(tǒng)VenderSystems車間生產(chǎn)系統(tǒng)Shop-floorsystems需求市場采購市場一、MRPII的產(chǎn)生與發(fā)展二、MRPII的基本處理邏輯三、MRPII的基本特征四、ERP的基本思想與功能五、ERP系統(tǒng)的應(yīng)用理念六、ERP系統(tǒng)實施方法論內(nèi)容提要一、MRPII的產(chǎn)生與發(fā)展制造資源計劃(ManufacturingResourcePlanning,MRPⅡ)是在物料需求計劃(MaterialRequirementsPlanning,MRP)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種生產(chǎn)計劃與控制技術(shù)，它代表了一種新的生產(chǎn)管理思想，是一種新的組織生產(chǎn)的方式。MRP源于美國60年代初，最初是針對當(dāng)時制造企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的普遍問題以及傳統(tǒng)庫存控制方法的不足而提出的一種庫存管理技術(shù)。1、訂貨點法的缺陷是傳統(tǒng)的庫存計劃與控制方法；基本思想：根據(jù)過去的經(jīng)驗預(yù)測未來的需求；根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。訂貨點法的基本假設(shè)點：對各種物料的需求是相互獨立的；物料的需求是穩(wěn)定、連續(xù)的；訂貨提前期是已知的、固定的。訂貨點法適合于需求比較穩(wěn)定的物料然而，在實際生產(chǎn)中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷。1）盲目性由于需求的不均勻以及對需求的情況不了解，企業(yè)不得不保持一個較大數(shù)量的安全庫存來應(yīng)付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓，造成浪費。如下表，假定定貨批量為50。2）高庫存與低服務(wù)水平傳統(tǒng)的訂貨點方法使得低庫存與高服務(wù)水平兩者不可兼得。服務(wù)水平越高則庫存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。3）形成“塊狀”需求產(chǎn)品原材料零部件在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時候為零，一旦需要就是一批。在產(chǎn)品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點方法，造成對零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”。“塊狀”需求與“鋸齒狀”需求相比，平均庫存水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。訂貨點法之所以有這些缺陷，是因為它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期。于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時間，按需要的數(shù)量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，實現(xiàn)低庫存與高服務(wù)水平。2、MRP的產(chǎn)生即物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning，MRP）；MRP是當(dāng)時庫存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫存控制方法的不足，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產(chǎn)生的。最早提出解決方案的是美國IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，他在60年代設(shè)計并組織實施了第一個MRP系統(tǒng)。MRP的主要思想：打破產(chǎn)品品種臺套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨立需求（independentdemand）和相關(guān)需求（dependentdemand）兩種類型；根據(jù)產(chǎn)品的需求時間和需求數(shù)量進(jìn)行展開，按時間段確定不同時段各種物料的需求。如果要求按一定的交貨時間提供不同數(shù)量的各種產(chǎn)品，就必須提前一定時間加工所需數(shù)量的各種零件；要加工各種零件，就必須提前一定時間準(zhǔn)備所需數(shù)量的各種毛坯，直至提前一定時間準(zhǔn)備各種原材料。圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。如果一個企業(yè)的經(jīng)營活動從產(chǎn)品銷售到原材料采購，從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應(yīng)，從工具和工藝裝備的準(zhǔn)備到設(shè)備維修，從人員的安排到資金的籌措與運用，都圍繞MRP的這種基本思想進(jìn)行，就可形成一整套新的方法體系，它涉及到企業(yè)的每一個部門，每一項活動。因此，人們又將MRP看成是一種新的生產(chǎn)方式。以物料為中心組織生產(chǎn)以物料為中心組織生產(chǎn)體現(xiàn)了為顧客服務(wù)的宗旨和按需定產(chǎn)的思想。以物料為中心組織生產(chǎn)，要求上道工序應(yīng)該按下道工序的需求進(jìn)行生產(chǎn)，前一生產(chǎn)階段應(yīng)該為后一生產(chǎn)階段服務(wù)，各道工序做到既不提前完工，也不誤期完工，因而是最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式。MRP正是按這樣的方式來完成各種生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制的。MRP處理的是相關(guān)需求在MRP系統(tǒng)中，“物料”是一個廣義的概念，泛指原材料、在制品、外購件以及產(chǎn)品。把所有物料分成獨立需求（independentdemand）和相關(guān)需求（dependentdemand）兩種類型。獨立需求：若某種需求與對其它產(chǎn)品或零部件的需求無關(guān)，則稱之為獨立需求。它來自企業(yè)外部，其需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，如客戶訂購的產(chǎn)品、售后用的備品備件等。其需求數(shù)據(jù)一般通過預(yù)測和訂單來確定，可按訂貨點方法處理。相關(guān)需求：對某些項目的需求若取決于對另一些項目的需求，則這種需求為相關(guān)需求。它發(fā)生在制造過程中，可以通過計算得到。對原材料、毛坯、零件、部件的需求，來自制造過程，是相關(guān)需求，MRP處理的正是這類相關(guān)需求。

