運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型專業(yè)工具培訓(xùn)課件

一、專業(yè)工具Think-Cell簡(jiǎn)介T(mén)hink-CellChart是一款圖表創(chuàng)建工具，可以幫助PowerPoint快速容易的創(chuàng)建時(shí)間驅(qū)動(dòng)的圖表，與PowerPoint無(wú)縫結(jié)合實(shí)現(xiàn)圖表打包。Think-Cell是個(gè)插件，安裝后會(huì)直接嵌入PPT.或者excel,簡(jiǎn)單的說(shuō)在當(dāng)你打開(kāi)PPT或者excel的時(shí)候在插入那一欄會(huì)出現(xiàn)一個(gè)thinkcell的專屬項(xiàng)，制作更精致，操作更簡(jiǎn)單，你點(diǎn)點(diǎn)就能明白怎么使用!!第一頁(yè)1第二頁(yè)，共14頁(yè)。Think-cellChart特點(diǎn)如下：快速訪問(wèn)所有類型的圖表快速訪問(wèn)的字體，顏色，線條和數(shù)字類型格式直接操縱下雙擊可以直接在PowerPoint里面進(jìn)行操作Excel的連接自動(dòng)更新可以通過(guò)Think-cellChart制作的圖形堆積柱形圖瀑布圖甘特圖瑪麗麥高圖蝴蝶條形圖簇狀柱形圖100％柱形圖餅圖線圖分散/氣泡圖面積圖100％面積圖Think-cellChart特點(diǎn)第二頁(yè)2第三頁(yè)，共14頁(yè)。1.瀑布圖演示用于成本、能耗、價(jià)值等數(shù)據(jù)分析視頻制作瀑布圖第三頁(yè)3第四頁(yè)，共14頁(yè)。

舉例：溶出蒸汽消耗方面，有降低0.08噸蒸汽的潛力（山西鋁80萬(wàn)噸診斷報(bào)告）t/t-AO總單耗*其它*蒸發(fā)0.8溶出2.02010年平均蒸汽單耗溶出汽耗降低1234預(yù)熱溫度提升2010年平均**轉(zhuǎn)型后回收冷凝水余熱減少溶出臨停保溫壓煮器攪拌停車(chē)臺(tái)數(shù)減少*0.08第四頁(yè)4第五頁(yè)，共14頁(yè)。8舉例：熱電分廠能耗橋(1/2)資料來(lái)源：小組分析入爐總能量*新蒸汽總能量*主蒸汽管道損失*蒸汽總能量***鍋爐損失柴油能量*回水能量1*給水能量*入爐煤能量*表述方式差異*入爐煤能量*庫(kù)損能量*入廠煤與入爐煤能量差*庫(kù)存煤能量*采購(gòu)煤能量*kMJ/hr能量損失低位能量值高位能量值理論價(jià)值(萬(wàn)元/年)發(fā)現(xiàn)的潛力值(萬(wàn)元/年)64006302400待定待定1180控制煤的質(zhì)量控制煤的庫(kù)損提升鍋爐效率降低自用水3055693x價(jià)值測(cè)算降低采購(gòu)價(jià)格61400待定第五頁(yè)5第六頁(yè)，共14頁(yè)。52.堆積柱狀圖視頻制作柱狀圖第六頁(yè)6第七頁(yè)，共14頁(yè)。5***單點(diǎn)產(chǎn)能提高舉例：提高產(chǎn)量******產(chǎn)量提高萬(wàn)噸/年211溶出*1**1*AO當(dāng)量處理量降低停機(jī)時(shí)間挖掘設(shè)備產(chǎn)能提升系統(tǒng)濃度***種分*2**提高槽容量利用率減少槽外時(shí)間**2*蒸發(fā)*****提升設(shè)備能力改善工藝條件*****總體產(chǎn)量提升*****種分2m3/h萬(wàn)噸/年穩(wěn)定平盤(pán)產(chǎn)量和精液量平衡，穩(wěn)定

