工程編成培訓(xùn)資料

工程編成率培訓(xùn)資料1SOP/SIP概述SOP即StandardOperationProcedure，簡(jiǎn)稱SOP，也就是我們通常所稱的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，它是將操作程序進(jìn)行細(xì)化和量化的作業(yè)性文件。SIP即StandardInspectionProcedure，簡(jiǎn)稱SIP,也就是我們通常所稱的檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書是針對(duì)檢驗(yàn)工程人員編寫的指導(dǎo)人員檢驗(yàn)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)性文件。2SOP/SIP區(qū)別SOP主要是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)項(xiàng)目，一般由生產(chǎn)技術(shù)部門（或工程部門）制作；SIP主要是針對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目，一般由品保部門負(fù)責(zé)制作；在以下的講解中，SOP/SIP合并講解，主要以SOP為主，SIP格式及要求可參考SOP；3SOP/SIP目的SOP/SIP主要目的都是為了規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足作業(yè)需求，保證產(chǎn)品品質(zhì)，以提高管理運(yùn)營能力，使企業(yè)獲得更大的效益。作業(yè)規(guī)范的重要性…….

1.不會(huì)重復(fù)發(fā)生同樣的問題、事故等。2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是在「失敗過」、「受傷過」等的前輩們寶貴的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上優(yōu)化的東西。41.將企業(yè)積累下來的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn),記錄在標(biāo)準(zhǔn)文件中,以免因技術(shù)人員的流動(dòng)而使技術(shù)流失。

2.使操作人員經(jīng)過短期培訓(xùn),快速掌握較為先進(jìn)合理的

操作技術(shù)。

3.根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),易于追查不良品產(chǎn)生之原因。

4.樹立良好的生產(chǎn)形象，取得客戶信賴與滿意。

5.是貫徹ISO精神核心(說、寫、做一致)之具體體現(xiàn)。

6.是企業(yè)最基本、最有效的管理工具和技術(shù)數(shù)據(jù)。SOP/SIP作用5SOP的構(gòu)成要素1、對(duì)象工序、機(jī)種2、確保品質(zhì)的作業(yè)方法、作業(yè)過程3、作業(yè)重點(diǎn)4、品質(zhì)檢查確認(rèn)的項(xiàng)目、方法5、過去不良6、安全操作的注意點(diǎn)6SOP制作原則SOP的精髓,就是將細(xì)節(jié)進(jìn)行量化,用更通俗的話來說,SOP就是對(duì)某一程序中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化和量化.制作原則應(yīng)以清晰、易懂、明確為原則，使作業(yè)者可輕易研讀并明了作業(yè)的內(nèi)容、順序、基準(zhǔn)；要求作業(yè)參數(shù)明確化、數(shù)據(jù)化；可以通過圖片、示意圖等方式進(jìn)行輔助說明；強(qiáng)調(diào)可操作性、動(dòng)作的合理性；關(guān)于OK與NG的界定須明確；防呆措施必要；作業(yè)指導(dǎo)書中杜絕適量，嚴(yán)格，差不多，稍微等等不可量化的詞語；不要簡(jiǎn)單的使用上、下、左、右來描述，以防止有認(rèn)定上的不同；在檢驗(yàn)作業(yè)中，需詳細(xì)說明檢驗(yàn)方法（如4×90°檢查）及AQL，使用檢驗(yàn)儀器及控制公差范圍等；7SOP制作步驟及方法1一.制作前準(zhǔn)備

1.研讀客戶/技術(shù)/品保提供的數(shù)據(jù)，將所有的條件及規(guī)格匯整成一份”作業(yè)注意事項(xiàng)”。

2.針對(duì)樣品進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，制定生產(chǎn)的流程，及工作站的安排并編寫流程圖。

3.確認(rèn)工站的安排是否合理，是否有達(dá)到平衡工時(shí)，是否有重復(fù)確認(rèn)及防止不良流出的功能。二.制作S.O.P.

