甲醇法二氧化氯制備站的安全生產(chǎn)要求和措施

甲醇法R8二氧化氯制備站的安全生產(chǎn)要求和措施1二氧化氯的性質(zhì)及甲醇法制備工藝1.1二氧化氯的性質(zhì)二氧化氯的摩爾質(zhì)量為67.453g/mol,熔點-59?5°C,沸點9.9?ll°C(101kPa),常溫下是黃綠色或橘紅色氣體，具有與氯相似的刺激性氣味,受熱或光照下極易分解為氯氣和氧氣。二氧化氯氧化性很強(qiáng),遇有機(jī)物或還原性物質(zhì)會發(fā)生劇烈反應(yīng),甚至爆炸,在大氣壓力下,濃度超過10%,與陽光、熱源接觸C1O2極易發(fā)生爆炸。二氧化氯氣體易溶于水，其溶解度約是C12的5倍，溶解中形成黃綠色的溶液，具有與Cl2近似的辛辣的刺激性氣味,如果保存在陰涼處嚴(yán)格密封而且避光,水溶液非常穩(wěn)定,用于紙漿漂白的二氧化氯水溶液濃度一般控制在8~10g/Lo1.2甲醇法制備工藝甲醇法二氧化氯制備系統(tǒng)是以氯酸鈉、甲醇和硫酸為原料制備二氧化氯,在一定的溫度和真空條件下反應(yīng),連續(xù)生成二氧化氯氣體及副產(chǎn)品芒硝。二氧化氯氣體經(jīng)冷卻后用低溫冷凍水吸收,得到具有一定濃度的二氧化氯水溶液,同時對副產(chǎn)品進(jìn)行回收。其反應(yīng)原理如下：主反應(yīng)：12NaClO+8HS04+3CH0H—12C10+9HO3 2 3 2 2+4Na3H(SO4)2+3HCOOH副反應(yīng)：12NaClO3+8H2SO4+6CH3OH—6ClO2+18H2O+4Na3H(SO4)2+3Cl2+6CO2工藝流程如圖1J*沸封dIGO.nId躅垃淳?［牡甲醪過澹器芒諸打包送漂臼工段睛環(huán)聚J*沸封dIGO.nId躅垃淳?［牡甲醪過澹器芒諸打包送漂臼工段睛環(huán)聚芒加遽機(jī)卑出Fan句「芒2安全生產(chǎn)要求甲醇法二氧化氯制備系統(tǒng)中主要危險因素有：易燃：甲醇、氯酸鈉原料均為易燃易爆品強(qiáng)腐蝕性：二氧化氯、濃硫酸。爆炸“氣噴”：二氧化氯分解。劇毒：二氧化氯、氯氣。二氧化氯安全生產(chǎn)的關(guān)鍵：設(shè)計嚴(yán)謹(jǐn)：設(shè)備完善、能力適宜、使用正確的材料。聯(lián)鎖控制：安全聯(lián)鎖系統(tǒng)完整、功能可靠。維修保證：預(yù)防性維修，防止泄漏、磨損及腐蝕。氣體稀釋：在任何場合下避免二氧化氯分壓達(dá)到爆炸極限。原料純凈：所有進(jìn)入發(fā)生器的物料要防止污染。平滑過渡：在開機(jī)及產(chǎn)量調(diào)整時避免突變。警覺操作：操作者具備察覺和處理異常狀況的素質(zhì)。甲醇卸料及儲存的安全要求二氧化氯制備用的甲醇為無水甲醇，極易燃，屬于甲類化學(xué)品。甲醇槽必須配有阻火器、呼吸閥及防爆蓋，必須有良好的防雷接地，與其他建筑物有足夠的安全距離。甲醇槽罐區(qū)為防火防爆區(qū)，嚴(yán)禁煙火，該區(qū)域內(nèi)所有電氣、儀表必須是防爆型的。甲醇槽車卸料只能在白天或燈光充足時才能進(jìn)行，槽車狀況必須干凈、干燥、無泄漏，卸料前必須先把靜電接地電纜接到槽車上后方可啟動卸料泵卸甲醇。而且強(qiáng)調(diào)只允許經(jīng)過考核合格的工人擔(dān)任甲醇卸料工作，卸料整個過程中不得離開現(xiàn)場。甲醇泄漏的應(yīng)急處理措施：消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸汽擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒防靜電服，戴橡膠手套。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或限制性空間。