分解率降低浮游物濃度浮游物濃度g/Lm3/h萬(wàn)噸/年AO當(dāng)量萬(wàn)噸/年t/h萬(wàn)噸/年分解率百分比資料來(lái)源：團(tuán)隊(duì)討論；80萬(wàn)噸廠1實(shí)際平均流量提升到930m3/h,另外30m3/h由堿濃度提升貢獻(xiàn)30m3/h（213g/L到220g/L)2 分解時(shí)間為42.6小時(shí)***5.18萬(wàn)噸3.46萬(wàn)噸王主任拿最近3個(gè)月平均精液流量數(shù)據(jù)張文峰拿最近3個(gè)月溶出平均流量數(shù)據(jù)第七頁(yè)7第八頁(yè)，共14頁(yè)。二、價(jià)值流圖分析制作價(jià)值流程圖（VSM）分析的是兩個(gè)流程：第一個(gè)是信息（情報(bào)）流程，即從市場(chǎng)部接到客戶訂單或市場(chǎng)部預(yù)測(cè)客戶的需求開(kāi)始，到使之變成采購(gòu)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃的過(guò)程；第二個(gè)是實(shí)物流程，即從供應(yīng)商供應(yīng)原材料入庫(kù)開(kāi)始，隨后出庫(kù)制造、成品入庫(kù)、產(chǎn)品出庫(kù)，直至產(chǎn)品送達(dá)客戶手中的過(guò)程。此外，實(shí)物流程中還包括產(chǎn)品的檢驗(yàn)、停放等環(huán)節(jié)。企業(yè)在進(jìn)行價(jià)值流程圖（VSM）分析時(shí)，首先要挑選出典型的產(chǎn)品作為深入調(diào)查分析的對(duì)象，從而繪制出信息（情報(bào)）流程和實(shí)物流程的現(xiàn)狀圖，然后將現(xiàn)狀圖與信息（情報(bào)）和實(shí)物流程的理想狀況圖相比較，發(fā)現(xiàn)當(dāng)前組織生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題點(diǎn)，進(jìn)而針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)提出改進(jìn)措施。第八頁(yè)8第九頁(yè)，共14頁(yè)。應(yīng)用實(shí)例：硫酸價(jià)值流圖分析

匯總分析資料來(lái)源：工作小組分析來(lái)自電收塵SO2煙氣酸泥污酸排放指標(biāo)煙氣設(shè)計(jì)120000Nm3/h煙氣量實(shí)際稀酸設(shè)計(jì)850m3/h上酸量實(shí)際850m3/h入口煙氣設(shè)計(jì)65-85℃溫度實(shí)際60℃一段電霧設(shè)計(jì)85kV實(shí)際二次電壓400mA二次電流降溫除塵凈化動(dòng)力波進(jìn)一步降溫除塵除雜質(zhì)凈化填料塔除雜質(zhì)、除霧凈化電除霧器豎流沉降設(shè)計(jì)44g/l總酸度實(shí)際100g/l污酸排至供排水中和站煙氣干燥出口煙溫33℃37℃干燥酸冷卻系統(tǒng)余熱沒(méi)有回收利用酸泥、污酸中含有的稀有金屬，沒(méi)有回收利用，特別是硒、錸SO2風(fēng)機(jī)熱量交換煙氣轉(zhuǎn)化吸收酸冷卻系統(tǒng)余熱沒(méi)有回收利用產(chǎn)品98%國(guó)家按照98.0%為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際生產(chǎn)中大于98.0%，造成過(guò)度加工產(chǎn)品98%酸三系列第一次吸收設(shè)計(jì)99.86%實(shí)際煙氣吸收干燥設(shè)計(jì)0.1g/Nm3實(shí)際水份667m3/h上酸量0.08風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)120000Nm3/h實(shí)際風(fēng)量入口煙氣溫度118000~12200048℃46℃吸收率99.92%800m3/h667m3/h上酸量800m3/h第二次吸收設(shè)計(jì)99.95%實(shí)際吸收率99.97%706m3/h上酸量780m3/h產(chǎn)量設(shè)計(jì)4kt/a實(shí)際氨水吸收尾氣硫酸氨3kt/a硫酸三系列設(shè)計(jì)960mg/Nm3實(shí)際尾氣排空SO2濃度酸霧含量860mg/Nm345mg/Nm310mg/Nm3硫酸四系列設(shè)計(jì)960mg/Nm3實(shí)際SO2濃度酸霧含量150mg/Nm345