尿素施工組織設(shè)計

天脊集團高平化工4060工程建筑安裝工程施工招標〔尿素裝置區(qū)〕投標文件投標人：中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司法定代表人：日期：2004年4月10日目錄TOC\o"2-3"\h\z\t"標題1,1"第一篇投標函局部21、投標函32、投標函附錄43、法定代表人身份證明書54、投標文件簽署授權(quán)委托書65、投標保證金〔復(fù)印件〕76、招標文件要求提交的其他投標資料8〔1〕投標人質(zhì)量與工期承諾9〔2〕近三年承當過的同類型工程業(yè)績表〔附證明資料復(fù)印件〕10〔3〕投標人近二年市場標準行為的證明33〔4〕投標人近二年未發(fā)生重大質(zhì)量、平安事故的證明34〔5〕投標人近二年工程質(zhì)量平安生產(chǎn)執(zhí)行情況的證明35〔6〕工程經(jīng)理業(yè)績56〔7〕施工業(yè)績圖片65〔8〕營業(yè)執(zhí)照71〔9〕企業(yè)資質(zhì)證書727、企業(yè)管理目標及施工優(yōu)勢73〔1〕質(zhì)量目標：73〔2〕工期目標:73〔3〕平安目標：73〔4〕環(huán)境管理／控制目標74〔5〕效勞目標:74〔6〕施工主要保證措施74〔7〕企業(yè)優(yōu)勢及相關(guān)經(jīng)驗75第二篇商務(wù)局部861、投標報價說明872、投標報價匯總表〔尿素裝置區(qū)〕88第三篇施工組織設(shè)計901、分局部項工程的主要施工方法911.1工藝管道施工方案921.2管道試壓方案1071.3機泵類施工方案1121.4靜置設(shè)備施工方案1211.5起重機安裝試運轉(zhuǎn)方案1291.6CO2壓縮機施工方案1331.7合成塔等四臺高壓設(shè)備吊裝1431.8地下管道總體施工方案1571.9混凝土管道施工方案1661.10電氣施工方案1721.11儀表工程施工方案1871.12鋼結(jié)構(gòu)施工方案1991.13皮帶機施工方案2101.14壓縮機組潤滑油系統(tǒng)施工方案2161.15霧化風(fēng)機施工方案2211.16射線檢測施工工藝2281.17尿素造粒機施工工藝2361.18壓縮廠房施工方案2401.19大型根底施工方案2481.20建筑工程施工方案2551.21框架結(jié)構(gòu)施工方案2611.22棧橋施工方案2792、工程投入的主要施工機械設(shè)備情況及進場方案2863、勞動力安排方案2933.1工程部人員方案2943.2直接施工人員方案2964、材料供給2984.1承包方式2994.2材料采購、管理措施2994.3主要工程材料進場方案3015、關(guān)鍵部位施工方法3025.1工程概況3035.2施工重點、難點分析3045.3關(guān)鍵控制點3045.4關(guān)鍵部位施工方法3056、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施3086.1工程質(zhì)量目標3096.2工程質(zhì)量保證的原那么3096.3施工過程質(zhì)量控制3246.4職工質(zhì)量教育3256.5施工技術(shù)措施3256.6質(zhì)量保證體系的建立和運行3297、確保平安生產(chǎn)的技術(shù)組織措施3327.1平安管理目標3337.2平安組織責任3337.3平安管理細那么3357.4施工現(xiàn)場環(huán)境保護3437.5施工廢棄物的處理3447.6衛(wèi)生防護管理3457.7緊急事故處理程序和急救程序3477.8本工程施工重大環(huán)境因素及控制措施一覽表3507.9本工程施工重大平安因素及控制措施一覽表3518、確保文明施工的技術(shù)組織措施3539、施工方案及確保工期的技術(shù)組織措施3559.1施工方案表3569.2施工準備工作方案3569.3施工方案編報控制程序3579.4施工方案管理組織機構(gòu)3599.5施工方案編制3599.6進度控制3609.7進度報告3619.8施工總進度網(wǎng)絡(luò)方案3629.9施工進度保證措施36610、施工總平面布置圖36810.1總那么36910.2施工設(shè)施36910.3臨時道路36910.4臨時供水、供電36910.5臨時通訊36910.6生活營地設(shè)施36910.7施工現(xiàn)場總平面布置圖37011、在采取新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的內(nèi)容37812、施工采取環(huán)保、消防、降噪聲、文明等技術(shù)措施38212.1環(huán)保措施38312.2消防措施38312.3降噪施工措施38312.4現(xiàn)場文明施工措施38412.5平安文明工地設(shè)施38413、提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價的合理化建議38814、冬、雨季施工措施及地上地下設(shè)施保護加固措施39014.1冬、雨季施工措施39114.2地下管線及地上地下設(shè)施的加固措施39315、工程主要采用的技術(shù)標準39516、工程質(zhì)量通病的防治40016.1、土建工程40116.2安裝工程411第四篇工程管理機構(gòu)配備情況4211、工程管理機構(gòu)配備情況表4222、工程經(jīng)理簡歷表4233、工程經(jīng)理承當?shù)墓こ太@平安文明工地情況4254、工程技術(shù)負責人簡歷表4265、工程管理機構(gòu)配備情況輔助說明資料4275.1工程部組織機構(gòu)圖4275.2職責范圍4285.3施工任務(wù)劃分4315.4其他管理人員簡歷4315.4人員上崗證書及職稱證書復(fù)印件444第五篇企業(yè)其他資料459天脊集團高平化工4060工程尿素裝置區(qū)建筑安裝工程施工招標投標文件工程編號：GYZB2004022工程名稱：天脊集團高平化工4060工程尿素裝置區(qū)建筑安裝工程投標文件內(nèi)容：投標文件投標函局部投標人：中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司法定代表人：日期：2004年4月10日第一篇投標函局部1、投標函致：天脊集團高平化工山西國陽工程招標代理1、根據(jù)你方招標工程編號為GYZB2004022的天脊集團高平化工4060工程建筑安裝工程招標文件，遵照《中華人民共和國招標投標法》等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)踏勘工程現(xiàn)場和研究上述招標文件的投標須知、合同條款、圖紙、工程建設(shè)標準及其它有關(guān)文件后，我方愿以綜合取費費率％，工程總造價為〔大寫〕：元〔小寫：元〕人民幣的總價，并按上述圖紙、合同條款、工程建設(shè)標準的條件要求承包上述工程尿素裝置區(qū)標段的施工、竣工，并承當任何質(zhì)量缺陷保修責任。2、我方已詳細審核全部招標文件，包括修改文件〔如有時〕及有關(guān)附件。3、我方成認投標函附錄是我方投標函的組成局部。4、一旦我方中標，我方保證按合同協(xié)議書中規(guī)定的有效工期14個月內(nèi)完成并移交全部工程。5、我方同意所提交的投標文件在“投標申請人投標須知〞第15條規(guī)定的投標有效期內(nèi)有效，在此期間內(nèi)如果中標，我方將受此約束。6、除非另外達成協(xié)議并生效，你方的中標通知書和本投標文件將成為約束雙方的合同文件的組成局部。7、我方將與本投標函一起，提交人民幣伍萬元作為投標擔保。8、如果我方中標，我方將按招標文件中的約定向招標代理機構(gòu)支付招標代理費。投標人：中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司單位地址：河北省滄州市北環(huán)東路2號法定代表人：郵政編碼：0610000317-3063574開戶銀行名稱：中國農(nóng)業(yè)銀行滄州市新華支行開戶銀行地址：河北省滄州市水月寺大街120號開戶銀行期：2004年3月30日2、投標函附錄序號工程內(nèi)容合同條款號約定內(nèi)容備注1施工準備時間簽訂合同后〔5〕天2誤期違約金額〔〕元/天3誤期賠償費限額合同價款〔〕％4施工總工期〔427〕日歷天5質(zhì)量標準優(yōu)良，爭創(chuàng)“汾水杯〞6工程質(zhì)量違約金最高限額〔〕元7進度款付款時間簽發(fā)月付款憑證后〔10〕天8竣工結(jié)算款付款時間簽發(fā)竣工結(jié)算付款憑證后(28)天9保修期依據(jù)保修書約定的期限3、法定代表人身份證明書單位名稱：中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司單位性質(zhì)：國有地址：河北省滄州市北環(huán)東路2號成立時間：1963年10月17日經(jīng)營期限：長期姓名：李小平性別：男年齡：46職務(wù)：總經(jīng)理系：中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司的法定代表人。特此證明。 投標人：中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司日期：2004年3月30日4、投標文件簽署授權(quán)委托書本授權(quán)委托書聲明：我李小平系中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司的法定代表人，現(xiàn)授權(quán)委托中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司的姜振堂為我公司簽署本工程的投標文件的法定代表人授權(quán)委托代理人，我成認代理人全權(quán)代表我所簽署的本工程的投標文件的內(nèi)容。代理人無轉(zhuǎn)委托權(quán)，特此委托。代理人：姜振堂性別：男年齡：47投標人：中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司法定代表人：授權(quán)委托日期：2004年3月30日5、投標保證金〔復(fù)印件〕6、招標文件要求提交的其他投標資料〔1〕投標人質(zhì)量與工期承諾天脊集團高平化工:山西國陽工程招標代理:如果我方中標，由我公司承建天脊集團高平化工4060工程尿素裝置建筑安裝工程，保證施工質(zhì)量到達優(yōu)良標準，爭創(chuàng)“山西省汾水杯獎〞。保證在2005年6月15日前單機試車完，裝置整體移交。