施工及通病防治講座(質(zhì)檢站總工講解)

施工及通病防治講座

主講：胡全信講座主題第一部分施工方案第二部分施工技術(shù)及通病防治第三部分變形縫處置第一部分施工方案

施工方案是進(jìn)展科學(xué)管理的必要手段。能指點(diǎn)和控制施工過程的方案就是最好的、最科學(xué)的施工方案。

一、施工方案的編制

編制施工方案應(yīng)思索和留意的要素〔1〕招招標(biāo)確認(rèn)的總工期?！?〕施工現(xiàn)場及周邊的環(huán)境與現(xiàn)狀〔即場地上下和周邊能否有影響施工進(jìn)度的妨礙物，去除妨礙物和采取的維護(hù)、防護(hù)措施所需多少必要的時間〕?！?〕施工現(xiàn)場周邊的社會治安和交通情況?！?〕當(dāng)?shù)刈匀惶鞖馇闆r?！?〕節(jié)點(diǎn)方案的設(shè)置。〔6〕工序銜接與交叉問題，并盡量做到勞動力的平衡安排?！?〕月旬方案應(yīng)編排緊湊，為節(jié)點(diǎn)工期預(yù)留足夠的時間，預(yù)防工期的突破。二、施工方案的實施1、根據(jù)施工進(jìn)度的要求，應(yīng)編制相對應(yīng)施工方案或措施；2、組織好相對應(yīng)的施任務(wù)業(yè)人員和施工機(jī)具；3、組織好合理的交叉施工，在確保關(guān)鍵線路的工期不被突破的同時，還應(yīng)關(guān)注并及時組織施工非關(guān)鍵線路工序〔如填充墻和二次構(gòu)造的施工〕，防止非關(guān)鍵線路〔及交叉工序〕變關(guān)鍵線路而影響工期；4、每周必需檢查一次施工方案執(zhí)行情況，如有突破應(yīng)分析緣由，拿出可靠措施及時調(diào)整；5、做好施任務(wù)業(yè)方案的編制〔1〕施任務(wù)業(yè)方案必需充分思索雨雪天及自然災(zāi)禍和節(jié)假日的影響，為節(jié)點(diǎn)工期留有足夠的時間和空間。如總進(jìn)度方案安排主體構(gòu)造每6天一層，施任務(wù)業(yè)方案就只能按5天一層來安排和實施，這樣才干保證總進(jìn)度方案不會被突破。〔2〕施任務(wù)業(yè)方案就是每一施任務(wù)業(yè)段〔或流水段〕的詳細(xì)方案。主要采用橫道圖來編制，并應(yīng)明晰反映出每一道工序的任務(wù)量和人工、資料費(fèi)用量，并重點(diǎn)反映工序與工序之間的銜接和每道工序在作業(yè)面占用的時間。例：xx工程x施工段作業(yè)方案

第二部分施工技術(shù)及通病防治一、模板工程二、鋼筋工程三、混凝土工程四、砌體工程五、水電預(yù)埋工程一、模板工程一、模板工程：

〔一〕模板設(shè)計應(yīng)符合以下要求：1、應(yīng)先設(shè)計出模板加工圖和模板拼裝圖，樓梯與剪力墻和梁柱節(jié)點(diǎn)等處的模板應(yīng)有節(jié)點(diǎn)大樣圖；

2、優(yōu)先采用定型鋼質(zhì)大模板或組裝式模板，碗扣式和門式鋼架支撐。尺寸變化小且能多次反復(fù)運(yùn)用的節(jié)點(diǎn)模板，應(yīng)采用工具式〔如預(yù)留洞口的模板等〕模板。

3、重要受力構(gòu)件〔懸挑構(gòu)造、跨度大于5m的板及梁等〕模板支撐體系應(yīng)計算確定?！捕?、模板工程的資料應(yīng)符合以下要求：

1、模板板材應(yīng)有出廠合格證，木質(zhì)膠合板最小厚度為16mm，竹質(zhì)膠合板最小厚度為12mm，板材粘結(jié)劑應(yīng)為溶劑型；

2、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)采用鋼管和型鋼等金屬支撐體系，壁厚不小于3mm；

3、在合理工期下，底模不少于2.5套，側(cè)模不少于2套；當(dāng)工期少于合理工期時，應(yīng)添加模板的套數(shù)。〔三〕、模板制造安裝應(yīng)符合以下要求：

