鑄造模鍛工藝B二

模型鍛造工藝基礎(chǔ)（B2）常州精棱鑄鍛有限公司人力資源部模鍛工藝規(guī)程確定模鍛工步長(zhǎng)軸類模鍛件拔長(zhǎng)、滾壓、彎曲、預(yù)鍛、終鍛等錘上模鍛模鍛工藝與模具.

確定模鍛工步長(zhǎng)軸類鍛件的基本工步:拔長(zhǎng);滾擠;彎曲;預(yù)鍛;終鍛等。模鍛工藝與模具.操作：將坯料放入拔長(zhǎng)模膛內(nèi)，在對(duì)坯料連續(xù)錘擊的同時(shí)，要將坯料不停地翻轉(zhuǎn)，并沿軸向移動(dòng)，直到達(dá)到要求的形狀和尺寸。要掌握好錘擊力量，不能將坯料錘擊得太扁，否則翻轉(zhuǎn)再錘擊時(shí)易產(chǎn)生折疊。4模鍛工藝與模具.操作：將坯料放入拔長(zhǎng)模膛內(nèi)，在對(duì)坯料連續(xù)錘擊的同時(shí)，要將坯料不停地翻轉(zhuǎn)，并沿軸向移動(dòng)，直到達(dá)到要求的形狀和尺寸。要掌握好錘擊力量，不能將坯料錘擊得太扁，否則翻轉(zhuǎn)再錘擊時(shí)易產(chǎn)生折疊。5模鍛工藝與模具.盤類鍛件鐓粗、預(yù)鍛、終鍛模鍛工藝規(guī)程確定模鍛工步錘上模鍛模鍛工藝與模具.確定模鍛工步餅塊類鍛件的基本工步:鐓粗制坯(拔長(zhǎng);滾擠;打扁);終鍛等。模鍛工藝與模具

.四工步鍛壓成型工藝

齒輪毛坯鍛造模式為：多工位級(jí)進(jìn)//模鍛

鐓粗制坯預(yù)鍛成型終鍛成型毛坯沖孔自動(dòng)上料

模鍛工藝與模具.模鍛工藝與模具.錘上模鍛模鍛工藝規(guī)程修整工序切邊和沖孔熱處理校正清理精壓模鍛工藝與模具

.壓力機(jī)上模鍛（一）摩擦壓力機(jī)上模鍛壓力機(jī)上模鍛摩擦壓力機(jī)上模鍛特點(diǎn)：行程不固定滑塊速度較慢，適用于塑性稍差的合金材料設(shè)備有頂料裝置，可采用組合模具偏心承載能力差，適用于單膛模鍛

模鍛工藝與模具.壓力機(jī)上模鍛（二）熱模鍛壓力機(jī)上模鍛模鍛工藝與模具

.3、熱模鍛壓力機(jī)上模鍛3.1工藝特點(diǎn)：1）剛性好，鍛件精度高。可調(diào)節(jié)的封閉高度，能較好控制鍛件高度公差、質(zhì)量公差和使偏差分布穩(wěn)定。頂料機(jī)構(gòu)可以減少模鍛斜度和余塊。能進(jìn)行開式模鍛，也能進(jìn)行閉式模鍛如擠壓、立式撤鍛、多向模鍛等；13模鍛工藝與模具.模鍛工藝與模具.2）可以安排一模多件和多模膛模鍛。大平面尺寸工作臺(tái)可安排2至5個(gè)工步如制坯、預(yù)鍛、終鍛、切邊和沖孔等。由于有頂料機(jī)構(gòu)，一般不設(shè)夾鉗料頭。對(duì)小鍛件可安排一模2至6件，生產(chǎn)率可大大提高；3）滑塊行程一定，速度低，操作簡(jiǎn)單。鍛件成形受操作者人為因素影響小。對(duì)操作者的操作技術(shù)要求不高；15模鍛工藝與模具.4）熱模鍛壓力機(jī)上模鍛每個(gè)工步在滑塊一次行程中完成，變形量大（錘上模鍛在一個(gè)模膛內(nèi)可以打擊幾次逐步變形和成形），需要有良好的模具設(shè)計(jì)來(lái)保證成形和鍛件質(zhì)量（例如解決變形量大而造成折紋等）。因此，對(duì)設(shè)計(jì)工程技術(shù)人員的要求較高。正確分配變形量是工藝設(shè)計(jì)的重點(diǎn)；模鍛工藝與模具.5）熱模鍛壓力機(jī)上模鍛的鍛模結(jié)構(gòu)分為兩部分：一是通用部分稱為模架。一是根據(jù)不同鍛件而設(shè)計(jì)的帶有模膛的部分稱為模塊。模塊按工步單獨(dú)設(shè)計(jì)、制造后安裝在模架上，調(diào)整、更換和維修都比模鍛方便。模鍛工藝與模具

.對(duì)于淺模膛模塊，可以分為模座和鑲塊。鑲塊帶有模膛，鍛打一定件數(shù)后即更換。模座可重復(fù)使用。這樣可節(jié)省模具鋼消耗。而且鑲塊尺寸更小，重量輕，制造、調(diào)整、更換均方便。熱模鍛齒輪毛坯生產(chǎn)工藝流程

