印刷廠作業(yè)規(guī)程樣本

印刷廠切紙機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。

二、設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部位每班至少加注潤滑油一次，

保持油孔暢通，并做好設(shè)備的日常清潔保養(yǎng)工作。

三、開車前應(yīng)檢查機(jī)件和動(dòng)力等是否正常，零件

有無松脫，注意周圍是否有人，開車后發(fā)現(xiàn)有不正常

聲響或軋住現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查原因，操作者自己不

能解決的，報(bào)機(jī)修修理。

四、機(jī)器上不允許放置任何不相干的東西，特別

是工作臺(tái)面上不允許放置油槍、工具等物品，以防止

事故發(fā)生及損壞刀片。

五、機(jī)器通電后嚴(yán)禁手指伸入刀門內(nèi)。

六、調(diào)換刀片時(shí)，必須先將電源切斷，用手盤動(dòng)

手輪裝卸刀片。

七、每班開機(jī)前，應(yīng)在刀刃上涂抹一些肥皂或石

蠟，刀片出現(xiàn)割紙或拉紙現(xiàn)象時(shí)，在斷電情況下，用

油石給刀刃打光修整。

八、每班應(yīng)檢查制動(dòng)器等有無失靈現(xiàn)象，并進(jìn)行

調(diào)整，無法解決的報(bào)機(jī)修修理。

印刷廠膠印工安全操作規(guī)程

一、膠印工應(yīng)參加專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作技術(shù)，并對(duì)

機(jī)臺(tái)的結(jié)構(gòu)和使用要熟練的掌握，其他人員一律不準(zhǔn)

上機(jī)操作。

二、按規(guī)定作息時(shí)間提前5-10分鐘上班到崗，做

好開車前的準(zhǔn)備工作：＜1＞檢查機(jī)械設(shè)備完好程度。

＜2＞檢查安全裝置防護(hù)設(shè)施。

三、機(jī)組人員要做到：勤加油、勤檢查樣品，發(fā)

現(xiàn)色澤不一致、規(guī)格有誤差等，要及時(shí)分類、分檔、

分幢堆放，并寫明車次，以免混雜，做好交接班手續(xù)。

四、負(fù)責(zé)半成品、成品印刷后的堆放整潔，不準(zhǔn)

隨意踐踏或隨便臥坐。

五、對(duì)原稿印版應(yīng)妥善保管，不得污損丟失，下

班前必須把流筒、墨膠、墨刀等工具清洗、保管，并

清理機(jī)械設(shè)備，清理工作場地，做到文明生產(chǎn)。

六、安全生產(chǎn)“三禁”：禁止吸煙、禁止使用明火、

禁止易燃易爆等危險(xiǎn)品帶入車間。停機(jī)時(shí)切斷電源，

關(guān)好門窗，保管好剩余的原輔材料，保證安全生產(chǎn)。

七、在作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)的安全

規(guī)章制度，不得違章操作。

八、發(fā)現(xiàn)事故隱患和其他不安全因素，要立即向

管理人員和單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。

印刷廠燙金機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前檢查的內(nèi)容

1、機(jī)器的狀況和產(chǎn)品的質(zhì)量

(1)首先查看上一班生產(chǎn)過程中，機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是

否處于正常狀態(tài)，看有無異常情況發(fā)生，以及異常情

況的處理措施和方法。

(2)對(duì)上一班的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查。檢查上一

班的產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)到質(zhì)量要求，有無廢品與不良品。

廢品、不良品與合格產(chǎn)品有沒有分開堆放，并在工藝

流程單上注明其品質(zhì)、數(shù)量。

2、本機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)進(jìn)度

查看本機(jī)臺(tái)上一班生產(chǎn)的產(chǎn)品內(nèi)容、計(jì)劃完成情

況，清楚了解本批產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度情況，對(duì)本班的生

產(chǎn)計(jì)劃作出布置安排。

3、機(jī)器設(shè)備的調(diào)節(jié)情況

查看上班在操作中有沒有對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行過調(diào)

節(jié)，若有調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過哪些部件，調(diào)節(jié)后的使用運(yùn)轉(zhuǎn)

情況等都必須作詳細(xì)了解。

二、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

1、每天上班前必須對(duì)燙金機(jī)進(jìn)行加油、潤滑工

作。加油要認(rèn)真、全面、不能遺漏，同時(shí)要觀察油眼

有無堵塞現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)予以清除、疏通。

2、認(rèn)真閱讀施工單，正確理解工單要求

(1)機(jī)長在開機(jī)前應(yīng)對(duì)施工單的要求正確理解，

查看來樣、工單是否齊全、一致。

(2)對(duì)照原稿對(duì)燙金版進(jìn)行檢查。查看燙金版是

否符合質(zhì)量要求。

(3)對(duì)施工單的要求不能完全理解時(shí)，應(yīng)向主管

詢問清楚，不能憑主觀臆斷進(jìn)行生產(chǎn)。

3、機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況

(1)在剛開機(jī)時(shí)，應(yīng)觀察機(jī)器有無異常反應(yīng)，

如有異常響聲、異常動(dòng)作、局部過熱等情況，應(yīng)立即

停機(jī)檢查。

(2)重點(diǎn)觀察上一班調(diào)節(jié)過的部位是否正常。

(3)檢查機(jī)器設(shè)備的開關(guān)、制動(dòng)等部件是否靈活、

可靠。

4、原、輔材料的準(zhǔn)備情況

(1)查看需要燙金的產(chǎn)品有沒有到位，如沒有到

位應(yīng)反映主管并協(xié)助主管做好產(chǎn)品的搬運(yùn)工作。

(2)應(yīng)根據(jù)不同的工藝要求(如磨光、過膠等)