1、模板應(yīng)在木工車間制造，并進(jìn)展試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場安裝，嚴(yán)禁在作業(yè)面制造模板；

2、模板周邊應(yīng)刨邊平直，接縫嚴(yán)密，接縫高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；

3、現(xiàn)澆樓面高低差變化處〔室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等〕應(yīng)采用方鋼制形成工具式定型模板，或在門洞口采用∟30×3角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊；

〔后附圖〕4、剪力墻和梁(梁的高度大于800mm)的側(cè)模應(yīng)采用定型限位措施，并采用間距為300～500mm的對穿螺栓固定，螺栓直徑不小于12mm；當(dāng)柱子截面大于600×600mm及剪力墻等構(gòu)造采用的對穿螺栓在其下部3—4排范圍內(nèi)應(yīng)運(yùn)用雙螺帽；

5、固定模板的背襯宜選用不小于50×100mm的方木或不小于50×50×3mm的方鋼管，間距不大于250mm；

6、底模支撐可經(jīng)過計算確定，中間立桿間距不應(yīng)大于800mm，邊支撐立桿與墻面間距不應(yīng)大于300mm。當(dāng)立桿支撐在回填土上時，應(yīng)夯實并采用通長墊木，并保證排水暢通。7、樓梯施工縫處置；

〔1〕.施工縫位置，中間三分之一〔陰影部分〕范圍內(nèi)恣意截面都可設(shè)置施工縫。單層筋時，正好錯開負(fù)彎短筋也方便處置。

〔2〕施工縫處置應(yīng)采用鋸齒板處置施工縫。

8.樓面清掃口設(shè)置

9、地下室底板后澆帶部位的處置〔四〕、模板撤除應(yīng)符合以下要求：

1、梁板底模應(yīng)在強(qiáng)度到達(dá)規(guī)范要求〔后澆帶兩側(cè)的梁底模應(yīng)在后澆帶混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的75%〕后方可撤除；

2、梁、柱、墻側(cè)模板應(yīng)在混凝土澆筑后夏季不少于12小時、冬季不少于48小時后撤除。需提早撤除時應(yīng)進(jìn)展試拆模，在監(jiān)理單位確認(rèn)不影響混凝土外觀質(zhì)量的前提下，方可撤除。〔五〕、模板的保養(yǎng)及驗收應(yīng)符合以下要求：

1、監(jiān)理單位應(yīng)檢查模板的制造和試拼裝，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場安裝；

2、每批模板撤除后應(yīng)全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修，經(jīng)監(jiān)理驗收符合要求后，方可再次運(yùn)用；

3、每批模板安裝終了后，監(jiān)理應(yīng)及時對模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等進(jìn)展驗收，驗收合格后方可進(jìn)展下道工序施工；

4、脫模劑應(yīng)有出廠合格證，運(yùn)用時不得污染鋼筋和影響混凝土的后期裝飾，制止運(yùn)用廢機(jī)油等替代產(chǎn)品。二、鋼筋工程

〔一〕鋼筋工程所用的資料應(yīng)符合以下要求

1、鋼筋進(jìn)場應(yīng)先進(jìn)展外觀檢查驗收，合格后再按規(guī)定取樣復(fù)試，符合要求后方可運(yùn)用。2、應(yīng)有專項施工方案。專項方案應(yīng)根據(jù)圖紙、規(guī)范要求，并結(jié)合施工現(xiàn)場的實踐情況編制。專項方案應(yīng)表達(dá)鋼筋制造、綁扎、節(jié)點(diǎn)做法、鋼筋陳列等詳細(xì)內(nèi)容。3、應(yīng)有翻樣圖、下料單和交底記錄。翻樣圖、下料單必需經(jīng)技術(shù)擔(dān)任人復(fù)核無誤后，才干下到達(dá)作業(yè)班組〔見以下圖〕。l=L-2a-2D-2d=L-2(a+D+d)a——維護(hù)層厚度D——垂直方向最大主筋直徑d——制造鋼筋直徑

4、盤圓鋼筋加工不得冷拔、冷擠壓，并不得外加工。因場地確有困難，經(jīng)建立單位贊同的場外鋼筋加工，進(jìn)場時應(yīng)按批次驗收和復(fù)試，外觀及物理力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范要求。

