北京某超高層（165.9m）綜合樓新技術(shù)應(yīng)用概述（PPT）

北京**中心一期工程新技術(shù)應(yīng)用分項概述中國**建設(shè)開發(fā)總公司總承包部各位領(lǐng)導(dǎo)，各位同事大家好：北京**中心一期工程建筑面積247000㎡，由辦公樓和公寓樓兩棟主樓組成，其中辦公樓檐高165.9m，公寓樓128.6m，是一座大型超高層現(xiàn)代化綜合建筑。該工程建筑設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)設(shè)計為型鋼砼組合結(jié)構(gòu)，且豎向構(gòu)件多次變化，專業(yè)種類齊全，綜合性強(qiáng)。因此，施工技術(shù)難度及組織管理難度非常大。辦公樓標(biāo)準(zhǔn)層平面圖公寓樓標(biāo)準(zhǔn)層平面圖公寓樓剖面圖辦公樓剖面圖2004年12月29日，本工程順利通過了北京市“一優(yōu)兩示范”評審委員會的驗收。驗收過程中專家對本工程施工過程中所采用和革新應(yīng)用的多項新技術(shù)表示了充分肯定。就這些主要分享內(nèi)容在這里向大家做一些匯報。請批評指正！1、自動洗車臺的設(shè)計與應(yīng)用

自動洗車池能夠自動對施工車輛進(jìn)行全方位徹底沖洗，杜絕了將泥土帶出施工場地的現(xiàn)象。洗車池由沖洗池、沉淀池、蓄水池、泵房、擋水墻、給水、供電系統(tǒng)組成。洗車池利用現(xiàn)場水源，水泵遙控啟停，為封閉式循環(huán)系統(tǒng)。沖洗水依次匯入：由于水資源損失不可避免，所以洗車池設(shè)有自動補(bǔ)水系統(tǒng)。洗車池沉淀池蓄水池三次沉淀水泵為有效地?fù)踝∷臑R的水流，在沖洗池兩側(cè)各砌筑1500mm高的擋水墻，擋水墻上安裝1900mm高雙層陽光板，同時起到了回收水資源和裝飾作用。剖面圖現(xiàn)場照片2、群塔施工技術(shù)本工程建筑面積大，根據(jù)場地和建筑情況選用8臺塔吊，1臺設(shè)在基坑邊，7臺布置在基坑內(nèi)，其中4#塔吊為內(nèi)爬塔，設(shè)在辦公樓核心筒內(nèi)。

4#塔吊（1）內(nèi)爬塔技術(shù)應(yīng)用辦公樓施工采用了內(nèi)爬塔吊施工技術(shù)，該塔吊安裝在電梯井內(nèi)，不占用施工場地，施工準(zhǔn)備簡單，無需單獨錨固和增加附著，施工覆蓋范圍大。4#塔吊外附3#塔吊與核心筒之間距離達(dá)22m，為此,我們設(shè)計制作了5套超長附著桿(長度近25m)，該附著錨固在核心筒墻上和標(biāo)準(zhǔn)附著錨固在外圍柱體上相結(jié)合的方式，成功解決了3#塔吊的錨固難題。

（2）附著超長桿件的設(shè)計與應(yīng)用5#塔吊建筑體外附著設(shè)計與應(yīng)用。辦公樓翼樓和公寓樓翼樓共同使用，塔吊定位在辦公樓翼樓西北角，東側(cè)附著在框架柱上，西側(cè)臨空無附著位置，按照常規(guī)方法無法錨固。技術(shù)人員決定借助建筑物最西側(cè)2根直徑1m的柱體，用角鋼焊接成桿件，一端分別固定在兩根柱子上，另一端懸挑出6m的距離，兩根桿件在端部連接，形成三角形；用拉桿從上部拉接，固定其高度，在三角形端部焊接錨固耳板，作為塔吊附著支點，用銷軸連接塔吊附著桿件，實現(xiàn)轉(zhuǎn)接錨固。從而保證了塔吊安全使用。