投標單位：中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司法人代表：日期：2004年3月30日〔2〕近三年承當過的同類型工程業(yè)績表〔附證明資料復(fù)印件〕項目名稱工程名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期結(jié)構(gòu)類型層數(shù)及高度中標價其它情況魯西化工集團總公司東阿化肥廠尿素工程11萬噸/年尿素安裝3000.00萬元巨化股份公司大顆粒尿素裝置工程300.00萬元東光化工尿素工程400噸/日尿素323.00萬元綿陽聯(lián)星化工有限責任公司技改工程400噸/日尿素145.00萬元安徽臨化高新技術(shù)示范工程尿素工程13萬噸/年尿素1500.00萬元山西蘭花煤業(yè)第一化肥廠20萬噸/年尿素晉城煤化工1830工程E標段30萬噸/年大顆粒尿素2188.72萬元天脊集團晉城化工股份大顆粒尿素安裝工程30萬噸/年大顆粒尿素377.00萬元江蘇恒盛化肥尿素、造粒塔及框架工程16萬噸/年尿素800.00萬元〔3〕投標人近二年市場標準行為的證明〔4〕投標人近二年未發(fā)生重大質(zhì)量、平安事故的證明〔5〕投標人近二年工程質(zhì)量平安生產(chǎn)執(zhí)行情況的證明〔6〕工程經(jīng)理業(yè)績姓名姜振堂性別男年齡47職務(wù)分公司副經(jīng)理職稱經(jīng)濟師學(xué)歷大專參加工作時間1978年從事工程經(jīng)理年限5工程經(jīng)理資格證書編號1700100535壹級在建和已完工程工程情況建設(shè)單位工程名稱建設(shè)規(guī)模開竣工日期在建或已完工程質(zhì)量江蘇道達爾液化氣道達爾液化氣庫區(qū)球罐及裝置1998.12—1999.10已完優(yōu)良工程四川綿陽聯(lián)星公司尿素技改工程5萬噸/年合成氨、13萬噸/年尿素工程2000.6—2001.7已完省優(yōu)工程山西晉城第一化肥廠20萬噸/年尿素工程20萬噸/年尿素工程2001.12—2002.3已完優(yōu)良工程晉城煤化工1830工程30萬噸/年大顆粒尿素2002.12—2004.3已完優(yōu)良工程工程經(jīng)理資質(zhì)證書、職稱證書〔復(fù)印件〕工程經(jīng)理同類型工程業(yè)績證明〔復(fù)印件〕〔7〕施工業(yè)績圖片〔8〕營業(yè)執(zhí)照〔9〕企業(yè)資質(zhì)證書7、企業(yè)管理目標及施工優(yōu)勢〔1〕質(zhì)量目標：1〕總目標：優(yōu)良，爭創(chuàng)立設(shè)工程“山西省汾水杯獎〞。2〕單位工程質(zhì)量合格率：100%3)單位工程優(yōu)良率：安裝工程95%，土建工程50%。4)焊接一次合格率：95％以上5)重大質(zhì)量事故：06)合同履約率：100％〔2〕工期目標:總工期427個日歷日，比方案工期提前60個日歷日?！?〕工程開工日期：2004年4月15日；〔2〕設(shè)備開始安裝日期：2004年10月15日；〔3〕管道開始安裝日期：2004年10月25日；〔4〕管道吹掃試壓日期：2005年4月23日；〔5〕電氣安裝日期：2004年10月15日；儀表安裝日期：2004年10月15日〔6〕單機試車日期：2005年5月20日；〔7〕最終交接時間：2005年6月15日?！?〕平安目標：1)人身死亡事故：02)人身重傷事故：03)一般輕傷事故：低于0.40‰4)職業(yè)病發(fā)病率：05)火災(zāi)爆炸事故率：06)交通運輸事故：07)防止無傷害性事故〔4〕環(huán)境管理／控制目標1)無環(huán)境污染〔粉塵、噪聲、毒物〕事件2)噪聲排放：≤75dB3)施工污水排放：二級標準4)粉塵排放：目測無揚塵5)固體廢棄物：集中管理達80%以上6)三材節(jié)約率：2%以上〔5〕效勞目標:1〕我公司對所承建的所有安裝工程在保修期內(nèi)進行全方位的保修效勞?？紤]本裝置的特性，公司決定在國家規(guī)定的質(zhì)量保修期內(nèi)再延長2個月效勞時間，為裝置正常運行免費保駕護航。2〕組織有豐富經(jīng)驗的技術(shù)、質(zhì)檢，高級技工人員參與本裝置的安裝、單機試車、調(diào)試等階段全程效勞?！?〕施工主要保證措施6.1工藝管道安裝1〕根據(jù)設(shè)計院所提供的工藝圖紙，在最短的時間內(nèi)，將圖紙消化，提出施工方案指導(dǎo)施工。2〕本工程管道采用工廠化預(yù)制方法進行施工。在施工現(xiàn)場搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚預(yù)制廠，在預(yù)制廠內(nèi)進行管道的下料、焊接、檢驗等工作，預(yù)制深度達50%。3〕所有工藝介質(zhì)管線全部采用氬弧焊打底，以保證焊接質(zhì)量及內(nèi)部清潔度。4〕主要工藝閥門100%進行檢驗。5〕所有工藝管線應(yīng)按標準要求進行吹掃、保證內(nèi)部清潔度。吹掃時，氣源從主管線到支管線，必須裝壓力表監(jiān)視。6〕尿素級管道焊接重點控制鐵素體測定。6.2設(shè)備安裝1〕大型設(shè)備〔如合成塔〕的吊裝應(yīng)準備詳細的施工方案及吊裝方案。2〕機泵及風(fēng)機安裝重點控制不承受附加應(yīng)力。3〕霧化風(fēng)機、CO2壓縮機安裝重點控制配合間隙。6.3電氣、儀表安裝1〕儀表導(dǎo)壓管應(yīng)與工藝管線同步吹掃、試壓，保證內(nèi)部清潔。2〕確保儀表設(shè)備的單體調(diào)校及系統(tǒng)聯(lián)校。3〕防爆設(shè)備施工應(yīng)嚴格按標準要求進行。4〕高壓變壓器、配電柜的安裝及調(diào)試。6.4組織保證1〕組建“精干、高效、統(tǒng)一〞的工程經(jīng)理部。工程經(jīng)理代表公司全權(quán)處理工程中的任何事情，并對工程實行質(zhì)量、平安、進度、本錢全程跟蹤管理。2〕抽調(diào)公司專業(yè)施工隊伍，在工程部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下精心組織施工。所有工程不分包及轉(zhuǎn)包。3〕公司總部與現(xiàn)場工程經(jīng)理密切聯(lián)系，掌握現(xiàn)場施工動態(tài)，隨時調(diào)動人員、機具設(shè)備到施工現(xiàn)場，保證施工需求。4〕精心組織，總體協(xié)調(diào)，與其他單位密切配合，保證在2005年1月31日到達單機試車完畢條件?！?〕企業(yè)優(yōu)勢及相關(guān)經(jīng)驗7.1企業(yè)綜合優(yōu)勢★企業(yè)簡介中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司是中央駐冀企業(yè)，具有獨立法人資格的綜合性建筑安裝大型國有企業(yè)；有國家建設(shè)部頒發(fā)的國家化工、石油化工、冶金建筑、石油建設(shè)、建筑及設(shè)備安裝一級資質(zhì)等級證書、國外承包工程資質(zhì)證書。公司具備一支施工工種齊全、裝備精良、施工管理科學(xué)、施工技術(shù)先進、質(zhì)量控制嚴格、施工經(jīng)驗豐富、企業(yè)信譽卓著的化工、石油化工、石油建設(shè)的專業(yè)施工隊伍。公司實行經(jīng)理負責制。公司下設(shè)八個二級單位，現(xiàn)有職工6000多人，其中技術(shù)工人4320多人，平均技術(shù)等級七級。各類專業(yè)技術(shù)人員1731人，其中高級專業(yè)技術(shù)人員236人，中級專業(yè)技術(shù)人830人。公司還儲藏國內(nèi)、國外技術(shù)標準7670個；施工工法104個；焊工工藝評定426項。公司組建以來，承建了各類工程360多項，遍布全國二十多個省、市、自治區(qū)，其中大中型工程90余項，包括從日本、西德、荷蘭、英國、法國、美國、意大利、韓國等國家引進的大型化工和石油化工裝置30余項，并參加了柬埔寨、印尼、巴基斯坦、泰國等國外工程的建設(shè)。公司承建的工程，全部按合同工期要求按期或提前完成并到達一次試車成功。獲國家優(yōu)質(zhì)工程銀質(zhì)獎五項、建設(shè)部魯班獎三項、化工部優(yōu)質(zhì)工程獎八項、化工部建筑工程魯班獎三項、省級優(yōu)質(zhì)工程獎五項、化工部優(yōu)秀施工工程和全優(yōu)樣板工程獎十二項。公司全體職工發(fā)揚“團結(jié)協(xié)作，從嚴求實，爭創(chuàng)一流，開拓前進〞的企業(yè)精神，堅持“預(yù)防為主，平安第一；標準至上，質(zhì)量第一；優(yōu)質(zhì)效勞，信譽第一；綜合管理，效益第一〞的企業(yè)宗旨，深化以全面質(zhì)量管理為中心的企業(yè)管理，推行GB/T19000-ISO9000系列標準，健全質(zhì)量體系，實行工程管理法施工，實施工程動態(tài)管理和控制。九五年公司取得GB/T19002-ISO9002質(zhì)量體系認證證書，2002年公司完成了GB/T19001-2000-ISO9001:2000質(zhì)量體系升級工作，并執(zhí)行《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)平安健康整合形管理體系》即：ISO9001:2000換版審核和GB/T24001-1996ISO14001:1996〈〈環(huán)境質(zhì)量體系認證〉〉、GB/T28001-2001《職業(yè)平安健康管理體系認證》兩個標準新的認證審核。多年來本公司的單位工程一次交驗合格率保持100%,單位工程優(yōu)良率：安裝工程９４％，土建工程５０％以上。近幾年來，公司在施工〔生產(chǎn)〕、企業(yè)管理、經(jīng)濟效益等方面取得了一系列成績。一九八七年本公司首批進入省級先進企業(yè)行列，一九八九年晉升國家二級企業(yè)，一九九○年評為“化工部六好企業(yè)〞，獲全國施工企業(yè)管理優(yōu)秀獎，一九九一年獲“全國先進施工企業(yè)〞稱號及部級質(zhì)量管理獎，連續(xù)三年被評為“中國500家最大建筑企業(yè)〞和“中國500家最正確經(jīng)濟效益建筑企業(yè)〞。二○○二年獲“全國化工優(yōu)秀施工企業(yè)〞獎。連續(xù)十三年被評為河北省省級“重合同、守信用〞企業(yè)。一九九三年被評為河北省信譽特級企業(yè)，一九九四年被評為“中國500家最大經(jīng)營規(guī)模建筑業(yè)企業(yè)〞，一九九五年被評為河北省建筑施工綜合實力百強企業(yè)，一九九五年獲中國企業(yè)最正確形象ＡＡＡ等級榮譽稱號，一九九六年度獲全國優(yōu)秀施工企業(yè)，一九九七年被評為“八五〞化工建設(shè)先進單位。本公司將會與業(yè)主攜手合作，以本工程工程為重點，以雄厚的實力為工程建設(shè)提供人力資源、技術(shù)裝備、財力、技術(shù)等方面的支持，以優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量和效勞完本錢工程的建設(shè)任務(wù)。