5、鋼筋維護(hù)層應(yīng)采用塑料或其他資料制造的公用墊塊，并應(yīng)有合格證。不得運(yùn)用現(xiàn)場制造的砂漿墊塊。雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)采用鋼筋支架或定型公用支撐，鋼筋支架應(yīng)安裝在墊塊上方?！捕场摻钪圃鞈?yīng)符合以下要求：

1、鋼筋施工前應(yīng)具有翻樣圖〔一個構(gòu)件的完好配圖〕、下料單和技術(shù)交底記錄等；

2、鋼筋綁扎應(yīng)滿扎，扎絲規(guī)格不小于22#〔鋼筋直徑大于18mm時不小于20#〕，扎絲頭向內(nèi)；

3、梁柱墻側(cè)向墊塊間距不大于1m，且短邊每排不少于兩塊；樓面鋼筋墊塊間距，當(dāng)鋼筋直徑小于等于10mm時，不大于500mm；鋼筋直徑大于φ10時，不大于700mm；

4、現(xiàn)澆板高低差處板面鋼筋必需斷開，并設(shè)置梁〔或暗梁〕；5、板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必需加設(shè)防止豎向鋼筋位移的固定筋，并點(diǎn)焊結(jié)實；

6、板面負(fù)彎矩鋼筋一端在梁上，一端在板中時，在梁上的彎鉤長度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的錨固要求；

7、墻體拉結(jié)筋和二次澆筑的構(gòu)造柱等構(gòu)件的銜接鋼筋應(yīng)預(yù)埋。確有困難或漏埋需植筋的，應(yīng)進(jìn)展現(xiàn)場驗收和檢測，每層每種規(guī)格檢測數(shù)量不少于3根；

8、混凝土澆注前應(yīng)架設(shè)備工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋。9、節(jié)點(diǎn)箍筋應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)展加密。在梁截面高度范圍內(nèi)，穿程度主筋時，應(yīng)將足夠的箍筋套到柱子上，然后分開扎牢。

10、主次梁交叉處，主梁箍筋必需延續(xù)綁扎，并在次梁兩側(cè)，按設(shè)計要求設(shè)置加強(qiáng)箍〔如以下圖〕

11、地下室墻板止水鋼板割斷鋼筋的防治措施

1〕先將止水鋼板下口以下的程度筋扎好后，再安裝止水鋼板。

2〕止水鋼板高度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)按以下方式處置：

柱子豎向主筋較多時，可制造小箍筋，將止水鋼板高度范圍變成兩個小短柱，止水鋼板上下邊緣處設(shè)加強(qiáng)箍。

柱子的主筋較少時可在中部加一道開口箍焊接，上下兩邊緣處設(shè)加強(qiáng)箍。

a為柱子箍筋間距

3〕拐角處的程度筋綁扎

拐角處的程度筋可以整彎，也可以交叉搭接。

內(nèi)側(cè)程度筋應(yīng)貼止水鋼板交叉錨固。

止水鋼板應(yīng)搭接焊，制止對接焊，拐角處不得銜接，應(yīng)整彎。

12、墻柱豎向，程度鋼筋位置及間距控制三、砼工程〔一〕混凝土所用資料應(yīng)符合以下要求：

1、混凝土用砂應(yīng)運(yùn)用中粗砂，含泥量及有機(jī)物等雜質(zhì)的含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；

2、混凝土外加劑應(yīng)有出廠合格證，外加劑運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)展復(fù)試和與水泥的順應(yīng)性檢驗；

3、混凝土中摻用的粉煤灰應(yīng)為一級粉煤灰〔燒失量不應(yīng)大于5%〕?；炷涟柚茣r粉煤灰摻量不宜大于水泥用量的15%，否那么應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測單位按檢驗批對混凝土構(gòu)件進(jìn)展碳化檢測，檢測數(shù)量為構(gòu)件總數(shù)的30％且不少于10個構(gòu)件，當(dāng)平均碳化深度大于2.5mm時，設(shè)計單位應(yīng)從耐久性等方面提出處置意見?！捕?、混凝土施工應(yīng)符合以下要求：

