采購計劃與采購預算概述

采購方案和采購預算?采購與供給管理?......cn3.1采購需求分析3.2采購方案3.3采購預算內容例題：某企業(yè)全年需要A零件4000件，單價為100元，庫存本錢為單價的10%，單位訂貨本錢為50元/次。供給商提出如果每次訂貨量超過500件時，可提供5%的折扣，是否接受？：D=4000件P=100元i=10%Co=50元/次==200件此時總本錢：元〔1〕經濟訂貨批量=〔2〕5%的折扣，以500為批量訂購元=因為所以接受折扣，訂貨批量可取500件5.調整經濟訂貨批量——采購資金限制時的經濟訂貨批量控制模型本錢CostQ*訂貨批量LotSizeVC5%10%20%1.05VC1.1VC1.2VC0.73Q*1.37Q*某企業(yè)全年需要A零件4000件，單價為50元/個，年庫存本錢為單價的10%，每次訂貨本錢為40元?！?〕求A零件的經濟訂貨批量?！?〕假設由于企業(yè)資金條件限制，希望減少訂購數量，決策以持有本錢和訂貨本錢不超過最正確訂購批量時持有和訂購本錢的10%為訂購策略，求這時的最正確訂貨批量。例題：解：：D=4000件P=50元i=10%Co=40元/次〔1〕代入公式有即A零件的經濟訂貨批量為253件?！?〕最正確訂購批量時持有和訂購本錢為

依題意，持有本錢和訂貨本錢為1391.4元那么此時最正確訂購批量Q為5Q2-2782.8Q+320000=0Q=163(件)6.影響訂貨批量的其它因素以上訂貨批量的制定，都是根據費用最省這個原那么制定的。除費用之外，還有一些因素可能影響訂貨批量的制定。訂貨的難易程度

與包裝單元、運輸單元匹配

與供給周期相適應在實際工作中，訂購批量的數量可能受到倉庫條件、資金條件的限制，在確定最正確訂貨批量時要具體問題具體分析，使其更加符合客觀實際條件。3.2.3采購訂貨策略1.什么時候訂貨？Whentoreoder?即訂貨時機2.訂多少？Howmuchtoreoder?即訂貨量3.如何實施？即訂貨操作方法采購訂貨策略的根本內容包括三個方面：一個采購訂貨策略，既是一個采購策略，又是一個庫存控制策略。1.定量訂購法〔FQS，Fixed-QuantitySystem〕根本原理：連續(xù)不斷的監(jiān)視庫存變化，當庫存下降到訂貨點〔Reorderpoint)時,就向供給商發(fā)出固定批量的訂貨請求，經過訂貨提前期〔Leadtime,LT),新的訂貨到達補充庫存。庫存量訂貨點ROLLTQ時間QLT3.2.3采購訂貨策略預先確定一個訂貨點ROL和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當庫存下降到ROL時，就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經濟批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。

定量訂貨法控制參數確實定訂貨點訂貨批量1.定量訂購法〔FQS，Fixed-QuantitySystem〕3.2.3采購訂貨策略〔1〕在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設置平安庫存，可直接求出訂貨點。公式如下：訂貨點=訂貨提前期的平均需求量=每個訂貨提前期的需求量=每天需求量×訂貨提前期〔天〕=〔全年需求量/360〕×訂貨提前期〔天〕ROL=Rd

x

L〔2〕在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，平安庫存的設置是非常必要的。公式如下：訂貨點=訂貨提前期的平均需求量+平安庫存=〔單位時間的平均需求量×最大訂貨提前期〕+平安庫存2.定期訂購法〔FIS，Fixed-IntervalSystem〕根本原理：每經過一個固定的時間間隔，發(fā)出一次訂貨，訂貨量為將現有庫存補充到一個最高水平S。庫存量時間Q1檢查間隔T檢查間隔T檢查間隔TQ2t1Q3Imaxt2t3定期訂貨法的實施主要取決于兩個控制參數：

定期檢查周期訂貨批量用EOQ確定檢查周期案例：如果某產品的需求量〔D〕為每年2000個單位，價格為每單位2.5美元，每次訂貨本錢Co為25美元，年持有本錢率為20%。4470.25.$22,000$2522===xxxPiCoDEOQ各次訂貨之間的最優(yōu)檢查間隔為：trEOQD=4472,000=0.2235年=2.7月(即2月3周)=最大庫存量確實定Imax=Rd(T+L)+S訂貨批量＝(檢查間隔期期間需求+交貨期期間需求)-(實際庫存)-(在途產品)+(平安庫存)定期檢查系統(tǒng)-計算訂貨批量的公式:小結連續(xù)檢查系統(tǒng)/定量訂購法當存貨下降至某一特定水準(Reorder,再定貨水平)下,某一特定量(EOQ,經濟訂貨批量)來補充存貨。定期檢查系統(tǒng)/定期訂購法原理

