紡織工業(yè)“十二五”科技管理知識分析綱要

紡織工業(yè)“十二五”科技管理知識分析綱要中國紡織工業(yè)協(xié)會二〇一〇年十一月目錄TOC\o"1-3"\h\z\u前言 1第一局部〝十一五〞紡織工業(yè)科技提高開展?fàn)顩r 3一、〝十一五〞紡織工業(yè)科技提高取得的效果 3(一)纖維資料技術(shù)提高成效清楚 4(二)紡織加工技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)取得清楚提高 7(三)綠色環(huán)保技術(shù)開發(fā)和運用停頓較快 9(四)產(chǎn)業(yè)用紡織品開展迅速 11(五)紡織機械工業(yè)自主創(chuàng)新才干及制造水平大幅提高 12(六)信息化技術(shù)失掉推行運用 15(七)創(chuàng)新才干提高，創(chuàng)新機制樹立 16(八)規(guī)范化樹立失掉較快推進 17二、紡織工業(yè)科技提高存在的效果和差距 18第二局部〝十二五〞紡織工業(yè)科技提高的指點思想和開展目的 20一、指點思想及基本思緒 20二、開展目的 21第三局部〝十二五〞紡織工業(yè)科技提高的重點義務(wù) 22一、重點義務(wù) 22二、實施內(nèi)容 24(一)基礎(chǔ)研討 25(二)纖維資料 26(三)紡紗、織造 28(四)染整 29(五)產(chǎn)業(yè)用紡織品 31(六)服裝(機織、針織)和家用紡織品 32(七)節(jié)能環(huán)保技術(shù) 33(八)紡織機械 35(九)紡織信息化技術(shù) 38(十)紡織規(guī)范研討 39(十一)紡織品服裝創(chuàng)新開發(fā)體系 39前言?中共中央關(guān)于制定國民經(jīng)濟和社會開展第十二個五年規(guī)劃的建議?中指出，〝十二五〞規(guī)劃將以迷信開展為主題，以加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟開展方式為主線，同時圍繞這一主線實施，把經(jīng)濟結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整作為主攻方向，把科技提高和創(chuàng)新作為重要支撐，把保證和改善民生作為基本動身點和落腳點，把樹立資源浪費型、環(huán)境友好型社會作為重要著力點，把革新開放作為弱小動力。〝建議〞對堅持走中國特征新興工業(yè)化路途做出新的論述，〝必需順應(yīng)市場需求變化，依據(jù)科技提高新趨向，發(fā)揚我國產(chǎn)業(yè)在全球經(jīng)濟中的比擬優(yōu)勢，開展結(jié)構(gòu)優(yōu)化、技術(shù)提高、清潔平安、附加值高、吸納失業(yè)才干強的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系。〞中國紡織工業(yè)協(xié)會為貫徹中央對〝十二五〞規(guī)劃建議的肉體，仔細(xì)總結(jié)全行業(yè)〝十一五〞規(guī)劃的閱歷和效果，綜合判別行業(yè)所面臨的國際、國際情勢，促進全行業(yè)增強機遇看法和憂患看法，迷信掌握規(guī)律，自動順應(yīng)環(huán)境變化，有效化解矛盾，愈加奮發(fā)有為地推進我國紡織工業(yè)由大變強的現(xiàn)代化樹立，完成我國片面樹立小康社會賦予紡織工業(yè)的榮耀而艱難的歷史義務(wù)，特編寫?紡織工業(yè)〝十二五〞科技提高綱要?。革新開放三十年來，特別是進入21世紀(jì)以來，我國紡織工業(yè)取得長足開展，科技提高發(fā)揚了基本性的推進作用。特別是〝十一五〞時期，圍繞〝十一五〞?紡織工業(yè)科技提高開展綱要?部署的目的和義務(wù)，全行業(yè)科技提高速度加快，自主創(chuàng)新才干迅速提升，展開了少量關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和效果產(chǎn)業(yè)化推行任務(wù)，以自主創(chuàng)新的工藝、技術(shù)、裝備為主體的開展速度加快，新產(chǎn)品開發(fā)才干和品牌創(chuàng)立才干清楚增強，節(jié)能減排取得較大提高，紡織工業(yè)休息消費率和國際競爭力大幅提高，有效支撐了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)晉級，為行業(yè)由大變強的開展奠定了堅實基礎(chǔ)。以后和今后一個時期，世情、國情繼續(xù)發(fā)作深入變化，我國經(jīng)濟社會開展出現(xiàn)新的階段性特征，紡織工業(yè)的開展和提升仍面臨著國際、國際難得的歷史機遇，同時又要面對諸多可以預(yù)見和難以預(yù)見的風(fēng)險應(yīng)戰(zhàn)。國際金融危機的沖擊使全球經(jīng)濟開展方式發(fā)作深入革新，科技創(chuàng)新孕育新的打破，綠色、智能和可繼續(xù)開展將成為新的重要趨向，開展的外部環(huán)境將更趨復(fù)雜，搶占紡織工業(yè)新的科技制高點將成為世界各國間新的競爭焦點。我國社會消費力快速開展，綜合國力大幅提升，人民生活清楚改善，經(jīng)濟結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型加快，市場需求潛力龐大，社會大局堅持動搖，完全有條件推進紡織工業(yè)由大變強。同時，必需清楚地看到，我國紡織工業(yè)開展中不平衡、不協(xié)調(diào)、不可繼續(xù)的效果依然突出，科技創(chuàng)新才干不強，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，制約迷信開展的體制機制阻礙依然較多。我們必需充沛應(yīng)用各種有利條件，集中力氣推停止業(yè)技術(shù)提高和開展方式轉(zhuǎn)變，加快樹立現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)體系。本世紀(jì)初，中國紡織工業(yè)協(xié)會依據(jù)我國片面樹立小康社會的總體義務(wù)，提出了到2020年建成紡織強國的宏偉目的。未來五到十年，將是我國紡織工業(yè)向強國目的片面沖刺的關(guān)鍵時期，加快科技提高，完成紡織科技消費力的跨越式開展，并以此為支撐轉(zhuǎn)變開展方式，是完成2020年紡織強國目的的基本途徑。?紡織工業(yè)〝十二五〞科技提高綱要?包括主體文本和攻關(guān)、推行項目附件兩個，即〝十二五〞紡織工業(yè)科技攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化項目、先進適用技術(shù)推行項目。〝綱要〞中所提出的〝十二五〞時期行業(yè)科技提高開展目的、重點義務(wù)以及附件1、2中所列的50項攻關(guān)目錄和110項推行目錄，是依據(jù)世界紡織工業(yè)技術(shù)提高的總趨向結(jié)合我國紡織業(yè)由大變強的客觀需求以及〝十一五〞科技提高效果作出的歸結(jié)，今后將依據(jù)行業(yè)開展實踐及項目停頓活期進舉靜態(tài)補充和調(diào)整，對附件1中完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)的項目效果將及時加以推行運用，以有效促停止業(yè)科技提高和產(chǎn)業(yè)晉級。第一局部〝十一五〞紡織工業(yè)科技提高開展?fàn)顩r一、〝十一五〞紡織工業(yè)科技提高取得的效果〝十一五〞以來，我國紡織工業(yè)將加快科技提高作為推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)晉級的重要支撐，圍繞創(chuàng)新才干提升和技術(shù)裝備晉級積極展開任務(wù)。2004年底，中國紡織工業(yè)協(xié)會基于國際國際情勢開展和行業(yè)自身產(chǎn)業(yè)提升的客觀需求，制定并發(fā)布了?紡織工業(yè)科技提高開展綱要?，提出了行業(yè)中急需處置的〝28項關(guān)鍵技術(shù)和10項新型成套關(guān)鍵裝備〞(簡稱〝28+l0〞)，并于2006年、2020年兩次停止了細(xì)化和修訂。近年來，行業(yè)圍繞〝28+10〞展開了少量的科技攻關(guān)和效果產(chǎn)業(yè)化推行任務(wù)，取得清楚成效。〝十一五〞時期，紡織行業(yè)自主創(chuàng)新才干清楚提高，高功用、功用性、差異化纖維資料技術(shù)，新型紡紗、織造與非織造技術(shù)，高新染整技術(shù)，產(chǎn)業(yè)用紡織品加工技術(shù)，節(jié)能環(huán)保技術(shù)，新型紡織機械以及信息化技術(shù)等重點范圍的關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化取得嚴(yán)重提高，多項高新技術(shù)在紡織產(chǎn)業(yè)范圍取得實質(zhì)性打破，一批自主研發(fā)的科技效果和先進裝備內(nèi)行業(yè)中失掉普遍運用。先進消費技術(shù)與時興創(chuàng)意的結(jié)合，清楚增強了紡織服裝產(chǎn)品開發(fā)才干和品牌創(chuàng)立才干。〝十一五〞時期，大中型紡織企業(yè)研發(fā)經(jīng)費投入、規(guī)模以上企業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值均添加了近2倍；全行業(yè)有22項科技效果取得國度迷信技術(shù)獎，其中〝年產(chǎn)45000噸粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成化研討〞、〝高效短流程嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化〞兩項獲國度科技提高獎一等獎；中國紡織工業(yè)協(xié)會(紡織之光)迷信技術(shù)獎累計獎勵622個項目；行業(yè)發(fā)明專利和適用新型專利數(shù)量每年添加1000余件。