鋼桁架焊接技術(shù)交底要點

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

交底內(nèi)容：

1.文件依據(jù)

1.1.項目一期工程結(jié)構(gòu)，建筑施工圖紙；

1.2.鋼結(jié)構(gòu)深化圖；

1.3.本工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計。

1.4.焊接工藝評定報告。

2.焊接工藝評定流程：

焊接工藝評定任務(wù)書

工程焊接工藝特點分析

制定焊接工藝評定方案

制定焊接工藝評定指導(dǎo)書

制備焊接1蓬屏定試件

焊工資格確認(rèn)

試件獐接

焊接工藝評定報告

不合格合格

焊接作業(yè)指導(dǎo)書/焊接工藝卡

T廠和現(xiàn)場應(yīng)用資料備案

3.焊接依次和原則

B棟桁架整體焊接必須考慮對結(jié)構(gòu)應(yīng)力應(yīng)變較小，便于安裝的

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原則，桁架不同部位之間安裝盡量考慮對稱焊接。

①，焊接依次

宜采納對稱焊法，使焊接變形和收縮量最小。收縮量大的部分先

焊，收縮量小的部分后焊；焊接H型鋼接口或牛腿時先焊接腹板，再

焊下翼緣板，終于焊接上翼緣板，箱型牛腿必須利用兩個焊工對稱進

行焊接。

各構(gòu)件焊接依次示意圖如下：

H型構(gòu)件焊接依次示意圖

箱型構(gòu)件豎向?qū)雍附右来问鞠湫蜆?gòu)件橫向和斜向焊接依

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意圖次示意圖

②，焊接要求

（1）,應(yīng)使焊接過程加熱量平衡；

（2）,焊接過程應(yīng)留意清渣，徹底清除焊根缺陷；

（3）,多層焊接應(yīng)連續(xù)施悍，每一層焊縫焊完后應(yīng)和時檢查，

如發(fā)覺有影響焊縫質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。

（4）,當(dāng)焊縫有裂紋，未焊透，夾渣，氣孔等缺陷，應(yīng)將

缺陷清除后重新焊接。

（5）,全熔透焊縫宜設(shè)置襯板，否則必須反面清根。

（6）,貼角焊縫的焊腳厚度除施工圖中注明者外，可按表確定,

長度均為滿焊，角焊縫的最小焊縫長度L=60

3.現(xiàn)場總體安裝焊接依次

3.1,B棟桁架結(jié)構(gòu)單根拼裝過程總體焊接依次和流程如下:

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焊接下弦分段構(gòu)件之間焊接主要是箱型的對接口，必須由兩個焊

工同時對焊口左右兩側(cè)或上下兩側(cè)進行施焊，焊前必須提前清理坡

口，并依據(jù)焊接工藝進行預(yù)熱，焊接過程中限制好層間溫度，確保焊

接質(zhì)量并保證焊接變形在規(guī)范限制偏差之內(nèi)。

焊接總體依次依據(jù)①f②f③f…，其中焊接同一區(qū)域焊縫②和

③時，必須先由兩組焊工同時焊接兩側(cè)中間部位焊口，在考慮箱型焊

口對稱的原則進行焊縫。

3.2,B棟桁架結(jié)構(gòu)提升到位對接口總體焊接依次和流程如下：

B棟桁架主要為上下弦12個對接口，和中間X型支撐的對接口焊

接。

原則上因先焊接下弦，后焊接上弦，終于焊接X型斜撐腹桿口。

焊接總體依次依據(jù)①一②一③一…，其中焊接同一區(qū)域焊縫時，

必須先由兩組焊工同時焊接兩側(cè)中間部位焊口，在考慮箱型焊口對稱

的原則進行焊縫。

焊接平面依次圖如下所示：

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°OOO

3.3,B棟轉(zhuǎn)換桁架主框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件都安裝焊接完成后，再考慮

安裝每一根主桁架中的X型斜撐構(gòu)件，并在焊接時必須遵循肯定焊接

依次和原則，同一構(gòu)件兩端不能同時焊接，確保結(jié)構(gòu)不變形，穩(wěn)定

牢靠。焊接斜撐鋼構(gòu)件同時，確保平安狀況下可適當(dāng)參差進行部分次

結(jié)構(gòu)鋼梁的安裝焊接。

4.焊接施工

4.1,焊接環(huán)境

當(dāng)焊接處于下述狀況時，不應(yīng)進行焊接：

(1)室溫低于-5℃時；

(2)被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨，雪和高風(fēng)速條件下;

