醫(yī)院裝飾裝修工程專項施工方案

瑞金醫(yī)院行政樓、公寓樓、發(fā)熱門診樓、廣慈樓裝飾工程裝修工程專項方案編制：**審核：**批準(zhǔn)：******裝飾工程有限公司2023.8.25目錄13561目錄 、編制依據(jù)1)、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-20182)、《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20133)、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20104)、《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-20205)、《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》JGJ/T29-20156)、《建筑內(nèi)部裝修防火規(guī)范》GB50222-20177)、其它現(xiàn)行國家建筑安裝工程施工與驗收規(guī)范（規(guī)程）、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)8)、本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計2、工程概況1、工程名稱：瑞金醫(yī)院行政樓、公寓樓、發(fā)熱門診樓、廣慈樓裝飾工程2、建設(shè)單位：****產(chǎn)業(yè)有限公司3、監(jiān)理單位：****工程管理股份有限公司4、設(shè)計單位：****建筑設(shè)計研究院有限公司5、施工單位：****裝飾工程有限公司3、施工部署本工程工作量較大，工期緊急，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，安全文明施工要求高，涉及專業(yè)性強，在開工前做好各項準(zhǔn)備工作，為開工創(chuàng)造充分有利的條件，在整個施工過程考慮到各方面的影響因素，充分醞釀施工任務(wù)、人力、資源、時間、空間的總體布局，做好各項施工管理的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)工作，從而在保證工程質(zhì)量、安全文明施工及環(huán)境保護的前提下，依期完成本工程的施工任務(wù)。3.1施工組織管理網(wǎng)絡(luò)組建“瑞金醫(yī)院行政樓、公寓樓、發(fā)熱門診樓、廣慈樓裝飾工程”項目工程部，并形成管理網(wǎng)絡(luò)，負責(zé)工程施工進度，技術(shù)，質(zhì)量、安全等各項管理。施工組織管理網(wǎng)項目經(jīng)理-**項目執(zhí)行經(jīng)理-劉杰技術(shù)負責(zé)人-**材料員施工員質(zhì)檢員安全員資料員以棟號配現(xiàn)場施工員、駐場電工瓦工班組木工班組安裝班組油漆班組雜工班組1）、項目經(jīng)理：負責(zé)主持編制施工組織設(shè)計、施工方案、質(zhì)量保證措施，檢查執(zhí)行情況；負責(zé)協(xié)調(diào)好與建設(shè)、設(shè)計、總包、監(jiān)理等各部門之間的關(guān)系，及時辦理有關(guān)工程變更簽證手續(xù)；主持編制竣工資料，根據(jù)本工程合同工期和工程實際進度情況，主持編制工程月、周進度計劃、材料、機具設(shè)備及勞動力需求計劃。全面負責(zé)整個工程的質(zhì)量、安全、進度、成本控制的主導(dǎo)工作。2）、執(zhí)行經(jīng)理：負責(zé)現(xiàn)場的生產(chǎn)安排，參與方案的編制，提出各種材料計劃，主動與各參建單位和上級各部門搞好協(xié)調(diào)工作，監(jiān)督施工現(xiàn)場作業(yè)班組的安全、質(zhì)量、進度、成本等的控制工作。3）、技術(shù)負責(zé)人：負責(zé)施工方案的編制，制定現(xiàn)場各項管理制度、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常深入現(xiàn)場巡視檢查，即時處理現(xiàn)場存在的各項技術(shù)問題，監(jiān)督各作業(yè)班組的施工質(zhì)量，落實相關(guān)質(zhì)量問題的整改措施，完善現(xiàn)場的各項技術(shù)。4）、項目材料員：負責(zé)項目物資供應(yīng)、現(xiàn)場材料及倉庫管理；負責(zé)竣工材料決算管理和廢舊物資回收利用管理；負責(zé)各種物資統(tǒng)計報表管理；協(xié)助做好現(xiàn)場文明施工。5）、項目資料員：負責(zé)工程項目資料、圖紙等的編制、收集、管理。3.2施工目標(biāo)1）.質(zhì)量目標(biāo)爭創(chuàng)“魯班獎”、“國優(yōu)”。2）.工期目標(biāo)本工程計劃開竣工時間為2023年8月10日至2024年8月11日，根據(jù)業(yè)主工期要求，集中人力、財力、物力確保工期不延誤，在正常施工條件下按施工計劃完成該項工程施工任務(wù)。3）.安全目標(biāo)達到江蘇省安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)。3.3勞動力配置在勞動力組織方面，擬安排多個作業(yè)班，并隨時據(jù)需要還將在公司內(nèi)部進行協(xié)調(diào)，增派人手，以確保工程進度按計劃或業(yè)主的要求進行。根據(jù)工程特點，配備足夠的熟練工人，具體人員進場時間根據(jù)現(xiàn)場施工需要4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備1）.裝飾施工圖紙確定后，立即組織有關(guān)人員核對熟悉圖紙，同時將各專業(yè)提出的施工圖問題匯總，會同設(shè)計進行圖紙會審；2）.對現(xiàn)場進行實地測量，提取數(shù)據(jù)，細化裝飾施工圖設(shè)計；3）.完善施工方案，進行施工方案和詳細的技術(shù)交底；4）.安排專業(yè)人員進行施工材料放樣，提出詳細的材料和備料計劃，經(jīng)建設(shè)單位審核后進行招標(biāo)定貨。4.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工前的準(zhǔn)備工作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理安排辦公區(qū)、庫房等，安排工人食宿、準(zhǔn)備施工機具、材料等。根據(jù)原圖紙、新的建筑圖及施工現(xiàn)場的實際情況進行施工布署。4.3施工材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖及確認的樣板，對施工中所需的各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種及運輸?shù)冗M行詳細調(diào)查。根據(jù)施工組織設(shè)計的施工計劃、施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃及材料進場計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)材料需用量計劃和進場計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實，對需預(yù)訂的材料提前落實。根據(jù)材料需用量計劃做好構(gòu)配件的加工、保管工作。具體材料如下：墻地磚、大理石、石膏板、涂料、金屬板、不銹鋼、高晶板、橡膠地板、玻璃、防火門、燈具等；4.4施工勞動力準(zhǔn)備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，并從公司機關(guān)挑選一些具有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員來擔(dān)任該工程的技術(shù)顧問、安全顧問及質(zhì)量顧問，同進對本工程的施工全過程進行監(jiān)督。根據(jù)各施工階段的勞動力需用量計劃，組織安排好具體人員，確定具體的進場時間，以保證施工的連續(xù)性。對工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的思想，遵守有關(guān)施工和安全技術(shù)法規(guī)，遵守施工點地方的治安管理規(guī)定。在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等給予全面考慮，且認真落實。4.5作業(yè)條件準(zhǔn)備向各施工班組進行計劃交底和技術(shù)交底，下達工程施工任務(wù)單，使各施工班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進度等要求。做好工作面的準(zhǔn)備工作，檢查道路、材料運輸是否暢通，操作場所是否清理干凈。檢查材料、構(gòu)件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計相符，并將其運至施工指定的地點。檢查前一道工序的質(zhì)量，在前一道工序的質(zhì)量合格后，才能進行下道工序的施工，并且辦理好自檢、隱蔽工程的驗收手續(xù)。編制施工計劃，安排好施工程序，協(xié)調(diào)好各工序及各專業(yè)間的配合工作。4.6施工設(shè)備配備4.6.1施工設(shè)備配備說明結(jié)合工程和工期要求，按照施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求，編制施工機械設(shè)備需用量計劃。根據(jù)施工機械設(shè)備需用量計劃，組織施工機具按計劃、按期進場，確保工程施工順利進行。進場機械設(shè)備應(yīng)保持較高的完好率，并按規(guī)定定期保養(yǎng)，以確保完好的機械設(shè)備服務(wù)于工程施工。4.6.2主要施工機械表本工程主要施工機械表見下表：序號機械名稱單位數(shù)量備注１臺鋸臺1按施工要求進場地２切割機臺5按施工要求進場地３沖擊鉆把10按施工要求進場地４手電鉆把10按施工要求進場地５角磨機把10按施工要求進場地６壓縮機臺10按施工要求進場地７蚊釘機把5按施工要求進場地８鑼機臺2按施工要求進場地９開孔機個2按施工要求進場地１０直縮鋸把2按施工要求進場地１１平水尺把20按施工要求進場地１２電壓刨臺2按施工要求進場地１３運輸汽車臺1按施工要求進場地5、裝飾主要分項施工方法5.1放線和面層定位放線工作分兩步進行，第一步是要校核現(xiàn)場尺寸與設(shè)計圖紙的誤差，當(dāng)現(xiàn)場實際尺寸誤差過大，無法通過工藝措施進行彌補時，要通知業(yè)主方和設(shè)計單位進行處理。第二步是進行定位放線，安照室內(nèi)裝飾平面圖進行櫥柜、潔具等定位，確定門窗口、地坪做法、墻面裝飾層厚度、墻面掛板分格尺寸、吊頂部位、吊頂高度等的精確尺寸，作為裝飾施工和加工訂貨的依據(jù)。放線的依據(jù)是裝修設(shè)計圖紙及樓層水平標(biāo)高控制線。放線完成后要經(jīng)過預(yù)檢校核確保無誤后報請監(jiān)理驗線。