投標企業(yè)名稱中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司企業(yè)主管部門中國化學(xué)工程總公司企業(yè)技術(shù)等級化工石油工程施工總承包壹級鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包壹級市政公用工程施工總承包壹級地基與根底工程專業(yè)承包壹級房屋建筑工程施工總承包壹級管道工程專業(yè)承包壹級機電安裝工程施工總承包壹級冶煉工程施工總承包壹級化工石油設(shè)備管道安裝工程專業(yè)承包壹級開業(yè)時間1980年開戶行名稱中國農(nóng)業(yè)銀行滄州市新華支行開戶銀行帳號資質(zhì)證書號碼營業(yè)執(zhí)照號碼技術(shù)力量狀況職工人數(shù)6000人，其中技術(shù)工人4320人，技術(shù)工人平均等級七級；高級工程師236名，工程師830名，助理工程師514名，技術(shù)員100人，施工員470名，會計師51名。大型機械設(shè)備見附表質(zhì)量狀況企業(yè)上年度承當工程其優(yōu)良品率93.6%，合格率100%，曾獲國家、省、市、縣質(zhì)量八獎。備注7.2公司行政與生產(chǎn)組織管理機構(gòu)公司總經(jīng)理公司副總經(jīng)理公司總經(jīng)理公司副總經(jīng)理總工程師總經(jīng)濟師總會計師經(jīng)理辦公室方案經(jīng)營部工程管理部財務(wù)部產(chǎn)業(yè)開發(fā)部試驗檢測中心人事勞資部監(jiān)察室黨委工作部天津分公司第六分公司第七分公司第八分公司海南分公司大連分公司西北分公司成都分公司上海分公司石家莊分公司第二分公司第一分公司北京辦事處公司行政組織機構(gòu)圖公司總經(jīng)理質(zhì)量管理質(zhì)量保證委員會企業(yè)管理委員會公司總經(jīng)理質(zhì)量管理質(zhì)量保證委員會企業(yè)管理委員會各業(yè)務(wù)部室試驗檢測中心質(zhì)量監(jiān)督室綜合體系管理辦公室公司質(zhì)量管理和質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖主管經(jīng)理、三總師管理者代表分公司／工程經(jīng)理部主管副經(jīng)理各業(yè)務(wù)部室分公司／工程部總工程師質(zhì)量管理部作業(yè)層〔施工隊〕作業(yè)層〔作業(yè)班組〕公司試驗檢測中心焊接試驗室理化試驗室無損檢測室化學(xué)分析室物理試驗室土工試驗室長度檢定室熱工檢定室力學(xué)檢定室電磁檢定室測量室計量站工程經(jīng)理部／分公司司土工試驗室無損探傷組計量組測量組工程質(zhì)量檢測組織系統(tǒng)圖公司總經(jīng)理平安管理委員會企業(yè)管理委員會各業(yè)務(wù)部室平安環(huán)境室綜合體系管理辦公室公司平安與環(huán)境管理組織機構(gòu)圖主管經(jīng)理、三總師管理者代表分公司／工程經(jīng)理部主管副經(jīng)理各業(yè)務(wù)部室平安環(huán)境部作業(yè)層〔施工隊〕作業(yè)層〔作業(yè)班組〕公司總經(jīng)理平安管理委員會企業(yè)管理委員會各業(yè)務(wù)部室平安環(huán)境室綜合體系管理辦公室公司平安與環(huán)境管理組織機構(gòu)圖主管經(jīng)理、三總師管理者代表分公司／工程經(jīng)理部主管副經(jīng)理各業(yè)務(wù)部室平安環(huán)境部作業(yè)層〔施工隊〕作業(yè)層〔作業(yè)班組〕7.3企業(yè)管理優(yōu)勢我公司根據(jù)工程情況組建工程經(jīng)理部，實行工程經(jīng)理負責制，全面履行工程承包中承包方的權(quán)力和義務(wù)，利用先進的管理手段對工程工程進行管理。首先制定出滿足工期要求的工程總體統(tǒng)籌控制〔MCS〕方案，對工期進行控制。在整個工程的施工過程中，根據(jù)ISO9002質(zhì)量管理體系和工程的具體情況，工程經(jīng)理部的各專業(yè)管理人員制定出工程的質(zhì)量、費用和平安等控制管理的通用程序，對施工過程進行嚴格控制，按照工程工程建設(shè)的既定目標，保證工程的順利實施。我們的質(zhì)量方針是：以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和效勞使顧客滿意。我們的既定方針是：確保本工程在方案工期內(nèi)根本建成。10.3.2工程管理工作程序和主要工作內(nèi)容①工程管理工作程序工程工程目標控制是工程組織的前提工作，工程管理是工程公司管理的核心，對于工程建設(shè)工程來說，目標控制是工程管理的核心，而目標控制的具體工作內(nèi)容為：進度控制、質(zhì)量控制、費用控制，合同管理、信息管理和系統(tǒng)工作。為了加強工程工程的管理工作，做到工程管理的科學(xué)化、標準化、程序化和制度化，使工程工程所建設(shè)目標得以實現(xiàn)，必須按照工程工程承包程序進行工程工程開展和進行管理工作。②管理措施⑴組織措施：實現(xiàn)工程經(jīng)理責任者管理模式，落實工程經(jīng)理部內(nèi)部各個的人員定控制部門和人員的任務(wù)、工作和管理職能分工，制度目標控制的工作流程，對工作進行考評，采取各種鼓勵手段以調(diào)動和發(fā)揮工程經(jīng)理部人員實現(xiàn)目標的積極性和創(chuàng)造性。(2)技術(shù)措施：對于工程工程來說，技術(shù)措施就是解決工程建設(shè)過程中的技術(shù)問題。通過對施工組織設(shè)計和施工方案分析，解決施工開車中的技術(shù)問題，并對技術(shù)數(shù)據(jù)的分析、審核、比擬，以獲得正確的判斷，到達目標控制的目的。⑶經(jīng)濟措施：一項工程的建成，歸根到底是一項投資的實現(xiàn)。為實現(xiàn)工保證工程的投資控制在目標范圍內(nèi)，在施工各個環(huán)節(jié)必須重視投資的控制，施工圖預(yù)算、施工招標、工程變更的控制以及工程的支付等等的控制和審核，到達投資控制的目的。⑷合同措施：根據(jù)工程工程的具體要求和特點，通過工程建設(shè)過程對各個分包合同的控制，包括合同條款的審核、合同評審、合同談判，以及合同的履行中的監(jiān)督控制工作實現(xiàn)質(zhì)量和費用的目標。③工程工程的控制與管理⑴進度方案控制與管理工程工程層次的劃分〔七個層次〕：工程工程－單項工程－單位工程－施工專業(yè)－位號或線號－分項工程－工序。方案進度的控制依據(jù)方案進度的控制依據(jù)是根據(jù)業(yè)主的要求和合同工期，根據(jù)工程的特點、工程建設(shè)的邏輯關(guān)系、工程建設(shè)過程的合理安排、設(shè)計采取施工試車之間的合理交叉等等因素進行編制各個階段的實施方案，并采取動態(tài)控制方式，以確保建設(shè)工程方案的目標實現(xiàn)?！锓桨腹芾眢w系★工程工程建設(shè)總進度方案〔MCS方案〕；★裝置主進度方案；★工程采購進度方案；★工程管理人員和技術(shù)人員進場方案；★工程施工勞動力進場方案；★施工機械進場方案；⑵質(zhì)量控制與管理根據(jù)工程工程施工工序〔部位〕與檢查工程的性質(zhì)和重要程度，將工程質(zhì)量進行分級控制。工程質(zhì)量控制點是按專業(yè)，根據(jù)施工標準標準的要求，以施工工序為檢查而制定的工程質(zhì)量控制的見證材料，是以國家建設(shè)部、化工部及監(jiān)理部門、當?shù)仃P(guān)于工程質(zhì)量檢驗評定表格為檢查。工程工程進行分級質(zhì)量控制后，有利分項、分部和單位工程質(zhì)量檢驗評定。未列入質(zhì)量控制點的其它分項工程，仍按國家嚴格規(guī)定和標準進行質(zhì)量自檢和評定。⑶費用控制與管理費用控制與管理。費用控制的目標是投標總報價。工程經(jīng)理和控制經(jīng)理負責工程總費用確實定，掌握工程總費用和結(jié)算。費用控制要實行指標分解。把總費用，按組織層次，分解到各部門，形成完整的費用控制體系。在可能的條件下指標分解應(yīng)與適當?shù)莫劻P聯(lián)系起來，以利于發(fā)揮職工主人翁的積極性和創(chuàng)造精神。各部門應(yīng)根據(jù)本部門負責的費用指標，作出具體安排，建立制度、管理程序和各種登記，使費用控制做到經(jīng)?；?、制度化。⑷合同管理通過工程建設(shè)過程對各個分包合同的控制，包括合同條款的審核、合同評審、合同談判以及合同的履行中的監(jiān)督控制工作實現(xiàn)質(zhì)量、階段和費用的目標。及時檢查合同執(zhí)行情況，解決存在的問題，有關(guān)重大問題應(yīng)及時向公司和建設(shè)單位匯報。⑸信息管理信息管理的主要內(nèi)容包括：信息管理的工作流程；信息管理的具體措施〔包括方案、質(zhì)量、費用、檔案資料、人力資源等〕；編制信息管理表；⑹組織協(xié)調(diào)組織協(xié)調(diào)工作包括以下幾個方面：外部協(xié)調(diào)★同地方政府部門的協(xié)調(diào)。包括：建設(shè)主管部門：建委設(shè)計管理部門；基建管理部門；質(zhì)量管理部門；招標辦公室；規(guī)劃管理部門；施工管理部門。稅務(wù)局、工商管理部門、勞動管理部門、公安管理部門、工會、環(huán)保部門、消防部門、保險部門?！锿瑯I(yè)主的協(xié)調(diào)。包括：技術(shù)部門、方案合同部門、質(zhì)量部門、能源管理部門、行政部門?！锿O(jiān)理的協(xié)調(diào)。包括：技術(shù)部門、方案合同部門、質(zhì)量部門、能源管理部門?！锿┴浬痰膮f(xié)調(diào)。包括：技術(shù)部門、方案合同部門、質(zhì)量部門、能源管理部門。★同土建的協(xié)調(diào)。包括：技術(shù)部門、方案合同部門、質(zhì)量部門。內(nèi)部協(xié)調(diào)：包括：專業(yè)單位的協(xié)調(diào)、總圖管理、施工水、電、臨時道路、安裝與安裝之間等。工程部內(nèi)部各職能部門的協(xié)調(diào)。包括：采購與施工、方案與費用、方案與質(zhì)量、質(zhì)量與費用。