第四章預(yù)濕煤體防塵

1第四章預(yù)濕煤體防塵2煤層注水防塵注水實(shí)質(zhì)（減塵作用機(jī)理）注水效果注水效果影響因素注水方式（鉆孔布置方式）封孔注水采空區(qū)灌水防塵3一、煤層注水

coalseaminfusion;infusioninseam通過(guò)鉆孔,將壓力水和水溶液注入煤體,增加水分,以改變煤的物理力學(xué)性質(zhì),可減少煤塵的產(chǎn)生,還可減少?zèng)_擊地壓,煤與煤層氣突出和自燃發(fā)火?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定：采煤工作面應(yīng)實(shí)行煤層注水，機(jī)采工作面必須實(shí)行煤層注水。防治煤塵的一項(xiàng)根本措施。降塵率一般在60-90%。41、煤層注水的實(shí)質(zhì)煤層注水的減塵作用主要有以下三個(gè)方面：（1）煤體內(nèi)的裂隙中存在著原生煤塵，水進(jìn)入后，可將原生煤塵濕潤(rùn)并粘結(jié)，使其在破碎時(shí)失去飛揚(yáng)能力，從而有效地消除這一塵源。5（2）水進(jìn)入煤體內(nèi)部，并使之均勻濕潤(rùn)。當(dāng)煤體在開(kāi)采中受到破碎時(shí)，絕大多數(shù)破碎面均有水存在，從而消除了細(xì)粒煤塵的飛揚(yáng)，預(yù)防了浮塵的產(chǎn)生。（3）水進(jìn)入煤體后改變了煤的物理力學(xué)性質(zhì)，使其塑性增強(qiáng)，脆性減弱，當(dāng)煤體因開(kāi)采而破碎時(shí)，脆性破碎變?yōu)樗苄宰冃危蚨鴾p少了煤塵的產(chǎn)生量。62、鉆孔布置方式長(zhǎng)鉆孔注水短鉆孔注水深孔注水巷道鉆孔注水9102）短鉆孔注水在回采工作面垂直煤壁或與煤壁斜交打鉆孔注水，鉆孔長(zhǎng)度一般取2～3.5m，最大不超過(guò)6m。其布置如圖4-2中a所示。優(yōu)點(diǎn)：（1）短鉆孔注水對(duì)地質(zhì)條件的適應(yīng)性較強(qiáng)，當(dāng)?shù)刭|(zhì)變化大、煤層較薄和圍巖遇水膨脹而影響頂、底板管理時(shí)，可采用此注水方式。（2）注水設(shè)備、工藝、技術(shù)均較簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：其濕潤(rùn)范圍小，鉆孔數(shù)量多；封孔頻繁密封性差，易跑水，對(duì)采煤工作有干擾。11圖4-2短孔、深孔注水防塵示意圖a—短孔

