《水處理運行與管理》 課件 3任務二 常規(guī)給水處理工藝運行與管理VIP

項目三

給水處理工藝運行與管理

任務二常規(guī)給水處理工藝運行與管理知識點1給水投藥與混凝工藝運行與管理水處理運行與管理主要內(nèi)容投藥與混凝工藝的設備、方法和管理規(guī)范。

介紹了混合

、混凝的原理、方法，投藥運行管理

、混合絮凝設施運行管理等技術(shù)方法。給水投藥與混凝工藝運行與管理一、內(nèi)容引入

原水中往往含有各種各樣的雜質(zhì)，可分為懸浮物、膠體、溶解物三大類。給水廠凈水處理的目的就是去除原水中這些可能會給人類健康和工業(yè)生產(chǎn)帶來危害的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、細菌及其他有害成分，使凈化后的水能滿足生活飲用及工業(yè)生產(chǎn)的需要。正常情況下水廠采用常規(guī)水處理工藝，它一般包括混合、反應、沉淀、過濾及消毒幾個過程。

常規(guī)給水工藝

給水投藥與混凝工藝運行與管理混凝過程分為混合和反應兩個階段，其中，混合的作用在于使藥劑在水中均勻擴散，創(chuàng)造良好的水解和聚合條件。在此階段并不要求形成大的絮凝體，要求快速劇烈，在10~30s至多不超過2min內(nèi)應該完成。

二、混合給水投藥與混凝工藝運行與管理混合的方式有多種，目前常用的混合方式主要有水泵混合、隔板混合池和機械混合三種。二、混合給水投藥與混凝工藝運行與管理水的混凝處理是靠水中投加混凝劑及助凝劑來促使水中全部細微懸浮物與膠體顆粒產(chǎn)生凝聚，使凝聚后的顆粒能迅速產(chǎn)生絮凝，使絮凝后的顆粒能迅速下沉。凝聚作用包括以下兩個過程：1．脫穩(wěn)，也就是使水中高度穩(wěn)定狀態(tài)的膠體顆粒失去穩(wěn)定性；2．絮凝，也就是脫穩(wěn)后的膠體顆粒相互吸附，同時與水中原有較大懸浮顆粒產(chǎn)生粘結(jié)作用，生成較大的絮凝體。

三、混凝給水投藥與混凝工藝運行與管理3.1混凝劑。有兩大類：一類是鋁鹽，如硫酸鋁、明礬、聚合氯化鋁等；另一類是鐵鹽，如三氯化鐵、硫酸亞鐵等。目前使用的混凝劑多為固體，因此須先溶解在水中，配成一定濃度的溶液后投加。在產(chǎn)水量較大的水廠，因為凝劑用量很多，須專門設置溶解池，將固體藥劑溶解。

不管用什么方法溶解藥劑，每天溶解藥劑的次數(shù)不宜太多，一般每日3次，也就是每班溶藥一次，這樣安排對于操作管理比較方便。

三、混凝給水投藥與混凝工藝運行與管理混凝在進入反應池前，不宜形成大顆粒礬花。當一級泵房與反應室（池）距離較近（一般為100m以內(nèi)）時，投藥點應選在泵前，當一級泵房與反應池距離較遠（一般大于100）時，宜在泵后投加藥劑。

如果在出水管段上投加混凝劑，設備條件有困難時，投加點也可選在反應室（池）進水口處。

3.2藥品投加給水投藥與混凝工藝運行與管理1、凈水工藝中選用的混凝藥劑，與藥液和水體有接觸的設施、設備所使用的防腐涂料，均需鑒定對人體無害，即應符合國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB5749一2006)的規(guī)定。2、固體藥劑要充分攪拌溶解，并嚴格控制藥液濃度不超過5%，藥劑配好后應繼續(xù)攪拌15min，再靜置30min以上方可使用。3、要及時掌握原水水質(zhì)變化情況?；炷齽┑耐都恿颗c原水水質(zhì)關(guān)系極為密切，因此操作人員對原水的濁度、pH值、堿度必須進行測定。一般每班測定l-2次，如原水水質(zhì)變化較大時，則需1-2h測定1次，以便及時調(diào)整混凝劑的投加量。4、應每月檢查投藥設施運行是否正常，貯存、配制、輸送設施有無堵塞和滴漏。

3.3藥品運行管理要點給水投藥與混凝工藝運行與管理1、藥水藥劑投入凈化水中要求快速混合均勻，藥劑投加點一定要在凈化水流速最大處。2、混合、絮凝設施運行負荷的變化，不宜超過設計值的15%。3、對經(jīng)投藥后的絮凝水體水樣，注意觀察出口絮體情況，應達到水體中絮體與水的分離度大，絮體大而均勻，且密度大。4、絮凝池出口絮體形成不好時，要及時調(diào)整加藥量。最好能調(diào)整混合、絮凝的運行參數(shù)。5、混合、絮凝池要及時排泥。6、日常保養(yǎng)。主要是做好環(huán)境的清潔工作。采用機械混合的裝置，應每日檢查電機、變速箱，攪拌槳板的運行狀況，加注潤滑油，做好清潔工作。3.3混凝運行管理要點給水投藥與混凝工藝運行與管理謝謝！給水投藥與混凝工藝運行與管理項目三給水處理工藝運行與管理任務二常規(guī)給水處理工藝運行與管理知識點2沉淀與澄清工藝運行與管理主要內(nèi)容沉淀與澄清工藝流程及構(gòu)筑物運行管理方法。

