高大模板方案

高大模板工程專項施工方案第33頁共67頁目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 31、高大模板工程基本參數(shù)表 42、高大模板工程計算設置參數(shù) 4三、總體設計及施工部署 6四、材料選擇 9五、搭設參數(shù)及施工工藝 10六、模板拆除技術、安全措施 14（一）模板拆除時的技術措施 14七、勞動力及施工器具配置 15八、施工管理 16（一）材料管理 16（二）過程管理 16（三）驗收管理 17（四）混凝土澆筑方法及有關注意事項 18一、混凝土澆搗的工藝流程： 18九、重大危險源識別及安全管理措施 21十、環(huán)境保護措施 23十一、監(jiān)測措施 25十二、安全事故應急救援預案 28十三、外立面的安全防護措施 32十四、支架防雷措施 33十五、質(zhì)量保證措施 33十六、設計驗算書 34十七、相關附件 62十八、高大模板工程施工圖 67一、編制依據(jù)本工程支模形式采用扣件式鋼管腳手架，本高大模板施工方案的編制依據(jù)有以下資料及規(guī)范：1、由四川省商業(yè)建筑設計院有限公司設計的“廣州星河灣增城酒廠”施工圖紙；2、依據(jù)本工程的施工組織設計；3、各類參考規(guī)范、圖書：《建筑施工手冊》第四版；《建筑施工計算手冊》江正榮著；《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）；《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2012）；《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2002）；《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）；《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-02）《建筑工程大模板技術規(guī)程》（JGJ74-2003）《廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質(zhì)[2009]254號《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)（2009）87號文《廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于〈危險性較大的分部分項工程安全管理辦法〉的實施細則》二、工程概況廣州星河灣增城酒廠項目高大模板工程采用輪扣式、扣件式鋼管腳手架支模體系方式，立桿布置原則為橫成行、縱成列；主體建筑均屬于框架結構，本工程的具體工程概況如下：工程名稱廣州星河灣增城酒廠項目建設地點廣州增城市東區(qū)高新科技工業(yè)基地建設單位廣州星河灣酒廠施工單位中天建設集團有限公司設計單位四川省商業(yè)建筑設計院有限公司勘察單位韶關市地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位廣東建發(fā)工程管理有限公司合同工期180天廣州星河灣增城酒廠項目工程由廣州星河灣酒廠興建，中天建設集團有限公司總承包管理，廣東建發(fā)工程管理有限公司監(jiān)理，四川省商業(yè)建筑設計院有限公司設計。本工程由包裝車間4F、包裝酒庫1F、成品酒庫1F、1~2號陶壇酒庫5F、酒文化中心1~2F、宿舍1~6F、消防動力中心2F等建筑組成總建筑面積為100,091m2，（不包括3~5號陶壇酒庫）。本工程高支模支撐體系采用鋼管+U型頂托搭設，底模為18mm木板，方木采用40×90mm，鋼管為￠48×3.0本高大模板專項施工方案針對本工程的超過一定危險性的高大模板工程施工編制。本工程超過一定危險性的高大模板工程主要存在于成品酒庫及包裝酒庫，其高大支模類型有：成品酒庫支模架高度9.0~9.615米，包裝酒庫支模架高度為11.4~11.715米。本工程主體結構設計有如下符合高支模特征條件的結構梁，如下所示：成品酒庫結構圖結施7/8中A~F軸交1~14軸區(qū)域內(nèi)設計了梁WKL1（5），WKL4（5）,WKL6（5）,WKL7（5）,WKL8（5）,WKL9（5）,WKL10（5）,WKL11（5）,WKL12（5）,WKL7（5）,WKL13（5）,WKL14（5）,WKL15（5）,WKL16（5）,WKL17（5）,WKL18（5）,WKL19（5）,WKL20（5）,截面最大尺寸為300mm×700mm。樓板厚度為100mm的結構板，支撐高度為9~9.615米，其模板支架設計屬于超高高大模板支架設計。包裝酒庫結構圖結施11/15中A-D軸交2-7軸區(qū)域內(nèi)設計了WKL3(3)，WKL4(3)，WKL5(3)，WKL6(3)，WKL7(3)，WKL8(6A)，WKL9(6A)，WL3(3)，WL4(3)，WL5(3)，WL6(3)，WL7(6A)，WL8(6A)，WL9(6A)，WL10(6A)截面最大尺寸為300mm*1015mm。樓板厚度為100mm，支撐高度為11.4-11.715米。其模板支架設計屬于超高高大模板支架設計。本工程高大模板特點、施工重難點與施工關鍵：本工程高大模板工程施工中特別值得重視的關鍵問題一支模架支撐高度較高，選材要質(zhì)量合格，特別是鋼管的壁厚等指標要合格。二是澆筑混凝土時要先施工柱，再施工梁板，不能一起澆筑混凝土。因此對該梁下的支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性、承載力、安全性提出非常嚴格的要求。本工程成品酒庫存在支撐高度高達9m~9.615m的超高支模，包裝酒庫存在支撐最大高度達11.4-11.715米的超高支模。根據(jù)該高大支模的特點，該模板支撐面積較大，且支撐高度較高，比較容易失穩(wěn)，應重點針對該支撐架的穩(wěn)定性進行設計。該模板采用滿堂紅扣件式鋼管支架進行支撐。由于本工程高支模施工時正處于夏季，如何控制好梁內(nèi)外溫差不超過25度，也是本工程施工的難點之一。針對高支模易出現(xiàn)的各種問題，控制好施工中的重、難點，保證高支模層施工中各工序的安全及施工質(zhì)量，以滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求，特編制本高支模施工方案用以指導高大模板工程施工。本工程計劃在2013年7月15前完成主體結構施工。高大模板區(qū)域支模情況，詳見附件：高大模板工程設計施工圖1、高大模板工程基本參數(shù)表框架梁主要特征區(qū)域：詳上述說明及高大模板工程施工圖成品酒庫最大梁截面：WKL1（5）300mm*700mm包裝酒庫最大梁截面：WKL7(3)300mm*1015mm成品酒庫支撐高度：梁、板支撐高度為9.0-9.615m。包裝酒庫支撐高度：梁、板支撐高度為11.4-11.715m。截面尺寸成品酒庫結構計算梁300mm×700mm，板厚為100mm，高度為9mWKL1（5）300mm*700mm包裝酒庫結構計算梁300mm×1015mm，板厚為100mm，高度11.4mWKL7(3)300mm*1015mm計算高度9m、11.4m支撐方式梁底支撐小楞平行梁截面方向支模體系梁底方木40mm×90mm@200mm梁側主次楞次楞：40mm×90mm@250mm主楞：Φ48×3.0mm對拉螺栓M12對拉螺栓沿梁跨方向間距為次楞間距的兩；沿梁截面高度方向按剖面大樣施工或以下要求施工：梁高大于700mm小于900mm設置一道，大于1200mm小于1600mm及以下設置三道。立桿設置按搭設習慣，按跨度設計尺寸均分設置水平桿設置滿堂架布置，步距≤1500mm剪刀撐設水平方向、垂直方向（縱橫）剪刀撐樓板支模體系立桿設置與梁立桿縱向立桿保持一致最大900mm，成模數(shù)關系水平桿設置滿堂架布置，步距≤1500mm鋼管扣件梁、樓板采用可調(diào)托座支撐方式剪刀撐按方案附圖所示設置掃地桿離支撐面200高，連續(xù)設置立桿基礎各樓層的結構梁板，立桿支撐在150×150×50木墊板鋼管類型全部采用Φ48×3.0mm鋼管2、高大模板工程計算設置參數(shù)（1）成品酒庫9m層高300mm×700mm梁模板計算參數(shù)表（扣件式鋼管架）本工程成品酒庫設計的梁WKL1~WKL21，截面尺寸為300mm×700mm,層高為9m,板厚為100mm，其模板支架設計屬于超高支架設計，設計方案為：模板支架采用扣件式鋼管架，鋼管規(guī)格為Φ48×3.0mm，梁底斷面方向設計2根立桿，立桿橫向間距均為0.5m，縱向間距為1m，步距為1.5m，所有立桿下均設置150mm×150mm×50mm的墊木，立桿支承結構板為100mm厚C30混凝土結構板。