MRP制造業(yè)作業(yè)計(jì)劃與控制

一、MRP在消費(fèi)運(yùn)營活動(dòng)中位置運(yùn)營方案預(yù)測企業(yè)當(dāng)前條件消費(fèi)大綱產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)方案產(chǎn)品出產(chǎn)方案MRP庫存業(yè)務(wù)粗略才干平衡技術(shù)資料庫存形狀文件產(chǎn)品構(gòu)造文件MRP系統(tǒng)外購件需求方案自制件投入出產(chǎn)方案采購訂單供貨單位信息才干需求方案車間消費(fèi)作業(yè)方案作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制庫存形狀文件MRP突破產(chǎn)品種類臺(tái)套之間的界限，把企業(yè)消費(fèi)過程中所涉及的一切產(chǎn)品、零部件、原資料、中間件等，在邏輯上視為一樣的物料；把一切物料分成獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類型；MRP處置的是相關(guān)需求；根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)方案倒推出相關(guān)物料的需求；MRP的主要思想產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造資源的需求數(shù)量和需求時(shí)間零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期方案執(zhí)行MRP的根本處置邏輯MRP的輸入MRP處置MRP的輸出產(chǎn)品出產(chǎn)方案物料清單庫存記錄MRP計(jì)算機(jī)程序變卦發(fā)出訂單方案發(fā)出訂貨例外報(bào)告方案報(bào)告結(jié)果控制報(bào)告庫存事件根本報(bào)告其它報(bào)告MRP系統(tǒng)周次12345678產(chǎn)品A（臺(tái)）1015產(chǎn)品B（臺(tái)）1312配件C（件）1010101010101010二、MRP的輸入產(chǎn)品主消費(fèi)方案〔MasterProductionSchedule，簡稱MPS〕是MRP的主要輸入，它是MRP運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)源?！惨弧钞a(chǎn)品出產(chǎn)方案〔主消費(fèi)方案MPS〕綜合消費(fèi)方案和產(chǎn)品出產(chǎn)方案1,2001,500綜合消費(fèi)方案10030075瓦特放大器450450500500150瓦特放大器100100100100240瓦特放大器產(chǎn)品出產(chǎn)方案〔MPS)87654321周次二月一月月份〔二〕產(chǎn)品構(gòu)造文件

物料清單〔產(chǎn)品構(gòu)造文件，BOM〕BOM〔Billofmaterials〕表示了產(chǎn)品的組成及構(gòu)造信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品工程的構(gòu)造層次、制成最終產(chǎn)品的各個(gè)工藝階段的先后順序?；瑮l拉手滾子抽屜鎖箱體三抽屜文件柜組成LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周文件柜柜體組件(1)鎖(1)LT=1周1層LT=1周3層2層0層LT=2周圖2－3三抽屜文件柜構(gòu)造樹LT=4周抽屜組件(3)滑條(6)柜體(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠(2)LT=3周J(20kg)K(5kg)〔三〕庫存形狀文件庫存形狀文件保管了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲(chǔ)在庫存形狀文件中。產(chǎn)品構(gòu)造文件是相對(duì)穩(wěn)定的，而庫存形狀文件卻處于不斷變動(dòng)之中。MRP每重新運(yùn)轉(zhuǎn)一次，它就發(fā)生一次大的變化。部件CLT=2周周次1234567891011總需求量估計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)凈需求量方案發(fā)出訂貨量3003003004002020420420420420120120120–180-180-480180300180300庫存形狀文件---參數(shù)總需求量：由上層元件的方案發(fā)出訂貨量決議估計(jì)到貨量：指在未來某個(gè)時(shí)間段某工程的入庫量?，F(xiàn)有數(shù)：為相應(yīng)時(shí)間的當(dāng)前庫存量凈需求量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和估計(jì)到貨量不能滿足總需求量時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生凈需求量。方案發(fā)出訂貨量：為保證對(duì)零部件的需求而必需投入消費(fèi)或采購的物料數(shù)量。三、MRP的輸出信息1、自制件投入出產(chǎn)方案；2、原資料需求方案3、外購件采購方案；4、庫存形狀記錄5、工藝配備機(jī)器設(shè)備需求方案6、方案將要發(fā)出的訂貨7、已發(fā)出訂貨的調(diào)整，包括改動(dòng)交貨期，取消和暫停某些訂貨等8、零部件完工情況統(tǒng)計(jì)，外購件及原資料到貨情況統(tǒng)計(jì)9、對(duì)消費(fèi)及庫存費(fèi)用進(jìn)展預(yù)算的報(bào)告。10、交貨期模擬報(bào)告11、優(yōu)先權(quán)方案MRP的計(jì)算流程MRP的計(jì)算有二種：1．根據(jù)BOM和消費(fèi)周期，確定零部件數(shù)量及投產(chǎn)日期。編制MRP方案是件較為耗時(shí)的事情，有時(shí)我們可以直接根據(jù)BOM和消費(fèi)周期，得出零部件數(shù)量及投產(chǎn)日期。見下例。