具體列舉了沉淀與澄清工藝的類型與原理，沉淀與澄清構(gòu)筑物的類型、適應范圍、管理與維護方法及異常情況解決方法。沉淀與澄清工藝運行與管理一、沉淀

水中固體顆粒依靠重力作用，從水中分離出來的過程稱為沉淀。按照水中固體顆粒的性質(zhì)，沉淀可以分以下兩種：自然沉淀：特點是顆粒在沉淀過程中不改變其大小、形狀和密度。對于泥沙含量較高的河水水源，往往為節(jié)省投藥費用，在混凝處理以前首先使大量固體顆粒在預流池中下沉，這種工藝屬于自然沉淀?；炷恋恚禾攸c是沉淀過程中，顆粒由于相互接觸凝聚而改變其大小、形狀和密度，當原水的固體顆粒較小，特別是含有較多的膠體顆粒時，必須先經(jīng)混凝處理，使之形成較大的絮凝體再進行沉淀，這種工藝屬于混凝沉淀。沉淀與澄清工藝運行與管理1、平流式沉淀池

平流式沉淀池包括進水區(qū)、沉淀區(qū)、出水區(qū)及積泥區(qū)四部分。進水區(qū)一般布置成配水花墻，花墻孔口流速不宜大于0.2m/s，最上面一排孔口經(jīng)常淹沒在水面以下12～15cm。給水廠沉淀池水平流速一般為10～25mm/s，沉淀時間可為1.0～3.0h。液面負荷可見。見表3-11排泥形式有人工排泥、重力排泥、機械排泥三種。沉淀與澄清工藝運行與管理1)平流式沉淀池構(gòu)造

1、平流式沉淀池

平流式沉淀池包括進水區(qū)、沉淀區(qū)、出水區(qū)及積泥區(qū)四部分。進水區(qū)一般布置成配水花墻，花墻孔口流速不宜大于0.2m/s，最上面一排孔口經(jīng)常淹沒在水面以下12～15cm。給水廠沉淀池水平流速一般為10～25mm/s，沉淀時間可為1.0～3.0h。液面負荷可見。見表3-11排泥形式有人工排泥、重力排泥、機械排泥三種。沉淀與澄清工藝運行與管理1)平流式沉淀池構(gòu)造

2、斜板（管）沉淀池

斜板（管）沉淀池是一種在沉淀池內(nèi)裝置許多間隔較小的平行傾斜板或直徑小的平行傾斜管的沉淀池。其特點是沉淀效率高，池子容積小和占地面積小。在挖潛改造時，在沉淀池中加裝斜板（管），其效果更為顯著。斜板（管）沉淀池按水流方向主要有上向流、平向流及下向流三種。

沉淀與澄清工藝運行與管理1）斜板（管）沉淀池構(gòu)造

2、斜板（管）沉淀池

a.嚴格控制沉淀池運行的流速、水位、停留時間。積泥泥位等參數(shù)不超過設計允許范圍。上向流斜板（管）沉淀池的垂直上升流速，一般情況下可采用2.5～3.0mm/s。水在斜板（管）內(nèi)停留時間一般為2～5min。b.適時排泥是正常運行的關(guān)鍵。排泥頻率應在4～8h一次，原水高濁期，排泥管徑小于200mm時，排泥頻率酌情增加。運行人員應根據(jù)原水水質(zhì)變化情況、池內(nèi)積泥情況、積累排泥經(jīng)驗，適時排泥。斜管沉淀池不得在不排泥或超負荷情況下運行。

沉淀與澄清工藝運行與管理2）運行管理2、斜板（管）沉淀池

沉淀與澄清工藝運行與管理2）運行管理c.斜管頂端管口、斜管管內(nèi)積存的絮體泥渣，根據(jù)運行實際需要，應定期降低池內(nèi)水位，露出斜管，用0.25～0.3MPa的水槍水沖洗干凈。以避免斜管堵塞和變形，造成沉淀池凈水能力下降。d.斜管沉淀池出水濁度應控制在8～10NTU以下。e.在日照較長，水溫較高地區(qū)，應加設遮陽屋（棚）蓋等措施，以防藻類繁殖與減緩斜板管材質(zhì)的老化。2、斜板（管）沉淀池