領(lǐng)取相應(yīng)的燙金紙的型號(hào)，必須充分考慮印件與燙金

紙的關(guān)系。

(3)常用燙金紙型號(hào)A.黃金:368398B.紅

金:308368328C.銀金:368328

(4)根據(jù)燙金的實(shí)際面積，對(duì)燙金紙進(jìn)行裁切，

裁切時(shí)應(yīng)略有放余，避免過大或過小造成不必要的浪

費(fèi)。

5、機(jī)器調(diào)節(jié)

(1)溫度調(diào)節(jié)。燙金的溫度調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)

品、不同的工藝流程以及不同的燙金紙型號(hào)，來確定

不同的溫度。燙金的溫度應(yīng)由最后燙金產(chǎn)品的效果而

定。

(2)壓力調(diào)節(jié)。在壓力調(diào)試時(shí)，要由輕到重，緩

緩進(jìn)行，最后加大到正常壓力，不可一次性將壓力調(diào)

整過大，以免壓壞燙金版，造成損失。調(diào)整壓力的同

時(shí)，還應(yīng)注意整個(gè)版式面的平衡，壓力一致。

(3)針位調(diào)整。針位調(diào)整應(yīng)以簽字樣為依據(jù)，燙

金位置準(zhǔn)確，針位一致。

(4)剛上班開機(jī)時(shí)要先燙幾張樣與原稿及上一班

的產(chǎn)品進(jìn)行比較，以防錯(cuò)位及其他差錯(cuò)。

6、燙金產(chǎn)品應(yīng)提前考慮的因素

(1)看清是燙什么金，并事先算出需用量。

(2)印刷或過膠后要用保鮮紙封好。

(3)大批量和常做的產(chǎn)品要做銅版。

(4)版數(shù)多的難度大的要曬菲林裝版。

三、生產(chǎn)過程

操作者在整個(gè)生產(chǎn)過程當(dāng)中，應(yīng)負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量

和機(jī)器的安全操作。

(1)負(fù)責(zé)對(duì)上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括

印刷、過膠等。如發(fā)現(xiàn)問題。應(yīng)立即向主管反映。

(2)查看需要燙金的產(chǎn)品中，有無廢品，或幾種

不同的紙張混放在一起，如果有，應(yīng)該分開堆放，注

上標(biāo)記，填寫《異常產(chǎn)品登記表》，并向組長反映。

(3)負(fù)責(zé)本機(jī)燙金質(zhì)量，及時(shí)進(jìn)行抽檢，注意把

好質(zhì)量關(guān)。

(4)在產(chǎn)品要檢查中著重以下幾個(gè)方面：a.燙印

糊版b.燙印不牢c.字跡、圖文不全d.燙金印位不準(zhǔn)

已表面臟點(diǎn)

(5)燙金常出現(xiàn)的質(zhì)量問題分析A：紙張燙不

上金：a.檢查印刷油有沒有干b.檢查壓力是否平衡c.

檢查燙金版是否損壞d.查看金紙是否與溫度有關(guān)B：

燙印糊版：a.壓力過大b.溫度過高c.版面線條空間太

大C：套燙不準(zhǔn)：a.燙金版沒有裝正b.是否拉規(guī)不

到位c.紙張變形或挑選d.查看燙金版是否大或小于

印刷位。

(6)燙金后工序處理A：要凹凸的產(chǎn)品立即上

機(jī)凹凸。B：凹凸要跟上燙金。C：燙出來后用菲

林檢驗(yàn)是否對(duì)得上。

(7)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，操作時(shí)集中精力，不得

搶紙。保證機(jī)器設(shè)備安全和人身安全。

四、注意事項(xiàng)

所有操作人員必須嚴(yán)格按照此作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范作

業(yè)，不得隨意縮減任一程序，簡化任一程序。各級(jí)主

管也要嚴(yán)格要求，隨時(shí)監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。

印刷廠合板及瓦楞人員安全操作規(guī)程

1.瓦楞人員

1）生產(chǎn)前先加油，問清針腳，校正漿量。

2）對(duì)裱瓦楞離針腳面0.3-0.5cm垂直貼準(zhǔn)，無冒出，

無泛漿，合格率97%,特殊要求由帶班人員特別關(guān)照。

3）生產(chǎn)完畢，還清瓦楞，清除垃圾及雜物。

4）在生產(chǎn)過程中，桶內(nèi)漿用完時(shí)，要再倒清，杜絕浪

費(fèi)。

2.合板人員

1）生產(chǎn)前各轉(zhuǎn)動(dòng)部分先加油，每8h一次。

2）問清針腳，要求：印字反版應(yīng)和正面相對(duì)應(yīng)，反版

距針腳0.3-0.5cm,特殊要求作特殊關(guān)照。

3）交軋刀產(chǎn)品應(yīng)無脫殼、無冒出、無壓痕、無帶臟,

合格率97%o

4）節(jié)約原輔材料，壞片，浪費(fèi)不超過1%,機(jī)械有故

障，及時(shí)修理，膠水量少添勤，漿槽內(nèi)不溢不漏，所

剩反版分類放好。

5）工作時(shí)集中注意力，安全操作，安全生產(chǎn)。

6）如實(shí)上報(bào)生產(chǎn)數(shù)量，壞片，浪費(fèi)的由專人記數(shù)，

處理。

7）下班前做好所剩產(chǎn)品的整理工作，擦凈機(jī)械上的膠

水，清除車周圍垃圾，關(guān)掉電燈、電閘及門窗。

8）所做產(chǎn)品送至指定地點(diǎn)，高度為1米。

3.做瓦楞人員

1）各部位加油，每5h一次，預(yù)熱時(shí)做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)

