全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)再制造 通用技術(shù)條件

1全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)再制造通用技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)再制造的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、再制造性能檢測(cè)與評(píng)估、方案制定與設(shè)計(jì)、再制造設(shè)計(jì)、拆解與清理、主要零部件再制造加工、再裝配與調(diào)試、驗(yàn)收、標(biāo)志、安全和環(huán)保。本標(biāo)準(zhǔn)適用于廢/舊全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱掘進(jìn)機(jī)）的再制造。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T151熱交換器GB/Z188職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范GB/T13306標(biāo)牌GB/T27611再生利用品和再制造品通用要求及標(biāo)識(shí)GB/T28619—2012再制造術(shù)語(yǔ)GB/T32804土方機(jī)械零部件再制造拆解技術(shù)規(guī)范GB/T34354—2017全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)術(shù)語(yǔ)和商業(yè)規(guī)格GB/T34651全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)土壓平衡盾構(gòu)機(jī)GB/T35019全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)泥水平衡盾構(gòu)機(jī)GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語(yǔ)與定義GB/T28619—2012、GB/T34354—2017界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件3.1再制造企業(yè)remanufacturingenterprise以再制造毛坯修復(fù)、加工為核心業(yè)務(wù)，生產(chǎn)再制造產(chǎn)品的企業(yè)。3.2全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)fullfacetunnelboringmachine通過開挖并推進(jìn)式前進(jìn)實(shí)現(xiàn)隧道全斷面成型，且?guī)в兄苓厷んw的專用機(jī)械設(shè)備。主要包括盾構(gòu)機(jī)、巖石隧道掘進(jìn)機(jī)、頂管機(jī)等。[GB/T34354—2017，定義3.1]3.32再制造remanufacturing對(duì)廢/舊掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行專業(yè)化修復(fù)或升級(jí)改造，使其質(zhì)量特性不低于原型新機(jī)水平的過程。注2：再制造過程一般包括檢測(cè)、拆解、清洗、分類、評(píng)估、修復(fù)加工、再裝配、再檢測(cè)、標(biāo)識(shí)及包[GB/T28619—2012，定義2.2修改]3.4全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)再制造fullfacetunnelboringmachineremanufacturing基于廢/舊掘進(jìn)機(jī)資源循環(huán)利用的制造模式，應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)對(duì)廢/舊掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行修復(fù)和改造，使其功能、性能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)及安全性不低于原型新機(jī)水平的過程。3.5再制造性remanufacturability掘進(jìn)機(jī)及零部件可以進(jìn)行再制造的屬性和能力。[GB/T28619—2012，定義2.6修改]3.6再制造設(shè)計(jì)redesign3.7目標(biāo)工程targetengineering3.8拆解disassembly將廢/舊掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行拆卸、解體的過程。[GB/T28619—2012，定義2.17修改]3.9清理cleaning對(duì)廢/舊掘進(jìn)機(jī)及其零部件去除銹蝕、毛刺、表面各種污漬，疏通管路通道的過程。[GB/T28619—2012，定義2.18修改]3.10直接使用件directlyusedparts拆解后經(jīng)清洗、檢測(cè)可直接使用的舊零件。3[GB/T28619—2012，定義2.19]3.11可再制造件remanufacturableparts可以經(jīng)過再制造恢復(fù)或提高其質(zhì)量特性的舊零件。3.12棄用件disposedparts不再具備使用價(jià)值的舊零件。