mg/Nm310mg/Nm3四系列第一次吸收設(shè)計(jì)99.86%實(shí)際吸收率99.92%667m3/h上酸量800m3/h第二次吸收設(shè)計(jì)99.95%實(shí)際吸收率99.97%706m3/h上酸量780m3/h設(shè)計(jì)99.5%轉(zhuǎn)化率實(shí)際99.8%三系列設(shè)計(jì)99.7%轉(zhuǎn)化率實(shí)際99.1%四系列沖洗電霧的污酸中含有品位在25%-30%的硒，沒(méi)有回收風(fēng)機(jī)電耗所占硫酸總電耗的50%設(shè)備已到運(yùn)行周期，部分管道泄露，特別是膨脹節(jié)觸媒需要篩分，添加；材料費(fèi)用較高產(chǎn)品過(guò)度加工98.0%即為合格產(chǎn)品濃酸泵、管道備件材料維護(hù)費(fèi)用高新的《銅、鎳、鈷行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)》尾氣SO2濃度小于400mg/Nm3，目前三系列尾氣SO2濃度超過(guò)該值第九頁(yè)9第十頁(yè)，共14頁(yè)。熔煉分廠實(shí)例：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察和訪談，結(jié)合價(jià)值流程圖分析發(fā)現(xiàn)了若干問(wèn)題，包括10個(gè)主要問(wèn)題國(guó)內(nèi)礦進(jìn)口礦石英砂石英砂銅精礦熔劑原料輸送原料輸送能力銅精礦石英砂高硫煤設(shè)計(jì)實(shí)際

360t/h260t/h360t/h260t/h

物料雜物較多導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)料效率低下。原料水分較高導(dǎo)致給料圓盤(pán)卡堵影響上料效率。備料工藝復(fù)雜，使用銅精礦成分復(fù)雜導(dǎo)致使用設(shè)備較多影響運(yùn)料效率，增加動(dòng)力成本。運(yùn)料效率低皮帶運(yùn)料效率較低，動(dòng)力成本較高。破碎機(jī)使用，動(dòng)力成本較高。上料次數(shù)多，動(dòng)力成本較高。水電風(fēng)汽動(dòng)力成本高煤壓縮風(fēng)動(dòng)力分廠高壓壓縮風(fēng)壓力10bar；低壓壓縮風(fēng)壓力8bar壓縮風(fēng)供應(yīng)。實(shí)際過(guò)程中壓縮風(fēng)用量較大熔劑庫(kù)煤供應(yīng)艾薩爐煤耗控制要求為36kg/t精礦實(shí)際控制40kg/t精礦以上原料成分復(fù)雜、高熔點(diǎn)物質(zhì)較多艾薩爐壓縮風(fēng)使用量大，動(dòng)力成本高艾薩爐熔煉．2005年年初艾薩爐小時(shí)處理量能夠穩(wěn)定在130t/h，今年以來(lái)料量較低；料量低，噸礦水、電及材料成本高。．2010年艾薩爐作業(yè)率（鍋爐漏水停產(chǎn)處理計(jì)算在內(nèi)）僅為86.62%，作業(yè)率較低；作業(yè)率低，停產(chǎn)時(shí)間多，停產(chǎn)期間柴油消耗高；停產(chǎn)期間部分設(shè)備運(yùn)行，動(dòng)力浪費(fèi)；作業(yè)率低，產(chǎn)量低，噸礦水、電及材料成本高。艾薩爐作業(yè)率要求為95%2011年艾薩爐料量要求為70萬(wàn)噸艾薩爐煤耗高熔體排放熔體排放時(shí)間要求25~28min/趟熔池面高度控制0.75~2.2m許多時(shí)間熔體溫度高，排放時(shí)間低于控制要求，燃煤浪費(fèi)，加速耐火磚消耗，溜槽沖刷嚴(yán)重。