根據(jù)現(xiàn)場放線的實際尺寸，項目部編制場外加工計劃，將需要進行場外加工和采購訂貨的材料、部件繪制加工圖，安排加工和訂貨。測量始終貫穿于整個施工過程中，不僅給施工提供第一手資料，提供安裝基準(zhǔn)，按裝飾設(shè)計師的要求進行分格定位，同時還能有效地提高工作效果，避免等、靠的現(xiàn)象發(fā)生。并且能有效保證主體結(jié)構(gòu)與內(nèi)外裝飾工程的尺寸關(guān)系，是確保工程質(zhì)量不可缺少的工作之一。1、測量設(shè)備本工程擬投入的儀器有50m米尺3把，DS3水準(zhǔn)儀2臺，5m卷尺5個，所用測量工具均經(jīng)過法定單位檢定，并有檢定證書，且在有效使用期內(nèi)。2、測量方案測量遵循著由整體至局部的測量原則。2.1和土建的測量工程師取得聯(lián)系，找到主體結(jié)構(gòu)的水準(zhǔn)測量基準(zhǔn)點和平面控制測量基準(zhǔn)點；2.2水準(zhǔn)測量和控制測量；2.3根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場放線；2.4報請總包、監(jiān)理驗線；2.5測量主體結(jié)構(gòu)偏差。3、測量人員的組織安排根據(jù)本工程的施工分區(qū)需要5名測量人員。4、測量放線工藝流程熟悉了解結(jié)構(gòu)與內(nèi)裝飾設(shè)計圖→聯(lián)系總包確定基準(zhǔn)點→水準(zhǔn)測量→平面控制測量→測量裝飾控制線→結(jié)構(gòu)偏差處理→報請總包、監(jiān)理驗線→測量放線成果整理、存檔5、水準(zhǔn)測量5.1概述每座工程在底層都有一個水準(zhǔn)控制基準(zhǔn)點，此點的標(biāo)高是經(jīng)過已知標(biāo)高和坐標(biāo)控制點測量而知的，由此可知此樓的絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高。本工程測量，僅使用相對標(biāo)高。5.2測量方法從水準(zhǔn)控制基準(zhǔn)點測量至主樓各層容易上下拉尺的位置點，兩點間往返測量以減少測量誤差，此點在墻面以紅漆表示，定為基準(zhǔn)點，其上平面表示測量的水準(zhǔn)面并注上相對標(biāo)高，并將各層標(biāo)高反到各個裝飾工作面。6、平面控制測量6.1平面控制基準(zhǔn)點的建立平面控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點一般設(shè)置在一層地面上，并且有明顯的標(biāo)志，一般是以圓鋼的中心并刻上標(biāo)志作為平面控制基準(zhǔn)點。我們在測量量時要把平面控制基準(zhǔn)點引至二層的樓面上，鉛垂引線分許多做法，一是采用錘線法（20kg），二是采用激光鉛垂儀，三是激光經(jīng)緯儀加彎管。由于線錘的擺動，在底層往其余層引基準(zhǔn)點時，誤差比較大，采用激光鉛垂儀是最好的選擇。首先把儀器架設(shè)在基準(zhǔn)點上方，通過照準(zhǔn)部找到基準(zhǔn)點，調(diào)平儀器，移動儀器直至下部的基準(zhǔn)點在對中器的中心，打開激光，通過上部的接收耙看到清晰的激光點，旋轉(zhuǎn)儀器一周，在接收耙上至少接收到4個激光點，找到這幾點的中心，此點即對應(yīng)下部的平面控制基準(zhǔn)點，如此類推，分別找到全部的基準(zhǔn)點。6.2裝飾控制網(wǎng)的建立以基準(zhǔn)點建立了閉臺平面控制網(wǎng)，以此平面控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)定基準(zhǔn)點的位置關(guān)系與內(nèi)裝飾的位置關(guān)系，測放內(nèi)裝飾的控制線，并在線上標(biāo)明至裝飾基線的距離。各層控制線也必須是閉合導(dǎo)線，以使確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導(dǎo)線測量，但要往返測量。測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至墻體的表面，以免地面處理后無法恢復(fù)。7、復(fù)測使用內(nèi)控法所測的成果全部在室內(nèi)墻體表面均有標(biāo)志，在基準(zhǔn)層上的對應(yīng)線上引至地面上，在地面架的經(jīng)緯儀，以基準(zhǔn)層為基礎(chǔ)，通過正反測量該垂線的誤差，如最高點的誤差在士8mm之內(nèi)，則視為合格。8、測量主體結(jié)構(gòu)誤差以水準(zhǔn)測量控制點和平面控制網(wǎng)為基礎(chǔ)，測量主體結(jié)構(gòu)的尺寸偏差，對于大于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由結(jié)構(gòu)施工單位進行修整后交付我方驗收使用，或提出相應(yīng)的整修意見，以采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。9、報請總包、監(jiān)理驗線測量放線后，請總包的測量師、監(jiān)理一同驗線，確認與蓋章，最終確定現(xiàn)場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實施。10、測量成果的整理測量后的有關(guān)數(shù)據(jù)及時反映給裝飾的設(shè)計師，以便裝飾設(shè)計師了解現(xiàn)場情況，及時作出方案調(diào)整，并在施工圖制作過程中繪出現(xiàn)場安裝基準(zhǔn)并作為下料單的原始數(shù)據(jù)。5.2天棚輕鋼龍骨紙面石膏面板工程1、工藝流程：在墻面彈出標(biāo)高線固定吊桿安裝主龍骨按標(biāo)高調(diào)整主龍骨主龍骨底彈線固定次龍骨整體校正面板安裝2、準(zhǔn)備工作：吊頂所用材料的品種、規(guī)格、顏色符合設(shè)計要求。吊頂龍骨在運輸時，不扔摔、碰撞，龍骨平放，防止變形；飾面板按品種、規(guī)格分類存放于地面平整、干燥、通風(fēng)處，根據(jù)面板的性質(zhì)，采取措施，防止受潮變形。吊頂工程所用的材料符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，驗收后方能使用。3、操作工藝：3.1施工放線：依據(jù)施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高在墻柱面上彈線，彈線清楚，水平允許偏差±5mm，同時，在頂棚上標(biāo)出吊桿位置線。3.2邊龍骨安裝：墻面按彈線位置，沿邊龍骨用鐵釘安裝上。3.3吊筋安裝：在彈出的吊桿位置線上，吊桿采用Φ8吊絲，做拉直防銹處理(紅丹兩度)，吊桿攻絲與內(nèi)膨脹螺栓連接，確保吊桿垂直，間距≯1000mm，離墻邊第一根距離不得超過300mm(排列最后距離超過300mm時，應(yīng)增加一根)。遇有吊桿預(yù)定位置有風(fēng)管或其它障礙物，在障礙物兩則增設(shè)2根Φ8吊桿。3.4龍骨安裝：龍骨先臨時固定在吊桿下端的吊掛件內(nèi)，每個交叉點都使用專用龍骨吊掛件連接，待龍骨調(diào)平直再一次性全部夾緊固定。龍骨間距根據(jù)板面規(guī)格按規(guī)定設(shè)置。3.5龍骨構(gòu)架的調(diào)整：為消除因自重下沉產(chǎn)生撓度和目視的視差，在中間部位預(yù)先留有一定的起拱度，起拱度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200，調(diào)整時可借助繃線來控制，平整度達到要求后，將吊筋、定位螺栓、各吊掛、接插件擰緊或夾緊，頂棚需要開孔的位置，需對龍骨進行加固，重型燈具、設(shè)備另設(shè)吊筋，不同吊頂構(gòu)架相連接，以保持整體穩(wěn)定牢靠。3.6中間驗收：在龍骨架施工完畢后，進行自檢，做好施工記錄、隱蔽工程記錄、材料質(zhì)保書、復(fù)試報告等資料齊全后申請中間驗收，通過后上板施工。3.7面板安裝：3.7.1石膏板安裝可使用鍍鋅的自攻螺絲與U型中、小龍骨固定，螺釘與板邊距離不小于15mm，板四周釘距150～200mm，釘頭嵌入石膏板內(nèi)0。5～1mm，釘帽應(yīng)刷防銹漆涂料，并用石膏膩子抹平，用與石膏板顏色相同的色漿修補。3.7.2紙面石膏板安裝時，長邊（包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)，并用自攻螺絲固定，釘距150～170mm，釘與板邊距以10～15mm為宜，釘頭略埋入板面，并注意不使紙面受損，釘眼用石膏膩子抹平。雙層石膏板安裝時，面層接縫與基層板接縫應(yīng)錯開，不得在同一龍骨上接縫。3.7.3安裝石膏板前，應(yīng)對預(yù)埋管道核有關(guān)器件采取加固措施。石膏板宜豎向鋪設(shè)，隔斷端部板應(yīng)在墻、柱基層表面留3mm深槽口，并先在槽口內(nèi)注嵌高層，裝板時擠緊。石膏板隔離的陰角應(yīng)用膩子嵌縫，貼在接縫帶，陽角應(yīng)做護角。3.7.4螺釘?shù)囊?guī)格為5*25或5*35十字沉頭的自攻螺釘。石膏板之間留8～10mm安裝縫，待石膏板全部固定好后。用塑料或鋁條縫條將縫隙壓嚴(yán)，也可以用色漿刷嚴(yán)，做到即堅固又美觀。質(zhì)量保證措施4.1吊頂不平：原因在于打龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標(biāo)高不一致。施工時應(yīng)檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合和施工規(guī)范要求。4.2紙面石膏板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。4.3壓逢條、壓邊條不嚴(yán)密平直：施工時應(yīng)拉線，對正后固定、牙粘。4.4各種外露的鐵件，必須作防銹處理。4.5吊頂內(nèi)的一切空調(diào)、消防、用電設(shè)備或重型燈具等，必須自行獨立架設(shè)4.6控制吊頂不平，施工中應(yīng)拉通線檢查，做到標(biāo)高位置正確。5.3高晶板吊頂工程1、材料及配件要求①高晶板的規(guī)格、品種、表面形式必須達到設(shè)計要求和使用功能的要求。②吊頂使用的輕鋼龍骨分為U形骨架和T形骨架兩種，并按照荷載不同分為上人和不上人兩種。③輕鋼龍骨分為主龍骨、次龍骨、邊龍骨；配件有吊件、連接件、掛插件等材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。④零配件：吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺絲等。⑤按照設(shè)計或樣品要求選用面板2、主要施工機具電鋸、射釘槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、方尺、鋼尺、鋼水平尺等。3、施工作業(yè)的相關(guān)條件①材料準(zhǔn)備：在施工前必須提前準(zhǔn)備好吊頂所用的吊桿，一般吊桿選用Φ6～Φ10的鋼筋，并且一端需要進行套絲（長度不小于50mm），如果頂棚有預(yù)埋件可以將吊桿直接與之焊接，沒有預(yù)埋件則需要用30*3的角鋼切成40mm左右一段，一邊打孔，一邊與吊桿焊接（焊接長度不小于20mm，雙面焊）。