[GB/T28619—2012，定義2.21]3.13更新件replacementparts根據(jù)再制造產(chǎn)品裝配要求而選用的新零件。[GB/T28619—2012，定義2.22]3.14修復(fù)reclaim把零部件的性能指標(biāo)恢復(fù)到不低于原型新品要求的一種制造過程。4基本要求4.1通則4.1.1再制造掘進(jìn)機(jī)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境保護(hù)、法律法規(guī)及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.1.2再制造掘進(jìn)機(jī)的各項(xiàng)質(zhì)量、安全、性能、環(huán)保指標(biāo)應(yīng)不低于原型新機(jī)。4.1.3再制造掘進(jìn)機(jī)出廠前應(yīng)通過產(chǎn)品性能檢測(cè)，產(chǎn)品性能檢測(cè)應(yīng)按原型新產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。4.1.4再制造產(chǎn)品零部件應(yīng)明示再制造標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB/T27611的規(guī)定。4.1.5再制造掘進(jìn)機(jī)產(chǎn)品包裝及隨行文件應(yīng)參照同類新產(chǎn)品要求執(zhí)行。4.2流程掘進(jìn)機(jī)再制造的流程應(yīng)至少包括廢/舊掘進(jìn)機(jī)的性能檢測(cè)與評(píng)估、再制造方案的制定、再制造設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)及驗(yàn)收。5再制造性能檢測(cè)與評(píng)估5.1檢測(cè)與評(píng)估原則5.1.1應(yīng)對(duì)廢/舊掘進(jìn)機(jī)的整機(jī)性能進(jìn)行檢測(cè)與評(píng)估，至少包括對(duì)整機(jī)參數(shù)、關(guān)鍵零部件狀況、系統(tǒng)功能和安全性能。5.1.2應(yīng)按照掘進(jìn)機(jī)原參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)核對(duì)，判斷是否符合再制造要求。原始參數(shù)應(yīng)包括但不限于開挖直徑、推力、推進(jìn)速度、刀盤扭矩、刀盤轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)彎半徑、結(jié)構(gòu)尺寸等重要參數(shù)。45.1.3評(píng)估應(yīng)至少包括再制造零部件失效分析、剩余壽命評(píng)估、環(huán)境影響分析、資源利用及成本分析、能效分析。5.1.4廢/舊掘進(jìn)機(jī)的可再制造性評(píng)估準(zhǔn)則應(yīng)為：a)再制造的掘進(jìn)機(jī)整體成本（包括但不限于系統(tǒng)升級(jí)、新增功能、配件檢測(cè)及更換、材料消耗、人員工時(shí)、能源消耗、設(shè)備折舊）應(yīng)低于原型新品掘進(jìn)機(jī)整體成本的70%，適合于再制造；b)再制造的掘進(jìn)機(jī)整體成本（包括但不限于系統(tǒng)升級(jí)、新增功能、配件檢測(cè)及更換、材料消耗、人員工時(shí)、能源消耗、設(shè)備折舊）介于原型新品掘進(jìn)機(jī)整體成本的70%～85%之間，可考慮再制造；c)再制造的掘進(jìn)機(jī)整體成本（包括但不限于系統(tǒng)升級(jí)、新增功能、配件檢測(cè)及更換、材料消耗、人員工時(shí)、能源消耗、設(shè)備折舊）應(yīng)低于原型新品掘進(jìn)機(jī)整體成本的85%，不適合于再制造。5.1.5檢測(cè)與評(píng)估應(yīng)制定檢測(cè)方案，方案包括但不限于：檢測(cè)內(nèi)容、檢測(cè)方法、評(píng)估依據(jù)、評(píng)估結(jié)果。5.1.6檢測(cè)方法應(yīng)包括但不限于目測(cè)、測(cè)量、無損探傷檢測(cè)、滲漏檢測(cè)、壓力檢測(cè)、功能試驗(yàn)。5.1.7檢測(cè)評(píng)估應(yīng)由專業(yè)廠家來完成，并出具檢測(cè)評(píng)估報(bào)告，報(bào)告應(yīng)明確零部件、系統(tǒng)的處理方式：——不可再用；——可修復(fù)；——可直接利用；——重新設(shè)計(jì)——重新升級(jí)。5.1.8檢測(cè)與評(píng)估應(yīng)做好記錄，記錄應(yīng)至少包括：檢測(cè)與評(píng)估單位、人員、日期、結(jié)論及編號(hào)標(biāo)識(shí)。5.1.9人艙應(yīng)按特種設(shè)備的有關(guān)規(guī)定由專業(yè)制造商進(jìn)行檢測(cè)評(píng)估。5.2系統(tǒng)及部件評(píng)估5.2.1應(yīng)至少對(duì)刀盤、盾體、撐靴、主驅(qū)動(dòng)單元、管片拼裝機(jī)、螺旋輸送機(jī)、撐靴機(jī)構(gòu)、的強(qiáng)度、剛度及尺寸進(jìn)行再制造評(píng)估。5.2.2應(yīng)至少對(duì)電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、流體系統(tǒng)、物料運(yùn)輸系統(tǒng)、、導(dǎo)向系統(tǒng)進(jìn)行再制造評(píng)估。