1.機(jī)種名稱：以公司規(guī)定的機(jī)種名稱為主，如F300瓶塞本體（或2430-5106）；

2.作業(yè)部門：標(biāo)準(zhǔn)此工序位于哪一個(gè)部門；

3.工序名稱：標(biāo)明此工序的作業(yè)名稱。如：注塑成型、真空、印刷、J1、成品組立...。

4.SOP編號(hào)：作為此SOP的唯一標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理。

5.頁碼：多頁SOP管理必要。6.使用材料：此工程站所需使用到的零件，須標(biāo)明零件品號(hào)、品名、用量。

7.使用工具：標(biāo)明此工作站所需使用到的工具、機(jī)器、治具、儀器與其它輔料物料。

8.注意事項(xiàng)：標(biāo)明非周程作業(yè)的補(bǔ)充作業(yè)要求。

9.變更記事:記錄此項(xiàng)作業(yè)變更的事項(xiàng)與原因

(重點(diǎn))

a.需注明變更的日期及變更的人名。

b.若有相關(guān)的文件，須標(biāo)明文件編號(hào)。

c.對(duì)于變更的起因須標(biāo)明(如：作業(yè)改善、設(shè)計(jì)變更、客戶要求、安規(guī)要求)。

d.關(guān)于變更事項(xiàng)于各字段須以記號(hào)標(biāo)示，以方便對(duì)照。

e:變更后SOP版本必須作相應(yīng)的變更。

8SOP制作步驟及方法210.作業(yè)內(nèi)容：標(biāo)示此工作站的工作內(nèi)容及順序.

(重點(diǎn))

a.標(biāo)明對(duì)前一工作站的作業(yè)確認(rèn)(優(yōu)先作業(yè))。

b.作業(yè)順序的排定。

c.作業(yè)參數(shù)量化。

d.以繪圖或照相的方式說明工作內(nèi)容與注意事項(xiàng)。

e.圖標(biāo)上的圖面方向,對(duì)象需與實(shí)際作業(yè)及文字描述相一致。

f.對(duì)于組裝的工作，盡可能使用爆炸圖的方式或使用連續(xù)性的圖片說明。

g.對(duì)于有關(guān)基準(zhǔn)的標(biāo)示，須明確清楚。

h.關(guān)于OK與NG的界定須明確。三.S.O.P的管理

1.SOP制作完成后，須經(jīng)由品保/生技/技術(shù)主管確認(rèn)。

(簽名部分不可使用計(jì)算機(jī)打印)。

2.每一個(gè)產(chǎn)品+工序皆須有一份版本的SOP，并且只能有一份對(duì)應(yīng)有效的SOP.

3.須有一份該產(chǎn)品SOP的變更記錄。

4.SOP發(fā)行于皆須有簽收記錄以進(jìn)行數(shù)量的管控，SOP需受控后發(fā)行。

5.所有的SOP皆須打印出存盤，并且電子文件皆須有備份。四.附TCCSOP制作流程圖9TCC作業(yè)指導(dǎo)書的制作流程簽核流程：生產(chǎn)技術(shù)課課長(zhǎng)審查→制造部審查→技術(shù)副理/部長(zhǎng)核準(zhǔn)→制造部長(zhǎng)承認(rèn)BOM表品質(zhì)保證部A審會(huì)時(shí)提供PE制作SOP部品檢查表技術(shù)開發(fā)部A審會(huì)時(shí)提供組立工程圖組立指示書QC工程圖成品檢查表客戶品質(zhì)要求規(guī)格書相關(guān)部門簽核文控蓋受控章PE發(fā)行生產(chǎn)SOP修正SOP制作步驟及方法3數(shù)量管控?cái)?shù)量管控SOP修正ENDNGOK10工程編成率（管理指標(biāo)）TT——TactTime（單位產(chǎn)品所需要的時(shí)間）=1天的工作時(shí)間/生產(chǎn)數(shù)量

