產品檢驗基礎知識

產品檢驗根底知識編輯課件產品質量檢驗

一、產品質量檢驗(一)產品質量檢驗1.進貨檢驗：是指對購進的原材料、零部件、外協件、包裝材料等貨物，在入廠前或入廠后(投入生產使用前)的規(guī)定期限內進行的產品質量檢驗。首批樣品檢驗；批量進貨檢驗編輯課件進貨檢驗(IQC)供給商提供的物料預入庫入庫退貨入庫入庫IQC檢驗緊急放行不合格(拒收)不合格有條件接收*特采*挑選/加工合格編輯課件2、IPQC過程檢驗形式A、首件檢驗：是指在批量產品生產中對第一件產品(或直到把工藝狀態(tài)調整好為止的假設干個產品)的檢驗，主要目的和作用是檢驗工序是否處于良好的工作狀態(tài)。編輯課件首件檢驗通常的情況：①一批產品開始生產時；②一個工作班開始生產時；③作業(yè)人員變換工作地，生產第一個產品時④設備重新調整或工藝發(fā)生變化時；⑤材料、零件、部件、組件發(fā)生變化時編輯課件1)目的：為了盡早發(fā)現過程中影響產品質量的系統因素，防止產品成批報廢。2)首件檢驗由操作者、檢驗員(或IE)共同進行，合格后送檢驗員專檢。3)檢驗員應按規(guī)定在檢驗合格的首件上作出標識，并保存到該批產品完工。編輯課件4)首件檢驗不合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)5)首件檢驗必及時，以免造成不必要的浪費6)首件檢驗后要保存必要的記錄，如填寫“首件檢驗記錄表〞。編輯課件(2)、巡回檢驗1)定義：是指檢驗員在生產現場按一定的時間間隔對有關工序的產品和生產條件進行的監(jiān)督檢驗有。2)范圍：產品、影響產品質量的生產因素(人、機、料、法、環(huán))。3)對生產線的巡檢，以檢查影響產品質量的生產因素為主①當人員有變化時，對人員的教育培訓及評價有無及時實施。編輯課件②設備、工具、計量器具在日常使用時，有無定期檢查，校正，保養(yǎng)是否處于正常狀態(tài)。③物料和零部件在工序中的擺放、搬運及拿取方法是否造成物料不良。④不合格品有無明顯標識并放置在規(guī)定區(qū)域。④工藝文件(或作業(yè)指導書)能否正確指導生產，工藝文件是否齊全并得到遵守。編輯課件⑤產品的標識和記錄能否保證可追溯性。⑥生產環(huán)境：5S⑦生產因素變換時(修機、換模、換料)是否按要求通知質檢員到現場驗證。⑧巡檢后及時作好必要的記錄。(3)IPQC的其他形式：①在線檢驗②完工檢驗③末件檢驗編輯課件3、最終檢驗最終檢驗概述：是涉及實物質量的最后一個關口，因此必須根據合同規(guī)定及有關技術標準或技術要求對產品實施最終檢驗。目的：防止不合格品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和企業(yè)的信譽。主要形式