全行業(yè)全體工藝技術(shù)和裝備水平快速提升，先進技術(shù)裝備投資不時添加，落后工藝、技術(shù)和裝備那么在市場機制造用下減速參與，行業(yè)技術(shù)素質(zhì)和消費效率穩(wěn)步提高。〝十一五〞時期，全行業(yè)共引進國外先進裝備近200億美元，采用國產(chǎn)先進裝備約2800億元人民幣；化纖行業(yè)共淘汰新鮮的小型聚酯裝備約：300萬噸，淘汰落后抽絲才干約150萬噸，印染行業(yè)74型染整設(shè)備基本淘汰。目前，全行業(yè)1／3左右的重點企業(yè)技術(shù)裝備總體上到達國際先進水平，規(guī)模以上企業(yè)全員休息消費率比2005年翻了一番。(一)纖維資料技術(shù)提高成效清楚1、一批高新技術(shù)纖維資料產(chǎn)業(yè)化取得打破碳纖維、芳綸1313、芳砜綸、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚、玄武巖纖維等高功用纖維以及竹漿纖維、麻漿纖維等生物質(zhì)纖維已完成產(chǎn)業(yè)化消費，正在進一步開發(fā)系列種類，擴展運用，少數(shù)技術(shù)及產(chǎn)品均到達國際先進水平。芳綸1414、新型溶劑法纖維素纖維已取得中試效果，填補了國際空白，產(chǎn)業(yè)化消費技術(shù)正處于研討階段。新型聚酯PTT樹脂分解已打破中試實驗，纖維消費加工及產(chǎn)品開發(fā)完成產(chǎn)業(yè)化消費。技術(shù)稱號技術(shù)停頓狀況碳纖維(CF)T300產(chǎn)業(yè)化多家企業(yè)完成百噸級消費線產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)，千噸級消費線己投入運轉(zhuǎn)。國際產(chǎn)能已到達2750噸，產(chǎn)量400噸。超高強高模聚乙烯纖維產(chǎn)業(yè)化干法技術(shù)已完成產(chǎn)業(yè)化消費_原濕法技術(shù)正在加快晉級，并已樹立多條產(chǎn)業(yè)化消費線，總體到達國際先進水平。國際產(chǎn)能已達6500噸，約占全球的50％，產(chǎn)量到達3000噸，產(chǎn)品少量出口海外。芳綸1313產(chǎn)業(yè)化在多家企業(yè)已構(gòu)成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)化消費規(guī)模，產(chǎn)品初步具有國際競爭力，局部可替代出口，并已出口海外，總產(chǎn)能到達7800噸。聚苯硫醚(PPS)產(chǎn)業(yè)化纖維級聚苯硫醚的聚合、抽絲產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)和裝備取得嚴(yán)重打破，到達國際先進水平、成功替代出口。PPS樹脂產(chǎn)能達2.8萬噸，纖維才干達3000噸。芳砜綸產(chǎn)業(yè)化年產(chǎn)千噸級消費線已建成，到達國際先進水平，運用范圍正在不時擴展。芳綸1414產(chǎn)業(yè)化100噸／年中試規(guī)模消費線基本完成消費，千噸級產(chǎn)業(yè)化消費線正在樹立當(dāng)中。聚乳酸(PLA)纖維產(chǎn)業(yè)化聚乳酸的分解方法及纖維制備工藝研討曾經(jīng)完成，成功開收回聚乳酸一步法紡絲新工藝，延續(xù)聚合體直紡聚乳酸長絲新技術(shù)及其產(chǎn)品的開發(fā)完成嚴(yán)重打破，填補了國際空白。竹漿纖維產(chǎn)業(yè)化新型竹漿纖維完成產(chǎn)業(yè)化，自主研發(fā)了竹漿粕消費工藝和竹漿纖維消費技術(shù)和裝備，技術(shù)和產(chǎn)品到達國際搶先水平，國際總產(chǎn)能達5萬噸。新型溶劑法纖維素纖維(Lyocell)產(chǎn)業(yè)化目前己建成千噸級／年實驗消費線，并在國產(chǎn)化裝備方面取得嚴(yán)重效果：纖維產(chǎn)業(yè)化仍需進一步開展。PTT纖維及聚合研發(fā)消費PTT樹脂分解已打破中試實驗，纖維消費加工及產(chǎn)品開發(fā)曾經(jīng)完成產(chǎn)業(yè)化。2、國產(chǎn)化消費技術(shù)和裝備的開發(fā)運用才干清楚提升以大容量、高終點、低本錢為特征，具有國際競爭力的國產(chǎn)化新型聚酯及配套長短絲技術(shù)裝備內(nèi)行業(yè)中普遍運用，目前正在向超大型化、柔性化、精細(xì)化、節(jié)能減排直紡新一代聚酯新技術(shù)方向片面晉級，整套規(guī)模已由原來的引進6萬噸／年擴展到40萬噸／年，百萬噸級新型PTA成套國產(chǎn)化技術(shù)裝備也已研發(fā)成功。自主研發(fā)的年產(chǎn)4500噸粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成技術(shù)到達單線產(chǎn)能世界最高、原資料消耗最低的國際先進水平。國產(chǎn)化的技術(shù)裝備使行業(yè)新建項目投資本錢大大降低，消費效率大幅提高，有力地推進了化纖行業(yè)的快速開展和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整。技術(shù)稱號技術(shù)實施效果推行運用狀況年產(chǎn)60萬噸及以上新型PTA成套國產(chǎn)化技術(shù)與裝備新建項目總投資比引進裝置節(jié)省15％～25％;裝置的國產(chǎn)化率達80％以上;裝置能耗比目前引進的PTA裝置浪費20％以上，物耗與最新引進裝置的目的相當(dāng)。采用國產(chǎn)技術(shù)興修的年產(chǎn)90萬噸PTA裝置2020年建成投產(chǎn)，成為國際首套采用國產(chǎn)化技術(shù)的百萬噸級PTA裝置，完成了PTA工藝技術(shù)自主化和裝備國產(chǎn)化，打破了國外的技術(shù)壟斷，完畢了我國完壘依賴引進技術(shù)樹立PTA裝置的歷史。30～40萬噸／年(套)聚酯成套技術(shù)與裝備新建項目單位投資降低10％以上；綜合能耗降低10％以上；采用直紡、在線添加技術(shù)，消費高質(zhì)量、低本錢差異化滌綸長絲，產(chǎn)品競爭力清楚提高。2020年已建成兩套40萬噸／年(一頭兩尾)裝置，一套單線產(chǎn)能30萬噸／年聚酯裝置。45000噸／年粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成技術(shù)原資料消耗降低20％;電耗降低18％；汽耗降低11％;增加廢水處置30％。運用該效果構(gòu)成的產(chǎn)能已占國際總產(chǎn)能的約35％。新一代氨綸成套技與第一代及改良的西洋紡技術(shù)比擬，紡速提高30％～50％，能耗下降30％～45％。已在蕭山、新鄉(xiāng)、廈門、煙臺、溫州等地推行，采用國產(chǎn)延續(xù)紡技術(shù)，擴展產(chǎn)能7.75萬噸。3、化纖產(chǎn)品功用化、差異化水平提高新一代直紡滌綸超細(xì)長絲及高效新型卷繞頭技術(shù)、蛋白纖維等一系列功用化、差異化纖維消費技術(shù)完成產(chǎn)業(yè)化，為紡織面料及服裝、家紡產(chǎn)品提供了新的優(yōu)質(zhì)纖維原料。目前，行業(yè)中已開收回細(xì)旦、超細(xì)旦、異型截面絲、阻燃、抗苗、抗靜電、吸濕透汗等功用化、差異化纖維種類，2020年化纖差異化率可到達43％以上，比2005年提高了12個百分點。(二)紡織加工技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)取得清楚提高l、技術(shù)裝備水平提高促進紡織品消費加工水平提升棉紡自動化、延續(xù)化、高速化新技術(shù)的國產(chǎn)化攻關(guān)和大規(guī)模的推行運用提高了消費效率和產(chǎn)質(zhì)量量，2020年棉紡行業(yè)精梳紗、無結(jié)頭紗、無梭布、無卷化比重區(qū)分到達27.8％、65.4％、68.3％和46.8％，比2005年區(qū)分提高2.8、10.1、16.1和8.4個百分點。毛紡行業(yè)無結(jié)紗比例超越60％，大中型毛針織企業(yè)基本完成紗線無結(jié)化；精梳產(chǎn)品100％無梭化，粗梳產(chǎn)品80％無梭化，產(chǎn)質(zhì)量量大幅提高，接近世界先進水平。桑蠶自動繅絲機的推行運用使生絲質(zhì)量水平平均提高1.5個等級，運用比例由20％提高到85％。2、消費加工新技術(shù)推進了高檔紗線的開展嚴(yán)密紡、噴氣、渦流紡、嵌入紡等新技術(shù)的采用使紗線產(chǎn)品種類愈加豐厚，自然纖維紡紗支數(shù)大大提高，紗線質(zhì)量清楚提升。2020年，棉紡嚴(yán)密紡消費才干到達443萬錠，噴氣、渦流紡到達5.9萬頭。嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)已在毛紡行業(yè)失掉產(chǎn)業(yè)化運用，開收回了羊毛500公支的高支紗線，棉紡、麻紡行業(yè)正在停止產(chǎn)業(yè)化研討。半精梳毛紡加工技術(shù)取得打破，2020年消費才干到達100萬錠，比2005年添加了70萬錠。特種植物纖維絨毛分梳及改性加工技術(shù)到達世界搶先水平，已在25%左右的羊絨分梳企業(yè)失掉運用。