沉淀與澄清工藝運行與管理3）維護a.每月對機械、電氣設備檢修一次，每月對斜管沖洗、清通一次。b.排泥機械、閥門每年解體修理或更換部件一次。c.斜管沉淀池每年排空一次，對斜管、支托架、綁繩等進行維護；對池底、池壁進行修補，金屬件油漆。d.斜管3～5年應進行修理，支承框架和斜管局部更換。二、澄清澄清是利用懸浮泥渣層創(chuàng)造的接觸絮凝條件，增加原水中的顆粒與礬花碰撞、吸附、相互結(jié)合機會，從而提高凝聚的效果。澄清池的優(yōu)點是占地面積小，排泥方便，單位產(chǎn)水量的基建投資較平流式沉淀池低。缺點是對水量、水質(zhì)、水溫的變化較敏感，凈化效果容易受這些因素的影響，排泥的耗水量較大。沉淀與澄清工藝運行與管理1、水力循環(huán)澄清池a.原水濁度在200NTU以上時，可不加黃泥。進水流量控制在設計流量的1/3?；炷齽┩都恿恳日Ｔ黾?0%～100%，即能形成活性泥渣。b.原水濁度低于200NTU時，將準備好的黃泥一部分先倒人第一反應室，然后澄清池開始進水，進水量為設計水量的70%左右，其余黃泥根據(jù)原水濁度情況逐步加入。混凝劑投加量為正常投藥量的3～4倍。沉淀與澄清工藝運行與管理1)初次運行1、水力循環(huán)澄清池

沉淀與澄清工藝運行與管理2）運行管理a.每隔1～2h測定一次原水與出水的濁度和pH值，如水質(zhì)變化頻繁時，測定次數(shù)應增加。b.當原水pH值過低或過高時，應加堿和加氯助凝。c.每隔1～2h測第一反應室出口與噴嘴附近處泥渣沉降比一次。掌握沉降比、原水水質(zhì)、混凝劑投加量、泥渣回流量與排泥時間之間變化關(guān)系的規(guī)律。一般原水濁度高，水溫低，沉降比要控制小一些；相反要控制大一些。一般當沉降比達到15%～30%時應排泥，具體應根據(jù)原水水質(zhì)情況來確定。d.掌握進水管壓力與進水量之間的規(guī)律，避免由于進水量過大而影響出水水質(zhì)，或因為水壓過高、過低而影響泥渣回流量。進水量一般可根據(jù)進水壓力進行控制。2、機械攪拌澄清池機械攪攪拌澄清池更能適應水質(zhì)、水量和水溫的變化，投藥量較少，效果穩(wěn)定，容易管理。攪拌設備的轉(zhuǎn)速、回流泥渣的數(shù)量和濃度等都可以調(diào)整，但轉(zhuǎn)速不宜過高,一般控制在5～7r/min左右.關(guān)，泥渣層濃度應控制在2500～5000mg/L范圍內(nèi)。機械攪拌澄清池是利用懸浮泥渣層的接觸絮凝作用來提高凈水能力，由于間歇運行時下沉的泥渣容易老化變質(zhì)，應盡可能連續(xù)而不是間歇地運行。沉淀與澄清工藝運行與管理運行管理謝謝！沉淀與澄清工藝運行與管理項目三給水處理工藝運行與管理任務二常規(guī)給水處理工藝運行與管理知識點3過濾工藝運行與管理主要內(nèi)容過濾工藝流程及構(gòu)筑物運行管理方法。

具體列舉了快濾池、移動罩濾池、慢濾池、無閥濾池、V型濾池等工藝的原理、運行管理與維護方、法。過濾工藝運行與管理一、快濾池

快濾池是典型的濾層過濾設備，利用濾層中粒狀材料所提供的表面積，截留水中已經(jīng)過混凝過程處理的懸浮固體的設備。普通快濾池能截留粒徑遠比濾料空隙小的水中雜質(zhì)，主要通過接觸絮凝作用，其次為篩濾作用和沉淀作用?？鞛V池的運行，主要是過濾和沖洗兩個過程的循環(huán)。過濾工藝運行與管理快濾池本身包括集水渠、洗砂排水槽，濾料層、承托層(也稱墊層)及配水系統(tǒng)五個部分?？鞛V池的管廊內(nèi)主要是渾水進水，清水出水、初濾水、沖洗來水、沖洗排水(或稱廢水渠)等五種管道以及與其相應的控制閘門。1、快速濾池構(gòu)造組成：集水渠、洗砂排泥渠、濾料層、承托層、配水系統(tǒng)管廊：渾水進水管、清水出水管、初濾水、沖洗來水、沖洗排水、四大閥門（至少）過濾過程：最大過濾水頭損失1.5~2m工作周期：過濾開始-沖洗結(jié)束=12-24h過濾工藝運行與管理30進水管，待過濾的水由此進入集水渠，進水及收集反洗水過濾介質(zhì)，水通過介質(zhì)得到過濾底部配水系統(tǒng)，收集過濾后的水或均勻分配反洗水墊層，支撐濾料和均勻分配反洗水清水管，過濾后的水由此排出反洗水收集槽，反洗水由此排出濾池反洗水管，反洗水由此進入反洗水收集槽，收集所有濾池的反洗水1、快速濾池構(gòu)造過濾工藝運行與管理3、快濾池的工作過程①過濾過程水的流程：混凝沉淀池來水→渾水進水管→1號閥門→集水渠→沖洗排水槽→濾層承托層配水系統(tǒng)→2號閥門→清水干管→清水池②反沖洗過程水的流程：沖洗水干管→3號閥門→配水系統(tǒng)承托層→濾料層→沖洗排水槽→集水渠→4號閥門→廢水渠道→水廠廠區(qū)下水道過濾工藝運行與管理a.嚴格控制濾池進水濁度，一般以10NTU左右為宜。b.適當控制濾速。剛沖洗過的濾池，濾速盡可能小一點，運行1h后再調(diào)整至規(guī)定濾速。c.運行中濾料面以上水位宜盡量保持高一點，不應低于三角配水槽。d.每小時觀察一次水頭損失，將讀數(shù)記人生產(chǎn)日報表。運行中一般不允許產(chǎn)生負水頭，決不允許空氣從放氣閥、水頭損失儀、出水閘閥等處進入濾層。當水頭損失到達規(guī)定數(shù)值時即應進行反坤洗。e.按時測定濾后水濁度，一般1-2h測1次，并記人生產(chǎn)日報表中。當濾后水濁度不符合水質(zhì)標準要求時，可適當減小濾池負荷，如水質(zhì)仍不見好轉(zhuǎn)，應停池檢查，找出原因及時解決。f.及時清除濾池水面上的漂浮雜質(zhì)，經(jīng)常保持濾池清潔，定期洗刷池壁、排水槽等，一般可在沖洗前或沖洗時進行。g.每隔2～3個月對每個濾池進行一次技術(shù)測定，分析濾池運行狀況是否正常。對濾池的管配件和其他附件，要及時進行維修。過濾工藝運行與管理4、正常運行管理反沖洗順序如下：

