京基地下室施工方案

xxx項目 地下室施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 1第二章地下室施工現(xiàn)場平面布置 4第三章吊裝設(shè)備的選擇 9一、吊裝設(shè)備 9二、吊裝設(shè)備的布置 9第四章人員設(shè)備及工期計劃 13一、勞動力組織 13二、主要機械設(shè)備表 13三、工期計劃 14第五章施工準(zhǔn)備 16一、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 16二、測量基準(zhǔn)點交接與軸線測放 16三、人員、機具設(shè)備、材料的落實 16第六章鋼構(gòu)件的進(jìn)場驗收 17第七章地下室鋼柱安裝 19一、總體施工部署 19二、地下室鋼柱分節(jié)及重量 19三、吊裝分區(qū)及施工順序 27四、地下室內(nèi)筒鋼柱腳的安裝 30五、地腳螺栓的預(yù)埋固定 31六、鋼柱地腳螺栓支撐架計算 40七、地腳螺栓預(yù)埋測量 46八、地下室鋼柱分段吊裝 47第八章外筒鋼柱安裝操作架的搭設(shè) 52一、操作架的形式 52二、鋼管柱與腳手架的連接形式 55三、維護結(jié)構(gòu) 56四、爬梯 57五、外筒柱焊接操作平臺搭設(shè)流程 57六、安全注意事項 57第九章連接板設(shè)計 58一、地下室鋼柱對接耳板設(shè)計 58二、鋼梁吊耳及吊裝孔設(shè)計 61第十章地下室測量控制 62一、測量控制的主要內(nèi)容 62二、測量控制的基本構(gòu)思 62三、測量控制的準(zhǔn)備工作 62四、測量控制 62五、鋼柱的安裝校正 64第十一章地下室鋼柱焊接 68一、焊前準(zhǔn)備 68二焊接施工工藝 70三、焊接質(zhì)量控制措施 75第十二章質(zhì)量保證措施 79一、質(zhì)量保證體系及相關(guān)文件 79二、質(zhì)量控制措施 79三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 81四、質(zhì)量控制程序 82第十三章安全文明施工及環(huán)境保護與防擾民措施 87一、安全管理體系 87二、安全管理措施 88三、安全風(fēng)險分析 89四、安全生產(chǎn)措施 91五、衛(wèi)生和急救措施 94六、消防保證措施 94七、文明施工措施 96八、文明施工檢查 96九、成品保護措施 97十、防擾民施工措施 97十一、環(huán)境保護措施 98工程概況京基金融中心由京基集團開發(fā)，位于深圳市羅湖區(qū)蔡屋圍，與中國人民銀行、深圳大劇院、市公安局相鄰，占地面積為42353.96m2，總建筑面積為584642m京基金融中心大廈A座共98層，高439米；地下室四層，底板面標(biāo)高-18.7m,地下室建筑面積112283m2京基金融中心大廈形似噴泉和瀑布，喻示中國正在經(jīng)歷前所未有的經(jīng)濟增長和京基集團穩(wěn)健發(fā)展、爭創(chuàng)一流的企業(yè)理念，建成后將成為深圳第一高樓，也是目前世界上最高的建筑之一。A座大樓平面南北為弧形，東西面為一直線的垂直立面，大樓頂部98層以上為拱結(jié)構(gòu)。本工程的鋼結(jié)構(gòu)主要集中在A座大樓，其中地下室B4～1層的外筒周邊獨立的箱型鋼柱Z1、Z2、Z3共16根，鋼柱底標(biāo)高為-19.55m，外筒鋼柱通過鋼筋混凝土梁和樓板連成一體。外筒柱腳剖立面內(nèi)筒有二排“王”字形勁性鋼柱，共22根。內(nèi)筒勁性柱腳剖立面2-2地下室B4層基礎(chǔ)底板面標(biāo)高為-18.700米，所以，外筒柱、內(nèi)筒6根GGZ03勁性柱分別埋入基礎(chǔ)大底板頂面之下0.9～2.5米深。內(nèi)外筒鋼柱底部設(shè)計有地腳螺栓。本工程主要采用Q235、Q345、Q345GJ等級的結(jié)構(gòu)鋼材。由于基礎(chǔ)大底板厚4～4.5米，考慮基礎(chǔ)大體積混凝土一次澆搗，內(nèi)筒22根鋼柱和外筒16個鋼柱基礎(chǔ)的地腳螺栓需預(yù)先埋入。因此，鋼柱的分節(jié)、起重設(shè)備的選擇、內(nèi)筒6個鋼柱腳的吊裝及地腳螺栓安裝就位后的穩(wěn)固措施是地下室鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵。地下室施工現(xiàn)場平面布置在地下室階段，塔吊位置的基礎(chǔ)底板澆筑混凝土后，先安裝2#M900D塔吊，利用2#塔吊安裝地下室鋼結(jié)構(gòu)。由于地下室鋼構(gòu)件相對于上部較少，構(gòu)件邊進(jìn)場邊吊裝。因此，制作廠和現(xiàn)場安裝單位密切配合，保證鋼構(gòu)件按照安裝計劃準(zhǔn)時進(jìn)場。防止施工現(xiàn)場因構(gòu)件大量積壓而產(chǎn)生混亂和場地周轉(zhuǎn)失靈。地下室階段鋼結(jié)構(gòu)吊裝工況平面圖塔吊安裝階段平面布置圖地下室鋼結(jié)構(gòu)施工階段平面布置圖吊裝設(shè)備的選擇一、吊裝設(shè)備1、F0/23C平臂式塔吊一臺，臂長51.7米，最大工作半徑50米。土建已安裝。2、AM1500型150t汽車吊。3、LTM1400型400t汽車吊一臺。4、Nk250型25t全液壓汽車吊一臺。5、M900D動臂式塔吊一臺，臂長45.8米，最大工作半徑42.5米。二、吊裝設(shè)備的布置F0/23C塔吊該塔吊主要用于土建施工，其起重性能較弱，鋼結(jié)構(gòu)安裝用于輔助吊裝靠近塔吊的鋼構(gòu)件及柱底臨時支撐。工作半徑（m）14.5202630384450起重量（t）10.06.95.04.403.32.72.3AM1500型150t汽車吊150t汽車吊起重性能參數(shù)表工作半徑m1016202629起重量t40169.74.63.0LTM1400型400t汽車吊該吊機主要用于安裝第一臺M900D塔吊。400t汽車吊起重性能參數(shù)表（臂長60m工作半徑m2026303234起重量t2923.420.519.117.8M900D塔吊地下室底板施工完后，用400t汽車吊安裝2#M900D塔吊。地下室施工完成后，用2#M900D塔吊安裝1#M900D塔吊。M900D塔吊平面圖塔吊平面定位圖地下室階段，400t汽車吊安裝2#M900D塔吊平面布置圖M900D塔吊起重性能參數(shù)表本工程工作半徑本工程工作半徑人員設(shè)備及工期計劃一、勞動力組織勞動力計劃表名稱人數(shù)名稱人數(shù)起重8塔司3鉚工8塔吊指揮6電焊工15測量3電工2輔工24汽車吊司機2合計：71人各特殊工種必須持證上崗，有關(guān)工種的上崗證書要報業(yè)主、監(jiān)理審查。二、主要機械設(shè)備表序號機具設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1起重設(shè)備塔吊M900D臺1主吊設(shè)備2塔吊F0/23C臺1土建塔吊3150t汽車吊AM1500型臺1卸車4400t汽車吊LTM1400型臺1安裝塔吊5焊接設(shè)備交、直流焊機AX-320臺66CO2焊機CPXS-600臺67電焊條烘箱YGCH-X-400個18電熱焊條保溫筒TRB系列(5kg)個59空氣壓縮機XF200臺110氣割設(shè)備套211半自動切割機CG1-30臺112測量儀器超聲波探傷儀CTS－2000臺113超聲波探傷儀USL-32臺114磁粉探傷儀DCT-E臺115紅外測溫儀TM-4臺116經(jīng)緯儀J2臺217水準(zhǔn)儀ZDS3臺118全站儀GTS-211D臺119電阻搖表個120萬能表塊1地下室階段東北角鋼結(jié)構(gòu)臨時加工用電需200KW，主樓地下室用電需300KW。三、工期計劃業(yè)主給定的地下室鋼柱安裝進(jìn)度計劃如下：PAGE100施工準(zhǔn)備一、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備熟悉合同、圖紙及相關(guān)規(guī)范，參加圖紙會審，并做好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄，其程序為：二、測量基準(zhǔn)點交接與軸線測放復(fù)測業(yè)主、總包提供的測量基準(zhǔn)控制點，并以此為依據(jù)，測放鋼結(jié)構(gòu)安裝的主控軸線，根據(jù)主控制點對所有鋼柱定位軸線和標(biāo)高進(jìn)行放線測量。三、人員、機具設(shè)備、材料的落實編制詳細(xì)的機具設(shè)備、工具、材料進(jìn)場計劃，特別是150t汽車吊、400t汽車吊提前落實到位，布置現(xiàn)場平面，根據(jù)施工進(jìn)度安排構(gòu)件進(jìn)場，對構(gòu)件進(jìn)行驗收或修理，滿足施工要求。制作柱腳和地腳螺栓臨時支撐措施架、臨時固定內(nèi)筒柱拉設(shè)纜風(fēng)繩用的地錨鉤，制作爬梯、氣體吊籠、作業(yè)吊藍(lán)、防風(fēng)棚等，落實吊裝夾具等鋼結(jié)構(gòu)安裝專用工具。鋼構(gòu)件的進(jìn)場驗收1、本工程鋼構(gòu)件型號眾多，許多構(gòu)件外形相似，但細(xì)小尺寸方面均有所不同，每一根構(gòu)件都需對號安裝，不能任意互換。進(jìn)場構(gòu)件分批堆放，底層構(gòu)件先進(jìn)場，場地規(guī)劃時充分考慮鋼構(gòu)件堆場面積大小，對不同標(biāo)高的柱構(gòu)件分開堆放并標(biāo)識，分期分批進(jìn)場并堆放到安裝單位指定的位置。鋼構(gòu)件堆放一鋼構(gòu)件堆放二2、內(nèi)筒柱腳、外筒柱底地腳螺栓及其定位鐵板由汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場，用2#M900D塔吊進(jìn)行卸車。3、地下室分段鋼柱汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場，用M900D塔吊卸車，就地吊裝。構(gòu)件堆放將根據(jù)現(xiàn)場安裝位置的不同，靈活調(diào)整平面布置，原則上卸車的構(gòu)件馬上安裝。所以，構(gòu)件進(jìn)場的編號順序、數(shù)量將嚴(yán)格按日進(jìn)場計劃實施，防止施工現(xiàn)場因構(gòu)件大量積壓而產(chǎn)生混亂和場地周轉(zhuǎn)失靈。4、鋼構(gòu)件以及材料的運輸進(jìn)場根據(jù)安裝進(jìn)度計劃實施，按日計劃精確到每件的編號，構(gòu)件最晚在吊裝前一天進(jìn)場。構(gòu)件及材料進(jìn)場考慮到安裝現(xiàn)場的堆場限制，協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計劃進(jìn)行。5、構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，構(gòu)件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應(yīng)迅速采取措施，更換或補充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場急需。6、嚴(yán)格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，并做好記錄。