需要注意的是，一個物料有時可能既是相關(guān)需求又是獨立需求。將產(chǎn)品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程要裝配產(chǎn)品，必須向其前一階段發(fā)出訂貨，提出需要什么樣的零部件，需要多少，何時需要；同樣，要加工零件，必須向前一階段發(fā)出訂貨，提出需要什么樣的毛坯，需要多少，何時需要；要制造毛坯，就需要對原材料訂貨。于是，可以用生產(chǎn)作業(yè)計劃的形式來規(guī)定每一生產(chǎn)階段、每一道工序在什么時間，生產(chǎn)什么和生產(chǎn)多少。這就是MRP能夠?qū)崿F(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)的原因。MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過程中的幾個關(guān)鍵問題：何時需要，需要什么，需要多少？它不僅在數(shù)量上解決了缺料問題，更關(guān)鍵的是從時間上來解決缺料問題。3、MRP的幾個發(fā)展階段1）MRP階段六十年代初發(fā)展起來的MRP僅是一種物料需求計算器。它根據(jù)對產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫存數(shù)據(jù)來計算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃變成零部件投入出產(chǎn)計劃和外購件、原材料的需求計劃，從而解決了生產(chǎn)過程中需要什么，何時需要，需要多少的問題。它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。2）閉環(huán)MRP（Closed-loopMRP）階段閉環(huán)MRP是一種計劃與控制系統(tǒng)。它在初期MRP的基礎(chǔ)上補充了以下功能：編制能力需求計劃；建立了信息反饋機(jī)制，使計劃部門能及時從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實際執(zhí)行情況；計劃調(diào)整功能。3）MRPII階段MRPII在80年代初開始發(fā)展起來，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。它把生產(chǎn)活動與財務(wù)活動聯(lián)系起來，將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營計劃聯(lián)系起來，使企業(yè)各個部門有了一個統(tǒng)一可靠的計劃控制工具。它是企業(yè)級的集成系統(tǒng)，它包括整個生產(chǎn)經(jīng)營活動：銷售、生產(chǎn)、生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制、庫存、采購供應(yīng)、財務(wù)會計、工程管理等。4）ERP（EnterpriseResourcePlanning）階段進(jìn)入90年代，MRPII得到了蓬勃發(fā)展，其應(yīng)用也從離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴(kuò)展，不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強、完善與擴(kuò)大，向企業(yè)資源計劃（ERP）發(fā)展。訂貨點法MRP閉環(huán)MRPMRPIIERP總的來說，MRPII/ERP具有廣泛的適用性。它不僅適用于多品種中小批量生產(chǎn)，而且適用于大量大批生產(chǎn)；不僅適用于制造企業(yè)，而且適用于某些非制造企業(yè)。不過，MRPII的長處在多品種中小批量生產(chǎn)的加工裝配式企業(yè)得到了最有效的發(fā)揮。二、MRPII的基本處理邏輯MRPII的核心部分是基本MRP系統(tǒng)，也就是計算物料需求量和需求時間的部分。下面將介紹：MRP的處理邏輯MRP的輸入信息MRP的處理過程MRP的輸出信息1、MRP的處理邏輯MRP的基本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。其主要功能及運算依據(jù)為：其基本處理邏輯為：1）要制造什么？假設(shè)某公司生產(chǎn)A產(chǎn)品，現(xiàn)在接到客戶的訂單，要求出產(chǎn)的日期和數(shù)量如下:周次1234567891011產(chǎn)品A10152）需要什么?產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：1件A1件B2件C2件C0層1層2層二個概念：層次碼與低層碼在時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：1件A1件B2件C2件C交貨期一個概念：提前期2周總裝1周加工2周采購2周采購倒排計劃-----時間3）現(xiàn)在有什么?二個概念：現(xiàn)有數(shù)與預(yù)計到貨量周次1234567891011A現(xiàn)有數(shù)0預(yù)計到貨量B現(xiàn)有數(shù)2預(yù)計到貨量10C現(xiàn)有數(shù)5預(yù)計到貨量104）MRP怎樣處理?5）MRP處理的結(jié)果:我們?nèi)笔裁?需要加工需要采購6）如何來做呢(工藝路線的設(shè)置)?生產(chǎn):B工序部門資源說明10車削車床………..20裝配人工………..….…..….…….7）能力夠嗎?--能力需求計劃(CRP)MRP運算結(jié)果工作中心能力能力需求計劃工藝路線1日A要生產(chǎn)5個裝配車間每天可用8小時在裝配車間生產(chǎn)一個A用2小時小時工作中心能力時段123456789超負(fù)荷例外分析:第一時段能力超出負(fù)荷8）下達(dá)計劃并組織生產(chǎn)兩種常用的單據(jù):派工單和加工單派工單內(nèi)容(面向加工中心)工作中心:555名稱:車床日期物料號名稱加工單號數(shù)量需完成已完成開始日期完成日期下道加工中心正在加工已經(jīng)到達(dá)的工件將要到達(dá)的工件0001AWIP00012062001/04/0404/056660002BWIP0005502001/04/0404/054561232FWIP000930002001/04/0504/097775656FWIP000930002001/04/0504/09777加工單內(nèi)容(面向物料)定單號:0001日期:2001033110下料01001鋸床0.50.25…25.52001040120010403物料號:11111名稱:A計劃員:PLANER工序名稱工作中心標(biāo)準(zhǔn)時間本工序總時間開始時間完成時間...數(shù)量:10020車削01002車床1.51.25…126200104152001042430…….01001……0.50.25…25.520010401200104039）制造業(yè)基本方程式

