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文檔簡(jiǎn)介
工程編成率培訓(xùn)資料1SOP/SIP概述SOP即StandardOperationProcedure,簡(jiǎn)稱(chēng)SOP,也就是我們通常所稱(chēng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū),它是將操作程序進(jìn)行細(xì)化和量化的作業(yè)性文件。SIP即StandardInspectionProcedure,簡(jiǎn)稱(chēng)SIP,也就是我們通常所稱(chēng)的檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是針對(duì)檢驗(yàn)工程人員編寫(xiě)的指導(dǎo)人員檢驗(yàn)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)性文件。2SOP/SIP區(qū)別SOP主要是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)項(xiàng)目,一般由生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)(或工程部門(mén))制作;SIP主要是針對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目,一般由品保部門(mén)負(fù)責(zé)制作;在以下的講解中,SOP/SIP合并講解,主要以SOP為主,SIP格式及要求可參考SOP;3SOP/SIP目的SOP/SIP主要目的都是為了規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),滿(mǎn)足作業(yè)需求,保證產(chǎn)品品質(zhì),以提高管理運(yùn)營(yíng)能力,使企業(yè)獲得更大的效益。作業(yè)規(guī)范的重要性…….
1.不會(huì)重復(fù)發(fā)生同樣的問(wèn)題、事故等。2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是在「失敗過(guò)」、「受傷過(guò)」等的前輩們寶貴的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上優(yōu)化的東西。41.將企業(yè)積累下來(lái)的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn),記錄在標(biāo)準(zhǔn)文件中,以免因技術(shù)人員的流動(dòng)而使技術(shù)流失。
2.使操作人員經(jīng)過(guò)短期培訓(xùn),快速掌握較為先進(jìn)合理的
操作技術(shù)。
3.根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),易于追查不良品產(chǎn)生之原因。
4.樹(shù)立良好的生產(chǎn)形象,取得客戶(hù)信賴(lài)與滿(mǎn)意。
5.是貫徹ISO精神核心(說(shuō)、寫(xiě)、做一致)之具體體現(xiàn)。
6.是企業(yè)最基本、最有效的管理工具和技術(shù)數(shù)據(jù)。SOP/SIP作用5SOP的構(gòu)成要素1、對(duì)象工序、機(jī)種2、確保品質(zhì)的作業(yè)方法、作業(yè)過(guò)程3、作業(yè)重點(diǎn)4、品質(zhì)檢查確認(rèn)的項(xiàng)目、方法5、過(guò)去不良6、安全操作的注意點(diǎn)6SOP制作原則SOP的精髓,就是將細(xì)節(jié)進(jìn)行量化,用更通俗的話(huà)來(lái)說(shuō),SOP就是對(duì)某一程序中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化和量化.制作原則應(yīng)以清晰、易懂、明確為原則,使作業(yè)者可輕易研讀并明了作業(yè)的內(nèi)容、順序、基準(zhǔn);要求作業(yè)參數(shù)明確化、數(shù)據(jù)化;可以通過(guò)圖片、示意圖等方式進(jìn)行輔助說(shuō)明;強(qiáng)調(diào)可操作性、動(dòng)作的合理性;關(guān)于OK與NG的界定須明確;防呆措施必要;作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中杜絕適量,嚴(yán)格,差不多,稍微等等不可量化的詞語(yǔ);不要簡(jiǎn)單的使用上、下、左、右來(lái)描述,以防止有認(rèn)定上的不同;在檢驗(yàn)作業(yè)中,需詳細(xì)說(shuō)明檢驗(yàn)方法(如4×90°檢查)及AQL,使用檢驗(yàn)儀器及控制公差范圍等;7SOP制作步驟及方法1一.制作前準(zhǔn)備
1.研讀客戶(hù)/技術(shù)/品保提供的數(shù)據(jù),將所有的條件及規(guī)格匯整成一份”作業(yè)注意事項(xiàng)”。
2.針對(duì)樣品進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,制定生產(chǎn)的流程,及工作站的安排并編寫(xiě)流程圖。
3.確認(rèn)工站的安排是否合理,是否有達(dá)到平衡工時(shí),是否有重復(fù)確認(rèn)及防止不良流出的功能。二.制作S.O.P.