檢驗用的所有計量檢測工具嚴(yán)格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。7、對于制作超過規(guī)范允許誤差和運輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件，及時通知總包品質(zhì)保證部，總包品質(zhì)保證部協(xié)調(diào)制作廠到現(xiàn)場對構(gòu)件進(jìn)行返修。8、構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識別和檢驗。9、構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。堆場應(yīng)有通暢的排水措施。10、裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。氣體擺放在棚內(nèi)。地下室鋼柱安裝一、總體施工部署根據(jù)業(yè)主給定的工期計劃，地下室2#M900D塔吊的安裝先于鋼柱腳的安裝時間，利用2#M900D塔吊吊裝內(nèi)筒柱腳及其下部的臨時支撐架，同時吊裝外筒柱底的地腳螺栓及其臨時支撐架。內(nèi)筒6個鋼柱腳、內(nèi)外筒柱的地腳螺栓安裝完成并固定后，移交給土建施工，進(jìn)入下道工序開始綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋。地下室施工期間，僅用一臺M900D塔吊吊裝外筒和內(nèi)筒鋼柱。根據(jù)鋼柱到塔吊距離遠(yuǎn)近不同，合理分段鋼柱長度。鋼柱安裝后柱底二次灌漿。地下室外筒鋼柱分節(jié)吊裝，每節(jié)安裝校正完畢后進(jìn)行土建結(jié)構(gòu)施工，待土建樓板和墻體混凝土澆筑后，再進(jìn)行上節(jié)鋼柱安裝，交替施工，直到地下室施工完成。M900D塔吊安裝后，內(nèi)筒鋼柱除6根長22.3米的鋼柱分2段吊裝外，其余鋼柱分一節(jié)19.75米一次安裝到位，此時，柱頂標(biāo)高+1.1米。地下室施工完成后，用2#M900D塔吊安裝1#M900D塔吊，并用1#M900D塔吊安裝地下室剩余兩根Z2A-2、Z2A-4外筒鋼柱；上部鋼結(jié)構(gòu)用1#M900D和2#M900D塔吊安裝。二、地下室鋼柱分節(jié)及重量A座地下室平面圖外筒東立面地下室鋼柱分段鋼柱編號分段長度(mm)每根分段重量(t)2#塔吊起吊能力（t）備注Z2A-2-1205032.2425.2用1#塔吊吊裝Z2A-2-2372031.5725.2用1#塔吊吊裝Z2A-2-3372031.5725.2用1#塔吊吊裝Z2A-2-4372031.5725.2用1#塔吊吊裝Z2A-2-5372031.2525.2用1#塔吊吊裝Z3A-2-1205018.6527.5/Z3A-2-2465020.8827.5/Z3A-2-3465020.7927.5/Z3A-2-4465020.7927.5/Z3A-2-5465020.7527.5/Z3A-4-1205018.6526/Z3A-4-2465020.8826/Z3A-4-3465020.7926/Z3A-4-4465020.7926/Z3A-4-5465020.7526/Z2A-4-1205032.2421.8用1#塔吊吊裝Z2A-4-2372031.5721.8用1#塔吊吊裝Z2A-4-3372031.5721.8用1#塔吊吊裝Z2A-4-4372031.5721.8用1#塔吊吊裝Z2A-4-5372031.2521.8用1#塔吊吊裝外筒東立面地下室鋼柱分段圖外筒西立面地下室鋼柱分段鋼柱編號分段長度(mm)每根分段重量(t)2#塔吊起吊能力（t）備注Z2A-1-1205032.2434.5/Z2A-1-2372031.5734.5/Z2A-1-3372031.5734.5/Z2A-1-4372031.5734.5/Z2A-1-5372031.2534.5/Z3A-1-1205018.6534.5/Z3A-1-2620027.8134.5/Z3A-1-3620027.7234.5/Z3A-1-4620027.6834.5/Z3A-3-1205018.6534.5/Z3A-3-2620027.8134.5/Z3A-3-3620027.7234.5/Z3A-3-4620027.6834.5/Z2A-3-1205032.2434.5/Z2A-3-2372031.5734.5/Z2A-3-3372031.5734.5/Z2A-3-4372031.5734.5/Z2A-3-5372031.2534.5/外筒西立面地下室鋼柱分段圖外筒南立面地下室鋼柱分段鋼柱編號分段長度(mm)每根分段重量(t)2#塔吊起吊能力（t）備注Z2A-3-1205032.2434.5/Z2A-3-2372031.5734.5/Z2A-3-3372031.5734.5/Z2A-3-4372031.5734.5/Z2A-3-5372031.2534.5/Z1A-5-1205026.4934.5/Z1A-5-2465030.9634.5/Z1A-5-3465030.8334.5/Z1A-5-4465030.8334.5/Z1A-5-5465030.8934.5/Z1A-6-1205026.4934.5/Z1A-6-2465030.9634.5/Z1A-6-3465030.8334.5/Z1A-6-4465030.8334.5/Z1A-6-5465030.8934.5/Z1A-7-1205026.4934.5/Z1A-7-2465030.9634.5/Z1A-7-3465030.8334.5/Z1A-7-4465030.8334.5/Z1A-7-5465030.8934.5/Z1A-8-1205026.4929/Z1A-8-2372024.7429/Z1A-8-3372024.7429/Z1A-8-4372024.7429/Z1A-8-5384026.3229/Z1A-8-6360024.5429/Z2A-4-1205032.2421.8用1#塔吊吊裝Z2A-4-2372031.5721.8用1#塔吊吊裝Z2A-4-3372031.5721.8用1#塔吊吊裝Z2A-4-4372031.5721.8用1#塔吊吊裝Z2A-4-5372031.2521.8用1#塔吊吊裝外筒南立面地下室鋼柱分段圖外筒北立面地下室鋼柱分段鋼柱編號分段長度(mm)每根分段重量(t)2#塔吊起吊能力（t）備注Z2A-1-1205032.2434.5/Z2A-1-2372031.5734.5/Z2A-1-3372031.5734.5/Z2A-1-4372031.5734.5/Z2A-1-5372031.2534.5/Z1A-1-1205026.4934.5/Z1A-1-2465030.9634.5/Z1A-1-3465030.8334.5/Z1A-1-4465030.8334.5/Z1A-1-5465030.8934.5/Z1A-2-1205026.4934.5/Z1A-2-2465030.9634.5/Z1A-2-3465030.8334.5/Z1A-2-4465030.8334.5/Z1A-2-5465030.8934.5/Z1A-3-1205026.4934.5/Z1A-3-2465030.9634.5/Z1A-3-3465030.8334.5/Z1A-3-4465030.8334.5/Z1A-3-5465030.8934.5/Z1A-4-1205026.4934.5/Z1A-4-2465030.9634.5/Z1A-4-3465030.8334.5/Z1A-4-4465030.8334.5/Z1A-4-5465030.8934.5/Z2A-2-1205032.2425.2用1#塔吊吊裝Z2A-2-2372031.5725.2用1#塔吊吊裝Z2A-2-3372031.5725.2用1#塔吊吊裝Z2A-2-4372031.5725.2用1#塔吊吊裝Z2A-2-5372031.2525.2用1#塔吊吊裝外筒北立面地下室鋼柱分段圖內(nèi)筒南立面地下室鋼柱分段鋼柱編號分段長度(mm)分段重量(t)2#塔吊起吊能力（t）備注GGZ0330004.3234.5柱腳1930028.9534.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ021975029.5834.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ0330004.3234.5柱腳1930028.9534.5/內(nèi)筒南立面地下室鋼柱分段圖內(nèi)筒北立面地下室鋼柱分段鋼柱編號分段長度(mm)分段重量(t)2#塔吊起吊能力（t）備注GGZ0330004.3234.5柱腳1930028.9534.5/GGZ0330004.3234.5柱腳1930028.9534.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ021975029.5834.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ0330004.3234.5柱腳1930028.9534.5/GGZ0330004.3234.5柱腳1930028.9534.5/內(nèi)筒北立面地下室鋼柱分段圖上述分段情況匯總：（1）地下室共4層，分節(jié)吊裝，在辦公樓前起吊，全部分段重量滿足M900D塔吊吊裝性能要求。內(nèi)筒鋼柱先吊裝，然后吊裝外筒鋼柱。（2）內(nèi)筒單根鋼柱長19.75米分一段，6根長22.3米的鋼柱分2段。（3）外筒四角鋼柱最重，分5段，標(biāo)高其中A-6軸上的二個角柱待1#M900D塔吊安裝后才吊裝。（4）外筒中間柱分4～5段。三、吊裝分區(qū)及施工順序吊裝平面分區(qū)地下室鋼柱安裝分二大區(qū)域，第一部區(qū)域為內(nèi)筒，第二區(qū)域是外筒。先吊裝內(nèi)筒，后吊裝外筒，吊裝分區(qū)示意如下：第二部分：第二部分：核心筒外第一部分：核心筒地下室鋼柱吊裝分區(qū)平面地下室鋼柱吊裝平面順序地下室鋼柱吊裝先內(nèi)筒，后外筒，從一個角到另一個角，從M900D塔吊的遠(yuǎn)端安裝到近端。地下室鋼柱吊裝平面順序圖地下室鋼柱立面安裝順序首先在B4基礎(chǔ)預(yù)埋內(nèi)筒、外筒的臨時措施支撐架，塔吊安裝外筒柱底地腳螺栓并固定。待基礎(chǔ)底板砼澆筑完畢達(dá)到強度后，用M900D塔吊吊裝內(nèi)筒B4～1F高19.75米外筒B4～B3層柱內(nèi)混凝土澆注完成后，吊裝B3～B2層第二節(jié)鋼柱，土建澆筑B3～B2層柱內(nèi)混凝土；吊裝B2～B1層第三節(jié)鋼柱，土建澆筑B2～B1層柱內(nèi)混凝土；吊裝B1～1F層第四節(jié)鋼柱，土建澆筑B1～1F層柱內(nèi)混凝土，地下室安裝完成。外筒鋼柱每米高度的重量很大，距離M900D塔吊遠(yuǎn)近不同，各位置的鋼柱分節(jié)高度各不相同，原則上吊裝一節(jié)高度的鋼柱，經(jīng)測量校正、焊接驗收后，柱內(nèi)綁扎土建鋼筋，然后澆灌柱內(nèi)混凝土，再吊上一節(jié)鋼柱，如此循環(huán)，直到地下室鋼柱安裝完成。地下室鋼結(jié)構(gòu)安裝流程四、地下室內(nèi)筒鋼柱腳的安裝內(nèi)筒勁性柱柱腳，土建7#塔吊的起重性能不能滿足吊裝需要。在大底板鋼筋綁扎前，用M900D塔吊吊裝并固定全部鋼柱腳后，然后開始大底板鋼筋綁扎。先吊裝完成內(nèi)筒6根鋼柱腳及16組地腳螺栓，同時吊裝外筒鋼柱下的地腳螺栓及其措施支撐架并固定。內(nèi)筒柱腳及地腳螺栓安裝時，設(shè)定位套板，定位固定后，然后移交土建施工，向土建交底，不得碰動鋼柱腳和地腳螺栓。