a.關(guān)閉進水閘閥與水頭損失儀測壓管處閘閥，將濾池水位降到?jīng)_洗排水槽以下；

b.打開排水閘閥，使濾池水位下降到池料面以下10～20cm；

c.關(guān)閉濾后水出水閘閥，打開放氣閘閥；

d.打開表面沖洗閘閥，當表面沖洗3min，即打開反沖洗閘閥，閘閥開啟度由小至大逐漸達到要求的反沖洗強度，沖洗2～3min后，關(guān)閉表面沖洗閘閥，表面沖洗歷時總共需5一6min，表面沖洗結(jié)束后，再單獨進行反沖洗3～5min，關(guān)閉反沖洗閘閥和放氣閥；

e.關(guān)閉排水閘閥沖洗完畢。濾池反沖洗后，要求濾料層清潔、濾料面平整、排出水濁度應在20NTU以下。為了保證濾池沖洗干凈，必須具有12～15L/(m2·s)的反沖洗強度以及6～8min的沖洗時間。過濾工藝運行與管理4、反沖洗管理二、多層濾料快濾池多層濾料快濾池（包括雙層及三層濾料濾池）的過濾原理及構(gòu)造與普通快濾池基本相同。所不同的是濾料分為兩層或三層；上層濾料的粒徑較下層的為粗，這樣不但上層可多截留懸浮顆粒，下層也能充分發(fā)揮截污作用，因此截污能力遠遠超過普通快濾池，故濾速較高。其運行管理同普通快濾池近似。過濾工藝運行與管理三、接觸雙層濾料濾池

接觸雙層濾料濾池是將混凝與過濾作用統(tǒng)一在一個構(gòu)筑物內(nèi)完成。進入接觸雙層濾池前原水必須投加混凝劑，在管中進行混合后進入濾池，并在濾料層上部的水層中進行接觸凝聚，形成細小的礬花，然后在濾池中進行吸附過濾。

正確投藥對接觸雙層濾池酌運行極為重要，加藥點選擇也極為重要，加藥點距濾池不能太近，也不能太遠。此外沖洗后運行，開始時濾速要小，逐步增大到規(guī)定濾速。濾池的沖洗、消毒、各種測定方法、注意事項和故障及其解決辦法等，均可參照普通快濾池和雙層濾料濾池有關(guān)部分。過濾工藝運行與管理四、虹吸濾池

虹吸濾池是快濾池的一種形式，進水排水均采用虹吸管，用真空系統(tǒng)進行控制，真空系統(tǒng)在虹吸濾池中占重要地位，如果發(fā)生故障就會影響整組濾池的正常運行，為此在運行中必須維護好真空系統(tǒng)，防止一切漏氣現(xiàn)象。當要減少濾水量時，可破壞進水小虹吸，停用一格或數(shù)格濾池。當沉淀水質(zhì)較差時，應適當降低濾速，可以采取減少進水量的方法，在進水虹吸管出口外裝置活動擋板，用擋板調(diào)整進水虹吸管出口處間距來控制水量。沖洗時要有足夠的水量。如果有幾格濾池停用，則應將停用濾池先投入運行后再進行沖洗。過濾工藝運行與管理五、移動罩濾池

移動罩濾池是由若干濾格組成，設有公用的進水出水系統(tǒng)的濾池。每濾格均在相同的變水頭條件下，以降梯式進行降速過濾，而整個濾池又在恒定的進、出水位下，以恒定的流量進行工作。