(3)焊接操作人員處于惡劣條件下時。

4.2,焊接坡口形式和組裝質(zhì)量

(1)焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工。缺棱1?3mm時，

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應(yīng)修磨平整；缺棱超過3mm時，應(yīng)進行修補，并修磨平整。采納機械

加工坡口時，加工表面不應(yīng)有臺階。

(2)焊接前，應(yīng)清除焊接坡口處表面的水，氧化皮，銹，油

污等雜物，并露出金屬光澤。

(3)嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭，鐵塊等雜物。

現(xiàn)場焊接主要坡口形式見下圖：

(1)典型坡口形式：

(2)引弧板，引出板應(yīng)符合下列要求：

1)不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火，引弧。

2)弓出弧板的鋼材強度不應(yīng)大于被焊鋼材強度，且應(yīng)具有及

被焊鋼材相近的焊接性能。坡口形式應(yīng)及被焊焊縫相同，禁止運用其

它材質(zhì)的材料充當(dāng)引，出弧板。

3)在焊接接頭的端部設(shè)置對齊的焊縫引，引出板，使焊縫在供

應(yīng)的延長段上引弧和終止。焊條電弧焊和氣體愛護電弧焊焊縫引出長

度宜大于25mmo

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4)焊接完成并完全冷卻后，采納火焰切割方法除去引弧板和引

出板，并修磨焊縫端部平整。嚴(yán)禁用錘擊落引弧板和引出板。

4.3,定位焊

(1)定位焊焊縫所采納焊接材料和焊接工藝要求應(yīng)及正式焊縫

的要求相同；

(2)定位焊縫距設(shè)計焊縫端部10mm以上，定位焊縫的焊接應(yīng)避

開在焊縫的起始，結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)

以外的母材上引弧和熄??；

(3)定位焊縫不得有裂紋，夾渣，焊瘤等缺陷。定位焊焊縫

有裂紋，氣孔，夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接；對于開裂的

定位焊縫，必須先查明原因，然后再清除開裂焊縫，并在保證桿件尺

寸正確的條件下補充定位焊；不熔入最終焊縫的定位焊縫必須清除,

清除時不得使母材產(chǎn)生缺口或切槽；

(4)定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3,不宜小于

40mm,間距宜為500~600,并應(yīng)填滿弧坑。當(dāng)定位焊縫上有氣孔或

裂紋時，必須清除后重焊。

4.4,焊接施工

①，焊接操作流程

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序

焊接流程

號

根部施焊應(yīng)自下部起始處超越中心線10mm起弧，及定位

焊接頭處應(yīng)前行10mm收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退

1,行10mm引弧，在頂部中心處熄弧時應(yīng)超越中心線至少

根15nun并填滿弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊和收弧

部處修磨成較大緩坡狀，并確認(rèn)無未熔合和未熔透現(xiàn)象后

焊在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，上部接

接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)引帶到至接頭5mm時稍用力下壓，并

連弧超越中心線至少一個熔池長度（10~15mm）方允許熄

弧。

2,焊接前剔除首層焊道上的凸起部分和引弧收弧造成的多

次余部分，細(xì)致檢查坡口邊沿有無未融合和凹陷夾角，如

層有必須除去。飛濺及霧狀附著物，采納角向磨光機時，

焊應(yīng)留意不要傷和坡口邊沿。次層的焊接在仰焊部分時采

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接納小直徑焊條，仰爬坡時電流稍調(diào)小，立焊部位時選用

較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時電流漸漸加大，

在平焊部位再次增大。其余要求及首層相同。

3,填充層的焊接工藝及次層完全相同，僅在接近面層時，

填留意勻稱留出L5~2.0mm的深度，且不得傷和邊坡。

充

層

焊

接

4,面層焊接，直接關(guān)系到該接頭的外觀質(zhì)量能否滿意質(zhì)量

面要求，因此在面層焊接時，應(yīng)留意選用較小電流值并留

層意在坡口邊融合時間稍長，接頭時換條及重新燃弧動作

的要快捷。

焊

接

焊后應(yīng)專心除去飛濺及焊渣，并專心采納量規(guī)等器具對

5,外觀幾何尺寸進行檢查，不得有低凹，焊瘤，咬邊，

氣孔，未融合，裂紋等缺陷純在。

焊經(jīng)自檢滿意外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號鋼印，

并采納氧煥焰調(diào)整接頭上，下部溫差。處理完畢馬上采

后納不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。

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焊主會完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進行UT檢驗，經(jīng)檢驗后