艾薩爐產(chǎn)量低，噸礦水、電及材料費(fèi)用高電爐熔體保溫保溫能力歷史最好（指標(biāo)）保溫能力實(shí)際5200KVA功率使用5500KVA艾薩熔體排放溫度低造成電爐爐內(nèi)熔體溫度低，增加使用功率；轉(zhuǎn)爐渣Fe3O4上升造成電爐爐內(nèi)熔體熔化溫度上升，功率使用過(guò)熔體再爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)造成單位熔體電能浪費(fèi)由于爐體上的空洞較多，沒(méi)有及時(shí)封堵造成熱量損失電能浪費(fèi)由于操作人員對(duì)爐況了解不及時(shí)，沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整造成功率的浪費(fèi)由于工藝排煙機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速過(guò)大，沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，造成熱量損失電能浪費(fèi)功率使用偏高熔體中磁性鐵還原還原能力歷史最好指標(biāo)實(shí)際2500L/班3000L/班工藝操作方案的自身缺陷，造成0#柴油的還原效率低下，油耗偏高轉(zhuǎn)爐渣Fe3O4上升，造成電爐Fe3O4上升，需還原的Fe3O4量增加，油耗偏高艾薩爐渣中Fe3O4上升，造成電爐Fe3O4上升，油耗偏高操作人員操作不當(dāng)造成，油槍還原效率低下，油耗偏高操作人員責(zé)任心不足，沒(méi)有及時(shí)處理和調(diào)整油槍造成還原效率不高，油耗偏高油耗使用偏高電爐渣排放渣含銅控制情況

控制目標(biāo)實(shí)際≤0.750.787由于電爐渣Fe3O4偏高，爐渣粘，銅渣分離不好，造成渣含銅上升由于電爐渣型沒(méi)有達(dá)到控制要求銅渣分離不好，造成渣含銅上升由于爐內(nèi)高熔點(diǎn)物質(zhì)含量上升，造成爐渣熔點(diǎn)溫度升高，渣發(fā)粘，銅渣分離不好，造成渣含銅上升由于熔體中出現(xiàn)未完全反應(yīng)的塊狀精礦和冷料，造成含銅物料夾雜在爐渣中使渣含銅升高由于銅渣面控制不當(dāng)造成含銅較高的熔體層接近渣口，使渣含銅升高由于爐內(nèi)攪動(dòng)過(guò)大造成冰銅顆粒被渣層捕捉不能較好的分離，造成渣含銅升高渣含銅偏高電爐渣供排水車(chē)間水源原水供應(yīng)原水供應(yīng)設(shè)計(jì)實(shí)際流量0~90t/h0~80t/h實(shí)際供應(yīng)量小于設(shè)計(jì)流量原水池?zé)o備用水池，得不到有效清理，沉積物多陰床關(guān)鍵指標(biāo)二氧化硅含量：≤100μg/L電導(dǎo)率：≤5陽(yáng)床再生時(shí)存在堿水排放排放堿水未進(jìn)行回收除鹽水池?zé)o備用，得不到有效清理水處理過(guò)程中排放水未進(jìn)行有效回收利用陽(yáng)床關(guān)鍵指標(biāo)酸度：2.3~3.5mmol/L鈉離子含量：≤100μg/L硬度：0陽(yáng)床再生時(shí)存在酸水排放排放酸水未進(jìn)行回收中間水池?zé)o備用，得不到有效清理鍋爐余熱吸收中壓鍋爐4套，低壓鍋爐14臺(tái)套鍋爐壓力等級(jí)低、中壓同時(shí)存在鍋爐結(jié)構(gòu)型式多樣，不便于維修及設(shè)備備件統(tǒng)一準(zhǔn)備鍋爐隨冶煉爐生產(chǎn)壓力波動(dòng)較大鍋爐因設(shè)計(jì)、運(yùn)行、腐蝕等原因多發(fā)漏水影響生產(chǎn)蒸汽產(chǎn)出鍋爐不能全部投入生產(chǎn)，蒸汽產(chǎn)能不能滿足所有用汽設(shè)備蒸汽壓力低、中壓共存，不便于統(tǒng)一利用中壓轉(zhuǎn)爐、陽(yáng)極爐蒸汽未并入中壓蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行余熱發(fā)電設(shè)計(jì)中壓蒸汽流量：0~163t/h低壓蒸汽流量：0~49.6t/h實(shí)際：中壓蒸汽流量：0~45t/h低壓蒸汽流量：0~22t/h余熱發(fā)電進(jìn)入汽輪機(jī)中壓蒸汽不足余熱發(fā)電作業(yè)率及發(fā)電量受冶煉爐生產(chǎn)影響大余熱發(fā)電與全廠生產(chǎn)用汽存在沖突，若余熱發(fā)電運(yùn)行，蒸汽外供緊張，若余熱發(fā)電停機(jī)，蒸汽過