設(shè)計無要求時預(yù)埋件間距為900-1200mm。在房間的四周墻、柱上，按照吊頂標(biāo)高位置打孔預(yù)埋好防腐木楔，間距600mm左右（按照高晶板的規(guī)格設(shè)置）。②頂棚內(nèi)的各種設(shè)備安裝工程必須施工完畢，通風(fēng)管道的標(biāo)高與吊頂標(biāo)高無矛盾，檢查口、風(fēng)洞口以及各種明露孔位置確定。③吊頂所需的龍骨、配件、面板提前準(zhǔn)備齊全。④安裝高晶板或安裝邊龍骨前墻面必須刮兩遍膩子找平，否則造成墻面與頂棚陰角處不易處理好。4、施工工藝：①工藝流程：基層清理基層清理安裝吊筋安裝主龍骨安裝次龍骨安裝高晶板成品保護機電系統(tǒng)工程完畢試水、打壓完畢隱蔽檢查分項驗收彈線②施工技術(shù)措施：（1）彈線：根據(jù)事先從標(biāo)高點引出的標(biāo)高彈出50cm控制線，并依據(jù)彈出的控制線確定各房間吊頂設(shè)計標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)線。在墻上劃出龍骨的分檔控制點，一般距離900-1200mm左右。（2）安裝吊筋：根據(jù)施工大樣圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋前，刷防銹漆。吊桿采用直徑為Φ8的鋼筋制作并刷防銹漆，吊點間距900-1200mm。安裝時上端與鐵脹栓連接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3MM。（3）安裝主龍骨：采用UC50或U38龍骨，吊頂主龍骨間距為小于1200MM。安裝主龍骨時，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)設(shè)計要求吊頂起拱，起拱高度約為短跨的1/200，并且安裝的主龍骨接長應(yīng)錯開，在接頭處增加吊點，隨時檢查龍骨的平整度。當(dāng)遇到通風(fēng)管道較大超過龍骨最大間距要求時，必須采用30*3以上的角鋼做龍骨骨架，并且不能將骨架與通風(fēng)管道等設(shè)備工程接觸。（4）安裝次龍骨：按照面板的不同安裝方式和規(guī)格，次龍骨分為T形和C形兩種，次龍骨間距為600mm，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上，在與主龍骨平行方向安裝600MM的橫撐龍骨，間距為600MM或1200MM。當(dāng)采用擱置法和企口法安裝時次龍骨為T形，粘貼法或者其他固定法時選用C形。（5）安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管或自攻螺釘固定，固定間距200MM。安裝邊龍骨前墻面應(yīng)用膩子找平，可以避免將來墻面刮膩子時污染和不易找平（6）安裝“T”龍骨：在龍骨安裝時，在燈具和風(fēng)口位置的周邊加設(shè)“T”型加強龍骨。（7）隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序。（8）安裝高晶板：高晶板規(guī)格、厚度根據(jù)設(shè)計要求確定，安裝時操作工人須戴白手套，以防止污染。企口法安裝（暗龍骨）：將高晶板加工成暗縫的形式，龍骨的兩條肢插入暗縫內(nèi)，不用釘，也不用膠，靠兩條肢板擔(dān)住。注意接茬處要平整光滑。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①保證項目：輕鋼龍骨骨架和高晶板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。輕鋼骨架的吊桿，龍骨的安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。高晶板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。②基本項目：（1）整面輕鋼骨架應(yīng)順直、無彎曲、變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。（2）高晶板表面平正、潔凈、顏色一致，無污染、缺角等缺陷。（3）高晶板接縫形式符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直，整齊，接縫應(yīng)嚴(yán)密。③允許偏差項目項項次項項類項目允許偏差檢驗方法膠合板塑料板纖維板鈣塑板石膏板高晶板1龍龍骨龍骨間距222222尺量檢查尺量檢查短向跨度1/200拉線尺量尺量或水準(zhǔn)儀檢查2龍骨平直3332223起拱高度±10±10±10±10±10±104龍骨四周水平±5±5±5±5±5±55表面平整223333用2m靠尺檢查拉5m線檢查用直尺和塞尺檢查尺量或水準(zhǔn)儀檢查6接縫平直3333337接縫高低0.50.511118頂棚四周水平±5±5±5±5±5±59壓壓條壓條平直333333拉5m線檢查尺量檢查10壓條間距2222226、成品保護措施：①龍骨骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線。骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。②龍骨、高晶板以及其他材料在進場入庫存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮等。③施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺板、墻面、地面注意成品保護，防止污損。已安裝完的骨架上不得上人踩踏，其他工種不得隨意固定在掛件或龍骨上。④為了保護成品，高晶板安裝必須在頂棚管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。7、施工注意的質(zhì)量問題①吊頂不平原因分析：在于主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標(biāo)高不一致。防治措施：施工時應(yīng)嚴(yán)格檢查各吊點的緊掛程度，并拉線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。②龍骨局部節(jié)點構(gòu)造不合理原因分析：在留洞口、燈具口、通風(fēng)口等處構(gòu)造節(jié)點不合理。防治措施：施工準(zhǔn)備前按照相應(yīng)的圖集和規(guī)范確定方案，保證有利于構(gòu)造要求。③骨架吊固不牢原因分析：吊筋固定不牢；吊桿固定的螺母未擰緊；其他設(shè)備固定在吊桿上。防治措施：吊筋固定在結(jié)構(gòu)上要擰緊螺絲，并控制好標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線，設(shè)備等不得固定在吊桿或龍骨骨架上。④罩面板分塊間隙縫不直防治措施：施工時注意板塊的規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。⑤壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密平直防治措施：施工時拉線控制，固定牢固。5.4鋁板吊頂工程1、施工工藝龍骨布置→彈線→固定吊桿→安裝調(diào)平龍骨→安裝鋁合金面板→條邊封口2、操作要點（1）龍骨布置與彈線確定標(biāo)高線：根據(jù)墻面+500線量出吊頂高度點，然后定出吊頂平面的標(biāo)高線，并將標(biāo)高線用粉線包彈到柱面或墻面上。沿標(biāo)高線用木楔或水泥釘固定角鋁，角鋁色彩應(yīng)與鋁合金面板一致。確定龍骨位置線：根據(jù)房間形狀、尺寸及鋁合金面板規(guī)格確定面板走向、接頭位置，安排龍骨及吊點的位置，龍骨間距通常600mm，吊點間距控制在1m左右。如果吊頂有高差，應(yīng)將變截面的位置線彈到樓板上。（2）固定吊桿：采用簡易伸縮吊桿，吊桿與龍骨以螺栓相連接。（3）安裝與調(diào)平龍骨：龍骨與吊桿連接固定。龍骨與吊桿連接時，先拉縱橫標(biāo)高控制線，從一端開始邊安裝邊調(diào)整，最后再精調(diào)一遍。（4）安裝鋁板：鋁板采用連接件固定，應(yīng)從一個方向依次安裝。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目1）輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2）輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須安裝位置正確，連接牢固，無松動。3）罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固、平整色澤一致。4）粘結(jié)劑必須符合國家有關(guān)環(huán)保規(guī)范要求。（2）一般項目1）輕鋼骨架應(yīng)順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。2）罩面板表面平整、潔凈、顏色一致。無污染，反銹等缺陷。3）罩面板接縫形式符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊、接逢應(yīng)嚴(yán)密。4）輕鋼骨架金屬罩面板頂棚允許偏差項目表（見下表）輕鋼骨架金屬板頂棚允許偏差項次項類項目允許偏差(mm)檢驗方法鋁塑板條扣板1龍骨龍骨間距22尺量檢查2龍骨平直22尺量檢查3起拱高度±10±10短向跨度1/200拉線尺量4龍骨四周水平±5±5尺量或水準(zhǔn)儀檢查5罩面板表面平整1.51.5用2m靠尺檢查6接縫平直1.51.5拉5m線檢查7接縫高低0.50.5用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平±3±3拉線或用水準(zhǔn)儀檢查9壓條壓條平直11拉5m線檢查5.5礦棉板吊頂工程1.施工準(zhǔn)備①作業(yè)條件②在所要吊頂?shù)姆秶鷥?nèi),機電安裝均已施工完畢,各種管線均已試壓合格,且已經(jīng)過隱蔽驗收。③已確定燈位、通風(fēng)口及各種照明孔口的位置。④頂棚罩面板安裝前,應(yīng)作完墻、地濕作業(yè)工程項目。⑤搭好頂棚施工操作平臺架子。⑥輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應(yīng)做樣板間,對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風(fēng)口等處進行構(gòu)造處理,經(jīng)鑒定后再大面積施工。1.1材料準(zhǔn)備⑧輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、礦棉板等,進場檢驗合格,有出廠合格證及材料質(zhì)量證明。1.2施工機具型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動砂紙機等。2質(zhì)量要求2.1明龍骨吊頂工程

