安全技術(shù)交底大全全集

安全技術(shù)交底大全全集（DOC44頁）

工程項(xiàng)目名稱：車間3編號

工程名稱車間3工程進(jìn)度—

編制部門偉澤公司交底類型交底

交底內(nèi)容鋼筋焊接同意交底班組電、氣焊工

1.電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。

2.電焊朵外殼，務(wù)必接地良好，其電源的裝拆應(yīng)電電工進(jìn)行。

3.電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

4.焊鉗與把線務(wù)必絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。

5.在潮濕地點(diǎn)工作臺，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板上或者木板上。

6.嚴(yán)禁在帶壓力的容器與管道上施工焊。焊接帶電設(shè)備時，務(wù)必先切斷電源。

7.貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或者管道，焊接前務(wù)必清洗干凈，將所有孔口打

開，保持空氣流通。

8.在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，容器務(wù)必可靠接地，務(wù)必開設(shè)進(jìn)、出風(fēng)口，通風(fēng)良好，

嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。容器內(nèi)照明電壓不得超過36V。焊工身體應(yīng)有絕緣

材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時至一小時外出休息10?15min,并應(yīng)有安全

人同在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

交

9.焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或者擋板等隔熱措施。

底

內(nèi)10.把線、地線不得與鋼絲繩、各類管道、金屬構(gòu)件等接觸，更不得用鋼絲繩或者機(jī)電設(shè)

容備代替零線，所有地線接頭，務(wù)必連接牢固。

11.更換場地、移動電焊機(jī)時，務(wù)必切斷電源、檢查現(xiàn)場、清除焊渣。

12.清除焊渣、使用電弧刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或者面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

13.多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接不臺或者焊件務(wù)必接地，并應(yīng)有隔光板。

14.在高空焊接時務(wù)必系好安全帶，焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。不得手持把線爬梯登高。

15.焊接裝好模板的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或者鐵板。

16.牡鴇極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削牡鴇極時，務(wù)必戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

17.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。

18.雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

19.施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或者進(jìn)行覆蓋、隔離。

20.務(wù)必在易燃易爆氣體或者液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可證，方可施焊。

21.工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。

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項(xiàng)目部級安全技術(shù)交底

工程項(xiàng)目名稱：車間3編號

工程名稱車間3工程進(jìn)度—

編制部門偉澤項(xiàng)目部交底類型交底

交底內(nèi)容鋼筋焊接同意交底班組電、氣焊工

1.氣焊作業(yè)應(yīng)遵守有關(guān)電焊的規(guī)定。

2.乙快發(fā)生器應(yīng)使用定型產(chǎn)品，務(wù)必備具有靈敏可靠的防止回火的安全裝置，保險鏈；

球式浮筒務(wù)必有防爆球：膠皮薄膜務(wù)必裝置設(shè)厚度為1?1.5mm,直徑很多于浮桶斷面積的

60~70%.

3.氧氣瓶，氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

4.乙快發(fā)生器的零件與管路接頭，不得使用紫銅制作。

5.高、中壓乙煥發(fā)生器，應(yīng)可靠接地。壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。

6.碎電石應(yīng)摻在小塊電石中使用，夜間添加電石，嚴(yán)禁用明火照明。

7.乙烘發(fā)生器應(yīng)每天換水，嚴(yán)禁在浮桶上放置物料，不準(zhǔn)用水在浮桶上加壓或者搖動。

添加電石時嚴(yán)禁明火照明。

8.乙快發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品與

明火的距離，不得少于10米。檢驗(yàn)是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。

交

底

內(nèi)

容

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班組級安全技術(shù)交底

工程項(xiàng)目名稱：車間3編號

工程名稱車間3工程進(jìn)度—

編制部門偉澤項(xiàng)目部交底類型交底

交底內(nèi)容鋼筋焊接同意交底班組電、氣焊工

1.氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞與劇烈震動，并防止爆曬，凍結(jié)應(yīng)用熱

水加熱，不準(zhǔn)用火烤。

2.乙烘氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管，防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或者蒸

汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。

3.點(diǎn)火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或者地面上，帶有乙烘與氧

氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防止氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

4.不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

5.嚴(yán)禁在帶壓的容器或者管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

6.在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或者管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈，并將所

有扔孔、口打開。

7.電石應(yīng)放在通風(fēng)良好、不漏雨、干燥的地主方，移動或者搬運(yùn)應(yīng)將桶上的小蓋打開，

輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。

8.鉛焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。

9.乙煥發(fā)生器與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10m。嚴(yán)禁用明火檢驗(yàn)是

交

否漏氣，氧氣、電石應(yīng)隨用隨領(lǐng)，下班后送回專用庫房。

底

10.氧氣瓶、乙快發(fā)生器受熱不得超過350C,防止火花與鋒利物件碰撞膠管氣焊槍點(diǎn)火

內(nèi)

容時應(yīng)按“先開乙煥，先關(guān)乙煥”的順序作業(yè)。

11.施焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好。施焊完畢，應(yīng)將氧氣閥門關(guān)好，擰緊安全罩。

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單位工程車間3交底類型交底

交底內(nèi)容鋼筋機(jī)械同意交底班組鋼筋班組

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場務(wù)必戴好安全帽，高空作業(yè)務(wù)必系好安全帶，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。

2.鋼材:半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。

3.鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)固，作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備

進(jìn)行檢查，照明燈具務(wù)必加網(wǎng)罩。

4.鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。拉直鋼筋，卡

頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次

松開。

5.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

6.人工斷料，工具務(wù)必牢固。掌克子與打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人與物體，

切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

7.使用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm,使錘人員與把扶鋼筋、剪切工

交

具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

底

鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切

內(nèi)8.

