建筑施工加固知識

1建筑加固注意的問題在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置后澆帶是目前常采用的一種方法。本文對后澆帶設(shè)計和施工中應(yīng)明確和注意的問題作一淺析，以更好地控制工程裂縫。一、 后澆帶在設(shè)計中應(yīng)明確的問題1、 后澆帶縫寬，理論上后澆帶寬度只須1厘米已足夠保證溫度收縮變形，但考慮施工方便，并避免應(yīng)力集中，具體寬度應(yīng)根據(jù)后澆帶設(shè)置位置及砼厚度決定。2、 后澆帶接縫形式有平直縫、階形縫、企口縫等，接縫形式應(yīng)加以明確。3、 后澆帶內(nèi)鋼筋有斷開搭接、貫通不斷、增加附加筋3種。4、 后澆帶后澆混凝土，有普通混凝土提高一個等級和采用同等級或提高一級摻加微膨脹劑等方法。5、 后澆帶后澆混凝土的澆灌時間有的規(guī)定不少于2周，有的要求不少于6周，以至更長時間。二、 后澆帶按其作用可分為3種1、 為解決高層建筑主樓與裙房的沉降差而設(shè)置的后澆施工帶稱為沉降后澆帶。2、 為防止混凝土凝結(jié)收縮開裂而設(shè)置的后澆施工帶稱為收縮后澆帶。3、 為防止混凝土因溫度變化拉裂而設(shè)置的后澆施工帶稱為溫度后澆帶。三、 根據(jù)實(shí)際情況確定后澆帶類型設(shè)計采用何種類型的后澆帶必須根據(jù)工程類型、煙塔部位、現(xiàn)場施工情況和結(jié)構(gòu)受力情況而具體確定。1、 后澆帶的縫寬與墻、板厚度有關(guān)。對底板厚度超過100厘米以上的，可根據(jù)后澆帶處的接槎形式、鋼筋搭接、施工難易程度等靈活掌握，當(dāng)施工較困難時，后澆帶縫寬可適當(dāng)增加。2、 后澆帶接縫處的斷面形式，當(dāng)墻、板厚度小于30厘米時，可做成平直縫；當(dāng)厚度大于30厘米小于60厘米時，可做成階梯形或上下對稱坡口形；當(dāng)墻板厚度大于60厘米時可做成企口縫。3、 后澆帶的鋼筋斷開或貫通，在于后澆帶縫的類型。對沉降后澆帶而言，鋼筋貫通為好；對收縮后澆帶而言，鋼筋斷開為好；梁反結(jié)構(gòu)的板筋斷開，梁筋貫通，如果鋼筋不斷開，鋼筋附近的混凝土收縮將受到約束，產(chǎn)生拉力導(dǎo)致開裂，從而降低結(jié)構(gòu)抵抗溫度變化的能力。2混凝土結(jié)構(gòu)加固改造配套使用技術(shù)1、 托換技術(shù)系托梁（或桁架）拆柱（或墻）、托梁接柱和托梁換柱等技術(shù)的概稱；屬于一種綜合性技術(shù)，由相關(guān)結(jié)構(gòu)加固、上部結(jié)構(gòu)頂升與復(fù)位以及廢棄構(gòu)件拆除等技術(shù)組、托換技術(shù)系托梁（或桁架）拆柱（或墻）、托梁接柱和托梁換柱等技術(shù)的概稱；屬于一種綜合性技術(shù)，由相關(guān)結(jié)構(gòu)加固、上部結(jié)構(gòu)頂升與復(fù)位以及廢棄構(gòu)件拆除等技術(shù)組成；適用于已有建筑物的加固改造；與傳統(tǒng)做法相比，具有施工時間短、費(fèi)用低、對生活和生產(chǎn)影響小等優(yōu)點(diǎn)，但對技術(shù)要求較高，需由熟練工人來完成，才能確保安全。2、 植筋技術(shù)系一項(xiàng)對混凝土結(jié)構(gòu)較簡捷、有效的連接與錨固技術(shù)；可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋；已廣泛應(yīng)用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設(shè)計位置的補(bǔ)救，構(gòu)件加大截面加固的補(bǔ)筋，上部結(jié)構(gòu)擴(kuò)跨、頂升對梁、柱的接長，房屋加層接柱和高層建筑增設(shè)剪力墻的植筋等。3、 裂縫修補(bǔ)技術(shù)根據(jù)混凝土裂縫的起因、性狀和大小，采用不同封護(hù)方法進(jìn)行修補(bǔ)，使結(jié)構(gòu)因開裂而降低的使用功能和耐久性得以恢復(fù)的一種專門技術(shù)；適用于已有建筑物中各類裂縫的處理，但對受力性裂縫，除修補(bǔ)外，尚應(yīng)采用相應(yīng)的加固措施。內(nèi)部修補(bǔ)法。內(nèi)部修補(bǔ)法是用壓力泵把膠結(jié)材料壓力混凝土裂縫中，結(jié)硬后起到補(bǔ)縫作用，并通過其膠結(jié)性使原結(jié)構(gòu)恢復(fù)整體性，該方法適用于裂縫寬度較大，對結(jié)構(gòu)的整體性和安全性及耐久性等有影響，或有防水防滲等要求的裂縫的修補(bǔ)。4、 碳化混凝土修復(fù)技術(shù)系指通過恢復(fù)混凝土的堿性（鈍化作用）或增加其阻抗而使碳化造成的鋼筋腐蝕得到遏制的技術(shù)。5、 混凝土表面處理技術(shù)系指采用化學(xué)方法、機(jī)械方法、噴砂方法、真空吸塵方法、射水方法等清理混凝土表面污痕、油跡、殘渣以及其它附著物的專門技術(shù)。6、 混凝土表層密封技術(shù)系指采用柔性密封劑充填、聚合物灌漿、涂膜等方法對混凝土進(jìn)行防水、防潮和防裂處理的技術(shù)。7、 其它技術(shù)如結(jié)構(gòu)、構(gòu)件移位技術(shù)、調(diào)整結(jié)構(gòu)自振頻率技術(shù)等。