；b—深孔；1—回風(fēng)巷；2—運(yùn)輸巷12133）深孔注水同短孔注水一樣，也是沿采煤工作面前方進(jìn)風(fēng)巷或回風(fēng)巷垂直煤壁打鉆孔，只是鉆孔打得深些。其鉆孔長(zhǎng)度為5～6天的進(jìn)度，孔深一般為工作面斜長(zhǎng)的2/3，一般為5～25m，孔徑75～100mm。其布置如圖4-2中b。優(yōu)點(diǎn)：同長(zhǎng)短孔注水的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)：它需要每周有休假或輪休工作面才能使用，我國(guó)目前尚未使用，而國(guó)外采用較多。鉆孔數(shù)量較多封孔質(zhì)量難以保證。壓力要求高，設(shè)備、技術(shù)復(fù)雜。144）巷道鉆孔注水如圖4-3是從鄰近煤層的巷道打鉆至注水煤層，進(jìn)行注水。鉆孔的長(zhǎng)度由兩煤層的間距或巷道至煤層的距離而定。優(yōu)點(diǎn)：（1）鉆孔少，濕潤(rùn)煤體的范圍大，效果好。（2）采用小流量、長(zhǎng)時(shí)間的注水方法，濕潤(rùn)效果良好。在有巷道或抽放瓦斯鉆孔可利用，且煤層較厚時(shí)，可考慮采用巷道鉆孔注水方式。缺點(diǎn)：巖石鉆孔兩大；成本高；受條件限制，臨近煤層巷道損壞就會(huì)影響注水的正常進(jìn)行。極少采用。15圖4-3巷道鉆孔注水163、封孔封孔深度和封孔質(zhì)量是煤層注水的重要環(huán)節(jié)。封孔深度應(yīng)超過(guò)沿巷道邊緣煤體的卸壓帶寬度，一般不小于6m，當(dāng)注水壓力大于2.5MPa時(shí)，應(yīng)大于6m乃至20m。封孔方法有兩種：水泥砂漿封孔封孔器封孔171）封孔器封孔我國(guó)煤礦長(zhǎng)鉆孔注水多采用YPA型水力膨脹式封孔器和MF型摩擦式封孔器。YPA型在使用時(shí)，將封孔器與注水鋼管連接起來(lái)送至封孔位置，通過(guò)高壓膠管與水泵連通，開(kāi)泵后壓力水進(jìn)入封孔器，水流從封孔器前端的噴嘴流出進(jìn)入鉆孔，產(chǎn)生壓力降，膨脹膠管內(nèi)的水壓升高，將膠管膨脹，封住鉆孔。注水結(jié)束后，封孔器膠筒將隨壓力下降而恢復(fù)原狀，可取出復(fù)用。18MF型在使用時(shí)，將封孔器與注水鋼管連接起來(lái)送至鉆孔內(nèi)的封孔位置，順時(shí)針旋動(dòng)注水管使其向前移動(dòng)，這時(shí)橡膠密封筒被壓縮而徑向脹大，封住鉆孔。注水結(jié)束后，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)注水管，密封膠管卸壓，膠筒即恢復(fù)原狀，可取出復(fù)用。采用封孔器封孔雖然簡(jiǎn)便，但多次重復(fù)使用時(shí)難以保證封孔質(zhì)量，現(xiàn)已少用。192）水泥砂漿封孔封孔前先用攪拌機(jī)將水泥和砂子制成高稠度水泥砂漿，再撥動(dòng)離合器，啟動(dòng)送漿泵，將水泥砂漿快速地送進(jìn)鉆孔內(nèi)。由于該泵的送漿能力較大，其封孔深度，對(duì)水平鉆孔可達(dá)3Om；對(duì)垂直向上鉆孔可達(dá)20m。20214、注水1）注水方法靜壓注水：利用礦井地面貯水池或上水平的水，依靠自然靜壓差通過(guò)井下供水管網(wǎng)實(shí)施；動(dòng)壓注水：利用井下的水泵實(shí)施。22靜壓注水特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，既節(jié)省費(fèi)用，又便于管理，但它的適用范圍受到了一定的限制。新突破：對(duì)透水性差的煤層采用靜壓注水，其技術(shù)關(guān)鍵是選定最佳的超前距離（開(kāi)始注水時(shí)鉆孔距工作面的距離）。23動(dòng)壓注水特點(diǎn)：水泵可以設(shè)在地面集中加壓，也可直接設(shè)在注水地點(diǎn)進(jìn)行加壓。長(zhǎng)鉆孔動(dòng)壓注水的適用性強(qiáng)，被很多煤礦采用，其注水系統(tǒng)如圖4-4所示。