A×B－C＝DA＝主生產(chǎn)計劃（MPS）＝做什么？B＝物料結(jié)構(gòu)清單（BOM）＝用什么？C＝庫存記錄（INV）＝有什么？D＝物料需求計劃（MRP）＝缺什么？2、MRP的主要輸入信息MRP的主要輸入有3個部分：?主生產(chǎn)計劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，MPS）?物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）?庫存狀態(tài)文件1）主生產(chǎn)計劃（MPS）MPS是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅(qū)動力量。如下表。MPS的計劃對象

MPS中所列出的是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨立需求的特征，包括：最終產(chǎn)品項，即一臺完整的產(chǎn)品；獨立需求的備品、配件，可以是一個完整的部件，也可以是零件。MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量；MPS的幾個時間概念計劃期：或稱為計劃展望期、計劃水平期，它說明主生產(chǎn)計劃能夠看多遠(yuǎn)。通常，計劃期應(yīng)不短于最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期。計劃期取得長一些，可以提高計劃的預(yù)見性。時段：是指MPS的時間單位，典型的計劃時段是周，也可以是日。時段長度可以由用戶任意設(shè)定，而且，一個主生產(chǎn)計劃中允許采用變長時段，如近期的時段細(xì)分為日或周，中遠(yuǎn)期為月或季。2）物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）BOM表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序。利用BOM可以準(zhǔn)確地計算相關(guān)需求的信息。其中所包含的物料可分成二類：一類是自制項目，另一類是采購項目（包括所有的原材料、外購件和外協(xié)件）。MRP展開后，自制項目的物料需求計劃便形成相應(yīng)的生產(chǎn)作業(yè)計劃，采購項目的物料需求計劃形成相應(yīng)的采購供應(yīng)計劃。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中，各個元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個階段。通常，最高層為零層，代表最終產(chǎn)品項；第一層代表組成最終產(chǎn)品項的元件；第二層為組成第一層元件的元件……，依此類推。最低層為零件和原材料?？梢杂卯a(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹直觀地來表示?；瑮l拉手滾子抽屜鎖箱體圖三抽屜文件柜組成三抽屜文件柜柜體(1)鎖(1)1層3層2層0層圖2三抽屜文件柜結(jié)構(gòu)樹抽屜(3)滑條(6)箱體(1)抽屜體(1)拉手(1)滾子(2)