1、混凝土振搗應(yīng)專人擔(dān)任；

2、樓面混凝土初凝前應(yīng)派專人從節(jié)點(diǎn)〔柱、剪力墻、樓梯等周邊〕開場向中間用1.5～3.0m長的鋁合金刮尺抽平；初凝后用鐵抹收平壓實，再用木抹打平；終凝前在柱和剪力墻周邊用鐵抹壓成半光面；(后附圖〕

3、混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)專人擔(dān)任，定期保養(yǎng)；4、同條件試塊應(yīng)符合GB50204的要求。砌體構(gòu)造同一混凝土強(qiáng)度等級，每一樓層應(yīng)留置一組；混凝土構(gòu)造同一混凝土強(qiáng)度等級，同一批次每500立方米混凝土應(yīng)留置一組，缺乏500立方米按500立方米計。同條件試塊拆模后應(yīng)放置在相應(yīng)構(gòu)造構(gòu)件適當(dāng)位置與構(gòu)造構(gòu)件進(jìn)展一樣條件養(yǎng)護(hù)；

5、現(xiàn)澆混凝土樓面應(yīng)在模板側(cè)模的四角〔定釘子〕、板中間每隔6m設(shè)置板厚控制點(diǎn)〔焊接短鋼筋或金屬管〕，并對板厚檢測。板厚檢測可采用在混凝土澆注前預(yù)埋薄壁金屬管或鉆孔丈量。無防水要求混凝土中預(yù)埋的薄壁金屬管〔直徑不小于φ20，比板厚長10mm〕，底部用塑料護(hù)套，與鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊豎直固定，每個房間中間或每隔6m設(shè)置一點(diǎn)。鉆孔丈量板厚按每檢驗批的10％構(gòu)件且不少于5個構(gòu)件〔住宅每戶不少于1個構(gòu)件〕，每個構(gòu)件在中間及四角鉆孔丈量。〔后附圖〕四、砌體工程

〔一〕砌體所用資料應(yīng)符合如下要求：

1、磚〔砌塊〕在裝卸和二次搬運(yùn)時，嚴(yán)禁傾倒，堅持邊角整齊；

2、磚〔砌塊〕應(yīng)按批次進(jìn)展驗收，外觀不得有嚴(yán)重的裂痕，缺棱掉角，幾何尺寸偏向應(yīng)控制在2mm之內(nèi)；

3、砌塊在現(xiàn)場的存放時間不少于15天；

4、砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂?！捕?、砌體施工應(yīng)符合以下要求：

1、砌體施工前應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋，符合要求后方可砌筑；

2、構(gòu)造柱處的墻體馬牙槎〔不大于300mm〕先退后進(jìn)，馬牙槎邊口應(yīng)吊線砌筑；構(gòu)造柱邊貼雙面泡沫膠條，厚度不小于5mm；〔后附圖〕3、填充墻砌至梁底或板底15日后方可塞方；

4、砌體砌筑每天高度宜控制在1.5m以下；

5、外墻孔洞、腳手眼等應(yīng)采用半磚、防水砂漿二次堵砌，外表采用1:3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實，并及時辦理專項隱蔽驗收記錄。6、填充墻組砌要點(diǎn)：

〔1〕砼豎向構(gòu)件垂直度允許偏在5mm以內(nèi)時，墻體垂直度隨砼構(gòu)件走，當(dāng)垂直偏向超越5mm時，在砼構(gòu)件隨傾斜方向上彈一條垂直偏向不超越5mm的斜線，墻體隨斜線砌筑〔如以下圖示〕

〔2〕頂部采用程度塞方時，且梁或板底墻體兩端標(biāo)高誤差不大時，皮樹桿宜從頂部往下畫，在墻腳處找平.另外，當(dāng)兩端標(biāo)高誤差較大時〔15mm以內(nèi)〕，可調(diào)整墻體兩端灰縫大小，確保頂部塞方縫口大小一致。

〔3〕頂部塞方縫口高度宜控制在20~30mm，并采用干硬性細(xì)石砼〔先拌1:3水泥砂漿，然后摻瓜子片〕分兩次填塞，第一次填塞至縫10~15mm處停下，經(jīng)監(jiān)理查驗后，再用1:2.5水泥砂漿嵌塞縫口并壓實。