備工作，膠水配比嚴(yán)格按比例。

2）生產(chǎn)時(shí)注意車子運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意新產(chǎn)品質(zhì)量，勤

添漿水防脫殼，有破損的能補(bǔ)則補(bǔ)，每米測量一次尺

寸，如有偏差及時(shí)調(diào)整，所做瓦楞放至指定地點(diǎn)，并

夾好，寫有產(chǎn)品名稱、規(guī)格的字條，正確記錄好生產(chǎn)

數(shù)量。

3）停機(jī)下班前關(guān)閉電源，清除廢紙垃圾，統(tǒng)計(jì)好生產(chǎn)

數(shù)量，打掃車周圍衛(wèi)生，廢紙放到指定地點(diǎn)。

印刷廠壓膜機(jī)安全操作規(guī)程

一、負(fù)責(zé)人必須首先了解每批次產(chǎn)品用什么膜、

用多少、多大的膜，掌握準(zhǔn)確，對(duì)于噴粉等難以掌握

膠量的產(chǎn)品要先小批次試驗(yàn),觀察釋疑后再大貨生產(chǎn)。

二、熟練掌握壓膜技術(shù)，熟悉機(jī)械性能，善于針

對(duì)不同的紙張、不同的印刷面，合理控制膠量，掌握

速度，經(jīng)常觀察壓膜后產(chǎn)品的好壞，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，

提高成品率。

三、割膜、裝箱板等搬挪紙張時(shí)注意針腳咬口方

向不要顛倒，以免模切燙金等后道工序出錯(cuò)。

四、不違章操作，不戴手套操作壓膜機(jī)，不在機(jī)

械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)擦膠輻等危險(xiǎn)動(dòng)作，善于發(fā)現(xiàn)機(jī)械問題。經(jīng)

常加油。

五、完成廠部下達(dá)的各項(xiàng)工作任務(wù)。

印刷廠自動(dòng)模切機(jī)安全操作規(guī)程

一、先開啟總電源，再開機(jī)器電源。

二、把紙裝到機(jī)器上，再把所需用的位置調(diào)好，

然后把啤板裝到機(jī)器上鎖緊，防止啤板跳出。先把機(jī)

器開起來，在把紙吸起來，即可下炮壓印，就可把紙

啤出來。

三、紙啤出后，對(duì)照規(guī)格表，看啤位是否正確，

是否有不穿等其它問題。

四、關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)機(jī)器電源，后關(guān)總電源。

五、安裝啤板時(shí)要鎖緊。

六、更換鋼板時(shí)要關(guān)機(jī)器電源。

七、調(diào)紙機(jī)時(shí)要關(guān)機(jī)器電源。

八、馬達(dá)皮帶周圍不得放置其他雜物。

九、機(jī)器在運(yùn)作情況下，不得用手伸入機(jī)器內(nèi)拿

紙。

印刷廠軋刀輔助工工藝操作規(guī)程

1.根據(jù)產(chǎn)品咬口要求整齊的把半成品堆放在軋刀車

操作臺(tái)上，堆放高度一般為40厘米，注意咬口不要堆

亂。拖半成品時(shí)注意上道工序的提示，并告知軋刀車

工作出調(diào)整。軋刀車工做好的半成品拿下來時(shí)一定要

整齊的堆放。下道工序還需做的送到下道工序或半成

品區(qū)域。車工所需半成品及做好的半成品只能堆放在

白線至軋刀車操作臺(tái)前之內(nèi)，軋刀車左、右及后面都

不能堆放半成品。

2.經(jīng)常保持半成品區(qū)域和通道的整齊清潔，下班時(shí)重

點(diǎn)打掃、整理。

3.經(jīng)常保養(yǎng)、保管好自己使用的液壓車等工具，愛護(hù)

公司財(cái)物。

印刷廠粘盒人員安全操作規(guī)程

1.機(jī)粘

1）首先版子要校正，上下誤差小于0.5毫米，盒邊不

得超過壓痕線。

2）裝盒人員應(yīng)捕平盒子，保持輸盒通暢，密切注意輸

盒情況，如發(fā)現(xiàn)折盒與輸送的連接部位發(fā)生阻塞，應(yīng)

馬上停車，并尋找原因，及時(shí)糾正，注意上膠量的均

勻。車速適宜，減少損壞。

3）收盒人員應(yīng)正確見數(shù)，注意膠量，挑出膠量不勻、

錯(cuò)位與帶臟的盒子并及時(shí)告之裝盒人員調(diào)整膠量，經(jīng)

常擦清輸送帶上的膠量。

4）扎盒人員所扎盒子應(yīng)整齊無突出，盒子堆放整齊、

不塌不斜，高度為L2米，蝕刻盒上應(yīng)蓋廢卡后再壓

磚頭。如有特殊要求的另行保管。

2.手粘

1）粘盒看清標(biāo)識(shí)，施膠均勻，不可帶臟，錯(cuò)位，挑出

上道工序中的不合格品。

2）打釘時(shí)注意排列均勻，盒邊離刀線0.3厘米，色相

相同的配在一起。

3）捆扎時(shí)點(diǎn)數(shù)正確，注意堆放高度不超過1.2米。

印刷廠裱糊崗位作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程

1每班開始工作前，須先對(duì)操作臺(tái)面及周圍的衛(wèi)生情

況做以檢視，清理掉無關(guān)物品及廢料雜物。

2操作裱糊機(jī)時(shí)，必須首先對(duì)裱糊機(jī)做必要的維護(hù)保

養(yǎng)，加注標(biāo)號(hào)潤滑油，檢查線路連接情況，再運(yùn)行機(jī)