容斷作業(yè)，切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要鉗子或者套管夾牢。不得因鋼筋直徑少而結(jié)束

切割。

9.多人合運(yùn)鋼筋，起落、轉(zhuǎn)、停運(yùn)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋

堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒與塌落。

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安全技術(shù)交底

單位工程車間3交底類型交底

交底內(nèi)容鋼筋調(diào)直機(jī)同意交底班組鋼筋班組

1.安裝承受架時，承受架料槽中心線對準(zhǔn)導(dǎo)向筒，調(diào)直筒與下切刀孔的中心線。

2.安裝完畢后，應(yīng)行檢查電氣系統(tǒng)及其元件不無損壞，機(jī)器連接零件是否牢固可靠，各

轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認(rèn)各部分正常后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承溫度，查看

錘頭，切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認(rèn)無特殊狀況時，方可進(jìn)料，試驗(yàn)調(diào)節(jié)器直與切

斷。

3.按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪及偉動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比

鋼筋直徑大2-5mm,曳引輪槽寬，應(yīng)與所需調(diào)直鋼筋的直徑相符。

4.務(wù)必注意調(diào)整調(diào)直塊，調(diào)直筒內(nèi)，通常設(shè)有五全調(diào)直塊，第1.5兩個調(diào)直塊4須放在

中心線上，中間三個可偏離中心線，先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，通過試調(diào)直，如鋼

筋仍有慢彎，逐步加大偏移量直到調(diào)直為止。

5.切斷三、四根鋼筋后，停機(jī)檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或

者定尺板。

交

導(dǎo)向筒前部，應(yīng)安裝一根長度為左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過該鋼管，然

底6.1m

內(nèi)后穿入導(dǎo)向筒與調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭彈出傷人。

容7.在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動機(jī)器后調(diào)直塊飛出傷

人。

8.機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物體，以防機(jī)械震動落入機(jī)體。

9.鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴(yán)禁帶手套操

作。

10.鋼筋調(diào)直到末端時，人員務(wù)必躲開，以防甩動傷人。

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安全技術(shù)交底

單位工程車間3交底類型交底

交底內(nèi)容鋼筋切割機(jī)同意交底班組鋼筋班

1.使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5?1mm為宜。

2.務(wù)必確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。

3.斷料時，務(wù)必將鋼筋握緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋端擺

動或者彈出傷入。

4.切短鋼筋時，務(wù)必用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。

5.嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材，燒紅的鋼筋與超過刀刃硬度的材料。

6.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm。活動刀片前進(jìn)時禁

止送料。

7.切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力，切斷低合金鋼筋等特種鋼筋應(yīng)用高硬度刀片。

8.切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或者

鉗子夾料，不得用手直接送料。

交9.切料機(jī)旁應(yīng)設(shè)放產(chǎn)臺，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口鄰近的短頭與雜物。

底10.接磅料工作臺面應(yīng)砌下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

內(nèi)

11.啟動前，務(wù)必檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，

容

檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

12.切斷短料時，手與切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)

用套管或者夾具將鋼筋短頭壓住或者夾牢.

13.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或者切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停滯不前機(jī)檢修。

14.作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

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安全技術(shù)交底單

單位工程車間3交底類型交底

交底內(nèi)容鋼筋彎曲機(jī)同意交底班組鋼筋班、機(jī)務(wù)班

1.使用前，應(yīng)對鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.機(jī)身應(yīng)有接地或者接零，電源不同意直接接在按鈕上，應(yīng)另裝開關(guān)箱。

3.不準(zhǔn)在動轉(zhuǎn)中更換中心軸，工作盤轉(zhuǎn)方向配合，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加油或者按抹機(jī)床。

4.鋼筋的放置要與擋鐵軸，工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不要放反。

5.不直的鋼筋，禁止在彎曲機(jī)上彎曲，以防發(fā)生事故。

6.變曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)與機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放

整齊，彎鉤不得朝上.

8.鋼筋要巾緊擋板，注意放入插頭的位置與回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。

9.彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

10.調(diào)頭彎曲，防止碰撞人與物，更換插頭，加油與清理，務(wù)必停機(jī)后進(jìn)行。

交11.工作臺與彎曲機(jī)臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各類芯軸及工具。

底12.加工鋼筋的直徑與彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或者可變擋架，芯軸直

內(nèi)徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

容

13.檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞與裂紋，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空動轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方

可作業(yè)。

14.作業(yè)時，將鋼筋零彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用

手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

15.作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸，銷子與彎換角度，與調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或者清掃。

16.彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋的直徑，根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

17.彎曲高強(qiáng)度鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算是大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

18.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)與機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放

整齊，彎鉤不得朝上。

19.轉(zhuǎn)盤換向時，務(wù)必在停穩(wěn)后進(jìn)行。

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安全技術(shù)交底單

單位工程車間3交底類型交底

交底內(nèi)容鋼筋綁扎同意交底班組鋼筋班

鋼筋綁扎時應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：

1.在高空綁扎鋼筋與安裝骨架，須搭設(shè)腳手架與馬道。柱、梁板鋼筋綁扎時，作業(yè)人員

須有可靠穩(wěn)妥的平臺欄護(hù)，并系好安全帶。

2.綁扎立柱、梁、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上與攀登骨架上下，柱筋在4主以內(nèi)，重量