過濾工藝運行與管理1、介紹

沉淀水進入濾池后，通過砂層和承托層進入集水區(qū)，然后通過出水虹吸管經(jīng)出水堰流人清水池。在一個過濾周期中，濾池水頭損失的變化表現(xiàn)在出水虹吸管中水位間的變化。當一個濾格沖洗結(jié)束開始過濾時，該濾格的濾料是清潔的，水頭損失最小，出水虹吸管水位最高，該濾格處于最高濾速下運行，稱最高濾速。隨著水頭損失的增加，出水虹吸管中水位將下降，其他濾格由于濾層積污程度比該濾格嚴重，其濾速要比該濾格低。當出水虹吸管中水位繼續(xù)下降到最低水位時，濾層永頭損失最大，第二個濾格即需要反沖洗，這時該濾格濾速最低，稱最低濾速。整座濾池是在恒定的進、出水位下，以恒定的流量進行工作，單格濾池則在變水頭下以不同等級的降速過濾。

過濾工藝運行與管理2、運行

(1)每日檢查進水池、虹吸管、輔助吸管的工作狀況，保證虹吸管不漏氣；檢查強制沖洗設備，高壓水有足夠的壓力，真空設備的保養(yǎng)、補水、閥門的檢查保養(yǎng)。

(2)保持濾池工作環(huán)境整潔、設備清潔。

(3)每半年至少檢查濾層情況一次，檢查時放空濾池水，打開濾池頂上人孔，運行人員下到濾層上檢查濾層是否平整，濾層表面積泥球情況，有無氣噴擾動濾層情況發(fā)生。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

(4)每1—2年清出上層濾層清洗濾料，去除泥球。

(5)運行3年左右要對濾料、承托層、濾板進行翻修，部分或全部更換，對各種管道、閥門及其他設備解體恢復性修理。

(6)每年對金屬件油漆一次。

(7)如發(fā)現(xiàn)平均沖洗強度不夠，應設法采取增加沖洗水箱容積的措施。

過濾工藝運行與管理3、維護與管理

六、慢濾池過濾工藝運行與管理七、無閥濾池過濾工藝運行與管理無閥濾池過濾過程依靠水的重力自動流入濾池進行過濾或反洗。原水經(jīng)進水分配槽后，由進水管進入虹吸管上升管，再經(jīng)頂蓋下面的擋板均勻分布在濾料層上，濾后水經(jīng)連通渠上升到?jīng)_洗水箱，經(jīng)溢流堰流入清水池。隨著過濾時間的增加，濾料層水頭損失逐漸增加，虹吸上升管水位相應升高，當水位上升到虹吸輔助管管口時，水從輔助管流下，管中形成的真空帶動下降管中的水流一起流入，而使管中的真空急劇增加，形成反沖洗，當水箱水位下降到虹吸破壞斗時，沖洗結(jié)束，過濾重新開始。1、工作原理

過濾工藝運行與管理a.

濾池反沖洗水沖洗強度與沖洗時間的乘積為常數(shù)。因此如若想改善沖洗條件，只能增加沖洗次數(shù)，縮短濾程。b.

重力無閥濾池的濾層隱蔽在水箱下，因此濾層運行后的情況不可知曉，應謹慎運行，一切易使氣體在濾層中出現(xiàn)的情況和操作都要避免。更應制訂操作程序和操作規(guī)程，運行人員應嚴格執(zhí)行。c.

初始運行時，應先向沖洗水箱緩慢注水，使濾砂浸水，濾層內(nèi)的水緩慢上升，形成沖洗并持續(xù)10—20min;冉向沖洗水箱的進水加氯，含氯量大于0.3mg/L，沖洗5min后停止沖洗，以此含氯水浸泡濾層24h，再沖洗10—20min后，方可進沉淀池正常運行。d.

濾池出水濁度大于1NTU時，尚未自動沖洗時，應立即人工強制沖洗濾池。e.

濾池停運一段時間，如池水位高于濾層以上，可啟動繼續(xù)運行；如濾層已接觸空氣，則應按初始運行程序進行，是否仍需加氯浸泡措施應視出水細菌指標決定。

2、運行要點八、V型濾池

過濾工藝運行與管理V型濾池是快濾池的一種形式，其進水槽形狀呈V字形，其主要特點是可采用較粗濾料較厚濾層以增加過濾周期；氣、水反沖再加始終存在的橫向表面掃洗，沖洗水量大大減少。

待濾水由進水總渠經(jīng)進水閥和方孔后，溢過堰口再經(jīng)側(cè)孔進入被待濾水淹沒的V型槽，分別經(jīng)槽底均勻的配水孔和V型槽堰進入濾池，被均質(zhì)濾料濾層過濾的濾后水經(jīng)長柄濾頭流入底部空間，由方孔匯入氣水分配管渠，在經(jīng)管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。九、常見濾池的優(yōu)缺點過濾工藝運行與管理十、濾料過濾工藝運行與管理濾料是濾池工作好壞的關(guān)鍵，選用濾料、決定粒徑應同時考慮過濾和反沖洗兩方面的要求，即在滿足最佳過濾條件下，選擇反沖洗效果較好的濾料層。選擇作為濾料的技術(shù)要求是：1．適當?shù)募壟?、形狀均勻度和空隙度?．有一定的機械強度；3．有良好的化學穩(wěn)定性。選擇濾料要與所采用的濾池形式結(jié)合起來，同時要考慮到濾料的產(chǎn)地及運輸方便。謝謝！過濾工藝運行與管理項目三給水處理工藝運行與管理任務二常規(guī)給水處理工藝運行與管理知識點4