梁底模、梁側模均采用18mm厚膠合板，梁底支撐小梁采用40mm×90mm方木，小梁間距為200mm,托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系，梁側模內(nèi)楞采用40mm×90mm方木，間距為250mm；外楞采用雙鋼管+山形卡加固，梁側縱向設置直徑為12mm的對拉螺桿，其水平間距為500mm，豎向間距依次為（300mm,300mm），共設置一道對拉螺桿。梁底斷面支架沿跨度方向每隔5跨設置全高全范圍的連續(xù)剪刀撐，梁側支架滿設連續(xù)的剪刀撐，（2）包裝酒庫11.4m層高300mm×1015mm梁模板計算參數(shù)表（扣件式鋼管架）本工程包裝酒庫設計的梁WKL7，截面尺寸為300mm×1015mm,層高為11.4m,板厚為100mm，其模板支架設計屬于超高支架設計，設計方案為：模板支架采用扣件式鋼管架，鋼管規(guī)格為Φ48×3.0mm，梁底斷面方向設計2根立桿，立桿橫向間距均為0.5m，縱向間距為1m，步距為1.5m，所有立桿下均設置150mm×150mm×18mm的墊木，立桿支承結構板為100mm厚C30混凝土結構板。梁底模、梁側模均采用18mm厚膠合板，梁底支撐小梁采用40mm×90mm方木，小梁間距為200mm,托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系，梁側模內(nèi)楞采用40mm×90mm方木，間距為250mm,外楞采用雙鋼管+山形卡加固，梁側縱向設置直徑為12mm的對拉螺桿，其水平間距為500mm，豎向間距依次為（315mm,300mm，300mm），共設置二道對拉螺桿。梁底斷面支架沿跨度方向每隔5跨設置三、總體設計及施工部署（一）總體籌劃本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合JGJ59-2011等檢查標準要求，要符合相關文明化工地的有關標準。6、結合以上腳手架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下腳手架方案：梁模板支架、板模板支架均采用扣件式鋼管架。7、高支模區(qū)域除施工圖，方案附圖組織施工外，同時應按本工程施工組織設計部署執(zhí)行。（二）項目組織機構搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：項目經(jīng)理：曾建新組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；項目副經(jīng)理：樓金良總施工：徐新陽副組長，負責現(xiàn)場施工指揮技術負責人：王小兵技術員：樓曉兵負責技術指導與技術交底；安全員：周莊定、楊曉虹、何玉偉、金承躍，負責現(xiàn)場安全檢查工作； 施工員：徐佳樂、徐煜陽、應時汪、金向云、應劍虹，負責現(xiàn)場具體施。項目經(jīng)理項目經(jīng)理姓名：曾建新總施工姓名：徐新陽總施工姓名：徐新陽技術負責姓名：王小兵項目副經(jīng)理姓名：樓金良施工員材料員安全員質(zhì)檢員技術員資料員施工員材料員安全員質(zhì)檢員技術員資料員雜工混凝土工架雜工混凝土工架子工木工（三）、施工準備1、技術準備⑴要求鋼筋翻樣、綁扎工長，木工工長，質(zhì)檢、內(nèi)業(yè)技術等有關人員認真熟悉圖紙，了解設計圖紙及相關細節(jié)。⑵組織有關人員做好主要分部分項工程（腳手架工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程）的技術交底工作，要求各級技術交底均需有書面的技術、安全施工交底記錄。⑶對于模板支撐體系需按照有關要求編制計算書。2、材料準備1、根據(jù)編制的施工方案計算出周轉(zhuǎn)架料的實際需用量，提出計劃，材料部門結合現(xiàn)場現(xiàn)有的數(shù)量組織周轉(zhuǎn)架料的進場，保證現(xiàn)場供應。2、根據(jù)施工方案計算出對拉螺桿的加工計劃，及時組織加工3、提前計算出各品種的混凝土需用計劃，落實好混凝土的試配和材料、機械設備的組織工作，保證混凝土的供應。4、預見性的提出其他零星材料、設備耗材的計劃并做好儲備。名稱數(shù)量規(guī)格無縫鋼管1000Tφ48×3.018mm膠合板5000m240*90方木5000條2m長水平安全網(wǎng)200張直角扣件8000旋轉(zhuǎn)扣件5000對接扣件3000頂托5000個對拉螺桿3000個直徑為12mm山型卡5000個3、質(zhì)保資料準備⑴所有直接用于本工程的原材料、半成品均需有質(zhì)保書、合格證，需要進行復檢的材料還需按照有關要求進行見證取樣送檢，不合格的材料嚴禁使用。施工前有關資料應收集齊全。⑵混凝土的試配配合比應嚴格審核，經(jīng)審核符合要求的配合比報告單存檔備查。⑶各工序施工完均需進行“三檢”，檢驗合格后方可進入下一道工序施工。各項檢驗資料均需收集齊全、存檔備查?；炷潦┕で斑€需按照有關規(guī)定辦理混凝土澆灌許可證。4、對外協(xié)調(diào)⑴根據(jù)有關規(guī)定，轉(zhuǎn)換層施工時需請設計院等單位到現(xiàn)場進行檢查、指導。⑵由于混凝土澆搗需連續(xù)進行，但澆搗時必然會產(chǎn)生噪聲，因此施工前還需到城市環(huán)保部門辦理好夜間施工許可證，并張貼安民告示，協(xié)調(diào)好周邊住戶。⑶由于轉(zhuǎn)換層混凝土方量較大，且必須連續(xù)施工，須保證混凝土輸送和攪拌站的正常運行，提前做好混凝土輸送車和攪拌設備的保養(yǎng)和檢修工作。5、勞動力配備工種人數(shù)任務架子工20負責架子搭設及拆除木工30負責支模鋼筋工15鋼筋綁扎混凝土工20澆筑混凝土雜工10做好配合工作本工程使用一支成建制勞務隊伍負責全部混凝土分項工程，配備專職的技術、質(zhì)量、安全管理人員。6、機具配備名稱數(shù)量備注架子扳手20架子工搭設和拆除架子用力矩扳手10檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求倒鏈6調(diào)整架子水平彎曲度電鋸4木工模板、方木開料電鋸4木工模板、方木開料7、勞動力及材料、機具配備及進度計劃（1）人、材、機進場計劃為滿足施工需要，按照勞動力及材料、機具配備的數(shù)量，總體的進場計劃和安排是：在高支模施工前一周內(nèi)，完成人員進場與作業(yè)證報驗、材料進場、機具進場。由于施工現(xiàn)場場地狹小，材料可以分若干批次進場，但以不影響施工為前提。（2）施工進度計劃按照施工進度計劃及月進度計劃，計劃三個月內(nèi)完成本工程所有高大模板工程施工，以滿足施工安全需要。四、材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。本工程模板支架所用鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣送有相關國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》（JGJ22-85）的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N?m時不得破壞。如使用舊扣件，扣件必須取樣，并送有相關國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。（一）板模板(扣件式鋼管架)按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型板模板(扣件鋼管高架)面板材料18mm厚膠合面板板底支撐方木支撐立桿材料鋼管：Ф48×3.0，實際可能有所偏差（二）梁模板(扣件式鋼管架)按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型梁模板(扣件鋼管架)面板材料18mm厚膠合面板主楞材料鋼管：Ф48×3.0次楞材料40mm×90mm木方梁底支撐方木支架鋼管Φ48×3.0，實際可能有所偏差五、搭設參數(shù)及施工工藝（一）模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3（二）模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。