鋁合金模板免抹灰施工管控要點(diǎn)

鋁合金模板免抹灰施工管控要點(diǎn)第一章鋁模概況 41.1鋁合金模板 41.2早拆裝置 5 5 5第二章鋁模免抹灰施工的優(yōu)勢 6第三章鋁模深化設(shè)計(jì) 73.1鋁模深化設(shè)計(jì)及加工流程 73.2設(shè)計(jì)優(yōu)化 7 第四章驗(yàn)收 194.1工廠驗(yàn)收 4.2拼裝預(yù)驗(yàn)收 4.3安裝驗(yàn)收 第五章現(xiàn)場免抹灰施工控制要點(diǎn) 5.1鋁模首拼層問題 5.2主體質(zhì)量缺陷 375.3窗企口尺寸深化 5.4窗臺(tái)位置優(yōu)化 40 405.7裝修質(zhì)量缺陷 415.8給水管壓槽 第六章成品保護(hù) 446.1混凝土成品保護(hù) 6.2鋁合金模板養(yǎng)護(hù) 45第一章鋁模概況組合鋁合金模板體系由鋁合金模板、早拆裝置、支撐及配件組成的模板體。1.1鋁合金模板由鋁合金材料制作而成的模板，包括平面模板和轉(zhuǎn)角模板等。帶地師項(xiàng)模板(黃板，5系題師)項(xiàng)模板：寬度400萬上，40,100.125,150.200.;250.300.360WD,內(nèi)增模真平樓架軍樓板厚度C周K板(外墻、電梯井)梁延規(guī)板(飛機(jī)板)轉(zhuǎn)角C槽轉(zhuǎn)角C槽所牙板所牙板1.2早拆裝置1.3支撐1.4配件第二章鋁模免抹灰施工的優(yōu)勢鋁模與傳統(tǒng)木模對(duì)比序號(hào)類別拉片鋁模板施工1施工特點(diǎn)截面尺寸標(biāo)準(zhǔn)，外光內(nèi)實(shí)，可達(dá)清水混凝土效果次剔品、修補(bǔ)，抹灰2整潔、清爽、通行方便、形象好雜亂，形象差、安全隱患多3場地占用4垂直運(yùn)輸設(shè)備除首層及封頂需吊運(yùn)，標(biāo)準(zhǔn)兒平占用60%的吊次5續(xù)6需要管理人員少，管理難度小需要管理人員多，管理7設(shè)計(jì)變更可隨時(shí)調(diào)整8效益對(duì)比外墻堵洞一次性拉片系統(tǒng)無需后期進(jìn)螺檢乳封堵耗費(fèi)大司人9施工工期5天一層4～6天一層約57元/m268元/m2工藝簡單，短期培訓(xùn)即可需質(zhì)參關(guān)不齊工程建設(shè)成本清水混凝土減少抹灰等費(fèi)用需花費(fèi)修補(bǔ)、抹灰等費(fèi)周次20次回收價(jià)值30%,綠色環(huán)保無，另需清理費(fèi)、垃圾采用早拆技術(shù)，1層模板，3配置3套模板，高層配置仍需增加層數(shù)、層高、框剪和剪力墻結(jié)構(gòu)，層高在3.3m以下基本不受限制建筑物標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)26層以上最5佳5佳第三章鋁模深化設(shè)計(jì)3.1鋁模深化設(shè)計(jì)及加工流程對(duì)于應(yīng)用鋁模的標(biāo)段，圖紙深化需提前介入，項(xiàng)目部需會(huì)同結(jié)構(gòu)、建筑、門窗、機(jī)電、通風(fēng)、精裝、欄桿、燃?xì)?、弱電、消防、防雷、電梯、鋁模廠家、總包等多個(gè)單位，提前進(jìn)行策劃，在確保施工圖準(zhǔn)確性的同時(shí)，可縮短鋁模深化時(shí)間，從而最大限度地發(fā)揮鋁模的優(yōu)勢。F10天10天5天5天03.2設(shè)計(jì)優(yōu)化3.2.1構(gòu)件尺寸(1)構(gòu)件尺寸滿足鋁模配板模數(shù)，如：凸窗高度、梁截面高度，調(diào)整尺寸統(tǒng)一梁高，減少板塊數(shù)量頸1頸1(2)通過構(gòu)件尺寸深化，減少小尺寸構(gòu)件。如：降板位，墻梁交接位置，通常容易出現(xiàn)小尺寸構(gòu)件，不便于鋁模的安裝，同時(shí)往往無法設(shè)置免抹灰企口。