DEH檢修規(guī)程資料

DEH檢修規(guī)程1.1DEH電子部分的維護(hù)與檢修D(zhuǎn)EH電子部分在正常運(yùn)行階段無需專門的維護(hù)，只需注意環(huán)境穩(wěn)定和保持清潔，因?yàn)榄h(huán)境溫度濕度和灰塵會(huì)對電子原件產(chǎn)生一些影響。在軟件維護(hù)上，除了必須保留備份外，還必須注意非專業(yè)人員不得進(jìn)入工程師環(huán)境，不得隨意修改組態(tài)參數(shù)，更不得將其他人和程序轉(zhuǎn)入DEH工作站。如非十分必要，任何時(shí)候都不要切斷DEH工作站和控制柜的供電電源，即使在機(jī)組進(jìn)行其他維修而停運(yùn)時(shí)，也應(yīng)保持對DEH工作站和控制柜的供電。如果切斷DEH工作站和控制柜的時(shí)間較長，有可能時(shí)定期進(jìn)行通電檢查。如經(jīng)過機(jī)組在停后重新啟動(dòng)前，DEH工作站和控制柜有過較長時(shí)間的斷電，必須在機(jī)組啟動(dòng)前重新進(jìn)行所有靜態(tài)仿真聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。1.2FBMSVH功放卡調(diào)試規(guī)程此控制卡可用于直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位伺服控制。輸入指令為4~20mA或0-10VDC，閥位反饋輸入可直接位移傳感器LVDT的輸出信號(hào)，指令反饋的偏差進(jìn)行P或PI運(yùn)算之后，輸出±27mA電流直接驅(qū)動(dòng)伺服閥。調(diào)試步驟如下：外加穩(wěn)流電源，使現(xiàn)場由動(dòng)機(jī)全關(guān)，調(diào)節(jié)LVDT零位電位器LVDT—Z，測量端子上的L點(diǎn)的電壓輸出為0V。調(diào)節(jié)閥位輸出零位電位器R—Z，使DEH畫面顯示為0%。外加穩(wěn)流電源，使現(xiàn)場油動(dòng)機(jī)全開，調(diào)節(jié)LVDT滿度電位器LVDT—S，測量端子上L點(diǎn)的電壓為9.7V—10V左右。調(diào)節(jié)閥位輸出滿度電位器R—S，使DEH畫面顯示為100%。S1開關(guān)為調(diào)節(jié)積分時(shí)間如下表：表5-1S1開關(guān)為調(diào)節(jié)積分時(shí)間積分比例4s2s2s4s6s6s8sS1-1ONOFFOFFOFFONONONOFFS1-2OFFONOFFONONOFFONOFFS1-3OFFOFFONONOFFONONOFFS1-4OFFOFFOFFOFFOFFOFFOFFONS2開關(guān)及DEH的輸入信號(hào)以及閥位顯示信號(hào)，如下表：表5-2S2開關(guān)及DEH的輸入信號(hào)以及閥位顯示信號(hào)DEH設(shè)定信號(hào)類型4~20mA0~10VS2-1ONOFFS2-2OFFONS2-3ONOFF閥位輸出信號(hào)類型4~20mA0~20mAS2-4ONOFFR-G為調(diào)節(jié)比例增益電位器。阻值通常為1M。1.2DEH仿真聯(lián)調(diào)DEH在機(jī)組投運(yùn)前，必須進(jìn)行靜態(tài)仿真試驗(yàn)，在試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題通過調(diào)試予以解決。試驗(yàn)條件：投入仿真試驗(yàn)，強(qiáng)制RV1OP、RV2OP、BPONPER、HPVLVCL、LPVLVCL開關(guān)信號(hào)為1，強(qiáng)制IPBDT1模擬量信號(hào)大于121。手動(dòng)控制旁路切除方式汽機(jī)在復(fù)置狀態(tài)，手動(dòng)方式；閥位限制為100%，IV會(huì)自動(dòng)開啟；驗(yàn)證GV升、降；驗(yàn)證TV升、降；驗(yàn)證遮斷時(shí)TV、GV關(guān)。旁路切入方式汽機(jī)在復(fù)置狀態(tài)，手動(dòng)方式；驗(yàn)證IV升、降；驗(yàn)證TV升、降；驗(yàn)證遮斷時(shí)IV關(guān)。