3、織造、染整工藝技術(shù)提高提高了紡織面料的質(zhì)量和功用化水平〝十一五〞時期，紡織行業(yè)面料加工技術(shù)上了一個新臺階。新型電子提花裝置的少量運用、經(jīng)緯編新型面料的開發(fā)、多種纖維的混紡交織以及織物結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新大大豐厚了紡織面料的種類，我國棉紡，毛紡、針織面料及一批化纖面料曾經(jīng)到達或接近國際先進水平。印染行業(yè)自主研發(fā)了活性染料冷軋堆前處置及染色、數(shù)碼印花、涂料印花等一批印染新技術(shù)，少量采用了電子分色制版、自動調(diào)漿、在線檢測等先進電子信息技術(shù)，大大提高了面料質(zhì)量的動搖性和附加值。面料后整理由抗菌、抗皺等單一功用的整理開展至為提高織物附加值而停止的多功用整理，運用也越來越普遍，打破了服裝、家紡等傳統(tǒng)消費品范圍，逐漸拓展至電子、航空、修建等產(chǎn)業(yè)用范圍。目前，我國紡織行業(yè)面料自給率到達95％以上，與2000年相比擬，面料出口額年均增速超越10％。(三)綠色環(huán)保技術(shù)開發(fā)和運用停頓較快1、一批節(jié)能、節(jié)水的新技術(shù)完成研發(fā)打破并內(nèi)行業(yè)中推行運用〝十一五〞時期，按可比價計算，紡織行業(yè)單位添加值綜合能耗累計下降約40％，節(jié)能新裝備、新技術(shù)內(nèi)行業(yè)中失掉普遍運用。棉紡行業(yè)推行采用節(jié)能電機、空調(diào)自動控制等技術(shù)，其中空調(diào)自動控制技術(shù)可降高空調(diào)能耗10％～15％?；w行業(yè)推行差異化直紡技術(shù)、新型紡絲冷卻技術(shù)等適用節(jié)能型加工技術(shù)，其中新型熔體直紡熱媒加熱系統(tǒng)可增加燃料消耗近1／3。印染行業(yè)節(jié)能降耗的新工藝技術(shù)研發(fā)和推行成效清楚，其中高效短流程前處置技術(shù)可浪費電、汽消耗30％以上，曾經(jīng)運用于各類棉及其混紡織物；冷軋堆染色可浪費蒸汽40％，已在中厚型織物上直用。〝十一五〞時期，紡織行業(yè)節(jié)水任務(wù)取得停頓，用水量最大的印染行業(yè)百米印染布消費新穎水取水量由4噸下降到2.5噸，累計增加37.5％。在印染行業(yè)中末尾少量推行運用的高效短流程前處置技術(shù)可增加水耗30％以上，生物酶退漿可節(jié)水20％以上，冷軋堆染色可節(jié)水15％。國產(chǎn)綠色環(huán)保紡織公用裝備的研發(fā)和制造才干提高為紡織行業(yè)完成節(jié)能降耗發(fā)明了良好基礎(chǔ)條件。其中，國產(chǎn)延續(xù)前處置設(shè)備和延續(xù)染色設(shè)備可有效浪費蒸汽、水各20％；新型間歇式染色機可節(jié)水50％，節(jié)能40％。2、污染物控制技術(shù)清楚提高〝十一五〞時期，按可比價計算，紡織行業(yè)單位添加值污水排放量的累計下降幅度超越40％，污染物減排及管理技術(shù)清楚提高。印染行業(yè)開發(fā)了對廢水分質(zhì)分流停止深度處置及回用的新技術(shù)，完成廢水處置動搖達標(biāo)，同時使印染布消費水回用率由2005年的7％提高到2020年的15％，大幅增加了污水排放。絲綢行業(yè)研發(fā)了繅絲消費廢水深度污染循環(huán)技術(shù)，繅絲廢水循環(huán)運用率可達90％以上，基本完成污水零排放，目前已在大中型繅絲企業(yè)中推行運用?；w行業(yè)采用膜技術(shù)處置化纖廢水，采用長網(wǎng)洗漿機、延續(xù)打漿機和漂白自控系統(tǒng)等裝置停止粘膠漿粕黑液管理，采用活性碳吸附法、廢氣制硫酸裝置等管理粘膠廢氣，有效增加了液體、氣體污染物的排放，提高了行業(yè)的清潔消費水平。3、資源循環(huán)應(yīng)用技術(shù)取得停頓廢舊聚酯瓶回收應(yīng)用技術(shù)失掉有序推行，技術(shù)不時晉級。再生紡纖維用于家紡填充料曾經(jīng)開收回三維中空纖維等新種類，衛(wèi)生功用也清楚改善；用于消費可紡棉型短纖維、有色纖維等差異化纖維，中等強度工業(yè)絲的新技術(shù)也已完成打破，正在增強推行運用。目前，國際再生纖維消費才干到達700萬噸，產(chǎn)量到達400萬噸。行業(yè)應(yīng)用速生林材等可再生、可降解生物質(zhì)資源開發(fā)纖維資料的才干提高，竹漿、麻漿纖維已完成產(chǎn)業(yè)化。冷凝水及冷卻水回用、廢水余熱回收、中水回用、絲光淡堿回收等資源綜合應(yīng)用新技術(shù)內(nèi)行業(yè)中推行運用比例均已到達50％，提高了水、熱等各種資源的運用效率，同時也減輕了排污壓力，發(fā)生了較好的經(jīng)濟和社會效益。(四)產(chǎn)業(yè)用紡織品開展迅速1、高功用纖維運用水平提高使產(chǎn)業(yè)用紡織品的功用大幅提升〝十一五〞時期，高強高模聚乙烯、芳綸、芳砜綸、聚苯硫醚等高功用纖維資料產(chǎn)業(yè)化取得嚴(yán)重打破，推進了防彈防刺復(fù)合面料、耐高溫針刺環(huán)保過濾分別用復(fù)合非織造資料、防噴濺阻燃防護服等產(chǎn)業(yè)用終端產(chǎn)品的研發(fā)。新型溶劑法纖維素纖維、聚乳酸纖維等生物質(zhì)纖維原料的研發(fā)成功促進了抗菌、可降解的醫(yī)用衛(wèi)生資料的開發(fā)運用。2、產(chǎn)品加工技術(shù)取得打破性停頓非織造技術(shù)取得嚴(yán)重跨越性打破，直接梳理成網(wǎng)技術(shù)使加工流程大大延長，高速加固技術(shù)大幅降低了運轉(zhuǎn)本錢，同時在產(chǎn)品的各向異性、平均度、手感、厚薄等功用上顯示了傳統(tǒng)紡織資料無法比擬的特點。產(chǎn)業(yè)用經(jīng)編戰(zhàn)爭面編織技術(shù)提矮小大拓展了復(fù)合骨架資料的加工范圍，打破了風(fēng)力發(fā)電葉片、衛(wèi)星支架、火箭喉襯等加工難度極大的產(chǎn)業(yè)用紡織品成型技術(shù)。重磅高速織造技術(shù)、多層在線復(fù)合技術(shù)推進了高強土工布、高檔醫(yī)衛(wèi)資料等產(chǎn)業(yè)用紡織品的開展。3、產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新為促進國民經(jīng)濟相關(guān)范圍的開展做出積極貢獻國產(chǎn)土工分解資料在青藏鐵路樹立工程中運用，成功處置了高原地質(zhì)裂痕、凍土隔斷、保溫、防滲等系列難題。采用芳綸、聚苯硫醚等高功用纖維研制的環(huán)保過濾資料不但可將火力發(fā)電污染粉塵排放截留效率提高5倍以上，還可在廢渣中分別回收珍貴的稀有金屬，發(fā)明了較高的經(jīng)濟效益。輕質(zhì)高強的高功用復(fù)合資料不但滿足了航空航天、新動力等范圍的需求，還在制造業(yè)中逐漸替代局部傳統(tǒng)鋼材，促進了低碳開展。病毒阻隔精度高的一次性手術(shù)服、口罩等醫(yī)療用產(chǎn)品有效降低了交叉感染機率，保證了人們的生命安康平安。嬰兒和老年人一次性尿布(褲)、婦女衛(wèi)生巾、擦拭布、濕巾等衛(wèi)生用產(chǎn)品大大改善了人們的生活質(zhì)量。4、產(chǎn)品市場競爭力不時提高2020年，我國產(chǎn)業(yè)用紡織品產(chǎn)量估量將到達820萬噸左右，比2005年增長1.2倍；占行業(yè)纖維加工量的比重超越19％，比2005年的13％添加了6個百分點。國產(chǎn)產(chǎn)業(yè)用紡織品不只可以越來越好地滿足國際需求，逐漸替代出口產(chǎn)品，而且出口種類日漸豐厚，2020年出口額比2005年添加了近2倍。(五)紡織機械工業(yè)自主創(chuàng)新才干及制造水平大幅提高1、十項新型成套關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化取得突出效果〝十一五〞以來，?紡織工業(yè)科技提高開展綱要?確定的10項新型成套關(guān)鍵裝備研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)停頓突出。大容量滌綸短纖成套設(shè)備，新型清梳結(jié)合機、自動絡(luò)筒機等高效現(xiàn)代化棉紡消費線，機電一體化噴氣、劍桿織機均已完成批量消費，局部產(chǎn)品到達國際先進水平，有效替代了出口，國際化纖、棉紡裝備自主化率清楚提高。紡粘、熔噴、水刺非織造布設(shè)備以及電腦提花圓緯機、電腦自動橫機、高速特里科經(jīng)編機等針織設(shè)備均已研發(fā)成功，并推向市場，大大降低了紡織企業(yè)的裝備本錢。印染工藝參數(shù)在線檢測與控制技術(shù)曾經(jīng)完成工藝點的檢測，單機臺的監(jiān)測與閉環(huán)控制系統(tǒng)也研發(fā)成功，進入推行階段。印襲設(shè)備范圍開展了大批具有節(jié)能、節(jié)水、減排潛力的新產(chǎn)品，國產(chǎn)前處置設(shè)備和延續(xù)染色設(shè)備曾經(jīng)可以替代出口。類別技術(shù)稱號停頓水平化纖成套設(shè)備和技術(shù)日產(chǎn)200噸大容量滌綸短纖維消費線成套裝置單機及配套已構(gòu)成產(chǎn)業(yè)化，到達國際先進水平。粘膠長絲延續(xù)紡絲機研制成功，并完成了紡制色絲功用，現(xiàn)已小批量投放市場，絲束的質(zhì)量高于半延續(xù)紡絲設(shè)備消費的產(chǎn)品。