小尺寸構(gòu)件，小于15cm導(dǎo)致無法設(shè)置免抹灰企口統(tǒng)一墻梁截面3.2.2墻體優(yōu)化(1)剪力墻間小于600mm墻垛、小于300mm門垛采用混凝土現(xiàn)澆一次成型。②防火門門垛、門連窗一次成型(3)兩面混凝土墻面之間最小凈空為70cm防火門門垛一次成型門連窗窗臺(tái)一次成型消防栓墻體深化為剪力墻電箱墻體深化為剪力墻3.2.3承插式煙道在煙道下口設(shè)置50mm凹槽，增加結(jié)構(gòu)與煙道的密閉性，在煙道上口設(shè)置30mm反坎，起到防水作用。3.2.4樓梯梯板與梯梁交接位尖角繼續(xù)填平處理。將地上結(jié)構(gòu)外砌體墻部分優(yōu)化成全混凝土構(gòu)造墻。3.2.6外墻線條(1)簡化外立面線條，將奇偶層的線條做法統(tǒng)一，無功能要求的外立面造(2)外立面裝飾層采用涂料飾面層。復(fù)雜線條施工難度大奇偶層線條做法統(tǒng)一3.2.7飄窗板一次澆筑留置裝窗企口3.2.8線管優(yōu)化(1)電梯進(jìn)行全剪深化，便于后期導(dǎo)軌安裝；預(yù)埋電梯停層指示線盒。(2)根據(jù)電梯門洞尺寸準(zhǔn)確留置出剪力墻洞口，避免后期門洞的砌筑。電梯井內(nèi)為砌體結(jié)構(gòu)，后續(xù)需重新搭設(shè)操電梯井全剪設(shè)計(jì)3.3鋁模深化構(gòu)造柱一次優(yōu)化成型3.3.2門窗過梁優(yōu)化當(dāng)結(jié)構(gòu)梁下門窗過梁與結(jié)構(gòu)梁一側(cè)平齊，門洞頂距離結(jié)構(gòu)梁底高度不大于200mm時(shí)，可對(duì)此進(jìn)行深化設(shè)與主體結(jié)構(gòu)一次施工。門過梁增加構(gòu)造配筋，考慮門窗過梁優(yōu)化3.3.3螺桿洞深化采用膨脹砂漿以及發(fā)泡劑進(jìn)行封堵，同時(shí)在外墻上涂刷JS聚合物防水涂料。料1-2厚。墻厚外墻面涂刷JS(1)在砌體簡化為剪力墻的部位，機(jī)電線管預(yù)留預(yù)埋也應(yīng)當(dāng)同步深化。比(2)為避免鋁模對(duì)拉螺桿與線盒沖突，在進(jìn)行鋁模深化時(shí)，應(yīng)提前將線盒螺桿與線盒沖突上給水管壓槽成型效果(4)對(duì)于2個(gè)以上線盒連續(xù)布置時(shí)，采用連體線盒。成型效果(5)優(yōu)化燈盒以及排水預(yù)埋件的固定方式，便于在鋁模上的定位。線盒在鋁模上定位線盒在鋁模上定位3.3.5衛(wèi)生間沉箱及翻邊一次成型深化(1)沉箱一次成型，一次找坡同時(shí)底部陰角倒角一次成型，實(shí)現(xiàn)沉箱底部(2)通過將拉條固定于K板或者樓面模板，保證沉箱以及坎臺(tái)定位精度以3.3.6滴水線深化適用于外墻涂料做法：①滴水線寬度20mm,深度10mm,滴水線外邊距離結(jié)構(gòu)外邊線25mm。③有滴水的地方均要求做滴水線。滴水線節(jié)點(diǎn)圖三滴水線節(jié)點(diǎn)3.3.7樓梯深化(1)樓梯進(jìn)行上三步設(shè)計(jì)。(2)樓梯板面開孔，控制踏步氣泡產(chǎn)生。踏步成型效果角部有斜口的盒式模板上大下小的傳料口陰角板首拆件設(shè)置斜口3.3.9免抹灰壓槽(企口)深化項(xiàng)目剪力墻要實(shí)現(xiàn)免抹灰，砌體結(jié)構(gòu)薄抹灰。首先混凝土剪力墻要達(dá)到垂4交位置，均需設(shè)置壓槽，從而砌體實(shí)現(xiàn)薄抹灰。壓槽尺寸常為150mm*10mm或抹灰壓槽留置原理圖實(shí)際施工圖體(1)砌體結(jié)構(gòu)與剪力墻、構(gòu)造柱相交位置，壓槽方式；“L”型連接壓槽留置“一”型連接壓槽留置“丁”型連接壓槽留置效果(2)砌體結(jié)構(gòu)與梁相交位置，壓槽方式；砌體交梁交接處壓槽留置(單面平齊)砌體交梁交接處壓槽留置(雙面)(3)容易遺漏的部位：1)煙道邊抹灰企口遺漏；2)砌體墻轉(zhuǎn)角位企口遺漏；3)樓梯間梯梁企口遺漏；4)下掛梁側(cè)面企口遺漏；5)衛(wèi)生間坎臺(tái)企口。