不大，可在地面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱梁骨架，應(yīng)用臨時

支撐拉牢，以防傾倒。

3.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或者馬登架起上部鋼筋，不得任意

減少支架或者馬登。

4.高處作業(yè)（2m以上）綁扎柱、梁，橋面鋼筋時，需搭設(shè)腳手架、操作臺或者搭設(shè)外掛

架或者安全網(wǎng)后方繼續(xù)施工。

交5.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，務(wù)必待骨架降落到離地1m以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐

底好方可摘鉤。

內(nèi)

容

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安全技術(shù)交底

單位工程分（部）項(xiàng)工程

交底內(nèi)容電弧焊同意交底班組鋼筋班、機(jī)務(wù)班

1.焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等。并有完整的防護(hù)外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有

保護(hù)革。

2.現(xiàn)場使用的電焊應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防用品。

3.焊接時，焊接與配合人員務(wù)必采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒與火災(zāi)等事故的安

全措施。

4.嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器與受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接與切割。

5.焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，務(wù)必在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴

防毒面具或者呼吸濾清器。

6.在容器內(nèi)施焊時，務(wù)必采取下列措施：容器上務(wù)必有進(jìn)、出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容

器內(nèi)的照明電壓不得超過12伏，焊接時務(wù)必有人在場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或者資料

的容器內(nèi)焊接。

7.焊接預(yù)熱焊件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)生的輻射熱。

8.高空焊接或者切割時，務(wù)必掛好安全帶，焊件周圍與下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)

交護(hù)。

底9.電焊線通過道路時，務(wù)必架高或者穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，務(wù)必從

內(nèi)軌道上面穿過。

容

10.接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆與帶有熱源的物品中，接地線不得接在管道、

機(jī)床設(shè)備與建筑物金屬構(gòu)架或者軌道上，接地電阻不大于4Q。

11.雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品聽地方并穿好

絕緣鞋。

12.長期停用的電焊機(jī)，使用時，須檢查其絕緣電阻不得低于0.5MQ,接線部分不得有

腐蝕與受潮現(xiàn)象。

13.焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應(yīng)躲開被清的焊

縫。

14.在載荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫度，如超過A級60℃、B級80℃時，

務(wù)必停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。

15.施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙煥發(fā)生器、木材等易燃物。

16.作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。

17.焊接設(shè)備的各類氣瓶（氧、氯、氯、乙烘及二氧化碳等）的使用運(yùn)輸均應(yīng)遵守《氣瓶

安全監(jiān)察規(guī)程》。

安全員交底人交底日期

同意交底人

安全技術(shù)交底單

單位工程分（部）項(xiàng)工程

交底內(nèi)容交流電焊機(jī)同意交底班組鋼筋班、機(jī)務(wù)班

1.應(yīng)注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓務(wù)必符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。嚴(yán)禁接觸初級

線路的帶電部分。

2.次級抽頭連接銅板務(wù)必壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前全面檢查接線螺帽、螺栓及其

他部件應(yīng)無松動或者損壞。

3.移動電焊機(jī)時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)，如焊接中突然停電，

應(yīng)切斷電源。

交

底

內(nèi)

容

安全員交底人交底日期

同意交底人

安全技術(shù)交底

單位工程分（部）項(xiàng)工程

交底內(nèi)容對焊機(jī)同意交底班組鋼筋班、機(jī)務(wù)班

1.對接機(jī)應(yīng)安置室內(nèi)，并有可靠的接地（接零）。

2.作業(yè)前，檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認(rèn)正

常后，方可施焊。

3.焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

4.斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期牢固。冷卻水溫度

不得超過400C；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

5.焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防火花燙

傷。

6.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。

交

底

內(nèi)

容

安全員交底人交底日期

同意交底人

安全技術(shù)交底

單位工程分（部）項(xiàng)工程

交底內(nèi)容氣焊同意交底班組鋼筋班、機(jī)務(wù)班

1.乙快發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢不可破靠，不得松動，

破舊與漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制

作。

2.乙煥發(fā)生器、氧氣瓶與焊炬間的距離不得小于10m,否則應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)

有兩個以上乙煥發(fā)生器時，其間距不得小于10m。

3.乙快發(fā)生器的壓力要保持正常，壓力超過147Kpa（1.5gf/cm2）時應(yīng)停用。用水務(wù)必清潔。

發(fā)生室內(nèi)壁不得用含銅材料制作，溫度不得超過80℃（水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超

過50℃,浮桶式發(fā)生器水溫不得超守650℃）。當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè)，并用冷水噴

射降溫與加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙快發(fā)生器的金屬部分。

4.乙快發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，不得放在高壓線及一切電線的下面，不得放在

強(qiáng)烈日光下爆曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。

5.新橡膠軟管務(wù)必經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的或者代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣

及沾上油脂的膠管均不得使用。

6.不得將橡膠軟管放在高溫管道與電線上，或者將重物或者熱的物件壓在軟管上，更不

得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，軟管通過車行道時應(yīng)加護(hù)套或者蓋板。

7.氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭c其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運(yùn)輸。

交

氧氣瓶應(yīng)有防震圈與安全帽。應(yīng)平放不得倒置，不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。嚴(yán)禁用行車或者吊

底

車吊運(yùn)氧氣瓶。

內(nèi)