3橋梁加固工程中塞縫灌漿技術(shù)的應(yīng)用與研究在調(diào)查研究舊橋的基礎(chǔ)上，經(jīng)過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較，采用充分利用原橋進(jìn)行拼寬，利用橋臺將拱式結(jié)構(gòu)改為板式結(jié)構(gòu)的加固方法，使其滿足超限運(yùn)輸要求。公路舊橋具有荷載等級低、使用年限長的特點(diǎn)。從技術(shù)資料分析，大多數(shù)橋梁是三不知：①不知基底地質(zhì)；②不知基礎(chǔ)深度；③不知隱蔽部分的尺寸。從橋梁技術(shù)狀況分析，由于河床屢遭洪水沖刷，河床底部加深，橋梁墩臺基礎(chǔ)外露、沖空，產(chǎn)生不均勻沉降，導(dǎo)致橋臺、拱圈產(chǎn)生附加應(yīng)力而出現(xiàn)開裂，有的甚至出現(xiàn)開合現(xiàn)象；有的橋梁由于橋臺較高，受行車及臺后土壓力的作用，橋臺出現(xiàn)開裂、凸肚等病害；橋面混凝土鋪裝層由于使用時間長加之重車作用，導(dǎo)致開裂、剝落等病害。按橋梁技術(shù)狀況來評定大多屬三類橋梁.隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和重點(diǎn)工程的建設(shè)，目前公路橋梁所承受的負(fù)荷有3個特點(diǎn)：①交通量不斷增大;②重型車輛增加及超載現(xiàn)象嚴(yán)重;③超限運(yùn)輸?shù)某霈F(xiàn)和增加。按現(xiàn)在橋梁和運(yùn)輸狀況，橋梁的承載能力和通過的車輛荷載是公路與運(yùn)輸?shù)拿苤?。舊橋加固，提高舊橋的承載能力，確保交通運(yùn)輸?shù)陌踩悄壳昂徒窈竺媾R的任務(wù)。本文按橋梁的組成部分介紹橋梁的加固方法。1、塞縫灌漿塞縫灌漿是把按一定比例配制的水泥（砂）漿、環(huán)氧樹脂（砂）漿，通過噴漿機(jī)按一定壓力灌入結(jié)構(gòu)物縫隙內(nèi)，起到填塞裂縫、避免鋼筋銹蝕并提高結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度的作用。裂縫在橋梁病害中較為普遍，產(chǎn)生裂縫的原因很多，也很復(fù)雜。結(jié)構(gòu)物一旦出現(xiàn)裂縫，其受力截面發(fā)生應(yīng)力重分布，也就意味著受力有效截面變小，結(jié)構(gòu)應(yīng)力增大，承載能力降低。塞縫灌漿是用膠結(jié)材料把結(jié)構(gòu)的裂縫填滿，使力的作用、傳遞盡可能恢復(fù)到原狀態(tài)。塞縫灌漿一般用于處理橋梁上、下部結(jié)構(gòu)裂縫，灌漿分為水泥漿、水泥砂漿、環(huán)氧樹脂漿、環(huán)氧樹脂、砂漿等，具體采用哪一種，應(yīng)視實(shí)際情況而定。通常水泥（砂）漿用于石砌墩、臺和拱圈裂縫，由裂縫的大小來決定灌漿中是否摻砂，采用水泥（砂）漿造價低、效果好。環(huán)氧樹脂漿一般用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物，因?yàn)殇摻罨炷翗?gòu)件產(chǎn)生的裂縫較小，易灌滿，粘結(jié)性好;環(huán)氧樹脂砂漿多用于橋面裂縫。塞縫灌漿的通常做法是：先用1：1水泥砂漿勾縫，勾縫時須預(yù)留直徑約6—8mm的灌漿孔，孔距視裂縫寬度而定，縫寬處孔距為0.6一1.0m，縫小處孔距為0.4—0.6m。待勾縫砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后即可灌漿。鋼筋混凝土梁的裂縫較小，用環(huán)氧樹脂勾縫，凡大于o.2mm的裂縫都要留孔灌漿，孔距一般為o.25一o.30m，灌漿方法與灌水泥漿大致相同。在公路舊橋加固中，塞縫灌漿是綜合處治的方法之一，用得比較普遍，通過試載及使用觀察，效果較好。2、上部結(jié)構(gòu)改建在調(diào)查研究舊橋的基礎(chǔ)上，經(jīng)過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較，采用充分利用原橋進(jìn)行拼寬，利用橋臺將拱式結(jié)構(gòu)改為板式結(jié)構(gòu)的加固方法，使其滿足超限運(yùn)輸要求。2.1拼寬原橋驗(yàn)算不能滿足超限運(yùn)輸要求的舊橋，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，按實(shí)際通過的超限運(yùn)輸荷載設(shè)計拼寬橋梁，以確保超限運(yùn)輸安全。2、 2利用原橋臺改拱式結(jié)構(gòu)為板式結(jié)構(gòu)對于小跨徑石拱橋，由于拱圈厚度不能滿足超限運(yùn)輸要求或因地基較差發(fā)生不均勻沉降，致使拱圈開裂，降低承載能力，可采用此辦法。3、 舊橋下部結(jié)構(gòu)加固橋臺特別是高度較大的橋臺，受行車荷載和土壓力作用，常見病害有橋臺開裂、凸肚，翼墻外崩、開裂、錯位等。對于跨徑較小，水流不大的石拱橋，我們采用在橋跨內(nèi)加鋼筋混凝土框架進(jìn)行加固。4、 舊橋基礎(chǔ)加固橋梁基礎(chǔ)特別是天然地基上的淺基礎(chǔ)，由于埋置深度較淺，易受河水沖刷而淘空。受河水改道沖刷橋梁引道，導(dǎo)致橋臺基礎(chǔ)沖空，引道被毀。橋梁地基局部軟弱，致使橋臺發(fā)生不均勻沉降，引起橋臺開裂等。針對以上病害，我們采取對河床用漿砌片石進(jìn)行鋪砌，上游河床設(shè)置丁壩，打木樁擴(kuò)大橋臺基礎(chǔ)等方法進(jìn)行加固。