（三）模板安裝要求1、梁模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序搭設和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調(diào)整模板梁板結構模板安裝流程示意圖②技術要點按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱3‰)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。2、樓板模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序②技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3、模板安裝主要施工方法（1）、梁模板主要施工方法梁底模寬度同梁截面寬度，側模落在底模下表面，木枋壓縫。梁模板安裝時先安裝底模板，校準軸線和標高，用扣件將梁底模板固定在小橫桿上，梁底模板安裝好后，再安裝梁側模板，當梁高度大于500mm時，先綁扎梁的鋼筋再關梁的側模板。梁加固采用對拉螺桿加固，對拉螺桿縱橫間距均為500mm。梁模板安裝后要求進行軸線和標高的復查。（2）、板模板主要施工方法板模板安裝時，先根據(jù)樓層標高計算出板底找平鋼管的標高，安裝牢固好找平鋼管后，在鋼管上鋪設木枋，木枋間距200mm，木枋鋪設均勻整齊，木枋鋪好后再鋪設18mm厚膠合板，膠合板用釘子釘在木枋上牢固。板模板壓梁側模板。板模板與模板之間拼縫用膠帶粘牢，防止漏漿。在后澆帶處的梁模板、板模板和支撐桿件要自成體系（在其他模板拆除后，該部分模板可以獨立支撐），待后澆帶的混凝土澆注完后該部分模板體系才可拆除。（四）模板安裝控制措施控制措施1、相關部門及時組織施工安全技術交底。2、模板表面清理干凈，涂隔離劑。質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復的，嚴禁使用。3、在模板支設標高通拉小白線，控制模板的支設標高。4、模板支設實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，然后報質(zhì)檢部。填寫預檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，由質(zhì)量部向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出現(xiàn)質(zhì)量問題，視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔責任，同時由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。5、吊裝應統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致；材料分布均勻，不要集中堆載造成超過支撐設計荷載。（五）扣件式鋼管架類模板支架1、水平桿⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。⑶水平對接接頭位置要求如下圖。⑷所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。⑸搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內(nèi)的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。2、立桿⑴立桿平面布置圖（詳見附圖）⑵搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。⑶掃地桿設置。3、剪刀撐⑴水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應大于框格總數(shù)的1/3；⑵豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；⑶剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。4、周邊拉結⑴豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。⑵用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。⑶應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6-9m，豎向間距2-3m與建筑結構7設置一個固定點。（六）模板施工質(zhì)量標準（1）模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側面要嚴密，不得漏漿。（2）模板的穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時要防止沖擊洞口模板，保證洞口兩側砼下料對稱均勻。（3）模板施工質(zhì)量偏差控制標準：序號項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1每層垂直度3用2m托線板2位置2尺量3上口高度2尺量4標高5拉線和尺量5表面平整度2用2m靠尺或楔形塞尺6墻軸線位移3尺量7預留管線中心線位移3拉線和尺量8預留洞中心線位移10拉線和尺量9預留洞截面內(nèi)部尺寸10拉線和尺量10模板接縫寬度1.5拉線和尺量11預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量（七）鋼管架檢查與驗收1、鋼管架及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收：（1）基礎完工后及鋼管架搭設前；（2）作業(yè)層上施加荷載前；（3）滿堂鋼管架搭完后；（4）達到設計高度后；（5）遇有五級大風與大雨后；（6）停用超過一個月。2、鋼管架檢查、驗收應根據(jù)下列技術文件：（1）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（2）施工組織設計及變更文件（3）技術交底文件3、鋼管架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法鋼管架搭設的技術要求、允許偏差序號項目技術要求允許偏差（mm）1地基基礎表面堅實平整——地基土質(zhì)符合技術要求——排水不積水——墊板不晃動——底座不滑動——不沉降-102立桿垂直度最后驗收垂直20~80m——±100搭設中檢查偏差的高度（m）（總高度20m）2±710±5020±1003間距步距——±20mm縱距——±50mm橫距——±20mm4縱向水平桿高差一根桿兩端±20mm同跨內(nèi)同兩根縱同水平桿±10mm5扣件安裝主節(jié)點處扣件距離中心節(jié)點相互距離a≤150mm__同步立桿上兩個相隔對接扣件高差a≥500mm立桿上的對接扣件至主節(jié)點距離a≤h/3mm縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)距離a≤1a/3mm扣件螺栓擰緊扭力矩45～65N·m6剪刀撐斜桿與地面的傾角45°～60°——7、安裝后扣件扭力矩檢查評定標準安裝后的扣件螺件擰緊扭力矩應采用扭力矩扳手檢查，抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標準應按下表確定。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。六、模板拆除技術、安全措施（一）模板拆除時的技術措施1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。對于預應力梁，其模板拆除應能滿足預應力張拉設計要求。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側模板，再拆除內(nèi)側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。6、其他技術要求：（1）拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。（2）支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（3）模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。