消毒工藝運行與管理主要內(nèi)容給水消毒工藝流程及構(gòu)筑物運行管理方法。

具體列舉了氯消毒、漂白粉消毒、臭氧消毒、紫外線消毒、氯胺消毒等工藝的原理、運行管理與維護方法。消毒工藝運行與管理一、消毒設施運行通則

1）給水系統(tǒng)的消毒，仍以加氯消毒為主。2）消毒劑加入凈化水中后應充分混合均勻，并要求有30-60min的接觸反應時間，以達到殺菌的目的。3）為加注消毒劑數(shù)量應根據(jù)凈化構(gòu)筑物凈化水的數(shù)量計算，四季各不相同，水廠出廠水中游離余氯不少于0.3mg/L。夏季應增加投氯量，使出廠水中游離余氯可掌握在0.5mg/L。4）按國家飲用水衛(wèi)生標淮規(guī)定，給水管網(wǎng)末梢水游離余氧含量不得少于0.05mg/L。運行化驗人員應以末梢水合格時，確定出廠水余氯控制值。5）為提高自來水的品質(zhì)，減少出廠水中有害物的含量，應盡量減少有效氯的投加量。消毒工藝運行與管理二、液氯消毒法消毒工藝運行與管理作用物質(zhì)：次氯酸（HOCl）；作用機理：氧化作用破壞細菌酶系統(tǒng)，對病毒核酸的致死性損害全球范圍內(nèi)自來水廠首選的消毒劑；優(yōu)：歷史悠久，廣譜有效，成本低，持續(xù)作用長.缺：1）產(chǎn)生“三致”消毒副產(chǎn)物三鹵甲烷、鹵乙酸等;2）不能有效殺死隱孢子蟲及其孢囊。1、介紹二、液氯消毒法消毒工藝運行與管理1)水溫對殺菌效果來說，一般水溫高，殺菌效果好；反之則差。2)pH值

pH值影響消毒速度，如pH值從8增至9，消毒時間增加5～6倍；pH值從7降到6，消毒時間可減少50%。3)混合氯加入水中，必須充分進行混合?；旌显骄鶆?，混合時間越長對消毒效果也越有利。4)接觸時間氯和水要有足夠的接觸時間，這是保證系死細菌、防止芽孢細菌再生、滅活病毒的必要條件之一2、影響因素二、液氯消毒法消毒工藝運行與管理1)要及時掌握水質(zhì)的變化。水質(zhì)的變化對加氯量的影響很大。氯在水中為殺滅細菌所消耗的數(shù)量較小，但是存在于水中的各種有機物質(zhì)（如腐殖質(zhì)、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等）、無機物質(zhì)（如亞硝酸鹽、氨、硫化氫、二價鐵等）消耗氯的數(shù)量很大。如果投氯量不能滿足這些有機與無機雜質(zhì)的需要，就不能有效地殺菌。操作人員對于水質(zhì)要做到勤檢查、勤化驗（余氯、pH值等）。當水質(zhì)變化劇烈時，還要進行水的需氯量測定。

2)要均衡配置投氯。要根據(jù)處理水需氯量的要求，按處理水量的大小，掌握好投氯量，只有做到均衡配氯才能取得較好的持續(xù)效果。

3)要定時定點檢測余氯。在凈水過程中，定時定點檢測余氯是及時反映水質(zhì)變化情況，衡量加氯量是否恰當?shù)闹匾胧?、投氯量三、漂白粉消毒

消毒工藝運行與管理1、介紹漂白粉俗稱含氯石灰，一般情況下含有效氯25-30%左右，遇水后生成次氯酸，有很強的殺菌作用，其作用與放入液氯相同。消毒工藝運行與管理漂白粉或漂白粉精均需配成溶液加注，溶解時先調(diào)成漿狀，然后再加水配成濃度1.0%~2.0%（以有效氯計）濃度的溶液，當投加濾后水時，溶液必須經(jīng)過4~24h澄清。如加入渾水中，可不澄清立即使用。漂白粉的投加量可按下式計算：

e=0.1×Qa/C式中Q—設計水量，m3/d；

a—最大加氯量，mg/L；

C—漂白粉有效含氯量，%，一般采用C=20—25。2、配制和投加

三、漂白粉消毒

四、臭氧消毒

消毒工藝運行與管理作用物質(zhì)：O3和氫氧自由基OH-；作用機理：與結(jié)構(gòu)中的脂蛋白和內(nèi)部脂多糖反應，從而改變細胞的通透性，導致細胞溶解并死亡。優(yōu)：1）不生成三鹵甲烷；2）殺菌、氧化能力比氯氣強；病毒芽孢等可被消除缺：1）臭氧氧化含有溴離子的原水時會產(chǎn)生溴酸根；2）缺乏持續(xù)的殺毒能力；3）成本高。1、介紹四、臭氧消毒