質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210)的規(guī)定。項目序號標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容檢驗方法主

控

項

目1吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。觀察；尺量檢查。2飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色及人造板材的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)飾面材料為玻璃板時，應(yīng)使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。3飾面材料的安裝應(yīng)穩(wěn)固嚴(yán)密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應(yīng)大于龍骨受力面寬度的2/3。觀察；手扳檢查；尺量檢查。4吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)進行表面防腐處理；木龍骨應(yīng)進行防腐、防火處理。吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進行防銹處理。觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。5明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。一

般

項

目1飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應(yīng)平整、吻合，壓條應(yīng)平直、寬窄一致。觀察；尺量檢查。2飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。觀察。3金屬龍骨的接縫應(yīng)平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。木質(zhì)龍骨應(yīng)平整、順直，無劈裂。石膏板的接縫應(yīng)按其施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。觀察。4吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有防散落措施。檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。5項次項

目允許偏差(mm)礦棉板檢查方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查，以原始記錄體現(xiàn)實際檢查的數(shù)據(jù)情況。2接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查，以原始記錄體現(xiàn)實際檢查的數(shù)據(jù)情況。3接縫高低差2用鋼直尺和塞尺檢查，以原始記錄體現(xiàn)實際檢查的數(shù)據(jù)情況。3.工藝流程基層清理→彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→弱電、綜合布線敷設(shè)→隱蔽檢查→安裝次龍骨及礦棉板→成品保護→分項、檢驗批驗收4.施工工藝4.1彈線:根據(jù)吊頂設(shè)計標(biāo)高彈吊頂線作為安裝的標(biāo)準(zhǔn)線。4.2安裝吊桿:根據(jù)施工圖紙要求確定吊桿的位置,安裝吊桿預(yù)埋件(角鐵)，刷防銹漆,吊桿采用直徑φ8的鋼筋制作,吊點間距900～1000mm。安裝時上端與預(yù)埋件焊接,下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。4.3安裝主龍骨:一般采用C38龍骨,吊頂主龍骨間距為900～1000mm。安裝主龍骨時,應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上,擰緊螺絲,并根據(jù)要求吊頂起拱l(fā)/2OO,隨時檢查龍骨的平整度。房間內(nèi)主龍骨沿?zé)艟叩拈L方向排布,注意避開燈具位置；走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。4.4安裝次龍骨:配套次龍骨選用烤漆T型龍骨,間距與板橫向規(guī)格同,將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。4.5安裝邊龍骨:采用L型邊龍骨,與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定,固定間距200mm。4.6隱蔽檢查:在水電安裝、試水、打壓完畢后,應(yīng)對龍骨進行隱蔽檢查,合格后方可進入下道工序。4.7安裝飾面板:礦棉板選用認可的規(guī)格形式,明龍骨礦棉板直接搭在T型烤漆龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨,安裝時操作工人須藏白手套,以防止污染。4.8礦棉板安裝詳圖5.吊頂工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄:5.1吊頂工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件；5.2材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告；5.3隱蔽工程驗收記錄；5.4施工記錄。6.成品保護6.1輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在人場存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。6.2裝修吊頂用吊桿嚴(yán)禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置矛盾,須經(jīng)過項目技術(shù)人員同意后更改,不得隨意改變、挪動吊桿。6.3吊頂龍骨上禁止鋪設(shè)機電管道、線路。6.4輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線,輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。6.5為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。6.6設(shè)專人負責(zé)成品保護工作,發(fā)現(xiàn)有保護設(shè)施損壞的,要及時恢復(fù)。6.7工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可,由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責(zé)人同時簽字確認,并保存工序交接書面材料,下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責(zé)任,成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責(zé)任。5.6墻磚鋪貼工程1、施工工藝流程彈線分格→選面磚→浸磚→貼磚→勾縫→清理。2、操作方法（1）彈線分格，做標(biāo)致塊依照室內(nèi)標(biāo)志水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面積，計算橫縱的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出釉面磚的水平和垂線控制線。為了控制整個鑲貼釉面磚表面平整度，正式鑲貼前，在墻上用廢釉面磚做一個標(biāo)致塊，在門洞口或陽角處，應(yīng)雙面掛直。（2）選磚，浸磚選面磚是保證飾面磚鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵工序。要求規(guī)格一致，邊緣整齊，菱角無損壞，無裂分，表面無隱傷，缺釉和凹凸不平。如果用陶瓷釉面磚作為飾面磚，在鋪貼前應(yīng)充分浸水潤濕，防止用干磚鋪貼上墻后，吸收砂漿中的水分，致使砂漿中的水泥不能完全水化，造成粘結(jié)不牢或面磚浮滑。一般浸水時間不少于2h，取出后陰干到表面無水膜再進行鑲貼，通常為6h左右，以手摸無水感為宜。（3）貼磚鑲貼時在釉面磚背面先刷專用瓷磚背膠，刷完以后放置24小時以后使用陶瓷磚粘合劑進行鋪貼，注意邊角滿漿。貼與墻面的釉面磚就位后應(yīng)用力壓，并用灰鏟木柄輕敲磚面，使釉面磚緊密貼于墻面。（4）勾縫，清理飾面磚鋪貼完畢后，應(yīng)用棉紗頭蘸水將磚面擦拭干凈，同時用與飾面磚顏色相同的水泥（彩色面磚應(yīng)加同色顏料）嵌縫，嵌縫中務(wù)必注意應(yīng)全部封閉縫中鑲貼時產(chǎn)生的氣孔和砂眼。嵌縫后，應(yīng)用沙頭蘸水仔細擦拭干凈。如果飾面磚磚面污染嚴(yán)重，可用稀鹽酸刷洗后再用清水沖洗干凈。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.1按GB-50210-2018第6.2.7至第6.3.11條執(zhí)行.墻面瓷磚表面平整、潔凈、色澤一致，無空鼓、裂痕和缺損；表面平整度允許偏差3mm，接縫直線度允許偏差2mm，接縫高低差允許偏差0.5mm。3.1.2地面地磚表面平整、潔凈、色澤一致，無空鼓、裂痕和缺損，坡度準(zhǔn)確，不倒泛水，無積水，無滲漏；表面平整度允許偏差3mm，接縫直線度允許偏差2mm，接縫高低差允許偏差0.5mm；地漏低于地磚表面0.1～0.3cm。4、注意事項：4.1貼磚前基層檢查是否空鼓，空鼓進行維修；4.2檢測墻面的垂直度，平整度，陰陽角；4.3貼磚時注意開關(guān)插座位置跨縫，瓷磚集中加工時，磨邊不能破邊，飛邊、毛邊；4.4及時對完成的墻磚進行檢查有無空鼓，并及時進行整改；4.5填縫時必須把墻磚縫內(nèi)的黑水泥擦干凈后再根椐墻磚顏色用專用填縫劑填縫；4.6墻磚鋪貼完之后一定要對陽角進行保護，地磚鋪貼完后用模板進行保護。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5．1墻面磚的品種、規(guī)格、表面觀感要滿足設(shè)計要求，墻面和四角、門窗洞口邊要彈線放樣、做灰餅。5.2控制基層處理和底層抹灰的平整度、垂直度，墻面抹底層砂漿前要清潔和澆水濕潤，控制水泥砂漿配合比和刮糙厚度，控制木桿搓毛和澆水養(yǎng)護的及時性。5.3控制面磚鑲貼順序：在同一分段或分塊的面磚應(yīng)自下向上鑲貼；鋪貼時應(yīng)檢查要在面磚外皮上口拉水平通線。5.4控制彈線分格、面層貼標(biāo)準(zhǔn)點、預(yù)排磚和選磚，保證面磚的垂直平整和磚縫均勻；排磚時應(yīng)考慮開關(guān)、插座的位置，應(yīng)避免一個開關(guān)同時騎4塊磚。5.5每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚的寬度宜不小于原磚的三分之一。5.6墻面磚鑲貼應(yīng)牢固，表面色澤基本一致，平整干凈，無漏貼錯貼。5.7墻面無空鼓，縫隙均勻，周邊順直，磚面無裂紋、掉角、缺楞等現(xiàn)象。5.8縫隙均勻，周邊順直，磚面無裂紋、掉角、缺楞等現(xiàn)象，留邊寬度應(yīng)一致：5.9地磚質(zhì)量控制要點5.9.1地面磚鑲貼應(yīng)牢固，表面平整干凈，無漏貼錯貼；5.9.2用小錘在地面磚上輕擊，應(yīng)無空鼓聲；5.9.3廚、衛(wèi)生間做好防水層，與地漏結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密，坡度應(yīng)滿足排水設(shè)計要求。5.9.4檢查基層是否空鼓、基層是光面時要鑿毛，基層表面要提前一天澆水。5.9.5鋪貼前要按設(shè)計要求確定地面標(biāo)高線和平面位置線，要按定位線的位置鋪貼地磚，檢查粘貼砂漿配比和地磚要與地面壓實，要及時用水平尺檢查平整度。5.9.6控制廚衛(wèi)間排水坡度，地磚鋪貼的高低差、行列接縫及直線度要符合標(biāo)準(zhǔn)。5.9.7地漏要安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面2mm。