土建澆筑大底板基礎(chǔ)混凝土，所有臨時支撐桿件全部埋入混凝土基礎(chǔ)底板內(nèi)。外筒第一節(jié)鋼柱吊裝前，在基礎(chǔ)大底板面預(yù)埋拉設(shè)纜風(fēng)繩鋼筋錨環(huán)，用于鋼柱拉設(shè)纜風(fēng)繩的固定。五、地腳螺栓的預(yù)埋固定地腳螺栓預(yù)埋用2#M900D塔吊安裝柱腳下的支撐架和地腳螺栓，定位板先固定于支撐架上，地腳螺栓一根一根用7#塔吊F0/23C吊裝，然后在支撐架上方（地腳螺栓頂部）另加一套槽鋼（[16a）定位套板，最后澆筑底板混凝土。外筒Z1A鋼柱地腳螺栓安裝措施當(dāng)Z1鋼柱下的人工挖孔樁澆注混凝土至柱頂時，將固定地腳螺栓支撐架的Φ25插筋放入樁頂，利用此插筋焊接δ20鋼板，然后安裝地腳螺栓支撐架，支撐架的下部焊接固定在插筋和鋼板上，有利于支撐架的穩(wěn)固。Z1鋼柱地腳螺栓支撐架平面圖外筒Z2A鋼柱地腳螺栓安裝措施當(dāng)Z2鋼柱下的人工挖孔樁澆注混凝土至柱頂時，將固定地腳螺栓支撐架的Φ25插筋放入樁頂，利用此插筋焊接δ20鋼板，然后先安裝錨固鋼梁，再安裝地腳螺栓支撐架，支撐架的下部焊接固定在插筋和鋼板上，有利于支撐架的穩(wěn)固。Z2鋼柱地腳螺栓支撐架平面圖外筒Z3A鋼柱地腳螺栓安裝措施當(dāng)Z3鋼柱下的人工挖孔樁澆注混凝土至柱頂時，將固定地腳螺栓支撐架的Φ25插筋放入樁頂，利用此插筋焊接δ20鋼板，然后安裝地腳螺栓支撐架，支撐架的下部焊接固定在插筋和鋼板上，有利于支撐架的穩(wěn)固。Z3鋼柱地腳螺栓支撐架平面圖內(nèi)筒鋼柱GGZ01地腳螺栓安裝措施內(nèi)筒鋼柱GGZ01地腳螺栓定位架內(nèi)筒鋼柱GGZ02地腳螺栓安裝措施內(nèi)筒鋼柱GGZ02地腳螺栓定位架內(nèi)筒鋼柱GGZ03柱腳安裝措施內(nèi)筒鋼柱GGZ03柱腳支撐架示意圖六、鋼柱地腳螺栓支撐架計算Z1鋼柱地腳螺栓支撐架計算用MIDAS7.1.2軟件，取最不利工況，地腳螺栓及底板定位板所有重量加載到支撐架上，定位槽鋼所承受的荷載為0.38t/m，考慮不利施工荷載3.2t（水平方向）。地下室階段的風(fēng)荷載不考慮。荷載組合1.2×支撐架自重+1.4×地腳螺栓及底板定位鋼板重量計算模型計算模型驗算結(jié)果1）剛度驗算最大變形為3.16mm2）應(yīng)力驗算最大應(yīng)力-168.85N/mm2最大應(yīng)力比0.89在地腳螺栓支撐架安裝過程中，底板鋼筋與之沖突，則在立柱上開孔（鋼筋盡量避讓，開孔盡量減少），且對立柱開孔部分進(jìn)行補強。經(jīng)驗算，此方案安全可行，符合設(shè)計規(guī)范。Z2鋼柱地腳螺栓定位架計算用MIDAS7.1.2軟件，取最不利工況，地腳螺栓所有重量加載到定位支撐架上部，定位槽鋼所承受的荷載為0.57t/m，考慮不利施工荷載3.2t（水平方向）。地下室階段的風(fēng)荷不考慮。荷載組合1.2×支撐架自重+1.4×地腳螺栓及底板定位鋼板重量計算模型計算模型驗算結(jié)果1）剛度驗算最大變形為0.79mm2）應(yīng)力驗算最大應(yīng)力-130.33N/mm2最大應(yīng)力比0.74在在地腳螺栓支撐架安裝過程中，底板鋼筋與之沖突，則在立柱上開孔（鋼筋盡量避讓，開孔盡量減少），且對立柱開孔部分進(jìn)行補強。經(jīng)驗算，此方案安全可行，符合設(shè)計規(guī)范。Z3鋼柱地腳螺栓支撐架計算用MIDAS7.1.2軟件，取最不利工況，地腳螺栓及底板定位板所有重量加載到定位支撐架上部，定位槽鋼所承受的荷載為0.37t/m，考慮不利施工荷載3.2噸（水平方向）。地下室階段的風(fēng)荷載不考慮。荷載組合1.2×定位支撐架自重+1.4×地腳螺栓及底板定位鋼板重量計算模型計算模型驗算結(jié)果1）剛度驗算DXYZ組合最大變形為1.98mm2）應(yīng)力驗算最大應(yīng)力為-145.66N/mm23）應(yīng)力比驗算最大應(yīng)力比為0.71在在地腳螺栓支撐架安裝過程中，底板鋼筋與之沖突，則在立柱上開孔（鋼筋盡量避讓，開孔盡量減少），且對立柱開孔部分進(jìn)行補強。經(jīng)驗算，此方案安全可行，符合設(shè)計規(guī)范。七、地腳螺栓預(yù)埋測量根據(jù)測量控制基準(zhǔn)線，在錨栓定位套板上精確彈放出軸線標(biāo)識，并選套板四個角作為標(biāo)高控制點。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和線錘首先對定位套板進(jìn)行安裝定位測量，錨栓就位固定前測量軸線位置、錨栓對角線和錨栓頂部標(biāo)高，在混凝土澆筑前對錨栓進(jìn)行測量校核。預(yù)埋錨栓運輸時要輕裝輕放，防止變形。進(jìn)場后按同型號規(guī)格堆放并注意保護。預(yù)埋錨栓驗收應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，驗收合格后用塑料膠紙包好螺紋，防止損傷或生銹。錨栓預(yù)埋前，施工人員應(yīng)認(rèn)真審圖，熟悉每組預(yù)埋錨栓的形狀尺寸、軸線位置、標(biāo)高。用經(jīng)緯儀測放定位軸線，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核間距，用水準(zhǔn)儀測放標(biāo)高并做好放線標(biāo)記。按照已測放好的定位軸線和標(biāo)高安裝錨栓并點焊牢固。錨栓預(yù)埋完畢后，復(fù)檢各組錨栓之間的相對位置，確認(rèn)無誤后報監(jiān)理公司驗收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染和損壞錨栓螺紋。驗收合格后，將工作面移交土建單位澆筑混凝土，鋼結(jié)構(gòu)施工員跟蹤觀察?；炷翝仓^程中應(yīng)注意成品保護，避免振動泵碰到預(yù)埋錨栓?；炷翝仓戤吳医K凝前，對預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)其偏差不符合設(shè)計規(guī)范允許值的應(yīng)及時進(jìn)行校正?；炷两K凝后，在混凝土面彈出定位墨線，測量錨栓偏差，并做好測量記錄，填寫測量成果。八、地下室鋼柱分段吊裝基礎(chǔ)底板施工完成后，安裝2#M900D塔吊。此時，內(nèi)筒鋼柱腳地腳螺栓預(yù)埋已經(jīng)完成。用2#M900D先吊裝內(nèi)筒勁性柱，再吊裝外筒分段鋼柱。吊裝準(zhǔn)備根據(jù)鋼構(gòu)柱重量及吊點，準(zhǔn)備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。在柱身上綁好爬梯，并焊接好安全環(huán)，以便于下道工序的操作人員上下、鋼柱對接及設(shè)置安全防護措施等。吊點設(shè)置鋼柱吊點的設(shè)置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構(gòu)件的變形，鋼柱吊點設(shè)置在鋼柱的頂部。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設(shè)四根足夠強度的單繩進(jìn)行吊運，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯。鋼柱吊裝示意圖鋼柱吊裝內(nèi)筒柱腳澆筑混凝土固定后，第一節(jié)鋼柱吊裝連接，接口距離基礎(chǔ)面500mm。第一節(jié)鋼柱吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對接面整潔。下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭轉(zhuǎn)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，上節(jié)鋼柱就位時，利用反向糾偏回歸原位的處理方法，逐節(jié)調(diào)整誤差。針對下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高、扭轉(zhuǎn)方向偏差，配備若干不同規(guī)格薄鋼墊片以備柱頂和吊耳連接處調(diào)整用，有利于上節(jié)柱的吊裝。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線對齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之間對應(yīng)的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板，如下圖：內(nèi)筒鋼柱腳與第一節(jié)鋼柱對接連接內(nèi)筒鋼柱纜風(fēng)繩布置內(nèi)筒鋼柱吊裝就位后，及時連接鋼柱之間的環(huán)梁，并用纜風(fēng)繩進(jìn)行定位校正。纜風(fēng)繩錨固大樣圖如下：鋼柱纜風(fēng)繩固定點大樣內(nèi)筒第一節(jié)鋼柱就位臨時固定示意圖纜風(fēng)繩錨固點平面布置：鋼柱吊裝注意事項(1)每根鋼柱安裝后應(yīng)及時進(jìn)行初校，以利于后續(xù)校正。(2)校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都應(yīng)控制在設(shè)計及規(guī)范允許偏差之內(nèi)。(3)鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。(4)利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。(5)每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接引測，不得從下層柱的軸線引測。(6)總包單位統(tǒng)一設(shè)置一個標(biāo)高基準(zhǔn)點，土建與鋼結(jié)構(gòu)都使用本標(biāo)高基準(zhǔn)點。樓層標(biāo)高偏差按相對標(biāo)高進(jìn)行控制，安裝第一節(jié)柱時從基準(zhǔn)點引出控制標(biāo)高設(shè)在大底板混凝土基礎(chǔ)面上，以后每次均使用此標(biāo)高向上引測，確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計及規(guī)范要求。(7)形成空間剛度單元后，及時對柱底板等空隙部位進(jìn)行二次澆灌。(8)鋼柱定位后應(yīng)及時將墊板、螺帽與鋼柱底板點焊牢固。(9)鋼柱對接的臨時連接板待焊接完畢后割掉并打磨涂上防銹漆，不得傷及母材。(10)鋼柱起吊前應(yīng)墊放枕木，起吊時，不得使鋼柱在地面有拖拉現(xiàn)象，塔吊回轉(zhuǎn)時，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩漫進(jìn)行，就位時緩慢下落，防止損壞螺栓絲口。(11)2米以上高度進(jìn)行的施工作業(yè)都稱為高空作業(yè)，都必須使用安全帶。外筒鋼柱安裝操作架的搭設(shè)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝方案總體部署，外筒安裝需分段，為方便構(gòu)件安裝、焊接，在每段構(gòu)件對接口處搭設(shè)操作平臺。操作平臺由腳手管（Φ48×3.5）和鋪設(shè)在其上的跳板以及維護結(jié)構(gòu)組成。