以固定的時段來清點庫存,訂購量為現量和預定存量的差額。特征連續(xù)檢查系統(tǒng)/定量訂購法定期檢查系統(tǒng)/定期訂購法訂購量每次訂購量相同每次訂購量不同何時訂購當庫存量降到再訂購水平/點時當檢查時間到時庫存記錄持續(xù)庫存記錄只在檢查時清點庫存大小小于定期檢查系統(tǒng)大于連續(xù)檢查系統(tǒng)項目種類兩模式的比較思考：對于A類和C類的物品，適合采用哪種訂購法。工作原理：實質仍然是一種固定間隔期系統(tǒng)，只不過它需要確定一個定貨點S。當經過時間間隔t時，如果庫存降到S及以下，那么發(fā)出定貨；否那么，再經過時間t時再考慮是否發(fā)出定貨。1.最大最小系統(tǒng)擴展知識：2.庫存被逐漸補充時的EOQRdRsQMRs-Rd庫存量時間3.多種物品聯合訂購前面討論的都是單一品種物料的采購問題，在實際工作中，大量出現的是多品種的聯合訂購，實行聯合訂購可以大大節(jié)省訂貨費用。聯合訂購安訂購時間分為兩類：〔1〕不同品種相同周期的聯合訂購〔2〕不同品種不同周期的聯合訂購4.報童模型(1)期望損失最小法、(2)期望利潤最大法單周期需求即僅僅發(fā)在比較短的一段時間內或庫存時間不可能太長的需求、也被稱作一次性訂貨量問題。圣誕樹問題和報童問題都屬于此類問題。多周期需求那么指足夠長的時間內對某種物品的重復的、連續(xù)的需求，其庫存需要不斷地補充。多周期需求問題普遍得多。

單周期需求出現在下面兩種情況：1.偶爾發(fā)生的某種物品的需求；2.經常發(fā)生的某種生命周期短的物品的不定量的需求。第一種情況如由奧運會組委會發(fā)行的奧運會紀念章或新年賀卡；第二種情況如那些易腐物品(如鮮魚)或其它生命周期短的易過時的商品(如日報和期刊)等。3.2.4物料需求方案——相關需求采購方案的編制編制采購方案的資料根底生產方案〔ProductionSchedule〕用料清表〔BillofMaterial〕存量管制卡〔RinCard〕例題：某企業(yè)預計方案期內銷售產品600件，生產該產品允許廢品率為1%，編制方案時庫存量為50件，方案期末庫存量為20件，求該產品的生產數量。某產品的生產數量=銷售數量+期末存貨量－期初存貨量某產品的生產數量=600×〔1＋1％〕＋20－50＝576件MRP的根本邏輯物料清單〔BOM〕主生產方案〔MPS〕庫存狀態(tài)〔IS〕物料需求方案MRP每一項加工件的改進方案、需求數量、開始日期和完成日期我們制造什么？我們需要什么？我們有什么？生產作業(yè)方案采購供給方案每一項采購件的改進方案、需求數量、訂貨日期和到貨日期

物料需求計劃

MRP42物料清單（BOM）庫存信息3（物料可用量）主生產計劃

MPS

1潛在客戶預測合同采購計劃生產計劃賣什么？做什么？買什么？市場要什么？

3.MRP的根本邏輯我們需要什么？我們有什么？設計：

產品結構修改物料用量增減材料代用銷售：

預測不準品種變化數量變化交貨期變化?庫存：

現貨量已分配量即將入庫量失竊、報損??方案生產廠長的煩惱產品信息主生產方案庫存信息物料需求方案

MRP：處理動態(tài)信息的系統(tǒng)〔1〕主生產方案〔MPS,MasterProductionSchedule〕主生產方案是以需求的時間和數量表示的各最終產品工程的整體生產方案?！苍敿氁?guī)定生產什么、什么時段應該產出〕主生產方案的對象——最終產品〔指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品〕主生產方案的性質——獨立需求方案主生產方案的重要性需求供應承上啟下：將宏觀方案轉換為微觀方案

溝通內外：集成市場信息與內部信息微觀計劃宏觀計劃編制主生產方案的主管方案員是一個極其重要的崗位〔2〕物料清單〔BOM，BillofMaterial〕物料清單也叫產品結構圖。是一張按層次排列、制造最終產品所需物料的一覽表。物料清單從最終產品開始，順次往下，說明最終產品中所使用的零部件、原材料所需的數量。最終產品設計上的任何變動，都會對產品結構產生影響，這可以在物料清單上得到反映。13000套

