2022隔爆型電氣控制箱制作工藝規(guī)程

隔爆型電氣控制箱制作工藝規(guī)程PAGEPAGE1PAGEPAGE2隔爆型電氣控制箱制作工藝規(guī)程范圍本文件適用于使用碳素結(jié)構(gòu)鋼板組焊的礦用隔爆型電氣控制箱箱體、蓋的制作。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB3836.2-2010爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。備料要求原材料的準(zhǔn)備鋼板原材料牌號(hào)應(yīng)符合圖紙規(guī)定；25μm～35μm1表1單位為毫米厚度t在1m長(zhǎng)度內(nèi)的直線度和局部波狀凹凸平面度允許偏差f測(cè)量工具簡(jiǎn)圖≤431m的鋼直尺＞4～82＞8～141.5＞141鋼板的矯正。鋼板變形程度不大時(shí)，可用冷矯方法，在輥式校平機(jī)或壓力機(jī)上進(jìn)行。彎曲較大mm。表2板厚mm≤46～12＞14加熱溫度℃500～600600～700750～850下料工作GB/T1804-2000m鋼板下料可用剪切、氣割、等離子切割等方法。下料后鋼板邊棱上的堆積物、毛刺、凸起、割渣均應(yīng)清除。3數(shù)控氣割下料尺寸偏差≤1mm。如：箱體底板（t8mm×418mm×1045mm）長(zhǎng)寬尺寸偏差≤1mm，對(duì)角線偏差≤1.5mm。表3單位為毫米厚度≤4＞4～8＞8～14＞14零件的長(zhǎng)或?qū)挸叽缭试S偏差（±）≤1000.30.50.81.0>100～3000.50.81.01.2>300～6000.81.01.21.5>600～10001.01.21.52制作工藝要求焊接要求焊接前，全部零部件必須檢查合格。10mm結(jié)構(gòu)件邊緣上和折彎處的裂紋或其他缺陷，經(jīng)相關(guān)部門評(píng)審?fù)夂?，允許補(bǔ)焊。對(duì)接焊縫時(shí)，14圖1表4單位為毫米鋼板厚度t＞4～10＞10～18高度差允差e＜0.5＜0.8板間距c1±0.51.5±0.52△≤1mm，咬邊深度h≤0.5mm，最長(zhǎng)不超過(guò)焊縫總長(zhǎng)的10%。圖2焊接結(jié)構(gòu)件如有變形，允許加熱矯正。去應(yīng)力要求～6501小時(shí)，爐內(nèi)冷卻（≤100/h）至200機(jī)加工要求零件的加工表面上不允許有降低零件精度及壽命的缺陷（如溝痕、碰傷等）。加工后各部位毛刺應(yīng)除凈，切斷留下的余頭要削平。GB/T1804-2000m6H6gRa6.3Ra3.2。零件加工后在轉(zhuǎn)移工序、車間或倉(cāng)庫(kù)存放的，必須使用專門的工位器具。隔爆面的加工如下：隔爆面的加工在車床或銑床上加工，選擇正確的加工參數(shù)；b）c）轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)需保護(hù)好隔爆面，符合GB3836.2-2010要求。裝配要求所有機(jī)加工件（包括外購(gòu)件），必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可裝配。所有零部件裝配前必須將切屑、毛刺、油污等雜物清除干凈。隔爆面不應(yīng)有劃痕、銹蝕、油漆等缺陷。螺栓連接的注意事項(xiàng)：a）螺栓螺釘頭部或螺母的端面必須與被緊固的零件表面均勻接觸，不許用手錘矯正螺栓的歪斜；b）緊固螺栓時(shí)，要根據(jù)被連接件的形狀、螺栓分布情況，并墊彈性墊圈、平墊對(duì)稱逐步擰緊。3mm水壓試驗(yàn)要求電氣箱箱體和箱蓋之間密封，然后用螺栓和彈性墊圈連接緊固，利用平板小車轉(zhuǎn)運(yùn)。將殼體放置水壓機(jī)工作臺(tái)，中間宜墊一層橡膠板。5Mpa～10Mpa，確保殼體不被壓變形。0.5MPa1.5MPa10s～12s。以不滴水、外殼無(wú)損壞裂紋、不產(chǎn)生影響隔爆性能的永久變形視為合格。試驗(yàn)時(shí)不允許敲擊和震動(dòng)構(gòu)件。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的滲漏處必須經(jīng)過(guò)鏟除、磨削、加工等方法將缺陷處全面清除，再進(jìn)行補(bǔ)焊，不得直接補(bǔ)焊。試驗(yàn)合格后立即清除隔爆結(jié)合面上的水跡，涂一層防銹油，作鈍化處理。涂裝工藝要求電氣箱箱體、箱蓋焊接完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行拋丸，