對于跨徑較小的橋梁，由于河水改道，洪水直接沖刷橋臺基礎(chǔ)，導(dǎo)致基礎(chǔ)沖空甚至掉腳，可采取在橋跨范圍內(nèi)滿鋪15號片石混凝土的方法進(jìn)行加固，鋪砌厚度為30cm，鋪砌兩端設(shè)置截水墻，截水墻的深度為1m，寬度為0.6m。采用該法共加固橋涵8座。對于橋梁上游河床變遷、水流改道，洪水直接沖刷橋臺基礎(chǔ)和橋臺引道，導(dǎo)致橋臺基礎(chǔ)沖空、引道被毀的橋梁，采取在橋梁上游適當(dāng)位置設(shè)置丁壩等調(diào)治構(gòu)造物，將河水導(dǎo)入主河道。5、 橋面鋪裝層的加固橋面鋪裝層開裂或剝離等病害，對于鋼筋混凝土梁板橋容易使鋼筋銹蝕，減弱橋梁的橫向整體性；對于石拱橋，由于橋面雨水下滲，加大了拱上填料的含水量，使拱圈出現(xiàn)滲水現(xiàn)象等；同時由于橋面鋪裝層的破損，引起橋面平整度差，車輛通行時，使橋梁產(chǎn)生震動，對橋梁產(chǎn)生不利影響，同時又加重了橋面鋪裝層的病害。根據(jù)橋梁的具體情況，采用不同的加固方法，對于使用年限長、破損嚴(yán)重的采用拆除、修復(fù)的加固方案。而對于病害較輕，使用年限短，且混凝土強(qiáng)度仍符合設(shè)計要求的則先處治病害，在不降低設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)的前提下可采用加鋪瀝青碎石層的方案。4梁結(jié)構(gòu)加固的幾種方法優(yōu)缺點(diǎn)探討一、梁結(jié)構(gòu)加固方法綜述1.1增大截面法：增大截面法是用同種材料增大構(gòu)件截面面積截面剛度的一種傳統(tǒng)加固方法。它不僅可提高被加固構(gòu)件的承載能力。而且還可以加大其，改變其自振頻率。使正常使用要求的性能在某種程度上亦得到改善。增大截面法的加固效果與原結(jié)構(gòu)在加固時的應(yīng)力水平、材料特性、施工工藝、結(jié)合面構(gòu)造處理、是否卸載加固等因素直接相關(guān)。此方法的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單，適用面廣。1.2包鋼加固法：外包鋼加固法是在結(jié)構(gòu)構(gòu)件或桿件四角或兩角包以型鋼的加固方法，也是一種使用面較廣的傳統(tǒng)加固方法。分為干式外包鋼法和濕式外包鋼法兩種形式。它可在基本不增大構(gòu)件截面尺寸的情況下較多地提高其承載能力，增大延性和剛度。1.3預(yù)應(yīng)力加固法：預(yù)應(yīng)力法是在結(jié)構(gòu)構(gòu)件的側(cè)面加預(yù)應(yīng)力拉桿的加固方法，它可在受彎構(gòu)件的側(cè)面加水平預(yù)應(yīng)力拉桿，也可在受彎構(gòu)件的底部加下?lián)问筋A(yù)應(yīng)力拉桿，同時它還可在受彎構(gòu)件底部加下?lián)问筋A(yù)應(yīng)力拉桿和水平預(yù)應(yīng)力拉桿的組合拉桿。預(yù)應(yīng)力加固法可單側(cè)加固也可雙側(cè)加固。其施工方便不需模塊，它可在不增大截面尺寸的情況下提高構(gòu)件承載力，增加構(gòu)件延性。1.4改變傳力途徑加固法：改變傳力途徑加固法是在結(jié)構(gòu)中增加承力構(gòu)件或在建筑中增加相同的結(jié)構(gòu)，或者改變原有結(jié)構(gòu)體系，以減少原有構(gòu)件的負(fù)荷或增加建筑的負(fù)荷能力，提高結(jié)構(gòu)的安全性。1.5粘鋼板加固法：外部粘貼鋼板加固法是一種混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固法，它是在混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的外部粘貼鋼板，以提高結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載能力，提高結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的剛度,減少外部變形。此方法簡單，施工工期短。1.6碳素纖維（CFRP）加固法：碳纖維是一種高性能材料，CFRP是纖維增強(qiáng)塑性材料的意思。碳纖維具有比鋼材強(qiáng)度更高，比玻璃鋼更具有耐腐蝕性的優(yōu)點(diǎn)，且不增加構(gòu)件的自重及體積。碳纖維材料是迄今為止應(yīng)用于土木工程領(lǐng)域最早、技術(shù)最成熟，也是用量最大的一種高科技材料。隨著碳纖維材料被應(yīng)用與建筑業(yè)，碳纖維加固混凝土結(jié)構(gòu)新技術(shù)隨之出現(xiàn)。1.7玻璃鋼加固法：玻璃鋼也是一種高性能材料，具體方法同粘鋼法，但比鋼板輕，從力學(xué)的角度看，玻璃鋼的彈性模量與混凝土更匹配。以上介紹的幾種混凝土結(jié)構(gòu)加固方法中，粘貼鋼板加固法、碳素纖維加固法及玻璃鋼加固法都是在混凝土結(jié)構(gòu)的表面粘貼加固，屬表面粘貼加固法，表面粘貼加固方法除了粘鋼板、碳纖維、玻璃鋼外，還有粘貼帆倫布等韌性和抗拉性能較好的布的粘貼方法，是目前國內(nèi)外混凝土結(jié)構(gòu)加固使用最普遍的方法。二、優(yōu)缺點(diǎn)分析首先談下增大截面加固法在梁加固中的優(yōu)缺點(diǎn)。