醫(yī)院綜合樓改造施工方案

醫(yī)院綜合樓改造施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概況 1\o"CurrentDocument"1.1項目概述 1第二章工程總體籌劃 1\o"CurrentDocument"2.1工程目標確定 1\o"CurrentDocument"2.2施工指導(dǎo)思想 1\o"CurrentDocument"第三章項目管理機構(gòu)配備 2\o"CurrentDocument"3.1項目管理機構(gòu)配備原則 2\o"CurrentDocument"3.2現(xiàn)場主要管理與技術(shù)人員配備 2\o"CurrentDocument"3.3項目管理內(nèi)容 2第四章主要分部分項工程的施工方法和技術(shù)措施 44.1土方開挖施工 4\o"CurrentDocument"4.2搭設(shè)腳手架和施工平臺 4\o"CurrentDocument"4.3柱外包鋼加固施工 4\o"CurrentDocument"4.4柱、梁加大截面施工 5\o"CurrentDocument"4.5梁、板粘鋼施工 7\o"CurrentDocument"4.6裂縫灌漿施工 8\o"CurrentDocument"4.7新舊砼界面處理 8\o"CurrentDocument"4.8植筋 9\o"CurrentDocument"4.9鋼筋制安 9\o"CurrentDocument"4.10模板制安 9\o"CurrentDocument"4.11砼工程 10\o"CurrentDocument"第五章各項質(zhì)量、安全保證措施 105.1質(zhì)量保證措施 105.1.1原材料保證措施 10105.1.2粘貼鋼板、角鋼施工質(zhì)量措施10TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"5.1.3模板工程質(zhì)量保證措施 10鋼筋工程質(zhì)量保證措施 11砼施工質(zhì)量保證措施 115.2安全保證措施 125.2.1施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施 125.2.2供電、電氣設(shè)備安全措施 12\o"CurrentDocument"5.2.3鋼筋加工機械安全操作措施 125.2.4砼振搗機械安全操作措施 13第一章工程概況佛山****醫(yī)院門診綜合樓，因進行改造,造成部分梁、柱承載力不滿足要求,需進行加固處理。結(jié)合設(shè)計院提供的荷載改變后復(fù)核結(jié)果，并根據(jù)新規(guī)范進行了復(fù)核及計算，復(fù)核結(jié)果為部分柱軸壓比超限，部分柱縱筋和箍筋不足部分框架梁，懸挑梁不滿足要求，對于結(jié)構(gòu)構(gòu)件存在缺陷處根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行修復(fù)處理。我司根據(jù)復(fù)核結(jié)果結(jié)合現(xiàn)場勘查情況，作出此加固改造方案。1.1項目概述佛山市****醫(yī)院舊綜合樓改造工程，現(xiàn)因部分主要承重構(gòu)件承載力不滿足規(guī)范及使用要求，需對原部分結(jié)構(gòu)進行補強，結(jié)構(gòu)補強的主要工作內(nèi)容如下：a、 新做電梯基坑基礎(chǔ)。b、 柱采用以下方法進行加固:加大截面、濕式外包鋼加固。c、 梁采用以下方法進行加固:加大截面法加固，粘鋼加固。d、 結(jié)構(gòu)局部改造采用以下方法:植筋技術(shù)、反錨固技術(shù)。該工程本工程具有施工難度大,工序多、技術(shù)含量高、風(fēng)險控制要求高等特點。編制驗收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準》、《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25:90)第二章工程總體籌劃2.1工程目標確定工期目標按業(yè)主工期要求及主要工程量，制定合理的施工工期，以合同規(guī)定工期為準。質(zhì)量目標杜絕一切質(zhì)量事故，分項工程一次驗收合格率100%，分部工程優(yōu)良率85%以上,工程總驗收質(zhì)量達到合格等級。安全目標杜絕一切因工重傷事故，輕傷年負率控制在3%。以下,杜絕一切重大機械破壞事故和火災(zāi)事故。