塑料培訓(xùn)應(yīng)用經(jīng)管營銷

1/1塑料培訓(xùn)應(yīng)用-經(jīng)管營銷

塑料培訓(xùn)應(yīng)用

名目1.通用塑料英語縮略語;1.通用塑料英語縮略語通用塑料英語縮略語;2.塑膠通用材料物性表;2.塑膠通用材料物性表;3.9N6學(xué)問;學(xué)問;4.9N6現(xiàn)象及解決方案;現(xiàn)象及解決方案;

通用塑料英語縮略語ABS丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物丙烯腈/丁二烯/AS丙烯腈-苯乙烯樹脂丙烯腈ASA丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物丙烯腈/苯乙烯/CA醋酸纖維塑料CPVC氯化聚氯乙烯EP環(huán)氧樹脂HDPE高密度聚乙烯塑料HIPS高沖聚苯乙烯LDPE低密度聚乙烯塑料LLDPE線性低密聚乙烯MBS甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物甲基丙烯酸-丁二烯PBT聚對苯二酸丁二酯PC聚碳酸酯PE聚乙烯PET聚對苯二甲酸乙二酯PF酚醛樹脂PMMA聚甲基丙烯酸甲酯POM聚甲醛PP聚丙烯PS聚苯乙烯PVC聚氯乙烯

塑膠通用材料物性表物性熔融溫度材料名稱PPPEPSHIPSPVCABSMBSAASACSASPMMAPOMPAPCPETPBTPF170℃-190℃56℃-67℃80℃/1小時1.0%-2.5%比水輕，耐彎曲疲憊性好，耐絕緣性，耐水，藥品性好，接枝印刷性差。制品后收縮變形大最輕塑料，松軟不耐熱，剛性較PP差，其它性能同PP有剛性，不耐沖擊(尤其耐缺口沖擊強度),絕緣性佳，柔韌性差，耐水，耐藥品，易染色，有光澤高強度，有肯定柔韌性，表面硬度較低、簡單劃花，其它性能同PS熔體粘性大、熱穩(wěn)定性不好，耐藥品性、電絕緣性能好光澤度優(yōu)良、產(chǎn)品堅韌、易于加工噴油、染色，電鍍性能好，耐水、耐藥品性好、耐熱性能好，但耐侯性差加大了ABS材料的抗沖擊性及材料的透亮?????度，其他性能類似ABS耐侯性優(yōu)于ABS10倍左右，有雙鍵結(jié)構(gòu)而熱穩(wěn)定性差可肯定程度上代替ABS,降低成本降低成本，韌性較ABS材料差。表面硬度低、簡單被手指刮傷(造成花痕),透亮?????度類似有機玻璃，熔體粘性大、光學(xué)性能好、強韌、絕緣性好耐磨性能好、強韌、耐久、耐熱、耐藥品性(類似尼龍),制品后收縮變形大。強韌、耐久，耐熱寒、耐藥品性好，油滑且耐磨，吸震性強凹凸溫機械性能好、特殊耐沖擊性好、耐侯性好、低溫穩(wěn)定性好，熔體流動性不佳耐熱性能優(yōu)異、吸震性好、堅硬但韌性不佳，電絕緣性能好、結(jié)晶性好耐熱性能優(yōu)異、吸震性好、堅硬但韌性不佳，電絕緣性能好、機械強度高、性能穩(wěn)定、耐磨、耐溶劑、耐熱、電絕緣性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好常由于壓制成型，變色易透亮?????性好、可繞性好、加工性能好、著色易光澤度優(yōu)良、機械性能優(yōu)良、抗沖擊性能好、有剛性、韌性好、熱變形溫度(1.82MPa)干燥溫度/時間縮率收特征

170℃-180℃48℃(HDPE)80℃/1小時1.5%-2.5%220℃-240℃65℃-96℃220℃-280

℃64℃-92℃160℃-180℃60℃-70℃190℃-230℃83℃-103℃180℃-230℃71℃-90℃180℃-220℃75℃-96℃180℃-220℃75℃-92℃200℃-240℃80℃-100℃240℃-280℃68℃-99℃180℃-190℃110℃-157℃220℃-260℃260℃-300130℃-135℃240℃-280℃70℃-200℃240℃-280℃70℃-90℃160℃--200℃90℃/4小時0.5%-0.8%80℃/4小時1.0%-3.0%100℃/6小時1.10%120℃/4小時0.5%-0.8%130℃-150℃1.80%115℃/6小時1.60%60℃(4小時)80℃/4小時70℃/1小時0.5%-0.8%70℃/1小時0.4%-0.7%60℃/1小時0.9%-1.1%90℃/3小時0.4%-0.7%80℃/4小時0.5%-0.8%

CA160℃-200℃ABS+PC合金135℃以下

注塑成型學(xué)問注塑成型是一門工程技術(shù)，注射成型的重要工藝條件是影響塑化流淌和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個作用時間。一、溫度掌握1、料筒溫度：注射模塑過程需要掌握的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流淌，而后一種溫度主要是影響塑料的流淌和冷卻。每一種塑料都具有不同的流淌溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流淌溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能.3、模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低打算于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。

注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。1、塑化壓力：(背壓)采納螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。一般操作中，塑化壓力的打算應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，通常很少超過20公斤/厘米2。2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎全部的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流淌阻力，賜予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

三、成型周期

完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以成型周期下幾部分：成型周期:在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間最重

要,它們對制品的質(zhì)量均有打算性的影響.注射時間中的充模時間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒.注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間,在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘).

