零件生產(chǎn)工藝過程基本知識(shí)課件

零件生產(chǎn)工藝過程基本知識(shí)教學(xué)重點(diǎn)生產(chǎn)過程與工藝過的掌握教學(xué)難點(diǎn)本課題重點(diǎn)與難點(diǎn)機(jī)械加工工藝過程的組成1-26.3.1生產(chǎn)過程與工藝過程

1、生產(chǎn)過程指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。生產(chǎn)過程包括原材料運(yùn)輸和保存、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作、毛坯制造、毛坯加工、熱處理、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)試，以及表面涂層加工和包裝等。

生產(chǎn)過程可分為整部產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，某個(gè)部件或零件的生產(chǎn)過程。1-36.3.1生產(chǎn)過程與工藝過程

2、工藝過程

指在生產(chǎn)過程中，采用某種工藝方法，直接或按一定順序逐步改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能等，使其成為合格品或半成品所進(jìn)行的全過程。工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分。采用機(jī)械加工方法，使毛坯成為合格零件所進(jìn)行的全部過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。將零件或部件裝配成部件或整機(jī)的過程，稱為裝配工藝過程。1-46.3.2機(jī)械加工工藝過程的組成

1、工序

指一個(gè)或一組操作者，在一個(gè)工作地或一臺(tái)機(jī)床上，對(duì)同一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序是工藝過程的基本組成部分，也是安排生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。

階梯軸（下圖）的機(jī)械加工工藝過程見下表1-56.3.2機(jī)械加工工藝過程的組成

1-66.3.2機(jī)械加工工藝過程的組成

２、安裝指工件（或裝配單元）經(jīng)過一次裝夾后所完成的那一部分工序。在同一工序中，工件可能要經(jīng)過幾次安裝。加工中應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，以減少安裝誤差和節(jié)省輔助時(shí)間。３、工步指在加工表面（或裝配時(shí)的連接表面）、加工（或裝配）工具、轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量都不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序。工步是構(gòu)成工序的基本單元。在生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)率，常把幾個(gè)待加工表面用幾把刀具同時(shí)進(jìn)行加工，這也視為一個(gè)工步，稱為復(fù)合工步。1-76.3.2機(jī)械加工工藝過程的組成

４、工位指工件在機(jī)床上所占的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工藝過程。工件每安裝一次至少有一個(gè)工位。在生產(chǎn)中，常采用多工位加工可減少工件安裝次數(shù)。５、走刀同一工步中，若加工余量大等原因，需用同一刀具，在相同轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量下，對(duì)同一加工面進(jìn)行多次切削，則每一次切削，就是一次走刀。

一個(gè)零件從毛坯加工至成品所采用的機(jī)械加工工藝過程，由于生產(chǎn)類型及生產(chǎn)條件等不同，可以是多種多樣的。生產(chǎn)中，用一定文件形式規(guī)定下來的工藝過程，稱為工藝規(guī)程。1-86.3.3生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型

企業(yè)生產(chǎn)綱領(lǐng)指企業(yè)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品的年產(chǎn)量。

零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)指包括備品和廢品在內(nèi)的零件的生產(chǎn)量。

生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，對(duì)工藝過程的制訂有很大影響。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的不同和產(chǎn)品的大小，機(jī)械制造生產(chǎn)分為三種類1-96.3.3生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型

生產(chǎn)類型不同，生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理、環(huán)境布置、毛坯、設(shè)備、工具、加工方法和工人的技術(shù)熟練程度等方面的要求均有所不同。制訂工藝規(guī)程時(shí)，必須與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，以取得最佳的經(jīng)濟(jì)效果

1-106.3.3生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型

1-11高速電主軸在臥式鏜銑床上的應(yīng)用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，縮短了制造周期，尤其是能進(jìn)行高速切削，電主軸轉(zhuǎn)速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進(jìn)行深孔加工。而鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)其速度有限，精度雖不如電主軸結(jié)構(gòu)，但可進(jìn)行深孔加工，且功率大，可進(jìn)行滿負(fù)荷加工，效率高，是電主軸無法比擬的。因此，兩種結(jié)構(gòu)并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇。現(xiàn)在，又開發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng)，具有一機(jī)兩用的功效，用戶根據(jù)不同的加工對(duì)象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結(jié)構(gòu)兼顧了兩種結(jié)構(gòu)的不足，還大大降低了成本。是當(dāng)今臥式鏜銑床的一大創(chuàng)舉。電主軸的優(yōu)點(diǎn)在于高速切削和快速進(jìn)給，大大提高了機(jī)床的精度和效率。臥式鏜銑床運(yùn)行速度越來越高，快速移動(dòng)速度達(dá)到25～30m/min，鏜桿最高轉(zhuǎn)速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動(dòng)高達(dá)50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復(fù)定位精度0.004～0.005mm。落地式銑鏜床銑刀由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強(qiáng)力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢，這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。而當(dāng)代落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，正在改變傳統(tǒng)的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統(tǒng)的重切削概念，以高速、高精、高效帶來加工工藝方法的改變，從而也促進(jìn)了落地式銑鏜床結(jié)構(gòu)性改變和技術(shù)水平的提高。當(dāng)今，落地式銑鏜床發(fā)展的最大特點(diǎn)是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式(無鏜軸)結(jié)構(gòu)，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是滑枕的截面大，剛性好，行程長，移動(dòng)速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標(biāo)雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達(dá)到極致，大大提高了加工速度與效率。傳統(tǒng)的銑削是通過鏜桿進(jìn)行加工，而現(xiàn)代銑削加工，多由各種功能附件通過滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢，其優(yōu)點(diǎn)不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進(jìn)行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無法完成的。因此，現(xiàn)在，很多廠家都競相開發(fā)生產(chǎn)滑枕式(無鏜軸)高速加工中心，在于它的經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)優(yōu)勢很明顯，還能大大提高機(jī)床的工藝水平和工藝范圍。同時(shí)，又提高了加工精度和加工效率。當(dāng)然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障，對(duì)其要求也很高。高速銑削給落地式銑鏜床帶來了結(jié)構(gòu)上的變化，主軸箱居中的結(jié)構(gòu)較為普遍，其剛性高，適合高速運(yùn)行?；眚?qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)采用線性導(dǎo)軌，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)是高速切削所必需的，國外廠家在落地式銑鏜床上都已采用，國內(nèi)同類產(chǎn)品還不多見，僅在中小規(guī)格機(jī)床上采用線性導(dǎo)軌。高