這個加固方法是通過增加原梁的受力鋼筋，同時在外側(cè)新澆筑混凝土以增大梁截面。它的優(yōu)點(diǎn)是對增大梁的強(qiáng)度和剛度和穩(wěn)定性是效果明顯的和有保障的；同時可以根據(jù)受力特點(diǎn)和加固目的靈活設(shè)計為單側(cè)、雙側(cè)或三面包套，這為一些位置難以施工的梁提供了靈活的處理方式；規(guī)范沒有同其他加固定方法一樣限制只能提高40%的強(qiáng)度，對承載力相差較大的情況特別適用；該法施工工藝簡單、適應(yīng)性強(qiáng)，并具有成熟的設(shè)計和施工經(jīng)驗(yàn)。正基于這些優(yōu)點(diǎn)，此方法為我們大部分結(jié)構(gòu)設(shè)計同行的首選。在實(shí)際工程中，也有它自身的缺點(diǎn)：涉及到施工工藝相對其他加固方法較多，現(xiàn)場濕作業(yè)大，周期長，造價相對較大，對現(xiàn)場生產(chǎn)和生活有一定影響；新、舊混凝土結(jié)合、新舊縱筋、箍筋的焊接等節(jié)點(diǎn)處理比較煩瑣，完成質(zhì)量跟施工隊(duì)伍自身素質(zhì)影響較大；增加了結(jié)構(gòu)本身的自重和截面大小，也有可能改變了結(jié)構(gòu)本身的剛度分配，造成相鄰其他構(gòu)件的連鎖加固。梁粘貼纖維復(fù)合材加固技術(shù)是利用碳素纖維布和專用結(jié)構(gòu)膠對原粱進(jìn)行加固處理。這個方法在我們結(jié)構(gòu)同行中應(yīng)該說用的不是很廣泛，主要原因我認(rèn)為是對纖維材料的了解不多，規(guī)范既然對這樣的一種加固方法專門做了介紹，我個人認(rèn)為這個方法有它本身的優(yōu)點(diǎn)。（1）纖維復(fù)合材的抗拉強(qiáng)度高，是同等截面鋼材的7-10倍；（2）重量輕，密度只有普通鋼材的1/4；（3）碳纖維復(fù)合材加固的耐久性好，可阻抗化學(xué)腐蝕和惡劣環(huán)境、氣候變化的破壞；（4）碳纖維加固的施工方便快捷、省力節(jié)時、施工質(zhì)量易于保證。（5）加固后對原結(jié)構(gòu)外觀和原有凈空無顯著影響，維護(hù)費(fèi)用低。不足之處是完成質(zhì)量很大程度依賴碳素纖維布和專用結(jié)構(gòu)膠的選取，而現(xiàn)在市場上纖維材料和結(jié)構(gòu)膠質(zhì)量參差不齊，價格相差比較大，這樣也就有些自身要求不嚴(yán)格的施工單位沒有嚴(yán)格按照設(shè)計要求選擇材料，而材料是決定此加固方法效果的關(guān)鍵。還有就是本身方法的缺陷，兩種不同材料的共同工作問題，規(guī)范雖然作了滯后效應(yīng)的考慮，但實(shí)際當(dāng)中加上施工的誤差，材料本身的差異，理論跟現(xiàn)實(shí)是有較大出入的。且加固規(guī)范要求此法在加固時不能超過原構(gòu)件承載力的40%，這也是這一加固方法的一個比較缺點(diǎn)。另現(xiàn)場施工時還要注意防火問題。梁粘貼鋼板加固法是用特制的結(jié)構(gòu)膠粘劑，將鋼板粘貼在鋼筋混凝土梁的表面，能達(dá)到加固和增強(qiáng)原梁強(qiáng)度和剛度的目的。起優(yōu)點(diǎn)是：（1）堅固耐用，已經(jīng)證明完全能保證加固工程的質(zhì)量，梁的強(qiáng)度和剛度都能滿足設(shè)計的要求。膠粘劑30年老化試驗(yàn)?zāi)途眯阅軡M足要求。粘鋼加固后的結(jié)構(gòu)試驗(yàn)，也證明強(qiáng)度和剛度的設(shè)計方法是正確的和可靠的；（2）施工快速，在保證粘鋼加固梁質(zhì)量的前提下，快速完成施工任務(wù)，并能根據(jù)業(yè)務(wù)要求，在不停產(chǎn)不影響使用的情況下完成施工；（3）簡潔輕巧，與其它加固方法比較，梁粘鋼加固的施工，干凈利落，比較簡便，現(xiàn)場無濕作業(yè)。完成加固后的結(jié)構(gòu)外觀不改變，比較輕巧，鋼板薄，梁自重增加極微，不會導(dǎo)致建筑物內(nèi)其他構(gòu)件的連鎖加固；（4）靈活多樣，適應(yīng)性很強(qiáng)，能夠解決生產(chǎn)上和生活上各種有關(guān)問題。梁粘貼鋼板的方案多種多樣，靈活巧妙；（5）經(jīng)濟(jì)合理，由于施工快，避免或減少工廠停產(chǎn)時間，節(jié)約加固材料，與其它加固方法比較，梁粘鋼加固的費(fèi)用大為節(jié)省，經(jīng)濟(jì)效益很高。它的不足主要表現(xiàn)在：（1）適用范圍的局限，它不適用于素混凝土構(gòu)件（包括縱向受力鋼筋配筋率低于現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范GB50010規(guī)定的最小配筋率的構(gòu)件）的梁加固，其長期使用的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60°C；（2）被加固的混凝土梁，其現(xiàn)場實(shí)測混凝土強(qiáng)度等級不得低于C15,且混凝土表面的粘接正拉強(qiáng)度不得低于1.5N/mm2；（3）端部錨固長度有要滿足規(guī)范要求，具體加固時，因?yàn)榱簝啥说闹ё恼系K，這就需要再花費(fèi)一翻腦筋；（4）加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平，這就對施工隊(duì)伍素質(zhì)要求比較高。