2.2施工指導(dǎo)思想以參加過類似的工程的管理技術(shù)作業(yè)人員為施工隊伍，組建項目部，根據(jù)本工程的重點、難點采用可靠實施性強的施工技術(shù)對策，由項目經(jīng)理全權(quán)組織實施，按ISO9001程序控制精心施工，達到優(yōu)質(zhì)低耗、安全、文明、按期完成本工程任務(wù)。第三章項目管理機構(gòu)配備3.1項目管理機構(gòu)配備原則本工程按項目法組織施工，成立由項目經(jīng)理為首的強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，在全司范圍內(nèi)挑選曾經(jīng)參加過類似工程施工、有責(zé)任心的人員作為該項目的骨干力量。實行項目經(jīng)理負責(zé)制，嚴格按ISO9001質(zhì)量體系文件《管理手冊》中《項目工程組織機構(gòu)管理辦法》執(zhí)行進行獨立經(jīng)濟核算。勞動力采用彈性編制，對本工程的進度和各項資源配備，實行動態(tài)管理。機構(gòu)編制遵循下列原則：精干高效，功能齊備經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理主持工作，設(shè)技術(shù)負責(zé)施工技術(shù)管理和施工組織管理，設(shè)預(yù)算員負責(zé)項目經(jīng)營管理，合同與成本管理，下設(shè)工程部，質(zhì)安部物資部。實行一級管理，直接面對市場本著精干高效，一步到位原則，管理層直接面向作業(yè)層，做到各項措施指令隨時落實到作業(yè)面，現(xiàn)場一線信息快速反饋到經(jīng)理部，上下一體，步調(diào)一致。3.2現(xiàn)場主要管理與技術(shù)人員配備主要管理與施工技術(shù)人員安排表 表3-2序號職務(wù)姓名性別1項目經(jīng)理★★★男2技術(shù)負責(zé)人★★★男3質(zhì)量員★★★男4安全員☆☆★男5施工員★★★男3.3項目管理內(nèi)容根據(jù)本工程特點，將各項管理內(nèi)容和工作范圍明確如下：目標管理制定項目管理目標，并對目標進行分解，落實到各個項目部門和個人，并制定詳細的目標管理制度和實施措施，對各項目實行動態(tài)控制。計劃管理合理地安排網(wǎng)絡(luò)計劃，廣泛采用交叉平行作業(yè)，以控制分項工期來確?？偣て凇猿止ぷ骼龝贫?，隨時掌握工程進度情況，確保全部工程項目施工處于受控狀態(tài)。對確保工期的各項資源配置實行動態(tài)調(diào)整。合同管理堅決維護合同的嚴肅性，確保對業(yè)主的各項承諾，對工期、質(zhì)量、安全、文明施工和環(huán)境保護等合同內(nèi)容履約率達100%,經(jīng)常溝通與業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系，按《質(zhì)量手冊》要求，收集整理保管好各項合同管理原始記錄、變更資料、監(jiān)理指令和往來信函，為竣工清算打好基礎(chǔ)。技術(shù)管理從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)選派有類似工程施工經(jīng)驗的技術(shù)人員從事工程的技術(shù)管理工程，建立健全各項技術(shù)管理制度，執(zhí)行標準化作業(yè)，對本工程的關(guān)鍵工序成立相應(yīng)的攻關(guān)小組，并聘請技術(shù)專家進行知道工作。制定新技術(shù)、新工藝的推廣計劃，在重點項目設(shè)置科研課題，在竣工前取得成果。施工過程中，認真實施批準的施工組織設(shè)計和進度計劃及編制作業(yè)指導(dǎo)書，嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度,做好試驗檢測，確保各施工環(huán)節(jié)處于技術(shù)受控狀態(tài)。質(zhì)量管理本項目實行質(zhì)量終身負責(zé)制，建立質(zhì)量保證體系，將各項技術(shù)要求落實到各崗位各工序，督促按規(guī)范操作、按標準施工，實行現(xiàn)場掛牌施工，將全面質(zhì)量管理落實到實處。在ISO9001質(zhì)量體系運行中，全員全過程對工程質(zhì)量進行監(jiān)控，圍繞關(guān)鍵工序開展QC小組活動。定期不定期進行質(zhì)量監(jiān)督和抽查，配合監(jiān)理對施工質(zhì)量和操作過程實行監(jiān)控。安全管理建立建全安全保證體系，進一步完善各工種操作實施細則，經(jīng)常開展安全常識教育和各工序各崗位的安全檢查，提高全員的擒拿意識，建立安全標準工地，通過普遍教育和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度的落實，達到安全管理的目的。