二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程-CPF

二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程CPF-300C1一、 概況二氧化氯發(fā)生器是使用計量泵將鹽酸和氯酸鈉兩種原料加入反應器混合反應發(fā)生成二氧化氯消毒劑的設備，具有殺毒效果好，使用安全可靠等特點。二、 設備工作環(huán)境條件環(huán)境溫度：5?40°C相對濕度：W80%工作電壓：220+10%三、 原料鹽酸：30%的工業(yè)合成鹽酸氯酸鈉：工業(yè)一級品四、 氯酸鈉溶液的配置每5KG氯酸鈉原料，冬季加水14KG、夏季加水13KG，均勻攪拌至完全溶解，靜置清澈后倒入設備貯料箱備用，切勿將雜質(zhì)和不溶解物倒入氯酸鈉貯料槽。五、 開機1、 檢查電源電壓是否為規(guī)定值，誤差超過加藥間操作規(guī)程得開機；2、 加藥前，先打開稀釋水進水閥門（用一號機加藥時，必須關(guān)掉二號機出藥口閥門；用二號機加藥時，必須關(guān)掉一號機出藥口閥門）；3、 分別打開氯酸鈉計量泵和鹽酸計量泵的開關(guān)，啟動計量泵。若出現(xiàn)原料吸不上來的現(xiàn)象，打開該計量泵的排氣閥（逆時針旋轉(zhuǎn)），把計量泵沖程調(diào)至最大排氣，待排氣口一溶液排除后，關(guān)掉排氣閥即口；4、 按鹽酸：氯酸鈉溶液1.5：1的比例調(diào)節(jié)兩計量泵的沖程，至水中余氯達到規(guī)定值。六、 關(guān)機先按下設備停止按鈕停止計量泵工作，30分鐘后再關(guān)掉稀釋水閥門七、 注意事項1、 原料要及時補加，濃度必須按規(guī)定配置，兩種原料不能加滿；2、 鹽酸、氯酸鈉原料是危險品，不能混合存放，要隔離存放，操作時一定要注意安全；3、 出現(xiàn)停水時，應關(guān)閉發(fā)生器電源；4、 定期清洗計量泵底閥；5、 設備外殼為PVC材料制成，請勿重力撞擊。做好設備的防曬、防凍；6、 每天沖洗加氯地面，并清自動加藥設備在循環(huán)水系統(tǒng)中的應用面，保持設備間良好的工作環(huán)境；7、 設備工作時操作人員定巡視，觀察設備工作情況，檢測水中的余氯值并詳細記錄；8、 設備連續(xù)使用一個月以上或長時間不用，則應取出兩計量泵底閥吸入清水，徹底清洗計量泵及反應器內(nèi)部后存放；9、 使用過程若出現(xiàn)投加藥管漏液，應停機檢查；10、 出現(xiàn)重大事故立即撤出現(xiàn)場人員，并即時向上匯報。1.1原料的貯運管理1.1.1l氯酸鈉1.1.1.1性質(zhì)：強氧化劑，自身較穩(wěn)定，300°C以上易分解放出氧氣，與磷、硫及有機物混合或受撞擊，易發(fā)生燃燒和爆炸。1.1.1.2安全措施：——應置于通風、陰涼干燥的庫房中存放，不可與還原性物質(zhì)、酸、有機物共存、共運。一一運輸時應防曬、防雨淋、防撞擊，不得與酸、還原劑、有機物同車運輸。1.1.2鹽酸1.1.2.1性質(zhì)：鹽酸有毒，腐蝕性強。濃鹽酸接觸人體能導致嚴重燒傷，濺入眼內(nèi)會導致永遠失明。接觸皮膚會產(chǎn)生皮炎和光敏作用。吸入鹽酸氣體會引起咳嗽、窒息、導致呼吸道潰瘍。1.1.2.2防護措施：——接觸和使用鹽酸特別是濃鹽酸時，應穿戴規(guī)定的防護用具，保護眼睛和皮膚。使用時應采取密閉措施防止氯化氫氣體逸出而污染大氣和進入人體內(nèi)?！}酸應用特殊的內(nèi)襯橡膠或聚氯乙烯襯里的密封槽車裝運或用聚氯乙烯塑料桶包裝——貯運時，應防止容器破損而導致鹽酸或氯化氫氣體外逸；——露天存放時應置于石棉瓦或玻璃鋼瓦下，不可與硫酸、硝酸混放；不可與堿類、金屬粉末、氧化劑、氰化物等共混運。1.2二氧化氯制取原理危害及防范措施1.2.1制取方法2NaClO3+4HC—2C1O2+C12+2H2O+2NaClNaC1O3與鹽酸反應生成C1O2氣體，對于現(xiàn)場應用，直接投入水中即可。1.2.2二氧化氯的泄漏危害1.2.2.1刺激人體呼吸道粘膜和眼睛，灼傷皮膚。1.2.2.2超過爆炸極限（空氣中超過10%）會發(fā)生爆炸。1.2.2.3污染空氣1.2.2.4NaC1O3必須配成一定濃度的溶液，不能將鹽酸直接與固體原料接觸，否則會產(chǎn)生爆炸。1.3安全保障措施：1.3.1嚴格按照危險品管理辦法，對原料中的氧化劑、還原劑、酸等分別存放、避光保存。1.3.2定期對C1O2生產(chǎn)設備進行檢修，確保反應器、氣路系統(tǒng)的嚴密性，防止C1O2氣體的逸出，生產(chǎn)環(huán)境保持通風完好。