(guò)剩放空設(shè)計(jì)蒸汽流量：30t/h~85t/h發(fā)電量：10086Kw實(shí)際蒸汽流量：25t/h~36t/h發(fā)電量：1500Kw/h~3200Kw/h鍋爐給水煙氣余熱余熱發(fā)電作業(yè)率及發(fā)電量低除鹽水冰銅排放要求：（1）滿足轉(zhuǎn)爐吹煉需求（2）滿足電爐銅面要求由于艾薩入爐料含銅低，放銅數(shù)量難以滿足轉(zhuǎn)爐需求熱冰銅變動(dòng)成本備料艾薩鍋爐電爐設(shè)備維修要求：（1）以檢定修，周預(yù)修計(jì)劃完成率100%（2）提高維修工作效率和維修質(zhì)量（3）自主維修，降低外委維修費(fèi)（4）持續(xù)做好修舊利廢工作（5）備品備件定額管理由于非計(jì)劃性停產(chǎn)影響預(yù)修計(jì)劃完成率；人員結(jié)構(gòu)老齡化嚴(yán)重，部分員工技能不夠全面；備品備件、工具和輔材的質(zhì)量和及時(shí)性影響到維修效率和質(zhì)量；修舊利廢，降低備品備件和維修材料費(fèi)第十頁(yè)第十一頁(yè)，共14頁(yè)。原料庫(kù)電解銅入廠加料系統(tǒng)存在問(wèn)題：1.檢驗(yàn)只取一段不具備整卷線桿的代表性。2。檢驗(yàn)設(shè)備老化。3.化學(xué)檢驗(yàn)結(jié)果滯后。閉路循環(huán)水系統(tǒng)AJAX感應(yīng)爐五輪式澆鑄機(jī)刻棱，洗棱過(guò)磅裝袋九機(jī)架摩根軋機(jī)乳化液及過(guò)濾皮氧化系統(tǒng)繞線機(jī)夾緊輥繞線機(jī)產(chǎn)品化學(xué)物理指標(biāo)檢驗(yàn)成品庫(kù)壓實(shí)打包存在問(wèn)題：有時(shí)電解銅1.表面附集硫酸銅2.雜質(zhì)多3.庖丁多存在問(wèn)題：1.加料速度跟不上2.加料機(jī)全人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于均勻加料3.下料后。銅板漂浮在銅水表面，到一定重量時(shí)整體沉入銅水，導(dǎo)致?tīng)t溫波動(dòng)大1.停水不能超過(guò)5分鐘，停電不能超過(guò)半小時(shí)。2.水質(zhì)要求較高1.感應(yīng)電爐必須加料均勻。2.感應(yīng)電爐開(kāi)啟后不能停爐。所以在停產(chǎn)期間爐子需要保溫，消耗大量的電、水。停產(chǎn)一個(gè)月保溫費(fèi)用約20萬(wàn)。3.感應(yīng)電爐不具備去除雜質(zhì)的能力。一但爐內(nèi)銅水氧含量過(guò)高，需要插木還原，降低氧含量。導(dǎo)致大量灰塵產(chǎn)生，影響質(zhì)量；污染環(huán)境。4.感應(yīng)器電導(dǎo)比例達(dá)到150%-180%必須更換5.由于開(kāi)爐需用銅模倒打熔溝，但是銅模是銅鋅合金，其中含鋅，開(kāi)爐后造成爐內(nèi)銅水鋅含量超標(biāo)5.電爐需定期人工扒渣，勞動(dòng)強(qiáng)度大6，更換感應(yīng)器下料口高溫輻射強(qiáng)，強(qiáng)度大。更換后，會(huì)導(dǎo)致銅水鐵含量增加.7.感應(yīng)電爐在加料過(guò)程中加入的銅板會(huì)沖入爐喉，引起感應(yīng)器電流波動(dòng)，功率降低。8.在生產(chǎn)過(guò)程中，感應(yīng)電爐里的銅水必須保持在39噸以上的液面，液面過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致銅板沖擊熔溝，融化速率跟不上生產(chǎn)要求。9.感應(yīng)電爐爐溫控制較難。存在問(wèn)題：1.導(dǎo)向輪結(jié)垢導(dǎo)致鑄坯左右擺動(dòng)2.刻棱刀調(diào)整深淺不一，再加上鑄坯的擺動(dòng)導(dǎo)致切削深度不一。洗棱效果不好。3.銑棱刀國(guó)產(chǎn)配件不能滿足生產(chǎn)需求存在問(wèn)題：1.軋臺(tái)電機(jī)采用聯(lián)動(dòng)輸出模式。