天脊集團高平化工4060工程尿素裝置區(qū)建筑安裝工程施工招標投標文件工程編號：GYZB2004022工程名稱：天脊集團高平化工4060工程尿素裝置區(qū)建筑安裝工程投標文件內(nèi)容：投標文件商務(wù)局部投標人：中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司法定代表人：日期：2004年4月10日第二篇商務(wù)局部1、投標報價說明2、投標報價匯總表〔尿素裝置區(qū)〕工程名稱工程直接費〔萬元〕造價〔萬元〕綜合費率土建工程安裝工程總造價大寫：小寫：投標單位〔公章〕法人代表：編制人：注：以上表格應(yīng)附綜合費率計算依據(jù)天脊集團高平化工4060工程尿素裝置區(qū)建筑安裝工程施工招標投標文件工程編號：GYZB2004022工程名稱：天脊集團高平化工4060工程尿素裝置區(qū)建筑安裝工程投標文件內(nèi)容：投標文件技術(shù)局部投標人：中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司法定代表人：日期：2004年4月10日第三篇施工組織設(shè)計1、分局部項工程的主要施工方法1.1工藝管道施工方案1編制說明2編制依據(jù)3工程量一覽表4施工前應(yīng)具備的條件和施工準備5工藝管道施工的一般要求6管道組成件及支承件的檢驗7材料使用管理規(guī)定8管道加工9管道安裝10管道焊接11焊縫檢驗12平安、健康、環(huán)?！睭SE〕1編制說明本方案僅適用于天脊集團高平4060工程尿素裝置尿素主框架、CO2壓縮、大顆粒尿素造粒等單位工程工藝管道的施工及驗收。有設(shè)計指定要求的以設(shè)計為準，缺乏局部按現(xiàn)行的國家標準標準執(zhí)行。2編制依據(jù)2.1招標文件2.2GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準》2.3GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》2.4GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》2.4HG20237-94《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》3工程量一覽表暫缺。4施工前應(yīng)具備的條件和施工準備4.1施工前應(yīng)具備的條件：4.1.1施工圖紙、安裝標準、標準、施工方案等資料齊全。圖紙會審?fù)戤?，并進行設(shè)計交底。4.1.2到貨的配管材料滿足施工要求。4.1.3施工人員已進行過培訓(xùn)，焊接工藝評定PQR經(jīng)審定批準。4.1.4與管道有關(guān)的土建工程、專業(yè)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；設(shè)備系統(tǒng)的安裝到達70—80%，并找正合格，灌漿完畢，地腳螺栓已經(jīng)擰緊。4.1.6現(xiàn)場道路及施工用水、電等就緒，并能保證連續(xù)施工。4.2施工準備4.2.1技術(shù)人員、檢查及施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙和有關(guān)標準、標準、設(shè)計要求，審圖時應(yīng)對管道平面布置圖、空視圖及管線表進行仔細核對，確保施工時沒有任何管線遺漏。4.2.2技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的所有人員進行技術(shù)交底。4.2.3對管子、管件及閥門等進行檢驗、確認并收集整理有關(guān)的技術(shù)證件。要求管子、管件及閥門等按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。4.2.4施工所需機具、工具、消耗材料配備齊全。5工藝管道施工的一般要求5.1工藝管道施工應(yīng)按設(shè)計的施工圖紙進行，如有變更或材料代用應(yīng)經(jīng)設(shè)計部門審批。5.2管道安裝應(yīng)與土建及其他專業(yè)的施工密切配合。對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽、墊層及土方等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計及相應(yīng)的施工標準進行檢查驗收。5.3工業(yè)管道施工的平安要求，勞動保護應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6管道組成件及支承件的檢驗6.1管道組成件及支承件檢驗的一般要求。6.1.1管道組成件及支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。6.1.2管道組成件及支承件在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進行外觀檢查，外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，外表不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度到達設(shè)計要求。6.1.3進入施工現(xiàn)場的材料做好標記，以防錯用；6.2鋼管的檢驗6.2.1鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合鋼管的制造標準。6.2.2有耐腐蝕要求的不銹鋼管，證明書上應(yīng)注明晶間腐蝕試驗結(jié)果。6.2.3合金鋼管及管件應(yīng)有材質(zhì)標記，使用前應(yīng)按同規(guī)格、同材質(zhì)用光譜或其它方法進行復(fù)查，抽查比例按10％，如發(fā)現(xiàn)問題那么逐根(件)進行檢查。6.2.4高壓管道的檢驗6.2.4.1高壓鋼管應(yīng)具有制造廠的合格證書，證明書上應(yīng)注明：1〕需方名稱或代號；2〕合同號；3〕鋼號；4〕爐罐號、批號和重量；5〕品種名稱和尺寸；6〕化學(xué)成分；7〕試驗結(jié)果；8〕標準編號6.2.4.2到貨的高壓鋼管上，各種標牌、標記、編號等必須齊全。驗收時，如證明書與到貨鋼管的鋼號或罐號不符，鋼管或標牌上無鋼號、爐罐號，那么按有關(guān)規(guī)定進行驗證性檢驗。6.2.4.3高壓鋼管假設(shè)有下述兩種情況時應(yīng)進行無損探傷：1〕無制造廠探傷合格證時，應(yīng)逐根進行無損探傷；2〕雖有探傷合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)抽10%進行探傷，如仍有不合格者，應(yīng)逐根進行探傷。6.2.4.4高壓鋼管外外表探傷方法：公稱直徑大于6mm的磁性高壓鋼管采用磁力法；非磁性高壓鋼管，采用熒光法或著色法。6.2.4.5假設(shè)需探傷時，執(zhí)行6.2.4.4的步驟后，還應(yīng)用超聲波對高壓管內(nèi)部及內(nèi)外表進行探傷。6.2.4.6高壓鋼管經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)進行修磨，直到消失為止。除去缺陷后的實際壁厚應(yīng)不小于鋼管公稱壁厚的90%且不小于設(shè)計計算壁厚；經(jīng)探傷不合格的局部應(yīng)予切除。經(jīng)過驗收和檢查合格的高壓鋼管應(yīng)及時填寫《高壓鋼管檢查驗收記錄》。6.2.4.7合格的高壓鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別擺放，妥善保管，防止銹蝕。不合格的高壓鋼管應(yīng)有明顯標記，并單獨存放。6.3閥門檢驗6.3.1低壓閥門應(yīng)從每批〔同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨〕中抽查10%〔至少一個〕進行強度和嚴密性性試驗。假設(shè)有不合格，再抽查20%，如仍有不合格那么該批閥門退貨。6.3.2高、中壓和有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗。6.3.3閥門的強度和嚴密性試驗用潔凈水進行。6.3.4強度試驗壓力等于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗壓力等于公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。6.3.5對焊閥門的嚴密性試驗應(yīng)單獨進行，強度試驗在系統(tǒng)試驗時進行。6.3.6合金鋼閥門應(yīng)逐個對殼體進行光譜分析、復(fù)查材質(zhì)。合金鋼及高壓閥門每批取10%且不少于一個，進行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格那么需逐個檢查。6.3.7解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：合金鋼閥門的內(nèi)部零件進行光譜分析，材質(zhì)正確；閥座與閥體結(jié)合牢固；閥芯與閥座結(jié)合良好，并無缺陷；閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠；閥桿無彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合適宜，螺紋無缺陷；閥蓋與閥體接合良好；墊片、填料、螺栓等應(yīng)齊全，無缺陷。6.3.8試驗合格的閥門，及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，填寫好閥門試驗記錄。6.3.9公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，不單獨進行壓力和密封試驗。殼體壓力試驗在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗。6.3.10平安閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行試調(diào)。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個平安閥的啟閉試驗不應(yīng)少于三次。調(diào)試后進行鉛封并填寫好試驗記錄。平安閥調(diào)試介質(zhì)：工作介質(zhì)為氣體時，用空氣調(diào)試；工作介質(zhì)為液體時，用潔凈水調(diào)試。6.3.11夾套閥門的夾套局部以1.5倍的蒸汽工作壓力進行試驗。6.4管道附件檢驗：6.4.1彎頭、異經(jīng)管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等須進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準。材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。高壓管件及緊固件驗收后應(yīng)填寫《高壓管件檢查驗收記錄》。6.4.2高壓管件、中壓焊接管件應(yīng)核對制造廠的合格說明書，并確認以下工程符合國家或部頒技術(shù)標準。