器。

3啟動(dòng)機(jī)器后，按照工藝要求及配方比例調(diào)好膠料,

攪拌均勻后加入膠料斗。再行調(diào)節(jié)好機(jī)器轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)

好膠層厚度（調(diào)節(jié)膠輻間隙）。保證供膠順暢、膠量足

夠、涂層厚度適宜。

4接生產(chǎn)通知單或生產(chǎn)指令，完整領(lǐng)會(huì)生產(chǎn)任務(wù)規(guī)定

的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量、周期標(biāo)準(zhǔn)和要求。

5按生產(chǎn)通知單領(lǐng)取或接收待加工品料，注意核驗(yàn)接

收品料的名稱、批次、數(shù)量及其他工藝規(guī)定，詳細(xì)對(duì)

照原稿或樣稿，確認(rèn)無誤并在領(lǐng)料單簽字，禁止私自

拿取。

6折合或裱糊人員應(yīng)在崗位主管指導(dǎo)下，明確折合、

裱糊產(chǎn)品工藝規(guī)格和要求后再行操作。

7裱糊時(shí)，時(shí)刻注意配頁的方向和規(guī)矩位置，要求配

合緊湊、動(dòng)作連貫到位，撿頁、粘頁、刮平、抹縫、

堆放，一氣呵成。確保成品方正平整，不起泡、打皺、

空膠、野膠、糊歪及糊反。折合時(shí)，根據(jù)成品規(guī)格尺

寸，按折線準(zhǔn)確折合，折合產(chǎn)品應(yīng)折痕平直左右對(duì)稱。

8裱糊、折合時(shí)，要注意對(duì)打號(hào)碼產(chǎn)品，在撿頁、堆

放時(shí)務(wù)必保持頁碼順序，堆垛整齊，數(shù)字準(zhǔn)確，切不

可麻痹大意，因堆活混亂，造成窩工、返工甚至廢品。

9下班時(shí)，將異常產(chǎn)品、殘次品分類整理好，填寫《異

常產(chǎn)品流轉(zhuǎn)單》，打號(hào)碼產(chǎn)品應(yīng)寫清編號(hào)，上報(bào)崗位主

管。

10清理工作臺(tái)面，打掃周圍衛(wèi)生。

11如實(shí)準(zhǔn)確填報(bào)工作報(bào)表。

印刷廠電梯安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電梯啟動(dòng)前，應(yīng)先做簡單試運(yùn)行，觀察選層、

啟動(dòng)、換速、平層、開關(guān)門、速度及安全觸板等有無

異?，F(xiàn)象和響聲，檢查指示燈指示是否正常，各限位

開關(guān)及急停按鈕等動(dòng)作是否正確。

2、檢查門鎖是否良好，在轎廂門和廳門未閉合的

情況下，電梯不應(yīng)啟動(dòng)。

3、檢查轎廂的消防器材是否良好，警鈴、電話是

否正常。

4、對(duì)轎廂內(nèi)、廳門及踏板滑槽內(nèi)的衛(wèi)生狀況進(jìn)行

檢查，并及時(shí)清理雜質(zhì)。

5、不允許超載運(yùn)行，轎廂內(nèi)載荷盡可能分布均勻,

避免集中載荷或偏載。

6、轎廂內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，不允許載運(yùn)易燃易爆品及國

家規(guī)定禁運(yùn)的物品。

7、不允許用開啟轎廂頂部的安全門等方法來載運(yùn)

長物體。

8、提醒乘客不要倚靠轎廂門。

9、電梯轎廂頂部不得放置其它物，轎廂內(nèi)不得懸

掛物品。

10、禁止用手指以外的其它身體部位或用筆、棍

等物代替手指操縱電梯。

11、當(dāng)轎廂地坎面低于或高出廳門地坎面0.7m

時(shí)，禁止出入轎廂或上下轎頂。

12、當(dāng)電梯發(fā)生如下故障不能正常工作時(shí)，應(yīng)停

止使用并通知維修人員進(jìn)行檢修：

①選層后關(guān)閉廳門，門已閉合而電梯不能正常啟

動(dòng)行駛。

②廳門或轎門沒有閉合而電梯仍能啟動(dòng)，

③電梯運(yùn)行方向與選層方向相反。

④電梯運(yùn)行速度有明顯變化。

⑤安全鉗發(fā)生誤動(dòng)作。

⑥運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有異常呼聲，較大震動(dòng)和沖擊。

⑦電梯在正常負(fù)荷下，發(fā)生沖頂或蹲底。

⑧電梯在行駛中，未按所選層站停車或停車不開

門，廳門可隨意由門外人扒開。

⑨電梯部件過熱而散發(fā)出焦熱的氣味。

⑩電梯機(jī)房內(nèi)有大量漏油并通過繩孔滴入轎廂。

印刷廠檢維修安全操作規(guī)程

1總則

1.1為貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治

理的安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)對(duì)檢維修作業(yè)的安全管理，

確保檢維修作業(yè)在受控程度下進(jìn)行，依據(jù)《中華人民

共和國安全生產(chǎn)法》、《化學(xué)品生產(chǎn)單位作業(yè)安全規(guī)范》

等要求，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，特制訂本安全操作規(guī)程。

1.2本安全操作規(guī)程適用于企業(yè)生產(chǎn)儲(chǔ)存設(shè)施的

大、中修與搶修檢維修作業(yè)及其可能涉及的動(dòng)火、登

高等危險(xiǎn)作業(yè)、電工作業(yè)等。

1.3所有參與檢維修的人員與檢維修過程均應(yīng)執(zhí)