6、成品保護（1）墻磚清理干凈后，采用薄膜將墻磚全部覆蓋，防止污染。陽角部位采用陽角保護條保護，防止陽角碰壞。（2）施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。（3）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。（4）磚面層完工后在養(yǎng)護過程中進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強度達到設(shè)計要求后，方可正常使用。（5）后續(xù)工程在磚面上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在磚面上動火、焊接、活灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。5.7石材地面工程1、操作工藝：1.1先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。1.2根據(jù)水平線，中心線（十字線）按預(yù)排編號鋪好每一區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)行后，再進行拉線鋪貼。1.3鋪貼前應(yīng)先將地面基層處理，必須堅實、清潔（無油污、浮漿、殘灰等）。并澆水濕潤，再刷素水泥漿（水灰比為0.5左右），水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。1.4鋪干硬性水泥砂漿（一般配合比為1:3,以濕潤松散，手握成團不泌水為準(zhǔn)，找平層虛鋪厚度以25~30mm為宜，放上石板時高出預(yù)定完成面約3~4mm為宜），用鐵抹子拍實抹平，然后進行石板預(yù)鋪，并應(yīng)對準(zhǔn)以縱橫縫，用橡膠錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補），在砂漿表面先用噴壺適量酒水，均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準(zhǔn)鋪貼，鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。1.5縫隙寬度不應(yīng)大于1mm。1.6鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與石板塊調(diào)和）刷縫填飽滿。并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止，鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.1保證項目：2.1.1面層所用板塊的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。2.1.2面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。（單塊板料邊角有局部空，且每間間超過抽查總數(shù)的5%者，可不計）檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。2.2基本項目：2.2.1板塊面層的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：色澤均勻，板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫，掉角和缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。2.2.2鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。邊角整齊、光滑。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2.3板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度1用2m靠尺楔形塞尺檢查格縫平直2拉5m線，不足5m拉通線尺檢查接縫高低差0.5用鋼直尺和楔形塞尺檢查踢腳線上門平直1拉5m線，不足5m拉通線尺檢查板塊間隙寬度1尺量檢查5.8石材墻面施工工藝及技術(shù)措施1、墻面石材干掛施工本工程墻面石材大部分為天然石材。A材料選用：a鋼材、焊條、螺栓等附有質(zhì)量說明書，并符合設(shè)計文件的要求。b鋼材表面銹蝕，麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度鋼偏差值的一半。c切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈，切割后，斷口上不得有裂紋和大于0.1mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物，現(xiàn)場刷防銹漆二度。d嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。e螺栓應(yīng)在同一裝配箱中配套使用，施工有剩余時應(yīng)分批號存放，不得混放，防止受潮生銹和碰傷。f石材標(biāo)準(zhǔn)厚度20mm-30mm，厚度要求為足厚，滿足設(shè)計要求，石材堆放應(yīng)立置，且光面相向放置，放置于樓面時應(yīng)分散放置。g石材按國家標(biāo)準(zhǔn)驗收。B．施工安排：a定位放線，按立面圖在墻面彈出板材位置線及分格線，四角拉垂線，標(biāo)出全樓的長寬高控制線。b安置錨固膨脹螺栓及角碼，并將豎料安置在三維方向上進行調(diào)整，妥當(dāng)后固定，按分格高度向骨料兩端焊于豎料上，焊后清除焊渣，刷防銹漆。c螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，外露絲扣不少于2扣。d石材安裝時應(yīng)上下左右顏色花紋一致，在安裝前按大樣圖預(yù)排編號。e石材切割機直接對石材端面切口，必須保證石材端面成90°角。f石材安裝從下至上順序安裝，每層由中間開始安裝，縫隙打密封膠。g整個墻面安裝完畢，清洗墻面。C.龍骨安裝（1）干掛石鋼架本工程土建結(jié)構(gòu)已完工，由于在結(jié)構(gòu)施工期間沒有考慮干掛石材預(yù)埋件，必須增設(shè)后置預(yù)埋件和鋼架。后置預(yù)埋件和鋼架必須滿足結(jié)構(gòu)計算書的要求(結(jié)構(gòu)計算書需報原設(shè)計單位批準(zhǔn))。材料：1、干掛鋼結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)。2、天然石材18mm~20mm厚。3、每塊石材由3個水平碼2個側(cè)碼掛件與鋼架固定（應(yīng)符合規(guī)范）。4、石材開槽由工地現(xiàn)場或工廠完成。（2）非結(jié)構(gòu)墻后置鋼架龍骨選用8號槽鋼為豎向龍骨、5號角鋼為水平龍骨。豎向龍骨間距1000~1200mm，采用穿墻螺栓或梁柱化學(xué)錨固作為固定,水平龍骨間距根據(jù)石材規(guī)格確定。D.質(zhì)量要求：a焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得裂紋，掉渣，咬邊，焊瘤，燒穿等缺陷。焊接區(qū)不得有飛灰。b墻面應(yīng)清潔、平整、線條一致，密封膠鑲嵌密實。c飾面石材驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表飾面石材驗收標(biāo)準(zhǔn)（表1）項次項目允許偏差檢查方法1立面垂直2mm經(jīng)緯儀2表面平整1mm2m直尺和塞尺檢查3陽角方正2mm用200mm方尺檢查4接縫平直2mm用5m線檢查不足5m拉通線2.石材反堿的處理：石材反堿的原因（1）空氣濕度太大，石材的微孔吸收水分造成返堿。（2）拋光造成，拋光需要用到水，在機械摩擦熱量下，拋光將大量水分滲入到石材內(nèi)，形成返堿。（3）防護劑，防護石材會用到防護劑，防護劑遇到超市，則會水解返堿。（4）石材含鹽，有些石材含鹽高，噴到水就會溶解析出，行成返堿。預(yù)防反堿的處理（1）安裝石材前，涂刷防護劑，形成封閉屏障，阻止水分或堿析出。（2）石材鋪設(shè)前，減少施工用水量，用防水開縫劑開縫。（3）施工環(huán)境保持干燥，盡量采用含水量低的材料。5.9裝飾板墻面施工工藝1．操作工藝吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→固定骨架的連接件→固定骨架→裝飾面板安裝→收口構(gòu)造1）吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先根據(jù)設(shè)計圖紙的要求和幾何尺寸，要對鑲貼裝飾面板的墻面進行吊直、套方、找規(guī)矩并一次實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。2）固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定的，而連接件與結(jié)構(gòu)之間，可以與結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺栓。3）固定骨架：骨架應(yīng)預(yù)先進行防腐處理。安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固。安裝后應(yīng)全面檢查中心線、表面標(biāo)高等。對高層建筑外墻，為了保證飾面板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進行貫通。變形縫、沉降縫等應(yīng)妥善處理。4）飾面安裝：墻板的安裝順序是從每面墻面的邊部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設(shè)10排墻板后，應(yīng)吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為恥保證墻面外觀質(zhì)量，螺栓位置必須準(zhǔn)確，并采用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。固定裝飾面板的方法，常用的主要有兩種。一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上，這種方法耐久性較好，多用于外墻。另一種是將板條卡在特制的龍骨上，此法多用于室內(nèi)。板與板之間的縫隙一般為10～20㎜，多用橡膠條或密封膠彈性處理。當(dāng)飾面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆蓋保護，易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護。5）收口構(gòu)造：水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關(guān)系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大影響，需要進行妥善處理。2．質(zhì)量保證項目裝飾面板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條必須符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證。墻體骨架如采用鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀必須符合設(shè)計要求，要認真進行除銹，防腐處理，板面與骨架的固定必須牢固，不得松動。5.10木基層飾面板安裝（一）工藝流程彈線→基層板安裝→飾面板安裝。（二）施工方法與技術(shù)措施1、彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標(biāo)高，彈出分格線，根據(jù)分格線在墻上加木橛的位置應(yīng)符合基層板分隔的尺寸。2、基層板安裝本工程啟用細木工板安裝在墻面上作為基層，安裝平伏牢固無翹曲。表面如有凹陷或凸出需修正，對結(jié)合層上留有的灰塵、膠跡顆粒、釘頭應(yīng)完全清除或修平?；鶎影灏惭b前應(yīng)按設(shè)計要求涂刷防火涂料三遍。3、飾面板安裝（1）根據(jù)設(shè)計施工圖要求在已制作好的木作基層上彈出水平標(biāo)高線、分格線，檢查木基層表面平整和立面垂直、陰陽角套方。