消毒工藝運行與管理1）臭氧和水在接觸室內(nèi)反應后，從尾氣管排出的氣體中還含有一定數(shù)量的剩余臭氧一般約為臭氧總生產(chǎn)量的1%-15%。因此接觸室尾氣中的剩余臭氧須加以利用和處理，以提高臭氧利用率和消除污染。2）因為臭氧在水中是不穩(wěn)定的，當接觸室出水中的臭氧濃度為0.4mg/L時，在管道中流動半小時后還可以檢測出微量的臭氧。如果清水池的容量有限，停留時間不足，在配水管網(wǎng)中，氧化反應仍在進行，由于臭氧的腐蝕性導致靠近水廠的用戶所用設備發(fā)生腐蝕，這種情況下，應將剩余臭氧中和。另外的一種情況是，在清水池的停留時間過長，并且水廠地處郊區(qū)遠離用戶，配水管網(wǎng)中的剩余臭氧消失以致浮游生物和細菌繼續(xù)在配水管網(wǎng)中滋生。此時應在出廠水中加少量氯，因為出廠水中的有機物已被臭氧氧化，不再會生成三氯甲烷。2、注意事項五、紫外線消毒消毒工藝運行與管理作用物質(zhì)：200~275nm波段的紫外線；作用機理：紫外線能改變和破壞核酸結(jié)構(gòu)突變，改變細胞的遺傳特性，使生物體喪失蛋白質(zhì)的合成和繁殖能力。優(yōu)：1）不在水中引進雜質(zhì)，無消毒副產(chǎn)物；2）殺菌范圍廣而迅速，處理時間短缺：1）紫外線會被水中的許多物質(zhì)吸收，要前處理；2）缺乏持續(xù)的殺毒能力；3）不易做到在整個處理空間內(nèi)輻射均勻，處理水量較小。1、介紹五、紫外線消毒消毒工藝運行與管理1)為保證殺菌效果，根據(jù)紫外線殺菌燈的壽命和光強衰減規(guī)律，當使用至紫外燈管標記壽命的3/4時即應更換燈管。2)開機后應經(jīng)常觀察產(chǎn)品的窺視孔，以確保紫外燈管處于正常工作狀態(tài)。3)勿直視紫外光源。暴露于紫外燈下工作時應穿防護服、戴防護眼鏡。為防止長時間開機后局部臭氧濃度過高，紫外消毒器工作的房間應加強通風。4)未放空水的紫外消毒器再次啟用時應先點亮5min后再通水，以便首先對消毒器內(nèi)部和存水消毒。5)由于光化學作用，長期使用后，紫外光消毒器的石英玻璃套管與水接觸部分會結(jié)垢?？尚⌒娜〕鍪⑻坠?，用適量的清洗劑（如檸檬酸、稀鹽酸）清洗除垢。2、注意事項六、氯胺消毒消毒工藝運行與管理

氯胺消毒是通過氯和氨在水中反應生成一氯胺、二氯胺和三氯胺，主要生成一氯胺。氯胺消毒作用緩慢、殺菌能力比自由氯弱。但氯胺消毒的優(yōu)點是：當水中含有有機物和酚時，氯胺消毒不會產(chǎn)生氯臭和氯酚臭，同時大大減少THMs產(chǎn)生的可能；能保持水中余氯較久，適用于供水管網(wǎng)較長的情況。液氯和氨的投加量視水質(zhì)不同而有不同比例。一般采用氯：氨=3：1～6：1。當以防止氯臭為主要目的時，氯和氨之比小些；當以殺菌和維持余氯為主要目的時應大些。采用氯胺消毒時，一般先加氨，待其與水充分混合后再加氯，這樣可減少氯臭，特別當水中含酚時，這種投加順序可避免產(chǎn)生氯酚惡臭。但當管網(wǎng)較長，主要目的是為了維持余氯較為持久，可先加氯后加氨。有的以地下水為水源的水廠，可采用進廠水加氯消毒，出廠水加氨減臭并穩(wěn)定余氯。謝謝！消毒工藝運行與管理項目三給水處理工藝運行與管理任務二常規(guī)給水處理工藝運行與管理知識點5其它凈水構(gòu)筑物運行與管理主要內(nèi)容其他給水構(gòu)筑物運行管理方法。

具體列舉了取水口、輸水管網(wǎng)、清水池、二次泵房等工藝的原理、運行管理與維護方法。其它凈水構(gòu)筑物運行與管理一、取水口

給水工程中從江河、湖泊、水庫等地表水中取水的設施，按取水構(gòu)筑物的構(gòu)造形式可分為固定式(岸邊式、河床式、斗槽式)和活動式(浮船式、纜車式)兩種，在山區(qū)河流上，有低壩式和低欄柵式取水構(gòu)筑物。其它凈水構(gòu)筑物運行與管理1、介紹快濾池本身包括集水渠、洗砂排水槽，濾料層、承托層(也稱墊層)及配水系統(tǒng)五個部分。快濾池的管廊內(nèi)主要是渾水進水，清水出水、初濾水、沖洗來水、沖洗排水(或稱廢水渠)等五種管道以及與其相應的控制閘門。2、設施運行管理1）上游1000m至下游100m依據(jù)國家有關(guān)法規(guī)的規(guī)定定期進行巡視。2）上游至下游適當?shù)囟螒b設標志牌。有船只來往的河道，應裝設信號燈。3）固定式取水口：