自動(dòng)（OA）方式初始化（不帶旁路方式）OA控制—旁路切除方式；選擇OA方式；掛閘汽機(jī)；選擇目標(biāo)轉(zhuǎn)速驗(yàn)證>3450及<0，葉片共振區(qū)不能選擇；選擇速率，驗(yàn)證>800及<0的速率不能選擇；設(shè)定限值；閥位限值>100，<0不能選擇。轉(zhuǎn)速控制進(jìn)入OA控制確認(rèn)汽機(jī)在OA方式；GV、RSV、IV開足。升轉(zhuǎn)速輸入速率；輸入目標(biāo)為600rpm；升速，TV上升，轉(zhuǎn)速上升。OA—手動(dòng)切換按手動(dòng)按鈕；目標(biāo)值應(yīng)變成實(shí)際轉(zhuǎn)速值；驗(yàn)證閥位無變化；手動(dòng)升GV，驗(yàn)證目標(biāo)值跟蹤實(shí)際值；回到OA方式，驗(yàn)證無擾切換。TV/GV切換升轉(zhuǎn)速到2950rpm；選擇TV/GV切換；驗(yàn)證切換動(dòng)作正確；驗(yàn)證在GV控制時(shí)GV/TV切換被禁止；升速到同步轉(zhuǎn)速。OPC試驗(yàn)OPC試驗(yàn)選擇OPCTEST，并按下IN按鈕；GV及IV應(yīng)迅速關(guān)閉，汽機(jī)轉(zhuǎn)速降低；驗(yàn)證OPCO1、OPCO2接點(diǎn)接通；OPC報(bào)警出現(xiàn)；選擇OPCTEST，并按下OUT按鈕。超速試驗(yàn)輸入設(shè)定值3100rmp；轉(zhuǎn)速達(dá)到3090時(shí)，OPC報(bào)警會(huì)出現(xiàn)，OPCO1、OPCO2接點(diǎn)接通，GV，IV會(huì)關(guān)閉；輸入設(shè)定值3000rmp。超速允許試驗(yàn)選擇OPCDISABLE，并按下IN按鈕；輸入設(shè)定值3300rmp；OPC將不動(dòng)作，103%及110%超速將報(bào)警；選擇OPCDISABLE，并按下OUT按鈕。自動(dòng)同步升速至3000rmp；將自動(dòng)同步允許接點(diǎn)接通；進(jìn)入自動(dòng)同步方式；將自動(dòng)同步升接點(diǎn)接通，試驗(yàn)每次升1rmp；將自動(dòng)同步降接點(diǎn)接通，試驗(yàn)每次降1rmp。負(fù)荷控制負(fù)荷限制及升負(fù)荷油開關(guān)閉合；帶上5%左右初負(fù)荷；驗(yàn)證在負(fù)荷控制時(shí)不能進(jìn)入ＡＳ；高/低負(fù)荷限制。驗(yàn)證高限<當(dāng)前設(shè)定、低限>當(dāng)前設(shè)定值不能進(jìn)入；設(shè)定低限為5%，高限為80%；投入兩個(gè)限制；升負(fù)荷到高限，驗(yàn)證限制起作用；降負(fù)荷到高限，驗(yàn)證限制起作用。單閥/順序閥切換進(jìn)行單閥/順序閥切換；進(jìn)行順序閥/單閥切換。A/手動(dòng)切換在升負(fù)荷時(shí)按手動(dòng)按鈕，目標(biāo)值變?yōu)閷?shí)際值；驗(yàn)證無擾切換；切換至OA；驗(yàn)證無擾切換。沖動(dòng)級(jí)回路及MW回路驗(yàn)證沖動(dòng)級(jí)回路及MW回路無擾投入和切除。閥位限制驗(yàn)證流量指令不會(huì)超過閥位限制。遙控負(fù)荷快速返回接點(diǎn)升負(fù)荷至100%，閉合RB接點(diǎn)1；驗(yàn)證汽機(jī)返回到所設(shè)定的值；RB報(bào)警應(yīng)出現(xiàn)；重復(fù)RB#2及#3操作員可調(diào)TPL限制將TPL投入；設(shè)定TPL為90%；減少TP到小于90%；驗(yàn)證FDEM（流量指令）會(huì)減小到20%；RB報(bào)警應(yīng)出現(xiàn)。閥門試驗(yàn)確認(rèn)功率回路已經(jīng)退出；設(shè)定功率設(shè)定值為150MW；進(jìn)行TV試驗(yàn)；TV結(jié)束后進(jìn)行GV試驗(yàn)；GV結(jié)束后進(jìn)行RSV試驗(yàn)。OA/ADS控制驗(yàn)證沒有ADS允許信號(hào)無法進(jìn)入ADS方式；進(jìn)入ADS方式；閥門無擾；升負(fù)荷；驗(yàn)證負(fù)荷設(shè)定值跟隨CCS的遙控負(fù)荷增或減的要求相應(yīng)變化；設(shè)定ADS允許信號(hào)為非，則會(huì)切入OA方式。