注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法1.龜裂龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)品啤出,或放置一段時間以後出現(xiàn)細小裂紋(PC+ABS最為常見),產(chǎn)生的主要緣由是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。(-)殘余應(yīng)力引起的龜裂殘余應(yīng)力主要由于以下三種狀況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的狀況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：(1)由于直澆口壓力損失最小，所以，假如龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口四周，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流淌性，同時也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。(3)一般狀況下，模溫較低時簡單產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。(4)注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進行Th次保壓切換效果較好。(5)非結(jié)晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等簡單產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以留意。脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時甚至在推出桿四周產(chǎn)生白化或裂開現(xiàn)象。只要認真觀看龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定緣由。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，最簡單產(chǎn)生應(yīng)力，而且簡單在經(jīng)過一段時間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時間的推移，應(yīng)力超過漸漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為閱歷，壁厚7”與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增加樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對金屬嵌件進行預(yù)熱，也具有較好的效果。(二)外部應(yīng)力引起的龜裂這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計不合理而造成應(yīng)力集中，特殊是在尖角處更需注意。一般可取R/7”一0.5~0.7。(三)外部環(huán)境引起的龜裂化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。二、縮痕縮坑的緣由也與充填不足相同，原則

上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產(chǎn)生應(yīng)力的危急，應(yīng)在設(shè)計上留意壁厚勻稱，應(yīng)盡可能地削減加強肋、凸柱等地方的壁厚。

二、充填不足充填不足的主要緣由有以下幾個方面：樹脂容量不足;型腔內(nèi)加壓不足。樹脂樹脂容量不足;樹脂容量不足型腔內(nèi)加壓不足。流淌性不足。排氣效果不好。流淌性不足。排氣效果不好。作為改善措施，主要可以從以下幾個方面入手：1)加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于布滿型腔。2)提高注射速度。3)提高模具溫度。4)提高樹脂溫度。5)提高注射壓力。6)擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1/2~l/3。7)澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。8)設(shè)置排氣槽(平均深度0.03mm、寬度3~smm)或排氣桿。對于較小工件更為重要。9)在螺桿與注射噴嘴之間留有肯定的(約smm)緩沖距離。10)選用低粘度等級的材料。11)加入潤滑劑。

四.熔接痕熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般狀況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴峻時，對制品強度產(chǎn)生影響.(特殊是在纖維增加樹脂時，尤為嚴峻)。可參考以下幾項予以改善：l)調(diào)整成型條件，提高流淌性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。2)增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。3)盡量削減脫模劑的使用。4)設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。5)若僅影響外觀，則可轉(zhuǎn)變澆口位置，以轉(zhuǎn)變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

五、噴流紋噴流紋是從澆口沿著流淌方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導(dǎo)致。因此，擴大燒口橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。

六、銀線銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應(yīng)在比樹脂熱變形溫度低10~15C的條件下烘干。對要求較高的PMMA樹脂系列，需要在75℃左右的條件下烘干4~6h。特殊是在使用自動烘干料斗時，需要依據(jù)成型周期(成型量)及干燥時間選用合理的容量，還應(yīng)在注射開頭前數(shù)小時先行開機烘料。另外，料簡內(nèi)材料滯流時間過長也會產(chǎn)生銀線。不同種類的材料混合時也易產(chǎn)生此類現(xiàn)象，例如聚苯乙烯和ABS樹脂、AS樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。

七、翹曲、變

形注射制品的翹曲、變形是很麻煩的問題。主要應(yīng)從模具設(shè)計方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的緣由及解決方法可參照以下各項：1)由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度勻稱及提高樹脂溫度或采納退火方法予以消退應(yīng)力。2)脫模不良引起應(yīng)力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。3)由于冷卻方法不合適，使冷卻不勻稱或冷卻時間不足時，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。4)對于成型收縮所引起的變形，就必需修正模具的設(shè)計了。其中，最重要的是應(yīng)留意使制品壁厚全都。有時，在不得已的狀況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，~般是結(jié)晶性樹脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等)比非結(jié)晶性樹脂(如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等)的變形大。另外，由于玻璃纖維增加樹脂具有纖維配向性，變形也大。

八、白化白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要緣由?？刹杉{降低注射壓力，加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)留意不要對后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響

16.尺寸的安定性:產(chǎn)品達不到公差塑膠材料:其