例10-1產(chǎn)品A的BOM圖，求消費(fèi)1個(gè)A，所需其它各個(gè)零部件的數(shù)量。反復(fù)零部件為E和F，其中：2B可分為4E；8F；1C可分為2E；1D可分為2F。最終結(jié)果如下表求：⑴假設(shè)組裝10件產(chǎn)品A，還需多少件E〔除庫存外〕？⑵根據(jù)進(jìn)度安排，在第8周有一份產(chǎn)品A的訂單要交貨，問該訂單必需在哪一周開場消費(fèi)，才干按時(shí)交貨？解：⑴組裝10件A必需消費(fèi)20件B，因B庫存有5件，故只需消費(fèi)20—5=15〔件〕；同理，也必需消費(fèi)10件D，因庫存正好有10件D，故不需求再消費(fèi)D了。這樣，要組裝10件A只需消費(fèi)15件B就行了。要消費(fèi)15件B，需求30件E，因庫存15件，那么30-15=15〔件〕，即再安排消費(fèi)15件E就行了。圖中可清楚看出，零件I的提早期最長，消費(fèi)組裝一件A需求7周時(shí)間?，F(xiàn)第8周訂單要交貨，必需8—7=1〔周〕，即第1周要安排零件I的消費(fèi)才行。2．編制MRP方案。例：消費(fèi)某木制百葉窗工廠收到兩份訂單，一份要100個(gè)，周圍末交貨；第二份要150個(gè)，八周末交貨。每個(gè)百葉窗包括4個(gè)木制板條部份和2個(gè)框架，木制板條由工廠自制，制造周期為1周；框架需求訂購，訂貨提早期為2周。組裝百葉窗需求1周。第一周時(shí)，木制部份已有庫存70個(gè)，框架無庫存。為保證交貨期，求方案交貨和消費(fèi)數(shù)量和時(shí)間。即用“配套批量訂貨〞來編制MRP方案?！病芭涮着坑嗀洦曋械呐涮着?凈需求〕