甩負(fù)荷設(shè)定冷再壓力>9.85kg/cm2：確認(rèn)流量指令和連通管壓力均大于30%額定值，打開油開關(guān)；驗(yàn)證GV、IV關(guān)閉；當(dāng)轉(zhuǎn)速<3000rmp，IV開，GV仍關(guān)；降冷再壓力<8.44kg/cm2：GV控制轉(zhuǎn)速。初始化（帶旁路方式）OA控制—帶旁路方式選擇OA方式，并選擇帶旁路模式；掛閘汽機(jī)；GV、RSV開足；輸入速率；輸入目標(biāo)值為：2630rpm；升速，IV上升，轉(zhuǎn)速上升；TV/GV切換(TV/GVTransfer-Auto)穩(wěn)定4分鐘后，升轉(zhuǎn)速至2900rpm，TV開始控制轉(zhuǎn)速；到2900rpm并穩(wěn)定后選擇TV/GV切換；驗(yàn)證切換動(dòng)作正確；驗(yàn)證在GV控制時(shí)GV/TV切換被禁止；升到3000rpm。2.6負(fù)荷控制（帶旁路模式）油開關(guān)閉合；帶5%初負(fù)荷；確認(rèn)在IV全開后可以將控制方式切換到不帶旁路方式。原油站及其油動(dòng)機(jī)試驗(yàn)規(guī)程如下表：原油站試驗(yàn)規(guī)程；高壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)試驗(yàn)；高壓主汽閥油動(dòng)機(jī)試驗(yàn)；中壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)試驗(yàn)；高壓遮斷及超速限制模塊試驗(yàn)；原油站試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)?zāi)康臋z查油源各聯(lián)接處質(zhì)量：檢測EH油泵性能、泵連鎖功能：整定儀表設(shè)定值，檢查各儀表以及電氣端子箱性能。試驗(yàn)簡圖。請見附頁供油裝置系統(tǒng)原理圖。試驗(yàn)裝置與儀表電源：220VAC380VAC直流穩(wěn)壓電源：0~30V2A磷酸酯抗燃油：800L萬用表一只截止閥兩只各類液壓金屬軟管（內(nèi)徑Dg15mm）及接頭各類電氣導(dǎo)線自來水：管徑1＂壓力0.1~0.2MPa流量計(jì)：范圍0~1501/min試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作液壓準(zhǔn)備工作將高壓出油口P1與壓力回油口連接在一起；給油箱充油將油箱底部的循環(huán)泵吸油口截止閥關(guān)閉，借助于循環(huán)泵，有循環(huán)泵補(bǔ)油口進(jìn)行加油。啟動(dòng)循環(huán)泵時(shí)，首先點(diǎn)動(dòng)循環(huán)泵，檢查循環(huán)泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)的方向，從電機(jī)的方向看過去為順時(shí)針方向；打開所有泵的吸油口截止閥；運(yùn)行自循環(huán)系統(tǒng)至少12個(gè)小時(shí)以上；逐一檢查所有管接連接處狀況，無未把緊的地方；給#1蓄能器充氮，充氮壓力為9.8MPa。給#2蓄能器充氮，充氮壓力為9.8MPa。檢查蓄能器組件，壓力回路等相關(guān)截止閥的啟閉狀態(tài)，確認(rèn)壓力回路暢通無阻，并填寫下表。說明：當(dāng)球閥手柄刻線平行于閥體主軸中心線時(shí)，球閥是打開的。當(dāng)球閥手柄刻線垂直于閥體主軸中心線時(shí)，球閥是關(guān)閉的。閥門手柄可以定位于任何方向，不能以此判斷閥門的狀態(tài)。閥門所處的位置正確狀態(tài)實(shí)際狀態(tài)#1EH泵吸油口閥門開#2EHC泵吸油口閥門開#1EH泵油出口壓力表截止閥開#2EH泵油出口壓力表截止閥開高壓油出口P1截止閥開濾油器集成塊截止閥開取樣口截止閥關(guān)循環(huán)泵吸油口截止閥開再生泵吸油口截止閥關(guān)#1蓄能器進(jìn)油口截止閥開#2蓄能器進(jìn)油口截止閥開#1蓄能器壓力表截止閥開#2蓄能器壓力表截止閥開#1蓄能器排油截止閥關(guān)#2蓄能器排油截止閥關(guān)壓力開關(guān)（63/HP）截止閥開壓力開關(guān)（63/LP-1）截止閥開壓力開關(guān)（63/LP-2）截止閥開壓力開關(guān)（63/LP-3）截止閥開壓力開關(guān)（63/LP）截止閥開壓力開關(guān)（63/MP-1）截止閥開壓力開關(guān)（63/MP-2）截止閥開#1冷油器冷卻水進(jìn)口開#2冷油器冷卻水進(jìn)口開系統(tǒng)卸壓截止閥關(guān)按制造廠商提供的電氣接線圖將電源接入本裝置。