化學(xué)成分；熱處理后的機械性能；合金鋼管件的金相分析結(jié)果〔也可用熱處理狀態(tài)說明代替〕；高壓管件的無損探傷結(jié)果。6.4.3法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋局部應(yīng)完整、無損傷。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。合金鋼法蘭應(yīng)按批抽查10%進行光譜分析，假設(shè)不合格逐個檢查。6.4.4螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。6.4.5高壓螺栓、螺母的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件0123A-0200MC-8的規(guī)定。6.4.6石棉、橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。外表不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷。6.4.7金屬墊片的加工尺寸、精度、外表粗糙度及硬度應(yīng)符合要求，外表應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。6.4.8纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。6.5彈簧支吊架檢驗6.5.1管道彈簧支吊架，應(yīng)有合格證明書，其外觀應(yīng)符合以下要求：6.5.1.1彈簧外表不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；6.5.1.2尺寸偏差符合圖紙要求；6.5.1.3工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；6.5.1.4在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10％；6.5.1.5彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。6.6對于合金鋼材料，假設(shè)到貨時材料上無分辨顏色，為防止錯用，檢驗完畢后，要盡可能地在每個材料上涂分辨顏色，防止混淆。6.6.1涂色按以下說明進行：1在裸露管的全長上涂色，涂色的寬度能使在整個長度方向容易區(qū)分。2管件的外外表，應(yīng)作整個圓周線涂色。涂色時不應(yīng)覆蓋住制造廠的標記。6.7本項工程施工中關(guān)于管子、管件及閥門的檢驗，方案中未盡事宜，按照GB50235-97及國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行。7材料使用管理規(guī)定7.1材料員及保管員應(yīng)充分熟悉本工程所需用材料的材質(zhì)及規(guī)格類別。7.2合格品入庫按規(guī)格、材質(zhì)種類分別擺放整齊，并做上明顯標記。7.3由專人按管段表限額發(fā)料，經(jīng)負責人核實無誤后，方可使用。嚴禁材料錯作、濫用。7.4材料員及保管員執(zhí)行其它相應(yīng)工作管理規(guī)定。8管道加工8.1管子切割8.1.1鍍鋅鋼管和公稱直徑dg≤50mm的中、低壓碳素鋼管宜用機械法切割。8.1.2高壓碳鋼管，本方案要求用機械切割。如用氧乙炔焰切割，必須將切割外表的熱影響區(qū)除去，其厚度不小于0.5mm。8.1.3不銹鋼管應(yīng)用機械或等離子方法切割不銹鋼管，用砂輪切割或修磨時，禁止和碳鋼使用同一片砂輪片。8.1.4管子切口質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：切口外表應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。8.1.5高壓鋼管及不銹鋼管切斷后應(yīng)及時標上原有標記。8.2高壓管螺紋及密封面加工：8.2.1機加工的螺紋要符合現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)文件標準。加工后的螺紋要采用螺紋量規(guī)或合格的配套法蘭試配，以徒手擰入不松動為宜。8.2.2車削管子螺紋時，以同圓定心，并應(yīng)保證螺紋尺寸。8.2.3螺紋外表粗糙度不低于6.3,螺紋外表不得裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機械損傷或斷絲等不完整的螺紋，缺陷長度累計不大于1/3圈，螺紋牙高減少不大于其高度的1/5。8.2.4管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，外表粗糙度不應(yīng)低于3.2,錐角誤差不應(yīng)大于±0.5。，需用樣板做透光檢查。并對完成的密封面用標準透鏡墊做色印檢查，接觸線不得間斷或偏位。8.2.5平墊密封的端面密封面外表粗糙度不低于6.3，端面與管子中心線應(yīng)垂直。8.2.6加工后的高壓管管段長度允許偏差：自由管段為±5mm，封閉段管為±3mm。8.2.7彎管工作如在螺紋加工后進行，應(yīng)對螺紋及密封面采取保護措施。8.2.8加工合格的管端密封面應(yīng)旋入法蘭內(nèi)3～5mm。如管子暫不安裝，應(yīng)在加工面上涂油防銹，封閉管口，妥善保管。8.4夾套管加工8.4.1夾套管預(yù)制時，應(yīng)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50—100mm。8.4.2當主管有焊縫時，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進行射線照相檢驗，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套。8.4.3夾套與主管間隙應(yīng)均勻，并按設(shè)計要求焊接支承塊，支承塊不得阻礙主管與套管的賬縮。8.4.4夾套管組裝有困難時，可以采用剖分組焊的形式。8.6管道預(yù)制8.6.1管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。8.6.2預(yù)制管道的組合件要具有足夠的剛度，不得產(chǎn)生永久性變形。8.6.3中、低壓管預(yù)制管段的組合尺寸偏差，不得超過下面要求：L—每個方向總長為±5毫米；N—間距為±3毫米；a—角度為±3毫米/米；b—管端最大偏差為±10毫米；C—支管與主管的橫向偏差為±1.5毫米;f—法蘭兩相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其偏差為±1毫米；E—法蘭面與管中心垂直偏差公稱直徑小于或等于300毫米時為1毫米；公稱直徑大于300毫米時為2毫米；8.6.4按管線施工圖和單線圖檢查已預(yù)制的管線、管件及支架位置是否符合設(shè)計要求。特別應(yīng)注意一些易漏項部件〔如儀表一次部件等〕的檢查，高壓管按“高壓管加工記錄〞或其它技術(shù)資料進行復(fù)查。8.6.5預(yù)制完的管段及時編號妥善保管。9管道安裝9.1管道安裝應(yīng)具備的條件參照GB50235-97第6.1.1節(jié)有關(guān)條例執(zhí)行。9.2中、低壓管道安裝9.2.1管線安裝前要仔細檢查內(nèi)部是否干凈。9.2.2管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。9.2.3法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。不得用加熱管子、強力對口、加偏墊或多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。9.2.4法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差，一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。9.2.5法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適應(yīng)，緊固后外露長度不大于2倍螺距。遇到以下情況時，螺栓、螺母涂以二硫化鉬油脂或石墨粉：不銹鋼、合金鋼螺栓、螺母。管道設(shè)計溫度高于100。C或低于0。C；露天裝置有大氣腐蝕或有腐蝕介質(zhì)。9.2.6管道對口應(yīng)橫平、豎直、允許偏差1mm/m，但全長最大不超過10mm。9.2.7管道焊縫位置要求：焊縫距支、吊架凈距不小于50mm；B、直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm；C、在管道焊縫上不得開孔。9.2.8與傳動設(shè)備連接的管道，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。安裝合格后不得有附加載荷。9.2.9不銹鋼管道安裝時，不得用鐵制工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳鋼直接接觸。9.2.10高壓管道按設(shè)計要求在管與支、吊架間加置木塊。螺紋法蘭擰入管端時，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。9.2.11管道安裝允許偏差見下表：管道安裝允許偏差表項目允許偏差mm坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高埋地±25架空及地溝室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距209.3中低壓管路的水平管道采用偏心異徑管，泵入口的偏心異徑管必須頂平。9.4所有中、低壓管路上的調(diào)節(jié)閥前，疏水器后，一般需安裝Dg15的導(dǎo)淋閥。此導(dǎo)淋閥，在管道材料表上已給出。9.5疏送流體介質(zhì)的真空管道需保持i＞5%以上的坡度,以利流體介質(zhì)的自流。9.6分析取樣閥應(yīng)在管道試壓、保溫前安裝完畢。9.7凡在流程圖上表示有傾斜的物料管，在施工中應(yīng)注意向管道走向的最低處傾斜。9.8U、PV、CO等系統(tǒng)管線由于考慮安裝及檢修方便，局部地方增加了法蘭，安裝位置施工時應(yīng)仔細核對，根據(jù)現(xiàn)場情況處理，以安裝、拆卸方便為宜。閥門安裝9.9.1閥門安裝前應(yīng)撤除兩端堵頭，核對閥門型號，防止用錯。檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。對于高壓閥門要復(fù)查產(chǎn)品合格證和試驗記錄。安裝時主意閥門介質(zhì)流向。