24圖4-4動(dòng)壓注水系統(tǒng)1一注水管；2一水泥砂槳；3一壓力表；4一高壓膠管；5一閥門；6一分流器；7一單向閥；8一注水表；9一注水泵；10一供水桶2526近年來(lái)，我國(guó)研制的煤層注水自動(dòng)控制系統(tǒng)（裝置）它能根據(jù)煤層的滲透特性及注水壓力與流量的變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)動(dòng)壓注水和靜壓注水的自動(dòng)切換。并將注水參數(shù)調(diào)節(jié)到最適宜的狀態(tài)，并能將注水參數(shù)存貯、顯示和打印出來(lái)。272）注水壓力注水壓力的高低取決于煤層透水性的強(qiáng)弱和鉆孔的注水速度。通常，透水性強(qiáng)的煤層采用低壓（小于3MPa）注水，透水性較弱的煤層采用中壓（3～10MPa）注水，必要時(shí)可采用高壓注水（大于10MPa）。28如果水壓過(guò)小，注水速度將會(huì)太低。水壓過(guò)高，又可能導(dǎo)致煤巖裂隙猛烈擴(kuò)散，造成大量竄水或跑水。適宜的注水壓力是：通過(guò)調(diào)節(jié)注水流量使其不超過(guò)地層壓力而高于煤層的瓦斯壓力。29國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)表明，低壓或中壓長(zhǎng)時(shí)間注水效果好。在我國(guó)，靜壓注水大多屬于低壓，動(dòng)壓注水中壓居多。對(duì)于初次注水的煤層，開(kāi)始注水時(shí)，可對(duì)注水壓力和注水速度進(jìn)行測(cè)定，找出兩者的關(guān)系，根據(jù)關(guān)系曲線選定合適的注水壓力。30“地壓”——地下采礦中亦稱“礦山壓力”、“巖石壓力”。也叫地層孔隙壓力，指作用在巖石孔隙內(nèi)流體(油氣水)上的壓力。有被孔隙內(nèi)流體所承擔(dān)的那部分上覆巖層壓力稱為基巖應(yīng)力。采礦時(shí)，由于巷道和回采工作面周圍應(yīng)力重新分布，常引起圍巖變形、移動(dòng)和破壞，礦柱壓裂、倒塌，支架下縮、破壞等現(xiàn)象，稱為“礦山壓力顯現(xiàn)”。地層壓力的大小及分布規(guī)律與地質(zhì)條件、開(kāi)采深度、巷道和回采工作面的布置，以及巷道斷面和回采空間的大小、形狀和支護(hù)方法等因素有關(guān)。也稱為孔隙流體壓力。指地地層孔隙內(nèi)的油、氣、水的壓力。地層壓力與地層所在深度有關(guān)，一般表現(xiàn)為地層與地表連通的靜液柱壓力。31在實(shí)際生產(chǎn)中，地層壓力一般分為三種：（1）原始地層壓力：是指井田未開(kāi)采時(shí)測(cè)得的油層中部壓力。（2）目前地層壓力（靜壓）：指井田投入開(kāi)發(fā)后，在指點(diǎn)的井點(diǎn)所測(cè)關(guān)井后油層中部恢復(fù)的壓力值。（3）流動(dòng)壓力（流壓）：指在井田正常生產(chǎn)時(shí)測(cè)得的油層中部壓力。32煤層瓦斯壓力：煤層埋藏在一定深度時(shí)，煤層的孔隙，裂隙中的瓦斯對(duì)隙壁所產(chǎn)生的應(yīng)力，單位是MPa。測(cè)定方法：向煤層中打鉆孔，埋入測(cè)壓管，然后注漿封孔，安裝壓力表，穩(wěn)定后的顯現(xiàn)的瓦斯壓力就是煤層瓦斯壓力。小于0.74MPa無(wú)突出危險(xiǎn)性。分為煤層瓦斯原始?jí)毫蜌埓鎵毫Α?33）注水速度（注水流量）注水速度是影響煤體濕潤(rùn)效果及決定注水時(shí)間的主要因素，在一定的煤層條件下，鉆孔的注水速度隨鉆孔長(zhǎng)度、孔徑和注水壓力的不同而增減。34一般來(lái)說(shuō)，小流量注水對(duì)煤層濕潤(rùn)效果最好，只要時(shí)間允許靜壓注水速度一般為0.001～0.027m3/(h·m)，就應(yīng)采用小流量注水。動(dòng)壓注水速度為0.002～0.24m3/(h·m)。若靜壓注水速度太低，可在注水前進(jìn)行孔內(nèi)爆破，提高鉆孔的透水能力，然后再進(jìn)行注水。354）注水量注水量是影響煤體濕潤(rùn)程度和降塵效果的主要因素。