印染技術(shù)-耐堿滲透劑TF-107B的研制及應(yīng)用

印染技術(shù)—耐堿滲透劑ＴＦ-107Ｂ的研制及應(yīng)用1前言隨著生產(chǎn)的發(fā)展,高效、節(jié)能、節(jié)時(shí)、縮短工藝、穩(wěn)定質(zhì)量成為印染廠追求的共同目標(biāo)。棉前處理由傳統(tǒng)的退漿、煮練、漂白三步法發(fā)展為退煮一步法或退煮漂一步法,這就對(duì)相應(yīng)的前處理助劑提出了更高的要求。為了滿足生產(chǎn)需要,通常在工作液中加精練劑的同時(shí)還需要加入滲透劑。由于普通的滲透劑耐堿性都在ＮａＯＨ100ｇ/Ｌ以下,而補(bǔ)充堿液濃度都在200ｇ/Ｌ以上,造成滲透劑、精練劑與堿液不相匹配。雖然堿液采用高位槽放液,可以控制,但在補(bǔ)充精練劑與滲透劑時(shí),濃度很難控制,使工作液不穩(wěn)定,從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。進(jìn)口的絲光滲透劑、堿減量滲透劑,雖然其耐堿性很高,甚至可達(dá)到ＮａＯＨ400ｇ/Ｌ,但這種類型的滲透劑只有在高堿時(shí)才具有良好的滲透性和耐堿穩(wěn)定性,在無堿或ＮａＯＨ150ｇ/Ｌ以下時(shí)滲透性反而很差。因此,耐堿性在200ｇ/Ｌ以上,且在低堿到高堿范圍內(nèi)都具有優(yōu)異的滲透性能的滲透劑成為棉前處理加工中迫切需要的產(chǎn)品。2研發(fā)思路2.1主要組分的確定一般磺酸型陰離子表面活性劑在濃堿液中的溶解度很小,當(dāng)ＮａＯＨ超過50ｇ/Ｌ就會(huì)結(jié)塊,從而無法發(fā)揮作用;而非離子表面活性劑在濃堿中,濁點(diǎn)和溶解度都降低。由此可見,這兩類都不適用。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn),我們選擇帶羥基、短支鏈及其相應(yīng)的“環(huán)氧”化表面活性劑進(jìn)行磷酸化反應(yīng)合成工藝。新合成的醇醚磷酸酯是陰/非離子表面活性劑,具有優(yōu)異的耐堿穩(wěn)定性、滲透性、熱穩(wěn)定性,且能很好地與其它組分配伍。2.2醇醚磷酸酯的合成采用Ｐ2Ｏ5與醇類化合物反應(yīng)制備磷酸酯是工業(yè)上最常用的方法。此法具有成本低廉,反應(yīng)條件溫和,易操作、易調(diào)節(jié)等特點(diǎn),主要反應(yīng)如下:上式表明,一般情況下其反應(yīng)物主要為單酯和雙酯混合物,且單酯具有很好的滲透性能。為了使產(chǎn)物中含有盡可能多的單酯,采用如下工藝:在反應(yīng)釜中加入計(jì)量的醇醚,在攪拌下慢慢加入Ｐ2Ｏ5,溫度控制在50℃以下,Ｐ2Ｏ5加完后,在60～70℃保溫3～3.5ｈ,反應(yīng)結(jié)束后,降溫至50℃,加入約4%～8%的去離子水?dāng)嚢杷?0ｍｉｎ,再用液堿中和,出料,ｐＨ值調(diào)至7～9,產(chǎn)品的含固量為60%～64%。該成品即為耐堿滲透劑ＴＦ107Ｂ。3性能測(cè)試3.1試驗(yàn)織物32ｓ×32ｓ標(biāo)準(zhǔn)棉帆布,半成品棉織物3.2試驗(yàn)方法3.2.1滲透性[1]采用32ｓ×32ｓ標(biāo)準(zhǔn)棉帆布沉降法計(jì)沉降時(shí)間的方法來測(cè)試滲透性能。沉降時(shí)間越短,表明其滲透性能越好;反之,滲透性能越差。3.2.2耐堿滲透性采用一定濃度的堿溶液配制樣品后,按2.2.1測(cè)試其滲透性能。3.2.3耐堿穩(wěn)定性采用一定濃度的堿溶液配制樣品后,觀察溶液的外觀狀態(tài)。溶液不分層、無凝聚物或油狀物漂出,則耐堿穩(wěn)定性好;反之,則耐堿穩(wěn)定性差。溶液透明或淡藍(lán)色透明表明其耐堿性很好。3.2.4退漿效果采用文獻(xiàn)[2]中方法測(cè)定前處理后的織物退漿效果?？椢锍庶S色,則表明織物退漿干凈;織物呈藍(lán)色則表明織物退漿不盡。3.2.5毛效[3]按ＺＢＷ0401990測(cè)定織物毛效(ｃｍ/30ｍｉｎ),毛效值越大,表明織物吸濕性越好。3.2.6