檢查加熱器和所有泵控制開關(guān)均處于“OFF”位。試驗(yàn)條件上述準(zhǔn)備工作均逐項(xiàng)一一完成。油箱注油到正確的位置。油溫不低于20℃，若低于20℃，應(yīng)啟動(dòng)加熱系統(tǒng)。試驗(yàn)內(nèi)容#1EH泵性能檢查調(diào)低溢流閥#1的設(shè)定或者打開系統(tǒng)泄壓球閥，以保證EH泵空栽啟動(dòng)。#1EH泵的壓力設(shè)定到最低。在#1EH泵的內(nèi)泄油口注入與油箱同型號(hào)的清潔油液，注滿為止。點(diǎn)動(dòng)#1EH泵，檢查泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)的方向，確認(rèn)從電機(jī)的方向看過去為順時(shí)針方向。確認(rèn)轉(zhuǎn)向后，啟動(dòng)#1EH泵。緩慢地調(diào)高#1EH泵的壓力設(shè)定，使系統(tǒng)的壓力為1.0MPa，穩(wěn)壓10分鐘，檢查系統(tǒng)并確認(rèn)管路無外泄。緩慢地調(diào)高#1EH泵的壓力設(shè)定，使系統(tǒng)的壓力為10.0MPa，穩(wěn)壓10分鐘，檢查系統(tǒng)并確認(rèn)管路無外泄。緩慢地調(diào)高#1EH泵的壓力設(shè)定，使系統(tǒng)的壓力為14.0MPa，穩(wěn)壓10分鐘，檢查系統(tǒng)并確認(rèn)管路無外泄。緩慢地調(diào)高#1EH泵的壓力設(shè)定，使系統(tǒng)的壓力為17.0MPa，穩(wěn)壓10分鐘，檢查系統(tǒng)并確認(rèn)管路無外泄。緩慢地調(diào)高#1EH泵的壓力設(shè)定，使系統(tǒng)的壓力為21.0MPa，耐壓3分鐘，檢查系統(tǒng)并確認(rèn)管路無外泄，主泵出口控制集成塊和各功能元器件無損傷。停#1EH泵。#2EH泵性能檢查調(diào)低溢流閥#2的設(shè)定或者打開系統(tǒng)泄壓球閥，以保證EH泵空栽啟動(dòng)。#2EH泵的壓力設(shè)定到最低。在#2EH泵的內(nèi)泄油口注入與油箱同型號(hào)的清潔油液，注滿為止。點(diǎn)動(dòng)#2EH泵，檢查泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)的方向，確認(rèn)從電機(jī)的方向看過去為順時(shí)針方向。確認(rèn)轉(zhuǎn)向后，啟動(dòng)#2EH泵。緩慢地調(diào)高#2EHC泵的壓力設(shè)定，使系統(tǒng)的壓力為1.0MPa，穩(wěn)壓10分鐘，檢查系統(tǒng)并確認(rèn)管路無外泄。緩慢地調(diào)高#2EH泵的壓力設(shè)定，使系統(tǒng)的壓力為10.0MPa，穩(wěn)壓10分鐘，檢查系統(tǒng)并確認(rèn)管路無外泄。緩慢地調(diào)高#2EH泵的壓力設(shè)定，使系統(tǒng)的壓力為14.0MPa，穩(wěn)壓10分鐘，檢查系統(tǒng)并確認(rèn)管路無外泄。緩慢地調(diào)高#2EH泵的壓力設(shè)定，使系統(tǒng)的壓力為17.0MPa，穩(wěn)壓10分鐘，檢查系統(tǒng)并確認(rèn)管路無外泄。緩慢地調(diào)高#2EH泵的壓力設(shè)定，使系統(tǒng)的壓力為21.0MPa，耐壓3分鐘，檢查系統(tǒng)并確認(rèn)管路無外泄，主泵出口控制集成塊和各功能元器件無損傷。停#2EH泵。蓄能器性能檢查啟動(dòng)#1EH泵，緩緩地使系統(tǒng)的壓力為(14.0±0.1)MPa。檢查#1蓄能器油路上的壓力表，其壓力應(yīng)為14.0±0.1MPa。檢查#2蓄能器油路上的壓力表PN2，其壓力應(yīng)為14.0±0.1MPa。關(guān)閉#1蓄能器和#2蓄能器的進(jìn)油口截止閥。停#1EH泵。悶壓12個(gè)小時(shí)后，檢查壓力表的壓力應(yīng)為14.0±0.1MPa；檢查壓力表PN2的壓力應(yīng)為14.0±0.1MPa。確認(rèn)蓄能器性能合格后，打開兩個(gè)蓄能器進(jìn)油口截止閥，并將蓄能器內(nèi)的氮?dú)獗M可能多排回氮?dú)夤蓿员阋院笾匦吕?。