1）側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2）底模拆除梁長≥8米，混凝土強度達到100%；＜8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除。3）板底模＜2米，混凝土強度達到50%，＞2米＜8米混凝土強度達到75%，≥8米，混凝土強度達到100%方可拆除。4）模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。6）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。7）樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側幫模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。7、模板的拆除還應符合下列規(guī)定：（1）側模：在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，拆模時混凝土強度應不小于1.2MP。（2）底模：應在砼強度達到下列強度要求后，才能開始拆模：結構類型跨度砼強度板、梁、拱跨度≤2M50%2M＜跨度＜8M75%梁跨度≥8M75%承重結構跨度＞8M100%懸臂梁及懸臂板跨度≤2M100%跨度＞2M100%（2）模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場主管核查符合有關條件要求后方可進行，已拆除模板及其支架的結構，只有在強度符合設計要求后，方可承受全部使用荷載；當使用荷載效應比設計荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，并加設臨時支撐。（3）模板的拆除順序和方法，應按照配板的順序進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（4）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待片刻模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（5）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（6）高支模區(qū)域拆除大梁梁底部支架時應從梁跨中往梁兩端支座邊逐步拆除。七、勞動力及施工器具配置1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結構特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。2、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調(diào)配、檢查的直接責任。3、外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。八、施工管理（一）材料管理1、鋼材技術性能必須符合《碳素結構鋼》（GB700-88）的要求。2、膠合板技術性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（ZBB70006-88）要求。3、木方必須符合質(zhì)量標準要求。4、支架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。5、每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg，鋼管表面應保持干燥、無明顯銹蝕、無裂紋等表觀現(xiàn)象。6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1）應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規(guī)定，質(zhì)量應符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；（3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2011）的規(guī)定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：（1）表面銹蝕深度應符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2011）的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；（2）鋼管彎曲變形應符合規(guī)范（JGJ130-2011）規(guī)定。（3）鋼管上嚴禁打孔。8、扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。9、扣件的驗收應符合下列規(guī)定：（1）舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（2）新、舊扣件均應進行防銹處理。（3）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N?mm時，不得發(fā)生破外。（二）過程管理1、施工前管理（1）材料管理材料質(zhì)量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。2、施工中管理要點（1）豎向結構隱蔽工程質(zhì)量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收。（3）混凝土澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。3、質(zhì)量管理措施（1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導。（2）認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。（3）嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。（4）混凝土澆筑過程中應派專人2～3名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐。（5）對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。（6）為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。（7）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。（8）模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。（9）嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。（10）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。（11）所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。（12）陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。（13）為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁側模脹模等質(zhì)量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。（三）驗收管理1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、模板及其支架必須符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定：(1)保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；(2)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；(3)構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及滿足混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工藝要求；(4)模板接縫應嚴密，不得漏漿。