7、對窗臺板〔梁〕的要求：

南京市優(yōu)質(zhì)構(gòu)造評優(yōu)規(guī)范里明確要求，窗臺頂面應(yīng)澆成內(nèi)高外低，高差在60mm以上的斜面。

〔三〕、砌體觀感質(zhì)量除符合規(guī)范規(guī)范要求外，并應(yīng)到達(dá)以下要求：

1、墻面無斷磚或碎磚〔砌塊〕；外表平整，灰縫均勻順直；

2、馬牙槎方正，上下順直。電管槽寬窄均勻，順直，砂漿填塞密實、平整；

3、圈梁、構(gòu)造柱、板帶等混凝土密實，外表平整；

4、固定門、窗的預(yù)埋件位置、數(shù)量正確。六、主體施工過程中應(yīng)及時彈出標(biāo)高〔如墻面1m線、0.5m線〕和軸線，室外標(biāo)高軸線應(yīng)按以下圖標(biāo)識。五、水電預(yù)埋應(yīng)符合以下要求：

1、特殊專業(yè)工種應(yīng)持證上崗；

2、現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造〔墻、柱〕中埋設(shè)電盒時，應(yīng)采用φ6鋼筋焊接成與線盒尺寸相匹配的“井〞字型固定架進(jìn)展固定；〔后附圖〕

3、墻體上布管應(yīng)采用機(jī)械開鑿或預(yù)埋，嚴(yán)禁在承重墻上開鑿程度槽。確需在承重墻上程度布設(shè)水〔電〕管時，應(yīng)澆筑與墻體同寬的混凝土板帶，將管線埋設(shè)在混凝土板帶中；4、給水管宜明管敷設(shè)，嚴(yán)禁在現(xiàn)澆板上留槽。給排水管在穿越樓板及構(gòu)造性墻體時應(yīng)設(shè)置套管，套管內(nèi)壁與管道外壁應(yīng)留15mm的間隙。有防水要求的地面或墻面應(yīng)有防水功能的金屬翼環(huán)套管，并高出裝飾完成面不小于50mm，樓板底部和墻面的套管應(yīng)與裝飾面齊平；

5、衛(wèi)生間等電位安裝應(yīng)采用熱鍍鋅扁鋼或圓鋼，焊接長度取較大直徑的6D或較大扁鋼寬度的2B，且不少3邊；

6、成排電管之間凈距應(yīng)不小于10mm，衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境區(qū)域內(nèi)的成排布置的電管之間凈距不應(yīng)小于30mm。

第三部分：變形縫處置屋面變形縫滲漏的質(zhì)量問題

1、產(chǎn)生緣由：鋪設(shè)的鐵皮或卷材零落、損壞，接口開裂，倒泛水等。2、治理措施：〔1〕屋面變形縫應(yīng)采用預(yù)制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土折板的方式來處置，其混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)不低C30。這樣處置不僅防滲效果好，而且耐久性長〔可與建筑物同壽命〕?！?〕不同情況下的處置方式：①高低跨沉降縫，應(yīng)從高跨現(xiàn)澆懸臂倒L形板，反扣到低跨的泛水墻上，上下間隙要大于差別沉降量。當(dāng)為伸縮縫時，可不留差別沉降間隙，但要墊能滑移的卷材或泡沫板〔泡沫板即是滑移板又是現(xiàn)澆倒L板的底模板〕。后附圖注：1-鋼筋混凝土蓋板2-粉刷層3-泡沫板4-泛水矮墻5-防水層②兩側(cè)同高時，可采用預(yù)制或現(xiàn)澆槽形板的方式，也可采用咬口式。注：1-混凝土槽形板2-粉刷層3-泡沫板4-油氈5-磚砌泛水墻6-現(xiàn)澆混凝土泛水墻7-防水層8-卷材壓條③坡屋面高低跨時，可沿坡度線懸挑到L板〔詳見圖13、14〕；坡屋面同高時，可采用咬口式〔詳見圖-16〕，也可采用平接式。注：1-波形瓦2-掛瓦條3-鋼絲網(wǎng)混凝土找平層4-鍍鋅鐵皮5-泡沫背襯資料6-油膏或密封膠7-卷材條8-泡沫板樓面變形縫滲漏的質(zhì)量問題1、產(chǎn)生緣由：鋼板變形、油膏老化、口部未密封呵斥積水等。2、治理措施：地面變形縫宜用不腐蝕、不翹曲、耐磨的花崗