1.機(jī)種名稱(chēng):以公司規(guī)定的機(jī)種名稱(chēng)為主,如F300瓶塞本體(或2430-5106);
2.作業(yè)部門(mén):標(biāo)準(zhǔn)此工序位于哪一個(gè)部門(mén);
3.工序名稱(chēng):標(biāo)明此工序的作業(yè)名稱(chēng)。如:注塑成型、真空、印刷、J1、成品組立...。
4.SOP編號(hào):作為此SOP的唯一標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理。
5.頁(yè)碼:多頁(yè)SOP管理必要。6.使用材料:此工程站所需使用到的零件,須標(biāo)明零件品號(hào)、品名、用量。
7.使用工具:標(biāo)明此工作站所需使用到的工具、機(jī)器、治具、儀器與其它輔料物料。
8.注意事項(xiàng):標(biāo)明非周程作業(yè)的補(bǔ)充作業(yè)要求。
9.變更記事:記錄此項(xiàng)作業(yè)變更的事項(xiàng)與原因
(重點(diǎn))
a.需注明變更的日期及變更的人名。
b.若有相關(guān)的文件,須標(biāo)明文件編號(hào)。
c.對(duì)于變更的起因須標(biāo)明(如:作業(yè)改善、設(shè)計(jì)變更、客戶(hù)要求、安規(guī)要求)。
d.關(guān)于變更事項(xiàng)于各字段須以記號(hào)標(biāo)示,以方便對(duì)照。
e:變更后SOP版本必須作相應(yīng)的變更。
8SOP制作步驟及方法210.作業(yè)內(nèi)容:標(biāo)示此工作站的工作內(nèi)容及順序.
(重點(diǎn))
a.標(biāo)明對(duì)前一工作站的作業(yè)確認(rèn)(優(yōu)先作業(yè))。
b.作業(yè)順序的排定。
c.作業(yè)參數(shù)量化。
d.以繪圖或照相的方式說(shuō)明工作內(nèi)容與注意事項(xiàng)。
e.圖標(biāo)上的圖面方向,對(duì)象需與實(shí)際作業(yè)及文字描述相一致。
f.對(duì)于組裝的工作,盡可能使用爆炸圖的方式或使用連續(xù)性的圖片說(shuō)明。
g.對(duì)于有關(guān)基準(zhǔn)的標(biāo)示,須明確清楚。
h.關(guān)于OK與NG的界定須明確。三.S.O.P的管理
1.SOP制作完成后,須經(jīng)由品保/生技/技術(shù)主管確認(rèn)。
(簽名部分不可使用計(jì)算機(jī)打印)。
2.每一個(gè)產(chǎn)品+工序皆須有一份版本的SOP,并且只能有一份對(duì)應(yīng)有效的SOP.
3.須有一份該產(chǎn)品SOP的變更記錄。
4.SOP發(fā)行于皆須有簽收記錄以進(jìn)行數(shù)量的管控,SOP需受控后發(fā)行。
5.所有的SOP皆須打印出存盤(pán),并且電子文件皆須有備份。四.附TCCSOP制作流程圖9TCC作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的制作流程簽核流程:生產(chǎn)技術(shù)課課長(zhǎng)審查→制造部審查→技術(shù)副理/部長(zhǎng)核準(zhǔn)→制造部長(zhǎng)承認(rèn)BOM表品質(zhì)保證部A審會(huì)時(shí)提供PE制作SOP部品檢查表技術(shù)開(kāi)發(fā)部A審會(huì)時(shí)提供組立工程圖組立指示書(shū)QC工程圖成品檢查表客戶(hù)品質(zhì)要求規(guī)格書(shū)相關(guān)部門(mén)簽核文控蓋受控章PE發(fā)行生產(chǎn)SOP修正SOP制作步驟及方法3數(shù)量管控?cái)?shù)量管控SOP修正ENDNGOK10工程編成率(管理指標(biāo))TT——TactTime(單位產(chǎn)品所需要的時(shí)間)=1天的工作時(shí)間/生產(chǎn)數(shù)量
CT——CycleTime(周期作業(yè)時(shí)間)ST——StandardTime(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間)·就是從開(kāi)始到結(jié)束的一個(gè)循環(huán)的動(dòng)作時(shí)間,包含腳步移動(dòng)等所有時(shí)間·以客戶(hù)的需求來(lái)起動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的節(jié)奏,達(dá)到一個(gè)流暢式(Flow)生產(chǎn)的做法,反映制造過(guò)程的平衡和節(jié)拍(只作為一個(gè)目標(biāo)管理)。·在特定的工作環(huán)境條件下,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備,以普通熟練工作者的正常速度完成一定質(zhì)量和數(shù)量的工作所必需的時(shí)間。生產(chǎn)管理中關(guān)于時(shí)間管理的幾個(gè)定義11工程編成率(生產(chǎn)線(xiàn)定義)生產(chǎn)線(xiàn):配置著操作工人或工業(yè)機(jī)器人的機(jī)械系統(tǒng),按順序完成設(shè)定的生產(chǎn)流程的作業(yè)線(xiàn)。生產(chǎn)線(xiàn)示意圖零件供入成品出貨12工程編成率(計(jì)算方法)要衡量生產(chǎn)線(xiàn)的好壞,我們必須設(shè)定一個(gè)指標(biāo)來(lái)進(jìn)行衡量(生產(chǎn)線(xiàn)平衡率),生產(chǎn)線(xiàn)平衡率反應(yīng)的是生產(chǎn)線(xiàn)的平衡性。生產(chǎn)線(xiàn)平衡率:
=(各工序時(shí)間總和/(MAXTT)×n)×100%
工程編成率:指的是在整條組裝線(xiàn)上,為衡量各崗位之間作業(yè)時(shí)間的平衡性而設(shè)定的一個(gè)指標(biāo)。13工程編成率(瓶頸)瓶頸:
指一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)。非瓶頸的利用程度不是由其本身決定,而是由系統(tǒng)的瓶頸決定;瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失則是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)小時(shí)的損失;非瓶頸節(jié)省的一個(gè)小時(shí)無(wú)益于增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷(xiāo)率;14工程編成率(空閑時(shí)間)空閑時(shí)間:
空閑時(shí)間是指工作時(shí)間內(nèi)沒(méi)有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時(shí)間。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí),瓶頸工序以外的其它工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。
15工程編成率(生產(chǎn)線(xiàn)平衡)生產(chǎn)線(xiàn)平衡:依照流動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的工程順序,作業(yè)分割或結(jié)合,使各個(gè)工位的工作負(fù)荷達(dá)到均勻,提高生產(chǎn)效率的方法叫生產(chǎn)線(xiàn)平衡。生產(chǎn)線(xiàn)平衡后***工程作業(yè)時(shí)間表對(duì)比如下:改善前:80×100=8000秒=133分鐘改善后:60×100=6000秒=100分鐘16工程編成率(生產(chǎn)線(xiàn)平衡的好處)
1、提高作業(yè)者或設(shè)備的使用率;
2、減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗,降低成本;
3、減少工序的在制品,實(shí)現(xiàn)“手持量”為1的目標(biāo)。17工程編成率(改善原則)1、首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善;
2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;
3、只要平衡率提高了,人均效率就可以得到提高,單位產(chǎn)品成本也會(huì)隨之下降(省人化的考慮);
4、合并相關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)工序,相對(duì)來(lái)講
在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;
5、分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。18工程編成率(作成順序)①記入各工程的作業(yè)內(nèi)容和每個(gè)周期作業(yè)的平均時(shí)間②以全工程中花費(fèi)時(shí)間最長(zhǎng)的時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn),決定縱軸的尺度③相對(duì)于作業(yè)時(shí)間作成其柱形圖④從全工程中找出最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間,并在最大刻度上畫(huà)上橫線(xiàn)⑤計(jì)算出生產(chǎn)線(xiàn)平衡率19工程編成率統(tǒng)一版本各工程的作業(yè)內(nèi)容和每個(gè)周期作業(yè)的平均時(shí)間的記入20工程編成率的計(jì)算范例我們說(shuō)一下工程編成率的計(jì)算方法:先測(cè)出每一個(gè)工位的周期作業(yè)時(shí)間(CT),測(cè)定時(shí)至少連續(xù)測(cè)十次,取得平均值(TT)StandardTime(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)為15.0秒工程編成率=(L1+L2+L3+L4+…)/(ST×工序數(shù))×100%工程編成率=(9.2+8.5+8.3+10.5+9.7+13.5+15.0)/(15.0*7)*100%
=74.7/105*100%
=71%工位L1L2L3L4L5L6L7備注作業(yè)時(shí)間9.28.58.310.59.713.515.0瓶頸××××××√21工程平衡率改善范例改善后生產(chǎn)線(xiàn)平衡率=(11.0+10.5+10.6+10.5+10.7+11.0+10.8)/(11.0*7)*100%
=74.8/77*100%
=97.1%每小時(shí)產(chǎn)能=時(shí)間/TT=3600S/11.0PCS/S=327PCS/H工位L1L2L3L4L5L6L7生產(chǎn)線(xiàn)平衡率產(chǎn)能(PCS/H)備注改善前9.28.58.310.59.713.515.071%240L7瓶頸改善后11.010.510.610.5
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