它與工作面尺寸、煤厚、鉆孔間距、煤的孔隙率、含水率等多種因素有關(guān)。確定注水量首先要確定噸煤注水量，各礦應(yīng)根據(jù)煤層的具體特征綜合考察。36一般來(lái)說(shuō)，中厚煤層的噸煤注水量為0.015～0.03m3/t；厚煤層為0.025～0.04m3/t。機(jī)采工作面及水量流失率大的煤層取上限值，炮采工作面及水量流失率小或產(chǎn)量較小的煤層取下限值。375、煤層注水效果在實(shí)際注水中，常把在預(yù)定的濕潤(rùn)范圍內(nèi)煤壁出現(xiàn)均勻“出汗”（滲出水珠）的現(xiàn)象，作為判斷煤體是否全面濕潤(rùn)的輔助方法。煤層注水使煤體內(nèi)的水分增加。一般說(shuō)來(lái)，當(dāng)水分增加1%時(shí)，就可以收到降塵效果。水分增加量越大，效果越好。38降塵效率（采煤時(shí)空氣含塵量的降低）G2、G1——分別為煤層注水前，工作面某處塵源下風(fēng)側(cè)及上風(fēng)側(cè)的空氣含塵量，mg/m3。G2’、G1’——分別為煤層注水后，工作面某處塵源下風(fēng)側(cè)及上風(fēng)側(cè)的空氣含塵量，mg/m3。短鉆孔降塵率40-90%，長(zhǎng)鉆孔降塵率60-90%39不僅要考慮降塵效果，還要考慮其它生產(chǎn)環(huán)節(jié)的方便，如運(yùn)輸、選煤等。因此，水分又不能太大，通常，噸煤注水量控制在35～40L，不可少于20～25L。此時(shí)，降塵效果可達(dá)到50%～90%左右。40在水中添加濕潤(rùn)劑可提高防塵效果。濕潤(rùn)劑可分為陰離子型、陽(yáng)離子型和非離子型3種。離子型濕潤(rùn)劑：表面活性劑溶于水時(shí)能電離生成離子的濕潤(rùn)劑。非離子型濕潤(rùn)劑：凡不能電離、不生成離子的濕潤(rùn)劑。41煤層濕潤(rùn)效果的考察煤體水分增加1%才有較高的降塵效果。先要考察注水后煤層水分的增加，并以注水鉆孔為中心，以周圍煤體水分增加1%為界限確定濕潤(rùn)半徑，濕潤(rùn)半徑以內(nèi)的區(qū)域稱為煤層注水的有效濕潤(rùn)范圍。其次煤層注水的效果與水在煤層中分布是否均勻有關(guān)。實(shí)踐表明：注水后，距鉆孔越遠(yuǎn)水分越大；在煤層厚度方向，靠近底板水分大；延傾斜方向，不論上向下向鉆孔注水，都是下部水分較上部水分大。42考察方法：直接觀察法分析法刻槽法、挖坑法、鉆孔法專門儀器測(cè)定法436、影響煤層注水效果的因素1）煤層的裂隙及孔隙的發(fā)育程度。據(jù)實(shí)測(cè)資料發(fā)現(xiàn)：煤層的孔隙率小于4％時(shí)，透水性較差，注水無(wú)效果；孔隙率為15％時(shí)，煤層的透水性最高，注水效果最佳；當(dāng)孔隙率達(dá)40％時(shí)，無(wú)需注水，因?yàn)樘烊凰志秃茇S富了。442）煤層的埋藏深度和地壓的集中程度地壓的集中程度與煤層的埋藏深度有關(guān)，煤層埋藏越深則地層壓力越大，埋藏越深，地壓越集中的地方，煤層的孔隙被壓緊，透水性越差。因此，要提高注水壓力，才能獲得較好的效果。453）液體性質(zhì)的影響煤是極性小的物質(zhì)，水是極性大的物質(zhì)，兩者之間極性差越小，越易濕潤(rùn)。為了降低水的表面張力，減小水的極性，提高對(duì)煤的濕潤(rùn)效果，可以在水中添加表面活性劑。陽(yáng)泉一礦在注水時(shí)加入0.5%濃度的洗衣粉，注水速度比原來(lái)提高24%。464）煤層中的瓦斯壓力大小瓦斯壓力是注水的附加阻力，水克服瓦斯壓力后才是注水的有效壓力。所以在瓦斯壓力大的煤層中注水時(shí)，往往要提高注水的壓力，以保證濕潤(rùn)煤體的效果。475）注水參數(shù)注水壓力、注水速度、注水量和注水時(shí)間。注水量或煤的水分增量是煤層注水效果的標(biāo)志，也是決定煤層注水除塵率高低的重要因素。48煤層注水除減少煤塵的產(chǎn)生外，對(duì)于瓦斯治理、防止自燃發(fā)火、放頂煤開(kāi)采軟化頂煤都具有積極的作用。因此，煤層注水是煤礦安全和環(huán)境保護(hù)工作中的一項(xiàng)綜合性措施。49煤層注水在煤礦安全中的作用機(jī)理及效果