清的書條頭質(zhì)量必須符合JB1152-82-1級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。

理經(jīng)同否認(rèn)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的接頭方可允許拆去防護措施。

及

檢

查

②，焊縫焊接

在厚板（20mm以上）焊接中，應(yīng)實行一切必要措施，防止在厚度

方向出現(xiàn)層狀撕裂。其措施包括：焊前對母材局部超聲波探傷，焊

前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻或后熱，采納低氫型堿性焊條等。預(yù)熱溫度

和后熱處理溫度和時間參國家相關(guān)規(guī)范規(guī)程。

③，寬間隙鋼板對接

a橫焊：

技術(shù)要求：1,在鋼板一側(cè)進行堆焊，使根部間隙縮小到10mm

左右（如圖）。

2,對堆焊部分焊縫進行打磨，形成破口面。

3,然后按正常間隙的焊道布置進行焊接。

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b立焊：

技術(shù)要求：1,在鋼板一側(cè)進行堆焊，使根部間隙縮小到6mm左

右（如圖）。

2,對堆焊部分焊縫進行打磨，形成破口面。

3,然后按正常間隙的焊道布置進行焊接。

c仰焊：

技術(shù)要求：1,在鋼板一側(cè)進行堆焊，使根部間隙縮小到6mm左

右（如圖）。

2,對堆焊部分焊縫進行打磨，形成破口面。

3,然后按正常間隙的焊道布置進行焊接。

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5.現(xiàn)場焊接操作工藝

5.1.預(yù)熱和后熱處理

對較厚板件(大于25mm),在T型接頭，角接接頭和十字形接頭

中應(yīng)實行防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻,

細(xì)致清除焊絲和坡口的油銹，毛刺和水份，焊條嚴(yán)格烘干等。

①.預(yù)熱溫度確定方法：

常用鋼材最低預(yù)熱溫度要求(℃)

鋼材接頭最厚部件的板厚t(mm)

類別20<t40<t60<tt>80

W40W60W80

II206080100

A棟桁架預(yù)熱時采納氧乙快火焰加熱，加熱時必須勻稱。采納氧

-乙快火焰加熱器進行預(yù)熱時，氧-乙快火焰應(yīng)沿坡口漸漸往復(fù)勻稱移

動，使溫度滲透至母材全厚度。移動時烤槍噴嘴端面應(yīng)及構(gòu)件保持約

80mm距離，要運用中性焰，并勿將火焰焰心對著構(gòu)件，以免使表面

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過度氧化。

②.層間溫度限制：

焊接過程中，最低道間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，最大道間溫度不

宜超過230°C,因而層間溫度限制在80°C?230℃之間。

焊接前預(yù)熱和道間溫度的保持采納火焰加熱法，并應(yīng)用專用遠(yuǎn)紅

外測溫儀器測量。

預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度

的1.5倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫

點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱

器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進行。

5.2.引弧板，引出板，墊板要求

序要求

號

1嚴(yán)禁在承受動荷載且需經(jīng)疲憊驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上

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打火，引弧或裝焊夾具；

2引弧應(yīng)在焊道處，不得擦傷母材，不得在焊縫以外的母材上

打火，引弧；

3T形接頭，十字形接頭，角接接頭和對接接頭主焊縫兩

端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，

坡口形式應(yīng)及被焊焊縫相同，禁止運用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)

引弧板和引出板；

4手工電弧焊和氣體愛護電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于20mm。其

引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm,長度宜為板厚的1.5倍且

不小于30fnm,厚度應(yīng)不小于6mm,非手工電弧焊焊縫引出長

度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm,長度

宜為板厚的2倍且不小于100mm,厚度應(yīng)不小于10mm；

5焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平

整。不得用錘擊敲落引弧板和引出板。

5.3.削減收縮量措施

序削減收縮量措施

號

1在保證焊透的前提下采納小角度，窄間隙焊接坡口，以削減

收縮量。

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2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗收。

