觸摸屏PFMEA分析報(bào)告

,過(guò)程失效模式及后果分析(ProcessFMEA),,,,,,,,,,,,,,,

,產(chǎn)品項(xiàng)目(客戶型號(hào)）:,,觸摸屏,,,,,,,,,,,,,

,項(xiàng)目名稱（產(chǎn)品型號(hào)）：,,,擬制:,,審核：,,批準(zhǔn)：,,,版本：,A,頁(yè)碼:,,,

,核心小組：,,,,,,,,,,,,,,,

序號(hào),"工程功能

/

要求事項(xiàng)",失效模式,失效影響,"嚴(yán)重程度

R",失效原因,"發(fā)生頻率

P",目前過(guò)程的控制措施,"可測(cè)度

N","R

P

N","推薦的改進(jìn)措施

","負(fù)責(zé)人及完成時(shí)間

",改進(jìn)措施結(jié)果,,,,

,,,,,,,,,,,,推薦措施改進(jìn)效果的跟進(jìn)及下一步建議,"嚴(yán)重度

","發(fā)生頻率

","可測(cè)度

","R

P

N"

,,,,,,,,,,,,,,,,,

1,"ITO膜裁切

根據(jù)文件要求，對(duì)卷狀材料進(jìn)行裁切，實(shí)現(xiàn)印刷排版對(duì)料大小的要求。",1）裁切是保護(hù)膜貼合不平,1）膜不平整，通過(guò)預(yù)縮水烘烤后消失,3,貼合對(duì)位不準(zhǔn)或設(shè)備左右壓力調(diào)節(jié)不平衡,5,"1）要求員工按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)

2）切割完目測(cè)產(chǎn)品效果。

3）每日安排人員工藝紀(jì)律檢查",1,15,,,,,,,

2,,1）裁切尺寸不對(duì),1）尺寸同設(shè)計(jì)尺寸大片膜不符,3,作業(yè)人員操作失誤,2,"1）要求員工按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)

2）每次切割前查看文件并做好記錄。

3）每日安排人員工藝紀(jì)律檢查",2,12,,,,,,,

2,"ITO膜烘烤

根據(jù)文件要求，對(duì)材料進(jìn)行縮水處理，避免后續(xù)加工中材料收縮。",1）烘烤溫度不對(duì),影響材料的電阻、和縮水。,8,認(rèn)為設(shè)定出錯(cuò)或設(shè)備故障,2,"1.要求作業(yè)人員嚴(yán)格按照做作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，同時(shí)安排設(shè)備維護(hù)人員點(diǎn)檢設(shè)備。

2.每日安排人員進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查。",3,48,,,,,,,

4,,2）烘烤時(shí)間不對(duì),影響材料的電阻、和縮水。,8,認(rèn)為設(shè)定出錯(cuò)或設(shè)備故障,2,"1.要求作業(yè)人員嚴(yán)格按照做作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，同時(shí)安排設(shè)備維護(hù)人員點(diǎn)檢設(shè)備。

3.每日安排人員進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查。",2,32,,,,,,,

3,"耐酸油墨印刷

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在ITO面黃光制程曝光顯影出ITO圖案

",ITO圖案透空,ITO圖案邊緣不整齊，圖案內(nèi)部有透空點(diǎn)。,5,"1.材料表面有異物,貼附干膜有氣泡

2.黃光過(guò)程自檢執(zhí)行不力，有疏忽。",3,"1.曝光人員均實(shí)行考核上崗，不良將實(shí)施追溯考核。

2.要求作業(yè)人員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，堅(jiān)持首件和過(guò)程自檢。

3.每日安排人員進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查。",3,45,,,,,,,

4,"蝕刻

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)材料的ITO區(qū)域進(jìn)行有選擇的保留，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的功能需要。",蝕刻不凈,蝕刻區(qū)域內(nèi)部分ITO殘留。,8,設(shè)備溫度異常，溫度過(guò)低。,2,"1.每日安排進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，嚴(yán)格按照工藝文件進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。

2.堅(jiān)持首件和過(guò)程抽檢。

3.每日安排人員進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查。",2,32,,,,,,,

8,,蝕刻后表面臟污,蝕刻完成后材料表面存在水跡、污跡等。,5,設(shè)備風(fēng)刀壓力不足、風(fēng)刀堵孔、風(fēng)刀過(guò)濾芯損壞。,2,"1.每日安排進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，嚴(yán)格按照工藝文件進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。

2.堅(jiān)持首件和過(guò)程抽檢。

3.每日安排人員進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查。",2,20,,,,,,,

5,"銀線印刷

根據(jù)文件要求在產(chǎn)品上印刷導(dǎo)電銀漿油墨，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電功能。",印刷偏位,印刷位置不固定，位置有偏移，嚴(yán)重的造成不導(dǎo)通和絕緣不良。,8,設(shè)備故障,2,"1.印刷人員均實(shí)行考核上崗，印刷偏位不良將實(shí)施追溯考核。