煙道邊抹灰企口遺漏砌體墻轉(zhuǎn)角位企口遺漏樓梯間梯梁企口遺漏下掛梁側(cè)面企口遺漏衛(wèi)生間坎臺(tái)企口3.3.10外窗免收口或采用定型化模板壓條的方式提高門窗企口施工質(zhì)量。(1)外窗需進(jìn)行免收口深化。(2)對(duì)于安裝的方式應(yīng)提前確定，可采用副框或者是留設(shè)免收口的企口。留置裝窗企口(1)陽臺(tái)反坎一次成型，預(yù)留欄桿安裝孔，欄桿插入預(yù)留孔后灌漿固定。預(yù)留孔節(jié)點(diǎn)灌注高強(qiáng)漿料收光抹平歸臺(tái)欄桿預(yù)理件節(jié)點(diǎn)(2)當(dāng)采用免抹灰外墻時(shí)，應(yīng)在外墻上留置欄桿固定碼企口。欄桿未留置固定碼企口企口成型效果第四章驗(yàn)收1)是否按深化圖紙要求生產(chǎn)：特別注意企口留設(shè)、滴水線、管道壓槽等易2)模板全面驗(yàn)收：特別注意非標(biāo)準(zhǔn)板有無缺失、做錯(cuò)。3)加固體系驗(yàn)收：特別注意加固體系齊全，吊模及飄窗的加固牢靠。4)是否與相關(guān)專業(yè)有沖突：特別注意水電預(yù)埋及鋼筋密集點(diǎn)。水電等各專非標(biāo)模板缺失吊模在廠內(nèi)預(yù)拼安裝到位加固系統(tǒng)是否缺漏是否與相關(guān)專業(yè)有沖突(水電預(yù)埋及鋼筋密集點(diǎn))是否按深化圖紙要求生產(chǎn)(企口留設(shè)、滴水線、管道壓槽等)兩驗(yàn)：墻柱完成初調(diào)驗(yàn)收(前期保證墻體垂平，水電預(yù)埋要精準(zhǔn))全部完成銷項(xiàng)驗(yàn)收(列表逐一檢查，合格一項(xiàng)過一項(xiàng))三查：澆筑前全部調(diào)校(定位要準(zhǔn)，檢測要全，工作要細(xì))澆筑中動(dòng)態(tài)控制(專人護(hù)模，專人實(shí)測，專人調(diào)模)澆筑后爆點(diǎn)處理(實(shí)測爆點(diǎn)要處理，觀測缺陷不放過)4.3.1模板進(jìn)場3、檢查鋁合金模板出廠合格證及相關(guān)資料。應(yīng)有鋁合金模板在鋁合金材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)厚度和抗彎f.熱鍍鋅涂層厚度不小于60μm。4.3.2模板安裝1)模板及其支撐應(yīng)按照配模設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行安裝，配件應(yīng)安裝牢罔。2)墻、柱模板的基面應(yīng)調(diào)平，下端應(yīng)與定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻柱模板上3)墻兩側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂。當(dāng)改4)背楞宜取用整根桿件。背楞搭接時(shí)，上下道背楞接頭宜錯(cuò)開設(shè)置，錯(cuò)開 背楞接頭搭接示意圖6)對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為構(gòu)件跨度的1/1000~3/1000,起拱不得減少構(gòu)件的截面高度。7)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞、吊模角鋼、窗臺(tái)蓋板不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合要求。