木基層所選用的材料必須烘干，選用優(yōu)質(zhì)膠合板，其平整度、膠著力必須符合要求。（2）挑選花色木夾板，分出不同色澤、紋理、按要求下料、試拼，將色澤相同或相近木紋一致的飾面板拼裝在一起，木紋對接要自然協(xié)調(diào)，毛邊不整齊的板材應(yīng)將四邊修正刨平，微薄板應(yīng)先做基層板然后再粘貼，清水油漆飾面的飾面板應(yīng)盡量避免頂頭密拼連接，同時下料前必須用油漆封底，避免開裂便于清潔，施工時避免表面靡擦、局部受力，嚴(yán)禁錘擊。高檔夾板施工工人戴白手套操作。（3）用木膠均勻涂在飾面背面及木基層一面，在飾面板上墊9mm多層板條，槍釘打在板條上，待膠干后起下板條和槍釘。起板條和汽槍釘時必須有墊木，防止局部受力，損壞飾面。（4）裝飾木線必須色澤一致，光潔平整，接縫緊密，槍釘必須釘隱蔽部位，裝飾木線的材料必須經(jīng)過烘干，且含水率必須符合要求，色澤、紋理符合設(shè)計要求，線條機表面必須無油污，木線表面經(jīng)砂磨光滑、油漆封底，分色挑選后運送至工地。（5）少數(shù)直接固定的飾面必須使用蚊槍釘施工。微薄板以及按設(shè)計要求有些飾面板安裝在做好中密度板、多層板基層板的基礎(chǔ)上采用二面涂刷強力膠粘貼，涂刷膠水必須均勻，膠水及作業(yè)面整潔，涂刷膠水后，應(yīng)待膠水不粘手再粘貼，并用木塊做墊塊用榔頭間接敲實。（6）裝飾面嚴(yán)禁用鐵砂紙、粗木砂紙擦面，不得有膠跡、鉛筆線跡。（7）嚴(yán)禁在精光實木邊線時刨削飾面板貼面。精心施工，加強成品保護，避免邊角被碰。5.11金屬板墻面一、施工準(zhǔn)備1、材料要求：（1）彩色涂層鋼板：原板多為熱軋鋼板和鍍鋅鋼板。為提高鋼板的防腐蝕性能和表面性能，須涂覆有機、無機或復(fù)合涂層，其中以有機涂層鋼板發(fā)展較快，常用的有機涂層為聚氯乙烯，此外還有聚丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂等。本工程主要為4mm厚金屬板。（2）骨架材料：是由橫豎桿件拼成，主要材質(zhì)為型鋼。因型鋼較便宜，強度高，安裝方便，所以多數(shù)工程采用角鋼或槽鋼。但骨架應(yīng)預(yù)先進行防腐處理，嚴(yán)禁黑鐵進樓。（3）固定骨架的連接件：主要是膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需要的連接件，其質(zhì)量必須符合要求。2、主要機具：（1）裁割、加工、組裝金屬板等所需的工作臺、切割機、成型機、彎邊機具、砂輪機、連接金屬板的手提電鉆、混凝土墻打眼電鉆、鋼板尺（1m長）、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀圓（扁）的鋼鑿子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、手提砂輪、鉗子、鐵制水平尺、棉絲、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。3、作業(yè)條件：（1）混凝土和墻面抹灰已完成，且經(jīng)過干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。（2）水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留預(yù)埋件已完。垂直運輸?shù)臋C具均事先準(zhǔn)備好。（3）要事先檢查安裝飾面板工程的基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進行安裝工序。（4）架子應(yīng)提前支搭和安裝好，多層房屋宜選用雙排架子或橋架，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。（5）對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護。大面積施工前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。二、操作工藝1、工藝流程：原則上是自下而上安裝墻面。吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→固定骨架的連接件→固定骨架→金屬飾面板安裝→收口構(gòu)造2、吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先根據(jù)設(shè)計圖紙的要求和幾何尺寸，要對鑲貼金屬飾面板的墻面進行吊直、套方、找規(guī)矩并一次實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。3、固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定的，而連接件與結(jié)構(gòu)之間，可以與結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺栓。因后一種方法比較靈活，尺寸誤差較小，容易保證位置的準(zhǔn)確性，因而實際施工中采用的比較多。須在螺栓位置畫線按線開孔。4、固定骨架：骨架應(yīng)預(yù)先進行防腐處理。安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固。安裝后應(yīng)全面檢查中心線、表面標(biāo)高等。為了保證飾面板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進行貫通。變形縫、沉降縫等應(yīng)妥善處理。5、金屬飾面安裝：墻板的安裝順序是從每面墻的過部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。安裝鋪設(shè)整面墻板后，應(yīng)吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為了保證墻面外觀質(zhì)量，螺栓位置必須準(zhǔn)確，并采用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬飾面板的方法，本工程將金屬板卡在特制的龍骨上。當(dāng)飾面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護。6、收口構(gòu)造：水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關(guān)系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響。因此，一般多用特制的兩種材質(zhì)性能相似的成型金屬板進行妥善處理。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三、保證項目：1、金屬飾面板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條必須符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證。2、墻體骨架如采用鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀必須符合設(shè)計要求，要認真進行除銹、防腐處理。板面與骨架的固定必須牢固，不得松動。3、基本項目：（1）金屬飾面板安裝，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈。抽芯鋁鉚釘間距以控制在100～150mm為宜。（2）安裝突出墻面的窗臺、窗套凸線等部位的金屬飾面時，裁板尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向應(yīng)正確。（3）板材安裝時嚴(yán)禁采用對接。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有透縫現(xiàn)象。（4）當(dāng)外墻內(nèi)側(cè)骨架安裝完后，應(yīng)及時澆筑混凝土導(dǎo)墻，其高度、厚度及混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，若設(shè)計無要求時，可按踢腳作法處理。（5）保溫材料的品種、堆集密度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)填塞飽滿，不留空隙。（6）金屬飾面表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)、無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。（7）金屬飾面板接縫應(yīng)填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致。陰陽角處的板搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。（8）突出物周圍的板應(yīng)用整傳套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。四、成品保護1、要及時清擦干凈殘留在門窗框和金屬飾面板上的污物如密封膠、手印、水等雜物，宜粘貼保護膜，預(yù)防污染、銹蝕。2、認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染金屬面板。3、拆除架子時注意不要碰撞金屬飾面板。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸，加上分段分塊彈線不細、拉線不直和吊線檢查不勤等造成。2、墻面臟：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨干隨清擦的良好習(xí)慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面的清擦工作。還要注意清擦使用的工具。材料必須符合各種金屬飾面板有關(guān)使用說明，否則會帶來不良的效果和不應(yīng)有損失。六、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1、金屬飾面板及連接件出廠合格證。2、本分項工程質(zhì)量驗評表。5.12輕質(zhì)隔墻工程1、內(nèi)容簡介：本工程輕鋼龍骨隔墻龍骨按設(shè)計要求采用75系列，隔墻板采用雙面雙層紙面石膏板，其內(nèi)部填充巖棉。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備認真查看圖紙和做法表，明確具體部位的施工做法，結(jié)合圖集、標(biāo)準(zhǔn)及施工手冊確定各部位的做法和質(zhì)量要求；編制施工方案，首先進行內(nèi)部會簽，通過后報監(jiān)理審批，監(jiān)理審批通過后嚴(yán)格執(zhí)行；方案審批通過后，對工長和全體相關(guān)人員進行書面交底；3.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備放線：根據(jù)施工圖紙放出定位軸線及標(biāo)高線，再根據(jù)定位軸線，放出輕質(zhì)隔墻位置線及控制線，所有線驗收無誤后，方可開始隔墻施工。主要施工機具準(zhǔn)備：電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。施工過程中將根據(jù)具體施工要求配置相應(yīng)的施工機具。臨時水電準(zhǔn)備：將繼續(xù)沿用結(jié)構(gòu)施工時使用的現(xiàn)場臨時水電設(shè)施。施工過程中將根據(jù)具體工作面引配電箱至工作面。材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工進度，以下隔墻材料陸續(xù)分批進場，所用的隔墻材料必須加強驗收，杜絕不合格的材料用在本工程上。輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應(yīng)符合設(shè)計要求。輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應(yīng)符合設(shè)計要求。緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結(jié)嵌縫料應(yīng)符合設(shè)計要求。