2.要求作業(yè)人員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)。

3.每日安排人員進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查。",2,32,,,,,,,

10,,印刷透空、溢膠,印刷圖案邊緣不整齊，圖案內(nèi)部有透空點(diǎn)。,5,"1.材料表面有異物。

2.印刷過(guò)程自檢執(zhí)行不力，有疏忽。",2,"1.印刷人員均實(shí)行考核上崗，印刷偏位不良將實(shí)施追溯考核。

2.要求作業(yè)人員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，堅(jiān)持首件和過(guò)程自檢。

3.每日安排人員進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查。",2,20,,,,,,,

6,激光蝕刻根據(jù)文件要求在產(chǎn)品銀漿及ITO上激光切割，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電功能。,蝕刻偏位,印刷位置不固定，位置有偏移，嚴(yán)重的造成不導(dǎo)通和絕緣不良。,8,"操作過(guò)程手法不正確，擺放ITO膜方式錯(cuò)誤。

",2,"1.印刷人員均實(shí)行考核上崗，印刷偏位不良將實(shí)施追溯考核。

2.要求作業(yè)人員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)。

3.每日安排人員進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查。",2,32,,,,,,,

,,蝕刻銀殘留不短路,通電后可能會(huì)導(dǎo)致地線與相鄰?fù)ǖ乐g短路,8,激光蝕刻時(shí)能量不穩(wěn)定；,2,1、加大地線與相鄰?fù)ǖ乐g的距離（≥0.1mm）；2、定期檢測(cè)激光能量；3、過(guò)程顯微鏡抽檢；,1,16,,,,,,,

,,蝕刻殘留短、斷路,功能不良,8,激光蝕刻時(shí)能量不穩(wěn)定；,2,1、sensor全檢；,1,16,,,,,,,

7,"大片貼保護(hù)膜

根據(jù)文件要求在所有印刷結(jié)束后，給大片材料加貼過(guò)程性保護(hù)膜。",貼合偏位,保護(hù)膜同材料位置有偏差，保護(hù)膜部分超出材料外形或者部分未覆蓋圖案區(qū)。,8,"1.貼合對(duì)位偏，首件制作不合格。

2.貼合過(guò)程設(shè)備左右壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，設(shè)備自行走偏。",3,"1.要求作業(yè)人員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行作業(yè)。

2.貼完目測(cè)效果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即重貼。

3.每日安排人員進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查。",1,24,,,,,,,

16,,貼合不平整,材料保護(hù)膜不平整，有氣泡或有褶皺，但I(xiàn)TO膜平整。,1,"1.貼合對(duì)位偏，首件制作不合格。

3.貼合過(guò)程設(shè)備左右壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，設(shè)備自行走偏。",4,"1.要求作業(yè)人員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行作業(yè)。

2.貼完目測(cè)效果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即重貼。

3.每日安排人員進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查。",1,4,,,,,,,

8,"ITO膜貼合OCA

要求:按文件要求進(jìn)行",1）貼合偏位,1）銀線外漏，有失效隱患,5,1）OCA下料偏位。,2,"1）OCA下料作業(yè)指導(dǎo)書。

2）首件確認(rèn)。",2,20,,,,,,,

9,"ITO膜激光下料

要求;

1）尺寸符合部件下料圖。",1）下料偏位，沖到產(chǎn)品銀線。,"1）產(chǎn)品尺寸錯(cuò)誤。

2）將銀線損壞有可能影響產(chǎn)品功能",7,1）激光設(shè)備偏差,2,1）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)；2）通過(guò)首件記錄檢驗(yàn)；3）增加過(guò)程檢驗(yàn)；,2,28,,,,,,,

,,,,,2）人工對(duì)位偏差,3,,2,42,,,,,,,

10,sensor測(cè)試按文件進(jìn)行,不良漏檢,成品測(cè)試功能不良比例高，增加流入客戶端的風(fēng)險(xiǎn),8,不良品誤放在良品中,2,1、良品與不良品分類擺放，固定擺放區(qū)域；,1,16,,,,,,,

11,"FPC熱壓

要求：FPC位置符合裝配圖。

2）產(chǎn)品電極導(dǎo)通性良好。",1）FPC位置偏移,1）FPC尺寸偏移，影響客戶裝機(jī)。,3,1）人員操作疏忽，未確認(rèn)。,2,1）FPC對(duì)位以產(chǎn)品銀線端子為準(zhǔn)。2）產(chǎn)品責(zé)任到個(gè)人并進(jìn)行考核。,2,12,,,,,,,

,,2）產(chǎn)品不導(dǎo)通,成品測(cè)試功能不良比例高，增加流入客戶端的風(fēng)險(xiǎn),8,1）產(chǎn)品熱壓偏位2）熱壓參數(shù)不達(dá)標(biāo),2,"1）對(duì)位以靠L角為準(zhǔn)，同時(shí)增加顯微鏡觀察對(duì)位效果。