鋼管穿過鋼筋環(huán)，鋼筋環(huán)焊接在鋼柱上，通過鋼筋環(huán)將力傳給外筒柱。一、操作架的形式外筒Z1鋼柱操作架Z1鋼柱操作架平面圖Z1鋼柱操作架南北立面圖Z1鋼柱操作架東西立面圖外筒Z2鋼柱操作架Z2鋼柱操作架平面圖Z2鋼柱操作架南北立面圖Z2鋼柱操作架東西立面圖外筒Z3鋼柱操作架Z3鋼柱操作架平面圖Z3鋼柱操作架立面圖二、鋼管柱與腳手架的連接形式連接鋼筋環(huán)的布置形式：三、維護結(jié)構(gòu)豎向立桿布置高為1.8m，主要用來安全維護和搭設(shè)防風(fēng)（雨）棚。豎向維護結(jié)構(gòu)立面圖四、爬梯爬梯主結(jié)構(gòu)由Φ12的圓鋼組成，用鐵絲綁托固定在鋼管上。五、外筒柱焊接操作平臺搭設(shè)流程外筒柱進(jìn)場臨時爬梯組裝就位鋼柱就位腳手管安裝木跳板鋪設(shè)圍護欄桿搭設(shè)安全立網(wǎng)拉設(shè)鋼柱焊接六、安全注意事項（1）操作平臺及爬梯驗收合格后，方可上人；（2）施工人員在操作平臺上施工必須戴安全帶、安全帽；（3）設(shè)備材料分散靠柱邊堆放。連接板設(shè)計一、地下室鋼柱對接耳板設(shè)計鋼柱截面大，單件重，鋼柱對接耳板的焊接要求高，以下為外筒鋼柱對接耳板平面布置圖。地下室Z1A鋼柱對接耳板平面布置圖地下室Z2A鋼柱對接耳板平面布置圖地下室Z3A鋼柱對接耳板平面布置圖核心筒對接耳板平面布置如下：GGZ01和GGZ03對接耳板平面布置圖GGZ02對接耳板平面布置圖鋼柱連接耳板大樣圖：二、鋼梁吊耳及吊裝孔設(shè)計鋼梁吊裝耳板及吊裝孔設(shè)計地下室測量控制一、測量控制的主要內(nèi)容地下室鋼結(jié)構(gòu)安裝測量主要包括：（1）驗收土建平面控制基線、標(biāo)高基準(zhǔn)點并作好書面交接記錄。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝主軸線、標(biāo)高控制網(wǎng)的建立。（3）基礎(chǔ)埋件的放線就位及標(biāo)高測量。（4）軸線、標(biāo)高的引測。（5）H型鋼柱和箱形柱的測量校正。二、測量控制的基本構(gòu)思平面控制網(wǎng)的測放：根據(jù)現(xiàn)場通視條件，先測設(shè)主控制軸線，在此基礎(chǔ)上加密各建筑軸線。鋼柱校正測量：經(jīng)緯儀校正垂直度和用全站儀復(fù)核軸線偏差的測量控制方法。平面控制網(wǎng)的垂直引測：激光鉛直儀垂直引測軸線控制點。高程傳遞：應(yīng)用全站儀垂直測距進(jìn)行高程傳遞。三、測量控制的準(zhǔn)備工作（1）測量人員準(zhǔn)備：地下室鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量人員配備3人，輔助工3人。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，學(xué)習(xí)測量施工規(guī)范，計算并記錄內(nèi)業(yè)測量資料。四、測量控制主軸線的測放根據(jù)總包和土建移交的施工總平面控制網(wǎng)布置鋼結(jié)構(gòu)測量控制點，地下室平面控制點如下所示：地下室平面控制網(wǎng)示意圖平面控制網(wǎng)的測放根據(jù)測放出的主軸線點，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，平面控制網(wǎng)需經(jīng)過兩次測放來完成對整個鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝與校正。當(dāng)基礎(chǔ)墊層澆筑完畢并達(dá)到一定強度后，即可在基礎(chǔ)墊層上進(jìn)行平面控制網(wǎng)的第一次測放，測放時首先根據(jù)已經(jīng)測放的主軸線點結(jié)合內(nèi)業(yè)計算成果，用全站儀將建筑軸線測放在地下室基礎(chǔ)墊層上，并在基坑周圍做好控制軸線引樁以備測量放線用。鋼柱吊裝及上部結(jié)構(gòu)施工時，平面軸線控制投測在基礎(chǔ)底板面上。根據(jù)測設(shè)好的基坑四周主軸線控制引樁，將主軸線點恢復(fù)至±0.000m層樓面，用同樣的方法進(jìn)行點位的精度調(diào)整，然后用油漆標(biāo)示.標(biāo)高控制網(wǎng)的測放根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的特點及現(xiàn)場的實際情況，標(biāo)高控制網(wǎng)的測放同樣需要經(jīng)過兩次測放來完成對整個鋼結(jié)構(gòu)工程安裝與校正的高程測量控制。當(dāng)基礎(chǔ)墊層澆筑完后即可在基坑護壁四周測放一個新閉合回路，以便預(yù)埋件和第一節(jié)柱的測量控制。要求閉合引測時，前后視距大致相等以消除系統(tǒng)誤差影響。五、鋼柱的安裝校正鋼柱吊裝臨時固定后進(jìn)行校正，鋼柱的校正內(nèi)容包括安裝前的準(zhǔn)備工作、柱底就位、柱底標(biāo)高校正、柱身垂直度校正等。鋼柱吊裝前的準(zhǔn)備（1）根據(jù)所測放的軸線，在混凝土終擰前，校正預(yù)埋偏差過大的螺栓，以利于鋼柱安裝后的柱底就位。（2）在鋼柱底板邊緣劃出鋼柱的中心線，為鋼柱安裝就位做準(zhǔn)備。（3）清除預(yù)埋件上的絲口保護套、螺絲上的砼和鋼銹并給絲口涂抹黃油。（4）鑿平墊塊位置的砼。（5）用水平儀從高程點引測標(biāo)高，根據(jù)所測墊塊所在位置砼面與鋼柱柱底標(biāo)高的偏差值，用不同厚度的墊鐵找平。柱底就位柱底就位可用千斤頂和撬棍校正。柱底就位后軸線偏差應(yīng)不大于3mm，鋼柱扭轉(zhuǎn)偏差不大于3鋼柱標(biāo)高校正鋼柱吊裝就位后，觀測由制作廠畫定在柱底板之上1.2米處的標(biāo)高線，如標(biāo)高超差，則增加或減薄墊鐵厚度調(diào)整鋼柱標(biāo)高。鋼柱標(biāo)高測量示意圖鋼柱垂直度校正經(jīng)緯儀校正鋼柱垂直度地下室鋼柱截面有箱形柱、H形柱，在柱角頂部，用油漆筆做上控制記號，事先在圖紙上計算出柱子四角的三維坐標(biāo)值(x、y、z)。在柱子吊裝到位后，將全站儀架設(shè)到視野開闊平整能夠便于大面積觀測的平面上，柱子校正過程中，將激光反射片置于柱子頂部四角，逐一測設(shè)各點，直到柱子設(shè)計坐標(biāo)值與儀器所測坐標(biāo)相吻合。鋼柱就位垂直度允許偏差應(yīng)不大于H/1000且≤±10mm；第一節(jié)柱底軸線對定位軸線偏移允許偏差為3mm。所有鋼柱垂直度均以柱中心軸線對準(zhǔn)地面控制軸線方法進(jìn)行校正。對于第二節(jié)以上的鋼柱吊裝首先是柱與柱接頭的相互對準(zhǔn)，塔吊松鉤后，用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)點測量，校正上節(jié)鋼柱垂直度時要考慮下節(jié)鋼柱相對于軸線的偏差δ，校正后上節(jié)柱頂對于下一節(jié)柱頂?shù)钠顬椋?，使柱頂偏回到設(shè)計位置，從而便于柱間和斜撐的順利吊裝以及保證鋼柱安裝的精度。當(dāng)一片區(qū)的鋼柱安裝完畢后，對這一片區(qū)鋼柱需要進(jìn)行整體測量校正；對于局部尺寸偏差，用千斤頂或倒鏈頂緊合攏或松開來調(diào)校；對于整體偏差，可用鋼絲纜風(fēng)繩調(diào)校。對片區(qū)鋼柱再次進(jìn)行整體觀測，并做好記錄。根據(jù)記錄的偏差值大小及偏差方向，決定對焊前偏差是否還需要進(jìn)行局部尺寸調(diào)整以及確定焊接順序、焊接方向焊接收縮的傾斜預(yù)留量，然后交付焊接班組進(jìn)行施焊。當(dāng)焊接完成后，對該片區(qū)的鋼柱再次復(fù)測，并做好記錄，作為資料和上一節(jié)鋼柱吊裝校正和焊接的參考依據(jù)。柱頂標(biāo)高復(fù)測本工程的標(biāo)高測量采用相對標(biāo)高控制，測量各節(jié)柱頂標(biāo)高，對于地下室第一節(jié)鋼柱控制柱頂標(biāo)高。設(shè)置四個標(biāo)高控制點，分別沿柱身向上引測至各層樓面以上1.0m處，標(biāo)定一標(biāo)高線并經(jīng)復(fù)測閉合。通過此四個標(biāo)高點，采用倒尺法測出柱頂標(biāo)高偏差，從而將制作誤差及安裝誤差及時反映出來，以免累積傳遞到上一結(jié)構(gòu)層。最后根據(jù)測量所得的標(biāo)高偏差值，在吊裝上一節(jié)鋼柱時，調(diào)整接頭間隙而校正標(biāo)高差。根據(jù)GB50205-2001規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度H/1000，且不應(yīng)大于10.0上、下柱連接處的錯口3.0同一層柱的各柱頂高度差±5.0預(yù)埋錨栓偏差10.0地下室鋼柱焊接地下室鋼結(jié)構(gòu)工程焊接主要采用二氧化碳?xì)怏w保護焊和手工電弧焊兩種方式。二氧化碳?xì)怏w保護焊用于鋼柱對接焊接部位；手工電弧焊用于點焊固定、打底焊接、其他焊接工作量較小的部位。一、焊前準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。焊工培訓(xùn)及焊工考試由于每個工程所使用的鋼材材質(zhì)不同，結(jié)構(gòu)的設(shè)計特點也不一樣，現(xiàn)場開始焊接之前還需要針對工程的具體情況，對合格焊工進(jìn)行培訓(xùn)和考試，進(jìn)行技術(shù)交底，讓他們明白作業(yè)過程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目作業(yè)造成質(zhì)量事故。主要設(shè)備機具的準(zhǔn)備本工程準(zhǔn)備主要采用CO2氣體保護焊，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機具，具體設(shè)備機具見主要設(shè)備機具計劃表。焊接材料的準(zhǔn)備焊接材料主要選用以下牌號：手工焊條：E5015，直徑：φ3.2、φ4.0；二氧化碳實芯焊絲：TM-58，二氧化碳藥芯焊絲TWE-711，直徑φ1.2；二氧化碳?xì)怏w純度99.5%。焊條、焊絲產(chǎn)品性能如下表：品名熔敷金屬化學(xué)成分(%)熔敷金屬力學(xué)性能CMnSiCrNi其它σ0.2(MPa)Δb(MPa)Δ(%)IV(J)TM-580.0881.210.534725623196；（-29℃TWE-7110.0371.140.4649556525104(-20℃E50150.0620.960.5246056527137；（-30℃經(jīng)焊接工藝評定合格后，方可允許作為本工程施焊的焊材，并要求按牌號、批次、持證入場，分類存放在干燥通風(fēng)的庫房。材質(zhì)證明和檢驗證書妥善保管，分批整理成冊交項目存擋。焊接工藝評定焊接工藝評定在現(xiàn)場正式焊接之前完成，按下列程序進(jìn)行：（1）由技術(shù)員提出工藝評定任務(wù)書（焊接方法、試驗項目和標(biāo)準(zhǔn)）；（2）焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評定指導(dǎo)書中焊接工藝參數(shù)；（3）焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書安排焊試室責(zé)任人組織實施；（4）焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作；（5）焊試室責(zé)任人負(fù)責(zé)評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結(jié)果，提出焊接工藝評定報告；（6）評定報告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。