（3）利用空間桿件解決塔吊附著技術(shù)（4）塔吊基礎(chǔ)設(shè)計

基坑內(nèi)的塔吊在墊層施工前先行施工安裝，采用獨立的鋼筋混凝土板式基礎(chǔ)。塔吊基礎(chǔ)設(shè)計在工程底板的下部，基礎(chǔ)底板防水層從塔吊基礎(chǔ)的下部通過，有效地保證防水層的整體性。**中心所使用的內(nèi)爬塔吊自重大，用以往的方法拆除，費時、費力、安全保障性低，經(jīng)濟(jì)費用高，技術(shù)難度大。利用外附3#塔吊拆除內(nèi)爬塔，做到了安全經(jīng)濟(jì)高效。（4）利用外塔拆除內(nèi)爬塔3、基礎(chǔ)灌注樁后壓漿施工技術(shù)**中心工程基礎(chǔ)樁共計527根，有效樁長最長達(dá)25.2m，采用樁底、樁側(cè)后壓漿專利技術(shù)進(jìn)行施工。工藝流程主要包括：壓漿管的保護(hù)壓漿施工壓漿閥的安裝壓漿管的綁扎4、深基坑局部降水施工技術(shù)本工程基坑降水采用井管圍降，降水至底板底-17.00m，電梯井基底標(biāo)高為-20.03m，進(jìn)行局部降水。由于管井井底標(biāo)高處為不透水層，管井之間不能形成漏斗效應(yīng)，因此在電基坑內(nèi)周邊設(shè)排水盲溝切斷水源，在盲溝四角設(shè)降水井降低水位，以滿足電梯井施工。為防止局部加深降水井停止降水，造成地下水位上升產(chǎn)生的浮力，在電梯井坑內(nèi)設(shè)置250厚鋼筋砼抗水板。澆筑基坑砼時停止降水，井內(nèi)填滿級配砂石，頂部用鋼板封堵并焊牢，外用SBS防水卷材與底板防水卷材搭接,閉合防水層。局部降水井點5、預(yù)應(yīng)力錨桿應(yīng)用由于本工程施工場地狹小，故局部采用了護(hù)坡樁進(jìn)行基坑支護(hù)。樁身采用兩道預(yù)應(yīng)力錨桿作為支點。有效地節(jié)約了場地，保證了樁體的安全。預(yù)應(yīng)力錨桿6、大體積混凝土應(yīng)用技術(shù)本工程辦公樓底板為筏板基礎(chǔ)，厚2500mm，一次澆筑量9300m3。

混凝土采用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥配置，同時使用粉煤灰代替部分水泥以進(jìn)一步降低水化熱，并采用地下井水降低混凝土出罐溫度，采用“推移式連續(xù)澆筑”的方法連續(xù)澆筑施工。混凝土養(yǎng)護(hù)采取覆蓋塑料薄膜及草簾被的方法，并根據(jù)測溫情況進(jìn)行增減，確?；炷帘砻媾c內(nèi)部、表面與外部環(huán)境溫差均小于25℃，當(dāng)砼內(nèi)最高溫度與外界最低氣溫差值連續(xù)三天小于25℃時，撤去保溫，采用澆水養(yǎng)護(hù)至28天。7、HRB400鋼筋的應(yīng)用技術(shù)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計大量使用了HRB400級鋼筋。（新三級鋼筋）8、等強(qiáng)鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭技術(shù)應(yīng)用

本工程Φ20以上的鋼筋連接均采用剝肋滾壓直螺紋。節(jié)省了時間，降低了成本，保證了質(zhì)量。9、型鋼混凝土圓柱組合模板的設(shè)計與應(yīng)用