4、模板安裝應滿足《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204要求：(1)模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內(nèi)不應有積水；(2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應清理干凈；(4)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板；(5)以上均為全數(shù)觀察檢查。5、預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，06、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（四）鋼筋綁扎方法及有關注意事項1、鋼筋綁扎前準備工作在編制鋼筋加工計劃時前，須由項目部技術負責人組織技術、施工、質(zhì)檢等部門召開施工圖會審，認真仔細地對施工圖以及現(xiàn)場實際施工的可行性進行分析、研究、確定方案、統(tǒng)一認識，如需要設計認可的問題應及時報設計院批準。由專門配制的技術人員將本轉(zhuǎn)換層結構圖紙繪入電腦中，根據(jù)計劃編制的需要，隨時抽取任意一根梁，計算出梁筋、箍筋的配筋長度?？蓸O大提高計劃編制的準確性，縮短計劃編制的時間。并將編制的鋼筋加工計劃輸入電腦，便于計算工程量和各個部門隨時查看了解鋼筋的使用和管理信息。鋼筋入場后，必須嚴格按照公司的程序文件中有關鋼材入場管理制度要求按規(guī)格、檢驗狀態(tài)進行分類堆放整齊。在每種鋼材上都必須掛好標識牌，標識清楚鋼材的規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)地，是否通過抽樣檢測驗收并合格。只有通過驗收的鋼材才能用于鋼筋半成品加工生產(chǎn)，未檢合格的鋼材嚴禁投入使用。2、鋼筋綁扎施工工藝（1）．梁鋼筋綁扎工藝流程圖搭設梁筋支撐架→逐層擺放、連接梁鋼筋→套入梁箍筋→綁扎梁鋼筋→檢查驗收、安放墊鐵→鋼骨架就位入?！鸪鲋渭埽ㄋ模┗炷翝仓椒坝嘘P注意事項一、混凝土澆搗的工藝流程：作業(yè)準備—→混凝土運輸—→柱混凝土澆搗—→梁、板、樓梯混凝土澆搗—→混凝土養(yǎng)護二、操作工藝（一）作業(yè)準備1、澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢。（二）混凝土運輸混凝土從攪拌站中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表中的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級氣溫（℃）≤25＞25≤C30＞C30120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。（三）混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土泵送管口下落的自由傾落高度不得超過2m。2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)。5、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（四）柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（五）梁、板混凝土澆筑1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（六）樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。三、注意事項高支模區(qū)域所有框架柱與樓層梁板均分開澆筑，先澆搗框架柱再澆搗梁板，對于高度較高的框架柱應進行分段澆筑，每次澆筑高度控制在2米左右。為了嚴格控制好梁、板結構砼澆筑質(zhì)量，確保砼澆筑過程的連續(xù)性和密實度，項目部決定在澆筑梁板結構砼時，選派責任心強，技術水平高，施工經(jīng)驗豐富的管理人員參與全過程的管理。并采用二班制(每班12小時)輪流值班，堅守在砼澆筑作業(yè)面。每工作班值班工長不少于2人，兩名副經(jīng)理和技術負責人也輪流堅守在施工現(xiàn)場，負現(xiàn)全面的協(xié)調(diào)工作和技術指導工作．同時施工時還應注意以下幾點：1、混凝土采用先支好梁底模板，澆柱，然后綁扎梁鋼筋，封梁側模板，支板模板，綁扎板鋼筋，最后澆筑梁板混凝土。這樣，由于柱有一定的強度，可以增強模板支撐體的整體剛度和穩(wěn)定性。2、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度一般在140-160mm，采用汽車泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度約為15m3/h。施工時要注意控制樓面堆積厚度不超過20cm，大梁澆筑時要進行分層施工，不能一次過泵到梁面?；炷翝仓瓌t：為確保模板支架施工過程中均衡受載，本工程擬采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式?；炷翝仓凑找?guī)定路線進行澆筑，其他澆筑施工技術及注意事項參照該工程的施工組織設計。施工縫的應留置在剪力最小的梁跨1/3內(nèi)。3、混凝土澆筑過程應嚴格按方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行加固。如果支架沉降、位移達到報警值時，安全員應即報告現(xiàn)場施工負責人，現(xiàn)場施工負責人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發(fā)現(xiàn)險情，安全員、現(xiàn)場施工負責人要及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險范圍。4、技術準備砼澆筑部位的鋼筋、模板必須通過項目質(zhì)檢員和監(jiān)管部的檢查商品砼供應商須在砼澆筑前對于汽車泵進行一次全面、徹底的維護檢查、驗收合格，并已經(jīng)填報完全各種相關檔案資料。澆筑砼期間的天氣預報信息應提前向有關單位了解清楚。5、梁、板、砼澆筑方法和技術要點（1）、對于梁板結構砼澆筑時，我們采用汽車泵進行澆筑，在搭設梁板結構支撐架的同時，對汽車泵的停放位置應慎重選擇，要保證泵車懸臂的長度與樓層砼澆筑面相符。（2）、梁板結構砼澆筑的順序安排，從起點開始按“S”型路線逐步后退澆筑。應先澆筑梁內(nèi)砼，待梁上部還有100左右的空間時，才可梁、板一起澆砼。高支模結構梁混凝土澆筑時采用對稱、分層方法澆筑，每次分層的厚度不超過500mm，用“一個坡度、薄層澆筑，一次到頂”的方法。（3）、對于梁底筋，由于配筋層數(shù)多，間隙小，進行砼振搗時，應盡量讓振搗棒落入底部，并適當延長振搗時間，利用振搗棒自身的振搗半徑，將梁底部鋼筋范圍內(nèi)的砼充分振搗密實。振搗完成后，應及時恢復梁筋的位置。（4）、由于砼本身流動性較大，在澆砼時，梁內(nèi)砼流得較遠，因此，應盡量多設幾個下料點。并經(jīng)常移動出料口，使梁內(nèi)砼高度均勻上升，同時，應配備手電筒和專人，隨時查看梁內(nèi)上層砼的厚度，長度及塑性變形的時間，掌握好上、下層砼的澆筑時間間隙，避免砼出現(xiàn)冷縫，影響質(zhì)量。（5）、為了使柱、梁內(nèi)砼振搗充分密實，做到萬無一失，在澆筑梁及梁、柱節(jié)點處柱內(nèi)砼時必須采用敲擊振搗外模的方式，即安排一組振搗工在梁板底模以下。當進行內(nèi)部砼振搗時，同時進行外模振搗。6、砼試件留置和編號混凝土試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制作外,還應適當增加混凝土的組數(shù)，在澆梁板等水平構件時，還須增設混凝土7天、14天、28天試塊，與結構同條件養(yǎng)護砼7天、14天試塊實驗值，用以控制轉(zhuǎn)換層梁板結構拆模及拆架時間；與結構同條件養(yǎng)護砼28天試塊實驗值，以觀察轉(zhuǎn)換層梁板結構砼的后期強度發(fā)展情況。砼試件的留取、成型、編號、養(yǎng)護各環(huán)節(jié)要認真控制，以提供試件代表值，正確反映混凝土結構的施工強度。具體方法如下：試件應注明：部位、時間、砼標號。試件送檢應在28d時(試壓7d早期強度則不需見證送檢)進行，見證樣的試件必須見證人送檢(或者見證人簽字出示委托單送樣)，及時返回試件資料，送技術內(nèi)業(yè)整理歸檔，填報技術資料，并將試件報告單報送監(jiān)管部。