8)早拆模板支撐系統(tǒng)的上、下層豎向支撐的軸線偏差不應(yīng)大于15mm,支撐立柱垂直度偏差不應(yīng)大于層高的1/300。1)墻柱模板采用對(duì)拉螺栓連接時(shí)，最底層背楞距離地面、外墻最上層背愣距離板頂不宜大于300mm,內(nèi)墻最上層背楞距離板頂不宜大于700mm。除應(yīng)滿足計(jì)算要求外，背楞豎向間距不宜大于800mm,對(duì)拉螺栓橫向間距不宜大于800m。轉(zhuǎn)外墻背楞布置大樣示意圖(a)柱截面≥600mm柱推大樣示意圖(2)墻柱模板設(shè)置斜撐時(shí)，墻斜撐間距不宜大于2m,長度≥2m的墻體斜撐應(yīng)不少于2根；柱模板斜撐間距不應(yīng)大于70圖5.3.2斜撐布置示意圖1—板底早拆頭；2—快拆鎖條；3—可調(diào)鋼支撐；4—背楞；5—對(duì)拉螺栓；6—斜撐碼；7—斜撐；8—豎向背楞；9—固定螺栓3)豎向模板之間及其與豎向轉(zhuǎn)角模板之間應(yīng)用銷釘鎖緊，銷釘間距不宜大4)墻柱模板不宜在豎向拼接，當(dāng)配板確實(shí)需要拼接時(shí)，不宜超過1處，且5)墻柱模板與樓面陰角連接時(shí)，鎖銷的頭部應(yīng)盡可能的在樓面陰角內(nèi)部，墻柱模板組裝示意圖1一樓板：2—承接模板；3—樓板陰角轉(zhuǎn)角模板；4—樓板陰角模板；5—墻柱陰角模板：6—連接角模；7一外墻柱模板；8-內(nèi)墻柱模板：9—底腳：10—墻柱模板與承接模板連接銷釘；11—墻柱模板連接處；12一墻柱模板與墻柱陰角模板連接銷釘：13—墻柱模板與樓板陰角模板連接銷釘；14—墻柱模板與連接角模連接銷釘?shù)?6頁共50頁柱與樓板連接大樣示意圖1)樓板陰角模板的拼縫應(yīng)與樓板模板的拼縫錯(cuò)開。樓板模板組裝示意圖2)樓板模板受力端部，除應(yīng)滿足受力要求外，每孔均應(yīng)用銷釘鎖緊，孔間距不宜大于150mm;不受力側(cè)邊，每側(cè)銷釘間距不宜大于300mm。3)梁側(cè)模板、樓板陰角模板拼縫宜相互錯(cuò)開，梁側(cè)模板拼縫兩側(cè)應(yīng)用銷釘與樓板陰角模板連接。梁與墻連接節(jié)點(diǎn)大樣示意圖1一樓板；2—主梁；3—次梁；4—樓板模板；5—樓板陰角轉(zhuǎn)角模板；6—樓板陰角模板；7—梁底陰角模板；8一墻模板；9—梁側(cè)陰角模板；10—梁側(cè)陰角模板與墻柱模板連接銷釘；11—梁底陰角模板與墻柱模板連接銷釘4)當(dāng)梁高度大于600mm時(shí)，宜在梁側(cè)模板處設(shè)置背楞，梁側(cè)模板沿高度方梁側(cè)模板組裝示意圖陰角模板；11-配套模板；12—連接角模；13—梁底早拆頭；14—可調(diào)鋼支5)梁底單支頂及支撐樓面板鋁梁早拆頭的單支頂應(yīng)垂直、無松動(dòng)。6)樓梯梯板支撐(下腳)要有可靠位置或固定；以免混凝土澆筑時(shí)滑動(dòng)；梯步面預(yù)留觀察孔，混凝土澆筑到位后必須及時(shí)封堵。7)鋁合金模板安裝完成后，需對(duì)拼接位置的螺栓或銷釘進(jìn)行全數(shù)復(fù)查，保證緊固程度，避免后續(xù)施工中震動(dòng)等因素致使模板松動(dòng)移位。8)樓梯、開洞、沉箱、懸挑及其他細(xì)部結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)采取構(gòu)造措施保證其9)支撐體系采用單支撐，拆模時(shí)嚴(yán)禁回頂。鋁模支設(shè)效果鋁模支設(shè)效果4.3.3模板安裝檢查1、按照自檢、聯(lián)檢、校檢、專檢要求進(jìn)行模板安裝檢查。1)自檢自檢人員：專業(yè)工程師、勞務(wù)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、木工班組長。自檢內(nèi)容：對(duì)施工內(nèi)容全數(shù)檢查。