本工程外框柱全部為圓形和異形圓柱，且截面有四次變化，全部采用定型鋼模投入大、塔吊吊裝量大，同時吊裝過程中由于鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度快，模板吊裝容易與鋼梁碰撞，增加了吊裝難度。為此，我們選擇了平板玻璃鋼模板，配合定型鋼柱頭模板和木模板，進(jìn)行外框柱圓形和異形圓柱施工。其優(yōu)點包括：1模板輕便，只需少量人工遍可進(jìn)行支設(shè)拆模作業(yè)，加快了施工速度。2柱體最終成型效果好，柱體豎向只有一條接縫，且順直、平滑。垂直度、截面尺寸最大誤差均在±2mm以內(nèi)，單層實測優(yōu)良率達(dá)到96%。玻璃鋼模扳做法圖（圖2.7.6.2.a）3通過自主研究和廠家配合，對玻璃鋼模板的改造，成功解決了柱體變徑這一問題，充分利用現(xiàn)有材料，大大節(jié)省了模板投入。4在樓板澆筑前即可進(jìn)行柱體混凝土施工，加快了施工速度。圓形柱頭鋼模板柱身玻璃鋼模板柱板木模柱身效果異形柱頭鋼模板10、JFYM50型液壓爬模架在核心筒結(jié)構(gòu)工程施工中的應(yīng)用

辦公樓核心筒外墻及連通電梯井內(nèi)墻采用北京市建筑工程研究院研制的“JFYM50型爬模架”進(jìn)行施工。其優(yōu)點如下：圍護(hù)前圍護(hù)后1模板的定位準(zhǔn)確可靠，墻體混凝土垂直度、截面尺寸的誤差不超過3mm，實測優(yōu)良率達(dá)93%。2爬模架能附帶大模板爬升，減少了核心筒模板吊裝的2/3臺班，有效地緩解了辦公樓垂直運(yùn)輸緊張的矛盾3爬模架上層平臺，可用于墻體綁扎鋼筋，形成了先綁扎墻體鋼筋，后澆筑下層頂板混凝土的逆做法。加快了施工速度。4由于架體設(shè)計牢固合理，封閉嚴(yán)密，操作方便，爬升可靠，為工人的高空作業(yè)提供了一個安全的操作環(huán)境。省塔吊租賃費（元）節(jié)省人工費（元）爬模架自身成本提高合計節(jié)?。ㄔ┡滥＜茏陨砝门滥＜芗涌炝耸┕みM(jìn)度1702002841631968016000035829611、金屬膜網(wǎng)-“快易收口網(wǎng)”在工程中的應(yīng)用本工程基礎(chǔ)底板共設(shè)6條后澆帶。由于后澆帶處具有鋼筋密集，模板工程量大、支拆除困難、混凝土接槎部位剔毛工程量較大等特點，決定后澆帶使用金屬膜網(wǎng)“快易收口網(wǎng)”替代模板進(jìn)行施工?！翱煲资湛诰W(wǎng)”自重輕，運(yùn)輸和安裝方便，網(wǎng)片可以用重型剪刀或無齒鋸切割，澆筑時砂漿通過網(wǎng)眼格孔滲透到界面而成一種抗剪性能非常理想的粗糙界面。二次澆注砼時砼不用剔鑿，網(wǎng)片不用取出。降低了施工難度，提高了施工速度,保證了施工縫接槎質(zhì)量?！翱煲资湛诰W(wǎng)”接槎部位粗糙界面項目采用快易收口網(wǎng)采用木模板安裝用工477x48=22896元（35m2/工日）1670x48=80160元（10m2/工日）材料損耗（按模板損耗折合成快易收口網(wǎng)價格）共計16700m2，55元/m2，共計918500元后澆帶處模板共3000m2，按可周轉(zhuǎn)利用3次計算，需要1000m2。梁頭處一次性消耗13700m2共計14700m2。50元/m2，共計735000元拆模用工01670x48=80160元（10m2/工日）接槎部位剔鑿用工03340x48=160320元（5m2/工日）總計941396元1055640元成本節(jié)約114244元12、鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)的革新與應(yīng)用固定地腳螺栓的定位模板柱混凝土采取分次澆筑，第一次澆筑至地腳螺栓錨板以下20-30mm標(biāo)高處埋設(shè)預(yù)埋件。用鋼板預(yù)制柱腳螺栓套模，用套模固定地腳螺栓的上部，使地腳螺栓群與預(yù)埋件形成牢固的整體?；炷翝仓r通過外控法用全站儀檢查套模中心點位置、確定螺栓安裝精度控制在3mm以內(nèi)。1）地腳螺栓的安裝定位地腳螺栓定位示意