CT——CycleTime（周期作業(yè)時(shí)間）ST——StandardTime（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間）·就是從開始到結(jié)束的一個(gè)循環(huán)的動(dòng)作時(shí)間，包含腳步移動(dòng)等所有時(shí)間·以客戶的需求來起動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)線的節(jié)奏，達(dá)到一個(gè)流暢式(Flow)生產(chǎn)的做法，反映制造過程的平衡和節(jié)拍（只作為一個(gè)目標(biāo)管理）?！ぴ谔囟ǖ墓ぷ鳝h(huán)境條件下，用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備，以普通熟練工作者的正常速度完成一定質(zhì)量和數(shù)量的工作所必需的時(shí)間。生產(chǎn)管理中關(guān)于時(shí)間管理的幾個(gè)定義11工程編成率（生產(chǎn)線定義）生產(chǎn)線：配置著操作工人或工業(yè)機(jī)器人的機(jī)械系統(tǒng)，按順序完成設(shè)定的生產(chǎn)流程的作業(yè)線。生產(chǎn)線示意圖零件供入成品出貨12工程編成率（計(jì)算方法）要衡量生產(chǎn)線的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)指標(biāo)來進(jìn)行衡量（生產(chǎn)線平衡率）,生產(chǎn)線平衡率反應(yīng)的是生產(chǎn)線的平衡性。生產(chǎn)線平衡率：

＝（各工序時(shí)間總和/（MAXTT）×n）×100%

工程編成率：指的是在整條組裝線上，為衡量各崗位之間作業(yè)時(shí)間的平衡性而設(shè)定的一個(gè)指標(biāo)。13工程編成率（瓶頸）瓶頸：

指一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)。非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定；瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失則是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)小時(shí)的損失；非瓶頸節(jié)省的一個(gè)小時(shí)無益于增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷率；14工程編成率（空閑時(shí)間）空閑時(shí)間：

空閑時(shí)間是指工作時(shí)間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時(shí)間。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí)，瓶頸工序以外的其它工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。

15工程編成率（生產(chǎn)線平衡）生產(chǎn)線平衡：依照流動(dòng)生產(chǎn)線的工程順序,作業(yè)分割或結(jié)合,使各個(gè)工位的工作負(fù)荷達(dá)到均勻,提高生產(chǎn)效率的方法叫生產(chǎn)線平衡。生產(chǎn)線平衡后***工程作業(yè)時(shí)間表對(duì)比如下：改善前：80×100=8000秒=133分鐘改善后：60×100=6000秒=100分鐘16工程編成率（生產(chǎn)線平衡的好處）

1、提高作業(yè)者或設(shè)備的使用率；

2、減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本；

3、減少工序的在制品，實(shí)現(xiàn)“手持量”為1的目標(biāo)。17工程編成率（改善原則）1、首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善；

2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序；

3、只要平衡率提高了，人均效率就可以得到提高，單位產(chǎn)品成本也會(huì)隨之下降（省人化的考慮）；

4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來講

在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡；

5、分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。18工程編成率（作成順序）①記入各工程的作業(yè)內(nèi)容和每個(gè)周期作業(yè)的平均時(shí)間②以全工程中花費(fèi)時(shí)間最長(zhǎng)的時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)，決定縱軸的尺度③相對(duì)于作業(yè)時(shí)間作成其柱形圖④從全工程中找出最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間，并在最大刻度上畫上橫線⑤計(jì)算出生產(chǎn)線平衡率19工程編成率統(tǒng)一版本各工程的作業(yè)內(nèi)容和每個(gè)周期作業(yè)的平均時(shí)間的記入20工程編成率的計(jì)算范例我們說一下工程編成率的計(jì)算方法：先測(cè)出每一個(gè)工位的周期作業(yè)時(shí)間（CT），測(cè)定時(shí)至少連續(xù)測(cè)十次，取得平均值（TT）StandardTime(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）為15.0秒工程編成率＝（L1+L2+L3+L4+…）/（ST×工序數(shù)）×100%工程編成率＝（9.2+8.5+8.3+10.5+9.7+13.5+15.0）/（15.0*7）*100%

＝74.7/105*100%

＝71%工位L1L2L3L4L5L6L7備注作業(yè)時(shí)間9.28.58.310.59.713.515.0瓶頸××××××√21工程平衡率改善范例改善后生產(chǎn)線平衡率＝（11.0+10.5+10.6+10.5+10.7+11.0+10.8）/(11.0*7)*100%

＝74.8/77*100%

＝97.1%每小時(shí)產(chǎn)能＝時(shí)間/TT=3600S/11.0PCS/S=327PCS/H工位L1L2L3L4L5L6L7生產(chǎn)線平衡率產(chǎn)能（PCS/H)備注改善前9.28.58.310.59.713.515.071%240L7瓶頸改善后11.010.510.610.5