8.開啟氧氣瓶閥門時，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，應(yīng)觀察壓力表指

容

針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應(yīng)留49Kpa（0.5gf/cm2）的剩余壓力。

9.嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。

10.安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，

然后安裝減壓器，人身或者面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開

減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。

11.點(diǎn)然焊（割）炬時，應(yīng)先開乙煥閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙

快閥，再關(guān)閉氧氣閥。

12.在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或者損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，

再行拆卸修理。

13.發(fā)現(xiàn)乙煥發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應(yīng)立即把乙煥發(fā)生器朝安全方推倒，并用黃砂撲

滅火種，不得堵塞或者拔出浮筒。

14.乙快軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速

關(guān)閉氧閥門，停止共氧。乙怏軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來

將火熄滅。

15.不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙烘、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、

箱內(nèi)。

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同意交底人

安全技術(shù)交底

單位工程分（部）項(xiàng)工程

交底內(nèi)容混凝土機(jī)械同意交底班組混凝土班

機(jī)務(wù)班與碎工在澆灌碎時應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：

1.攪拌機(jī)的操作人員上下班時務(wù)必交接清晰，嚴(yán)禁灑后操作。

2.攪拌機(jī)的操作人員嚴(yán)禁坐或者站在圍欄上，上下攪拌機(jī)的操作平臺時務(wù)必注意自身安

全，務(wù)必檢查操作平臺是否可靠，確保安全可靠后方可使用。

3.所有用電設(shè)備的操作人員，用電完畢后，務(wù)必關(guān)閉電源。如發(fā)生突然停電，應(yīng)先切斷

各自電源，防止突然來電造成機(jī)械傷人。

4.現(xiàn)場電工在下班時，務(wù)必關(guān)閉所有用電設(shè)備電源，并將配電箱鎖好，防止下班時非操

作人員亂開設(shè)備，造成人身安全。

5.攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊付起前后輪軸，空試轉(zhuǎn)作一切正常方可使用，

使用停機(jī)后，鼓筒清洗干凈，筒內(nèi)無積水。

6.使用平板震動棒的作業(yè)人員就穿膠鞋戴絕緣手套，震搗設(shè)備應(yīng)有開關(guān)箱，有漏電保護(hù)

器。

交7.車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛與撒把。

底8.澆筑稅所使用的溜槽及串筒節(jié)間務(wù)必連接牢固。操作部位應(yīng)有防身欄桿，嚴(yán)禁直接站

內(nèi)在溜槽幫上操作。

容

9.用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥務(wù)必完好，管理的架子務(wù)必牢固，輸送前務(wù)

必試送，檢修務(wù)必卸壓。

10.澆灌框架，梁、柱砂，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或者支撐上操作。

11.澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行，澆梁，洞口臨邊應(yīng)設(shè)防護(hù)措施，搭設(shè)操

作平臺，以防墜落。

12.使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

13.夜間澆灌碎時應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

14.操作人員務(wù)必注意自身安全。

15.向攪拌機(jī)內(nèi)傾倒水泥時，為減少粉塵飛揚(yáng)應(yīng)加設(shè)護(hù)板，水泥紙片及線繩應(yīng)清理干凈。

16.機(jī)械上料時，在鏟斗（或者拉鏟）移動范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴(yán)禁有人停留與通

過。

17.結(jié)束作業(yè)時，應(yīng)將料斗放下，落放斗坑或者平臺上。

18.汽車吊或者桅桿吊號灌筑碎時，運(yùn)冷、卸料，應(yīng)由專人指揮。

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安全技術(shù)交底

單位工程分（部）項(xiàng)工程

交底內(nèi)容攪拌機(jī)同意交底班組混凝土班

1.新機(jī)使用前應(yīng)按照混凝土攪拌機(jī)使用說明書的要求。對各系統(tǒng)與部件逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)及

必要的試運(yùn)轉(zhuǎn)?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或者攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作，制動，

確認(rèn)正常，方可作業(yè)。

2.攪拌站應(yīng)按設(shè)計要求，安裝在具有足夠承載力，牢固、穩(wěn)固的基座上，當(dāng)常期使用時,

應(yīng)埋制地腳螺栓，如短期使用，可在機(jī)座下鋪設(shè)木枕或者找平放穩(wěn)。操作處應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺及

防護(hù)欄桿。

3.攪拌站的電氣設(shè)備與線路，應(yīng)絕緣良好。機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。

4.關(guān)于移動式碎攪拌機(jī)，應(yīng)安裝在平坦堅硬的地坪上用方木或者撐架架牢，并保持水平

而輪胎下受力。假如使用時間超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下。

5.攪拌站的機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，要檢查離合器、制動器。升降器是否靈活可靠；軌道

滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷裂或者損壞等，并通過試轉(zhuǎn)，全部機(jī)械達(dá)到正常后，方可作業(yè)。

6.位攪拌機(jī)起動后，應(yīng)使用攪拌筒達(dá)到正常動轉(zhuǎn)后進(jìn)行上料，上料后要及時加水，添加

交

新料務(wù)必先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸了出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或者滿載荷時起

底

動攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外。

內(nèi)

容7.在砂攪拌機(jī)使用中，切勿使砂石落入機(jī)器運(yùn)軒部分中去，以免使運(yùn)轉(zhuǎn)部件卡住損壞。

8.作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土消除干凈，然

后進(jìn)行檢修。

9.作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需要進(jìn)入筒內(nèi)清洗時務(wù)必切斷電源，