首節(jié)鋼柱采用地腳螺栓校正。在鋼柱安裝前，在所有螺桿上設(shè)一調(diào)整螺母并用水準(zhǔn)儀逐個進(jìn)行抄平，調(diào)整螺母上皮標(biāo)高即為柱底板下皮標(biāo)高。鋼柱吊裝后帶上緊固螺母,通過微調(diào)柱底板以下調(diào)整螺母調(diào)整柱身垂直度，柱身垂直度為±0時，戴好止退螺母。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼柱的位移和扭轉(zhuǎn)偏差采用附加連接墊片進(jìn)行校正。鋼柱的標(biāo)高通過鋼楔或鋼楔與千斤頂配合進(jìn)行調(diào)整。鋼柱的垂直偏差通過千斤頂調(diào)整。2）鋼柱安裝無纜風(fēng)繩技術(shù)為有效分散和傳遞集中荷載，實現(xiàn)兩臺塔吊間鋼柱的空中交接，我們設(shè)計制作了3.6m×3.6m的鋼柱豎直倒運(yùn)周轉(zhuǎn)平臺。針對各節(jié)鋼柱的不同特點，在鋼平臺上設(shè)置臨時固定鋼柱的連接件，并對平臺下部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)行驗算，采取了加固措施。

3）鋼柱吊裝周轉(zhuǎn)平臺的設(shè)計與應(yīng)用4）雙塔抬吊技術(shù)的應(yīng)用4#塔串吊鐵扁擔(dān)鋼柱3#塔抬吊部分鋼柱的安裝位置超過了單臺塔吊的起重能力，無法用單塔吊裝就位，通過認(rèn)真研討和精確計算，在多次演練成功的基礎(chǔ)上，采用外附塔和內(nèi)爬塔兩臺塔吊抬吊鋼柱的作法，解決了鋼柱就位的難題。為提高鋼梁的吊裝效率，采用了同一位置鋼梁串吊的方法，使得塔吊在空中運(yùn)行的時間可以節(jié)約三分之二，吊裝效率可以提高1-2倍。5）鋼梁的串吊技術(shù)6）鋼結(jié)構(gòu)立體交叉流水施工法