高效現(xiàn)代化棉紡消費線清梳聯(lián)研發(fā)成功并完成批量消費，到達國際先進水平；清梳聯(lián)中往復(fù)抓棉機產(chǎn)量達1500kg/h，梳棉機產(chǎn)量到達100kg/h。粗紗機基本替代出口，到達國際先進水平；粗紗機錠翼最高轉(zhuǎn)速為1500r/min；多電機傳動的懸錠粗紗機占粗紗機銷量的20％左右。細(xì)紗機基本替代出口；細(xì)紗機錠子最高轉(zhuǎn)速為2500r/min；全自動團體落紗細(xì)紗長機占國際細(xì)紗機銷量的20％左右；國產(chǎn)集聚(嚴(yán)密)環(huán)錠細(xì)紗機及集聚(嚴(yán)密)裝置接近國際先進水平，占據(jù)國際市場主流。自動絡(luò)筒機完成批量消費；最高卷繞速度為2200米／分，到達國際先進水平；國際自動絡(luò)筒機消費企業(yè)成為世界自動絡(luò)筒機四大主流廠商之一。機電一體化劍桿和噴氣織機機電一體化劍桿織機機械轉(zhuǎn)速已達600轉(zhuǎn)／分，運用轉(zhuǎn)速超越450轉(zhuǎn)／分，已完成產(chǎn)業(yè)化；機械轉(zhuǎn)速達630轉(zhuǎn)/分的劍桿織機也已小批量進入市場。機電一體化噴氣織機運轉(zhuǎn)速度打破了1100轉(zhuǎn)／分；具有寬幅、高速的功用，并能配套消費大提花、色織、雙幅、雙經(jīng)軸等特殊種類，零件技術(shù)已接近國際先進水平。非織造布消費線紡粘法非織造布設(shè)備滌綸紡粘熱軋消費線、雙組分復(fù)合紡粘法消費線、聚乳酸紡粘法非織造布消費線、再生纖維紡粘針刺非織造布消費線等研發(fā)成功，產(chǎn)品推向市場。熔噴非織造布設(shè)備丙綸紡粘熔噴復(fù)合消費線等已研發(fā)成功；丙綸熔噴設(shè)備幅寬由l.6米、2.4米開展到3.2米。水刺法非織造布成套設(shè)備研發(fā)成功，產(chǎn)品推向市場。智能化圓機電腦提花圓緯機研制了電腦提花圓緯機、調(diào)線電腦提花圓緯機以及結(jié)合移圈、調(diào)線、襯經(jīng)的多功用提花大圓機等系列產(chǎn)品，各種花樣的單、雙面圓緯機已完成產(chǎn)業(yè)化。無縫針織內(nèi)衣機具有自動扎口、自動剪線、廢紗回收、吸風(fēng)牽引等功用，已末尾小批量消費。電腦橫機電腦自動橫機具有較強編織功用的全自動電腦橫機完成產(chǎn)業(yè)化，單針選針電腦橫機、多達44把嵌花導(dǎo)紗器的嵌花電腦橫機也投放市場?，F(xiàn)代化經(jīng)編機高速特里科經(jīng)編機研制了曲軸連桿機構(gòu)的中動程高速特里科經(jīng)編機，最高機速可達2400轉(zhuǎn)／分。短動程高速特里科經(jīng)編機也研制成功。多軸向經(jīng)編機2020年研發(fā)成功，接近國際水平，填補國際空白。幅寬110英寸，E5～E12運轉(zhuǎn)速度達l000～1300轉(zhuǎn)／分。多梳櫛經(jīng)編機已研發(fā)成功，多碳纖維梳櫛經(jīng)編機梳櫛數(shù)達63把，轉(zhuǎn)速到達630轉(zhuǎn)/分，技術(shù)水平到達國際先進，填補國際空白。印染設(shè)備工藝參數(shù)在線檢測系統(tǒng)國產(chǎn)印染設(shè)備曾經(jīng)普遍采用了先進的交流變頻傳動，PLC控制和觸摸屏操作等技術(shù)，傳動方案曾經(jīng)成熟，速度閉環(huán)控制，完成了高精度同步傳動。大局部印染工藝參數(shù)都可以失掉監(jiān)控，單機臺的監(jiān)測與閉環(huán)控制系統(tǒng)也研發(fā)成功?？椢镔|(zhì)量失掉了動搖，工藝的重現(xiàn)性大為提高，返修率從通常的20％～30％降至10％以下，水、蒸汽、熱能等資源失掉合理應(yīng)用，水和熱能消耗區(qū)分下降20％～25％。高質(zhì)量、高效、節(jié)能、環(huán)保的印染設(shè)備開發(fā)了多種產(chǎn)品，國產(chǎn)前處置設(shè)備和延續(xù)染色設(shè)備曾經(jīng)可以替代出口，圓網(wǎng)印花機、拉幅定形機和預(yù)縮機也具有較強的市場競爭力。2、紡織機械制造技術(shù)水平不時提高紡織機械產(chǎn)品機電一體化已向深層次的智能化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化、系統(tǒng)化方向開展，節(jié)能技術(shù)在紡織單機和成套裝備中推行運用，節(jié)能、降耗、減排的新理念在印染和化纖機械設(shè)計中失掉貫徹，依托循環(huán)經(jīng)濟理念推出了適用于廢舊纖維紡紗、瓶級切片紡絲和非織造布等新裝備。采用先進制造工藝技術(shù)、先進刀具、輔具，樹立裝配流水線，提高裝配精度，增強迫造進程中的檢驗和檢測，隨時監(jiān)控產(chǎn)質(zhì)量量。計算機技術(shù)逐漸在鑄造、熱處置、外表處置和裝配等方面運用，極大延長了實際運用于實踐消費的時間，提高了產(chǎn)質(zhì)量量。3、國產(chǎn)紡織機械市場競爭力清楚提高隨同著自主創(chuàng)新才干提高和加工制造技術(shù)提高，我國紡機行業(yè)的市場競爭力清楚提升。2020年，國產(chǎn)紡機的國際市場占有率超越70％，主要產(chǎn)品中，棉紡細(xì)紗機、粗紗機等產(chǎn)品的國際市場占有率超越90％，中、高檔劍桿織機國際市場占有率超越60％，自動絡(luò)筒機超越25％。國產(chǎn)紡機出口規(guī)模也繼續(xù)擴展，〝十一五〞以來出口額年均增速超越10％，在印度、孟加拉、巴基斯坦等西北亞市場廣受歡迎。(六)信息化技術(shù)失掉推行運用1、產(chǎn)品設(shè)計數(shù)字化和消費制造自動化水平失掉較大提升CAD、CAM等產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計數(shù)字化技術(shù)失掉普遍運用，有效提高了產(chǎn)品創(chuàng)新才干和市場反響速度。計算機測配色和分色制版等技術(shù)的普遍采用，使印染后整理水平大幅提高?，F(xiàn)場總線技術(shù)和遠程通訊技術(shù)等在紡織裝備范圍失掉推行，紡織機械正朝著數(shù)字化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化方向開展。在線消費監(jiān)測系統(tǒng)的一些關(guān)鍵技術(shù)取得打破，并在企業(yè)失掉運用，為物聯(lián)網(wǎng)在紡織行業(yè)的運用打下基礎(chǔ)。2、企業(yè)管理信息化取得較大停頓規(guī)模以上紡織企業(yè)運用企業(yè)資源方案系統(tǒng)(ERP)的比例到達近10％，其中化纖、紡機、棉紡企業(yè)運用比例較高，大型主干企業(yè)普遍采用。運用水平不時提高，局部大中型企業(yè)曾經(jīng)到達國際先進水平，成為行業(yè)內(nèi)推行的模范。紡織ERP產(chǎn)品開發(fā)取得清楚成效，印染、棉紡織、毛紡織等多個子行業(yè)的ERP系統(tǒng)已到達產(chǎn)業(yè)化運用階段。紡織ERP系統(tǒng)的開發(fā)運用降低了原料庫存，節(jié)省了本錢，提高了產(chǎn)質(zhì)量量和休息消費率，延長了產(chǎn)品開發(fā)周期，極大地提升了紡織企業(yè)的運轉(zhuǎn)管理水平和競爭力。射頻識別技術(shù)(RFID)取得研發(fā)打破并進入產(chǎn)業(yè)推行階段。電子商務(wù)和營銷信息化取得運用效果，有利于紡織企業(yè)開拓市場。公共信息效勞平臺在重點產(chǎn)業(yè)集群失掉推行，為廣闊中小企業(yè)提供所需的信息效勞。(七)創(chuàng)新才干提高，創(chuàng)新機制樹立l、基礎(chǔ)研討取得停頓〝十一五〞時期，紡織初等院校積極展開紡織前沿技術(shù)及基礎(chǔ)實際研討，并在碳纖維、芳綸等高功用纖維大分子及凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)的調(diào)控，紡紗加工的纖維流有序控制及纖維結(jié)合體質(zhì)量控制，外表物理化學(xué)結(jié)構(gòu)改性等方面取得停頓，為相關(guān)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研發(fā)打破提供實際指點，增強了創(chuàng)新才干提升的源動力，并對〝十二五〞產(chǎn)業(yè)晉級起到重要先導(dǎo)作用。2、技術(shù)創(chuàng)新與文明創(chuàng)意無機結(jié)合行業(yè)展開了紡織品盛行趨向研討和推行任務(wù)，內(nèi)容涵蓋生活方式、市場消費特征、顏色運用，以及服裝、家紡產(chǎn)品設(shè)計，面料、紗線及纖維的結(jié)構(gòu)、功用設(shè)計和生態(tài)開發(fā)工藝等范圍，以文明創(chuàng)意研討促進了科技效果的轉(zhuǎn)化運用與市場化運作，更好地順應(yīng)了現(xiàn)代生活方式和多元文明審美需求，有效提升了行業(yè)開展的差異化水平和品牌效應(yīng)。盛行趨向研討與推行目前在主干企業(yè)中參與度較高，中國盛行面料工程展開多年，曾經(jīng)培育了一批具有較強自主創(chuàng)新才干的優(yōu)勢主干企業(yè)，60多家企業(yè)取得了中國紡織工業(yè)協(xié)會產(chǎn)品開發(fā)貢獻獎。3、創(chuàng)新體系逐漸構(gòu)成產(chǎn)學(xué)研協(xié)作創(chuàng)新增強，〝十一五〞時期，近80％取得國度迷信技術(shù)提高獎和l／3取得行業(yè)科技獎勵的項目是產(chǎn)學(xué)研結(jié)分解果。