當(dāng)完成施工區(qū)域內(nèi)全部施工內(nèi)容后，由專業(yè)工程師監(jiān)督，勞務(wù)單位及班組對(duì)自行施工內(nèi)容的復(fù)查。自檢主要是本班組(本工種)范圍內(nèi)進(jìn)行，由承擔(dān)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程的工種工人和班組等參加。在施工操作過程中或工作完成后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)2)聯(lián)檢聯(lián)檢人員：質(zhì)量工程師、專業(yè)工程師、勞務(wù)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、木工班組長。聯(lián)檢內(nèi)容：對(duì)模板及支架體系施工質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。由項(xiàng)目部質(zhì)量工程師組織專業(yè)工程師、勞務(wù)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長，按照對(duì)影響質(zhì)量的一些苗頭及時(shí)制定預(yù)防措施，以防止、避免損失和影響的擴(kuò)大。校檢人員：專業(yè)工程師、勞務(wù)班組長。校檢內(nèi)容：對(duì)模板支設(shè)及變形情況進(jìn)行再次核查。砼澆筑時(shí)至完成初凝前，對(duì)模板進(jìn)行二次校模，檢查頂板模板下沉、墻柱模板脹膜情況，對(duì)偏差較大位置及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4)專檢專檢內(nèi)容：對(duì)拆模后結(jié)構(gòu)實(shí)體偏差進(jìn)行檢查。測實(shí)量，對(duì)實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，針對(duì)存體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。2、混凝土澆筑前的模板檢查主要如下：1)所有模板應(yīng)清潔且涂刷合格脫模劑完整。脫模劑使用：前3層需使用油性脫模劑，3層以后可選用水性脫模劑；脫模劑第一次涂刷時(shí)必須仔細(xì)滿涂，墻梁2)確保模板按圖紙及設(shè)計(jì)要求放樣線安裝。3)全部開口處尺寸正確且無扭曲變形。4)豎向模板(墻柱模板)的垂直度、水平模板(頂板模和梁底模)的平整5)保證板底和梁底支撐鋼管垂直度，且支撐鋼管無垂直方向上的松動(dòng)。6)墻模和柱模背楞的尺寸、鋁模的尺寸、背楞設(shè)置的排數(shù)、斜撐的設(shè)置合理，且與深化設(shè)計(jì)圖紙一致。7)對(duì)拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。8)鋁模的緊固體系、支撐體系設(shè)置合理。9)對(duì)于機(jī)電等需要定位的鋁膜是否采用特別的顏色進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便于識(shí)別。10)在鋁模安裝過程中、鋁模安裝完成后進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，合格率達(dá)到100%后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。3、模板拆除后的檢查為確保鋁合金模板安裝滿足結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量要求，并最終達(dá)到免抹灰效果，鋁模拆模后，需及時(shí)進(jìn)行混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀拆模實(shí)行后評(píng)估制度，通過現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量檢查及實(shí)測實(shí)量檢測全覆蓋，評(píng)估鋁模深化、加工及現(xiàn)場安裝成型效果。