濃硫酸卸料及儲存的安全要求甲醇法二氧化氯制備需用98%的濃硫酸，濃硫酸有強(qiáng)烈的吸水作用，有很強(qiáng)的氧化性和腐蝕性，與水混溶放出大量的熱，水滴入其中即發(fā)生爆炸。濃硫酸儲槽一般設(shè)計為碳鋼槽，必須設(shè)計有一個容積為濃硫酸儲槽1.2倍的圍堰，以備槽罐泄漏時有足夠的容納量。濃硫酸儲槽還必須設(shè)計有儀表用壓縮空氣吹掃管，保持罐內(nèi)氣相部分干燥，防止?jié)饬蛩嵛鼭褡兿《g槽罐。硫酸槽車卸料必須由經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的工人進(jìn)行，保證卸料區(qū)有足夠的消防水。所有有關(guān)人員必須熟悉所有緊急沐浴和洗腿的地方。如果可能，只在白天卸料。如果要在晚上卸料，卸料區(qū)和工作區(qū)應(yīng)有足夠燈光。處理硫酸的工人應(yīng)穿戴合適的防酸安全護(hù)目鏡、臉罩、安全帽、防酸手套、防酸服、防酸靴等防護(hù)用品。濃硫酸泄漏的應(yīng)急處理措施：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服，不要直接接觸泄漏源。防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏用砂土、干燥石灰混合，也可用大量水沖洗后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏則構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，用泵轉(zhuǎn)移至專用收集器內(nèi)。氯酸鈉存放與溶解的安全要求氯酸鈉的分子式為NaClO3，是一種無色或白色粒狀晶體，比重為2.490，熔點為248?261°C，超過此溫度即分解而放出氧氣。有強(qiáng)氧化性，不可與易燃物相混，否則會引起火災(zāi)。溶于水和乙醇。工廠使用氯酸鈉晶體通常為25kg/袋，應(yīng)完全清洗掉卸料區(qū)域的有機(jī)物，如木料、繩索等可能污染氯酸鈉并發(fā)生火災(zāi)遠(yuǎn)離可燃物質(zhì)，單獨存放在二氧化氯車間附近。氯酸鈉的操作注意事項：一定要密閉操作，把氯酸鈉放在通風(fēng)的地方，使用氯酸鈉的人員一定要進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作流程進(jìn)行操作，操作人員要佩戴自吸式過濾防塵口罩,戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒服飾，帶防腐蝕手套，工作的時候要遠(yuǎn)離火種、熱能源地方，特別注意，工作地方嚴(yán)格禁止吸煙。遠(yuǎn)離容易燃燒的可燃物、易燃物。避免產(chǎn)生粉塵。不要和還原劑、醇類發(fā)生接觸。搬運的時候要輕拿輕放、防止包裝及容器損壞。禁止發(fā)生摩擦、撞擊和震動等現(xiàn)象，運輸?shù)臅r候要備好各種消防器材和泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。氯酸鈉儲存的時候要儲存在陰涼、通風(fēng)的倉庫，遠(yuǎn)離火種、熱源場所、包裝一定要密封、不要和易燃物、還原劑、醇類等物質(zhì)一塊儲存，切忌混儲，儲存區(qū)要配備應(yīng)急泄漏措施和各種消防設(shè)備。泄漏應(yīng)急處理應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。勿使泄漏物與有機(jī)物、還原劑、易燃物接觸。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。