產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟成為集成創(chuàng)新的重要組織方式，天竹產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、新一代紡織設(shè)備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟等創(chuàng)新聯(lián)盟先后組建，增強了企業(yè)間橫向協(xié)作和跨產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作，有效促進了技術(shù)研發(fā)和運用才干的提升。創(chuàng)新平臺樹立失掉進一步推進，先后在廣東西樵、福建石獅、上海松江、浙江蕭山、江蘇無錫等重點產(chǎn)業(yè)集群樹立了15個地域性產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺；國度紡織面料館、中國紡織產(chǎn)業(yè)網(wǎng)聯(lián)盟等行業(yè)性產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺也先后建成啟動，為提高行業(yè)創(chuàng)新才干提供了公共效勞支撐。(八)規(guī)范化樹立失掉較快推進〝十一五〞時期，紡織行業(yè)共新制定、修訂規(guī)范727項，規(guī)范總數(shù)到達1500余項，掩蓋服裝、家用、產(chǎn)業(yè)用三大運用范圍，基本構(gòu)成規(guī)范體系，有6項規(guī)范取得中國規(guī)范創(chuàng)新貢獻獎。積極展開對口國際規(guī)范(ISO)轉(zhuǎn)化任務(wù)，轉(zhuǎn)化率到達80％；自動參與國際規(guī)范制定，自主提出了2項提案，提高了行業(yè)與國際規(guī)范對接的水平。二、紡織工業(yè)科技提高存在的效果和差距雖然近年來我國紡織工業(yè)科技提高效果清楚，但從全體上看，行業(yè)自主創(chuàng)新才干仍相對單薄，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)關(guān)的推行運用面仍急需繼續(xù)擴展。如曾經(jīng)推行多年的無梭織機、自動絡(luò)筒機等先進裝備在棉紡行業(yè)中占有率仍缺乏60％；具有突出節(jié)能減排效果的冷軋堆染色、小浴比間歇式染色、數(shù)碼印花、冷轉(zhuǎn)移印花等印染新技術(shù)的推行運用面僅有5％～lO％。鍵技術(shù)研發(fā)停頓相對緩慢，新產(chǎn)品自主開發(fā)和設(shè)計才干仍有缺乏，運用電子、信息、自動化、新資料等高新技術(shù)改造提升紡織產(chǎn)業(yè)的研討和創(chuàng)新才干仍有待提高。由于行業(yè)規(guī)模大，集中度低，企業(yè)間技術(shù)裝備水平差異較大，少量中小企業(yè)的技術(shù)裝備與國際先進水平相比擬也仍有差距?；A(chǔ)研討亟待增強。行業(yè)對高功用及新型纖維資料、智能紡織品、新型環(huán)保加工技術(shù)、新型紡織機械等重點范圍的基礎(chǔ)實際及其運用研討注重不夠，研討活動的展開水平和水平依然缺乏。企業(yè)對技術(shù)提高缺少超前部署，產(chǎn)學(xué)研協(xié)作以短期項目為主，缺乏以中臨時技術(shù)創(chuàng)新為目的的研討協(xié)作，基礎(chǔ)研討活動缺少行政層面和運用層面的有效支持。高功用、新型纖維資料技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化停頓相對滯后。除耐高溫芳綸1313、高強高模聚乙烯、竹漿等纖維種類已完成工業(yè)化消費外，少數(shù)重點纖維種類關(guān)鍵技術(shù)仍處于技術(shù)攻關(guān)或中試研發(fā)階段；國產(chǎn)化的配套資料、關(guān)鍵設(shè)備尚需進一步增強結(jié)合攻關(guān)；自然纖維資源的高效提取技術(shù)、再生纖維素纖維清潔消費技術(shù)等生物質(zhì)纖維開發(fā)相關(guān)中心技術(shù)仍有待增強研討；超仿真纖維的種類及仿真效果尚待改良。先進工藝技術(shù)在全行業(yè)的推行力度缺乏，掩蓋面依然偏小。行業(yè)技術(shù)晉級主要集中在具有較好資金條件的主干企業(yè)，由于缺少行業(yè)性的技術(shù)推行機制戰(zhàn)爭臺，先進工藝技術(shù)在廣闊小企業(yè)中裝備制造研發(fā)與消費工藝創(chuàng)新結(jié)合不夠嚴(yán)密，產(chǎn)品先進性與制造水平仍有差距。我國高端裝備自主研發(fā)仍需加快打破，碳纖維、芳綸等高功用纖維成套消費線在國際尚屬空白，高頻高速針刺、高速熱軋、濕法成網(wǎng)、雙組份紡粘和熔噴等非織造布設(shè)備仍依賴出口，粗細(xì)結(jié)合、細(xì)絡(luò)結(jié)合系統(tǒng)尚未進入大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化階段。自主研發(fā)和消費的紡機在自動化、延續(xù)化、信息化和智能化水平以及零件牢靠性方面仍有缺乏，無棱織機運轉(zhuǎn)速度低于出口裝備約10％，電腦自動化針織設(shè)備在運轉(zhuǎn)速度、織物質(zhì)量、編織控制系統(tǒng)等方面仍需提高。紡織信息化技術(shù)的普及運用水平依然不高。CAD／CAM、MES、REID、ERP等信息技術(shù)內(nèi)行業(yè)中的推行面多限于具有一定規(guī)模的大中型企業(yè)，且少數(shù)企業(yè)仍處于局部運用階段。企業(yè)信息化的協(xié)同與集成運用水平偏低，管控一體化運用水平不高。電子商務(wù)運用相對較少，物聯(lián)網(wǎng)運用于紡織行業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)尚侍開發(fā)。規(guī)范化樹立相對滯后。規(guī)范體系結(jié)構(gòu)仍需進一步完善，規(guī)范修訂不及時、與國際規(guī)范尚未完全接軌等效果依然存在，需求進一步加以處置。人才嚴(yán)重缺乏。行業(yè)人才培育與實踐運用結(jié)合不夠嚴(yán)密，產(chǎn)學(xué)研協(xié)作、校企協(xié)作、工學(xué)結(jié)合等人才培育機制尚未普遍構(gòu)成，面向紡織企業(yè)提供人才培訓(xùn)效勞的公共平臺功用尚不健全，全行業(yè)嚴(yán)重缺少高素質(zhì)的科研、設(shè)計、管理人才和高水平的專業(yè)工程技術(shù)人才?？萍紕?chuàng)新體系尚不健全。紡織企業(yè)、初等院校、科研院所在科技創(chuàng)新活動中結(jié)合不緊的效果依然存在，各類創(chuàng)新主體內(nèi)行業(yè)科技創(chuàng)新中的位置、作用及相互間的協(xié)作關(guān)系沒有完全理順，創(chuàng)新資源沒有失掉有效整合應(yīng)用，制約了行業(yè)創(chuàng)新水平的提升。第二局部〝十二五〞紡織工業(yè)科技提高的指點思想和開展目的一、指點思想及基本思緒〝十二五〞時期，紡織工業(yè)要以鄧小平實際和〝三個代表〞重要思想為指點，深化貫徹落實迷信開展觀，嚴(yán)密圍繞到2020年完成紡織強國的戰(zhàn)略目的，堅持以迷信開展為主題，以轉(zhuǎn)變經(jīng)濟開展方式為主線，以市場為導(dǎo)向，充沛發(fā)揚科技第終身產(chǎn)力和人才第一資源的重要作用，提高行業(yè)自主創(chuàng)新才干的提升和全體技術(shù)素質(zhì)，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)晉級，為建成紡織強國提供強有力的科技支撐。〝十二五〞時期，紡織行業(yè)科技提高的基本思緒是：重點打破，針對以后制約行業(yè)開展的嚴(yán)重技術(shù)瓶頸加大研發(fā)力度，攻克一批特性關(guān)鍵技術(shù)，提高中心技術(shù)自主創(chuàng)新才干。片面提升，在全行業(yè)范圍內(nèi)，推行一批具有較普遍適用性的先進工藝、技術(shù)和裝備，加快產(chǎn)業(yè)晉級；充沛運用市場機制的作用和經(jīng)濟、法律的手腕，淘汰落后消費工藝、技術(shù)和裝備，提高行業(yè)全體技術(shù)素質(zhì)。健全機制，內(nèi)行業(yè)中加快完善以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向，產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的科技創(chuàng)新體系，為提高創(chuàng)新才干提供動力和支撐。鼓舞大型企業(yè)加大研發(fā)投入，激起中小企業(yè)創(chuàng)新生機，發(fā)揚企業(yè)家和科技人才在科技創(chuàng)新中的重要作用；增強迷信研討與初等教育無機結(jié)合；強化基礎(chǔ)性、前沿性技術(shù)和特性技術(shù)研討平臺樹立；增強軍民科技資源集成融合；推進各具特征的區(qū)域創(chuàng)新體系樹立；鼓舞開展科技中介效勞；完善科技效果評價獎勵制度；努力爭取政府對基礎(chǔ)研討的投入，爭取金融業(yè)支持，推進嚴(yán)重科技基礎(chǔ)設(shè)備樹立和開放共享。著眼未來，掌握世界紡織科技開展趨向，提早部署基礎(chǔ)實際和前沿技術(shù)攻關(guān)，為行業(yè)未來科技開展夯實基礎(chǔ)。