碳纖維材料最早在航空航天、軍事和運(yùn)動器械等高科技和體育器材領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，由于具有良好的力學(xué)性能及耐久性，已經(jīng)逐漸被人們所認(rèn)識并應(yīng)用于土木建筑工程中。在土木工程中對碳纖維的應(yīng)用主要采用兩種方式，一種是采用碳纖維制作成纖維筋，用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼筋，另一種是采用碳纖維片材對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。其中碳纖維增強(qiáng)塑料加固修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)，即是利用樹脂類膠結(jié)材料將碳纖維布粘貼于混凝土表面，從而達(dá)到對結(jié)構(gòu)構(gòu)件補(bǔ)強(qiáng)加固及改善結(jié)構(gòu)受力性能的目的。與傳統(tǒng)的加固方法相比，碳纖維加固技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢：（1）碳纖維材料抗拉強(qiáng)度是普通鋼材的8-18倍左右，彈性模量與鋼材相近，且具有比鋼材更好的抗疲勞性能；（2） 具有優(yōu)良的抗化學(xué)腐蝕能力和耐久性能；（3） 施工便捷，工效高，不需要大型施工機(jī)具，施工占用場地少；（4） 具有較高的強(qiáng)度/重量比值，粘貼后增加原結(jié)構(gòu)自重及構(gòu)件尺寸很少；（5） 具有較強(qiáng)的變形性能，從而能在各種形狀的結(jié)構(gòu)物上進(jìn)行修補(bǔ)，適用面廣；（6） 施工質(zhì)量易保證。由于碳纖維材料是柔性的，即使被加固的結(jié)構(gòu)表面不是非常平整，也基本可以達(dá)到100%的有效粘貼率。上面分析了這幾種加固方法在應(yīng)用在梁加固的優(yōu)缺點(diǎn)，它們都在加強(qiáng)梁承載力的有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，有各自的適用范圍。作為一個為業(yè)主負(fù)責(zé)任的專業(yè)結(jié)構(gòu)設(shè)計人員，利用自身的專業(yè)知識分析梁出現(xiàn)問題的內(nèi)因、外因，該梁為重要構(gòu)件還是普通構(gòu)件，靈活合理云用各結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，綜合考慮安全、耐久性、經(jīng)濟(jì)性后，做出合理的梁結(jié)構(gòu)加固方案，這也是一個合格的結(jié)構(gòu)設(shè)計人員應(yīng)具備的基本的素質(zhì)。5建筑施工加固方面的總結(jié)加固，指對可靠性不足或業(yè)主要求提高可靠度的承重結(jié)構(gòu)、構(gòu)件及其相關(guān)部分采取增強(qiáng)、局部更換或調(diào)整其內(nèi)力等措施，使其具有現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范及業(yè)主所要求的安全性、耐久性和適用性。工業(yè)上主要進(jìn)行的加固有粘鋼加固、碳纖維加固、壓力注漿加固、植筋加固、錨栓加固、鋼管樁加固等。粘鋼加固：混凝土粘鋼加固技術(shù)，是采用優(yōu)質(zhì)JGN建筑結(jié)構(gòu)膠，把鋼板與混凝土牢固地粘在一起，形成復(fù)合的整體結(jié)構(gòu)，有效地傳遞應(yīng)力形成整體聯(lián)合協(xié)調(diào)工作，從而恢復(fù)或提高結(jié)構(gòu)的承載能力與結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和鋼度。

特點(diǎn)：1、對構(gòu)件進(jìn)行有針對性地補(bǔ)強(qiáng)2、與砼構(gòu)件具備較廣泛的類似力學(xué)性能指標(biāo)3、抗老化、抗疲勞性能好4.建筑結(jié)構(gòu)膠要通過抗沖擊剝離韌性檢測。碳紅維:碳纖維布加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是采用配套膠粘劑將碳纖維布粘貼于混凝土表面，起到結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)和抗震加固的作用。廣泛適用于建筑物梁、板、柱、墻的加固，并可用于橋梁、隧道等其它土木工程的加固補(bǔ)強(qiáng)。粘貼纖維織物（布）復(fù)合材加固法即用改性環(huán)氧樹脂粘貼各種符合國標(biāo)GB50367-2006規(guī)定的碳纖維單向織物布復(fù)合材，S玻璃布，（玄武巖布），E玻璃纖維單向織物布及GB/T221491-2008規(guī)定的芳綸布，芳玻韌布復(fù)合材料。優(yōu)點(diǎn)：具有粘貼鋼板相似的優(yōu)點(diǎn)外，還具有耐腐濁、耐潮濕、幾乎不增加結(jié)構(gòu)自重、耐用、維護(hù)費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)，但需要專門的防火處理，適用于各種受力性質(zhì)的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件和一般構(gòu)筑物。