設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或者卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。

10.斗的搖把，應(yīng)用銷子固定，以免入進(jìn)到筒內(nèi)清洗時，身體碰觸搖把使料斗提升，以生

擠壓事故。

11.作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

12.攪拌的混凝土骨料應(yīng)嚴(yán)格篩選，最大粒徑不得超過同意值，以防卡料。每次攪拌時加

入攪拌筒販物料，不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量，以免動力過載。

13.攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求。當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)

時，會使用筒壁與筒底粘結(jié)的殘料層過厚，增加清洗時困難并降低攪拌效率，如攪拌葉片磨

損，應(yīng)及型調(diào)整，修補(bǔ)或筆更換。

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安全技術(shù)交底

單位工程分（部）項(xiàng)工程

交底內(nèi)容輸送泵同意交底班組混凝土班

1.碎泵（泵車）應(yīng)設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi)，安裝應(yīng)穩(wěn)固、牢固，泵車安設(shè)未穩(wěn)前，不得移動布

料桿。作業(yè)前，應(yīng)檢查輸送泵，電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。

2.泵送前，應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程序，不得使用有破舊、裂縫、變

形與密封不合格的管件，并應(yīng)符合下列要求。

3.管路布設(shè)要平順，在高處，轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動、移位。

4.管路應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查，有變形、破裂時，應(yīng)及時更換，防止崩裂。

5.碎在動轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)。

6.碎輸送泵車操作人員，應(yīng)熟悉與遵守泵車的操作規(guī)程與安全技術(shù)規(guī)定。

7.拆卸管路接頭前，應(yīng)把管辦剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。

8.在五級以上大風(fēng)時，泵車不得使用布料桿作業(yè)。

9.砂石粒徑，水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠說明書要求滿足泵機(jī)可泵性的要求職。

10.泵達(dá)設(shè)備的各部停車制動與鎖緊制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，水泵供應(yīng)正常與水箱

應(yīng)儲滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常

11.泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。

12.各部位操縱開關(guān)，調(diào)整手柄，手輪、操縱桿，旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正

常無泄漏。

交

13.準(zhǔn)備好清洗管，清洗用品接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前務(wù)必用按規(guī)定值配制的水泥砂漿

底

潤滑管道。無關(guān)人員務(wù)必離開管道。

內(nèi)

14.支腿應(yīng)全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布

容

料桿伸出時慶按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或者拖拉物體。

15.當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身。作業(yè)中需要移動時，應(yīng)將上段布料桿折疊

固定，移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防

脫安全帶。

16.應(yīng)隨時監(jiān)視各類儀表與指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時，及時調(diào)整或者處理。如出現(xiàn)輸送管堵

塞時，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使碎回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。

17.泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，務(wù)必暫停時應(yīng)每隔5-10m的泵送一次，若停止較長時間后泵送

時，應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順回泵送，泵送時料斗內(nèi)保持一定量的砂，不得吸空。

應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁，并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。

18.泵送系統(tǒng)壓力時，不得開起任何輸送管道與液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)

整。蓄能器只能充入氨氣。

19.作業(yè)后，務(wù)必將料斗內(nèi)與管道內(nèi)的泵全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗，管道進(jìn)行清洗。

用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)藍(lán)等收集沖出的

泡沫橡膠及砂石粒。

20.嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進(jìn)行。

21.各部位操縱開關(guān)，調(diào)整手柄，手輪、操縱桿，旋塞等無應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸荷。

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安全技術(shù)交底

單位工程車間3交底類型交底

交底內(nèi)容瞼施工同意交底班組混凝土班

1.插入式震搗器電動機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選配應(yīng)符合要求，接零應(yīng)

安全可靠。電動機(jī)未接零嚴(yán)禁開機(jī)使用。

2.大林體積碎中作業(yè)時，電源總開關(guān)應(yīng)放置在干燥處，多臺震搗器同時作業(yè)，應(yīng)設(shè)集中

開關(guān)箱，并由專人負(fù)責(zé)看管。配電盤（箱）的接線宜使用電纜線。

3.操作人員應(yīng)掌握通常安全用電知識，操作振搗器作業(yè)時，應(yīng)穿戴好膠鞋與絕緣橡皮手

套。

4.振搗器停止使用時，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)。搬動振搗器時，應(yīng)切斷電源，以確保安全。

不得用軟管與電纜線拖拉，扯動電動機(jī)。電纜線上不得有裸露之處，電纜線務(wù)必放置在干燥，

明亮處，不同意電纜線上堆放其他物品，也不同意車輛在其上面直接通車，更不同意用電纜

線吊掛振搗器等物。

5.振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于50m,軟管不得有斷裂。

6.振搗器起動時，務(wù)必由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或者水泥板等

交

堅硬物上，以免損壞發(fā)生危險。

底

嚴(yán)禁杉振搗棒拔鋼筋與模板，或者將振動棒當(dāng)大錘使用，操作時勿使振搗棒頭夾到鋼

內(nèi)7.

