品質(zhì)作業(yè)指導書

of 開始 來料

調(diào)查分析/落實責任

制定人:核準人:版本號：

業(yè)務受理Reject供給商評審 不合格供給商

實行訂正/預防措施 客服

顧客埋怨選購材料

特別 供分析報告和改善方案

顧客滿足 出貨來料 Reject檢驗

顧客滿足度調(diào)查

Reject OQC入庫存儲

讓步 出貨抽檢記錄歸檔入庫發(fā)料生產(chǎn) 生產(chǎn)過程分析與改進完畢產(chǎn)品試產(chǎn)獲工程師主導和供給物料

Reject FQC檢驗首檢

返工或返修 直接報廢 降級Reject Reject

煲機,包裝首次定單生產(chǎn) 下工單生產(chǎn) 各工序檢測 IPQC巡檢 PE工程師主導 PMC和生產(chǎn)部負責,ECN生效目的：為更好的保障佳光的燈具產(chǎn)品質(zhì)量制作一個流程《品質(zhì)把握流程怎樣做到文件程序化,目前還沒有正規(guī)的企業(yè)治理軟件,那么需要我們共同協(xié)作和監(jiān)視來完成所需要的文件,每一個文件都需要列入清單。依據(jù)實際狀況間續(xù)完善清單內(nèi)容.沒有完成的監(jiān)視完成，沒有完善的間續(xù)完善。一,來料品質(zhì)把握1,原材料選購；選購員看到工程部發(fā)放的《物料評估報告》才可以下定單(封面電子檔即可)特別包裝物料需要按要求包裝附樣板b,QA《牢靠性測試報告》c,SGS原材料選購只是針對目前沒有完善的文件作出要求,IQC運作由QA部門把握2,半成品外購；選購員看到工程部發(fā)放的《物料評估報告》才可以下定單(封面電子檔即可)包裝方式可以以圖紙說明b,PCBA—《測試指引》,工藝要求,接線圖機械部件--《測試指引》外觀要求,尺寸,材料要求說明,可以參考供給商檢測報告半成品檢查：PCBA半成品測試報告》發(fā)放給QA和PE負責人。3,成品外購；選購員看到工程部發(fā)放的《物料評估報告》才可以下定單(封面電子檔即可)1PCS,特大產(chǎn)品可以以圖紙說明b,CADc,《測試指引》(包括外觀的),《成品測試報告》表格(QA成品檢查：電氣參數(shù)和外觀全檢并記錄于《成品測試報告》,發(fā)放給QA和PE負責人4,物料評估報告》里面注明是條件承受,并要限制數(shù)量,數(shù)量到達后此《物料評估報告》不行以再用.如再購入物料需重發(fā)放《物料評估報告》5,來貨讓步,如：來貨有局部問題,不影響產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀,此次可以承受的狀況.IQC《品質(zhì)特別處理單》由各部門人員爭辯打算處理方案,選購部需要追蹤供給商問題分析改進方案和改進報告6,來貨拒絕,如：PCBA半成品測試報告成品測試報告《品質(zhì)特別處理單》由各部門人員爭辯處理方案。選購部需要追蹤供給商問題分析,改進方案和改進報告7,供給商評分制度,記錄供給商消滅的問題，依據(jù)嚴峻性實行扣分，屢次消滅問題并得不到改善的爭辯處理方案《供給商記錄》供給商的開發(fā),首先由工程部發(fā)出《物料樣板申請單》或《請購單》,特別要求物料指定供給商,樣板回公司后工程師進展測試發(fā)出測試報告注明結(jié)果，如符合要求。由選購部和供給商談價格和供貨等等問題。選購部和供給商溝通審核供給商工廠,如需要連QA，PE，工程師一同前往。。目前由應用事業(yè)部責任人和選購部負責人簽字同意供給商即可確認。審核不通過的記入不合格供給商名單.