J(20kg)K(5kg)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹LA=1周LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周LB=1周LC=2周LF=4周LJ=3周實際產(chǎn)品對應(yīng)有多種多樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹：同一零部件分布在同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上、同一零部件分布在不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上。這種特點給相關(guān)需求的計算帶來了困難，一般采用低層碼技術(shù)來處理。3）庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。庫存狀態(tài)文件----參數(shù)總需要量：為滿足上層項目的訂貨需求（可以是多項訂貨需求）而產(chǎn)生的對該項物料的需求量。它由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定。預(yù)計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單?，F(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫存）：為相應(yīng)時間的當(dāng)前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。庫存狀態(tài)文件----參數(shù)已分配量：指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的物料數(shù)量。凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計到貨量不能滿足總需要量時，就會產(chǎn)生凈需要量。計劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。計劃發(fā)出訂貨既要考慮提前期，又要考慮安全庫存量、批量規(guī)則和損耗情況。庫存狀態(tài)文件----參數(shù)庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)可以分成兩類，一類為庫存數(shù)據(jù)，另一類為需求數(shù)據(jù)。預(yù)計到貨量、已分配量和現(xiàn)有數(shù)為庫存數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)要經(jīng)過檢查才能進(jìn)入系統(tǒng)；總需要量，凈需要量和計劃發(fā)出訂貨量為需求數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)計算得出。3、幾個參數(shù)在求出凈需要量后，要確定計劃發(fā)出訂貨的數(shù)量與時間，這跟幾個參數(shù)有關(guān)：提前期批量安全庫存1）提前期指一個物料項目從投料開始到入庫可供使用為止的時間間隔。

采購件的提前期：從發(fā)出采購訂單開始，經(jīng)供應(yīng)商供貨、在途運輸、到貨驗收、入庫所需的時間。

自制件提前期：從訂單下達(dá)開始，經(jīng)過準(zhǔn)備物料，準(zhǔn)備工具、工作地和設(shè)備，加工制造，直到檢驗入庫所需的時間。提前期是確定計劃下達(dá)時間的一個重要因素。對一個產(chǎn)品來說有一個交貨期，而對這個產(chǎn)品的下一級部件來說，完工日期必須先于產(chǎn)品交貨期，而對于部件的下一級零件來說，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一級級往下傳。因此，自制件提前期是產(chǎn)品及其零部件在各工藝階段投入的時間比出產(chǎn)時間提前的時間。提前期不是一個純工藝時間。確定提前期要考慮以下幾個因素：排隊(等待加工)時間，運行(切削、加工、裝配等)時間，調(diào)整準(zhǔn)備時間，等待運輸時間，檢查時間、運輸時間以及其它管理事務(wù)處理時間。提前期的單位一般為周，也可以為天。企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期審核、修改提前期參數(shù)。2）批量在實際生產(chǎn)中，為節(jié)省訂貨費或設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備費，需要確定一個最小批量。也就是說，在MRP處理過程中，計算出的計劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量。增大批量就可以減少加工或采購次數(shù)，相應(yīng)地將減少訂貨費或設(shè)備調(diào)整費，但在制品庫存會增大，要占用更多的流動資金。而批量過小，占用的流動資金減少，但增加了加工或訂貨費用。因此，必須有一個合理的批量。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次性，使得批量的確定十分復(fù)雜。各層元件都有批量問題，一般僅在最低層元件訂貨時考慮批量。常用的批量策略：