二、開展目的〝十二五〞時期，紡織工業(yè)將完成以下主要目的：——增強紡織基礎(chǔ)實際研討，掌握一批高新技術(shù)纖維開發(fā)運用和先進紡織裝備研發(fā)制造的中心技術(shù)，成為世界上自主掌握紡織高新技術(shù)的主要國度之一；——主流工藝、技術(shù)和裝備到達國際先進水平；——在節(jié)能減排片面到達國度強迫性規(guī)范要求、完成國度下達的節(jié)能減排義務(wù)的基礎(chǔ)上，大規(guī)模完成清潔消費，基本樹立低碳、綠色、循環(huán)經(jīng)濟體系；——主要企業(yè)(規(guī)模以上企業(yè)中的前三分之一企業(yè))具有較強的自主創(chuàng)新才干，技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)、檢測中心完備，擁有高素質(zhì)、專業(yè)化的科技創(chuàng)新人才隊伍，研發(fā)投入強度到達3％～5％；——行業(yè)信息化技術(shù)開發(fā)和運用接近或到達國際先進水平，推進管理和營銷形式的現(xiàn)代化；——消費效率繼續(xù)提高，到〝十二五〞末，規(guī)模以上企業(yè)休息消費率爭取比2020年翻一番。第三局部〝十二五〞紡織工業(yè)科技提高的重點義務(wù)一、重點義務(wù)〝十二五〞時期，我國紡織工業(yè)科技提高將重點圍繞加大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)力度，大規(guī)模推行先進適用工藝技術(shù)和裝備，完善科技創(chuàng)新體系，以及加快紡織人才隊伍樹立等方面，促停止業(yè)原創(chuàng)技術(shù)研發(fā)才干的清楚提升，片面提高行業(yè)消費效率和產(chǎn)品附加值。行業(yè)科技提高的重點義務(wù)是：1、展開基礎(chǔ)研討，增強纖維資料加工、紡紗織造加工、印染加工、智能紡織品、服裝家紡文明及紡織機械制造等重點范圍的基礎(chǔ)實際和前沿技術(shù)研討，為行業(yè)自主創(chuàng)新提供實際指點及源動力。2、增強紡織纖維資料的研發(fā)與創(chuàng)新，開發(fā)一批高功用無機化學(xué)分解纖維工程資料，到達國際先進水平；鼎力開展超仿真及各種功用性纖維，采用植物、植物、礦物、自然等生化原料，開發(fā)作物質(zhì)纖維，提高紡織循環(huán)經(jīng)濟水平；重點處置自然纖維原料供應(yīng)缺乏的矛盾，為紡織面料及制品的晉級換代和可繼續(xù)開展發(fā)明條件。3、增強新型紡紗、新型織造、特種織造、寬重型織物織造等工藝技術(shù)及設(shè)備的研討開發(fā)；加快高機號及成型織造、經(jīng)緯編雙層和多層復(fù)合織造、提花織造等針織技術(shù)，非織造及復(fù)合技術(shù)的研討及推行運用；加大印染高效短流程前處置技術(shù)、無水少水印染技術(shù)及功用性后整理技術(shù)的研發(fā)與推行力度；鼎力開展技術(shù)性紡織品、特性化紡織品、功用性紡織品、綠色環(huán)保紡織品和智能化紡織品等高附加值紡織產(chǎn)品，進一步提高我國紡織產(chǎn)品在國際、國際市場上的競爭才干。4、在全行業(yè)范圍內(nèi)加快研發(fā)和推行綠色環(huán)保技術(shù)，資源循環(huán)應(yīng)用技術(shù)，高功用、高效率、節(jié)能減排的先進適用工藝、技術(shù)和裝備，淘汰落后產(chǎn)能，片面完成國度下達的節(jié)能減排和淘汰落后義務(wù)，加快產(chǎn)業(yè)技術(shù)晉級。5、鼎力開發(fā)自動化、數(shù)字化、智能化、信息化的紡織制造技術(shù)，從紡織品服裝的設(shè)計、工藝、消費、設(shè)備、測試、評價及銷售網(wǎng)絡(luò)體系片面入手，完成電子技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、信息化的對接，開發(fā)紡織物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。6、壯大科技創(chuàng)新人才隊伍，整合產(chǎn)、學(xué)、研及行業(yè)公共效勞體系等多方資源，加快培育高水平的科研、工程設(shè)計、管理等領(lǐng)軍人才和主干隊伍，增強對在崗職工的專業(yè)技藝培訓(xùn)，片面提高紡織從業(yè)人員的全體素質(zhì)，促停止業(yè)創(chuàng)新才干、消費效率的提升。7、加快完善行業(yè)科技創(chuàng)新體系，發(fā)揚市場配置資源的基礎(chǔ)性作用，經(jīng)過企業(yè)、政府、行業(yè)協(xié)會和中介機構(gòu)、初等院校、科研院所、技術(shù)轉(zhuǎn)移機構(gòu)的共同參與，構(gòu)成以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研用嚴(yán)密結(jié)合、軍民結(jié)合、跨產(chǎn)業(yè)鏈、跨部門協(xié)作的創(chuàng)新機制，促停止業(yè)科技創(chuàng)新才干的大幅提升。加快樹立以產(chǎn)業(yè)集群為基礎(chǔ)、以行業(yè)公共效勞體系為平臺的適用技術(shù)公共推行體系，促進廣闊中小企業(yè)全體技術(shù)水平的提升。二、實施內(nèi)容依據(jù)上述目的和義務(wù)，〝十二五〞時期紡織行業(yè)科技提高義務(wù)的重點實施內(nèi)容為：——打破十大類50項關(guān)鍵技術(shù)，其中包括基礎(chǔ)研討5項(含65子項)，纖維資料高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化5項(含47個子項)，新型紡紗、織造關(guān)鍵技術(shù)8項(含16個子項)，印染高新技術(shù)6項(含22個子項)，高功用產(chǎn)業(yè)用紡織品加工關(guān)鍵技術(shù)7項(含34個子項)，節(jié)能、環(huán)保技術(shù)3項(含8個子項)，現(xiàn)代服裝制造技術(shù)2項(含3個子項)，新型紡織機械8項(含50個子項)，紡織信息化技術(shù)5項(含5個子項)以及紡織規(guī)范研討l項(含16個子項)?！谌袠I(yè)重點推行110項先進適用技術(shù)，其中包括適用于纖維資料加工消費環(huán)節(jié)的先進技術(shù)13項，紡紗織造環(huán)節(jié)22項，染整環(huán)節(jié)20項，產(chǎn)業(yè)用、家用紡織品及服裝制造環(huán)節(jié)12項，以及國產(chǎn)化裝備38項，紡織信息化技術(shù)2項，紡織品創(chuàng)新開發(fā)體系3項。(一)基礎(chǔ)研討展開纖維資料功用優(yōu)化設(shè)計、成型基本實際研討，碳纖維、無機高功用纖維、可再生資源纖維及新型仿生纖維制備進程中的基本迷信效果研討，纖維資料外表納米結(jié)構(gòu)研討等，指點關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化研發(fā)。研討新型芳雜環(huán)聚酰胺共聚纖維、聚酮纖維等高功用纖維以及低本錢高功用的聚酯纖維、聚酰胺纖維等慣例種類高附加值產(chǎn)品的加工技術(shù)，到2021年基本完成小試。展開環(huán)境友好型油劑、溶劑、特種化纖功用母粒研發(fā)等精細(xì)化工研討，提高纖維加工配套資料的國產(chǎn)化水平，并促進纖維資料功用化、差異化水平的提升。研討纖維在梳理進程中的應(yīng)力應(yīng)變特征、成紗機理等基礎(chǔ)實際，指點打破制約紡紗技術(shù)瓶頸。研討功用性紗線、紡紗進程在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)、織造進程紗線張力在線自調(diào)系統(tǒng)、面料質(zhì)量自動檢驗系統(tǒng)的基本實際及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，為進一步提高消費效率、產(chǎn)質(zhì)量量和附加值奠定基礎(chǔ)。研討紡織酶基因工程及酶分子修飾技術(shù)，取得功用提升的改性酶，完成紡織印染加工與纖維改性運用工藝研討。增強生物酶漂白、等離子體前處置等印染前處置前沿技術(shù)的實際性研討，指點產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研發(fā)。運用分子結(jié)構(gòu)設(shè)計，研討環(huán)保型染料、助劑的運用功用及特殊功用性整理機理，提高印染加工進程的綠色生態(tài)性。經(jīng)過物理學(xué)、生理學(xué)、心思學(xué)、醫(yī)學(xué)、藥學(xué)、工程學(xué)、人體結(jié)構(gòu)學(xué)、美學(xué)等跨學(xué)科實際研討，展開智能紡織品服裝的研發(fā)與試制，為產(chǎn)業(yè)化技術(shù)奠定基礎(chǔ)。增強服裝、家紡文明及品牌開展課題研討，指點產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)晉級。研討纖維加工機械復(fù)雜性系統(tǒng)靜態(tài)特性，為提高纖維消費的自動化、集成化水平提供實際指點和技術(shù)支持。展開機械結(jié)構(gòu)運動力學(xué)剖析、機械振動剖析、牢靠性工程技術(shù)研討，以及氣體力學(xué)、流體力學(xué)、電子、激光等基礎(chǔ)實際在紡機行業(yè)中的運用研討，促進國產(chǎn)紡機的功用、效率及加工質(zhì)量的提升。