行本安全操作規(guī)程的規(guī)定。

2作業(yè)前準(zhǔn)備工作

檢維修作業(yè)前，檢維修責(zé)任部門應(yīng)組織檢維修相

關(guān)人員做好下列準(zhǔn)備工作：

2.1應(yīng)根據(jù)檢維修作業(yè)內(nèi)容，對(duì)檢維修作業(yè)過程

中可能產(chǎn)生的或存在的危害、有害因素進(jìn)行識(shí)別識(shí)別。

2.2依據(jù)檢維修項(xiàng)目要求，編制檢維修作業(yè)方案,

落實(shí)檢修人員及負(fù)責(zé)人、制定安全措施和檢修質(zhì)量、

明確檢修進(jìn)度及期限。

2.3對(duì)參加檢維修作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育：

2.3.1檢維修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢維修安全規(guī)

章制度；

2.3.2檢維修作業(yè)現(xiàn)場和檢維修過程中可能存在

或出現(xiàn)的不安全因素及對(duì)策；

2.3.3檢維修作業(yè)過程中個(gè)體防護(hù)用品及用具的

正確穿戴和使用方法；

2.3.4檢維修作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、檢維修方案和檢維

修安全措施。

2.4配備相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品、用具。

2.5根據(jù)作業(yè)內(nèi)容辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。

2.6對(duì)檢維修作業(yè)的安全控制措施進(jìn)行檢查確

認(rèn)，保證檢維修作業(yè)使用的工具、器具無缺陷人，符

合安全作業(yè)要求；應(yīng)當(dāng)配備的安全防護(hù)設(shè)施、警示標(biāo)

志齊全、完好、可靠并放置合理；作業(yè)現(xiàn)場無危險(xiǎn)有

害因素或危險(xiǎn)有害因素符合安全限值或危害有害因素

等到控制，危險(xiǎn)隱患已消除。

2.7辦理工藝、設(shè)備設(shè)施交付檢維修手續(xù)。

3安全操作規(guī)程

3.1設(shè)備檢維修

3.1.1參加檢維修作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用

品。

3.1.2進(jìn)入檢維修現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《危險(xiǎn)作業(yè)

安全措施》，落實(shí)安全措施。

3.1.3電氣檢維修作業(yè)須遵守電氣安全操作規(guī)程。

3.1.4動(dòng)火作業(yè)須遵守動(dòng)火作業(yè)安全操作規(guī)程。

3.1.5高處作業(yè)須遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。

3.1.6受限空間作業(yè)須遵守受限空間作業(yè)安全操

作規(guī)程。

3.1.7設(shè)備內(nèi)作業(yè)須遵守設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)

程。

3.1.8吊裝作業(yè)須遵守吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程。

3.1.9抽堵盲板作業(yè)須遵守抽堵盲板作業(yè)安全操

作規(guī)程。

3.1.10檢維修過程要服從指揮，做到：

3.1.10.1四不施工：沒有檢維修任務(wù)單不施工；檢

維修安全措施不落實(shí)不施工；起動(dòng)設(shè)備不合格不施工;

高空作業(yè)和多層交叉作業(yè)無防護(hù)不施工。

3.1.10.2四不拆：設(shè)備帶電不拆；傳動(dòng)設(shè)備電源

未斷不拆；高溫、高冷設(shè)備過熱、過冷不拆；工具不

合格不拆。

3.1.11檢維修結(jié)束后的安全要求：

3.1.11.1檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)檢修人員檢

查檢修項(xiàng)目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在

設(shè)備內(nèi)。

3.1.11.2因檢修需要而拆移的蓋板、扶手、欄桿、

防護(hù)罩等安全設(shè)施要恢復(fù)正常。

3.1.11.3檢修所用的工器具應(yīng)搬走，腳手架、臨

時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)拆除。

3.1.11.4設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)

清理干凈。

3.1.11.5檢修人員應(yīng)會(huì)同設(shè)備所在部門對(duì)設(shè)備等

進(jìn)行試壓、試漏，并做好記錄。

3.1.11.6做好設(shè)備驗(yàn)收交接手續(xù)。

3.2電氣檢維修

3.2.1電氣檢維修作業(yè)應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)

用品。

3.2.2應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《架設(shè)臨時(shí)電線用電規(guī)定及安全

措施》。

3.2.3在檢維修電氣設(shè)備、線路時(shí)，應(yīng)先切斷電源,

掛上“有人操作，禁止合閘”的警示標(biāo)志，驗(yàn)明無電

后方可進(jìn)行操作，并做好防止來電時(shí)的各項(xiàng)措施，不

準(zhǔn)約定時(shí)間送電。

3.2.4驗(yàn)電時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，按電壓等級(jí)使用驗(yàn)電