7、砼養(yǎng)護柱、墻結構采用淋水養(yǎng)護法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。由于砼施工正處于夏季，梁板砼在初凝后白天派專人淋水養(yǎng)護，夜間采用覆蓋塑料薄膜，進行保濕保溫養(yǎng)護。,待梁板結構砼在保濕狀態(tài)下養(yǎng)護七天之后，根據(jù)梁板砼同條件養(yǎng)護試件7天及14天抗壓強度值，決定是否拆除板底模、梁側模及支撐架系統(tǒng)。如七天后抗壓強度大于或等于設計強度的75%，即可拆出現(xiàn)澆板底模及梁側模，待梁側模及板底模拆除后，應立即對梁、板結構進行24小時淋水養(yǎng)護7天以上，為了防止養(yǎng)護水散流入下面樓層，造成對下面的施工影響，應在砼澆筑前，將±0.00m層所有預留洞口及樓梯口用頁巖磚、砌地壟墻進行擋水封堵，并在適當位置安裝Φ100的PVC塑料管及時將養(yǎng)護水排入指定地方。九、重大危險源識別及安全管理措施（一）重大危險源辨識本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險源有以下幾點：1、機械傷害形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位應采取的控制措施：（1）設專人負責，按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設施，確保安全有效。（2）停機時要拉閘、斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開關失效，違規(guī)接送電源。應采取的控制措施：（1）機械設備必須做到“一機一閘一漏電”。（2）按、拆電源應由專業(yè)電工操作。（3）漏電開關等必須靈敏有效。4）現(xiàn)場電纜布設規(guī)范。（5）設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關。3、火災形成原因：明火。應采取的控制措施：（1）嚴禁煙火；（2）嚴禁存放易燃易爆物品；（3）操作間必須配齊消防器材。4、物體打擊形成原因：模板搬運違章作業(yè)、支模設施設備缺陷。應采取的控制措施：（1）輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。（2）應經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效。5、高處墜落形成原因：高處支模防護不到位。應采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護措施，且工人應規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不規(guī)范，支撐體系基礎不滿足受力要求。應采取的控制措施：（1）應分散放料，并嚴格控制堆放高度，嚴禁超過規(guī)定載荷。（2）基礎符合設計要求，達到設計的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆載實驗。7、起重傷害形成原因：模板等吊運不規(guī)范。應采取的控制措施：（1）吊裝時應把吊物綁牢固。（2）信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。（3）被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留。（4）經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。（6）整個預防措施過程都比必須安排有專門人員進行監(jiān)控。8、其他傷害：形成原因：支拆模環(huán)境不良應采取的控制措施：應把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。（二）安全管理措施1、應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。7、對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。8、對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。9、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。10、在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防護措施。11、搭設應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。12、模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。14、拆模時必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故。模區(qū)應設警戒線，嚴防有人誤入被砸傷。拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除頂模。15、特別強調(diào)，操作人員必須戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋。16、根據(jù)GB5725-85規(guī)定，設置安全網(wǎng)，防止高空墜物，安全網(wǎng)的質(zhì)量必須符合GB5725-35規(guī)定。（三）安全生產(chǎn)管理目標采取有效的安全措施，杜絕死亡。達到“五無”即：無死亡、無重傷、無火災、無倒塌、無中毒。輕傷事故年頻率控制在1.2‰以下。十、環(huán)境保護措施1、安全警示標志牌所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標準和規(guī)定等的要求，在重要部位設置齊全的安全文明生產(chǎn)標志、標牌等標識。安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息。如安全文明標志在使用中，要用其他補充文字說明時要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。2、現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。3、場容場貌進入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一。建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清。通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施。施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進行綠化布置。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區(qū)，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。4、材料堆放建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求。構件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)。現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清?，F(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理。現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。5、現(xiàn)場防火不準在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內(nèi)使用60瓦以上的燈泡。加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進場工人正確使用。嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。