3米納小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以削減收縮量。

6.焊縫返修

(1),焊縫返修應(yīng)由閱歷豐富的優(yōu)秀焊工擔(dān)當(dāng)。

(2),焊縫返修采納碳弧氣刨清除缺陷。確認(rèn)徹底清除缺陷后,

用砂輪機或直線磨光機清除滲碳層，然后進行補焊。返修焊縫的焊接

工藝同正常焊接。

(3),焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。

序返修措施

號

1焊縫表面缺陷超標(biāo)時對氣孔，夾渣，焊瘤，余高過大

等缺陷應(yīng)用砂輪打磨，鏟鑿，鉆，銃等方法去除，必要

時進行補焊，對焊縫尺寸不足，咬邊，弧坑未填滿等進

行補焊。

2經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進行返修時應(yīng)先編寫返修方

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案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為

裂紋時，氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端

各50mm長焊縫或母材。

3清除缺陷時刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，必

要時用砂輪清除滲碳層，用MT,PT檢查裂紋是否清除干

凈。

4補焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊

層之間接頭應(yīng)錯開。當(dāng)焊縫長度超過500nlm時，應(yīng)采納分

段退焊法。

5返修部位應(yīng)連續(xù)焊成,如中斷焊接時應(yīng)實行后熱，保溫措

施，再次施焊時應(yīng)用MT,PT確認(rèn)無裂紋時方可焊接。

6補焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。依據(jù)工程節(jié)點確定焊接工

藝，如：低氫焊接，后熱處理等。

7焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不能超過兩次。

8對兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編與返修方案，經(jīng)工程

技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報監(jiān)理認(rèn)可后方可執(zhí)行。

9返修焊接應(yīng)填報施工記錄和返修前后無損檢測報告，作為

工程驗收和存檔資料。

7.焊縫檢查和檢測

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焊接施工單位在施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時，應(yīng)按

有關(guān)規(guī)程要求打算一切必要的資料以備檢查；

焊縫缺陷和尺寸檢查(施工圖中已特殊注明者除外)：

焊縫內(nèi)部缺陷，表面缺陷檢查應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

收規(guī)范》(GB50205-2001)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)

的規(guī)定和要求進行焊接質(zhì)量檢查。

8.焊接防風(fēng)，防雨措施

1.雨季焊接措施：在焊前搭設(shè)臨時焊接防雨棚，防止在焊接過

程中將雨水直接飄落在炙熱的焊縫上，影響焊接質(zhì)量。

2.防大，臺風(fēng)：遇到短時大風(fēng)雨，提前做好各種愛護工作，成

立特地防臺小組。

焊接防雨棚

9.焊接質(zhì)量限制

9.1,焊接前打算

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序號檢查內(nèi)容合格要求

1焊工依據(jù)相關(guān)要求考試合格。

焊條依據(jù)要求改卻三壽絲包裝無破損，表

2焊接材料

3焊接設(shè)備設(shè)備工作正常；手控和遙控器正常。

坡口尺寸符合要求；坡口處無銹蝕；

4焊縫坡口坡口處無油污；弓儂板和熄弧板符合要

求。

滿意防風(fēng)，防甩要求；能反抗一般物體

5焊接防護棚打擊。

焊前量熱處預(yù)熱范圍滿意要求；預(yù)熱溫度達(dá)到要求

6

本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至詳細(xì)

操作的施焊技工，協(xié)作工以和負(fù)責(zé)對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)

人員，均為有相應(yīng)資質(zhì)人員，并且我們在工程開始前針對朗廷酒店鋼

結(jié)構(gòu)工程實際狀況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)

人員明白工程的質(zhì)量要求和施工時需留意事項。同時在業(yè)主，監(jiān)理，

設(shè)計監(jiān)督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準(zhǔn)參

與朗廷酒店鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接施工。

施工時，既便是協(xié)助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的詳細(xì)搭設(shè)和作

業(yè)依次和作業(yè)所需時間，清晰焊接協(xié)助工作的內(nèi)容和要求，首先從人

員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。

9.2,焊接過程和完成后處理

一，焊接過程中檢查以下內(nèi)容：

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1,焊接層間溫度；

2,焊道之間熔渣的清除必須徹底；

3,焊接速度，焊接電流，電壓及焊接工藝指導(dǎo)書一樣，若發(fā)