9.9.2無上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗證標記，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識別。9.2.3閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)動作靈活、指示準確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。9.9.4閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；承插式焊接閥門安裝時管子不得插道閥門底部，應(yīng)留有余量。9.9.5平安閥安裝時，應(yīng)符合以下規(guī)定：檢查垂直度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正；調(diào)校條件不同的平安閥，在管道投入試運時，應(yīng)及時進行調(diào)校；平安閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。平安閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。平安閥最終調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫好記錄。9.10管架安裝9.10.1管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行。9.10.2支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。9.10.3管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。9.10.4彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定調(diào)整，彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢前方可撤除。9.10.5無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計規(guī)定向位移反方向偏移，假設(shè)無規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的1/2。9.10.6管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。9.10.7有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03歐時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。9.10.8管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。9.10.9用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。9.10.10管道靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。9.10.11管道安裝時應(yīng)盡量防止使用臨時支吊架，不能防止時應(yīng)按標準要求進行設(shè)置。9.11穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套管應(yīng)高出樓板或地面50mm。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。9.12埋地管道試壓防腐后，應(yīng)按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》，辦理隱蔽工程驗收記錄。管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。9.13蒸氣伴管安裝9.13.1伴管應(yīng)與主管平行安裝，位置、間距應(yīng)正確，并能自行排水。9.13.2水平伴管安裝在主管下方30°位置或靠近支架的側(cè)面。伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴管綁扎帶不應(yīng)少于三道，直伴管綁扎點間距應(yīng)符合下表規(guī)定。任何時候都不得在主管與伴管間進行焊接。直伴管綁扎點間距〔mm〕伴管公稱直徑綁扎點間距208002510009.13.3對不允許與主管直接接觸的伴管，在伴管與主管間應(yīng)有隔離墊。9.13.4從分汽缸到各被伴熱主管和離開主管到聚集缸之間的伴管安裝，應(yīng)排列整齊，防止互相跨越、就近斜穿。9.13.5多管伴熱時，伴管間應(yīng)采取定距措施。鉛垂管道的伴管應(yīng)均勻分布在主管的周圍。9.13.6當伴管沿閥門、法蘭或其它設(shè)備外表伴熱時，應(yīng)防止積水。水平鋪設(shè)的伴管應(yīng)水平繞彎。10管道焊接10.1焊前準備：10.1.1坡口制備：對中壓管道及材質(zhì)為不銹鋼管道的下料、坡口加工，應(yīng)采用機械方法進行。其它材質(zhì)管道可用火焰進行下料，加工坡口，但必須用砂輪將坡口外表的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。10.1.2對接接頭坡口型式及尺寸：1〕壁厚≤3.5mm的坡口加工尺寸按圖A加工；2)壁厚的坡口加工尺寸按圖B加工；3)壁厚>22.2mm的坡口加工尺寸按圖C加工；4)管子內(nèi)徑或外徑不等時應(yīng)將厚管壁削薄，其削去的厚度與長度之比為1:3。10.1.3坡口的清理組對前將坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)嚴格清理，不得有油漆、瀝青、鐵銹、毛刺和任何其它可能影響焊接的物質(zhì)，使其露出金屬光澤。10.1.4焊接接頭的組對10.1.4.1接頭在組對前應(yīng)按10.1.1條嚴格檢查坡口尺寸是否符合要求。否那么，應(yīng)按要求修整合格前方可組對。10.1.4.2壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)盡量做到內(nèi)壁齊平，防止錯口。局部錯邊量不得大于1.5mm。10.1.4.3壁厚不同的管子、管件組對，其錯邊量大于1.5mm時必須按10.1.2條④款加工后再組對。10.1.4.4組對間隙：氬弧焊縫2-3mm，手工電弧焊。10.1.4.5組對時如采用熔入永久焊縫的點固焊時，其焊接工藝應(yīng)按施焊時焊接工藝進行。假設(shè)管壁厚度小于8mm，點固焊應(yīng)使用2.5mm的焊材。10.2焊材選擇和焊條烘干溫度10.2.1材料標識及焊材選用一覽表序號材料名稱設(shè)計材質(zhì)代用材質(zhì)焊條牌號焊絲牌號標識顏色1鋼管A106GrB20#或20GJ422、J427TGS-50無API5LGrB(-W)管件A105A234WPB2鋼管A333Gr6(E.F.W)16MnJ507TiG-J50淺藍管件A350Gr.LF2A420GrWPL63鋼管A312TP304〔-W〕A102H1Cr18Ni9Ti綠色管件A182F304A403WP304WA312TP3044鋼管A269GR304A102H1Cr18Ni9Ti綠色管件A182F316LA022H00Cr17Ni14Mo2黃色5鋼管A312TP304L〔〕A002H00Cr21Ni10天藍色A240304L(-E.F.W)管件A182F304LA403WP304L〔-W〕A312TP304L6鋼管A312TP316L(-EFW)A022H00Cr17Ni14Mo2黃色管件A182F316LA403WP316L(-W)7鋼管A312-TP316LMODE25-22ER25-22大紅色管件A182-F316LMOD8鋼管A335P1115CrMoR307H13CrMoA白色管件A182F11A234WP119螺栓A193.B735CrMoAA320.L7A193GrB7螺母A194.2H30CrMoAA194.4A194Gr2H10.2.2焊材應(yīng)根據(jù)其說明書中的烘干溫度和時間進行烘干,并填寫烘干記錄。10.3焊前預(yù)熱：10.3.1焊前預(yù)熱按不同材料選擇，見下表。焊前預(yù)熱一覽表鋼材類別預(yù)熱條件預(yù)熱溫度℃碳鋼δ≤25環(huán)境溫度<5℃時50碳鋼δ＞25任意環(huán)境溫度100-150不銹鋼環(huán)境溫度<5℃時50注：δ為管壁厚度，異種鋼焊縫選擇高的一側(cè)溫度10.3.2預(yù)熱的有效寬度至少是接頭處厚度的6倍，且不得小于100mm。10.3.3預(yù)熱方法可用電阻、感應(yīng)加熱器或氣體加熱器進行，經(jīng)檢查員同意也可用氧－乙炔焊炬加熱。10.3.4凡要求預(yù)熱的焊縫在焊接期間層間溫度不得低于預(yù)熱溫度，如因故中斷焊接需保溫緩冷，再焊接時需重新預(yù)熱。10.3.5預(yù)熱溫度可用測溫筆、半導(dǎo)體點溫計，或適宜的外表溫度計進行測溫。10.4管道焊接10.4.1一般規(guī)定：10.4.1.1所有施焊的焊工必須持有相應(yīng)工程的合格證，焊接工藝經(jīng)過評定合格并得到建設(shè)公司和監(jiān)檢單位確實認方可進行焊接工作。10.4.1.2在雨天及大風(fēng)天氣，沒有采取防護措施嚴禁施焊。凡組對后又被水、油污等污染的坡口應(yīng)重新清理干凈。10.4.1.3焊接前應(yīng)在焊條烘干站按規(guī)定領(lǐng)取焊條。當班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。有污染的焊絲使用前應(yīng)用丙酮清洗。10.4.1.4所有焊件外表都不允許引弧及試驗電流，引弧必須在坡口內(nèi)進行，焊接地線必須使用卡子牢固地固定在焊件上，不銹鋼焊件接地卡子必須是不銹鋼材料制作。10.4.1.5工藝介質(zhì)、不銹鋼、合金鋼、高壓管道以及泵進口管道采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊。當管道管徑<2″、管子壁厚<5mm時全部采用氬弧焊；壁厚≥5mm或管徑≥2″壁厚>3.5mm時，打底層采用鎢極氬弧焊，填充蓋面采用手工電弧焊。焊接時應(yīng)確保焊縫根部熔透，且層間和兩側(cè)熔合良好。各焊層之間應(yīng)清理干凈，確認該層無缺陷后再進行下一層焊接。10.4.1.6焊接不銹鋼時應(yīng)在坡口兩側(cè)不小于100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防止飛濺沾污焊件。