1防塵煤層注水是回采工作面最有效的防塵措施。水的除塵機(jī)理包括以下3個(gè)方面：（1）濕潤(rùn)煤體內(nèi)的原生煤塵，使其失去飛揚(yáng)的能力；（2）有效地包裹煤體的每個(gè)細(xì)小部分，當(dāng)煤體在開(kāi)采中破碎時(shí)，避免細(xì)粒煤塵的飛揚(yáng)；（3）水的濕潤(rùn)作用使煤體塑性增強(qiáng)，脆性減弱。當(dāng)煤體受外力作用時(shí)，許多脆性破碎變?yōu)樗苄孕巫?，因而大量減少了煤體被破碎為塵粒的可能性，降低了煤塵的產(chǎn)生量。

502預(yù)防煤與瓦斯突出研究和試驗(yàn)考察表明，注水濕潤(rùn)煤體，可使煤的力學(xué)性質(zhì)發(fā)生明顯變化，煤的彈性和強(qiáng)度減小，塑性增大，從而使巷道前方的壓力分布發(fā)生變化，即高壓力向煤體深部轉(zhuǎn)移，壓力集中系數(shù)減小。煤體濕潤(rùn)后，其透氣性也將成百上千倍的降低，水對(duì)瓦斯的運(yùn)動(dòng)起到明顯的阻礙效應(yīng)，煤中瓦斯涌出量和涌出速度都在大幅度下降。上述的各種變化，都表明注水濕潤(rùn)煤體，可以消除或降低煤層的突出危險(xiǎn)。