覺依據(jù)焊接

4,工藝指導(dǎo)書施工有焊接缺陷時應(yīng)馬上通知焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人;

5,盡量保證焊縫一次焊完，防止焊接冷裂紋。

二，本工程焊接完成后要留意實行有效的措施，詳細(xì)要求如下:

1,焊后熱處理應(yīng)在焊縫完成后馬上進行；

2,焊后自然冷卻，不行強制水冷；

3,焊接完成24小時后方可進行焊縫無損檢測。

9.3,焊接質(zhì)量限制內(nèi)容和留意事項

限制階質(zhì)量限制內(nèi)容

段

焊接前母材和焊接材料的確認(rèn)及必要復(fù)驗

質(zhì)量限焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具

制焊接設(shè)備和儀器的正常運行狀況

焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗評定

焊工操作技術(shù)水平的考核

焊接中焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定

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質(zhì)量限焊條，焊劑是否正常烘干

制焊接材料選擇是否正確

焊接設(shè)備運行是否正常

焊接熱處理是否和時

焊接后焊接外形尺寸，缺陷的目測

質(zhì)量限焊接接頭的質(zhì)量檢驗破壞性試驗理化試驗

制金相

試驗

其

它

非破壞性試無損檢測

驗強度和致

密性試驗

焊接區(qū)域的清除工作

(1),引弧應(yīng)在焊道處進行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。

(2),施焊時宜分層焊接。

(3),焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)和時清理檢查，

清除缺陷后再焊。

(4),預(yù)熱要盡可能勻稱一樣，焊后要留意保溫。

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(5),焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物,

檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印。

(6),需要磨平的焊縫，經(jīng)無損檢測合格后方可磨平。

(7),焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂

出修補工藝后方可處理。

(8),焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)和焊接工作位置場地清理干凈。

9.4,焊縫無損檢測的質(zhì)量限制

1,現(xiàn)場焊接將以通過的焊接工藝評定來確定焊接工藝的各項

參數(shù)。本工程的焊接工藝參數(shù)參照我公司在類似桁架工程的焊接工藝

評定。

2,焊縫無損檢測在焊接完成24小時后進行，及焊接作業(yè)成交

叉流水，確保工程進度。

3,焊縫探傷檢測前由專人用磨光機打磨焊縫表面和兩側(cè)飛濺

物，確保探頭滑動自由。

4,施工現(xiàn)場配備有資格的專業(yè)檢測人員，進行焊縫外觀檢查和

無損探傷，并做好焊縫檢查探傷記錄，出具無損檢測報告書。

5,依據(jù)設(shè)計圖紙的要求和無損探傷規(guī)范來判別焊縫焊接質(zhì)量，

出現(xiàn)問題和時上報現(xiàn)場質(zhì)檢部,依據(jù)焊縫缺陷部位，進行分析，編

制相應(yīng)的修改工藝，報監(jiān)理單位確認(rèn)，確認(rèn)后由專職質(zhì)檢員跟蹤和時

組織焊縫返修，完畢后支配復(fù)檢，出具檢測結(jié)果，嚴(yán)禁瞞騙過關(guān)。

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

9.5,現(xiàn)場焊接的質(zhì)量檢驗

焊接完成后，首先清理表面的溶渣和兩側(cè)飛濺物，待焊縫冷卻到

環(huán)境溫度后進行焊縫檢驗，Q345鋼材應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果

作為驗收依據(jù)。檢驗方法依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〉進

行。本工程全部桁架梁，柱連接和構(gòu)件拼接焊縫為全熔透焊縫，無

論在工廠或現(xiàn)場施焊，均要求一級焊縫；節(jié)點區(qū)域之間箱形截面部分

熔透組合焊縫和其他部分熔透焊縫為二級；角焊縫質(zhì)量等級為三級焊

縫,表面缺陷應(yīng)符合二級焊縫的規(guī)定。

9.5.1.外觀檢查

(1)全部焊縫需由焊接工長100%進行目視外觀檢查，并記錄

成表；

(2)焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋，夾渣，焊瘤，焊穿，弧坑,

氣孔等缺陷；

(3)對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查；

(4)焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》

的規(guī)定，焊接接頭外形缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證,

鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定。詳細(xì)見下表：

焊縫質(zhì)量等級一級二級三級

內(nèi)部評定等級IIIIIIII

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

缺陷檢驗等級B級B級B級

超聲探傷比例10020%20%

波探%

傷

外未焊滿不允W0.2+0.02t且小于W0.2+0.04t且

觀（指不足許等于1.0mm小于等于2.0mm

缺設(shè)計要每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長W25mm

陷求）

根部不允W0.2+0.02t且小于W0.2+0.04t且

收縮許等于1.0mm小于等于2.0mm

長度不限

咬邊不允WO.05t且WO.5mmWO.It且W

許連續(xù)長度W100mm且1.Omm

焊縫兩側(cè)咬邊總長長度不限

度小于等于總長度

的10%

裂紋不允許

弧坑裂紋不允許允許存在個別

長＞5mm的弧坑

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

裂紋

電弧擦傷不允許允許存在個別

電弧擦傷

飛濺清除干凈

接頭不良不允缺口深度WO.05t且缺口深度W

許WO.5mm0.It且W1.0mm

每米焊縫不得超過一處

焊瘤不允許

表面夾渣不允許深W0.2t,長《

0.5t且W20mm

表面氣孔不允許每50mm長度焊

縫內(nèi)允許直徑

WO.4t且W3mm

的氣孔2個，孔

具大于6倍的孔

徑

角焊縫厚不允許小于0.3+0.05t

度不足且W2.0每

100.0焊縫長度

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

內(nèi)缺陷總長度

W25.0

角焊縫焊不允許差值小于

角不對稱2+0.2h

9.5.2.無損檢測

在完成焊接外觀檢查后，對焊縫進行探傷檢驗，其檢驗方法需依

據(jù)JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和GB11345《鋼焊縫手工超聲

波探傷方法和探傷結(jié)果分級》規(guī)定進行：

(1)探傷人員至少具有二級探傷合格證；

(2)全部測試項目應(yīng)在經(jīng)國家認(rèn)可的獨立的第三方測試員監(jiān)督

下進行；

(3)局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷的延長

部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫的長度的10%,且

不小于200mm,當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫100%探傷檢查；

(4)檢驗報告應(yīng)在該批鋼構(gòu)驗收前一個星期提交；

焊縫超聲波無損檢測

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

10.厚板焊接的工藝和保證措施

10.1高強鋼厚板焊接工藝

本工程最厚板厚為100mm,材質(zhì)為Q345GJC高強鋼。本工程節(jié)點

區(qū)焊縫密集，受力困難，構(gòu)件采納板材拼制而成，焊接難度大，焊接

殘余應(yīng)力和變形大。因此，勝利完成厚板焊接，防止層狀撕裂，保證

接頭質(zhì)量和接頭的延性，韌性性能，減小和消退焊接變形和殘余應(yīng)

力應(yīng)作為一個系統(tǒng)工程來管理限制予以保證。

10..2高強鋼必須嚴(yán)格執(zhí)行定位焊工藝

由于點焊（電弧焊）熱輸入量很小，對鋼板而言，加熱速度極

快，瞬間完成；形成了“熱得快，冷得快”的特點，致使瞬間形成

應(yīng)力集中，鋼板的自重對“點焊的焊點”形成約束，很快就形成圓周

向圓心的拉應(yīng)力場，由于熱輸入小，傳導(dǎo)快，造成在點焊處一次結(jié)

晶尚未完成，溫度已經(jīng)降到500C以下的局面，因此，極易形成熱

裂紋，即結(jié)晶裂紋（100%有結(jié)晶裂紋）；

無論是厚板或者是薄板,零維熱循環(huán)形式差別不大,這是因為（電

弧焊；電阻焊）點焊的熱輸入量是有限所致，不過，在厚板上點焊（電

弧焊），比在薄板上冷得還要快，因此，危急性就更大。

特殊強調(diào)：在低溫下進行焊接，嚴(yán)禁運用（電弧焊）點焊；無意

的電弧擦傷，非常類似低溫下進行“（電弧焊）點焊”，極易造成質(zhì)

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

量隱患，假如焊接的對象是in,iv類鋼材的厚板焊接節(jié)點（包括困

難節(jié)點），電弧擦傷相當(dāng)危急，極易形成應(yīng)力集中點，在強大的拉應(yīng)