文明施工管理嚴格執(zhí)行業(yè)主關(guān)于文明施工的規(guī)定和國家、省、市的各項環(huán)保要求，組建文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，建立檢查評比制度并落實到各項施工管理中去，做到每項操作都要注意環(huán)保，各工作面都要注意文明，現(xiàn)場布置要合理,料具材料堆放要整齊，各項排放要達標。成本及資金管理嚴格施工成本控制，即：工程預(yù)算成本控制、施工階段成本控制和竣工決算成本控制。施工過程中加強用工、用料和接寫臺班按定額使用，壓縮一切非生產(chǎn)性支出，壓縮庫存，加速資金周轉(zhuǎn)，大幅度提高勞動生產(chǎn)率，努力推行各級施工成本核算，經(jīng)濟承包責(zé)任制和計件工資制，進一步加強財務(wù)監(jiān)督和財務(wù)管理，以保證項目的投入和順利實施。治安管理在本工程施工期間，我們將加強對全體人員的治安教育和管理，遵守治安管理條例，辦理當?shù)赜嘘P(guān)治安管理所需的一切手續(xù)，積極配合當?shù)刂伟膊块T搞好治安工作。第四章主要分部分項工程的施工方法和技術(shù)措施4.1土方開挖施工開挖范圍是以新做電梯基坑外邊緣加300mm為界,開挖深度為新做電梯基坑基礎(chǔ)高度再加墊層厚度。土方開挖采用人工結(jié)合風(fēng)鎬，人工小斗車倒運開挖，現(xiàn)場設(shè)臨時堆放堆，棄土全部外運。土方開挖前應(yīng)保護好施工影響范圍的地下管線。自挖土開始就要加強對建筑物的沉降等的監(jiān)測工作。4.2搭設(shè)腳手架和施工平臺本工程采用1.0mX1.0mX1.4m的施工腳手架，施工平臺采用100X100木方和厚20mm的建筑模板鋪設(shè)，木方間距為500,模板密鋪，平臺四周用安全網(wǎng)圍閉。腳手架和平臺的搭設(shè)必須牢固和安全，能滿足堆放鑿除的砼荷載要求。4.3柱外包鋼加固施工(1)其施工主要流程包括:界面處理、安裝角鋼、角鋼邊封閉、壓力灌注改性環(huán)氧、固化等。其施工工藝流程圖，見圖4-1圖4-3柱外包鋼施工工藝流程(2)柱外包鋼施工方法界面處理：a、粘鋼砼的表面處理在包鋼之前應(yīng)鑿去結(jié)合面風(fēng)化酥松層。碳化銹層及嚴重油污層，至到完全露出堅實基層，將結(jié)合面打磨平整、四角打磨清理干凈，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈b、鋼板粘接面處理:鋼板粘接面應(yīng)打磨，不得有油污和鐵銹，打磨表面應(yīng)干凈。2）鋼板及角鋼制安：a、 在安裝前根據(jù)施工圖紙制做好所需要的材料，角鋼上應(yīng)鉆有排氣孔、壓漿孔，角鋼在預(yù)定位置安裝完成后，立即用螺栓固定，對排氣孔和壓漿孔設(shè)置灌漿咀和排氣咀（螺栓的埋設(shè)應(yīng)與鋼板一道于安裝前配鉆好），然后進行角鋼與綴板的焊接。b、 粘鋼的膠粘劑必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，且必須達到A級膠性能要求。3）灌漿處理：角鋼與綴板制安完成后,用環(huán)氧砂漿或I型快硬水泥將角鋼與構(gòu)件邊緣縫隙嵌補嚴密，待封邊縫固結(jié)后以0.2?0.4MPa壓力將環(huán)氧從灌漿嘴壓入，當排氣孔出現(xiàn)漿液后把排氣孔封閉，再加壓灌漿使壓力達到0.2?0.4MPa,以此由下至上依次進行灌注，直至全部灌注為止。4）固化養(yǎng)護：環(huán)氧樹脂在常溫可自然固化。在200C以上時，三天后（72小時）即可固化，固化期中不得對鋼架有任何擾動、移動和焊接。如果溫度低于200C的情況下，固化時間應(yīng)適度延后，一般約為7天。漿液未固結(jié)前灌漿后不能對鋼架進行錘擊。4.4柱梁加大截面施工（1）其施工主要流程包括：打鑿新舊砼連接舊砼處的飾面層、打鑿新舊砼連接面舊砼表面約1?2cm、綁扎鋼筋、澆水使舊砼潮濕、支模板、界面涂素水泥（本工序前舊砼應(yīng)潮濕）、澆砼、養(yǎng)護、拆模等。其施工工藝流程圖，見圖4-2