(1)成品入庫檢驗編輯課件①定義：在將倉庫中的產品送交客戶前進行的檢驗②如入庫前已進行了嚴格檢驗，那么一無需進行出廠檢驗；如倉庫貯存環(huán)境(溫度、濕度)對產品有影響時，那么需進行出廠檢驗。編輯課件4、不合格品的控制特采(特別采用)：輕微不合格，顧客一般不會在意，可特別采用。挑選：不合格品只是一局部，通過全數檢查，合格品辦理入庫。返修：為使不合格品滿足預期用途而對其所采取的措施為使不合格品符合要求而對其所采取的措施編輯課件注：返修包括對以前是合格的產品，為重新使用所采取的修復措施，如作為維修的一局部。經返工的產品可以成為合格品，返修品一定是不合格品，但能滿足預期的使用。5)讓步使用：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產品的許可；6)降級7)報廢編輯課件第二節(jié)產品質量抽樣檢驗一、抽樣檢驗概述(一)抽樣檢驗根本術語1、單位產品2、檢驗批3、批量(N)4、樣本(n)5、隨機抽樣編輯課件簡單隨機抽樣(如搖獎)周期系統抽樣〔如流水線巡檢〕分層抽樣〔同種產品有不同條件〕6、計數檢驗〔如不合格數〕7、計量檢驗〔如燈管壽命〕(二)抽樣檢驗及其特點1、抽樣檢驗：是從每一批產品中按統計方法抽取適當數量的局部產品作為樣本，對樣本中的每一個樣品進行檢驗，用樣本檢驗的結果推斷整批產品的質量是否合格的一種檢驗。編輯課件抽樣檢驗通常用于以下場合：1)產品檢驗工程為破壞性檢驗或試驗。2)大批量產品的檢驗。3)流程性材料產品的檢驗。4)檢驗費用有限，不能作100%全數檢驗。2、抽樣檢驗的特點1)代表性：樣本→總體2)風險性編輯課件N：批量n:樣本量Ac(或c):合格判定數Re:不合格判定數d:樣本中的不合格數p:批質量AQL:合格質量水平/可以接收的質量水平IL:檢查水平編輯課件(三)不合格品分級不合格分級不合格性質產品安全和主要質量特性影響可靠性影響A級致命不合格或缺陷造成或潛在構成對人身健康安全的危害和重大財產損失產品在使用時出現重大故障B級嚴重不合格嚴重故障，不能滿足預期的使用目的不可靠C級一般不合格產品不符合要求，但能滿足預期使用目的產品使用期內可靠性有輕微影響D級輕微不合格無影響無影響編輯課件二.GB2828的假設干要素(一)設計目的1.通過調整檢驗的寬嚴程度,促使生產提高產品質量.2.使用方可按質量的好壞選擇供方(二)設計原那么1.AQL-可接收的質量水平是根底2.保護供方利益的接受利益準那么(優(yōu)于AQL時全接受)3.保護使用方利益的接受利益準那么(劣于AQL時，加嚴)4.不合格分類是整個抽樣系統的重要特點5.更多的依據經驗來確定N與n間的關系(而非數理統計)編輯課件(三)可接受質量水平AQL(Acceptable(合格質量水平)QualityLevel)1、定義:可接收的連續(xù)提交檢驗批的過程平均上線值.注:接收的某批產品是質量水平又可能大于AQL值.AQL既是重要的質量指標又是檢索抽樣的工具。而且還是影響調節(jié)和控制抽樣檢驗中兩類錯誤的重要參數

編輯課件2、確定方法(1)用戶要求(2)過程平均(3)按不合格類別區(qū)別對待(4)考慮將檢驗工程,工程多時AQL值越大(5)同供方協商(適用新產品)(6)另外產品價格高,復雜程度大,AQL越大軍用比民用小發(fā)現缺陷難,對下道工序損失大,AQL小。編輯課件(四)檢驗水平(IL)(inspectlevel)反映了N與n的關系特殊檢驗s-1樣本水平(小樣本且s-2量n允許較大s-3依次1、檢驗水平分類誤判風險)s-4增大嚴格I程度一般檢驗水平II增加III一般從情況選Ⅱ級

編輯課件〔二〕抽樣方案的類型一次抽樣二次抽樣屢次抽樣抽取n個樣本d≤Acd≥Re合格不合格計數一次抽樣方案判斷程序編輯課件

統計d1d1≤A1

A1＜d1＜R1d1≥R1

統計d2

d1+d2≤

A2d1+d2≥

R2(R2=A2+1)從N中抽n1從N中抽n2接收拒收二次抽樣程序框圖編輯課件正常檢查開始檢查連續(xù)5批或少于5批中有2批未接收加嚴檢查連續(xù)5批加嚴檢查停止檢查連續(xù)5批接收有一批未接收或接收但不合格數介于Ac和Re之間生產不穩(wěn)定或其他必要的情況連續(xù)10批接受總不合格數小于限制數生產穩(wěn)定專門授權放寬檢查6、檢查嚴格度的規(guī)定編輯課件一次、二次、五次抽樣的比較一次、二次、五次抽樣方案只要設定的AQL值和檢驗水平相同，對產品的質量保證能力是相同的；當產品批的質量水平與設定的AQL值相比較為明顯的優(yōu)或劣時，二次抽樣檢驗的樣本量明顯比一次抽樣檢驗要少，而五次抽樣檢驗的樣本會更少；從檢驗本錢考慮，五此抽樣檢驗的費用最低，二次抽樣檢驗的費用又比一次抽樣檢驗低；從檢驗的組織與管理工作考慮，一次抽樣檢驗方法簡單，批合格與否的誤判危險性小，而二次抽樣檢驗特別是五次抽樣檢驗方法復雜，對檢驗的組織管理工作以及檢驗人員的素質要求很高，需經專門的培訓。7、抽樣方案類型編輯課件批次合格判斷表抽樣方案判斷方法一次抽樣如，d≤Ac則判該批合格如，d≥Re則判該批不合格二次抽樣如，d1