器。裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進(jìn)行，先接接地端，后接

導(dǎo)體端，拆除時(shí)順序相反。接地線應(yīng)使用截面積不小

于25平方毫米,嚴(yán)禁用纏繞的方法,進(jìn)行接地和短路。

3.2.5所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他

用，并應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)；操作前應(yīng)檢查工具的絕緣

手柄，絕緣鞋和手套等安全用具的絕緣性能是否良好,

有問題的應(yīng)立即更換。

3.2.6對(duì)于出現(xiàn)故障的電氣設(shè)備、裝置和線路，不

能繼續(xù)使用，必須進(jìn)行檢維修。

3.2.7檢維修區(qū)域內(nèi)部分停電工作時(shí)，人體與帶電

部分，應(yīng)保持安全距離，并有人監(jiān)護(hù)。電氣線路禁止

帶負(fù)荷接電或斷電，禁止帶電操作或搬動(dòng)任何帶電設(shè)

備（包括電纜、電線），檢修或搬動(dòng)前，必須切斷電源,

并將導(dǎo)體完全放電和接地。

3.2.8合上電源時(shí)，應(yīng)先合隔離開關(guān)，再合負(fù)荷開

關(guān)；切斷電源（拉閘）時(shí)，應(yīng)先斷開負(fù)荷開關(guān)，再斷

開隔離開關(guān)。

3.2.9需切斷區(qū)電源時(shí)，應(yīng)盡量縮小停電區(qū)域范

圍，要盡量切斷故障區(qū)域的分路開關(guān)，盡量避免超級(jí)

切斷電源。

3.2.10在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境中敷設(shè)電氣線路應(yīng)

按《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行，

導(dǎo)線需要穿管時(shí)，管內(nèi)不得有接頭；鋼管穿線不準(zhǔn)穿

單根導(dǎo)線。

3.2.11電力傳動(dòng)裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試

時(shí)，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛警示牌，

防止誤合閘。

3.2.12在配電控制柜進(jìn)行檢維修作業(yè)時(shí)，不允許

隨意改動(dòng)原來的線路接線，如需改動(dòng)，應(yīng)繪出更改線

路圖，標(biāo)明接線記號(hào)。

3.2.13不準(zhǔn)無故拆除或短接電氣設(shè)備上的熔絲及

過負(fù)荷繼電器等保護(hù)裝置。

3.2.14安裝照明燈具時(shí)開關(guān)必須控制相線；臨時(shí)

線敷設(shè)時(shí)應(yīng)先接地線，拆除時(shí)應(yīng)先拆相線；臨時(shí)用電

線路需架空，高度不得低于2m,要有安全防護(hù)措施,

并應(yīng)盡量縮短長度，工作地點(diǎn)應(yīng)有開關(guān)。

3.2.15使用搖表測量絕緣電阻時(shí)，必須先切斷電

源，然后進(jìn)行放電以保障人身安全和測量準(zhǔn)確，防止

有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備，測量結(jié)束后應(yīng)將

被測物放電。雷電時(shí)禁止測定線路絕緣。

3.2.16電氣材料或設(shè)備需放電時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣防

護(hù)用品，用絕緣棒安全放電。

3.2.17低壓電器的觸頭系統(tǒng)磨損超過原來的1/2

時(shí)應(yīng)更換觸頭。由于電弧灼傷的觸頭，輕微的用細(xì)鏗

鏗平灼傷面，不能修復(fù)的予以更換。

3.2.18拆卸保養(yǎng)電動(dòng)機(jī)時(shí)，不得碰傷繞組。拆卸

軸承應(yīng)用拉具拉出，安裝軸承時(shí)應(yīng)用略大于軸承的套

管進(jìn)行敲打；軸承潤滑脂應(yīng)清潔，用量適度；安裝端

蓋時(shí)螺栓堅(jiān)固應(yīng)勻稱。

3.2.19更換開關(guān)、接觸器等電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)與原

型號(hào)相同。若無同型號(hào)，選用額定電流不得小于原額

定電流值。

3.2.20工作中拆除的電線、部件應(yīng)及時(shí)處理好，

帶電的裸露線頭必須用絕緣帶包扎好。

3221停變壓器時(shí)，應(yīng)先拉開低壓刀閘，后拉開

高壓保險(xiǎn)器，合閘時(shí)程序相反。變臺(tái)上有人工作時(shí)，

禁止帶電摘掛高壓保險(xiǎn)管。

3.2.22有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電

氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用1211、干粉、

二氧化碳、四氯化碳滅火器或干燥的黃沙進(jìn)行滅火。

3.2.23正確使用各種電工工具及校驗(yàn)儀器儀表，

搬動(dòng)或使用儀表時(shí)不得撞擊或振動(dòng)，應(yīng)輕拿輕放，保

證儀表測量的準(zhǔn)確性。

3.2.24檢修用的臨時(shí)照明，應(yīng)使用36V電壓的安

全行燈，絕緣要良好，電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器

并有可靠的接地零線。

3.2.25電氣設(shè)備安裝或修理完工后在正式送電前

必須仔細(xì)檢查絕緣電阻、接地裝置及傳動(dòng)部分防護(hù)裝

置，使之符合要求。

3.3動(dòng)火作業(yè)

3.3.1參加檢維修作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用

品。

3.3.2進(jìn)入檢維修現(xiàn)場作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《危險(xiǎn)

作業(yè)安全措施》，落實(shí)安全措施；嚴(yán)格執(zhí)行《消防安全

管理制度》中動(dòng)火作業(yè)管理規(guī)定。

333使用氧氣、乙快氣瓶時(shí)必須做到：

3.3.3.1運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用氣瓶時(shí)避免激烈振動(dòng)和

碰撞沖擊，防止氣瓶直接受熱。

3.332嚴(yán)禁氧氣瓶與乙快瓶等易燃?xì)馄炕煅b運(yùn)