鋼棒剪切下料*:端面角度/毛刺中頻感應(yīng)棒料加熱*:溫度四工步鍛壓成型*:尺寸/表面質(zhì)量正火熱處理*:溫度曲線/金相組織拋丸處理*:表面氧化皮殘留物質(zhì)量檢驗(yàn)*:尺寸/表面質(zhì)量模鍛工藝與模具.壓力機(jī)上模鍛（二）熱模鍛壓力機(jī)上模鍛特點(diǎn)：滑塊行程固定采用組合模有導(dǎo)向、頂桿裝置可以一次成形適用于大批量生產(chǎn)

模鍛工藝與模具.熱模鍛壓力機(jī)上模鍛

模鍛工藝與模具.輥軋使坯料通過(guò)裝有圓弧形模塊的一對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的軋輥，受壓產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀的鍛件或鍛坯的鍛造工藝方法，如圖所示。它既可以作為模鍛前的制坯工序也可以直接輥鍛鍛件。公司輥軋工序是為熱模鍛壓力機(jī)制坯模鍛工藝與模具.模鍛工藝與模具.模鍛工藝與模具.模鍛工藝與模具

.壓力機(jī)上模鍛電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶驅(qū)動(dòng)飛輪朝一個(gè)方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)（離合器上面通過(guò)花鍵裝在飛輪上與飛輪同步旋轉(zhuǎn)，離合器下面摩擦盤通過(guò)花鍵與螺桿固定連接，飛輪通過(guò)軸承支撐在機(jī)身上），（四）離合器式螺旋壓力機(jī)上模鍛

.252024/1/3當(dāng)離合器結(jié)合時(shí)，飛輪帶動(dòng)螺桿一起旋轉(zhuǎn)（螺桿由止推軸承支撐在機(jī)身中只旋轉(zhuǎn)不做軸向移動(dòng)，螺母固定在滑塊中），當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，固定在滑塊內(nèi)的螺母帶動(dòng)滑塊作直線運(yùn)動(dòng)，完成鍛打。當(dāng)變形完成后，離合器及時(shí)脫開，滑塊立即在回程缸的作用下回程，完成一個(gè)工作循環(huán)。離合器式螺旋壓力機(jī)上的模鍛.模鍛工藝與模具.鍛件的精整鍛件的精整.BECDA切邊沖孔校正清理精壓模鍛工藝與模具.模鍛工藝與模具.鍛件在模鍛之后，還需經(jīng)過(guò)一系列后續(xù)工序，才能得到合格的鍛件。后續(xù)工序中的切邊、沖孔、校正、精壓和清理，主要是改變鍛件的外形或外觀，提高鍛件精度，因此又稱鍛件的精整。切邊壓力機(jī).切邊壓力機(jī)

模鍛工藝與模具.縮短加工時(shí)間減少工序高精度的表面質(zhì)量高速高精度自動(dòng)化操作簡(jiǎn)單產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)加工拋光試模NCdata模具制造工藝快速提供高質(zhì)量的NC程序多工序切削,放電,磨削手工作業(yè)希望減少時(shí)間高質(zhì)量＆操作簡(jiǎn)便的CAM系統(tǒng)模具制造概述

模具是用來(lái)成型物品的工具

.模鍛工藝與模具.模具制造概述

模具是用來(lái)成型物品的工具

模具制造過(guò)程模具方案的確定模具的設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的制定零部件生產(chǎn)模具的裝配模具試模與修整模具檢測(cè)與驗(yàn)收模鍛工藝與模具.模具制造現(xiàn)場(chǎng)模鍛工藝與模具.32熱校正加熱制坯模鍛切邊、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)熱處理表面清理（拋丸、噴丸等）最終檢驗(yàn)工序間檢驗(yàn)冷校正磨毛刺去氧化皮加熱備料

熱模鍛生產(chǎn)工藝流程圖小結(jié)模鍛工藝與模具

小結(jié)模鍛工藝與模具

小結(jié)模鍛工藝與模具

1.模鍛分錘上模鍛和壓力機(jī)模鍛：錘上模鍛適用于鍛制長(zhǎng)軸、彎軸、叉形、圓形、長(zhǎng)方形或帶枝芽的鍛件，摩擦壓力機(jī)上模鍛適用于傘齒輪、鉚釘?shù)葞ь^部的桿類小型鍛件。

2.熱模鍛壓力機(jī)上模鍛比錘上模鍛有許多優(yōu)點(diǎn)，如：勞動(dòng)條件好，震動(dòng)和噪音小，操作安全，對(duì)操作工人的技術(shù)要求低，鍛件的余塊、余量、公差、鍛模斜度等都比較小，但設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造要求高，價(jià)格貴。