6掘進(jìn)機(jī)再制造方案制定6.1再制造方案制定原則6.1.1應(yīng)依據(jù)檢測(cè)評(píng)估的結(jié)果，并結(jié)合目標(biāo)工程地質(zhì)條件制定方案。6.1.2應(yīng)明確給定再制造掘進(jìn)機(jī)的技術(shù)要求。6.1.3制造方案由設(shè)備所有權(quán)單位組織實(shí)施并進(jìn)行專項(xiàng)論證。6.1.4制造方案應(yīng)明確零部件的處理原則和方式。6.2再制造方案制定6.2.1應(yīng)依據(jù)掘進(jìn)機(jī)檢測(cè)與評(píng)估結(jié)果及再制造要求制定再制造方案。56.2.2再制造方案應(yīng)明確再制造掘進(jìn)機(jī)的技術(shù)要求。6.2.3再制造方案應(yīng)包含目標(biāo)工程地質(zhì)條件、技術(shù)方案、質(zhì)量和安全保證措施、成本預(yù)算、周期等內(nèi)容。6.3再制造實(shí)施措施6.3.1棄用件應(yīng)對(duì)高強(qiáng)度螺栓、螺母及墊圈進(jìn)行更換。應(yīng)對(duì)密封件、耐磨環(huán)、盾尾密封刷、止?jié){板進(jìn)行更換。應(yīng)壁厚磨損超差和損壞硬管進(jìn)行更換。應(yīng)對(duì)損壞的零部件進(jìn)行更換，包括但不限于：刀具、齒輪、齒條、軸承、傳動(dòng)軸、傳送帶、托輥、管路及連接件。6.3.2可再制造件應(yīng)對(duì)開裂焊縫進(jìn)行修復(fù)，并進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)框架分析并修復(fù)。受損的零部件進(jìn)行修復(fù)，包括但不限于：刀具、齒圈、主驅(qū)動(dòng)軸承滾道、螺旋輸送機(jī)葉片、螺旋軸、螺旋輸送機(jī)筒體、帶式輸送機(jī)滾筒、泥漿泵、閥組、耐磨管路。修復(fù)后的零部件應(yīng)進(jìn)行再次檢測(cè)與評(píng)估，可使用時(shí)應(yīng)標(biāo)識(shí)和編號(hào)。6.3.3可直接使用件應(yīng)對(duì)可直接使用件進(jìn)行清洗和防護(hù)處理。應(yīng)對(duì)可直接使用件進(jìn)行標(biāo)識(shí)和編號(hào)。6.3.4流體處理應(yīng)對(duì)廢/舊掘進(jìn)機(jī)系統(tǒng)中殘留的流體進(jìn)行分類清理，對(duì)廢棄流體的處理應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.3.5電氣元器件處理應(yīng)由專業(yè)能力的企業(yè)對(duì)變壓器、高壓開關(guān)柜、低壓配電柜、變頻器進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)報(bào)告確定變壓器、高壓開關(guān)柜、低壓配電柜需修復(fù)、更換的元器件。應(yīng)對(duì)電氣元件應(yīng)進(jìn)行外觀清理、檢查及絕緣電阻測(cè)試。對(duì)絕緣阻值不合格、外觀破損、動(dòng)作卡滯的元器件應(yīng)進(jìn)行更換。應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行清理檢查，更換軸承潤(rùn)滑油，檢測(cè)絕緣阻值，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)更換或由專業(yè)能力的企業(yè)修復(fù)：——機(jī)座或端蓋出現(xiàn)裂紋；——絕緣部件龜裂、軟化、損傷、焦化、脫落、缺失；——風(fēng)冷電機(jī)冷卻風(fēng)扇破損、缺失；——水冷電機(jī)冷卻水回路打壓測(cè)試有泄漏；——電機(jī)軸承手動(dòng)盤車時(shí)有異響、卡滯；——各相對(duì)機(jī)殼和各相間的絕緣電阻小于0.5MΩ,轉(zhuǎn)子絕緣電阻小于0.5MΩ。應(yīng)對(duì)檢查及檢測(cè)絕緣阻值合格應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行空載運(yùn)行測(cè)試，有下列情況之一的，應(yīng)由專業(yè)能力的企業(yè)修復(fù)：6——電機(jī)軸承徑向竄動(dòng)量大；——運(yùn)行時(shí)有異響；——空載電流異常；——電機(jī)繞組溫升異常；——電機(jī)軸承溫升異常；——電動(dòng)機(jī)三相空載電流不平衡；——三相電源中的任意兩相電壓之差超過三相平均值的5%?？刂齐娎|應(yīng)全部更換，動(dòng)力電纜進(jìn)行檢測(cè)，有下列情況之一的應(yīng)更換：——外護(hù)套龜裂、發(fā)脆、破損或磨損超過設(shè)計(jì)厚度1/3；——電纜芯線間，導(dǎo)體與絕緣間，絕緣與護(hù)套間有變質(zhì)、粘合或龜裂、軟化現(xiàn)象；——電纜的絕緣阻值不滿足GB50150-2006第18部分相關(guān)要求。應(yīng)對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行通電檢測(cè)，修復(fù)或更換失效元器件。應(yīng)對(duì)PLC系統(tǒng)的電源模塊、CPU模塊、通訊模塊、I/0模塊進(jìn)行拆解，按原圖紙編號(hào)做好標(biāo)記，更換外觀破損或工作異常的元器件。應(yīng)對(duì)傳感器進(jìn)行拆卸、分類，按原圖紙編號(hào)做好標(biāo)記，更換外觀破損、電纜接頭失效的傳感器。