1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量符合要求，實(shí)測實(shí)量合格率達(dá)到95%以上，經(jīng)評(píng)估合格，可進(jìn)行下一道工序施工。2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量及實(shí)測實(shí)量合格率不符合要求時(shí)，需進(jìn)行原因分析，對(duì)鋁模體系進(jìn)行優(yōu)化，并經(jīng)整改、評(píng)估合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。3)重點(diǎn)關(guān)注混凝土飾面效果、結(jié)構(gòu)偏差、垂直度、平整度及陰陽角方正度，首層拆模、清理首層拆模、清理分析原因并整改現(xiàn)場評(píng)估現(xiàn)場評(píng)件進(jìn)入下一道工序具備現(xiàn)場評(píng)估條件合格明確鋁合金模板體系安裝驗(yàn)收流程，嚴(yán)格執(zhí)行分包單位質(zhì)量“三檢制”,項(xiàng)目部做好技術(shù)復(fù)核及質(zhì)量專檢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可組織監(jiān)理驗(yàn)收。層層進(jìn)行質(zhì)檢”,需項(xiàng)目專業(yè)工程師全程參與。鋁模板驗(yàn)收管理流程如下。史一技術(shù)工程師1生理驗(yàn)收亦1首Y2、主控項(xiàng)目1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的2)應(yīng)對(duì)銷釘、背楞、對(duì)拉螺桿、定位撐條、承接模板和斜支撐的預(yù)埋螺栓3)應(yīng)按照配模設(shè)計(jì)要求檢查可調(diào)鋼支柱等支架的規(guī)格、間距、垂直度、插銷直徑等。4)在涂刷脫模劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。3、一般項(xiàng)目1)模板的接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。2)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為構(gòu)件跨度的(1/1000~3/1000),起拱不得減少構(gòu)件的截面高3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其允許預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)33中心線位置2外露長度預(yù)留洞中心線位置尺寸4)模板安裝垂直度、平整度、軸線位置等允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合要允許偏差(mm)5水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查3水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查3水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查3水準(zhǔn)儀或2m靠尺、塞尺檢查5)脫模劑的品種和涂刷方法應(yīng)符合施工方案的要求。脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)4、重點(diǎn)關(guān)注部位房間凈空尺寸、降板設(shè)置、衛(wèi)生間缺口梁尺寸、電梯井及門洞尺寸、滴水線設(shè)置、企口尺寸(企口驗(yàn)收要點(diǎn)參：第三章3.3.9—3.3.11小節(jié)中內(nèi)容)、下掛梁尺寸、飄板尺寸與建筑圖核對(duì)、板厚。撐底座。鋁模深化一次澆筑構(gòu)件的鋼筋有沒有綁扎完成雙線控制—墻體定位線及300控制線定位鋼筋專人加工行邊角吊板檢查支撐體系是否按方案搭設(shè)吊模定位是否準(zhǔn)確、加固方式是否牢固專人護(hù)模、實(shí)測、調(diào)模4.3.6首拼層驗(yàn)收常見問題返工水電沖突導(dǎo)致進(jìn)度緩慢系統(tǒng)性編碼不健全影響首拼進(jìn)度首層拼裝時(shí)才發(fā)現(xiàn)深化問題外架方案前期沒有考慮鋁模安裝作業(yè)面拼裝過程中未及時(shí)調(diào)模，鋼筋綁扎后增加難度前期深化不到位，鋁模到場后發(fā)現(xiàn)無法施工1)深化設(shè)計(jì)提供圖紙不齊全、鋁模深化沒有考慮各專業(yè)之間的邏輯關(guān)2)預(yù)拼裝時(shí)驗(yàn)收不全面，鋁模加固系統(tǒng)、配件系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收常被忽視、水3)編碼系統(tǒng)不全面，安裝編碼并非本項(xiàng)目人員編制、未組織抄碼工作、包4)首層拼裝前期準(zhǔn)備工作不足，鋁模技術(shù)人員配置不足，未嚴(yán)格按安裝順5)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人未組織現(xiàn)場管理和操作工人培訓(xùn)學(xué)習(xí)圖紙、編碼方法、第五章現(xiàn)場免抹灰施工控制要點(diǎn)5.1鋁模首拼層問題問題描述原因分析首拼層剪力墻外墻交接處漏漿安裝外墻鋁模底部的角鋁，且鋁模安裝工人未按照廠家要求施工2、按照外墻鋁模底部角鋁的尺寸(一般為50mm),首先要在墻體表拉螺桿孔位或墻面鉆孔架設(shè)鋼筋固定方法加墊木方。5.2主體質(zhì)量缺陷問題描述原因分析與樓梯化1、梯梁與梯板陰角未填平處理，影響1、鋁模深化設(shè)計(jì)時(shí)將梯梁與梯板尖角填平接通處理。尖角優(yōu)化尖角優(yōu)化問題描述原因分析結(jié)構(gòu)變1、鋁模線彈錯(cuò)或鋁模未按定位放線施1、做好每層的定位放線，封模時(shí)設(shè)置好形2、墻體、梁等線性構(gòu)件加固不到位，問題描述原因分析混凝土表面氣泡1、混凝土材料本身配合比問題，及時(shí)與混凝土廠家溝通調(diào)整配合比，增強(qiáng)混問題描述原因分析下掛設(shè)置免門頭梁下晝示意出5.3窗企口尺寸深化問題原因分析窗企口尺寸深1、深化階段必須讓門窗欄桿單位將己方門窗欄桿型材尺寸、安裝要求等需求提給鋁模廠家的深化設(shè)計(jì)人員，鋁模廠家的深化設(shè)2、窗企口一般為內(nèi)增水泥企口，主要作外壓內(nèi)增水泥企口大樣外壓內(nèi)增水泥企口大樣5.4窗臺(tái)位置優(yōu)化問題原因分析窗臺(tái)為一次結(jié)構(gòu)未5.5砌體規(guī)格問題描述原因分析未深化1、策劃不足。2、考慮非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸加氣塊的于使用免抹灰工藝后的價(jià)格則需做進(jìn)一步考慮。5.6脫模劑問題描述原因分析未采用水性或乳液性脫模劑1、由于安裝鋁模過程中，模板表面未2、涂刷脫模劑時(shí)未按照要求使用專用水溶性脫模劑，使用油性脫模劑容易污染鋼筋，且拆模后混凝土表面觀感較差。