容筋里或者其他硬物而受損壞。

8.用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或者轉(zhuǎn)向時，不得用腳踢電動機(jī)。振搗

器與平板應(yīng)保持緊固，電源線務(wù)必固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

9.在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率務(wù)必相同。

10.作業(yè)后，務(wù)必做好清洗，保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。

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安全技術(shù)交底

單位工程分（部）項(xiàng)工程

交底內(nèi)容機(jī)械操作與保養(yǎng)同意交底班組各施工班組

1.建立與執(zhí)行專人專機(jī)負(fù)責(zé)制，并定期檢查與維修保養(yǎng)。

2.對電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護(hù)接零，對產(chǎn)生振動的設(shè)備其保護(hù)零線的

連接點(diǎn)很多于兩處。

3.每一臺電動建筑機(jī)械或者手持電動工具的開關(guān)箱內(nèi)，應(yīng)裝設(shè)過負(fù)荷、短路、漏電保護(hù)

裝置。

4.焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨與通風(fēng)良好的地主。焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品，進(jìn)線處

務(wù)必設(shè)置防護(hù)罩，使用焊接機(jī)械務(wù)必按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

5.機(jī)械操作=要束緊袖口。機(jī)械與動力機(jī)的機(jī)座務(wù)必穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護(hù)裝

置。

6.電動設(shè)備與線路務(wù)必絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨

時停電或者停工休息時，務(wù)必拉閘加鎖。

7.施工機(jī)械工與電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)與超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停滯不前機(jī)檢

查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。

8.施工機(jī)械與電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)與超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得

在動轉(zhuǎn)中修理。

交9.電氣儀表，管道與設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)清洗，

底修理時嚴(yán)禁將頭手伸機(jī)械行程范圍內(nèi)。

內(nèi)10.受壓容器應(yīng)有安全閥，壓力表，并避免暴曬，氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂，乙煥發(fā)生器，液

容化石油氣，務(wù)必有防止回火的安全裝置，乙快與氧氣瓶間距不得小于5m,與動火間隔不小

于lOrrio

11.各機(jī)械操作人員，務(wù)必嚴(yán)格遵守各機(jī)械操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作，上班前要嚴(yán)格檢查

防護(hù)裝置與機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，合格后方可操作。

12.建立交接班與機(jī)組負(fù)責(zé)制。

13.加強(qiáng)日常保養(yǎng)，班后例行清洗加潤滑油，緊固螺絲的日常保養(yǎng)。

14.對各類動轉(zhuǎn)機(jī)械務(wù)必根據(jù)各類機(jī)械定期的動轉(zhuǎn)保養(yǎng)時間進(jìn)行保養(yǎng)，必要時強(qiáng)行停機(jī)保

養(yǎng)。

15.各類機(jī)械安裝后務(wù)必通過驗(yàn)收與技術(shù)交底后方可使用。

16.機(jī)械修理時，應(yīng)選擇平坦堅實(shí)地點(diǎn)、停放、支撐牢固與楔緊，使用千斤頂時，務(wù)必用

支架墊穩(wěn)。

17.多保操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對面方向操作時應(yīng)錯開。

18.檢修中的機(jī)械應(yīng)有“正在修理、禁止開動”的標(biāo)志示警，非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動

或者轉(zhuǎn)動。檢修中準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或者用手指找下對孔。

19.試車時應(yīng)隨時注意各類儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。

20.施二匚機(jī)械務(wù)必執(zhí)行定機(jī)、定人、定傷W養(yǎng)。

安全員交底人交底日期

同意交底人

安全技術(shù)交底

單位工程分（部）項(xiàng)工程

交底內(nèi)容卷揚(yáng)機(jī)同意交底班組各施工班組

1.卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅實(shí)、視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身與地錨務(wù)必牢固，卷揚(yáng)機(jī)簡與導(dǎo)向

導(dǎo)滑輪中心線應(yīng)垂直對正，卷揚(yáng)機(jī)距離滑輪通常很多于10m。

2.作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、體動滑輪等確認(rèn)安全可靠，方

準(zhǔn)操作。

3.鋼絲繩在卷筒上務(wù)必排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈作業(yè)時，不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)

的鋼絲繩。

4.吊運(yùn)重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢。

5.持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁擅自離開崗位。

6.工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或者可能引起事故時應(yīng)暫停操作，待弄清情

況后方可繼續(xù)作業(yè)。

7.作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，將運(yùn)送物放下。

交

底

內(nèi)

容

安全員交底人交底日期

同意交底人

安全技術(shù)交底

單位工程車間3交底類型交底

交底內(nèi)容起重吊裝同意交底班組塔吊司機(jī)

1.起重吊裝前務(wù)必制定方案并進(jìn)行安全交底。

2.起重吊裝與指揮人員務(wù)必通過體檢與專職培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作，信號指揮人員

不兼任它職，掛鉤人員要相對穩(wěn)固，超重吊裝中要堅決執(zhí)行‘'十不吊二

（1）被吊物先是超過機(jī)械性能同意范圍不準(zhǔn)吊；

（2）信號不清不準(zhǔn)吊；

（3）吊物下方有人不準(zhǔn)吊；

（4）吊物上站人不準(zhǔn)吊；

（5）埋在地下物不準(zhǔn)吊；

（6）斜拉斜牽不準(zhǔn)吊：

（7）散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊；

（8）零雜物無容器不準(zhǔn)吊；

（9）吊與熱處理工科重量不明，吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊；

交

（10）六級以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。

底

吊索具應(yīng)配套檢查，符合規(guī)程要求，在吊裝中應(yīng)正確使用，并經(jīng)常檢查，用畢妥善保

內(nèi)3.