填充隔聲材料：按設(shè)計要求選用容積為80Kg/m3的隔音巖棉。

罩面板材：選用厚為的紙面石膏板，規(guī)格為1200mm×2400mm。石膏板室內(nèi)存放時，應(yīng)在下墊方木與地面隔離，堆放高度不大于lm，墊木間距不大于600cm，堆垛間空隙不小于30cm。勞動力準(zhǔn)備：根據(jù)工程的實際進度要求及現(xiàn)場的實際情況科學(xué)合理的組織勞動力，確保工程的能夠按照項目部的總控計劃順利實施勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1木工104-5人一組2雜工4配合施工3電工2配合臨電合計16材料要求本輕鋼龍骨石膏板隔墻工程所選用的材料必須是優(yōu)等品，進場時必須提供材料的準(zhǔn)用證、出場合格證、檢測報告、環(huán)保檢測報告及相關(guān)隔墻體系的檢測報告。所有材料必須滿足設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求才能進場，進場后必須按照規(guī)范要求進行現(xiàn)場取樣，送到檢測部門進行檢測復(fù)試，檢測復(fù)試合格并且達到設(shè)計和規(guī)范要求的指標(biāo)后方準(zhǔn)使用。主要材料的技術(shù)指標(biāo)厚度達到設(shè)計要求，外形要求平整、棱角清晰，切口不允許有影響使用的毛刺和變形。C型墻體龍骨技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)成品龍骨要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T11981-2001優(yōu)等品外觀質(zhì)量無腐蝕、損傷、黑斑、麻點長度偏差±10mm厚度偏差±尺寸偏差尺寸A:±尺寸B:±側(cè)面平直度≤1000mm底面平直度≤1000mm彎曲內(nèi)角半徑≤角度偏差≤±50'抗沖擊試驗殘余變形量≤8mm,靜載試驗殘余變形量≤,雙面鍍鋅量≥120g/㎡雙面鍍鋅厚度≥14um紙面石膏板主要性能指標(biāo)指標(biāo)普通石膏板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T9775-1999外觀質(zhì)量紙面石膏板表面應(yīng)平整，不得有影響使用的破損、波紋、溝槽、污痕、過燒、虧料、邊部漏料和紙面脫開等缺陷尺寸偏差mm長度偏差_3～0寬度偏差_3～0厚度偏差±對角線長度差≤3mm楔形棱邊斷面尺寸楔形棱邊寬度30～50彎曲內(nèi)角半徑楔形棱邊深度～斷裂荷載縱向≥450N橫向≥150N單位面積質(zhì)量≤9㎏/㎡護面紙于石膏芯的粘接護面紙與石膏芯的粘接良好指標(biāo)巖棉主要性能指標(biāo)序號項目標(biāo)準(zhǔn)值1長度_3～102寬度±3mm3厚度±2mm4體積密度≤15％5尺寸偏差mm_3～06渣球含量≤4％7纖維平均直徑≤8熱荷重收縮溫度≥620OC9導(dǎo)熱系數(shù)≤4.作業(yè)條件工程主體土建結(jié)構(gòu)改造完畢，并且通過有關(guān)部門的工程質(zhì)量驗收，驗收合格后方可進行輕鋼龍骨石膏板隔墻工程施工。安裝現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)且清潔干燥，地面不得有積水、油污等，電氣設(shè)備末端等半成品必須做好半成品和成品保護措施。施工前責(zé)任工程師寫出詳細書面技術(shù)交底及安全技術(shù)交底資料，并對施工隊伍負責(zé)人進行交底，項目技術(shù)負責(zé)人對施工人員進行二次交底。安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對材料品種、規(guī)格、數(shù)量無誤且質(zhì)量完好，根據(jù)設(shè)計施工圖和材料計劃，所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。大面積施工前先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。施工人員進場進行集體培訓(xùn)，提高管理、操作人員安全質(zhì)量意識。在施工過程中及時檢查施工狀況及質(zhì)量情況，加強過程控制，防止返工。石膏板的搬運、存放、安裝應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止受潮、變形、板面損壞及邊角磕碰。板面嚴(yán)重凹凸不平、邊角不整，龍骨銹蝕扭曲的禁止使用按照建筑設(shè)計要求進行輕鋼龍骨石膏板隔墻的深化設(shè)計，深化設(shè)計圖紙通過設(shè)計確認后，方可施工。5、施工工藝工藝流程輕隔墻放線→安裝門洞口框→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→豎向龍骨分檔→安裝豎向龍骨→安裝橫向龍骨卡檔→填充隔音巖棉并同時等待電安裝及消防管道的施工→安裝第一層紙面石膏→待其它配合程序完成后,安裝第二層紙面石膏→接縫處理→面層施工放線：根據(jù)設(shè)計施工圖，在已做好的樓面上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好地、頂龍骨位置邊線。

安裝門洞口框：根據(jù)放好的門洞口位置線，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。安裝門洞口框時，先將U型龍骨翼剪開并折彎，再將其用平頭螺釘固定在豎龍骨上構(gòu)成門楣。

安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm，射釘射入混凝土基體的最佳深度為22~32mm。

豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻門洞口位置線，在安裝的地、頂龍骨上，并采用雙層雙面板與規(guī)定高度的倍的關(guān)系，即：100*50*龍骨間距600mm

安裝豎龍骨：按分檔位置線安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨和沿地龍骨內(nèi)，調(diào)整垂直及定位準(zhǔn)確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘與墻、柱固定，釘距為1000mm。當(dāng)隔墻高度超過石膏板長度時，必須在石膏板橫向接縫處增設(shè)橫撐龍骨。橫撐龍骨增設(shè)位置為距沿地龍骨3米出一根；距沿頂龍骨3米處一根。保證石膏板橫縫位置有橫撐龍骨加以固定。見附圖：門窗等洞口制作1）沿地龍骨在門洞位置斷開。2）在門、窗洞口兩側(cè)豎向邊框150mm處增設(shè)加強豎龍骨。3）門、窗洞口上樘用橫龍骨制作，開口向上。上樘與沿頂龍骨之間插入豎龍骨，其間距與隔墻的其它豎龍骨保持一致。用同樣方法制作窗口下樘和設(shè)備管，風(fēng)管等部位的加強制作。

安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設(shè)計要求，本工程平均高度約為3m，故須安裝不少于兩道貫穿龍骨。當(dāng)隔墻高度小于3m時加一道橫向卡檔龍骨，用龍骨卡固定。

填充隔音巖棉:根據(jù)設(shè)計要求，填充料采用容積為80Kg/m3的隔音巖棉，巖棉為定尺寸的整塊，安裝時用自攻螺釘固定在紙面石膏板上。安裝石膏罩面板安裝石膏板之前，應(yīng)檢查骨架牢固程度，應(yīng)對預(yù)埋墻中的管道、填充材料和有關(guān)附墻設(shè)備采取局部加強措施，必須進行驗收并辦理隱檢手續(xù)，經(jīng)認可后方可封板。

1)檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設(shè)計及構(gòu)造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。

2)安裝一側(cè)的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。用于兩層厚的石膏板的螺釘長度為30mm，螺帽應(yīng)略埋人板內(nèi)，但不得損壞紙面。3）本工程所有隔墻石膏板均采取縱向安裝，要求板長邊接縫必須落在豎龍骨上。石膏板應(yīng)在無應(yīng)力狀態(tài)下安裝，不得強壓就位。安裝應(yīng)從中部向四周固定。

4)安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設(shè)備。

5)安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側(cè)紙面石膏板同時進行安裝填入。

6)安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板：安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板，其接縫應(yīng)與第一側(cè)面板錯開。

7)安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第二層板的接縫應(yīng)與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上，雙層石膏板錯縫間距應(yīng)不小于300mm。

接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。可按以下程序處理。

1)刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。

2)粘貼拉結(jié)帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm，寬度為拉結(jié)帶寬，隨即粘貼接結(jié)帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與粘接帶之間的氣泡。

3)刮中層膩子：拉結(jié)帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結(jié)帶埋入這層膩子中。

4)找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)輕鋼龍骨隔墻驗收的主控項目1）輕鋼龍骨、石膏罩面板必須有產(chǎn)品合格證，其品種、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2）輕鋼龍骨使用的緊固材料，應(yīng)滿足設(shè)計要求及構(gòu)造功能。安裝輕鋼骨架應(yīng)保證剛度，不得彎曲變形。骨架與基體結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象，并應(yīng)平整、垂直、位置正確。3）墻體構(gòu)造及紙面石膏板的縱橫向鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。紙面石膏板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角，無脫層、折裂，厚度應(yīng)一致。4）石膏板拼縫處所用的接縫材料的接縫方法應(yīng)符合設(shè)計要求。輕鋼龍骨隔墻驗收的基本項目1）.輕鋼骨架沿頂、沿地龍骨應(yīng)位置正確、相對垂直。豎向龍骨應(yīng)分檔準(zhǔn)確、定位正直，無變形，按規(guī)定留有伸縮量（一般豎向龍骨長度比凈空短30mm），釘固間距應(yīng)符合要求。2）隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割吻合、邊緣整齊。3）罩面板表面平整、潔凈，無錘印，釘固間距、釘位應(yīng)符合設(shè)計要求。4）隔墻內(nèi)的填充材料應(yīng)干燥，填充應(yīng)密實、均勻、無下墜。輕鋼龍骨隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法輕鋼龍骨隔墻安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差(mm)檢查方法1輕鋼龍骨龍骨垂直3用2m垂直檢測尺檢查龍骨間距3尺量檢查龍骨平直22m靠尺檢查2罩面板表面平整度32m靠尺檢查立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查接縫高低差1用直尺各塞尺檢查陰陽角方正3用直角檢查尺檢查6、成品保護及應(yīng)注意的質(zhì)量問題成品保護輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應(yīng)保證已裝項目不受損壞，墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動錯位及損傷。

輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應(yīng)妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。

施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護、防止損壞。

已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。應(yīng)注意的質(zhì)量問題墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應(yīng)留3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。

輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結(jié)點不符合構(gòu)造要求，安裝時局部節(jié)點應(yīng)嚴(yán)格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。

墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致，明凹縫不均，紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。石膏板對接縫應(yīng)錯開，隔墻兩面的板橫向接縫也應(yīng)錯開；墻兩面的接縫不能落在同1根龍骨上。凡實際上可采用石膏板全長的地方，應(yīng)避免有接縫，可將板固定好再開孔洞。為避免門口上角的石膏板在接縫處出現(xiàn)開裂，其兩側(cè)面板應(yīng)采用刀把形板。隔墻的陽角和門窗口邊應(yīng)選用邊角方正無損的石膏板。隔墻下端的石膏板不應(yīng)直接與地面接觸，應(yīng)留有10--15mm的縫隙。隔聲墻的四周應(yīng)留有5mm的縫隙，所有縫隙均用YJ4型密封膏嵌嚴(yán)。隔墻大樣圖隔墻之間交叉處節(jié)點隔墻與混凝土墻體連接處結(jié)點石膏板與墻體留設(shè)10mm間隙，該部位由后期精裝修進行嵌縫處理。隔墻施工的其他要求隔墻長度大于10m時應(yīng)設(shè)置伸縮縫，并盡可能與建筑物的伸縮縫一致。隔墻與幕墻連接采用滑動連接，在后期精裝修過程中進行節(jié)點處理。隔墻與吊頂連接詳見吊頂施工方案。石膏板與樓板面應(yīng)有10mm間隙。5.13玻璃隔斷工程施工準(zhǔn)備

材料構(gòu)配件玻璃隔墻采用鋼化玻璃材料在玻璃制品工廠加工制作主要機具機具：電錘工具：絲錐、螺絲刀、玻璃膠槍等工藝流程玻璃隔斷墻的制安施工程序：測量放線－材料訂購－上、下部位鋼件制安－安裝玻璃－涂膠－清洗。測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸測量放線，測出基層面的標(biāo)高，玻璃墻中心軸線及上、下部位，收口不銹鋼槽的位置線；預(yù)埋鐵件下部側(cè)邊上部玻璃槽安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙的尺寸安裝槽底鋼部件，用膨脹螺栓固定，然后安裝上部、側(cè)邊鋼玻璃槽。調(diào)平直，然后固定。安裝槽內(nèi)墊底膠帶，所有非不銹鋼件涂刷防銹漆；玻璃塊安裝定位：鋼化平板玻璃全部在專業(yè)廠家定做，運至工地。首先將玻璃槽及玻璃塊清潔干凈，用玻璃安裝機或托運吸盤將玻璃塊安放在安裝槽內(nèi)，調(diào)平、豎直后用塑料塊塞緊固定，同一玻璃墻全部安裝調(diào)平，豎直才開始注膠；注膠：首先清潔干凈上、下部位、側(cè)邊不銹鋼玻璃槽及玻璃縫注膠處，然后將注膠兩側(cè)的玻璃、不銹鋼板面用白色膠帶粘好，留出注膠縫位置，國家規(guī)定要求注膠，同一縫一次性注完刮平，不停歇。（注：a注膠縫必須干燥時才能注膠，切忌潮濕；b上、下部不銹鋼槽所注的膠為結(jié)構(gòu)性硅膠，玻璃塊間夾縫所注的膠為透明玻璃膠）。清潔衛(wèi)生：將安裝好的玻璃塊用專用的玻璃清潔劑清洗干凈。（切勿用酸性溶液清洗）。無豎框玻璃隔墻安裝操作程序：彈線→安裝固定玻璃的型鋼邊框→安裝大玻璃→安裝玻璃穩(wěn)定器（玻璃肋）→嵌縫打膠→邊框裝飾→清潔操作要點彈線：彈線時注意核對已做好的預(yù)埋鐵件位置是否正確（如果沒有預(yù)埋鐵件，則應(yīng)劃出金屬膨脹螺栓位置）。落地?zé)o豎框玻璃隔墻應(yīng)留出地面飾面層厚度（如果有踢腳線，則應(yīng)考慮踢腳線三個面飾面層厚度）及頂部限位標(biāo)高（吊頂標(biāo)高）。先彈地面位置線，再彈墻、柱上的位置線；安裝固定玻璃的型鋼邊框：如果沒有預(yù)埋鐵件，或預(yù)埋鐵件位置已不符合要求，則應(yīng)首先設(shè)置金屬膨脹螺栓。然后將型鋼（角鋼或薄壁槽鋼）按已彈好的位置線安放好，在檢查無誤后隨即與預(yù)進鐵件或金屬膨脹螺栓焊牢。型鋼材料在安裝前應(yīng)刷好防腐涂料，焊好以后在焊接處應(yīng)再補刷防銹漆；安裝大玻璃當(dāng)較大面積的玻璃隔墻采用吊掛式安裝時應(yīng)先在建筑結(jié)構(gòu)梁或板下做出吊掛玻璃的支撐架并安好吊掛玻璃的夾具及上框。其上框位置即吊頂標(biāo)高。厚玻璃就位：在邊框安裝好后，先將其槽口干凈，槽口內(nèi)不得有垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊。用2－3個玻璃吸盤把厚玻璃吸牢，由2－3個手握吸盤同時抬起玻璃先將玻璃豎著插入上框槽口內(nèi)，然后輕輕垂直落下，放入下框槽口內(nèi)。如果是吊掛式安裝，在將玻璃送入上框時，還應(yīng)將玻璃放入夾具中；調(diào)整玻璃位置：先將靠墻（或柱）的玻璃推到墻（柱）邊，使其插入貼墻的邊框槽口內(nèi)，然后安裝中間部位的玻璃。兩塊厚玻璃之間接縫時應(yīng)留2－3mm的縫隙或留出與玻璃穩(wěn)定器（玻璃肋）厚度相同的縫，為打膠做準(zhǔn)備。玻璃下料時應(yīng)計算留縫寬度尺寸。如果采用吊掛式安裝，這時應(yīng)將吊掛玻璃的夾具逐塊將玻璃夾牢；嵌縫打膠：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同時用聚苯憶烯泡沫嵌條嵌入槽口內(nèi)使玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然后打硅酮結(jié)構(gòu)膠；邊框裝飾：一般無豎框玻璃隔墻的邊框是將邊框嵌入墻、柱面和地面的飾面層中，此時只要精細加工墻、柱面和地面的飾面塊材并在鑲貼或安裝時與玻璃接好即可；清潔及成品保護：無豎框玻璃隔斷墻安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃表面的膠跡和污痕，然后用粘貼不干膠紙條等辦法做出醒目的標(biāo)志，以防止碰撞玻璃的意外發(fā)生。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能。圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃；磚隔墻砌筑中埋設(shè)的拉結(jié)筋必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)位置正確；板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。一般項目隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀；隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃應(yīng)無裂痕、缺損和劃痕；板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫

應(yīng)密實平整、均勻順直、深淺一致；隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。成品保護玻璃隔斷安裝完成后，對于進入玻璃安裝完畢的需要施工的工種和人員實行登記制度，把成品保護工作落實到人；玻璃安裝完畢，掛上門鎖或門插銷，以防風(fēng)吹碰壞玻璃。并隨手關(guān)門及門鎖；木龍骨及玻璃安裝時，應(yīng)注意保護頂棚、墻內(nèi)裝好的各種管線；木龍骨的天龍骨不準(zhǔn)固定通風(fēng)管道及其它設(shè)備上；施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護、防止損壞；木骨架材料，特別是玻璃材料，在進場、存放、使用過程中應(yīng)妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染；其他專業(yè)的材料不得置于已安裝好的木龍骨架和玻璃上；將隔板靠在支架上，拆除貨物保護箱后的2塊厚木板用作支撐架，從而可以為隔板提供保護；保證項目：玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告；玻璃板隔墻的安裝必須牢固，玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。檢驗方法：觀察；手推檢查；玻璃隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。檢驗方法：觀察。玻璃隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃應(yīng)無裂痕、缺損和劃痕。檢驗方法：觀察。玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實平整、均勻順直、深淺一致。質(zhì)量、進度保證措施貨物運送到現(xiàn)場后，先檢查貨物外觀后再開始卸貨；在供貨階段，我司將派專員常駐現(xiàn)場，直接監(jiān)督廠商用材生產(chǎn)等環(huán)節(jié)，確保從源頭控制貨源。在深化設(shè)計和廠商現(xiàn)場尺寸測量完后，盡快確認最終圖紙，保證在圖紙確認后十五個工作日內(nèi)，第一批貨物到場進行施工；安裝階段，要求廠家在現(xiàn)場派駐常駐工程師指導(dǎo)和監(jiān)督；建立健全進場檢查、驗收和取樣送驗制度。加強材料和設(shè)備的“四驗”工作，即：驗規(guī)格、驗品種、驗質(zhì)量、驗數(shù)量。凡屬不合格的產(chǎn)品，不能運到現(xiàn)場。驗收中，發(fā)現(xiàn)數(shù)量不對、質(zhì)量不符合要求、損壞等情況要查明原因，分清責(zé)任，及時處理；做好現(xiàn)場和倉庫的管理工