壓力注漿:壓力注漿主要解決基礎(chǔ)不均勻沉降的問題。裂縫修補(bǔ)、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)加固。植筋技術(shù):〃植筋〃技術(shù)又稱鋼筋生根技術(shù)，在原有混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔，注結(jié)構(gòu)膠，把新的鋼筋旋轉(zhuǎn)插入孔洞中。此技術(shù)廣泛用于設(shè)計變更，增加梁、柱、懸挑梁、板等加固和變更工程。6植筋膠加固知識詳解植筋錨固技術(shù)是將鋼筋通過高強(qiáng)結(jié)構(gòu)膠植入混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，相當(dāng)于在混凝土結(jié)構(gòu)體內(nèi)加上預(yù)埋鋼筋。對植入后的鋼筋抗拔試驗(yàn)表明，對不同標(biāo)號的混凝土滿足植筋深度要求以后，可以將鋼筋拔斷。植筋材料抗腐蝕、耐老化、粘結(jié)強(qiáng)度遠(yuǎn)大于混凝土強(qiáng)度，且固化速度快，能使植入鋼筋盡早承受外力作用。一、 植筋施工方案1、 定位放線：按圖紙標(biāo)注的尺寸位置在現(xiàn)場定位。2、 鉆孔：在規(guī)定位置打孔，如遇到混凝土構(gòu)件內(nèi)部鋼筋，在不影響砼施工和強(qiáng)度的前提下移開，如移開的距離太大，應(yīng)與甲方和設(shè)計協(xié)商進(jìn)行加筋補(bǔ)強(qiáng)。3、 清孔：用鼓風(fēng)機(jī)將灰塵吹出，再用毛刷將孔壁土刷凈，最后用氣筒將浮沉吹凈。4、 配膠：膠粘劑按一定比例混合均勻，注入孔內(nèi)至注滿孔體積2/3為止。5、 插筋：將準(zhǔn)備好的鋼筋慢慢旋轉(zhuǎn)進(jìn)注膠孔內(nèi)，插到最底為止。此時膠正好充滿整個孔洞。6、 調(diào)整：將鋼筋插進(jìn)孔內(nèi)后，如需調(diào)整位置，應(yīng)在10分鐘內(nèi)調(diào)整好。7、 保護(hù)：調(diào)整好后的鋼筋在1.5小時內(nèi)不許擾動，否則將影響其錨固強(qiáng)度。二、植筋檢測方案以上程序完成后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場隨機(jī)檢測，檢測可由甲方代表隨機(jī)指定一定數(shù)量的鋼筋或按如下方法抽檢：1、 對同一批號結(jié)構(gòu)膠，每種型號鋼筋隨機(jī)抽取3根作為一組，同一批號的結(jié)構(gòu)膠抽應(yīng)不小于兩組（6根），并作好現(xiàn)場記錄。檢測完成后由資質(zhì)單位出據(jù)檢測報告。2、 若有一根鋼筋的錨固強(qiáng)度達(dá)不到鋼筋設(shè)計強(qiáng)度，即認(rèn)為該試件不合格，須以加倍數(shù)量試件重新試驗(yàn)。3、 若重新試驗(yàn)的試件全部合格，則試驗(yàn)完成，該工程施工滿足設(shè)計要求，并根據(jù)現(xiàn)場檢測情況由設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)各方確定是否對不合格試件進(jìn)行補(bǔ)筋。4、 若重新試驗(yàn)的試件中仍有一個不合格，則須對全部鋼筋作現(xiàn)場檢測，并作好記錄。對不合格鋼筋根據(jù)現(xiàn)場檢測情況進(jìn)行補(bǔ)筋。三、新舊混凝土界面處理1、 對原混凝土構(gòu)件表面鑿毛、清洗。2、 新混凝土澆筑前，根據(jù)設(shè)計要求，在原混凝土構(gòu)件表面涂水泥漿或界面劑。7碳纖維加固要點(diǎn)、施工工藝及質(zhì)量要求簡述一、操作要點(diǎn)：混凝土表面處理.將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。.對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。.裂縫修補(bǔ):縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。.打磨:將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。.清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。缺陷部位涂刷底膠將配好的底膠（粘結(jié)劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)用環(huán)氧膩?zhàn)訉?gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)是十分重要的一步，要點(diǎn)如下：.膩?zhàn)又鲃?、固化催進(jìn)劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。.構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?，修?fù)至表面平整。在殘缺修補(bǔ)中使用環(huán)氧膩?zhàn)訒r，要在氣溫-5°C以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩?zhàn)油抗魏?