展開過紗零部件、器材外表處置技術(shù)研討以及各種高功用復(fù)合資料在紡機配套件中的運用研討，更好地滿足高功用裝備的配套要求。(二)纖維資料研發(fā)重點：加快超仿真、功用性、差異化纖維、生物質(zhì)纖維、高功用纖維的產(chǎn)業(yè)化研發(fā)，使我國纖維資料技術(shù)躋身世界興旺國度行列，高功用纖維重點種類片面完成產(chǎn)業(yè)化大消費，初步滿足國防工業(yè)和民用高端范圍基本要求。提高自然纖維培育種植科技水平，優(yōu)化自然纖維質(zhì)量和種類。超仿真纖維重點開展仿棉滌綸和仿毛纖維，經(jīng)過火子結(jié)構(gòu)改性、共混、異型、超細(xì)、復(fù)合等技術(shù)，提高纖維綜合功用，逾越自然纖維的可紡性、可染性、溫馨性和阻燃性。到2021年，超仿真仿棉纖維到達800萬噸左右。生物質(zhì)纖維重點打破新型溶劑法、離子液體法、熔融法等纖維素纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)和裝備，完成產(chǎn)業(yè)化消費，其中新型溶劑法纖維素纖維到2021年建成萬噸級產(chǎn)能。打破聚乳酸纖維、生物質(zhì)多元醇生物法分解技術(shù)等生物分解資料類纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，到2021年建成萬噸級聚乳酸纖維國產(chǎn)裝置，生物法技術(shù)完成產(chǎn)業(yè)化消費。打破殼聚糖原料純化和紡絲工藝優(yōu)化，開發(fā)下游制品，到2021年建成千噸殼聚糖纖維產(chǎn)能。高功用纖維中，T300級碳纖維打破原絲、碳化裝備和上漿劑等關(guān)鍵技術(shù)，到2021年到達萬噸級技術(shù)；芳綸1313加快高端產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)和市場運用拓展，打破萬噸產(chǎn)業(yè)化；聚苯硫醚完成纖維級切片和長絲產(chǎn)業(yè)化；玄武巖纖維打破熔融拉絲組合爐和浸潤劑關(guān)鍵技術(shù)；超高分子量聚乙烯處置蠕變功用，優(yōu)化濕法工藝，完成干法工藝產(chǎn)業(yè)化。T400、T700、M40級碳纖維，芳綸1414，芳綸III，耐高溫聚酰亞胺等完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)。開展聚酯多元化產(chǎn)品及技術(shù)裝備，到2021年P(guān)TT樹脂聚合完成產(chǎn)業(yè)化，生物可降解共聚酯PBST及纖維完成千噸級產(chǎn)業(yè)化消費，使聚酯滌綸行業(yè)綜合競爭實力到達國際搶先水平。自然纖維重點停止棉花、麻類作物劣種培育，增強劣種推行，樹立優(yōu)質(zhì)種類種植基地。進一步打破麻纖維機械脫膠和生物脫膠技術(shù)、開發(fā)作物酶及配套裝備，提高脫膠效率和技術(shù)動搖性。從而改善麻纖維制品的服用溫馨性和時興性。推行重點：推行〝十一五〞時期曾經(jīng)完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)、技術(shù)成熟的PTT纖維、竹漿纖維、麻纖維等新型纖維加工技術(shù)，增強產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)和終端產(chǎn)品的系列化、品牌化開展，到2021年構(gòu)成PTT纖維產(chǎn)能5～l0萬噸，竹漿纖維產(chǎn)能10~20萬噸。推行新型國產(chǎn)化化纖消費技術(shù)和裝備，降低投資本錢，增加物料和動力消耗，提高產(chǎn)質(zhì)量量和消費效率，到2021年完成國際新上百萬噸級PTA裝置和大型粘膠裝置全部采用國產(chǎn)化技術(shù)和裝備。(三)紡紗、織造研發(fā)重點：打破嵌入式紡紗技術(shù)在棉、麻紡行業(yè)深度加工的工藝技術(shù)，到2021年在主要棉紡、麻紡企業(yè)停止產(chǎn)業(yè)化運用。研討多組份纖維復(fù)合混紡技術(shù)和新結(jié)構(gòu)紗線加工技術(shù)，使其運用比例到達15％，差異性多功用纖維種類到達5種以上的產(chǎn)品規(guī)模化消費。研討紡紗進程質(zhì)量控制技術(shù)、織物自動檢測和剖析技術(shù)，提高產(chǎn)質(zhì)量量和消費效率。開展成型編織、短纖維經(jīng)編技術(shù)等針織新技術(shù)，到2021年完成成型編織功用性服裝到達年產(chǎn)1億件規(guī)模，超薄超細(xì)高檔針織面料年產(chǎn)1萬噸，優(yōu)質(zhì)高檔、功用性的短纖維經(jīng)編面料消費規(guī)模到達100臺經(jīng)編機。開發(fā)羊絨、苧麻、絲等我國共同資源的紡織加工技術(shù)，完成紡織產(chǎn)品的多樣化和高檔化，到2021年完成紡織產(chǎn)品附加值提高l0％。推行重點：棉紡行業(yè)重點推行〝十一五〞時期取得技術(shù)打破的嚴(yán)密紡、低扭矩環(huán)錠紡、噴氣、渦流紡等新型紡紗技術(shù)，豐厚紗線種類和質(zhì)量。推行自動絡(luò)筒技術(shù)，到2021年棉紡行業(yè)無結(jié)紗比重到達70％以上。推行無PVA上漿、預(yù)濕上漿等新型上漿工藝技術(shù)，其中無PVA上漿工藝推行到行業(yè)大中型企業(yè)的85％以上。毛紡行業(yè)重點推行復(fù)合紡、賽絡(luò)紡、嵌入紡等新型毛紡技術(shù)，到2021年推行面到達60％以上，半精紡毛紡加工技術(shù)的運用規(guī)模到達120萬錠。片面推行羊毛羊絨80℃高溫染色技術(shù)及新型小浴比(1：10及以下)高效節(jié)能染色技術(shù)，合理推行運用大容量自動化絞紗染色機、筒子染色機等，擴展印花技術(shù)在毛紡中的運用。麻紡行業(yè)重點推行苧麻減量脫膠、快速脫膠等環(huán)保脫膠技術(shù)，到2021年推行到全行業(yè)的25％，每年約可浪費標(biāo)煤約10％，增加廢水排放15％。絲綢行業(yè)推行高效智能自動繅絲機、絹紡新工藝及其成套設(shè)備、無梭織機等關(guān)鍵技術(shù)裝備，到2021年桑／柞蠶繭自動繅絲機運用比例到達90％以上，真絲織造無梭織機比重到達30％以上。針織行業(yè)推行運用差異化與功用性纖維開發(fā)針織產(chǎn)品，添加產(chǎn)品種類，提高產(chǎn)品附加值。(四)染整研發(fā)重點：打破生物酶精練、棉織物高溫漂白、茶皂素退煮漂等高效短流程前處置新技術(shù)，針織物冷軋堆前處置加工技術(shù)。到2021年，棉織物高溫漂白等前處置新技術(shù)完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)，并內(nèi)行業(yè)中加快推行；針織物冷軋堆前處置技術(shù)在圓筒推行50條以上消費線，平幅路途推行20條消費線。開展少水及無水印染加工高新技術(shù)，為行業(yè)完成清潔消費、提高可繼續(xù)開展才干提供技術(shù)支撐。到2021年，活性染料濕短蒸染色、新型涂料紗線染色、新型轉(zhuǎn)移印花、針織物平幅冷軋堆染色、低給液率染色及整理、超聲波染整加工等技術(shù)完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)。研討印染消費進程全流程的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)、高效數(shù)字化印花集成技術(shù)等印染在線檢測及數(shù)字化技術(shù)，提高消費效率，促進節(jié)能減排。到2021年，完成全流程的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化研發(fā)，并推行到印染行業(yè)的20％；色差、克重、緯密、疵點(坯布)、帶液量等在線檢測及控制系統(tǒng)完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)，并推行到行業(yè)的10％。研討碳纖維、聚乳酸、大豆、牛奶等新型纖維，差異化、功用性高附加值纖維，多組分纖維面料，化纖仿真面料的染整技術(shù)以及紡織品特殊功用整理技術(shù)，完成產(chǎn)品的多元化、特性化，片面提高國產(chǎn)面料的質(zhì)量、層次和附加值。推行重點：推行曾經(jīng)開展成熟的生物酶退漿、冷軋堆前處置等高效短流程前處置工藝技術(shù)。這些高效短流程前處置技術(shù)如推行到印染總量的40％，可完成年節(jié)水、增加污水排放11330萬噸，節(jié)能121萬噸規(guī)范煤，節(jié)電16878萬千瓦時(折合6781萬噸規(guī)范煤)，到2021年力爭完成推行到行業(yè)30%～40％。推行曾經(jīng)開展成熟的涂料延續(xù)軋染、冷軋堆染色、退染一浴工藝、氣流染色和浴比小于1：8的液流染色、絲綢數(shù)碼印花等少水及無水印染加工技術(shù)。這些少水及無水印染加工技術(shù)如推行到印染總量的20％，可完成年節(jié)水、增加污水排放5000萬噸，節(jié)能7.84萬噸規(guī)范煤，到2021年力爭完成推行到行業(yè)的20％～30％。推行曾經(jīng)開展成熟的助劑中央配送系統(tǒng)，自動調(diào)漿系統(tǒng)，織物含濕率、熱風(fēng)溫度、液位、門幅、卷徑、邊位、長度、溫度、速差、預(yù)縮率在線檢測技術(shù)。上述技術(shù)如推行到行業(yè)的20％，每年可節(jié)水、增加污染物排放2450萬噸，到2021年力爭完成推行到行業(yè)的20%～30％。