壓力開關(guān)性能檢查啟動(dòng)#1EH泵，使系統(tǒng)的壓力為14.0±0.1)MPa。檢查壓力開關(guān)（63/LP-1）常閉觸點(diǎn)是否（是）打開；壓力開關(guān)PS15常閉觸點(diǎn)是否（是）打開；壓力開關(guān)（63/LP-2）常閉觸點(diǎn)是否（是）打開；壓力開關(guān)（63/LP-3）常閉觸點(diǎn)是否（是）打開；壓力開關(guān)（63/LP）常閉觸點(diǎn)是否（是）打開；壓力開關(guān)（63/MP-1）常閉觸點(diǎn)是否（是）打開；壓力開關(guān)（63/MP-2）常閉觸點(diǎn)是否（是）打開；壓力開關(guān)（63/MP-2）常閉觸點(diǎn)是否（是）打開；壓力開關(guān)（63/HP）常開觸點(diǎn)是否（是）打開。緩慢地調(diào)低#1EH的壓力設(shè)定，使系統(tǒng)壓力逐漸下降，當(dāng)系統(tǒng)壓力為(11.2±0.1)MPa時(shí)，檢查壓力開關(guān)（63/LP）常閉觸點(diǎn)是否(是)閉合；壓力開關(guān)（63/MP-1）常閉觸點(diǎn)是否(是)閉合；壓力開關(guān)（63/MP-2）常閉觸點(diǎn)是否(是)閉合。繼續(xù)緩慢地調(diào)低#1EH的壓力設(shè)定，當(dāng)系統(tǒng)的壓力為(9.8±0.1)MPa時(shí)，檢查壓力開關(guān)（63/LP-1）常閉觸點(diǎn)是否(是)閉合；壓力開關(guān)（63/LP-2）常閉觸點(diǎn)是否(是)閉合；壓力開關(guān)（63/LP-3）常閉觸點(diǎn)是否(是)閉合?；謴?fù)系統(tǒng)壓力為(14.0±0.1)MPa，然后緩慢地升高系統(tǒng)壓力為(16.2±0.1)MPa時(shí)，檢查壓力開關(guān)（63/HP）常開觸點(diǎn)是否(是)閉合；重復(fù)上述步驟，確認(rèn)整定值符合要求，并填下表。壓力開關(guān)設(shè)計(jì)值實(shí)際整定值備注63/LP-1（壓力過低）9.8MPa(降)三取二停機(jī)63/LP-2（壓力過低）9.8MPa(降)63/LP-3（壓力過低）9.8MPa(降)63/LP（壓力低）11.2MPa(降)系統(tǒng)油壓低報(bào)警63/MP-1（壓力低）11.2MPa(降)主泵聯(lián)動(dòng)63/MP-2（壓力低）11.2MPa(降)主泵聯(lián)動(dòng)63/HP（壓力低）16.2MPa(升)系統(tǒng)油壓高報(bào)警循環(huán)泵啟、停試驗(yàn)按下循環(huán)泵“啟動(dòng)”按鈕，然后松手，“啟動(dòng)”指示燈亮，循環(huán)泵開啟。按下循環(huán)泵“停止”按鈕，然后松手，“停止”指示燈亮，循環(huán)泵停止。試驗(yàn)結(jié)果：(是)。再生泵啟、停試驗(yàn)按下再生泵“啟動(dòng)”按鈕，然后松手，“啟動(dòng)”指示燈亮，再生泵開啟。按下再生泵“停止”按鈕，然后松手，“停止”指示燈亮，再生泵停止。試驗(yàn)結(jié)果：(是)。加熱器啟、停試驗(yàn)按下加熱器“啟動(dòng)”按鈕，然后松手，“啟動(dòng)”指示燈亮，循環(huán)泵應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)，15分鐘后，油溫應(yīng)升高。按下加熱器“停止”按鈕，然后松手，“停止”指示燈亮，循環(huán)泵應(yīng)能自動(dòng)停止。試驗(yàn)結(jié)果：(是)。溫度開關(guān)整定和電磁水閥開、關(guān)試驗(yàn)關(guān)整定值如下：溫度開關(guān)設(shè)計(jì)值實(shí)際整定值備注ALM1（油溫高）60℃(升)報(bào)警ALM2（油溫高）45℃(升)投冷卻水ALM3（油溫低）20℃(降)禁啟主泵ALM4（油溫低）37℃(降)切冷卻水熱器“啟動(dòng)”按鈕，然后松手，“啟動(dòng)”指示燈亮，循環(huán)泵應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)，15分鐘后，油溫應(yīng)升高。按下加熱器“停止”按鈕，然后松手，“停止”指示燈亮，循環(huán)泵應(yīng)能自動(dòng)停止。