力場作用下，這些缺欠有可能快速擴展而導(dǎo)致鋼材的脆斷。

定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)及正式

焊縫的焊接材料相當(dāng)。

定位焊焊縫厚度應(yīng)不小于3mm,對于厚度大于6mm的正式焊縫，

其定位焊縫厚度不宜超過正式焊縫厚度的2/3o

定位焊縫的長度應(yīng)不小于40mm,定位焊縫間距宜為300mni~

600mmo

襯墊焊接接頭的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接;定位焊焊接時預(yù)熱

溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫度20℃?50℃；定位焊縫及正式焊縫應(yīng)

具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求；定位焊焊縫若存在裂紋，氣

孔，夾渣等缺欠，要完全清除。

對于要求疲憊驗算的動荷載結(jié)構(gòu)，應(yīng)制定特地的定位焊焊接工藝

文件。

10.3接頭焊接預(yù)熱

鋼厚板焊接的關(guān)鍵是防止焊接裂紋的產(chǎn)生，精確的預(yù)熱，層間

溫度，后熱溫度是防止裂紋產(chǎn)生的關(guān)鍵，特殊是厚板高強鋼的焊接

尤為重要，這是因為精確限制預(yù)熱溫度，層間溫度和后熱溫度將直

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

接影響和限制高強鋼裂紋產(chǎn)生三要素，既：擴散氫含量，硬淬傾向

和拘束應(yīng)力。

10.4焊接變形限制

10.4.1,在進行構(gòu)件或組合構(gòu)件的裝配和部件間連接時，以和

將部件焊接到構(gòu)件上時，采納的工藝和依次應(yīng)使最終構(gòu)件的變形和收

縮最小。

10.4.2,依據(jù)構(gòu)件上焊縫的布置，可按下列要求采納合理的焊

接依次限制變形：

1）對接接頭，T形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易

于翻轉(zhuǎn)的狀況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構(gòu)件，宜對稱于構(gòu)

件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點，宜對稱于節(jié)點軸線同時對稱

焊接；

2）非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)，然后焊滿淺坡口側(cè),

終于完成深坡口側(cè)焊縫，特厚板宜增加輪番對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；

3）對長焊縫宜采納分段退焊法或及多人對稱焊接法同時運用；

4）宜采納跳焊法，避開工件局部熱量集中。

10.4.3,構(gòu)件裝配焊接時，應(yīng)先焊預(yù)料有較大收縮量的接頭，

后焊預(yù)料收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在盡可能小的拘束狀態(tài)下焊接。

10.4.4,對于預(yù)料有較大收縮或角變形的接頭，可通過計算預(yù)

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

估焊接收縮和角變形量的數(shù)值，在正式焊接前采納預(yù)留焊接收縮裕量

或預(yù)置反變形方法限制收縮和變形。

10.4.5,對于組合構(gòu)件的每一組件，應(yīng)在該組件焊到其它組件

以前完成拼接；多組件構(gòu)成的復(fù)合構(gòu)件應(yīng)實行分部組裝焊接，分別矯

正變形后再進行總裝焊接的方法降低構(gòu)件的變形。

10.4.6,對于焊縫分布相對于構(gòu)件的中性軸明顯不對稱的異形

截面的構(gòu)件，在滿意設(shè)計計算要求的狀況下，可采納增加或削減填充

焊縫面積的方法或采納補償加熱的方法使構(gòu)件的受熱平衡，以降低構(gòu)

件的變形。

11.現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證

11.1,必要時現(xiàn)場將搭設(shè)臨時防風(fēng)，防雨棚，以改善因風(fēng),

雨等自然環(huán)境所造成的影響。

11.2,選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C，碳弧氣刨，穩(wěn)壓器和焊接協(xié)助裝

置如干燥箱，保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿意質(zhì)量保

證的需要，焊前焊條必須烘干處理。

11.3,先派合格的焊接工人和探傷工，全部焊工均必須持證上

崗，焊縫等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。

11.4,結(jié)構(gòu)焊接施工依次

焊接施工依次對焊接變形和焊后殘余應(yīng)力有很大影響，在焊接時

為盡量削減結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實行

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點在整個平面內(nèi)對稱，勻稱分布，避開結(jié)構(gòu)

因受熱不勻稱而產(chǎn)