(五)產(chǎn)業(yè)用紡織品研發(fā)重點：打破高功用、高檔土工分解資料、醫(yī)療衛(wèi)生用、過濾用、交通工具用、平安防護用等產(chǎn)業(yè)用紡織品加工技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化研發(fā)，掌握一批自主原創(chuàng)的中心技術(shù)。醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品重點處置高效薄型阻隔資料、醫(yī)用抗菌敷料的加工技術(shù)，處置可吸收纖維以及制品的加工技術(shù)。過濾用紡織品重點打破雙組分纖維的熔噴非織造布系列產(chǎn)品的開發(fā)，耐高溫、耐酸堿、高效過濾產(chǎn)品的制備和加工技術(shù)，高功用中空纖維液體分別膜資料制備的關(guān)鍵技術(shù)等。土工分解資料重點開展7m以上寬幅高強土工布與土工格柵，高強丙綸長、短絲定伸長針刺非織造土工布，聚酯長絲非織造油氈基布。交通工具、修建及分解革用紡織品重點打破平安氣囊面料、內(nèi)飾粘合劑、隔熱絕緣資料、摩擦資料等關(guān)鍵技術(shù)，完成膜結(jié)構(gòu)及新型篷蓋資料加工技術(shù)的打破和產(chǎn)業(yè)化運用，生態(tài)革和超細(xì)纖維天然革加工技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化運用。平安防護用紡織品加工技術(shù)重點研發(fā)防彈防刺面料，耐高溫、防火阻燃面料，墻體防裂、保溫、隔音、阻燃面料等。加大非織形成型工藝技術(shù)、織形成型技術(shù)、功用性后整理技術(shù)、復(fù)合加工技術(shù)等特性關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)力度，提高行業(yè)的加工制造水平，到2021年完成主要高速梳理等非織形成型工藝技術(shù)、復(fù)合加工技術(shù)內(nèi)行業(yè)中運用比例到達30％，功用性后整理技術(shù)基本滿足產(chǎn)品開發(fā)需求，重磅寬幅高速織造技術(shù)落實產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)項目。推行重點：推行市場空間寬廣、與現(xiàn)階段國民經(jīng)濟開展親密相關(guān)的產(chǎn)業(yè)用紡織制成品加工技術(shù)，包括節(jié)水灌溉資料等農(nóng)用紡織品、一次性手術(shù)衣等醫(yī)療用紡織品、嬰兒尿布等衛(wèi)生用紡織品、汽車隔熱絕緣資料等車用紡織品、內(nèi)墻保溫隔音資料等修建用紡織品等，促進產(chǎn)業(yè)用紡織品在國民經(jīng)濟各相關(guān)范圍中擴展運用，推進產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)的調(diào)整晉級。到2021年農(nóng)業(yè)用、醫(yī)療與衛(wèi)生用、修建用紡織產(chǎn)品在運用范圍內(nèi)的推行運用比例區(qū)分到達20％、40％和40％。經(jīng)過關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和先進適用技術(shù)推行，使產(chǎn)業(yè)用紡織品成為紡織行業(yè)新的經(jīng)濟增長點，到2021年產(chǎn)量到達1200萬噸以上。(六)服裝(機織、針織)和家用紡織品研發(fā)重點：增強服裝企業(yè)信息化集成制造系統(tǒng)、大規(guī)模定制技術(shù)的開發(fā)和運用，加快高檔服裝原輔資料和制造技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化運用。到2021年，完成數(shù)字化綜合集成技術(shù)到達產(chǎn)業(yè)化規(guī)范，服裝大規(guī)模定制技術(shù)到達示范運用規(guī)范。完成我國高檔非粘合覆襯西服工業(yè)化消費，填補國際空白并完成產(chǎn)業(yè)化。推行重點：推行服裝企業(yè)自動化、數(shù)字化、信息化消費工藝技術(shù)，到2021年完成服裝CAD普及率到達30％以上，CAM普及率到達15％以上，RFID普及率到達20％。推行綠色環(huán)保家紡新產(chǎn)品加工技術(shù)，弱捻紗巾被產(chǎn)品、一浴多色節(jié)能環(huán)保毛巾技術(shù)的推行面到2021年到達30％。開展家紡公用原料加工運用技術(shù)，如各種超仿真、功用性和生物質(zhì)纖維資料在家紡行業(yè)的運用技術(shù)等。(七)節(jié)能環(huán)保技術(shù)研發(fā)重點：重點完成50項(附件1中標(biāo)注★號)節(jié)能環(huán)保關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)。其中包括：環(huán)保型纖維加工技術(shù)11項，重點開展可再生、可降解生物質(zhì)纖維加工技術(shù)，漿纖一體化、蒸發(fā)和結(jié)晶一體化粘膠纖維消費技術(shù)，漢麻稈芯粘膠纖維消費技術(shù)、麻纖維生物脫膠及前紡加工技術(shù)等。節(jié)能減排印染新技術(shù)17項，研討棉織物生物酶精煉、高溫漂白等高效短流程前處置技術(shù)，泡沫、涂料、涂層、冷軋堆和微膠囊染色等低給液率染色及整理技術(shù)，涂料染色、活性染料濕短蒸染色、針織物平幅冷軋堆染色、新型轉(zhuǎn)移印花等少水、無水印染加工技術(shù)以及印染在線檢測及數(shù)字化技術(shù)等。廢水深度處置及資源回用技術(shù)3項，開展膜處置、無極紫外光催化氧化等印染廢水回用技術(shù)，毛紡洗毛清潔消費及羊毛脂回收技術(shù)，麻類脫膠廢水處置技術(shù)。產(chǎn)業(yè)用紡織品節(jié)能減排加工技術(shù)4項，包括濾料回收技術(shù)、水刺非織造工藝設(shè)備公用的水循環(huán)系統(tǒng)等。廢舊紡織品回收應(yīng)用技術(shù)2項，開展純化纖和自然纖維廢舊紡織品回收應(yīng)用技術(shù)，構(gòu)成環(huán)保、可繼續(xù)的纖維綜合應(yīng)用技術(shù)，樹立廢舊紡織品回收再應(yīng)用產(chǎn)業(yè)化示范基地。新型節(jié)能減排紡織機械10項，研發(fā)針織物延續(xù)練漂水洗設(shè)備等新型印染設(shè)及定型機熱能實時監(jiān)控等節(jié)能系統(tǒng)，完成節(jié)能減排技術(shù)在我國紡織機械產(chǎn)品中的運用水平處于國際機械制造行業(yè)中的前列。環(huán)保型染料、助劑、漿料開發(fā)項目3項，提高印染產(chǎn)質(zhì)量量和印染行業(yè)消費的節(jié)能減排水平。推行重點：鼎力推行34項(附件2中標(biāo)注★號)成熟的節(jié)能環(huán)保工藝技術(shù)。其中包括：纖維清潔消費技術(shù)4項，鼎力推行滌綸原液染色技術(shù)，到2021年原液著色纖維比重到達10％；推行高效節(jié)能紡絲冷卻技術(shù)，可浪費70％的側(cè)吹空調(diào)冷卻風(fēng)；推行麻類纖維生物脫膠技術(shù)，可浪費水、電、汽約10％。印染、色織清潔消費技術(shù)16項，包括生物酶退漿、冷軋堆前處置技術(shù)等高效短流程前處置工藝技術(shù)；冷軋堆染色、涂料延續(xù)軋染、絲綢數(shù)碼印花等少水及無水印染加工技術(shù)；印染在線檢測技術(shù)；泡沫整理技術(shù)；高效節(jié)能毛條染色技術(shù)和小浴比毛織物染色技術(shù)、裝備；束狀染色、無水染色、湍流式染紗等新型牛仔布、色織布染色技術(shù)。廢水、廢氣減排及管理、回用技術(shù)7項，包括化纖行業(yè)延續(xù)聚合聚酯裝置廢水、尾氣處置技術(shù)，低氧MBR厭氧氨氧化脫氮等廢水處置技術(shù)，活性碳吸附法、廢氣制硫酸等粘膠消費廢氣管理技術(shù)，長網(wǎng)洗漿機等粘膠漿粕黑液管理系統(tǒng)和裝置；印染行業(yè)廢水分質(zhì)分流及深度處置回用技術(shù)，到2021年推行運用面到達40％以上；絲綢行業(yè)繅絲廢水深度污染和循環(huán)應(yīng)用技術(shù)，到2021年，推行面到達50％。資源綜合應(yīng)用技術(shù)3項，對冷凝水、冷卻水、廢水余熱、廢堿液等停止回收應(yīng)用，提高資源、動力運用效率，到2021年，內(nèi)行業(yè)中的推行運用面到達約80％。環(huán)保產(chǎn)品加工技術(shù)1項，推行一浴多色毛巾產(chǎn)品消費技術(shù)，可大幅浪費水、電、汽本錢，降低污水處置難度。具有節(jié)能減排效果的新型裝備3項，采用公用節(jié)能風(fēng)機及濾塵系統(tǒng)，提高效率，浪費動力；推行延續(xù)前處置設(shè)備、延續(xù)染色設(shè)備、新型間歇式染色機等高效環(huán)保染整設(shè)備，可有效浪費水、蒸汽20％以上。(八)紡織機械研發(fā)重點：嚴(yán)密圍繞紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的需求，重點打破一批高新技術(shù)纖維公用裝備，提升傳統(tǒng)紡機技術(shù)水平和牢靠性水平，加快紡機產(chǎn)品差異化、模塊化，研制高功用產(chǎn)業(yè)用紡織機械和節(jié)能減排型紡織機械，提高紡機公用件和配套件的技術(shù)水平，增強紡機企業(yè)的技術(shù)改造，提高〝兩化〞融合水平，促進紡機企業(yè)的工藝技術(shù)提高和機床數(shù)控化率