（7）焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，試件應(yīng)由本企業(yè)持有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊。技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機、料的計劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。二焊接施工工藝焊接特點地下室鋼柱焊接重點在厚板焊接方面，鋼板厚70mm，焊接工作量大，全熔透焊縫焊口及焊接填充如下圖：本工程焊接要點在焊接施工過程中，應(yīng)注意以下作業(yè)重點：（1）天氣條件氣體保護焊在風(fēng)速超過2米/秒、手工電弧焊在風(fēng)速超過8米/秒時，應(yīng)采取良好的防風(fēng)措施，防止焊縫產(chǎn)生氣孔。遇有雨天時，除局部加熱和防風(fēng)外，焊縫必須在采取有效的防雨措施后才能施工。（2）焊前預(yù)熱焊前進(jìn)行預(yù)熱是防止層狀撕裂的有效措施之一，預(yù)熱溫度一般控制在60～150℃。焊前預(yù)熱使用氧炔火焰進(jìn)行加熱，預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處；預(yù)熱時，正面測溫應(yīng)在加熱停止后，采用焊接專用的測溫計進(jìn)行測溫。具體將根據(jù)本工程焊接工藝評定參數(shù)執(zhí)行。預(yù)熱加熱區(qū)域示意圖后熱加熱區(qū)域示意圖（3）根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行焊接鋼柱在校正后總存在一定的垂直偏差，可以測出第一、二節(jié)鋼柱對接焊后的收縮量，以供加工和吊裝時能預(yù)先放出焊接收縮量，利用焊接收縮規(guī)律，防止累積誤差。（4）連續(xù)作業(yè)，保證焊縫一次成形由于大量的厚板焊接超過一個班次的工作時間，對于此類焊縫應(yīng)采取輪流作業(yè)的方式進(jìn)行，焊工輪流休息，焊機不停，直到一條焊縫完成。焊多道焊時，各層各道間的熔渣應(yīng)徹底清除干凈。焊接時還要嚴(yán)格控制層間溫度。（5）對稱焊接箱形柱對接部位焊縫，采用兩名焊接速度相差不大的焊工同時從兩面開始焊接，直到該焊縫焊接完成，減少焊接變形。（6）焊后熱處理焊縫后熱處理主要是對焊縫進(jìn)行脫氫處理，以防止冷裂紋的產(chǎn)生，后熱處理的時機和保溫時間直接影響后熱處理的效果，因此應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，并按板厚適當(dāng)增加處理時間。根據(jù)工藝評定試驗參數(shù)，后熱加熱溫度應(yīng)為150℃，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚不小于0.5h，且總保溫時間不得小于1h確定，構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱寬度范圍至少為鋼板厚度的3倍，且應(yīng)不小于200mm，達(dá)到溫度后外包石棉布進(jìn)行保溫，使焊縫溫度緩慢降到室溫。具體將根據(jù)本工程焊接工藝評定參數(shù)執(zhí)行。（7）焊縫返修返修焊縫的質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修焊縫的最小長度大于50mm。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次以上的返修在查明原因后制定相應(yīng)的返修工藝，返修工藝須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實施。焊接作業(yè)流程1）箱型柱焊接如遇焊縫間隙差過大，應(yīng)先焊大間隙焊縫，然后依前順序施焊。2）“王”型柱焊接采用兩名焊工同時相對稱等速對翼緣板施焊，然后再焊接腹板，如下圖：焊接過程中的注意事項（1）控制焊接變形。（2）采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及層間溫度控制措施。（3）實施多層多道焊，每焊完一焊道后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊，在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝條件要求，遇有中斷施焊的特殊情況，應(yīng)采取后熱保溫措施，再次焊接時，重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。（4）防止層狀撕裂的工藝措施。采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護電弧焊施焊；根據(jù)工藝評定參數(shù)確保預(yù)熱溫度施焊。（5）焊接時嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。（6）消除焊后殘余應(yīng)力。焊后清理及外觀檢查認(rèn)真清除焊縫表面飛濺，焊渣。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、未融合、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象。不得因為切割連接板、墊板、引入板、引出板傷及母材，不得在母材上留有弧坑。連接板、引入、引出板切割時應(yīng)光滑平整。焊縫外觀自檢合格后，方能簽上焊工鋼印號，并做到工完場清。焊縫檢驗（1）焊縫的外觀檢驗一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合以上要求外，還應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81－2002第七章7、2、3中有關(guān)規(guī)定。（2）焊縫尺寸檢查eq\o\ac(○,1)焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002第七章表7.2.4－1中有關(guān)規(guī)定。eq\o\ac(○,2)焊縫余高及錯邊應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002第七章7.2.4－2中有關(guān)規(guī)定。（3）焊縫無損檢測按設(shè)紙要求全溶透焊縫進(jìn)行超聲波無損檢測，其內(nèi)部缺陷檢驗應(yīng)符合下列要求：eq\o\ac(○,1)一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100％的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。eq\o\ac(○,2)對不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進(jìn)行補焊，其核驗標(biāo)準(zhǔn)相同。三、焊接質(zhì)量控制措施焊接前質(zhì)量控制措施（1）焊接質(zhì)量保證體系項目質(zhì)量檢查組項目質(zhì)量檢查組柱的垂直度偏差記錄工地焊接辦公室調(diào)整順序、信息反饋簽發(fā)焊接工藝卡焊材組焊材保管焊條烘干等焊接作業(yè)班長自檢人員防護措施等焊接小組按工藝文件要求施焊焊接作業(yè)班長焊后外觀自檢專職質(zhì)檢對焊材檢查專職質(zhì)檢對焊前準(zhǔn)備檢查專職質(zhì)檢對施焊過程檢查專職質(zhì)檢對外觀及探傷檢查信息反饋（2）焊接是高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中的關(guān)鍵工序，必須自始至終全面進(jìn)行監(jiān)控，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量關(guān)。（3）焊前防護對于安裝焊接這一關(guān)系到整體安裝質(zhì)量的特殊工序，必須在施工前嚴(yán)格制定計劃，在施工中組織專門的人力、物力，比預(yù)定正式施焊時間提前4—8小時進(jìn)行專題防護。防護必須達(dá)以下要求：①上部稍透風(fēng)、但不滲漏，兼具防一般物體擊打的功能。②中部寬松，能抵抗強風(fēng)的傾覆，不致使大股冷空氣透入。③下部承載力足夠4名以上作業(yè)人員同時進(jìn)行相關(guān)作業(yè)，需穩(wěn)定、無晃動，不因甲的作業(yè)給乙的正在作業(yè)造成干擾；可以屯放必需的作業(yè)器具和預(yù)備材料且不給作業(yè)造成障礙，無可造成器具材料脫控墜落的縫隙，中部及下部防護采用阻燃材料遮蔽。焊接防護棚示意圖鋼柱焊接示意圖（4）焊條的使用要求對堿性焊條，嚴(yán)格按照下列規(guī)定進(jìn)行使用前烘焙。對堿性焊條，焊工使用保溫筒隨用隨領(lǐng)，使用中切實執(zhí)行保溫筒與焊接電纜接通電源的規(guī)定；由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時間嚴(yán)禁超過一小時；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。對于CO2氣體保護焊焊絲，切實采取禁止油污污染措施和防潮措施。當(dāng)班未使用完的拆卸下來放入包裝盒保管。焊條、焊絲實行專人保管，專人烘烤，專人發(fā)放的管理制度，嚴(yán)禁私自開箱取用，保管員須建立烘烤保溫記錄臺帳。焊前加熱在冬季焊接施工，光有嚴(yán)密的焊接防護還不夠，還必須采用焊前大范圍加熱的方法來消除不經(jīng)焊前加熱即進(jìn)行縫焊接時母材與焊縫區(qū)的強烈溫差。如果中途焊接中斷，二次加熱在首次加熱區(qū)域擴大不少于一倍板厚的范圍。焊后加熱填充縫焊接和面層焊接完畢，經(jīng)自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。焊后后熱是焊接工藝中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，在寒冷地區(qū)焊后后熱溫度應(yīng)較溫和地區(qū)相應(yīng)提高50℃—100℃焊后保溫一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷凝收縮這個質(zhì)保目的，但是僅上述措施還達(dá)不到目的。還需要采取防止溫度快速散失、特別是防止邊沿區(qū)域冷凝較縫中部完成過快的過程。最有效最直接的方法是加蓋保溫性能好、耐高溫的石棉布，在寒冷地區(qū)，須加蓋至少4～2mm厚石棉布，并密封空氣流通部位，嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系運作，每道工序均進(jìn)行自檢、互檢、專檢三檢制。