1.3.3嚴格按C1O2生產(chǎn)的工藝要求，配制原料的濃度，調(diào)節(jié)原料進料比，控制好進料速度，做到規(guī)范操作1.3.4增強操作人員的安全防范意識，定期進行安全知識教育，使操作人員能夠應付泄漏等突發(fā)事故的發(fā)生。1.3.5禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。1.3.6儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。禁止震動、撞擊和摩擦，預防容器發(fā)生物理損害、摩擦或打擊，定期檢查容器漏洞。1.4應急處置1.4.1火災處置1.4.1.1救援人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。1.4.1.2迅速切斷氣源，用水噴淋保護切斷氣源的人員，然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火，包括泡沫、干粉、二氧化碳。盡可能將容器從火場移至空曠處。1.4.1.3噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。1.4.1.4注意盡量從遠處滅火。1.4.2泄漏處置1.4.2.1迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。1.4.2.2消除火花、著火源或火源；建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服，從上風處進入現(xiàn)場。1.4.2.3如果不會造成人員傷害，盡可能切斷泄漏源，用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止進入水體或水源。1.4.2.4噴霧狀水稀釋。1.4.2.5發(fā)生漏氣的容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。復合二氧化氯發(fā)生器運行注意事項一、安全注意事項：1、配藥前必須穿好勞保用品（正確穿戴工作服、護目鏡、口罩、防酸堿手套等）2、開啟風機，保證空氣暢通。3、 配制過程中和設備運轉(zhuǎn)過程中嚴禁吸煙及明火。（不許使用摔砸和鐵器敲打等方法，只能使用木槌敲打）5、 氯酸鈉存放處禁止吸煙和明火。6、 按時對發(fā)生器和酸罐進行巡視檢查，防止酸液泄露事故的發(fā)生。二、原料的配置和添加：氯化鈉：1、配制過程必須按照氯酸鈉與水按1：2（重量比）的比例混合（即每次50Kg氯酸鈉）。2、開服務水，往化料器注水至刻度處。3、加氯酸鈉50kg。4、 開化料閥，啟泵攪拌（20分鐘左右），氯酸鈉溶解混勻后停泵，必須保證氯酸鈉完全溶解。5、關(guān)閉化料閥，打開輸料閥。鹽酸的添加：A、排氣1、 將服務水管接至卸酸泵進料口。2、 開服務水，啟動卸酸泵，當看到排氣點有水流出時，停卸酸泵。3、拆除服務水管，排氣結(jié)束。B、加鹽酸1、將吸酸管插入鹽酸桶，啟泵往鹽酸儲罐加鹽酸。2、當液位與氯酸鈉儲罐液位一致時，停泵。三、運行與調(diào)節(jié)1、運行前檢查各閥門連接是否正確，有無泄漏；安全閥橡膠塞是否塞緊。2、 啟動。打開動力水閥門，將水壓壓力調(diào)至0.3?0.45MPa（切忌服務水壓力低于0.3MPa）,使水射器正常工作。打開電源開關(guān)：打開溫控器電源開關(guān)，使其加溫并顯示正常；打開計量泵電源開關(guān)，如果計量泵管道中有空氣，應先排出空氣，然后調(diào)節(jié)計量泵沖程長度和沖程頻率，使之達到所需流量，發(fā)生器即可正常運行。這時，發(fā)生器內(nèi)應有鼓泡聲。3、 原料的進料量：鹽酸和氯酸鈉必須按1:1的量進入二氧化氯發(fā)生器，以保證二氧化氯轉(zhuǎn)換率，具體控制方式以單位時間內(nèi)鹽酸和氯酸鈉藥液罐液位的下降相同為標準（鹽酸和氯酸鈉計量泵的頻率和行程調(diào)整相同）4、 復合二氧化氯發(fā)生器進氣管是保障其安全運行的要素，切忌堵塞復合二氧化氯發(fā)生器進氣管5、 進入復合二氧化氯發(fā)生器間和加藥間必須要佩戴口罩和防護眼鏡，以防止二氧化氯氣體溢出損害身體。6、 水浴液位和反應釜液位應不低于1/2處，（反應釜液位開機30min后若發(fā)現(xiàn)長時間液位低于1/2應告之車間技術(shù)組，水浴液位低于1/2時應