0土壓傳感器、流量計(jì)、行程傳感器、傾角傳感器等模擬量傳感器應(yīng)由專業(yè)能力的企業(yè)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后再進(jìn)行使用，不滿足使用要求的應(yīng)修復(fù)或更換。1對(duì)各項(xiàng)系統(tǒng)軟件根據(jù)再制造設(shè)計(jì)要求進(jìn)行功能檢測(cè)和升級(jí)。6.3.6液壓元器件處理應(yīng)液壓油箱及配套件進(jìn)行清理，修復(fù)或更換破損件。應(yīng)由具有專業(yè)能力的企業(yè)進(jìn)行拆解檢測(cè)，依據(jù)檢測(cè)報(bào)告更換或修復(fù)有缺陷的零部件。對(duì)熱交換器應(yīng)進(jìn)行外觀清理檢查，修復(fù)或更換破損件，檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按照GB/T151進(jìn)行。應(yīng)由具有專業(yè)能力的企業(yè)對(duì)閥組進(jìn)行外觀清理檢查、拆解和檢測(cè)，依據(jù)檢測(cè)報(bào)告修復(fù)或更換。7再制造設(shè)計(jì)7.1應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)機(jī)再制造方案要求，對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等進(jìn)行設(shè)計(jì)，并形成設(shè)計(jì)文件，設(shè)計(jì)文件應(yīng)滿足再制造產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗(yàn)、管理需要。7.2應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)機(jī)再制造方案要求，對(duì)再制造掘進(jìn)機(jī)控制系的元器件、PLC及程序進(jìn)行升7.3應(yīng)結(jié)合原掘進(jìn)機(jī)實(shí)際使用情況進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。8拆解與清理8.1拆解8.1.1拆解前應(yīng)充分了解廢/舊掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理和狀態(tài)，并應(yīng)編制拆解作業(yè)指導(dǎo)書。78.1.2拆解前應(yīng)對(duì)其功能或性能狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，并根據(jù)各單元的不同功能、性能狀態(tài)采用不同的拆解方案。8.1.3一般應(yīng)拆解成基本零件和部件，拆解過程中應(yīng)避免損壞零部件。8.1.4拆解過程應(yīng)符合GB/T32804的規(guī)定。8.1.5拆解應(yīng)滿足以下要求：a)拆解時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定操作，使用適當(dāng)?shù)姆椒ê凸ぞ?；b)拆解前應(yīng)排空各系統(tǒng)、零部件中的液體；c)拆解結(jié)構(gòu)體前應(yīng)先拆卸儀器儀表、管路及線纜；d)拆解旋轉(zhuǎn)件和不能互換的零件前應(yīng)先完成定位標(biāo)識(shí)；e)拆解過程中產(chǎn)生的固體廢棄物和廢液的處置應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：拆解方法一般包括通用工具法、敲擊法、拉卸法和頂壓法、熱脹法、滲液法、加工法、氣刨法和8.2清理8.2.1拆解后應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行清理。8.2.2應(yīng)根據(jù)污垢、零部件的物理及化學(xué)性質(zhì)采用相應(yīng)的清理方法。8.2.3清理作業(yè)應(yīng)不影響零部件標(biāo)識(shí)、標(biāo)記的可辨識(shí)性能。8.2.4清理后的零部件應(yīng)清潔無污物，無有害清理殘留。8.2.5清理過程中產(chǎn)生的廢液、廢渣、廢氣應(yīng)進(jìn)行無害化處理，并符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)9主要零部件再制造加工9.1根據(jù)再制造方案要求形成專項(xiàng)方案，包括但不限于產(chǎn)品圖樣、制造工藝、檢驗(yàn)大綱、質(zhì)量保證措施。9.2掘進(jìn)機(jī)再制造過程應(yīng)按照再制造設(shè)計(jì)形成的技術(shù)文件執(zhí)行。9.3生產(chǎn)過程應(yīng)形成相應(yīng)的文件和記錄。9.4再制造加工應(yīng)由具備專業(yè)能力的企業(yè)組織實(shí)施。9.5應(yīng)根據(jù)可再制造件的特性及損傷程度選擇合適的修復(fù)技術(shù)。10再裝配與調(diào)試10.1再制造掘進(jìn)機(jī)的裝配和調(diào)試應(yīng)制定操作流程和組裝方案。10.2應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)機(jī)部件情況和場(chǎng)地條件，制訂詳細(xì)的組裝吊裝方案，對(duì)吊件的界點(diǎn)、起重設(shè)備和吊索具進(jìn)行驗(yàn)算。10.3