試驗(yàn)結(jié)果：(是)。液位開關(guān)整定液位開關(guān)在安裝之前須整定完畢，并檢查其性能是否（是）可靠。通常我們接（常閉）觸點(diǎn)。液位開關(guān)整定值如下：液位開關(guān)設(shè)計(jì)值實(shí)際整定值備注71/FL-1（1）（油位低）450mm(降)報(bào)警71/FL-2（1）（油位低）370mm(降)報(bào)警71/FL-1（2）（油位低）230mm(降)報(bào)警，禁啟主泵71/FL-2（2）（油位低）230mm(降)報(bào)警，禁啟主泵試驗(yàn)結(jié)果：()系統(tǒng)壓力設(shè)定值恢復(fù)將#1EH泵壓力設(shè)定值恢復(fù)為（14.0±0.2）MPa，安全閥壓力整定為（17.0±0.2）MPa.將#2EH泵壓力設(shè)定值恢復(fù)為（14.0±0.2）MPa，安全閥壓力整定為（17.0±0.2）MPa.試驗(yàn)結(jié)果：(是)。高壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康臋z查伺服閥的機(jī)械零偏和油動(dòng)機(jī)動(dòng)作靈活性；檢查油動(dòng)機(jī)的密封性能；測量油動(dòng)機(jī)行程；閥門活動(dòng)試驗(yàn)；測量快速關(guān)閉時(shí)間；試驗(yàn)簡圖見圖1.1試驗(yàn)裝置與儀表試驗(yàn)裝置：DEH系統(tǒng)試驗(yàn)臺(tái)儀表：標(biāo)準(zhǔn)壓力表 1只電秒表1只試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作所有測試儀表在試驗(yàn)前應(yīng)校準(zhǔn)。油動(dòng)機(jī)、操縱座、高壓限位開關(guān)盒等部套總裝完畢，按試驗(yàn)簡圖接管，安裝沖洗板，進(jìn)行油循環(huán)沖洗30分鐘。取下沖洗板、伺服閥等安裝接線完畢。圖5-1試驗(yàn)簡圖試驗(yàn)條件油壓 P0=14±0.5MPa油溫 t=40±5℃試驗(yàn)內(nèi)容伺服閥機(jī)械零偏測試啟動(dòng)EH主泵，使系統(tǒng)壓力緩慢升至14MPa。當(dāng)伺服閥無電源供給或無信號(hào)輸入時(shí)，油動(dòng)機(jī)應(yīng)處于關(guān)閉位置、不能開啟；控制伺服閥，使油動(dòng)機(jī)全開或者到達(dá)開啟的任一位置后，拔掉伺服閥的插頭，油動(dòng)機(jī)應(yīng)能順利關(guān)閉。閥門活動(dòng)試驗(yàn)使系統(tǒng)壓力為14MPa，控制伺服閥，使油動(dòng)機(jī)緩慢開啟，當(dāng)油動(dòng)機(jī)全開或者到達(dá)開啟的任一位置后，給伺服閥輸入反向信號(hào)，油動(dòng)機(jī)應(yīng)能順利關(guān)閉。如此上下活動(dòng)3次，油動(dòng)機(jī)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、無卡澀。油動(dòng)機(jī)行程測量系統(tǒng)壓力保持為14MPa，控制伺服閥，進(jìn)行油動(dòng)機(jī)的全開←→全關(guān)試驗(yàn)，測量油動(dòng)機(jī)行程，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)要求并做記錄：#1高調(diào)油動(dòng)機(jī)全行程：（40±2）mm#2高調(diào)油動(dòng)機(jī)全行程：（40±2）mm#3高調(diào)油動(dòng)機(jī)全行程：（40±2）mm#4高調(diào)油動(dòng)機(jī)全行程：（40±2）mm油動(dòng)機(jī)快關(guān)時(shí)間測量系統(tǒng)壓力保持為14MPa，控制伺服閥，使油動(dòng)機(jī)的全開；然后使遮斷電磁閥得電，油動(dòng)機(jī)應(yīng)能迅速關(guān)閉。