輸。

3.3.3.3氧氣瓶與乙快瓶明火距離不少于10米，

而氣瓶間距離保持5米以上。

3.3.3.4開啟瓶閥時(shí)，用力要平穩(wěn)，操作者應(yīng)位于

出氣口側(cè)以防受氣體沖擊，使用減壓器時(shí)應(yīng)檢查氣瓶

絲口是否完好、緊固，防止高壓沖掉。

3.3.3.5嚴(yán)禁將瓶內(nèi)氣體用盡，須留有余壓以防空

氣倒灌和用于檢查。

3.3.3.6必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶，嚴(yán)禁亂接膠

管，以防事故，且氧氣、乙快膠管長度以20—30米為

宜。

3.3.3.7焊割時(shí)發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音，應(yīng)立

即關(guān)閉割炬上的乙快閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，稍停后

開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉，恢復(fù)正常使用。

3.3.3.8在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸，燃燒時(shí)應(yīng)

立即關(guān)閉瓶閥。

3.3.3.9若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時(shí)

應(yīng)立即停止作業(yè)，把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)妥善處理且

附近不得有火源。

3.3.3.10當(dāng)氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而

著火時(shí)應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火，同時(shí)用水冷

卻瓶壁以防進(jìn)一步發(fā)生危險(xiǎn)。

3.3.3.11若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時(shí)，應(yīng)立即停止

使用，并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。

3.3.3.12氧氣、乙快瓶在運(yùn)輸中嚴(yán)禁使用電動(dòng)葫

蘆，塔吊等器械吊裝運(yùn)輸，動(dòng)輸過程中必須先撤去減

壓器、氧氣、乙快瓶上必須確保防振圈，氣帶嚴(yán)禁漏

氣。

3.3.3.13使用氧氣、乙快設(shè)備時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼材厚度選

擇適當(dāng)?shù)母罹?，在切割材料中?yīng)把材料墊高10mm左

右，防止氧化鐵割爛下面材料。

3.3314使用結(jié)束時(shí)，須將氣瓶閥門關(guān)閉，收好氣

帶，并將氣瓶放回規(guī)定位置，整理好氧氣設(shè)備，并打

掃使用場所清潔。

3.3.4焊接作業(yè)時(shí)，必須按下列規(guī)定進(jìn)行：

3.3.4.1啟動(dòng)電焊機(jī)前，應(yīng)先檢查電源線有無破皮,

電焊機(jī)和閘刀開關(guān)外殼接地是否良好。

334.2當(dāng)電焊設(shè)備與網(wǎng)路接通后，人體不應(yīng)該接

觸帶電部份，若要檢修必須在切斷電源后進(jìn)行。

3.3.4.3焊接時(shí)，保證把鉗手柄的良好絕緣以及任

意角度下焊條均能被夾緊固，防止焊接電流過大，引

起焊機(jī)溫度升高，把鉗發(fā)燙，燙傷作業(yè)人員。

3.3.4.4焊接過程中，嚴(yán)禁將把鉗放在面罩和工件

上。

3.3.4.5焊鉗導(dǎo)線應(yīng)有良好絕緣，且勿將導(dǎo)線放在

電弧附近或燒紅的焊件上，以免燒壞絕緣，導(dǎo)線中盡

量不接頭，導(dǎo)線長度一般在20—30米為宜。

334.6在更換焊條時(shí)，不應(yīng)將身體接觸在通電焊

件上。

334.7工作服和工作鞋不應(yīng)潮濕，在潮濕環(huán)境中

工作時(shí)，應(yīng)穿膠鞋或用干燥木板墊腳。

3.3.4.8焊機(jī)必須平穩(wěn)放在通風(fēng)良好、干燥的地

方，焊機(jī)的工作環(huán)境應(yīng)防劇烈震動(dòng)或碰撞。

334.9嚴(yán)禁在易燃易爆，強(qiáng)腐蝕場所焊接，容器

內(nèi)焊接時(shí)，必須使用安全電壓照明。

3.3.4.10一般情況下，禁止焊接有液體壓力，氣

體壓力及帶電設(shè)備。

3.3.4.11高空焊接時(shí)，焊件下面須放墊鐵，以防

火星落下引起火災(zāi)和灼傷燒人。

3.3.4.12對(duì)于存在殘余油脂或可燃性液體，可燃

性氣體的容器，焊接前后應(yīng)用堿水沖洗，確定容器清

洗干凈后方可焊接，密封容器內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接。

3.3.4.13在鍋爐或壓力容器內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)有監(jiān)護(hù)

人員，必須注意通風(fēng)及時(shí)把有害煙塵排掉。

3.3.4.14焊接青銅、鉛等有色金屬時(shí)，必須有通

風(fēng)裝置，以免中毒。

3.3.4.15焊工在容器內(nèi)工作時(shí)，嚴(yán)禁將漏乙快的

割炬或乙快膠管等設(shè)備帶到容器內(nèi)防止混合氣體遇到

火星發(fā)生爆炸。

3.3.4.16啟動(dòng)直流焊機(jī)必須用Y—△啟動(dòng)。

3.3.4.17用完焊機(jī)后須切斷電源，整理好焊機(jī)線,

把鉗等物品，清理作業(yè)現(xiàn)場。

3.4高處作業(yè)

3.4.1參加高處檢維修作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防

護(hù)用品，褲角要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬

底鞋。應(yīng)使用足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在

堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)