本工程設(shè)計三層為一個安裝單元，一個安裝單元構(gòu)件吊裝完畢后，鋪設(shè)頂層的壓型鋼板，形成了上下兩個互相獨立的施工區(qū)域，壓型鋼板以下區(qū)域進(jìn)行焊接、壓型鋼板鋪設(shè)等工序的流水施工，上部區(qū)域進(jìn)行下一節(jié)鋼柱、鋼梁的吊裝作業(yè)，整個鋼結(jié)構(gòu)安裝實現(xiàn)了均衡連續(xù)的流水施工，提高了施工效率。達(dá)到了一個月安裝四節(jié)柱（12層）的施工速度。鋼結(jié)構(gòu)的測量控制是本工程的重點和難點，由于平面形狀復(fù)雜，外框鋼柱的角度和位置變化多樣，控制難度大。針對以上特點，我們采取了內(nèi)控為主、外控為輔，內(nèi)控校正、外控復(fù)核的測量控制方案。在建筑物內(nèi)側(cè)±0.00樓板上設(shè)8個控制點，作為內(nèi)控點，其中4個設(shè)于核心筒四角為核心筒基準(zhǔn)控制點，4個設(shè)于外框四角為外框結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)控制點。每一施工段采用激光鉛錘儀向上投遞控制點，引測結(jié)構(gòu)軸線到壓型板板面，作為鋼柱測量校正的依據(jù)。在建筑物外設(shè)4個外控點，作為檢查復(fù)核的基準(zhǔn)依據(jù)。用全站儀通過外控點復(fù)核柱位置，達(dá)到雙控的目的。7）測量控制技術(shù)13、型鋼混凝土組合技術(shù)**中心一期工程辦公樓總高度165.9m，為型鋼砼框架+核心筒結(jié)構(gòu)，外框柱中鋼結(jié)構(gòu)從地下-2層開始至地上40層；核心筒墻體中鋼結(jié)構(gòu)從地下-1層開始至地上40層。核心筒鋼結(jié)構(gòu)為預(yù)設(shè)于核心筒外圍墻體中的暗鋼柱和鋼梁，鋼柱、鋼梁均為焊接H型鋼。外框柱中鋼柱為焊接“十”字形柱。14、預(yù)制分支電纜15、樓宇自動化預(yù)制分支電纜分支接頭聯(lián)接處和主、分電纜原有的外護(hù)套層有效的粘結(jié)成一個整體。分支接頭具有較高的抗震、防水、耐火性能，現(xiàn)場施工時間縮短，操作維護(hù)簡便。本工程大量使用了該產(chǎn)品。15、樓宇自動化系統(tǒng)該工程樓宇自動控制系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)先進(jìn)、全面，包括的系統(tǒng)有：樓宇自控系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、車庫管理系統(tǒng)、巡更系統(tǒng)等。16、噴灑管道的卡箍連接該工程噴灑DN≥100mm的管道采用卡箍連接，共有以下幾種規(guī)格：

安裝總長度約10000m。其優(yōu)點是：★

1）不破壞鍍鋅管道的鍍鋅層，更能保證管道安裝質(zhì)量；★

2）省去以往法蘭連接的二次安裝及外加工鍍鋅工序，安裝快速靈活；★

3）管道改動、維修方便，便于拆裝。

DN100、DN125、DN15017、建筑防水工程新技術(shù)地下室砼抗?jié)B等級S10；采用防水砼與3+3mmSBS改性瀝青防水卷材結(jié)合的防水方法，基礎(chǔ)樁樁頭及部分車道底板、頂板、排水溝涂刷滲透結(jié)晶型防水涂料。滲透結(jié)晶型防水涂料為一種新型涂料，借助水的滲透壓力，進(jìn)入到混凝土毛細(xì)管地帶內(nèi)，與混凝土化學(xué)成分反應(yīng)形成晶體，將毛細(xì)管及收縮裂縫封閉，該過程逆順?biāo)畨壕墚a(chǎn)生作用。最大滲透深度可達(dá)一米。該施工簡單，避免了由于樁頭鋼筋密布，卷材難施工的問題。對于防水混凝土，可進(jìn)一步降低混凝土孔隙率，提高自防水等級。

滲透結(jié)晶型防水涂料18、LOW-E中空玻璃單元式幕墻應(yīng)用技術(shù)

辦公樓外檐玻璃幕墻全部采用LOW-E中空鍍膜玻璃。中空玻璃內(nèi)的密封空氣，在鋁框內(nèi)灌充的高效分子篩吸附劑作用下，成為導(dǎo)熱系數(shù)很低的干燥空氣，在該空氣中再充入惰性氣體，將LOW-E玻璃對因溫差引起的室內(nèi)外熱量傳導(dǎo)的阻隔作用疊加起來，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的隔熱、隔音性能。比普通中空玻璃解決能耗30％-50％?！?/p>

1．較高的可見光透過率——外觀效果通透性好，室內(nèi)自然采光效果好?！?/p>

2．較高太陽能透過率—一透過玻璃的太陽熱輻