513減小工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让簩幼⑺畬?duì)治理瓦斯的作用，不僅表現(xiàn)在預(yù)防煤與瓦斯突出，而且也表現(xiàn)在減小工作面生產(chǎn)時(shí)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，其原因有：?）濕潤(rùn)煤體中的水分對(duì)瓦斯的運(yùn)動(dòng)起阻礙作用，使一部分瓦斯在煤體破壞后不涌入采掘空間而是隨煤體被運(yùn)出工作面。（2）打孔破壞了煤體內(nèi)原有的煤－瓦斯體系的平衡，注水前后則形成了新的煤－瓦斯－水三相體系，體系的這些變化都會(huì)導(dǎo)致瓦斯的涌出。

524防治沖擊地壓煤層注水防治沖擊地壓的機(jī)理是：高壓注水改變了煤體的裂隙結(jié)構(gòu)，使煤體脆性減弱，塑性增強(qiáng)，促使煤壁前方塑性變形區(qū)（卸壓帶）加寬，使集中壓力區(qū)（彈塑性變形區(qū)）向煤壁深處移動(dòng)并加寬，減弱了壓力集中程度，緩和了煤體壓力潛能的積聚，從而預(yù)防沖擊地壓的發(fā)生或使其強(qiáng)度減弱。

535防火與降溫分層法開(kāi)采厚或特厚易燃煤層時(shí)，在放頂后，向采空區(qū)注水，或在放頂前用水遍灑放頂步距條帶，能起到防火作用。因?yàn)樽⑺竺后w的導(dǎo)熱系數(shù)和熱容量增大，使煤體的溫度不易升高，如果頂板為泥質(zhì)巖石，則此法效果更佳，注水（或?yàn)⑺┖?，冒落的矸石濕?rùn)，膨脹成再生頂板，覆蓋浮煤，減少漏風(fēng)，從而抑制了采空區(qū)的浮煤氧化。陜西崔家溝礦和徐州大黃山礦采用此法防火均取得了良好效果。溫度較低的冷水注入煤體后，由于水有較大的比熱容和汽化潛熱，對(duì)高溫工作面的降溫也是有利的。

54煤層注水工操作規(guī)程

一、鉆機(jī)司機(jī)要持證上崗，遵章作業(yè)。二、鉆機(jī)下井前，司機(jī)首先學(xué)習(xí)注水作業(yè)規(guī)程，掌握后再下井，下井前還要詳細(xì)檢查鉆機(jī)及配件的完好性，不完好時(shí)不得運(yùn)下井作業(yè)。三、安裝注水泵及鉆機(jī)時(shí)，首先要檢查安裝位置處的巷道狀態(tài)，不安全時(shí)不準(zhǔn)施工。四、開(kāi)鉆前要進(jìn)行試機(jī)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，然后再開(kāi)鉆作業(yè)。五、應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求布置鉆孔的間距、方位、傾角、長(zhǎng)度。六、鉆孔時(shí)至少兩人一同作業(yè)，開(kāi)鉆先開(kāi)水，停鉆后停水。

55七、打完鉆孔封孔前，先用清水沖凈孔內(nèi)煤粉，然后再封孔。八、采用水泥砂漿或封孔器封孔，封孔長(zhǎng)度至少為1米。九、無(wú)論是用靜壓注水還是用動(dòng)壓注水，都應(yīng)用流量表進(jìn)行測(cè)量，掌握每孔注水量，發(fā)現(xiàn)鉆孔附近煤壁出水及機(jī)巷出現(xiàn)水珠時(shí)，可停注，隔一段時(shí)間后再對(duì)該孔注水。十、注水孔超前回采面距離以20－50米為宜。十一、注水工應(yīng)做好班記錄，內(nèi)容包括鉆孔鉆進(jìn)深度，鉆孔直徑，各孔注水時(shí)間及注水量等，上井后及時(shí)填入注水記錄臺(tái)帳中。十二、注水工作告一段落后，要配合工區(qū)及時(shí)對(duì)注水工作進(jìn)行總結(jié)。