記錄油動(dòng)機(jī)快關(guān)時(shí)間：#1高調(diào)油動(dòng)機(jī)快關(guān)時(shí)間：（＜300）ms#2高調(diào)油動(dòng)機(jī)快關(guān)時(shí)間：（＜300）ms#3高調(diào)油動(dòng)機(jī)快關(guān)時(shí)間：（＜300）ms#4高調(diào)油動(dòng)機(jī)快關(guān)時(shí)間：（＜300）ms油動(dòng)機(jī)密封、耐壓試驗(yàn)啟動(dòng)EH主泵，保持系統(tǒng)壓力為14MPa為15分鐘，并在此過程中動(dòng)作油動(dòng)機(jī)，確認(rèn)油缸四周、油缸與集成塊的結(jié)合面、以及各功能元器件與集成塊的結(jié)合面處無滲漏。緩慢地使系統(tǒng)壓力升至21MPa，保壓5分鐘，確認(rèn)油缸本體、油缸與集成塊的結(jié)合面、以及各功能元器件與集成塊的結(jié)合面處無滲漏、各零部件無任何變形和損壞。注：括號(hào)內(nèi)的內(nèi)容為系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)值或舉例，應(yīng)示項(xiàng)目具體情況而定。試驗(yàn)結(jié)論：試驗(yàn)者：檢查者：用戶：高壓主汽閥油動(dòng)機(jī)試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康臋z查油動(dòng)機(jī)動(dòng)作靈活性。檢查油動(dòng)機(jī)的密封性能。測量油動(dòng)機(jī)行程。閥門活動(dòng)試驗(yàn)。測量快速關(guān)閉時(shí)間。試驗(yàn)簡圖見圖5-2試驗(yàn)裝置與儀表試驗(yàn)裝置：DEH系統(tǒng)試驗(yàn)臺(tái)儀表：標(biāo)準(zhǔn)壓力表1只電秒表1只試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作圖5-2試驗(yàn)簡圖所有測試儀表在試驗(yàn)前應(yīng)校準(zhǔn)。油動(dòng)機(jī)、操縱座等部套總裝完畢，按試驗(yàn)簡圖接管，并取下節(jié)流器，安裝沖洗板，進(jìn)行油循環(huán)沖洗30分鐘。取下沖洗板、恢復(fù)節(jié)流器及電磁閥等安裝接線完畢。試驗(yàn)條件油壓P0=14±0.5Mpa油溫t=40±5℃試驗(yàn)內(nèi)容閥門活動(dòng)試驗(yàn)啟動(dòng)EH主泵，使系統(tǒng)壓力緩慢升至14MPa。試驗(yàn)電磁閥失電，油動(dòng)機(jī)應(yīng)能開啟；當(dāng)油動(dòng)機(jī)全開或者到達(dá)開啟的任一位置，使試驗(yàn)電磁閥得電，油動(dòng)機(jī)應(yīng)能順利關(guān)閉。如此上下活動(dòng)3次，油動(dòng)機(jī)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、無卡澀。油動(dòng)機(jī)行程測量系統(tǒng)壓力保持為14MPa，控制試驗(yàn)電磁閥，進(jìn)行油動(dòng)機(jī)的全開←→全關(guān)試驗(yàn)，測量油動(dòng)機(jī)行程，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)要求并做記錄：高主油動(dòng)機(jī)全行程1：（90±2）mm高主油動(dòng)機(jī)全行程2：（90±2）mm油動(dòng)機(jī)快關(guān)時(shí)間測量：系統(tǒng)壓力保持為14MPa，控制試驗(yàn)電磁閥，使油動(dòng)機(jī)的全開；然后使遮斷電磁閥得電，油動(dòng)機(jī)應(yīng)能迅速關(guān)閉。記錄油動(dòng)機(jī)快關(guān)時(shí)間：高主油動(dòng)機(jī)1快關(guān)時(shí)間：（＜300＝ms）高主油動(dòng)機(jī)2快關(guān)時(shí)間：（＜300＝ms）油動(dòng)機(jī)密封、耐壓試驗(yàn)啟動(dòng)EH主泵，保持系統(tǒng)壓力為14MPa為15分鐘，并在此過程中動(dòng)作油動(dòng)機(jī)，確認(rèn)油缸本體、油缸與集成塊的結(jié)合面、以及各功能元器件與集成塊的結(jié)合面處無滲漏。緩慢地使系統(tǒng)壓力升至21MPa，保壓5分鐘，確認(rèn)油缸四周、油缸與集成塊的結(jié)合面、以及各功能元器件與集成塊的結(jié)合面處無滲漏、各零部件無任何變形和損壞。