圖4-4柱、梁加大截面施工工藝流程（2）主要施工方法1）界面鑿毛:采用錘鑿人工打鑿柱連接面舊砼飾面層并打毛舊砼厚約1?2cm,去除舊砼表皮2）灌注孔的施工：采用人工找鑿灌注孔，不得用大錘打鑿，以免對樓板震動過大引起破壞,孔徑為6150@300~500o3）鋼筋綁扎:鋼筋工程采用機械制作，人工綁扎的施工方法、鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲按八字形綁扎、接頭形式采用綁扎或焊接，并對舊砼澆水,確保水在舊砼中達到飽和。4）支模板及支項：該工程模板采用木模，用鐵釘、斜方木支撐固定，支頂采用鋼支撐和木支撐相結(jié)合按常規(guī)支撐進行。5）界面處理:將水泥和水按0.5的水灰比混合攪拌均勻涂布1~2遍。6）砼施工：采用人工攪拌砼，并按原砼強度將混凝土提高一級，加入適量的膨脹劑，然后從澆注孔中進行澆注，澆注砼為機械震搗，一次連續(xù)澆注、不留施工縫，澆注完的砼進行淋水養(yǎng)護七天。4.5梁板粘鋼施工其施工主要流程包括:表面處理、配膠、粘貼鋼板、固定及加壓、固化等。其施工工藝流程圖，見圖4-3搭設(shè)操作平臺表面處理配膠粘貼鋼板固定及加壓固化圖4-5梁、板粘鋼施工工藝流程梁、板粘鋼施工方法表面處理：a、 鋼板粘結(jié)面處理。b、 混凝土梁粘結(jié)面處理表面平整度較好的梁表面，用鋼絲刷刷除表面油污，垢物，去掉表層粉刷層及疏松層,應(yīng)清除至堅實基層。C、鋼板粘結(jié)表面須事先用砂輪打磨，標準為除去鋼板表面的油污和銹斑，露出金屬光澤。對于表面凹凸較大的柱表面，凸面用手錘將打平，凹處用高標號水泥砂漿將抹平，角部磨出圓角，并除去表面粉塵。配膠:a、按結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比分別用容器秤出(按一次應(yīng)用量)。然后放在一起攪拌，直到膠干稀均勻,色調(diào)一致為止。攪拌好的結(jié)構(gòu)膠一定要固化前用完。已經(jīng)固化的結(jié)構(gòu)膠不得再應(yīng)用到施工中。b、粘鋼的膠粘劑必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，且必須達到A級膠性能要求。粘貼鋼板：a、 型鋼、鋼板采用Q235號鋼。b、 結(jié)構(gòu)膠粘劑配制好后，用抹刀將膠同時均勻涂抹在鋼板和混凝土構(gòu)件表面，涂抹的膠層厚度為1?3mm左右。中間厚邊緣薄,然后將鋼板貼于預(yù)定位置。固定及加壓：鋼板粘貼后，立即用卡具和螺栓固定(膨脹螺栓的埋設(shè)空洞應(yīng)與鋼板一道于涂膠前配鉆)，并適當加壓，以使膠層充分接觸砼一鋼板表面，用手錘沿粘貼面輕敲鋼板，基本上無空洞、空鼓現(xiàn)象，膠液從鋼板兩側(cè)縫擠出少許時，表示已粘貼密實,可以完成粘貼鋼板這一工序，否則應(yīng)剝下鋼板，補膠，重新粘貼。固化養(yǎng)護：結(jié)構(gòu)膠在常溫下可自然固化，在20(C以上時,24小時即可拆除卡具和支撐,3天后(72小時)即可承受設(shè)計使用荷載。固化期中不得對鋼板有任何擾動。鋼材表面應(yīng)涂刷防腐劑,或構(gòu)件表面粉25厚的1:3水泥砂漿保護層。4.6裂縫灌漿施工鑿槽:沿裂縫用鋼釬鑿成“V”型槽。(2)清槽:用鋼絲刷及壓縮空氣清理干凈“V”型槽，要求無浮塵，無松動顆粒和無污漬。埋嘴封縫:用快硬性膨脹水泥設(shè)置灌咀并封閉裂縫，要求密實平整。配制漿液:材料為環(huán)氧樹脂混合液，用天平秤稱量，按比例配好并攪拌均勻，根據(jù)一次性所需量配制，配制好的漿液應(yīng)3小時內(nèi)使用完畢。注漿:根據(jù)裂縫的大小采用不同壓力灌注補強漿液,灌注時，壓力為0.2?0.3MPa,并衡壓5min。拆嘴:待漿液初凝后將嘴拆除?；炷亮芽p修補膠的安全性能指標應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》第4.6.1條要求。4.7新舊砼界面處理對加大截面的墻柱采用鋼筋鑿將原批蕩鑿除。新舊砼接觸面采用鋼筋鑿將原柱砼表面鑿毛：將接觸砼表面鑿成凹凸不平的面,深度為10mm左右，同時將松散的砼表面清除。鑿毛后用水清洗干凈，并充分濕潤，保證新結(jié)構(gòu)澆搗時界面是濕潤的。在新加結(jié)構(gòu)砼澆搗前4小時內(nèi)刷兩遍界面處理劑。4.8植筋采用沖擊鉆或鑿巖機鉆孔，錨筋孔孔徑為鋼筋直徑d大6mm。鉆孔必須跳鉆，并且鉆好一面錨一面的鋼筋，然后再鉆第二面的孔。如此循環(huán)，直至錨完所有錨筋。鉆孔深度必須不小于15d。錨筋前必須將孔內(nèi)灰塵用風(fēng)吹干凈，然后用環(huán)氧水清洗孔壁。錨筋材料采用環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠建筑結(jié)構(gòu)粘合劑鉆孔清洗干凈后，然后用環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠建筑結(jié)構(gòu)粘合劑用專用工具塞入孔內(nèi)，要求孔內(nèi)盡量填滿環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠建筑結(jié)構(gòu)粘合劑，最后插入鋼筋至孔底，同時壓緊壓密實環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠建筑結(jié)構(gòu)粘合劑，并做好保護,24小時后可進行下一道工序施工。