56煤層注水問(wèn)題探討一、采前預(yù)注與隨采隨注多用采前預(yù)注裂隙發(fā)育、孔隙率較高的煤層，停止注水超前時(shí)間15-30天為宜?？障堵瘦^低的煤層，超前時(shí)間可以長(zhǎng)一些。57二、工作中水分蒸發(fā)問(wèn)題縮短注水超前時(shí)間，導(dǎo)致采注干擾，影響降塵效果。有助于準(zhǔn)確選擇注水參數(shù)，尋找出提高注入水的潤(rùn)濕與滲透效果以及水在媒體中的分布、保濕效果的途徑。添加粘塵棒58三、靜壓注水與動(dòng)壓注水靜壓注水適合于透水性強(qiáng)或上下煤層均已被才懂情況下的低壓注水。有時(shí)候?yàn)樘岣咦⑺俣?，可以提前進(jìn)行孔內(nèi)爆破。動(dòng)壓注水適用于中壓及以上注水壓力和透水性較弱的煤層。分為移動(dòng)式水泵供水（常用）和集中泵站供水。59四、單孔注水與多孔注水單孔注水——?jiǎng)訅鹤⑺Ｒ?jiàn)多空注水——靜壓注水常用五、連續(xù)注水與間隔注水連續(xù)——靜壓注水間隔（堵孔、塌孔）——?jiǎng)訅鹤⑺?、上向注水與下向注水多用下向注水。60二、采空區(qū)灌水是在開(kāi)采近距離煤層群的上組煤或采用分層法開(kāi)采厚煤層時(shí)（包括急傾斜水平分層），利用往采空區(qū)灌水的方法，借以潤(rùn)濕下組煤和下分層煤體，防止開(kāi)采時(shí)生成大量的煤塵。灌水方式同黃泥灌漿。還可起到粘結(jié)碎頂作用：碎頂再生厚度可達(dá)0.2-0.5m61由于上層煤已采空，所以下層煤隨著減壓而次生裂隙發(fā)育，易于緩慢滲透，故濕潤(rùn)煤體的范圍大而且均勻，防塵效果好。我國(guó)一些礦區(qū)采用采空區(qū)灌水預(yù)濕煤體，其降塵率一般為70%～90%。但是，采空區(qū)灌水應(yīng)控制水量，防止從采空區(qū)流向工作面或下部巷道中，形成水患。62一般的灌水量按每平方米采空區(qū)0.3～0.5m3來(lái)計(jì)算，其流量控制在0.5～2m3/h，最大不超過(guò)5m3/h。灌水要超前回采1～2個(gè)月，以便使水滲透均勻。此外，當(dāng)兩煤層間的巖石層或下分層的上部有不透水層時(shí)，不能選用采空區(qū)灌水。同時(shí)，在煤層有自燃發(fā)火危險(xiǎn)時(shí)，要在水中加阻化劑才能進(jìn)行采空區(qū)灌水。水對(duì)假頂材料（多為金屬網(wǎng)）可能有腐蝕作用，應(yīng)采取措施保證假頂?shù)木S護(hù)。63實(shí)用粉塵防治技術(shù)泡沫除塵煤層脈沖式注水綜采工作面實(shí)時(shí)跟蹤降塵成套技術(shù)64泡沫除塵是在水中加入表面活性發(fā)泡劑，利用泡沫發(fā)生器造成泡沫狀的液滴噴灑到塵源或空氣中去，形成泡沫體或泡沫霧。有利于提高水霧的降塵效果，尤其對(duì)提高呼吸性粉塵的降塵率有利，而且耗水量少得多。其除塵機(jī)理包括：攔截、黏附、濕潤(rùn)、沉降等。

泡沫除塵劑的核心是起泡劑，泡沫除塵性能的發(fā)揮主要決定于泡沫發(fā)生器。泡沫發(fā)生器的發(fā)泡性能主要有：發(fā)泡量、發(fā)泡倍數(shù)、泡沫強(qiáng)度、風(fēng)泡比、成泡率等。65煤層脈沖式注水利用高壓水壓力在煤體注水鉆孔內(nèi)部的周期性變化所產(chǎn)生的水擊和“水劈”效應(yīng)；迫使煤體中的微小孔裂隙形成和逐漸張開(kāi)，形成新的再生裂隙網(wǎng)，高壓水逐漸滲透到其中；煤體中的微小裂隙相互貫通后，水在毛細(xì)管力和分子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)力的作用下滲透到煤體微小裂隙中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)煤體的濕潤(rùn)。66煤層脈沖式注水煤層脈沖式高壓注水工藝包括：煤層脈沖式高壓注水系統(tǒng)及注水方法、煤層注水鉆孔布置和鉆孔參數(shù)、封孔工藝和注水工藝參數(shù)等幾個(gè)方面。67綜采工作面實(shí)時(shí)跟蹤降塵成套技術(shù)綜采煤塵產(chǎn)生量極大，降塵抑塵所采用的成套技術(shù)包括：截齒點(diǎn)的全方位水封，截割煤壁時(shí)的實(shí)時(shí)除塵，并降低截割所產(chǎn)生的熱能，消除此