無縫鋼管的質(zhì)量要求 無縫鋼管的質(zhì)量檢驗全套

無縫鋼管的質(zhì)量要求無縫鋼管的質(zhì)量檢驗全套無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。質(zhì)量要求1．鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。a.合金元素：有意加入，根據(jù)用途b.殘余元素：煉鋼帶入，適當控制c.有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。2．鋼管幾何尺寸精度和外形a.鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。外徑允許偏差δ=（D-Di）/Di×100%D：最大或最小外徑mmDi：名義外徑mmb.鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關(guān)壁厚允許偏差：ρ=（S-Si）/Si×100%S：橫截面上最大或最小壁厚Si：名義壁厚mmC．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。d.鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差e.鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度f.鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度g.鋼管端面坡口角度和鈍邊3．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求a.危險性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。b.一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。產(chǎn)生原因：①由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。②生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設(shè)計及調(diào)整不合理。③管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。4．鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。5．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。6．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀）M、B、P、F、A、S7．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。無縫鋼管的質(zhì)量檢驗無縫鋼管能夠如此受歡迎，那是因為無縫鋼管，各方面的性能，都是非常的出色?？梢詽M足不同行業(yè)對于鋼管的要求。無縫鋼管質(zhì)量檢驗方法：1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi③N—0儀：氣體含量分析N、O2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出最大點、最小點。③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100%①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉(zhuǎn)動。②無損探傷檢查：a.超聲波探傷UT：對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。標準：GB/T5777-1996級別：C5級b.渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。標準：GB/T7735-2004級別：B級c.磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。標準：GB/T12606-1999級別：C4級d.電磁超聲波探傷：不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。e.滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。4．鋼管理化性能檢驗：①拉伸試驗：測應(yīng)力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）小口徑薄壁鋼管、大口徑厚壁鋼管、定標距。備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān)GB/T1760②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2標準試樣10×10×55（mm）非標試樣5×10×55（mm）③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、p=2Sδ/D5．鋼管工藝性能檢驗過程：①壓扁試驗：圓形試樣C形試樣（S/D>0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08②環(huán)拉試驗：L=15mm無裂紋為合格③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）6．鋼管金相分析：①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100xGB/T10561晶粒度：級別、級差組織：M、B、S、T、P、F、A-S脫碳層：內(nèi)、外。A法評級：A類-硫化物B類-氧化物C類-硅酸