4.9鋼筋制安要嚴格按規(guī)定及設(shè)計要求進行施工，鋼筋尺寸要準確。鋼筋進場按規(guī)定分批進行驗收。加工鋼筋時，鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲，鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求；鋼筋彎曲成形后表面不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。凡因施工需要而斷開的鋼筋當再次連接時，必須進行焊接，且焊接應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。砼保護層墊塊要事先用1:2.5水泥砂漿做好在澆搗前，在拉結(jié)板底用鐵絲綁扎。鋼筋綁扎在現(xiàn)場綁扎，完成后應(yīng)進行隱蔽工程驗收，檢查內(nèi)容包括：鋼筋綁扎的整體形狀,綁扎接頭和搭接長度，主筋及構(gòu)造間距，墊塊密度和位置以及預(yù)埋件的位置等。4.10模板制安模板采用木模板拼裝。模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模。模板接縫縫寬不大于1mm,模板平整度符合施工規(guī)范要求。模板安裝應(yīng)符合下列表規(guī)定模板安裝允許偏差項 目允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高±5mm層高垂直(全高W5m)6mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整(2m的長度上)5mm4.11砼工程混凝土強度按圖紙要求施工，坍落度控制在10+2cm,砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗到表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，具體措施如下：檢查砼坍落度是否滿足要求，合格者使用，保證砼的和易性和流動性。混凝土澆筑前，對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污雜物,并通過現(xiàn)場業(yè)主代表的驗收，合格后方可澆筑。澆搗前將新舊砼界面充分濕潤，并刷兩遍界面處理劑。混凝土澆筑采取一次澆搗。插入振搗器盡量避免碰撞鋼筋，更不能放在鋼筋網(wǎng)上,嚴禁振搗器碰撞模板。振搗器頭開始轉(zhuǎn)動以后，方可插入混凝土內(nèi)，振完后徐徐提出,不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出。待砼澆筑完,終凝后進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不中于7晝夜。第五章各項質(zhì)量、安全保證措施5.1質(zhì)量保證措施5.1.1原材料保證措施選用設(shè)計圖紙要求的鋼筋及商品砼，其主要力學(xué)特性指標符合設(shè)計和規(guī)范要求。原材料運到工地要提交出廠質(zhì)量證明。粘接材料應(yīng)在現(xiàn)場作試配，其粘接材料固化時間應(yīng)滿足施工工藝要求。5.1.2粘貼鋼板、角鋼施工質(zhì)量保證措施鋼板下料應(yīng)滿足設(shè)計要求。如需斷開時斷開位置在梁底跨度的1/3處，斷開時連接采用坡口對焊，應(yīng)盡量避免粘貼后焊接，原則上采用先焊后粘。鋼板與砼之間粘結(jié)面積N95%。粘貼鋼板時絕對不能損壞已粘貼的碳纖維，且采用磨凹槽方式，保證粘貼的平整度角鋼鋼板下料應(yīng)滿足設(shè)計要求。如斷開時連接采用坡口對焊，應(yīng)盡量避免粘貼后焊接,原則上采用先焊后粘。5.1.3模板工程質(zhì)量保證措施在模板安裝前要檢查支頂?shù)陌惭b質(zhì)量，要求作業(yè)人員嚴格按方案施工，以保證支頂?shù)拇怪焙退降姆€(wěn)定性，把好模板質(zhì)量關(guān)。在施工過程中質(zhì)量到人,質(zhì)安員、施工員應(yīng)經(jīng)常檢查督促。支頂必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)符合國家有關(guān)的驗收標準。