10.4.1.7手工鎢極氬弧焊用氬氣鈍度不低于99.96%，采用直流正接。10.4.2不銹鋼管道焊接：10.4.2.1不銹鋼接頭在焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)以及焊絲用丙酮擦洗干凈(嚴禁用氯化物)。10.4.2.2焊接不銹鋼時嚴格按照相應(yīng)的WPS焊接工藝進行焊接，手工電弧焊時應(yīng)小電流快速焊，盡量少做橫向擺動，擺動寬度不得超過3倍焊條直徑。氬弧焊打底時，管內(nèi)部應(yīng)充氬保護，且用水溶紙在管內(nèi)兩側(cè)堵塞好，坡口外側(cè)用醫(yī)用膠布密封，隨焊隨揭，以使焊縫保護良好。10.4.2.3不銹鋼管道焊接時，層間溫度應(yīng)≤100℃,手工電弧焊使用的焊條直徑不大于3.2mm。10.4.2.4清理不銹鋼焊縫，必須使用專用砂輪和奧氏體不銹鋼刷；嚴禁使用碳鋼工具。10.4.2.5不銹鋼焊采用手工電弧焊時坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)涂白堊粉,焊后須對焊縫及附近酸洗鈍化處理。10.4.3316LMOD材料的焊接應(yīng)嚴格執(zhí)行五環(huán)設(shè)計院標準14-A30S-95中的各項規(guī)定。11焊縫檢驗11.1焊縫的目測檢查11.1.1所有對接焊縫焊完后，焊工應(yīng)在焊縫附近30mm范圍內(nèi)用適宜的方法將其鋼印號標示在焊縫一側(cè)，并由施工隊質(zhì)檢員進行目測檢查。100%探傷管道還要把檢查數(shù)據(jù)記入焊縫外觀檢查記錄。11.1.2焊縫外觀應(yīng)整齊、美觀，外表無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫允許有深度小于0.5mm的咬邊〔另有規(guī)定的除外〕，但累計長度不大于焊縫總長的10％，且小于100mm。11.1.3焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。11.1.4焊縫外部加強高應(yīng)≤3mm。11.1.5焊縫外表凹陷應(yīng)小于0.5mm，長度小于或等于焊縫總長的10%，且小于100mm。11.1.6角焊縫外形尺寸應(yīng)均勻一致，具有大約45°的焊腳，其焊腳高應(yīng)符合設(shè)計要求。11.1.7無論對接焊縫還是角焊縫，凡不允許的咬邊、外表渣皮、熔合性飛濺都應(yīng)打磨去除。11.2焊縫的無損檢測11.2.1無損檢測人員必須具備相應(yīng)的資格證書才能上崗，要遵循設(shè)計要求的標準標準開展工作。11.2.2管道焊縫〔不含316LMOD管道〕射線探傷比例依照GB50235-97中有關(guān)規(guī)定。11.2.3管道焊縫射線探傷執(zhí)行GB3323-87標準，進行100%射線探傷合格級別不得低于Ⅱ級，5%射線探傷合格級別不得低于Ⅲ級。11.2.4對于無損探傷不合格的部位，必須及時返修。碳素鋼的返修次數(shù)不超過3次；不銹鋼返修次數(shù)不超過2次。對返修仍不合格所焊的焊縫按規(guī)定擴大探傷比例。11.2.5316LMOD管道無損檢測11.2.5.1公稱直徑≤40mm的焊縫在焊接完后進行直觀檢查、鐵素體含量檢查和液體滲透檢查。11.2.5.2公稱直徑＞40mm，壁厚≤5mm的焊縫在焊接完后進行如下檢查：直觀檢查、鐵素體含量檢查、液體滲透檢查、100%射線檢查。11.2.5.3公稱直徑＞40mm，壁厚＞5mm的焊縫：⑴根層和第一層填充焊后做如下檢查：直觀檢查、鐵素體含量檢查、液體滲透檢查、100%射線檢查。⑵第三層填充焊后作如下檢查：直觀檢查、鐵素體含量檢查⑶最終焊接后檢查：直觀檢查、液體滲透檢查、100%射線檢查。11.2.5.4鐵素體含量：最大0.6%。11.2.5.5射線底片評定應(yīng)參照五環(huán)設(shè)計院標準14-A30S-95中的局部規(guī)定。11.2.6凡經(jīng)過無損探傷的管線，應(yīng)在單線圖上標明焊縫編號及焊工號。12平安、健康、環(huán)保〔HSE〕12.1施工過程中應(yīng)嚴格遵守各項平安規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)。12.2進入現(xiàn)場要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，工作時注意頭上腳下和他人，樹立“預(yù)防為主、平安第一〞的思想。12.3凡在墜落高度離基準面2米以上(含2米)位置進行作業(yè)時，必須系好平安帶。12.4使用切割機和手提砂輪機操作時，操作者應(yīng)避開砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護。12.5管道吊裝時，所選承重點必須牢固，自設(shè)橫梁應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)人員計算，確認平安前方可使用。12.6管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方嚴禁站人，管子就位卡牢前方可松開倒鏈。12.7管子運輸和現(xiàn)場組對應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動傷人。12.8風(fēng)雨前要認真檢查施工現(xiàn)場臨時設(shè)施，臨時線路；機電設(shè)備等要采取有效防護措施。12.9其它未盡平安事項應(yīng)按SH3505-99中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12.10施工現(xiàn)場的噪聲白天不得大于65dB，夜間不得大于55dB。12.11現(xiàn)場的包裝袋、包裝箱等不得隨意丟棄，應(yīng)進行回收處理。12.12現(xiàn)場的邊角余料應(yīng)及時清理并堆放到指定地點。12.13施工現(xiàn)場夏天應(yīng)做好防暑降溫措施。12.12施工現(xiàn)場應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案〔聯(lián)系人、應(yīng)急用車、醫(yī)院等〕。1.2管道試壓方案目錄1.編制說明2編制依據(jù)3.施工前應(yīng)具備的條件和施工準備4.工程量一覽表5.管道系統(tǒng)壓力試驗一般要求6.壓力試驗規(guī)定7.平安、健康、環(huán)保〔HSE〕8.質(zhì)量保證措施1.編制說明本方案僅適用于天脊集團高平4060工程尿素裝置各工段工藝管道試壓施工，為保證工程質(zhì)量，特制定本方案。2編制依據(jù)2.1招標文件2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準》GB50235-973.施工前應(yīng)具備的條件和施工準備3.1施工前應(yīng)具備的條件3.1.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求及GB50235-97、GB50236-98的有關(guān)規(guī)定。3.1.2支、吊架安裝完畢并符合設(shè)計和標準要求。3.1.3焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它待檢部位尚未防腐和絕熱。3.1.4管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。3.1.5試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊。設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，以下資料已經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位復(fù)查：道組成件的質(zhì)量證明書。管道組成件的檢驗或試驗記錄。管子加工記錄。焊接檢驗及熱處理記錄。設(shè)計修改及材料代用文件。3.1.7不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表、及管道附件等已經(jīng)加以隔離；平安閥、爆破板已經(jīng)撤除，加置盲板的部位已經(jīng)掛牌并做好記錄。3.1.8試壓方案已經(jīng)被批準，并已進行了技術(shù)交底。3.1.9試驗用液體和氣體滿足施工需要。3.1.10需要加固部位已經(jīng)進行加固〔如循環(huán)水管道與玻璃鋼管道連接部位、裝水后重量大于支架承受能力部位等〕。3.2施工準備3.2.1技術(shù)人員、檢查及施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙和有關(guān)標準、標準、設(shè)計要求，對管道參數(shù)及管道數(shù)量進行仔細核對，確保試驗數(shù)據(jù)正確及管道試驗的完整性。3.2.2施工所需機具、工具、消耗材料配備齊全。3.2.3工段技術(shù)負責人應(yīng)在試驗前按管道系統(tǒng)壓力等級畫出試壓系統(tǒng)圖，每個系統(tǒng)圖應(yīng)包括如下內(nèi)容：管線號、規(guī)格、材質(zhì)、設(shè)計〔或工作〕溫度、設(shè)計壓力。試壓隔離用臨時盲板的規(guī)格、材料等。盲板厚度的計算經(jīng)驗公式為：t=0.01Dg×P〔mm〕其中：Dg為管道公稱直徑〔mm〕P為管道試驗壓力〔kg/cm2〕進水〔氣〕口、排水〔氣〕口、液壓試驗的高點、死點、死彎的排氣口、壓力表口〔2個〕等項內(nèi)容。強度試驗壓力、嚴密性試驗壓力、試驗介質(zhì)等。4.工程量一覽表暫缺。5.管道系統(tǒng)壓力試驗一般要求5.1工藝管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后組織施工、技術(shù)、檢查員開展“三查四定〞〔三查即查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量隱患、查未完工程量，四定即對檢查出來的問題，定任務(wù)、定措施、定人員、定完成時間〕之后，按設(shè)計及施工驗收標準的規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。5.2本工程管道壓力試驗主要以潔凈水為試驗介質(zhì)。當管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa且無法采用液體進行試驗時，也可采用壓縮空氣或氮氣作為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的平安措施。5.3脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。