3.熱模鍛壓力機(jī)上進(jìn)行長(zhǎng)軸類鍛件鍛造時(shí)，由于熱模鍛壓力機(jī)上進(jìn)行抜長(zhǎng)和滾壓比較困難，因此，對(duì)于斷面相差很大的長(zhǎng)軸毛坯，就需要在輥鍛機(jī)上協(xié)助制坯。小結(jié)模鍛工藝與模具

4.熱模鍛壓力機(jī)的導(dǎo)向精度高，采用帶有導(dǎo)柱的組合模，能鍛出精度高的鍛件。5：輥鍛是使熱態(tài)的坯料在裝有扇形模塊的一對(duì)旋轉(zhuǎn)的軋輥中通過(guò)，借助模槽對(duì)金屬的壓力使坯料產(chǎn)生塑性變形，獲得所需鍛件或鍛坯的制造工藝，輥鍛按型槽作用分制坯輥鍛和成形輥鍛兩類。輥鍛制坯已用在連桿等鍛件的生產(chǎn)中。

小結(jié)模鍛工藝與模具

6：錘上模鍛是目前生產(chǎn)采用的一種模鍛方法，它所用設(shè)備主要是液壓模鍛錘或電液頭模鍛錘，噸位為1.5t－16t,能鍛造的鍛件重量為0.5～150kg.7.鍛模分上模和下模，上、下模通過(guò)燕尾和斜楔固定在模座式錘頭上。模膛根據(jù)其作用分為制坯模膛、模鍛模膛和切割模膛三大類。小結(jié)模鍛工藝與模具

8：模鍛件圖繪制要注意分模面位置，確定機(jī)加工余量和公差，模鍛斜度，圓角半徑和沖孔連皮。9：鍛件上直徑Φ＜25mm的孔，模鍛時(shí)不能沖透，在孔內(nèi)留有一定厚度的沖孔連皮，待切邊時(shí)沖透或機(jī)加工時(shí)切除。10：切邊壓力機(jī)的能力是以在公稱壓力點(diǎn)所能產(chǎn)生的最大壓力來(lái)表示的，其壓力大小的選擇要與鍛模設(shè)備的大小配套。小結(jié)模鍛工藝與模具

11：正確地使用與維護(hù)鍛模是提高鍛模壽命的有效辦法，其內(nèi)容主要有：

1）鍛模必須預(yù)熱到150－250℃才能使用。

2）模鍛操作時(shí)的注意事項(xiàng)如下：①嚴(yán)禁上、下模重力空擊；②經(jīng)常檢查鍛模膛有無(wú)裂紋和坍塌現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理；③經(jīng)常檢查鍛模緊固情況；④經(jīng)常注意冷卻鍛模，防止其溫度過(guò)高；⑤注意鍛模的潤(rùn)滑情況；⑥經(jīng)常吹掃模膛內(nèi)的氧化皮；⑦嚴(yán)禁在低于終鍛溫度下繼續(xù)鍛造；⑧因故障停鍛時(shí)，應(yīng)繼續(xù)對(duì)鍛模進(jìn)行預(yù)熱，確保恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)鍛模溫度保持在150－250℃。小結(jié)模鍛工藝與模具

3）鍛模的冷卻與潤(rùn)滑在鍛造生產(chǎn)中，應(yīng)予以足夠的重視，最常見的冷卻劑是壓縮空氣、鹽水的飽和溶液和拌以適量鹽水的鋸末。在專業(yè)化生產(chǎn)中，鍛模的冷卻和潤(rùn)滑是同時(shí)進(jìn)行的，通常采用膠水石墨水劑。

4）要做好鍛模的修理，鍛模出現(xiàn)局部損傷，應(yīng)及時(shí)處理，以防缺陷擴(kuò)大。小缺陷、小裂紋，可以用砂輪磨削，風(fēng)鏟鏟平，模膛局部產(chǎn)生的坍塌或其他缺陷，可用電焊等方法焊補(bǔ)修復(fù)。小結(jié)模鍛工藝與模具

12.模鍛工序及工藝流程（1）備料工序該工序主要是將原材料（棒料或鍛坯）按模鍛工藝要求的規(guī)格尺寸切割成變形工序要求的坯料；如有要求必須對(duì)坯料進(jìn)行表面的清理、潤(rùn)滑處理、防銹或防氧化處理等。（2）加熱工序按工藝要求的加熱溫度和生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)原坯料進(jìn)行加熱。對(duì)進(jìn)行兩火次以上變形的工序，還將對(duì)中間坯料進(jìn)行加熱。.小結(jié)模鍛工藝與模具

（3）變形工序（即鍛造工序）該工序一般包括制坯工步和成形工步。制坯工步一般有鐓粗、拔長(zhǎng)、滾擠、彎曲等。成形工序一般有預(yù)成形（預(yù)鍛）和最終成形（終鍛）。變形工序是根據(jù)鍛件類型、大小及成形的難易程度、設(shè)備狀況，可以在同一臺(tái)鍛造設(shè)備上進(jìn)行，也可以在兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的鍛造設(shè)備上進(jìn)行。無(wú)論變形工序的簡(jiǎn)繁，最終變形工步是必不可少的。小結(jié)模鍛工藝與模具

（4）鍛后工序