無(wú)法單獨(dú)驅(qū)動(dòng)調(diào)整速比。2.由于負(fù)荷增大，導(dǎo)致減速機(jī)發(fā)熱。3.合金線桿每道次壓下量大，導(dǎo)致電機(jī)，減速機(jī)。軋臺(tái)負(fù)荷增大4.軋機(jī)漏油。5.線桿表面附著的銅粉增多存在問(wèn)題：1.無(wú)法過(guò)濾較細(xì)的銅粉。導(dǎo)致乳化液電導(dǎo)率升高。2.熱交換器無(wú)法清洗且無(wú)備件3.只有冷卻系統(tǒng)，無(wú)升溫系統(tǒng)，開(kāi)機(jī)時(shí)溫度較低，容易起沫，達(dá)不到使用要求20HP蠟液泵功率0.75HP存在問(wèn)題：1.繞線機(jī)收線器緊密度不夠。2.涂蠟效果不理想。3.合金桿強(qiáng)度較高，線徑較大對(duì)繞線機(jī)減速機(jī)負(fù)荷比較大。存在問(wèn)題：1.自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。存在問(wèn)題：1.自動(dòng)化集成度低，人工裝袋資料來(lái)源：加工分廠運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型小組分析壓實(shí)成銑棱塊存在問(wèn)題：1.銑棱塊沖洗后回爐水分和雜質(zhì)過(guò)多。柴油燒爐、實(shí)木木炭1.燒爐過(guò)程中因?yàn)閴嚎s風(fēng)中含有水份，會(huì)導(dǎo)致銅水中氫、氧含量不平衡2.燒爐時(shí)風(fēng)壓不穩(wěn)2.因工藝要求爐內(nèi)銅水需要木炭覆蓋，隔絕氧氣。但是現(xiàn)使用木炭中含有鐵、硫、水等雜質(zhì)元素。加入后，會(huì)導(dǎo)致銅水中鐵、硫、氫元素含量增高。3.木炭在運(yùn)輸過(guò)程中粉碎的比較嚴(yán)重，雜質(zhì)較多，導(dǎo)致在使用過(guò)程中覆蓋效果不理想溜槽、中間包烘烤裝置、涂炭裝置、鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)、存在問(wèn)題：1.鋼帶漏銅2.每個(gè)鑄輪夾板厚度不一致。每次跟換都需調(diào)校。3.每次更換下鑄輪需進(jìn)行噴砂除垢。4.鋼帶跑偏，導(dǎo)致惰輪、壓輪等磨損不一致5.冷銅容易包夾鑄輪，壓輪等6.鑄輪減速機(jī)的安裝位置導(dǎo)致檢查不便7.鑄坯環(huán)路控制系統(tǒng)不穩(wěn)定烘烤裝置：1.鋼帶烘烤不夠干燥2.澆管前后槍烘烤效果不理想，澆管外壁結(jié)冷銅3.澆管有冷銅飛濺。堵塞澆管燒嘴涂炭裝置：1.涂炭槍槍頭集碳堵塞2.鑄輪、鋼帶的涂炭層厚度不能量化2.壓縮空氣風(fēng)壓不穩(wěn)，導(dǎo)致炭層分布不均勻鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)：1.噴嘴要定期調(diào)校噴射角度。2.噴嘴要定期檢查是否堵塞。3.每天必須進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，添加緩蝕除垢劑鑄輪高壓清洗系統(tǒng)軋機(jī)油循環(huán)系統(tǒng)存在問(wèn)題：1.上油濾目數(shù)過(guò)高，導(dǎo)致油壓過(guò)低，軋機(jī)跳閘2.熱交換器無(wú)法清洗且無(wú)備件繞線機(jī)電機(jī)功率25HP壓實(shí)機(jī)功率75KW存在問(wèn)題：1.裝卸工具作為運(yùn)輸工具使用，不經(jīng)濟(jì)、不劃算。吊車(chē)泵功率22KW感應(yīng)電爐功率2400KW泵功率11KW泵功率15KW鑄機(jī)電機(jī)功率5HP烘烤裝置功率2.2KW夾緊輥電機(jī)功率3HP軋機(jī)電機(jī)功率400HP初軋功率：50HP循環(huán)電機(jī)功率19HP+7.5KW壓實(shí)機(jī)功率19.25KW乳化系統(tǒng)電機(jī)功率127HP1.改用艾薩銅板2.改造加料為自動(dòng)加料系統(tǒng)1