逐批確定法（Lot-for-Lot）：凈需要量是多少，批量就取多少。

固定批量：批量是一個固定的量。此外，還有最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。考慮不同批量規(guī)則的計算舉例 假定產(chǎn)品X和Y的部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹如下圖所示，根據(jù)給定的提前期和批量規(guī)則編制X、Y、A、C的物料需求計劃，編制過程見下表。XA(1)C(2)D(3)0層1層2層YC(1)E(2)F(1)0層1層2層3）安全庫存設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付不確定性，防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷。盡管MRP處理的是相關(guān)需求，仍有不確定性。比如，不合格品的出現(xiàn)，外購件交貨延誤，設(shè)備故障，停電，缺勤等。因而，相關(guān)需求也有安全庫存問題。但MRP認(rèn)為，只有對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層元件或原材料設(shè)置安全庫存才是必要的。安全庫存的引入將對凈需要量的計算產(chǎn)生影響，三、MRPII的基本特征基礎(chǔ)數(shù)據(jù)BOM資源部門工藝路線成本數(shù)據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)物料主文件庫存經(jīng)營計劃銷售計劃生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃車間作業(yè)計劃與控制采購車間加工應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳成本戰(zhàn)略層管理層操作層1、MRPⅡ統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動MRPⅡ能提供一個完整而詳盡的計劃，可使企業(yè)內(nèi)各部門（銷售、生產(chǎn)、財務(wù)、供應(yīng)、設(shè)備、技術(shù)等部門）的活動協(xié)調(diào)一致，形成一個整體。各個部門享用共同的數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致，也使得各部門的關(guān)系更加密切，提高了整體的效率。2、MPRII管理模式的特點計劃的一貫性與可行性：MRPII是一種計劃主導(dǎo)型的管理模式，計劃由粗到細(xì)逐層優(yōu)化，始終與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略保持一致，加上能力的控制，使計劃具有一貫性、有效性和可執(zhí)行性。管理的系統(tǒng)性：MRPII提供一個完整而詳盡的計劃，在“一個計劃”的協(xié)調(diào)下將企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營直接相關(guān)的部門的工作聯(lián)成一個整體，提高了整體效率。數(shù)據(jù)共享性：各個部門使用大量的共享數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致性。物流與資金流的統(tǒng)一：MRPII中包含有成本會計和財務(wù)功能，可以由生產(chǎn)活動直接產(chǎn)生財務(wù)數(shù)據(jù)，保證生產(chǎn)和財務(wù)數(shù)據(jù)的一致性。3、集成----MRPII的精髓MRPII是企業(yè)管理集成思想與計算機(jī)、信息技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。其集成性表現(xiàn)在：橫向上，以計劃管理為核心，通過統(tǒng)一的計劃與控制使企業(yè)制造、采購、倉儲、銷售、財務(wù)、設(shè)備、人事等部門協(xié)同運作?？v向上，從經(jīng)營計劃、生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、車間作業(yè)計劃逐層細(xì)化，使企業(yè)的經(jīng)營按預(yù)定目標(biāo)滾動運作、分步實現(xiàn)。在企業(yè)級的集成環(huán)境下，與其它技術(shù)系統(tǒng)集成。四、ERP的基本思想與功能1、什么是ERPEnterpriseResourcePlanning（ERP）是GartnerGroup公司1990年初提出的一個概念，它通過一系列的功能標(biāo)準(zhǔn)來界定ERP系統(tǒng)的。

超越MRPⅡ范圍的集成功能； 支持混合方式的制造環(huán)境；

支持開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計算環(huán)境等；一般認(rèn)為，ERP是在MRP基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，以供應(yīng)鏈管理思想為基礎(chǔ)，以現(xiàn)代化的計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運行平臺，集企業(yè)的各項管理功能為一身，并能對供應(yīng)鏈上所有資源進(jìn)行有效控制的計算機(jī)管理系統(tǒng)。ERP面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，可對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進(jìn)行管理，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想。2、ERP功能特點擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營管理功能；擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營管理的范圍；支持混合制造方式；將企業(yè)業(yè)務(wù)流程延伸到企業(yè)外部，包括供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶；系統(tǒng)功能模塊化；采用計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的最新成就。3、ERP的結(jié)構(gòu)與功能會計憑證固定資產(chǎn)設(shè)備維護(hù)銷售報表生產(chǎn)系統(tǒng)原材料成品采購應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳成本人力資源工資分銷網(wǎng)絡(luò)供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)ERP系統(tǒng)的功能：生產(chǎn)控制模塊：計劃、制造、質(zhì)量等物流管理模塊：分銷、采購、庫存管理財務(wù)管理模塊：會計核算、財務(wù)管理等。人力資源管理模塊資產(chǎn)維護(hù)模塊生產(chǎn)控制模塊：以計劃為導(dǎo)向，將企業(yè)的整個生產(chǎn)過程有機(jī)的結(jié)合在一起，包括：主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃車間作業(yè)計劃與控制質(zhì)量管理模塊制造標(biāo)準(zhǔn)物流管理模塊：銷售與分銷模塊銷售計劃客戶信息的管理和服務(wù)銷售訂單管理運輸發(fā)貨銷售的統(tǒng)計與分析分銷網(wǎng)絡(luò)管理物流管理模塊：采購管理模塊供應(yīng)商信息管理采購訂單管理詢價管理催貨管理發(fā)票匹配物流管理模塊：庫存管理模塊收發(fā)料的日常業(yè)務(wù)處理庫存項目信息管理庫存統(tǒng)計分析盤點財務(wù)管理模塊：會計核算總帳模塊應(yīng)收帳模塊應(yīng)付帳模塊現(xiàn)金管理模塊固定資產(chǎn)核算模塊多幣制模塊工資核算模塊成本模塊人力資源管理模塊：人力資源規(guī)劃發(fā)展計劃招聘管理工資核算工時管理差旅核算資產(chǎn)維護(hù)管理模塊：設(shè)備管理預(yù)防性維護(hù)作業(yè)管理工單管理文檔管理其它管理模塊：項目管理模塊：項目計劃、項目預(yù)算、資源管理、結(jié)果分析等。工作流管理模塊：工作定義、流程管理、電子郵件、信息傳送自動化等。決策支持模塊：聯(lián)機(jī)分析處理、數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)導(dǎo)航、多維報表等。