，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。涂刷底膠將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。粘貼碳纖維粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在-10C以上，相對濕度RH>85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運(yùn)輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。二、施工工藝要點(diǎn)如下：粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。養(yǎng)護(hù)粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護(hù)1-2小時達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。涂裝若加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要防火時，可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應(yīng)在樹脂初期固化后進(jìn)行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。三、質(zhì)量要求：所有進(jìn)場材料，包括碳纖維材料和膠結(jié)材料，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠產(chǎn)品合格證，符合工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計要求。碳纖維材料在運(yùn)輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損，也不得直接日曬和雨淋，膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲存。各工序的施工質(zhì)量，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督，每一道工序完成后提請技術(shù)員檢查、認(rèn)可后，才能進(jìn)行下道工序。涂底層涂料涂料應(yīng)涂刷均勻、不得漏涂，嚴(yán)禁在不適合氣溫條件下施工，添加溶劑稀釋后的涂料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完。溫度低于7°C，相對濕度RH<85%，混凝土表面含水率在8%以下，無結(jié)露現(xiàn)象時，必須使用改性環(huán)氧樹脂。構(gòu)件表面殘缺修補(bǔ)構(gòu)造物表面小孔、內(nèi)角必須用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整，膩?zhàn)油抗魏螅砻嫒源嬖诘牟黄讲诩y，應(yīng)再用砂紙磨平。粘貼碳纖維.貼碳纖維材料時須符合下述條件：a、 碳纖維材料應(yīng)按規(guī)定裁切。b、 氣溫、空氣濕度、構(gòu)件表面含水率等符合要求。c、 底層涂料及膩?zhàn)舆_(dá)到指觸干燥（樹脂表面達(dá)到固化硬結(jié)）。d、 粘結(jié)樹脂的類型與施工時的氣溫適合，主劑和固化劑、固化促進(jìn)劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次調(diào)和量應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用」完。.碳纖維粘貼的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。a、 下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好。b、 碳纖維粘結(jié)嚴(yán)實(shí)。c、 對于直徑在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10個可認(rèn)為合格;若每平方米在10個以上，則認(rèn)為不合格，需進(jìn)行補(bǔ)修。對于直徑在30mm以上的空鼓，只要出現(xiàn)，即認(rèn)為不合格，需進(jìn)行補(bǔ)修。d、 順纖維方向搭接長度不小于20cm,各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，層間必須錯開至少50cm。e、碳纖維材料規(guī)格，粘貼位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合規(guī)定。