物件上。

3.4.2進(jìn)入高處檢維修現(xiàn)場作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行

《危險(xiǎn)作業(yè)安全措施》，落實(shí)安全措施；嚴(yán)格執(zhí)行《作

業(yè)安全管理制度》中高處作業(yè)管理規(guī)定。

3.4.3檢查所用的登高工具和安全用具（如安全

帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)）

必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

3.4.4高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū)，進(jìn)行隔離，并

掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”等警示牌。

3.4.5靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停

電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。

作業(yè)者最少離開電線（低壓）2米以外。禁止在高壓

線下作業(yè)。

3.4.6高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝

入工具袋。上下時(shí)手中不得拿物件；并必須從指定的

路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將

易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準(zhǔn)打鬧。

工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具、另星材料、另部件等一切易

墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型另件時(shí),

應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。

3.4.7要處處注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地方。夜間作

業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。

3.4.8嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂

直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)置專用的防護(hù)

棚或者其他隔離設(shè)施。

3.4.9嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。

3.4.10在石棉瓦、瓦棱板、彩鋼板屋面工作時(shí)，

要用梯子等物墊在瓦（板）上行動(dòng)，防止踩破石棉瓦

墜落。

3.4.11不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。

3.4.12腳手架的負(fù)荷量、每平方米不能超過270

公斤，如負(fù)荷量必須加大，架子應(yīng)適當(dāng)加固。

3.4.13超過3米長的鋪板不能同時(shí)站兩人工作。

3.4.14進(jìn)行高空焊接、氧割作業(yè)時(shí)，必須事先清

除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆器。

3.4.15雨天作業(yè)時(shí)，要采取有效防滑措施；當(dāng)結(jié)

凍積雪嚴(yán)重，無法清除時(shí)，停止高空作業(yè)。

3.4.16使用梯子時(shí)，必須先檢查梯子是否堅(jiān)固，

是否符合安全要求。立梯坡度60°為宜。梯底寬度不

低于50公分，并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不

能穩(wěn)固時(shí)，須有人扶梯人字梯拉繩必須牢固。

3.5受限空間（包括設(shè)備內(nèi)）作業(yè)

3.5.1參加檢維修作業(yè)人員進(jìn)入受限空間應(yīng)根據(jù)

作業(yè)中存在的風(fēng)險(xiǎn)種類，依據(jù)相關(guān)的防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，確定

個(gè)人的防護(hù)裝備并正確穿戴。

3.5.2進(jìn)入受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《危險(xiǎn)作

業(yè)安全措施》，落實(shí)安全措施；嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)安全管

理制度》中受限空間作業(yè)管理規(guī)定。

353進(jìn)入受限空間作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，不得在

無監(jiān)護(hù)人的情況下作業(yè)。監(jiān)護(hù)人和進(jìn)入者必須明確聯(lián)

絡(luò)方式并始終保持有效的溝通。進(jìn)入特別狹小空間作

業(yè)，進(jìn)入者應(yīng)系安全可靠的保護(hù)繩，監(jiān)護(hù)人可通過系

在進(jìn)入者身上的繩子進(jìn)行溝通。

3.5.4受限空間內(nèi)的溫度不應(yīng)對(duì)作業(yè)人員產(chǎn)生危

害。如果溫度高應(yīng)先進(jìn)行降溫處理。

3.5.5為保證受限空間內(nèi)空氣流通和人員呼吸需

要，可自然通風(fēng)，必要時(shí)須采取強(qiáng)制通風(fēng)方法，嚴(yán)禁

向受限空間通純氧。在特殊情況下，作業(yè)人員應(yīng)佩戴

安全可靠的呼吸面具、正壓式空氣呼吸器和長管呼吸

器，但配戴長管面具時(shí)，必須仔細(xì)檢查其氣密性，同

時(shí)防止通氣長管被擠壓，吸氣口應(yīng)置于新鮮空氣的上

風(fēng)口，并有專人監(jiān)護(hù)。

3.5.6進(jìn)入受限空間作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明，照明

要符合防爆要求。進(jìn)入受限空間作業(yè)所用照明應(yīng)使用

安全電壓小于24V的安全行燈，在金屬設(shè)備內(nèi)和特別

潮濕作業(yè)場所作業(yè)，其安全燈電壓應(yīng)為12V且絕緣良

好。使用手持電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)設(shè)備。當(dāng)受限空

間原來盛裝爆炸性液體、氣體等介質(zhì)的，則應(yīng)使用防

爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全行燈，行燈變壓

器不應(yīng)放在容器內(nèi)或容器上。作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電

服裝，使用防爆工具、機(jī)具。

3.5.7受限空間作業(yè)面存在墜落風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，必須按照

高處作業(yè)相關(guān)規(guī)定制定防止墜落的安全措施（包括如

何在行走表面、工作平臺(tái)和升降電梯、腳手架、梯子

上防人員墜落的措施及救援方法）。

3.5.8如存在靜電危害時(shí)，應(yīng)采取可靠的接地措施

并進(jìn)行檢測，接地電阻值應(yīng)小于10歐姆。

3.5.9進(jìn)入受限空間作業(yè)的工具、材料要登記，作

業(yè)結(jié)束后應(yīng)清點(diǎn)，以防遺留在作業(yè)現(xiàn)場。

3.6吊裝作業(yè)

3.6.1檢維修涉及吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《危險(xiǎn)

作業(yè)安全措施》，落實(shí)安全措施，嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)安全

管理制度》中吊裝作業(yè)的管理規(guī)定。

3.6.2作業(yè)人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.6.3吊裝前應(yīng)了解吊物尺寸，重量和起吊高度

等，安全選用機(jī)械工具，不