5.4當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位同意，可采用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。5.5壓力試驗合格后，及時報建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查驗收，并填寫管道工序質(zhì)量控制表。5.6系統(tǒng)試驗合格后及時撤除所有的臨時盲板。5.7壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。6.壓力試驗規(guī)定6.1液壓試驗6.1.1液壓試驗使用潔凈水進行。奧氏體不銹鋼管液壓試驗時，水中氯離子含量不得超過25PPM。6.1.2管線液壓試驗完畢后，盡快將管道吹除干凈，保證管線內(nèi)不殘留液體。6.1.3常溫管道液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。當管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按下式計算：Ps=1.5P[σ]1/[σ]2。6.1.4對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響。試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。6.1.5試驗前系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排凈。流程圖中沒有放空及排水的需增加放空閥和排水閥。6.1.6當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取有效的防凍措施〔如降低試驗用水的固相轉(zhuǎn)變溫度、及時排凈管道內(nèi)的積水等〕6.1.7夾套管外管封閉前，內(nèi)管應(yīng)試壓完畢，內(nèi)管試驗壓力按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者確定；伴熱管及夾套伴熱管等的試壓隨同蒸汽主管線試壓。6.1.8液壓強度試驗升壓應(yīng)緩慢，到達試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以壓力不降，無滲漏，目測無變形為合格。6.1.9液壓嚴密性試驗，在強度試驗合格后降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘經(jīng)全面檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。6.1.10所有動設(shè)備不允許連通管道試壓。6.2氣壓試驗6.2.1氣壓試驗的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，當管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定。6.2.2試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。6.2.3試驗時應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50％時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓三分鐘，直至試驗壓力。穩(wěn)壓十分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。6.2.4氣壓試驗時應(yīng)采取有效的平安措施。7.平安、健康、環(huán)?！睭SE〕7.1尿素生產(chǎn)裝置具有高溫、高壓、有毒、易爆、強腐蝕的特點，必須始終堅持“平安第一、預(yù)防為主〞的方針。7.2系統(tǒng)試壓人員必須按本方案及GB50235-97要求進行，嚴禁違章作業(yè)。7.3試驗過程中，如有泄漏點，嚴禁帶壓修補和擰螺栓，可以先掛牌或作出標記，待壓力泄掉后進行修補。7.4試壓時，應(yīng)劃定禁區(qū)，禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。7.5系統(tǒng)試驗壓力大于等于4MPa的管道系統(tǒng)試壓時，在現(xiàn)場周圍必須有專人監(jiān)護。7.6高壓管線試壓時，嚴禁任何人靠近，如有泄漏，任何人不得靠近該管線，可以作出記錄或標記，待泄壓后處理。7.7高空泄漏處修補時，必須有平安防護措施，使用梯子時，必須有專人監(jiān)護。7.8本裝置管線處于框架的不同層次，所使用工具材料必須放在平安的地方，嚴禁隨意投擲，防止高空墜落。7.9凡在墜落高度離基準面2米以上(含2米)位置進行作業(yè)時，必須系好平安帶。7.10試壓現(xiàn)場使用電器時應(yīng)做好絕緣保護。7.11需要加固的管道試驗前必須按規(guī)定進行加固。7.12施工時必須按照HGJ233-87SHJ505-87中有關(guān)規(guī)程進行。7.13系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外適宜的地點排放，并注意平安，7.14現(xiàn)場的包裝袋、包裝箱等不得隨意丟棄，應(yīng)進行回收處理。7.15現(xiàn)場的邊角余料應(yīng)及時清理并堆放到指定地點。7.16施工現(xiàn)場應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案〔聯(lián)系人、應(yīng)急用車、醫(yī)院等〕。8.質(zhì)量保證措施8.1在本工程中，認真貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000－ISO9000系列標準，確保工程質(zhì)量。8.2根據(jù)工程的具體情況和要求，編制并實施對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)考核方案，對應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證。8.3所使用的施工機具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好。8.4施工前應(yīng)進行技術(shù)交底工作，并做好記錄。8.5在施工過程中嚴格執(zhí)行公司各項工程質(zhì)量檢驗管理制度，及時發(fā)現(xiàn)處理所存在的問題。8.6所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工進度同步。8.7做好“三查四定〞工作：查漏項、查隱患、查質(zhì)量；查出問題后，定責任、定實施措施、定施工人員、定完成期限。8.8施工過程中嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的檢驗程序，并及時請監(jiān)理單位、建設(shè)單位檢查驗收。8.9試驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行修補，并進行二次試驗。1.3機泵類施工方案目錄1.編制說明2.編制依據(jù)3.工程量一覽表4.施工前應(yīng)具備的條件和施工準備5設(shè)備開箱檢驗6根底的驗收及處理7機泵安裝8試運轉(zhuǎn)通用規(guī)定9風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)10泵的試運轉(zhuǎn)11平安、健康、環(huán)?！睭SE〕1編制說明本方案適用于晉城天脊集團6040工程尿素裝置風(fēng)機、泵的安裝及試運行。設(shè)備安裝過程中要嚴格執(zhí)行本方案，如設(shè)備技術(shù)文件及說明書有特殊要求，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件及產(chǎn)品說明書中的要求執(zhí)行。尿素裝置有機、泵類設(shè)備的工段包括尿素主框架、大顆粒尿素造粒兩個單位工程。2編制依據(jù)2.1《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用標準》GB50231-982.2《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收標準》GB50275-982.3《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》HG20237-942.4制造廠資料3工作量統(tǒng)計3.1本裝置區(qū)共有各種不同型號泵、風(fēng)機共計臺，其中風(fēng)機臺。3.2設(shè)備安裝的內(nèi)容包括：設(shè)備安裝、拆檢、單機試車。4施工應(yīng)具備的條件及準備工作4.1施工設(shè)備、機具到位，現(xiàn)場具備“三通一平〞條件。4.2組織施工人員熟悉本方案、圖紙及設(shè)備安裝標準，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、用途及安裝方位等，對施工中應(yīng)特別注意的事項，工段技術(shù)負責人需進行詳細的技術(shù)交底。5設(shè)備開箱檢驗5.1開箱檢驗由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、設(shè)備制造單位人員聯(lián)合進行。5.2分類及清點：5.2.1參照施工裝配圖，查對清單與實物需求量是否一致。5.2.2按照裝箱清單對設(shè)備的零件、部件、規(guī)格、數(shù)量進行核對，不應(yīng)有損壞、銹蝕、變形等缺陷。5.2.3對設(shè)備的主要外形尺寸進行核對，應(yīng)與設(shè)計相符。5.2.4整體出廠的風(fēng)機與泵的進出口應(yīng)有保護物或堵蓋，并檢查是否有塵土和雜物進入。5.2.5按設(shè)備裝配關(guān)系進行箱內(nèi)部件的分類。并認真填寫“設(shè)備開箱驗收記錄〞。5.3設(shè)備保管：5.3.1較小的零部件應(yīng)標識清楚后在庫房中存放。5.3.2對暫時不能安裝的較大零部件，如露天存放應(yīng)在檢驗后盡量恢復(fù)其包裝，并用防水防雨的材料進行覆蓋。5.3.3設(shè)備文件和技術(shù)資料建設(shè)單位存檔后，應(yīng)提供給監(jiān)理單位、施工單位復(fù)印件供施工時使用。6根底的驗收及處理6.1土建移交條件6.1.1根底移交時應(yīng)及時辦理中間交接手續(xù)，土建施工單位應(yīng)提交有關(guān)技術(shù)資料。6.1.2根