8關(guān)于碳纖維加固混凝土裂縫技術(shù)優(yōu)點(diǎn)介紹對于寬度大于0.2mm的獨(dú)立貫通裂縫，采用壓力灌注結(jié)構(gòu)膠的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，同時沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼碳纖維，在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復(fù)合體，使增強(qiáng)粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力，提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、抗裂性和延伸性。常用于根底修補(bǔ)的工字梁可以抵擋136?181kN的拉力，避免墻體彎曲，而10cm寬的碳纖維條可接受8至10倍這樣的壓力，其厚度只要3.2mm。用碳纖維修補(bǔ)房屋裂縫有以下優(yōu)點(diǎn)：a、 重量輕，厚度薄，基本不增加結(jié)構(gòu)自重及截面尺寸。b、 適用面廣，靈活性強(qiáng)，可用于各種類型和形狀的結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固。嵌施工方便快捷，不需要大型機(jī)具，沒有濕作業(yè)，無需動火，無需其他固定措施，不受原結(jié)構(gòu)形狀限制。d、高耐久性，由于不會生銹，非常適合在高酸、堿、鹽及大氣腐蝕壞境中使用。9粘碳纖維布加固施工方案一、 施工程序表面處理一涂刷底膠一修補(bǔ)找平一膠料配制一粘貼碳纖維一表面防護(hù)一檢驗(yàn)二、 施工方法表面處理：清除粘貼部位混凝土表面浮漿、油污、雜質(zhì)，若表面有蜂窩、裂縫，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，使露出結(jié)構(gòu)本體后，吹凈，并用丙酮擦凈，碳纖維材料擦除表面浮灰。涂刷底層膠：把按比例充分?jǐn)嚢枵{(diào)制后的底膠，均勻涂布在混凝土表面。修補(bǔ)找平：經(jīng)上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修補(bǔ)膠涂抹找平。膠料配制：按稱量比例調(diào)制粘結(jié)膠，調(diào)制前對甲、乙兩組分別攪拌，混入后再充分?jǐn)嚢琛Ｕ迟N碳纖維：按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維，將配制后的粘結(jié)膠均勻涂抹粘貼部位的混凝土表面上。將裁剪好的碳纖維敷設(shè)在涂好粘結(jié)膠的基礎(chǔ)上，并用滾筒沿碳纖維纖維方向多次滾壓使粘結(jié)膠充分浸透纖維中。表面防護(hù)：在粘貼在碳纖維最后一層均勻涂抹一道粘結(jié)膠。檢驗(yàn)：粘貼碳纖維完工、固化后，檢驗(yàn)粘貼部位的密實(shí)度，對局部不密實(shí)處進(jìn)行修補(bǔ)。三、施工要求表面處理：粘貼部位混凝土表層含水率＞4%，環(huán)境溫度＜50C應(yīng)采取措施達(dá)到要求后方能施工?；炷帘砻鎽?yīng)露出結(jié)構(gòu)本體潔凈。構(gòu)件轉(zhuǎn)角應(yīng)成圓弧狀，半徑不應(yīng)小于20mm。涂刷底膠：底膠涂刷應(yīng)均勻，當(dāng)指觸干燥后方可進(jìn)入下一工序。配制的底膠應(yīng)在50分鐘內(nèi)使用。修補(bǔ)找平：經(jīng)上述工序后粘貼面平整度應(yīng)達(dá)到5mm/m，有段差轉(zhuǎn)角部位、凹凸部位應(yīng)找平，抹成平滑曲面。配制的修補(bǔ)找平膠應(yīng)在45分鐘內(nèi)使用。膠料配制：膠料應(yīng)嚴(yán)格按比例充分?jǐn)嚢韬笈渲?。配制攪拌后的膠料應(yīng)無沉淀、色差、氣泡，并應(yīng)防止灰塵雜質(zhì)混入膠料。粘結(jié)劑配制后應(yīng)在45分鐘內(nèi)使用。粘貼碳纖維：應(yīng)按設(shè)計要求裁剪碳纖維，不得損壞橫向織物面，涂抹粘結(jié)膠應(yīng)均勻，敷貼碳纖維應(yīng)平整無氣泡。多層粘貼，可重復(fù)上述步驟，但應(yīng)在表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一層粘貼。如超過60分鐘，則應(yīng)等12小時后再行粘貼下一層。表面防護(hù)：在粘貼最后一層碳纖維上應(yīng)涂抹粘結(jié)膠一道，進(jìn)行防護(hù)，涂抹應(yīng)均勻充分，不應(yīng)漏涂。檢驗(yàn)：粘貼完后經(jīng)固化（12小時左右）后，進(jìn)行檢驗(yàn)。密實(shí)度可用小錘敲擊表面，通過不同聲音判別密實(shí)情況，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范，否則應(yīng)予修補(bǔ)后再檢。四、工程質(zhì)量檢驗(yàn)碳纖維產(chǎn)品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定選用CFC碳纖維布，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)必須符合有關(guān)規(guī)定，應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)保書。碳纖維基本性能要求：抗拉強(qiáng)度N3000Mpa，彈性模量N2.1*105Mpa，極限延伸率N1.4%。粘貼碳纖維粘結(jié)劑選用THG