百葉窗1框架2木制部份4

百葉窗的產(chǎn)品構(gòu)造樹〔BOM〕：

百葉窗交貨方案〔產(chǎn)品出產(chǎn)方案〕周數(shù)12345678數(shù)量1001501.在途訂貨：各期初始接受的公開訂貨?！睬耙延喌?，在方案期內(nèi)必定到的貨物?！?.方案持有量：各期初始期望的存貨持有量，即已在途訂貨加上期末存貨。這兩項(xiàng)也可合并為“待分配庫存量〞3.方案收到訂貨〔包括本人加工的〕各期初始顯示的期望接受量，在配套批量訂貨條件下，等于凈需求。4.方案發(fā)出訂貨〔包括消費(fèi)指令〕即為各期方案訂貨量。等于抵消消費(fèi)提早期影響后的方案收到訂貨。5.TL—消費(fèi)或采購周期。四、MRP的處置過程預(yù)備MRP處置所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的消費(fèi)訂單下達(dá)傳給MRP。根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層工程起，逐層處置各個(gè)工程直至最低層處置終了為止。按父項(xiàng)的方案發(fā)出訂貨量來計(jì)算子項(xiàng)的總需求量，并堅(jiān)持時(shí)間上一致利用批量規(guī)那么確定方案發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提早期確定方案發(fā)出訂貨日期。例題某企業(yè)消費(fèi)的最終產(chǎn)品A的主消費(fèi)方案〔MPS〕如下表。產(chǎn)品所需的各種物料及其提早期見產(chǎn)品構(gòu)造文件〔BOM〕。其中A沒有現(xiàn)有庫存。B、C的現(xiàn)有庫存分別為2、5。A沒有估計(jì)到貨。B在第一周估計(jì)到貨10，C在第二周估計(jì)到貨10。試經(jīng)過MRP計(jì)算確定A、B、C物料的方案發(fā)出訂貨量。A產(chǎn)品的主消費(fèi)方案1234567891011A1015AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1A產(chǎn)品的產(chǎn)品構(gòu)造文件AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1第一步，對(duì)同一元件出如今不同層次上的情況，取其最低層次號(hào)，作為該元件的低層碼第二步，自頂向下，逐層處置，首先從0層開場，計(jì)算最終產(chǎn)品A的方案發(fā)出訂貨量。A的總需求量直接來源于主消費(fèi)方案。ALT＝2周周次1234567891011總需要量1015預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)000000000000凈需要量1015計(jì)劃發(fā)出訂貨量101512345678A2周CBB和C必需在這里完工，使A可以開場加工A在第八周需求10，1個(gè)A需求1個(gè)B和2個(gè)C，因此，必需在第六周預(yù)備好10個(gè)B和20個(gè)C1234567891011A計(jì)劃發(fā)出訂貨量10B的總需要量10C的總需要量204567891011A2周CBB和C必需在這里完工，使A可以開場加工A在第11周需求15，1個(gè)A需求1個(gè)B和2個(gè)C，因此，必需在第9周預(yù)備好15個(gè)B和30個(gè)C1234567891011A計(jì)劃發(fā)出訂貨量15B的總需要量15C的總需要量30第三步，處置第1層，計(jì)算物料B的方案發(fā)出訂貨量。B的總需求量來源于上層物料A的方案發(fā)出訂貨量。BLT＝1周周次1234567891011總需要量1015預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)21212121212222000凈需要量13計(jì)劃發(fā)出訂貨量134567891011A2周CBD和C必需在這里完工，使A可以開場加工1234567891011B計(jì)劃發(fā)出訂貨量13C的總需要量26D的總需要量39CD1周第四步，處置第2層，計(jì)算物料C的方案發(fā)出訂貨量。C的總需求量來源于上層物料B和A的方案發(fā)出訂貨量。周次1234567891011B計(jì)劃發(fā)出訂貨量13A計(jì)劃發(fā)出訂貨量1015C的總需要量202630根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)造文件1個(gè)單位的A需求2單位的C，所以對(duì)應(yīng)于第六周C的總需求量為10×2＝20，對(duì)應(yīng)于第九周C的總需求量為15×2＝30；1個(gè)單位的B需求2單位的C，所以對(duì)應(yīng)于第八周C的總需求量為13×2＝26；物料C的方案發(fā)出訂貨量CLT＝2周周次1234567891011總需要量202630預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)5515151515000000凈需要量52630計(jì)劃發(fā)出訂貨量52630多個(gè)需求源下元件需求量的計(jì)算Therefore,thesearethegrossrequirementsforBPeriods1010123MasterscheduleforBsolddirectly405015ACB567891011Leadtime=4forAMasterscheduleforA402030SBC8910121113Leadtime=6forSMasterscheduleforS10504050204512345678PeriodsB的總需求量習(xí)題某企業(yè)消費(fèi)兩種最終產(chǎn)品A1和A2，其中主消費(fèi)方案如下表。物料清單文件如以下圖所示。其中A1，A2，B，C，D，E的訂貨提早期分別為2，2，1，1，3和2周，期初現(xiàn)有庫存分別為50，40，60，100，200和0，均無平安庫存和訂貨批量限制。A1在第2周估計(jì)到貨量為800，A2在第2周估計(jì)到貨量為400，B在第1周估計(jì)到貨量為500。試經(jīng)過MRP計(jì)算確定一切物料的方案發(fā)出訂貨量。品種周次12345678910A1600500800A2200500400100主消費(fèi)方案A1B(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A2B(1)C(2)E(2)E(2)E(1)D(3)物料A1的方案發(fā)出訂貨量A1LT＝2周周次12345678910總需要量600500800預(yù)計(jì)到貨量800現(xiàn)有數(shù)50508508502502502500000凈需要量250800計(jì)劃發(fā)出訂貨量250800〔其中的總需求量數(shù)據(jù)直接來源于主消費(fèi)方案〕物料A2的方案發(fā)出訂貨量A2LT＝2周周次12345678910總需要量200500400100預(yù)計(jì)到貨量400現(xiàn)有數(shù)404044044024024000000凈需要量260400100計(jì)劃發(fā)出訂貨量260400100〔其中的總需求量數(shù)據(jù)直接來源于主消費(fèi)方案〕物料B的方案發(fā)出訂貨量BLT＝1周周次12345678910總需要量260250400900預(yù)計(jì)到貨量500現(xiàn)有數(shù)6056056056030050000凈需要量350900計(jì)劃發(fā)出訂貨量350900〔由于B的上層物料是A1和A2，所以B的總需求量根據(jù)A1和A2的方案發(fā)出訂貨量計(jì)算匯總得到。如第周圍的總需求量為0×1＋260×1＝260，第八周的總需求量為800×1＋100×1＝900〕物料C的方案發(fā)出訂貨量CLT＝1周周次12345678910總需要量70018