2）首件確認(rèn)有明確要求。3）作業(yè)者根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)生產(chǎn)。",2,32,,,,,,,

,,3）熱壓不完整,成品長(zhǎng)時(shí)間使用后有無(wú)功能隱患,8,1）熱壓對(duì)位不準(zhǔn),1,"1）對(duì)位以靠L角為準(zhǔn)，同時(shí)增加顯微鏡觀察對(duì)位效果。

2）首件確認(rèn)有明確要求。3）作業(yè)者根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)生產(chǎn)。4）IPQC定點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品抽檢。",2,16,,,,,,,

,,4）粒子進(jìn)入激光縫隙,大量粒子進(jìn)入縫隙存在短路風(fēng)險(xiǎn),8,1）ACF預(yù)壓偏位；2）FPC熱壓偏位,1,"1）ACF寬度不超過(guò)熱壓PAD；2）熱壓頭寬度不超過(guò)ACF寬度；3）對(duì)位以靠L角為準(zhǔn)，同時(shí)增加顯微鏡觀察對(duì)位效果。

4）首件確認(rèn)有明確要求。5）作業(yè)者根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)生產(chǎn)。6）IPQC定點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品抽檢。",2,16,,,,,,,

12,"貼面板

要求：面板與電極的貼合工差符合裝配圖",1）貼合偏位,1）產(chǎn)品貼合偏位有可能會(huì)造成電極玻璃超出面板外形，影響客戶裝機(jī)。,4,1）面板貼合設(shè)備精度不夠或一致性不好。,2,1）工程部每周點(diǎn)檢校正、員工生產(chǎn)前點(diǎn)檢設(shè)備。,1,8,,,,,,,

,,,,,2）貼合兩個(gè)部件尺寸公差分成兩個(gè)極端。,2,1）操作貼合時(shí)需做首件確認(rèn)。各個(gè)重點(diǎn)尺寸需符合裝配圖。,2,16,,,,,,,

,,,,,3）員工操作不熟練、產(chǎn)品靠邊對(duì)位時(shí)，不到位。,3,"1）產(chǎn)品貼合好后，會(huì)做自檢動(dòng)作。

2）后續(xù)外觀人員會(huì)對(duì)產(chǎn)品做全檢。",2,24,,,,,,,

,,2）氣泡,1）影響整機(jī)視覺效果,6,,5,"1）設(shè)備操作員每天生產(chǎn)前點(diǎn)檢。

2）第1批生產(chǎn)前做首件確認(rèn)。",2,60,,,,,,,

14,電測(cè),1）不良品漏檢。,1）功能不良品如流入客戶端，客戶將無(wú)法使用，會(huì)帶來(lái)很大的抱怨與客訴問(wèn)題,8,1)測(cè)試軟件版本使用錯(cuò)誤,1,1）嚴(yán)格按照文件要求進(jìn)行,2,16,,,,,,,

,,,,,2）電測(cè)測(cè)試參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤,2,1）電測(cè)操作前要求作業(yè)員要提前查看設(shè)計(jì)工藝文件核對(duì)。,2,32,,,,,,,

,,,,,3）電測(cè)區(qū)域“5S”劃分不清，產(chǎn)品出現(xiàn)混淆。,2,"1）電測(cè)操作區(qū)域有明確“5S”定制。

2）電測(cè)明確要求，當(dāng)測(cè)量出不良品時(shí)需及時(shí)要求劃上不良代碼，放入不良品，防止未及時(shí)標(biāo)示出現(xiàn)的混淆。",2,32,,,,,,,

,,,,,4）電測(cè)員工疏忽，誤將不良品放入良品區(qū),3,1）如后續(xù)工序有投訴功能不良問(wèn)題將追溯到個(gè)人并納入考核。增加員工責(zé)任心,2,48,,,,,,,

15,FPC點(diǎn)膠,1）產(chǎn)品漏點(diǎn)膠,可靠性隱患,7,1）點(diǎn)膠工序“5S”劃分不清，產(chǎn)品出現(xiàn)混淆,2,1）點(diǎn)膠工序區(qū)域有明確的“5S”定制。2）點(diǎn)膠與未點(diǎn)膠的產(chǎn)品擺放不一樣，未點(diǎn)膠的產(chǎn)品是堅(jiān)首擺放，點(diǎn)過(guò)膠的產(chǎn)品是橫著擺放。,2,28,,,,,,,

,,2）點(diǎn)膠不完整,,,2）人員點(diǎn)膠速度過(guò)快；3）膠體未完全固化，被轉(zhuǎn)序誤觸。,2,1）每片產(chǎn)品點(diǎn)膠后要求全部自檢。2）點(diǎn)膠后記錄點(diǎn)膠時(shí)間，下一工序按照規(guī)定時(shí)間差再行制作。