2、嚴(yán)禁使用油性脫模劑(首層可用),鋼筋上樓前對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹，防止銹塊污染樓面。5.7裝修質(zhì)量缺陷問題描述原因分析免抹灰壓槽處空鼓開裂1、剪力墻與砌體交接的企口部位，由于常較薄，該部位又屬于受力薄弱部位，直接掛網(wǎng)抹灰后容易出現(xiàn)空鼓開1、砌體常規(guī)抹灰時(shí)，企口為150mmX10mm;砌體薄抹灰時(shí)，企口為100mmX8mm;采用預(yù)制隔墻板時(shí)，企口為50mmX5mm。企口留設(shè)高度應(yīng)與抹灰層厚度一致。面劑，采用專用砂漿抹灰。1問題描述原因分析窗臺(tái)位置優(yōu)化為一次結(jié)1、由于直接在混凝土構(gòu)件表面刮膩?zhàn)?，通常?huì)出現(xiàn)大量氣泡，造成后期膩?zhàn)拥拇蚰バ扪a(bǔ)的工作量增加，同時(shí)1、混凝土澆筑過程中應(yīng)振搗充分，拆模后擦拭修平。2、第一遍膩?zhàn)油抗魏髴?yīng)在膩?zhàn)佑不啊⑵鹋莨钠鸷?大約涂刮完后20-30min)進(jìn)行回壓。(若第二遍膩?zhàn)油抗瓮瓿珊笕杂袣馀?，則需考慮在膩?zhàn)优浜媳戎刑砑酉輨?3、第二遍膩?zhàn)油抗瓮瓿珊?，下一道工序前?fù)?；炷帘砻鏆馀菪扪a(bǔ)第二遍膩?zhàn)哟蚰セ炷帘砻鏆馀菪扪a(bǔ)第二遍膩?zhàn)哟蚰?.8給水管壓槽問題描述原因分析1、鋁模預(yù)拼裝驗(yàn)收時(shí)未結(jié)合水電全面排查，漏設(shè)給水管壓槽，后期打鑿開槽，影響免抹灰效果。2、給水管壓槽未采用剛性材料一次壓制成型，混凝土澆筑時(shí)偏位變形。1、預(yù)拼裝驗(yàn)收和首層評(píng)估時(shí)全面校核水電，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。板上。6.1混凝土成品保護(hù)6.1.1澆筑旁站(1)砼澆筑前，各代班安排一名經(jīng)驗(yàn)豐富的安裝工人進(jìn)行混凝土澆筑護(hù)模(2)值班工人檢查正在澆筑砼模板的銷釘、銷片、螺桿、螺帽、地腳螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、脫落立即整改。(3)值班工人檢查模板、支撐系統(tǒng)整體變形。發(fā)現(xiàn)肉眼可見的變形立即暫停施工，找出原因，進(jìn)行整改。(4)澆筑過程中需派專人進(jìn)行垂直度與水平度進(jìn)行檢查復(fù)核，確?；炷链怪倍绕秸冗_(dá)到【4,4】。6.1.2拆模時(shí)間(5)鋁膜拆模時(shí)間控制如下：約24小時(shí)可拆除墻柱模板約36小時(shí)可拆除梁側(cè)模板約48小時(shí)可拆除梁底、板底模板(非承重)約12天拆除板底承重支柱約14天拆除梁底承重支柱約28天拆除懸臂支柱率(%)板6.1.3拆模方式(1)鋁模板拆模順序：非承重部分→承重部分1、(非承重部分)作業(yè)準(zhǔn)備→吊模拆除→反梁拆除→傳料口、放線口、煙道口拆除→樓梯踏步拆除→外梁側(cè)模/線條拆除→斜撐拆除→背愣拆除→墻柱板拆除2、(承重部分)作業(yè)準(zhǔn)備→梁底模拆除→內(nèi)梁側(cè)模拆除→樓面C槽拆除→樓面板拆除→飄窗拆除→K板拆除(堅(jiān)持邊拆邊裝，拆完裝完的原則)(7)混凝土成品保護(hù)鋁膜拆除時(shí)間需控制在24小時(shí)以后，避免線條及吊模拆除時(shí)缺棱掉角。拆模時(shí)間較早及暴力拆模效果砼強(qiáng)度達(dá)到要求后采用專用折模器所6.2.1脫模機(jī)選擇(1)由于新鋁模首次使用會(huì)與混凝土產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成氧化膜，造成拆模困難及氣泡等問題，因此鋁模施工前，在首三層使用鋁模專用油性脫模劑，在后續(xù)施工中可