加強木工班組的建設(shè)，去弱留強。施工員、質(zhì)安員做好開工前的三交底工作，做到工人班組個個心中有數(shù)，樹立質(zhì)量第一的思想。施工員、質(zhì)安員應(yīng)先在施工過程做到勤檢查、勤督促，對違反質(zhì)量標準的班組決不能心軟手軟，堅決執(zhí)行工程項目管理的獎罰制度。做好材料的供應(yīng)工作，不合格的材料不采用。做好施工前的技術(shù)準備工作，根據(jù)各部位圖紙不同的要求，技術(shù)部門先制定模板施工方案。做好工序交接的驗收工作,堅持本工序工作未完善驗收決不插入下一工序的工作。做好模板的補養(yǎng)維修工作。5.1.4鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋的各項指標和性能必須符合設(shè)計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作由公司綜合廠負責(zé)加工，出廠必須嚴把質(zhì)量關(guān)?，F(xiàn)場應(yīng)加強鋼筋的驗收工作,包括技術(shù)資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。對現(xiàn)場加工鋼筋的成品由鐵工專業(yè)隊負責(zé)檢驗，技術(shù)資料的檢驗由試驗員和資料員共同負責(zé)。鐵工安裝過程中，質(zhì)安員應(yīng)應(yīng)開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、現(xiàn)場質(zhì)安員檢，合格后再通知甲方和監(jiān)理程序工程師辦理隱蔽驗收。樓板的面鋼筋應(yīng)焊接支承鋼筋，使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求。5.1.5砼施工質(zhì)量保證措施成立以項目副經(jīng)理為主的混凝土澆筑施工管理組，主要負責(zé)實施混凝土澆筑施工有關(guān)組織管理工作，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)和按規(guī)范、規(guī)定的施工工藝進行施工，從而保證混凝土施工質(zhì)量?；炷翝仓?，項目技術(shù)負責(zé)要組織有關(guān)人員進行技術(shù)交底，明確混凝土澆筑工藝、特點、施工注意事項等，項目經(jīng)理要組織施工機具、商品混凝土供應(yīng)及運輸、勞動力布置，技術(shù)、質(zhì)檢部門作好質(zhì)量控制計劃。執(zhí)行混凝土澆注質(zhì)量責(zé)任制，各澆注區(qū)責(zé)任到人并做好施工記錄，質(zhì)檢人員隨時跟班監(jiān)督，杜絕蜂窩麻面露筋露骨現(xiàn)象的出現(xiàn)。商品砼用攪拌運輸車送至工地，要制定切實、可靠的運輸線路，保證在規(guī)定時間內(nèi)到達施工現(xiàn)場，出料前先靜攪2分鐘,核對配料單后再出罐，砼出罐后，注意測量陷度,并制作試塊。澆筑采取分段、分塊，禁止單邊施工造成模型、模板變形跑模。搗固要隨澆隨搗,振搗時，每振點延續(xù)時間應(yīng)將砼搗至一面浮漿，不再沉降為止,振動棒移動間距不大于作用半徑的1.5倍。振搗中不碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。砼進入終凝即在覆蓋草袋上灑水養(yǎng)護,經(jīng)常保持表面濕潤。養(yǎng)護期為7天。5.2安全保證措施5.2.1施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施加強對施工隊伍的管理,掌握人員底數(shù)，制訂安全施工、文明施工、治安消防協(xié)議；施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，要按批準的總平面圖進行布置。現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。庫棚、料場等的消防安全距離應(yīng)符合公安部門的規(guī)定，辦公及居住室外內(nèi)不得堆放易燃雜物，應(yīng)隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放易燃易爆材料。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。(6)施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。(7)進