注：括號(hào)內(nèi)的內(nèi)容為系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)值或舉例，應(yīng)示項(xiàng)目具體情況而定。試驗(yàn)結(jié)論：試驗(yàn)者：檢查者：用戶：中壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康臋z查伺服閥的機(jī)械零偏和油動(dòng)機(jī)動(dòng)作靈活性。檢查油動(dòng)機(jī)的密封性能。測量油動(dòng)機(jī)行程。閥門活動(dòng)試驗(yàn)。測量快速關(guān)閉時(shí)間。試驗(yàn)簡圖圖5-2試驗(yàn)簡圖試驗(yàn)裝置與儀表試驗(yàn)裝置：DEH系統(tǒng)試驗(yàn)臺(tái)儀表：標(biāo)準(zhǔn)壓力表1只；電秒表1只。試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作所有測試儀表在試驗(yàn)前應(yīng)校準(zhǔn)。油動(dòng)機(jī)、操縱座、高壓限位開關(guān)盒等部套總裝完畢，按試驗(yàn)簡圖接管，并取下節(jié)流器，安裝沖洗板，進(jìn)行油循環(huán)沖洗30分鐘。取下沖洗板、恢復(fù)節(jié)流器，壓力變送器、伺服閥等安裝接線完畢。試驗(yàn)條件油壓P0=14±0.5Mpa油溫t=40±5℃試驗(yàn)內(nèi)容伺服閥機(jī)械零偏測試啟動(dòng)EH主泵，使系統(tǒng)壓力緩慢升至14MPa。當(dāng)伺服閥無電源供給或無信號(hào)輸入時(shí)，油動(dòng)機(jī)應(yīng)處于關(guān)閉位置、不能開啟；控制伺服閥，使油動(dòng)機(jī)全開或者到達(dá)開啟的任一位置后，拔掉伺服閥的插頭，油動(dòng)機(jī)應(yīng)能順利關(guān)閉。閥門活動(dòng)試驗(yàn)使系統(tǒng)壓力為14MPa，控制伺服閥，使油動(dòng)機(jī)緩慢開啟，當(dāng)油動(dòng)機(jī)全開或者到達(dá)開啟的任一位置后，給伺服閥輸入反向信號(hào)，油動(dòng)機(jī)應(yīng)能順利關(guān)閉。如此上下活動(dòng)3次，油動(dòng)機(jī)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、無卡澀。油動(dòng)機(jī)行程測量系統(tǒng)壓力保持為14MPa，控制伺服閥，進(jìn)行油動(dòng)機(jī)的全開←→全關(guān)試驗(yàn)，測量油動(dòng)機(jī)行程，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)要求并做記錄：中調(diào)油動(dòng)機(jī)全行程：（140±2）mm油動(dòng)機(jī)快關(guān)時(shí)間測量系統(tǒng)壓力保持為14MPa，控制伺服閥，使油動(dòng)機(jī)的全開；然后使OPC電磁閥得電，油動(dòng)機(jī)應(yīng)能迅速關(guān)閉。記錄油動(dòng)機(jī)快關(guān)時(shí)間：中調(diào)油動(dòng)機(jī)快關(guān)時(shí)間：＜500ms油動(dòng)機(jī)密封、耐壓試驗(yàn)啟動(dòng)DEH主泵，保持系統(tǒng)壓力為14MPa為15分鐘，并在此過程中動(dòng)作油動(dòng)機(jī)，確認(rèn)油缸四周、油缸與集成塊的結(jié)合面以及各功能元器件與集成塊的結(jié)合面處無滲漏。緩慢地使系統(tǒng)壓力升至21MPa，保壓5分鐘，確認(rèn)油缸本體、油缸與集成塊的結(jié)合面、以及各功能元器件與集成塊的結(jié)合面處無滲漏、各零部件無任何變形和損壞。高壓遮斷及超速限制模塊試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康臋z查高壓遮斷及超速限制模塊動(dòng)作的正確性及可靠性。檢查高壓遮斷及超速限制模塊的密封性和耐壓性能。檢查壓力開關(guān)的整定值和動(dòng)作性能。試驗(yàn)簡圖圖5-3試驗(yàn)簡圖試驗(yàn)裝置及儀表萬用表1塊電源220VDC6路測壓表25Mpa1塊試驗(yàn)結(jié)論：試驗(yàn)者：檢查者：