1.0E10000件

1.0X11000件

1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結構層次獨立需求件相關需求件11200D件

4.0R12100m3

0.212000件

4.0B11210P

m3

0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產供產品結構圖

產品結構圖是一個集成銷－產－供業(yè)務信息的數據結構模型

BOM是企業(yè)各個部門都要共享的管理文件

準確度＝100％X

510152025交貨日期時間ABE(2)時間坐標上的產品結構MRP：簡化的網絡方案期量標準的新概念CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(7)(12)(16)(10)

優(yōu)先級計劃

關鍵路線工藝路線工序工序〔3〕庫存狀態(tài)〔IS,InventoryStatus〕現有庫存量方案收到量已分配量相關需求的采購數量確實定例題：最終產品T由2單位的U和3單位的V構成，U由1單位W和2單位X構成，V由2單位品W和2單位品Y構成?！?〕畫出產品結構樹?！?〕最終產品T下周需求量為100件，現有存貨情況：T—20件，U—50件，V—30件，X—80件，Y—20件，求各零配件下周的需求量。TU(2)V(3)W(1)X(2)Y(2)W(2)〔1〕〔2〕最終產品T的實際需要生產量：需要生產量－現有存貨=100-20=80件各零部件的需要量： 部品U：2×產品T的實際需要量－現有存貨=2×80－50=110件部品V：3×產品T的實際需要量－現有存貨=3×80－30=210件部品W：〔1×部品U的需要量〕+〔2×部品V的需要量〕－現有存貨=1×110+2×210－0=530件部品X：2×部品U的需要量－現有存貨=2×110－80=140件部品Y：2×部品V的需要量－現有存貨=2×210－20=400件001CHEN.039物料需求計算(逐級展開)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1時段方案投入量方案產出量123456789101112現有量=0時段方案投入量方案產出量123456789101112現有量=0現有量=0時段計劃投入量計劃產出量123456789101112計劃接收量現有量=10時段方案投入量方案產出量123456789101112方案接收量毛需求凈需求預計庫存量1010101010101010

510101010101010

5101010102020202010202020201010202020203030

5101010304050404030301010

0

04040MPSMRP加工計劃采購計劃40現有庫存供貨周期（周）圓桌50桌腿組成100桌腿150短橫梁50長橫梁20圓形桌面50圓桌裝配1桌腿組成結束1桌腿采購1短橫梁采購1長橫梁采購1圓形桌面采購2圓形桌面桌腿桌腿組成短橫梁長橫梁<桌子的結構樹形圖>圓桌桌腿組成圓形桌面短橫梁〔2〕長橫梁〔2〕桌腿〔4〕<各工程的現庫存和供貨周期>周12345圓桌---200150品種<圓桌的周日程方案>相關需求采購方案確實定<圓桌的物料需求方案>品種12345圓桌（LT-1）圓形桌面（LT-2）桌腿組成（LT-1）桌腿（LT-1）短橫梁（LT-1）長橫梁（LT-1）總需求現有存儲（=50）凈需求計劃出產總需求現有存儲（=50）凈需求計劃出產總需求現有存儲（=100）凈需求計劃出產總需求現有存儲（=150）凈需求計劃出產總需求現有存儲（=50）凈需求計劃出產總需求現有存儲（=20）凈需求計劃出產-50---5-100-100---150-50-50-50-20-80-50---50-150-100-50200150506001005050300100208030015010050150600-600300-300300-30020050150150150-150-150-150150-150產品X由2單位Y和3單位Z作成，Y由1單位A和2單位B作成，Z由2單位品A和4單位品C作成,供貨周期為產品X為1周，Y為2周，Z為3周，A為1周，B為1周，C為3周，各產品現無庫存.1〕畫出產品結構樹2〕最終產品X在第10周時需求為100單位時，制定產品的需要量和訂貨時期的物料需求方案.習題1某一剪刀公司裝配左刀，右刀和螺絲，如以以下圖，現有的庫存和訂單中量〔預這收取量〕，材料清單〔BOM〕及供貨周期如下，依據周日程方案在第4周出貨300把，第5周400把，按照以下格式制定物料需求方案，只訂購或生產正確的量.現有存貨供貨周期預定收取量剪刀左刀右刀螺絲

1-502100（第2周）

2200（第2周）3001200（第2周）剪刀左刀右刀螺絲項目周12345總需求現有庫存（基礎庫存）預定收取量凈需求計劃出產

習題23.3采購預算3.3.1采購預算的含義采購預算是以財務術語表示的采購方案，是將企業(yè)未來一定期間采購方案通過財務系統(tǒng)反映出來，是對采購與供給決策的具體化和數量化。大多數企業(yè)，采購開支在總本錢