6、垃圾清運在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道。建立健全衛(wèi)生責任制。提供給工人飲用水必須從當?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到。施工現(xiàn)場設公共浴室、浴室必須是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去。整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設專人負責，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。7、環(huán)保及不擾民措施（1）施工現(xiàn)場環(huán)保工作計劃認真學習和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標、指標及相關文件要求，達到并超過"文明安全工地"的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領導小組，予以運行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識。現(xiàn)場采取圖片、表揚、評優(yōu)、獎勵等多種形式進行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環(huán)保達標上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環(huán)?？荚嚒，F(xiàn)場建立環(huán)保義務監(jiān)督崗制度，保證及時反饋信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進并完善環(huán)保措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況組織有關技術人員進行環(huán)保革新發(fā)明，并注意及時宣傳推廣。每月三次進行環(huán)保噪聲檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴格按照施工組織設計中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強。（2）施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施1）環(huán)境管理體系有效運轉(zhuǎn)，各單位環(huán)保員切實做好本職工作，隨時進行信息反饋，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結信息，集體解決落實，保證環(huán)境管理體系有效運行，持續(xù)改進。2）為防止大氣污染，施工現(xiàn)場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式，每月進行兩次自檢?，F(xiàn)場嚴禁燒雜物。每月進行3次煙塵黑監(jiān)測。3）為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：工程施工現(xiàn)場采用磚砌圍墻進行現(xiàn)場圍擋，并保證高度在2.5m以上。環(huán)境保護體系圖對易飛揚細顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。對進出現(xiàn)場的車輛，進行嚴格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設專人負責清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。臨時施工道路進行路面硬化，在干燥多風季節(jié)定時灑水。結構施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。定期對施工作業(yè)人員進行文明施工的教育，對施工生產(chǎn)有關管理人員定期進行文明施工現(xiàn)場對噪聲控制要求的考核。結構施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下，并經(jīng)常測試?；炷翝仓珥氝B續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。4）為防止水污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設二級沉淀池后，排入市政污水管線?，F(xiàn)場內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。5）做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項工作進行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。十一、監(jiān)測措施項目部準備在現(xiàn)場采用水平儀及經(jīng)緯儀進行施工過程自我監(jiān)測。班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。高支模日常檢查，巡查重點部位：桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。連接扣件是否松動。架體是否有不均勻的沉降、垂直度。施工過程中是否有超載現(xiàn)象。安全防護措施是否符合規(guī)范要求。支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。（一）高支模板工程施工監(jiān)測控制措施1、澆注混凝土前，由專項施工小組檢查支撐體系中各種桿件的堅固程度。2、澆注混凝土時，應專人看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準備好的千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下常沉造成意外坍塌。3、在支架搭設過程中應對照方案所列內(nèi)容，對支架的步距，支架的垂直度，支架的縱橫拉結及高度應進行實測并記錄，在未達到相關要求應進行返工。4、模板安裝前要及時對標高進行復核，確定板高位置，在明顯位置標明截面尺寸，并應與圖紙及要求相同。5、部分次梁若不在柱上，在施工中要進行復核位置正確與否，截面是否與圖紙相符，起拱高度是否符合有關要求。6、模板安裝完成后要進行全面檢查，并按照自檢內(nèi)容進行自檢，在自檢合格后才允許工序交接入下工序施工。7、樓面頂架必須保證其承載力和整體穩(wěn)定性。搭設完畢，項目部組織班組、質(zhì)安員、技術主管、公司生產(chǎn)技術人員進行驗收，合格后報監(jiān)理單位驗收。板鋼筋驗收合格后，才能澆搗樓面混凝土。8、在整個澆筑過程中，混凝土的堆放高度不應超過200mm扣件式鋼管腳手架高支模搭設允許偏差及監(jiān)測變形允許值、預警值序號項目搭設允許偏差變形允許值變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20//吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30//吊線和卷尺3立桿垂直度全高±50//經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)±50//吊線和卷尺5立桿頂水平位移/±15±10經(jīng)緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/±15±10經(jīng)緯儀及鋼板尺7立桿基礎沉降/-10mm-5mm經(jīng)緯儀及鋼板尺9、支架、模板位移、變形、沉降允許值及監(jiān)界狀態(tài)報警值（1）對結構表面外露的模板，其最大變形值不得超過模板構件計算跨度的1/400。（2）對結構表面隱蔽的模板，其最其大變形值不得超過模板構件計算跨度的1/250。（3）支架的壓縮變形或彈性撓度，其最其大變形值不得超過相應結構計算跨度的1/1000。（二）高支模板工程施工監(jiān)測1、監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。2、測點布設：本工程支架規(guī)模較小，高大支模范圍內(nèi)設一個監(jiān)測剖面，在監(jiān)測面上布設2個支架水平位移觀測點、3個支架沉降觀測點及3個穩(wěn)定性沉降觀測點。