容管。

4.按規(guī)定（或者設(shè)計）設(shè)置地錨，使用前務(wù)必通過試驗(yàn)。

5.吊裝前，應(yīng)做好班組安全交底，批定專人負(fù)責(zé)指揮，對用的各類工具、機(jī)具、索具、

地錨等要進(jìn)與檢查保養(yǎng)，并做好度吊。

6.吊裝物件、設(shè)備應(yīng)按設(shè)計規(guī)定吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝，關(guān)于設(shè)計規(guī)定的，應(yīng)按方案進(jìn)行試吊，

高度不得超過20?30mm。

安全員交底人交底日期

同意交底人

公司級安全技術(shù)交底

耳L位工程車間3交底類型交底

交底內(nèi)容腳手架搭設(shè)同意交底班組架子工

腳手架搭設(shè)、拆除的通常性規(guī)定：

1.上班時務(wù)必戴好安全帽，高空作業(yè)務(wù)必系好安全帶，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。

2.腳手架的搭設(shè)務(wù)必嚴(yán)格按照“建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程”與施工方案的要求，

腳手架務(wù)必牢固可靠否則不得施工。

3.搭、拆腳手架時，務(wù)必注意施工現(xiàn)場的用電，如配電箱、電纜、外用線路等，嚴(yán)禁亂

扔亂丟，以防觸電或者擊傷他人。

4.腳手板要鋪滿、綁牢、無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上，腳手架的任何

部分均不得與模板相聯(lián)，翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或者翻到最外一

塊腳手板時，務(wù)必掛牢安全帶。

5.腳手架的外側(cè)、斜道與平臺，要綁1米高的防護(hù)欄桿與釘18厘米高的擋腳板或者防護(hù)

立網(wǎng)，敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員與小型機(jī)械安全通行。

6.腳手架上的材料與工具要堆放整齊，積雪與雜物應(yīng)及時清除。有坡度的腳手板，要加

防滑木條。

交

7.在洞口搭設(shè)挑架（外伸腳手架），斜桿與橋面通常不大于30度，并應(yīng)支承在建筑物的

底

牢固部分，挑架所有受力點(diǎn)都要綁雙扣，同時要綁防護(hù)欄桿。

內(nèi)

容8.搭設(shè)在水中的腳手架，應(yīng)經(jīng)常檢查受力沖刷的情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形或者沉陷應(yīng)及時

加固。在腳手架上作業(yè)人員應(yīng)配帶救生設(shè)備。

9.吊藍(lán)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行安裝。懸掛吊藍(lán)的鋼絲繩繞挑梁不得少于三圈，步頭的

卡子不得少于三個,每個吊藍(lán)很多于兩根保險繩,每次提升后要將保險繩子與吊藍(lán)卡牢固定。

鋼絲繩不得與建筑物或者其它構(gòu)件磨擦，靠近進(jìn)應(yīng)用墊物或者滑輪隔開。散落在上面的雜物

要隨量清除。用手板葫蘆升降的吊藍(lán)，操縱時嚴(yán)禁同時扳動前進(jìn)桿與返向桿，降落時要先取

掉前進(jìn)桿的上套管，然后扳向桿徐徐降落。

10.用鋼管搭設(shè)井架，相鄰兩立桿接頭錯開很多于50cm,橫桿與剪刀撐（十字撐）要同

時安裝，滑軌務(wù)必垂直，兩軌間距誤碼差不得超過10mm。

II.腳手架、安裝完畢，務(wù)必經(jīng)施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。

13.拆除腳手架，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中

間扣，再拆兩頭扣，吊中間操作人往下順桿子。

14.拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或者有繩吊下，禁

止往下投扔。

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同意交底人

項(xiàng)目部安全技術(shù)交底

單位工程車間3交底類型交底

交底內(nèi)容腳手架搭設(shè)同意交底班組架子工

腳手架搭設(shè)、拆除的通常性規(guī)定：

15.架子高度在7m以上或者無法設(shè)支桿時，每高4m,水平每隔7m,腳手架務(wù)必同建筑

物連接牢固。

（1）拉頂點(diǎn)務(wù)必滿足架子的穩(wěn)固要求，水平距離宜小于6m一個拉頂點(diǎn)，垂直距離不小

于4m或者每層一個，拉結(jié)占務(wù)必設(shè)在立桿與大橫桿的結(jié)點(diǎn)上。

（2）關(guān)于18m以上的高層腳手架要有卸荷措施的設(shè)計方案，卸荷的形式通常為三種；一

是懸吊式，在結(jié)構(gòu)以60度角懸掛架子；二是挑平式，從結(jié)構(gòu)中水平挑支架子；三是撐頂式，

將架子荷載經(jīng)撐桿傳到結(jié)構(gòu)與地面。

（3）卸荷以I5-I8m為一段，不平距離應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案確定，若卸到建筑物上荷載多，則

水平距離應(yīng)密集，若少，則可適當(dāng)放寬。

16.壓欄子（拋撐）的間距不得超過7根立桿，超過三步高度時，每隔三步應(yīng)綁一道馬梁，

并加反壓欄子。斜桿與地面的夾角宜為45度。

17.馬道（坡道）

交（1）馬道搭設(shè)坡度以其馬道使用而定，若是運(yùn)料馬道坡為1:6（高:長）。若為人行馬道坡

底度是1:3（高:長）.