二,生產(chǎn)過程品質(zhì)及效率的把握1,EP1-產(chǎn)品試產(chǎn)；由工程部負責人主導,物料由工程部供給:EPEPEP1BOM線路圖,PCBLayout,《DFMEA》會議完畢后工程部人員發(fā)，有人記錄并發(fā)放《會議記錄》給各參與會議人員有人記錄并發(fā)放《會議記錄》EP2EP工程部(最終的):BOMBOMECN《EngineerChangeNoticePED(預備)：PFMEAPROD幫助》Q〔預備IPQAIQCFQCOQA人員變動或電腦損壞不影響產(chǎn)品的生產(chǎn)。2,PP-首次定單生產(chǎn)；PEDPMC生產(chǎn)夾具,測試架的制作,工程師幫助(試產(chǎn)前著手預備,彈性思維),PEPE《壞機記錄》,如不能返修,生產(chǎn)部需要發(fā)出《品質(zhì)特別處理單》由各部門爭辯后打算處理方案。PEPED(PFMEAPRODIPQCIQCFQC3,MP-批量生產(chǎn)；PMC《生產(chǎn)流程圖》生產(chǎn),人員依據(jù)《排位拉打算》安排。生產(chǎn)部工序,檢測方法或人員的變動,嚴格依據(jù)各部門的相關(guān)文件執(zhí)行。*人員的請假,空缺的頂替。生產(chǎn)部每日做好日常工作總結(jié)4,LEDLEDSMDPCB《BOM》,檢測無誤后放入托盤在烤箱內(nèi)或發(fā)熱板上烘干。烘干后檢查外觀,是否有脫落零件的現(xiàn)象,脫落的地方貼上高溫膠紙轉(zhuǎn)入下一個工序。(無必要再使用紅膠補貼脫落的零件,鋪張時間,多一次PCBb,無誤后轉(zhuǎn)入侵錫工序,在侵錫之前噴肯定助焊劑(松香水)于侵錫面.用手按一下拱起的零件,使零件貼板。LED5《產(chǎn)品把握打算》c,佳光的產(chǎn)品工序較為簡潔,元件較少,單條拉制作多種產(chǎn)品不適合自動化作業(yè),后焊是很重要的工序,需要留意并加大力度治理。IPQA假設是有使用紅膠工序的產(chǎn)品,補焊脫落的零件。侵錫工序會有假焊,連錫,錫渣或少錫的現(xiàn)象,修補好這些問LEDLEDLED3003LED2mm。后焊完成后生產(chǎn)部做外觀檢查,檢查依據(jù)。不合格的地方貼上標簽轉(zhuǎn)入后焊拉第一位置。要求在《產(chǎn)品把握打算》里指出,試產(chǎn)的產(chǎn)品電源板必需全檢并記錄測試數(shù)據(jù)和結(jié)果。。覺察的壞機記錄數(shù)據(jù)和緣由，轉(zhuǎn)入修理拉。良品轉(zhuǎn)入下一個工序。測試指引并發(fā)出《品質(zhì)特別處理單》爭辯處理方案3依據(jù)產(chǎn)品的不同工藝要求以及工序依據(jù)《產(chǎn)品把握打算》e,生產(chǎn)部全檢成品,包括電氣性能和外觀的檢測，測試要求依據(jù)《測試指引》和。FQC,壞機轉(zhuǎn)入修理拉,好機轉(zhuǎn)入下一個工序5,依據(jù)產(chǎn)品的不同打算是否裝配后煲機還是裝配打膠前煲機,依據(jù)。產(chǎn)品煲機嚴格按《測試指引》執(zhí)行,煲機過程中未經(jīng)許可不行以更改電源電壓或關(guān)閉電源。PE,QE。PEFQC，壞機轉(zhuǎn)入修理位置,修理后煲機測試.不能修理的由生產(chǎn)部發(fā)出《品質(zhì)特別處理單》爭辯處理方案，好機轉(zhuǎn)入包裝拉,IPQC《IPQA巡察。全部工序完成后入成品倉6,出貨檢查,OQA《OQA進展抽查,抽查無誤后出貨三,客戶投訴處理收到客戶的品質(zhì)投訴后第一步：QA負責人分析客戶投訴的問題是否存在,是否合理,出在哪一個環(huán)節(jié)。找出問題點后給回復給