這些功能覆蓋了企業(yè)供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)，能幫助企業(yè)實現(xiàn)整體業(yè)務(wù)經(jīng)營運作的管理和控制。五、ERP系統(tǒng)的應(yīng)用理念1、實施ERP系統(tǒng)是一次管理改造工程ERP應(yīng)用是企業(yè)的一次管理變革ERP以供應(yīng)鏈管理為核心，包含了許多先進(jìn)的管理思想；ERP應(yīng)用將對企業(yè)原有的管理思想與管理模式產(chǎn)生沖擊：ERP應(yīng)用必須獲得企業(yè)最高決策層的領(lǐng)導(dǎo)與推動；將ERP應(yīng)用作為一項技術(shù)工作來處理是一個重大誤區(qū)。ERP應(yīng)用是一次企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組實施ERP應(yīng)按照ERP的先進(jìn)管理思想對企業(yè)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化與重新設(shè)計；去掉冗余的和無效的工作環(huán)節(jié)，對業(yè)務(wù)重新進(jìn)行整合：目的是追求優(yōu)秀流程，快速響應(yīng)客戶需求；要求ERP系統(tǒng)適應(yīng)企業(yè)原有手工業(yè)務(wù)處理流程與工作方式，將會掉入“IT黑洞”。2、ERP系統(tǒng)不是靈丹妙藥不能期望ERP能解決企業(yè)的所有重大問題。ERP能直接解決的問題庫存積壓；生產(chǎn)周期長；資金占用多，周轉(zhuǎn)速度慢；生產(chǎn)成本高，成本控制不嚴(yán)；生產(chǎn)計劃編制方面的問題；均衡生產(chǎn)問題；短缺與配套問題；響應(yīng)速度慢；客戶滿意度差。ERP不能解決的問題。企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略問題；產(chǎn)品品種問題；技術(shù)和工藝問題；基礎(chǔ)管理問題。如果一個企業(yè)面臨產(chǎn)品品種老化，技術(shù)落后，工藝陳舊，市場萎縮，基礎(chǔ)管理工作太差，是不可能通過實施ERP來解決的。所以，對ERP系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)有合適的預(yù)期！3、ERP系統(tǒng)成功應(yīng)用模式企業(yè)管理信息系統(tǒng)應(yīng)用模式的變化過程：本地化應(yīng)用集成化應(yīng)用業(yè)務(wù)流程重新設(shè)計業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)重新設(shè)計業(yè)務(wù)范圍重新定義潛在的收益低高漸進(jìn)性的革命性的低高業(yè)務(wù)變化程度本地化應(yīng)用：部門級應(yīng)用；實現(xiàn)單項業(yè)務(wù)的計算機(jī)處理；提高工作效率。集成化應(yīng)用：將各個單項應(yīng)用聯(lián)接起來；實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。業(yè)務(wù)流程重新設(shè)計：先對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化與重新設(shè)計；在優(yōu)化的基礎(chǔ)上設(shè)計信息系統(tǒng)。業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)重新設(shè)計：先對整個供應(yīng)鏈上的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化與重新設(shè)計；在優(yōu)化的基礎(chǔ)上設(shè)計信息系統(tǒng)。業(yè)務(wù)范圍重新定義：通過IT應(yīng)用重新審視企業(yè)業(yè)務(wù)范圍；提供新產(chǎn)品和服務(wù)；開拓新市場。成功應(yīng)用模式：BPR+客戶化改造原有管理模式與原有業(yè)務(wù)流程ERP提供的管理模式與計算機(jī)業(yè)務(wù)處理流程最終管理模式與業(yè)務(wù)流程BPR客戶化改造二種ERP系統(tǒng)實施模式的比較六、ERP系統(tǒng)實施方法論ERP系統(tǒng)實施三步曲：充分的準(zhǔn)備工作合適的軟件有效的系統(tǒng)實施1、充分的準(zhǔn)備工作基本條件面向市場的產(chǎn)品定位；開拓進(jìn)取的領(lǐng)導(dǎo)班子；對ERP認(rèn)識明確；良好的管理基礎(chǔ)；持續(xù)的員工培訓(xùn)；