本工程地處深圳，是否需要進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后保溫，將根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果確定。焊縫自檢焊接自檢主要人員由項目質(zhì)量總監(jiān)牽頭，焊接操作人員、焊接技師、技術(shù)員等相關(guān)人員參與。序號人員職務(wù)數(shù)量1質(zhì)量總監(jiān)12焊接操作人員23焊接技師14技術(shù)員25超聲波探傷員2質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系及相關(guān)文件根據(jù)本企業(yè)質(zhì)量方針、ISO9000質(zhì)量管理體系和本企業(yè)《質(zhì)量體系手冊》，開展全面質(zhì)量管理活動；編制項目《質(zhì)量計劃》、《質(zhì)量保證制度》，把質(zhì)量職能分解，嚴(yán)格按照計劃實施，確保每一道工序優(yōu)質(zhì)完成，打造精品工程。安全工區(qū)質(zhì)檢員安全工區(qū)質(zhì)檢員綜合工區(qū)質(zhì)檢員焊接工區(qū)質(zhì)檢員吊裝工區(qū)質(zhì)檢員測量工區(qū)質(zhì)檢員驗收工區(qū)質(zhì)檢員項目總工質(zhì)量總監(jiān)生產(chǎn)經(jīng)理項目經(jīng)理內(nèi)業(yè)資料員建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、部門經(jīng)理、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長中間控制，專職質(zhì)檢員檢查的三級管理系統(tǒng)，形成由項目經(jīng)理到工段、班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。制定科學(xué)的組織保證體系，明確各崗位職責(zé)。同時認(rèn)真自覺地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)和社會各界對工程質(zhì)量實施的監(jiān)督檢查。通過項目質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運作，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程施工全過程，嚴(yán)格控制每一個分項、分部工程的質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。二、質(zhì)量控制措施（1）本企業(yè)按ISO9002質(zhì)量體系規(guī)范運作。（2）根據(jù)本工程具體情況，編寫質(zhì)量手冊、各工序的施工工藝指導(dǎo)書，以明確具體的運作方式，對施工中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全過程控制。（3）建立由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，質(zhì)量總監(jiān)中間控制，專職檢驗員作業(yè)檢查，班組質(zhì)檢員自檢，互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)。（4）以強烈的質(zhì)量意識，把創(chuàng)一流的工程質(zhì)量、建設(shè)優(yōu)質(zhì)樣板工程作為我們的奮斗目標(biāo)，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和各項工藝實施細(xì)則，精心施工。（5）認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范和實施細(xì)則，施工前認(rèn)真熟悉圖紙，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、重點是專業(yè)檢測人員的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅決不留質(zhì)量隱患。（6）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責(zé)納入項目承包的崗位合同中，并制定嚴(yán)格的獎懲標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程的每道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)。采取經(jīng)濟效益與崗位職責(zé)掛鉤的制度，以實際措施來堅持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，不合格不驗收制度，保證工程的整體質(zhì)量。（7）把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場材料，必須有符合工程規(guī)范的質(zhì)量說明書，材料進(jìn)場后，要按產(chǎn)品說明書和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質(zhì)損壞。按規(guī)程應(yīng)進(jìn)行檢驗的，堅決取樣檢驗，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入本工程，影響安裝質(zhì)量。（8）所有特殊工種上崗人員，必須持證上崗，持證應(yīng)真實、有效、并檢驗審定，從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量得以保證。（9）配齊、配全施工中需要的機具、量具、儀器和其它檢測設(shè)備，并始終保持其完善、準(zhǔn)確、可靠。儀器、檢測設(shè)備均應(yīng)經(jīng)過有關(guān)權(quán)威方面檢測認(rèn)證。（10）特殊工序應(yīng)建立分項的質(zhì)保小組，如安裝工序、焊接工序等。定期評定近期施工質(zhì)量及時采取提高質(zhì)量的有效措施，全員參與確保高質(zhì)量的完成施工任務(wù)。（11）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，采取合理、科學(xué)的施工方法和工藝，使質(zhì)量提高建立在科學(xué)可行的基礎(chǔ)上。（12）超前管理，預(yù)防為主。（13）委派駐廠工程師，對構(gòu)件的制作進(jìn)行源頭控制，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁出廠。（14）設(shè)置專門的驗收班對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗收，特別是影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的構(gòu)件外形尺寸偏差以及連接方式等進(jìn)行檢查，對于超過設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的構(gòu)件必須處理后再予以安裝，保證順利安裝，并保證安裝質(zhì)量。（15）測量校正采用高精度的全站儀、激光鉛直儀、激光水準(zhǔn)儀等先進(jìn)儀器進(jìn)行測量，確保安裝精度。所有儀器均通過有關(guān)檢測部門進(jìn)行檢測鑒定，合格后才能夠投入使用。所有量具都與制作廠進(jìn)行核對，確保制作安裝的一致性。（16）測量鋼柱垂直度時，充分考慮日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件的伸縮和彎曲引起的變化，事先對測量結(jié)果進(jìn)行預(yù)控。焊接時應(yīng)根據(jù)測量成果，編制合理的焊接順序?qū)︿撝拇怪倍绕钸M(jìn)一步進(jìn)行校正，提高安裝精度。（17）在焊接部位搭設(shè)防護棚。特別是CO2氣體保護焊，風(fēng)速對焊接質(zhì)量影響較大，必須確保優(yōu)良焊接環(huán)境。（18）盡量減少在成品鋼構(gòu)件上焊接臨時設(shè)施，避免傷害母材。（19）根據(jù)鋼柱的測量成果確定合理的焊接順序，利用焊接變形對鋼柱的垂直度進(jìn)一步糾偏，使鋼柱的垂直度的偏差值進(jìn)一步縮小。（20）減少構(gòu)件分段，盡量在工廠進(jìn)行加工制作，必須要進(jìn)行分段的盡量避免高空組裝焊接，而采取在地面進(jìn)行拼裝。（21）安裝前，小件先在地面拼裝，然后整體吊裝，既保證安裝質(zhì)量，又加快施工進(jìn)度。小型構(gòu)件吊裝采用串吊的方法，加快安裝進(jìn)度。（22）避免累計誤差的方法1）提高測量精度，當(dāng)某一跨的間距出現(xiàn)正公差時，調(diào)節(jié)下一相鄰跨時，必須出現(xiàn)負(fù)公差，并且數(shù)值基本相等。2）測量及時跟蹤，及時提供測量數(shù)據(jù)，為安裝工序提供依據(jù)，做到校正時心中有數(shù)，不盲目施工。3）利用焊接對柱偏差的校正，當(dāng)柱向西偏移時，先焊接柱的東部，若鋼柱向東偏移時，先焊接西邊，對偏差進(jìn)一步減小。4）要對鋼柱鋼梁的長度進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，充分考慮長度誤差對校正的影響。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)主控尺寸項目規(guī)范允許偏差（mm）本建筑總體垂直偏差e≤H/2500+10e≤50建筑總高度偏差-H/1000≤e≤H/1000-30≤e≤30本建筑平面彎曲偏差e≤L/1500e≤25本建筑定位偏差e≤L/20000±3屋蓋邊線偏移±30.0分項控制尺寸項目工程允許偏差(mm)柱子的底座位移e≤3上柱和下柱的扭轉(zhuǎn)e≤3柱底標(biāo)高-2≤e≤2單節(jié)柱的垂直度e≤L/1000e≤10四、質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量格證鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量格證焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊接工具準(zhǔn)備電焊工考試合格克服上道工序不足的補救措施測量定位自檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測量記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄中間抽查準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加焊接試件檢驗注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場，文明施工明施工技術(shù)交底安裝質(zhì)量評定資料整理吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢構(gòu)件預(yù)拼裝質(zhì)量程序控制鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量格證鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量格證預(yù)拼裝、平臺的測量找平克服上道工序不足的補救措施測量定位自檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測量記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄中間抽查準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置注意構(gòu)件相關(guān)尺寸執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場，文明施工明施工技術(shù)交底預(yù)拼裝質(zhì)量評定資料整理鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制程序焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊條烘焙焊接機具、焊接檢驗工具準(zhǔn)備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼要預(yù)熱和下道工序處理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄焊接記錄不合格的處理（返工）禁止在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧注意焊縫長度厚度及質(zhì)量缺陷準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況辦理上道工序交接檢查中間抽查自檢清除熔渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印代號清理現(xiàn)場，文明施工技術(shù)交底焊接質(zhì)量評定資料整理執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格處理：焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)時，對氣孔、夾渣、焊溜、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進(jìn)行焊補；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行補焊。對經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時應(yīng)進(jìn)行返修，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用碳弧氣刨、砂輪打磨等方法去除后，以正式焊縫相同的工藝方法進(jìn)行補焊，其核驗標(biāo)準(zhǔn)相同。焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，對返修兩次后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后執(zhí)行。安全文明施工及環(huán)境保護與防擾民措施我司進(jìn)場后將根據(jù)OSHMS18000《職業(yè)衛(wèi)生安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）、本企業(yè)《環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊》的要求管理現(xiàn)場，建立現(xiàn)場安全管理體系，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制及相應(yīng)的措施和制度，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)實現(xiàn)。一、安全管理體系安全管理方針安全第一、預(yù)防為主。安全保證體系安全組織機構(gòu)待定安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對整個工程項目的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；（2）項目總工程師負(fù)責(zé)主持整個項目的安全技術(shù)措施、大型機械設(shè)備的安裝及拆卸、腳手架的搭設(shè)及拆除、季節(jié)性安全施工措施的編制、審核工作；（3）項目副經(jīng)理具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的計劃和組織落實；（4）專職安全員負(fù)責(zé)對分管的施工現(xiàn)場，對所屬各專業(yè)分包隊伍的安全生產(chǎn)負(fù)監(jiān)督檢查、督促整改的責(zé)任。（5）項目各專業(yè)工長是其工作區(qū)域（或服務(wù)對象）安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，對其工作區(qū)域（或服務(wù)對象）的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。安全管理制度（1）安全教育制度：所有進(jìn)場施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)公司、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。（2）安全學(xué)習(xí)制度：項目經(jīng)理部針對現(xiàn)場安全管理特點，分階段組織管理人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)。各分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學(xué)習(xí)，施工班組針對當(dāng)天工作內(nèi)容進(jìn)行班前教育，通過安全學(xué)習(xí)提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。（3）安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況,項目經(jīng)理部必須分階段對管理人員進(jìn)行安全書面交底，各施工工段及專職安全員必須定期對各班組進(jìn)行安全書面交底。（4）安全檢查制：項目經(jīng)理部每周由項目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對所管轄區(qū)域的安全防護進(jìn)行檢查，督促各施工班組對安全防護進(jìn)行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責(zé)任人，定期整改并組織復(fù)查。（5）大中型機械設(shè)備安裝、外腳手架搭設(shè)安全驗收制：大中型機械設(shè)備安裝完成后，必須經(jīng)安全勞動部門進(jìn)行驗收后才能使用；外腳手架搭設(shè)前需進(jìn)行詳細(xì)的載荷驗算，搭設(shè)完成后，必須經(jīng)公司工程科驗收合格后方可使用。不經(jīng)驗收的一律不得投入使用。（6）持證上崗制：特殊工種持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。（7）安全隱患停工制：專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進(jìn)行制止；發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)下令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。（8）安全生產(chǎn)獎罰制度：項目經(jīng)理部設(shè)立安全獎勵基金，根據(jù)半月一次的安全檢查結(jié)果進(jìn)行評比，對遵章守紀(jì)、安全工作好的班組進(jìn)行表揚和獎勵，違章作業(yè)、安全工作差的班組進(jìn)行批評教育和處罰。另外，進(jìn)場后積極與業(yè)主共同協(xié)商制訂工地其他安全規(guī)章制度。二、安全管理措施安全管理工作遵循“預(yù)防為主”的方針來開展工作。安全管理工作分以下三個方面來進(jìn)行。安全巡視項目安全組織機構(gòu)內(nèi)各責(zé)任人，在項目安全主管的領(lǐng)導(dǎo)下開展日常安全巡視工作。各責(zé)任人對各自區(qū)域內(nèi)可能產(chǎn)生安全隱患的工作點要嚴(yán)加檢查，對施工人員作好安全提示，對違犯安全行為隨時查處、上報。安全報告安全管理機構(gòu)內(nèi)各責(zé)任人，按規(guī)定填寫每天的安全報告報項目質(zhì)安組長。對當(dāng)天的安全隱患巡視結(jié)果提出統(tǒng)計報表，對當(dāng)天的生產(chǎn)活動提出分析因素，提出防范措施。在現(xiàn)場無重大安全事故的前提下，項目安全主管編寫每月安全報告經(jīng)項目經(jīng)理審批后報公司和上級安全科。如果現(xiàn)場發(fā)生重大安全事故報告，同時按國家規(guī)定的申報程序向上級主管部門申報。安全分析會我們將會同業(yè)主方或其指定的代表召開每月的安全分析會，或在雙方約定的時間內(nèi)以約定的形式召開安全分析會，對當(dāng)月的安全工作進(jìn)行分析；對安全隱患提出整改完工時間；對以后的安全工作提出預(yù)防措施；對安全事故進(jìn)行分析；對事故責(zé)任單位和個人提出處罰意見；對其他承包商的安全工作提出配合要求；對下月的安全工作提出新的指導(dǎo)意見。三、安全風(fēng)險分析鋼結(jié)構(gòu)施工中的主要安全傷害形式高空墜落、物體打擊、電氣傷害、機械傷害、起重作業(yè)的安全風(fēng)險（1）工人違章操作（2）吊裝危險區(qū)域的安全風(fēng)險吊裝危險區(qū)域，必須有專人監(jiān)護，非施工人員不得進(jìn)入危險區(qū)。吊裝危險區(qū)域劃為警示區(qū)域，用警示繩圍護。起吊物下方不得站人。（3）違章操作吊機的安全風(fēng)險起吊重物，吊鉤應(yīng)與地面呈90°，嚴(yán)禁斜拉斜吊，嚴(yán)禁橫向起吊。（4）使用吊裝設(shè)備的安全風(fēng)險使用電氣設(shè)備的安全風(fēng)險（1）工人違章用電（2）違章使用電焊機焊把線如有破皮，須用絕緣膠布包裹三道。動火作業(yè)的安全風(fēng)險焊、割作業(yè)不準(zhǔn)在油漆、稀釋劑等易燃易爆物上方作業(yè)。高處焊接作業(yè)，下方應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，中間應(yīng)有防護隔板。進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)特別是在易燃易爆物周圍，嚴(yán)禁吸煙。高處墜物的安全風(fēng)險高處作業(yè)時，工具應(yīng)裝入工具袋中，隨用隨取。