a.應設有格柵，定時檢查并及時清除雜物。

b.清除格柵污物時，應有安全防護措施，操作人員不得少于2人。

c.應保證格柵前后的水位差不超過0.3m。

d.應每（2～4）h巡視一次，預沉池和水庫應至少每8h巡視一次。其它凈水構(gòu)筑物運行與管理快濾池本身包括集水渠、洗砂排水槽，濾料層、承托層(也稱墊層)及配水系統(tǒng)五個部分。快濾池的管廊內(nèi)主要是渾水進水，清水出水、初濾水、沖洗來水、沖洗排水(或稱廢水渠)等五種管道以及與其相應的控制閘門。2、設施運行管理4）取水口設施日常保養(yǎng)：

a.格柵、格網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)等，清除柵渣，保持清潔。

b.檢查傳動部件、閥門，加注潤滑油，調(diào)整閥門填料，清潔

c.檢查液位儀或液位差儀是否正常。5）取水口定期維護：

a.格柵、格網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、閥門及其附屬設備，每季檢查一次；常開或常關(guān)的閥門每季應開關(guān)一次，進行保養(yǎng)。

b.取水口的構(gòu)件、格網(wǎng)、格柵、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、蓮蓬頭、平臺、護樁、鋼筋混凝土構(gòu)筑物等，每年檢修一次。c.取水口及其附屬設備每三年大修一次，進行全面檢修及重要部件的修復或更換。其它凈水構(gòu)筑物運行與管理二、原水輸水管線

其它凈水構(gòu)筑物運行與管理1、介紹從江河、湖泊、水庫由水泵送水，以及埋設在土石壩壩體底部、地面下或露天設置的過水管道。快濾池本身包括集水渠、洗砂排水槽，濾料層、承托層(也稱墊層)及配水系統(tǒng)五個部分?？鞛V池的管廊內(nèi)主要是渾水進水，清水出水、初濾水、沖洗來水、沖洗排水(或稱廢水渠)等五種管道以及與其相應的控制閘門。2、設施運行管理1）承壓輸水管道每次通水時均應先檢查所有排氣閥，正常后方可投入運行。2）輸水管線運行：

a.嚴禁在管線上圈、壓、埋、占；沿線不應有跑、冒、外溢現(xiàn)象。專人佩戴標志定期進行全線巡視。發(fā)現(xiàn)危及安全的行為應及時制止并上報。b.承壓輸水管線應在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)運行，沿途管線宜裝設壓力檢測設施進行監(jiān)測。

c.原水輸送過程中不得受到環(huán)境水體污染，發(fā)現(xiàn)問題應及時查明原因并采取措施。

d.采取適當?shù)拇胧┓乐顾猩锷L。3)有排泥（空）閥的應定期排放。其排放頻率依據(jù)當?shù)卦暮嗔慷?。其它凈水?gòu)筑物運行與管理快濾池本身包括集水渠、洗砂排水槽，濾料層、承托層(也稱墊層)及配水系統(tǒng)五個部分?？鞛V池的管廊內(nèi)主要是渾水進水，清水出水、初濾水、沖洗來水、沖洗排水(或稱廢水渠)等五種管道以及與其相應的控制閘門。2、設施運行管理4）設施日常保養(yǎng)：

a.沿線巡視，消除影響安全的因素。

b.檢查、處理附屬設施（失靈、漏水，井蓋損壞、丟失等）。

5)定期維護：

a.每季對管線附屬設施巡視檢修一次。

b.每年對管線鋼制外露部分進行防腐處理。

c.輸水明渠應定期檢查運行、水生物、積泥和污染情況。6）大修理：

a.管道和管橋嚴重腐蝕、漏水，更換新管。

b.輸水管渠大量漏水，必須排空檢修。

c.有條件的城市，每隔2～3年做全線的停水檢修，測定管內(nèi)淤泥的沉積情況、沉降縫變化情況、水生物(貝類)繁殖情況，并制定出相應的處理方案。其它凈水構(gòu)筑物運行與管理三、清水池清水池作用是讓過濾后的潔凈澄清的濾后水沿著管道流往其內(nèi)部進行貯存，并在清水中再次投加入液氯進行一段時間消毒，對水體的大腸桿菌等病菌進行殺滅以達到滅菌的效果。其它凈水構(gòu)筑物運行與管理1、介紹快濾池本身包括集水渠、洗砂排水槽，濾料層、承托層(也稱墊層)及配水系統(tǒng)五個部分?？鞛V池的管廊內(nèi)主要是渾水進水，清水出水、初濾水、沖洗來水、沖洗排水(或稱廢水渠)等五種管道以及與其相應的控制閘門。2、設施運行管理1）根據(jù)設計和生產(chǎn)實際的要求，嚴格控制清水池的水位，嚴禁超上、下限（最高、最低水位）運行。應裝有在線連續(xù)檢測水位計或固定式水尺。2）當供水量低于最高設計負荷時，清水池應在24h內(nèi)有最高水位和最低水位的運行過程。

3)定期對清水池進行清洗，地下式清水池排空時應按設計要求對其抗浮采取相應的措施。4）清水池的排空、溢流等管道嚴禁直接與下水道連通。其它凈水構(gòu)筑物運行與管理快濾池本身包括集水渠、洗砂排水槽，濾料層、承托層(也稱墊層)及配水系統(tǒng)五個部分?？鞛V池