內(nèi)（2）馬道的寬度也分運(yùn)料與人行兩類，過產(chǎn)馬道不小于1.5m,人行馬道不小于1m。

容

（3）馬道腳手板鋪嚴(yán)后，須加厚為3cm,間距不大于30cm的防滑條。

（4）之字形馬道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)搭設(shè)休息平臺，寬度不小于1.5cm。平臺處應(yīng)綁剪刀撐或者八

字俄。

（5）馬道及平臺務(wù)必支搭欄桿與擋腳板。

18.砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2m,高度應(yīng)保持低于外墻20cm,里腳手的支架間

距不得大于1.5m,支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上，搭設(shè)雙層架時，上

下支架務(wù)必對齊，同時支架間距應(yīng)綁斜撐拉固。

19.腳手架，凡高度10?15m的要設(shè)一組纜風(fēng)繩（1?6根），每增高10m加設(shè)一組。在搭

設(shè)時應(yīng)先設(shè)臨時纜風(fēng)繩，待固定纜風(fēng)繩設(shè)置穩(wěn)妥后，再拆臨時纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩與地面的角度

應(yīng)為45?60度，要單獨(dú)牢固地拴在地錨上，并用花藍(lán)螺絲調(diào)節(jié)松緊，調(diào)節(jié)時務(wù)必對角交錯進(jìn)

行，纜風(fēng)繩禁止拴在樹木、電桿等物體上。

安全員交底人交底日期

同意交底人

班組安全技術(shù)交底

單位工程車間3交底類型交底

交底內(nèi)容腳手架搭設(shè)同意交底班組架子工

腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求：

1.腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過270公斤（牛頓）。假如負(fù)荷量務(wù)必加大，應(yīng)按照

施工方案進(jìn)行架設(shè)。

2.立桿

（1）木腳手架的立桿應(yīng)埋入地下30?50cm,埋桿前先挖好土坑，將底部夯實(shí)并墊以磚石，

如遇松土或者者無法挖坑時，應(yīng)綁掃地桿。立桿接長搭接時，其搭接形式務(wù)必有足夠強(qiáng)度。

杉槁搭接的有效長度不小于L5m,綁扎要很多于3道，綁扎材料需用8#號鉛絲。

（2）鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或者墊木上，并設(shè)金屬板墩或者綁掃地桿。

鋼筋搭接要使用“一字型”對頭卡扣。

（3）單排立桿離墻的距離，最寬不得超守1.8m,最窄不得小于1.5m：超過1.8m寬務(wù)必

搭設(shè)雙排架。使用鋼筋排木的單排架，立桿與墻距離，最寬不超過1.2m,最窄不小于1m。

雙排架外皮立桿離墻距離通常為2?.5m,里皮立桿離墻距離不小于50cm,不大于60cm。立

桿間距離大不超過1.5m。

3.大橫桿

（1）大橫桿的搭接，當(dāng)選用杉槁時有效搭接長度不小于L5m,小頭壓大頭順序綁扎，綁

交扎不小少于3道，且需用8#號鉛絲綁扎。

底（2）鋼管腳手架大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。

內(nèi)（3）大橫桿搭接要交圈、不能錯開與斷開。大橫桿上下間距最大不應(yīng)超過1.2m。

容4.小橫桿

（1）小橫桿間距最大不超過1m,放正綁牢。不平常只許墊木塊，不許墊磚塊等易碎物，

腳手板翻板后，下面要留一層腳手板作為防護(hù)層。不鋪板時，排水間距不得大于3m。

（2）單排架子的排木，靠墻的一端務(wù)必插入墻內(nèi)至少14cm,對頭搭腳手板的搭接處務(wù)必

用雙排木，兩根排木析空隙為20-20cm,有門窗口的地方應(yīng)綁吊桿與支柱。

5.竹腳手板務(wù)必搭設(shè)雙排架子，立桿間距不得大于1.3m,小橫桿間距不得大于1.75m。

6.外用的腳手架，寬度不得小于0.8m,立桿間距不得大于2m；大橫桿間距不得大于1.8m。

7.腳手板的鋪設(shè)要嚴(yán)密、牢固；搭搓板端壓過小橫桿15cm,距墻體距離不大于15cm。

嚴(yán)禁存有踏頭板。

8.凡2cm以上架子每步綁兩道欄桿，擋腳板立檔（18cm高）嚴(yán)密牢固或者加掛立封安

全網(wǎng)且將網(wǎng)的下口封牢。護(hù)身欄及擋腳板務(wù)必隨施工層的升高而升高，真正起到安全防護(hù)作

用。

9.設(shè)在腳手架外側(cè)交叉成十字的雙支斜撐，與地面成60。為宜的夾角，的寬度以不超過7

根立桿為宜，且剪刀撐交叉點(diǎn)應(yīng)綁在立桿與橫桿的交叉點(diǎn)上。

10.腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處與每隔6?7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐與支桿。支桿底端要埋入地下不小

于30cm。

安全員交底人交底日期

同意交底人

安全技術(shù)交底

單位工程分(部)項(xiàng)工程

交底內(nèi)容腳手架搭設(shè)同意交底班組架子工

腳手架搭設(shè)的材料要求：

1.以扒皮杉槁與其他堅韌圓木為材料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。楊木、柳木、樺木、搬木、油松與其他

腐朽、折裂、枯節(jié)等木桿禁止使用，其小頭有效直徑不小于8cm,

2.立桿若使用鋼管為立桿，其外徑要使用48?51mm的鋼管，壁厚3-3.5m,長度以4?6.4m

與2」?2.3為宜，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或者裂紋的不得使用。

3.大橫桿材料仍為扒皮杉槁或者堅韌圓木，小頭有效直徑不小于8cm或者48?51mm餐