高處作業(yè)時，拆下的小件材料應(yīng)及時清理到地面，不得隨意往下拋擲。整體安全防護本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，安全防護的重點是規(guī)劃、防護好安全通道，做好樓層及屋頂鋼結(jié)構(gòu)部分的整體安全防護，具體防護如下：（1）垂直和水平安全通道垂直通道主要為施工電梯，施工電梯沒有時，鋼樓梯作為垂直通道。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，將爬梯布置于柱上，爬梯作為垂直通道。靠近塔樓出入口處，由總包單位搭設(shè)安全防護棚，設(shè)置水平通道。（2）樓層安全防護（3）鋼柱接頭安全防護個人安全防護（1）必須系好安全帶安全帶高掛低用，且必須系在固定物上。臨邊作業(yè)、1.2米以上高空作業(yè)必須使用安全帶。（2）必須佩戴安全帽（3）必須穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套。（4）進(jìn)行可能引致眼睛受到傷害的工作，必須佩戴護目鏡。（5）施工作業(yè)，長發(fā)必須盤入安全帽內(nèi)；嚴(yán)禁酒后作業(yè)吊裝鋼絲繩計算外框柱吊裝選用鋼絲繩該段構(gòu)件最不利荷載時重量為64t,即為640KN，四點四根鋼絲繩綁扎，安全系數(shù)取≥6,吊裝示意圖如下：鋼絲繩選用6×37+1型號，公稱抗拉強度為1670MPa的鋼絲繩。每根鋼絲繩受力大小為：640/4cos60o=184KN，依據(jù)<<建筑施工計算手冊>>（13.1.1吊繩計算)。鋼絲繩容許拉力計算:鋼絲繩容許拉力可按下式計算:[Fg]=αFg/K其中:[Fg]──鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg──鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN),取Fg=184(kN)；考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，α=0.82；K──鋼絲繩使用安全系數(shù)，取K=6；經(jīng)計算得Fg=[Fg]K/α=1346KN選擇6×37（b）+FC，公稱抗拉強度為1670MPa，直徑為54mm的鋼絲繩，鋼絲繩的鋼絲破斷拉力為PP=1430kN>1346kN四、安全生產(chǎn)措施現(xiàn)場安全（1）在各種材料加工場搭設(shè)防護棚。（2）現(xiàn)場辦公、工具房等場所均在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，因此需搭設(shè)防砸棚，其上覆蓋雙層木模板。構(gòu)件起吊與落位（1）構(gòu)件起吊前須計算出重心部位，鋼繩長度、夾角及鋼繩直徑。選擇吊點，計算桿件力。（2）構(gòu)件起吊時應(yīng)保證水平，均勻離開平板車或地面。起重吊鉤應(yīng)在重心的正上方，起鉤后構(gòu)件不作前后、左右擺動。檢查鋼繩受力狀況，幾根鋼繩應(yīng)均勻受力。吊鉤要求具有防跳繩裝置，無排繩打攪現(xiàn)象。構(gòu)件吊點應(yīng)牢固，無滑落現(xiàn)象。起鉤由地面人員指揮，塔機操作員應(yīng)僅聽從地面的專職人員指令。起鉤速度應(yīng)緩慢，施工人員不得站在構(gòu)件上。（3）構(gòu)件起重高度應(yīng)在人手可觸及的高度，不能在空中自由任意擺動。構(gòu)件吊運通道應(yīng)無障礙物，施工人員不要站在構(gòu)件運動方向，構(gòu)件不得超躍頭頂。（4）落鉤前應(yīng)明確位置，擺正構(gòu)件，避免無目的隨意擺放。構(gòu)件下要墊放枕木以利于取出鋼繩。落鉤要使用慢速，經(jīng)充分落鉤鋼繩不受力才能靠近取鋼繩。忌手放在構(gòu)下取物，鋼繩退出時不允許使用吊鉤直接拉動避免鋼繩彈出傷人。吊車安全技術(shù)措施（1）吊車安裝、使用和拆除必需按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。安裝和拆除塔吊前，所有安裝人員應(yīng)進(jìn)行一次安全教育和安全技術(shù)交底。（2）規(guī)范塔司的操作行為，并設(shè)專人指揮起吊工作；每次塔吊工作之前均對鋼絲繩及釣鉤進(jìn)行檢查，并對綁扎牢固與否進(jìn)行檢查。（3）吊車拆裝由專業(yè)人員負(fù)責(zé),專業(yè)裝拆人員操作,并經(jīng)專門驗收后,方準(zhǔn)使用。現(xiàn)場應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，在六級以上大風(fēng)、雷雨、大霧天氣或超過限重時禁止作業(yè)。（4）嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則：起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準(zhǔn)吊；起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號不清不準(zhǔn)吊；鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊；多孔板、積灰斗、手推翻斗車不用四點吊或大模板外掛板不用卸甲不準(zhǔn)吊。預(yù)制鋼筋混凝土樓板不準(zhǔn)雙拼吊；吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具，吊磚必須使用磚籠，并堆放整齊。木磚、預(yù)埋件等零星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥，疊放不齊不準(zhǔn)吊；樓板、大梁等吊物上站人不準(zhǔn)吊；埋入地面的板樁、井點管等以及粘連、附著的物件不準(zhǔn)吊；多機作業(yè)，應(yīng)保證所吊重物距離不小于三米，在同一軌道上多機作業(yè)，無安全措施不準(zhǔn)吊；六級以上強風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)吊；斜拉重物或超過機械允許荷載不準(zhǔn)吊。吊裝前要仔細(xì)檢查索具是否符合規(guī)定要求，所有起重指揮及操作人員必須執(zhí)證上崗。作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)。塔吊安裝區(qū)域，不得有人停留或通過。試機前必須全面對機械和電路系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)安裝符合要求后才能試機。構(gòu)件吊裝（1）堅持用好安全“三件寶：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)”，所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑絕緣鞋。危險作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志、防護措施及專人看守。（2）安裝前要再次對起重機具進(jìn)行檢驗。仔細(xì)檢查鋼繩、卡構(gòu)造具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。（3）合理安排作業(yè)區(qū)域和時間，避免直線垂直交叉作業(yè)。（4）重點把好高空作業(yè)安全關(guān)，高空作業(yè)人員須體檢合格。高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，小型工具、焊條頭子、高強螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)，不得放在易失落的地方。使用工具時，要握持牢固。所有手動工具(如榔頭、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。（5）高空作業(yè)人員應(yīng)身體健康，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)。（6）夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜，特殊情況時應(yīng)報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取可靠的安全防范措施。（7）每層外圍構(gòu)件拉掛立網(wǎng)，“四口：通道口、預(yù)留洞口、樓梯口、電梯井口”設(shè)護欄、掛安全網(wǎng)，設(shè)醒目標(biāo)志，用紅白小旗繩圈轉(zhuǎn)圍。（8）鋼爬梯、吊籃、平臺、吊物鋼管等，應(yīng)設(shè)計得輕巧、牢靠、實用，制作焊接牢固，檢查合格，并按規(guī)定正確使用。（9）焊接提供作業(yè)平臺，增加安全感，減少安全設(shè)施的重復(fù)搭設(shè)，為安全施工提供方便。（10）架板要按規(guī)定鋪設(shè)牢靠，不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)平臺搭設(shè)力求平穩(wěn)、安全、周圍設(shè)防護欄桿，所有設(shè)置在高空的設(shè)備、機具，必須放置在指定的地點，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機器工作中松動。（11）所有安全設(shè)施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，其它人不準(zhǔn)隨便拆動。因工作需要必須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許。事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。（12）切實搞好防火，設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。（13）統(tǒng)一高空、地面通迅，聯(lián)絡(luò)一律用對講機，嚴(yán)禁在高空和地面互相直接喊話。（14）起重指揮指令果斷、簡短、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。用電安全（1）搞好安全用電?，F(xiàn)場用電應(yīng)有定期檢查制度，對重點用電設(shè)備每天巡回檢查，每天下班后一定要關(guān)閘。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認(rèn)真執(zhí)行JGJ46—88標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全萬無一失。（2）砂輪機、電鉆等移動式設(shè)備應(yīng)加裝漏電保護形狀開關(guān)。電焊機、干燥機等發(fā)熱設(shè)備應(yīng)放在通風(fēng)良好、干燥的地方，焊鉗、焊把線應(yīng)絕緣良好，不能有裸露接頭。使用電動工具(手電鉆、手電鋸、圓盤鋸)前檢查安全裝置是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護，嚴(yán)格按