3、監(jiān)測的頻率：在澆筑混凝土的過程中實施連續(xù)監(jiān)測。4、監(jiān)測方案根據(jù)有關高支模體系的規(guī)定，我司準備在現(xiàn)場采用鋼尺、線錘、水準儀和經(jīng)緯儀對高支模系統(tǒng)進行施工過程的監(jiān)測。因此，結合本工程的特點，制定了以下支架體系的沉降、位移觀測方案：由于框架梁的自重較大，故觀測點以框架梁為主要觀測對象；由于本工程超高模板支頂采用扣件鋼管腳手架，間距較密，且框架梁在建筑物內(nèi)部，采用的觀測設備受到很大的限制，為此本工程的沉降觀測采用了線錘+鋼尺的形式來測量其沉降值、位移偏量；觀測的基準點設置在建筑物外圍，測量時將基準點引測至建筑物內(nèi)。（1）監(jiān)測控制監(jiān)測項目：支架沉降和水平位移，以及支承地面穩(wěn)定性沉降觀測。采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。（2）監(jiān)測點設置測點布設：本工程高支模的觀測點分沉降觀測點及位移觀測點，其中每條主框架梁的跨中設置一個觀測點。在1/2跨位置，每個監(jiān)測剖面布設二個支頂水平位移監(jiān)測點、三個支頂沉降觀測點。監(jiān)測點設置在梁板支撐系統(tǒng)上，位置詳支模施工圖中監(jiān)測平面布置。觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。支架監(jiān)測點布設按監(jiān)測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設監(jiān)測點。監(jiān)測點布置根據(jù)支架平面大小設置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎沉降監(jiān)測點。監(jiān)測儀器精度滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。觀測方法：將觀測基準點引測至一個約50cm高的角鋼上，并將其底座通過螺栓固定在底板上；測量時，用鋼尺測量線錘、焊接鋼筋的標高，并在角鋼上作原始標記；測量時間：模板的沉降測量由專人專職負責。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，時時進行測量，并與初始值相對比，得出沉降、位移量；澆筑完成后，每隔1h觀測一次；模板的沉降測量到澆筑完成后12h后結束。監(jiān)測預警值：支架沉降預警值為4mm；支架位移預警值為2mm。注意事項：對焊接鋼筋、線錘、標示角鋼做好保護，并掛好警示牌，防止人為破壞。當沉降量超出預警值時，立即通知作業(yè)人員進行疏散，并通知相關部門人員來處理。（3）監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。4、儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準儀1±2”全站儀一臺R×T—2321±2”，最大允許誤差±20”自動安平水準儀2千米往返±3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手15、監(jiān)測頻率監(jiān)測頻率：模板的沉降測量由專人專職負責。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，時時進行觀測，并與初始值相對比，得出沉降、位移量。在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。（1）本工程立桿監(jiān)測預警值為8mm，立桿垂直偏差在24mm以內(nèi)。（2）監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進行加固處理。6、變形監(jiān)測預警值：梁的支架沉降位移預警值取8mm，沉降位移允許值取10mm；梁的支架水平位移預警值取5mm，水平位移允許值取8mm。7、對觀測者的安全保護為確保觀測人員的人身安全，在混凝土澆搗期間，觀測人員在地面設站觀測時，不得靠近和停留在作業(yè)層下方，只能在場外觀看。為此沉降觀測的母體除設置足夠的照明外，還需在母體上記出標尺，以便場外讀數(shù)。8、成品保護（1）不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。（2）根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。（3）多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。（4）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。（5）拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。（6）模板上的脫模劑晾干后才可吊運。注意事項：對焊接鋼筋、線錘、標示角鋼等應做好保護，并掛好警示牌，防止人為破壞。當沉降量超出預警值時，立即通知作業(yè)人員進行疏散，并通知相關部門人員來處理。9、應急預案當發(fā)現(xiàn)超出預警值的情況，立即報告項目經(jīng)理、再由項目經(jīng)理報告監(jiān)理工程師及甲方現(xiàn)場工程師，同時停止作業(yè)，所有人員撤離施工現(xiàn)場，待項目部技術人員、監(jiān)理、甲方確定無安全隱患時方可繼續(xù)施工。（三）高支模板工程安全管理1、對支架設專人負責進行經(jīng)常檢查和保修修工作。2、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況時應及時排除險情，必要時暫停止施工。3、項目經(jīng)理在澆砼時上樓面不少于一次，專職安全員全過程監(jiān)控。十二、安全事故應急救援預案（一）編制依據(jù)1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；2、《中華人民共和國建筑法》；3、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務院令第393號）；4、《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》（國務院令第75號）；5、《工程建設重大事故報告和調(diào)查程序規(guī)定》（建設部令第3號）；6、《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》（國務院令第34號）；7、《關于印發(fā)<特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定>有關條文解釋的通知》（勞動部文件勞安字[1990]9號）等。（二）工程意外事故應急預案1、應急領導小組組長：曾建新聯(lián)系電話組長：徐新陽聯(lián)系電話員：何玉偉金承躍徐志剛徐佳樂應時旺歷輝2、現(xiàn)場意外事件緊急處置程序（1）工地如突發(fā)因工重傷、死亡事故，各項目部必須立即組織搶救傷員，保護現(xiàn)場，并以最快方式向公司領導和公司工程管理科報告簡要情況。（2）如認定重傷或死亡事故，由項目部負責保護事故現(xiàn)場，繪制事故現(xiàn)場平面圖、立體圖，并提供有關資料。（3）由項目部指定安全員填寫事故快報。（4）各級人員認真配合上級和政府主管部門人員勘察現(xiàn)場，開展事故調(diào)查。（5）調(diào)查重傷事故由項目經(jīng)理組織事故調(diào)查組，并在10天內(nèi)提出事故報告報公司工程管理部。（6）輕傷事故由安全部調(diào)查分析并報告。（7）機械事故報工程管理部。（8）項目部發(fā)生重傷事故，主管安全生產(chǎn)工作經(jīng)理要采取組織會議等多種方法通報事故經(jīng)過、原因，提出改進措施，吸取教訓，強化安全生產(chǎn)管理，預防同類事故重復發(fā)生或其它事故的再發(fā)生。如事件發(fā)生在夜間，須由項目部夜間值班人員緊急上報經(jīng)理部有關人員。（三）因工發(fā)生意外傷害事故的緊急處理1、發(fā)生人身意外傷害時需采取的相應事項：2、如現(xiàn)場發(fā)生人身意外傷害事故，如當事人沒有自覺癥狀，不要輕易放走當事人，醫(yī)務人員要對其進行全面檢查并觀察24小時，確實沒有損傷時才能視為正常。3、當發(fā)現(xiàn)傷員心跳、呼吸