試驗檢測相關簡答題

1、 堿骨料反應的實質是什么？如何定性檢驗骨料中是否含堿活性顆粒？答：堿骨料反應是混凝土骨料中的某些堿活性顆粒與水泥中的堿在潮濕環(huán)境中發(fā)生的反應。這種反應嚴重時使混凝土體開裂破壞，其實質是（1）堿-硅酸鹽反應，即水泥中堿與集料中的二氧化硅反應。（2）堿-碳酸鹽反應，即水泥中堿與集料中的碳酸鹽反應。骨料中是否含堿活性顆粒用巖相法檢驗，即通過鑒定集料的種類和礦物成份等，從而確定堿活性集料的種類和數量。或者快速砂漿棒法檢測，并最終判斷其能否引起堿骨料反應。2、 水泥合格性的判定規(guī)則是什么？GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》中水泥是否合格的判定規(guī)則為（1）檢驗結果符合以下幾點為合格品：1）化學指標?；瘜W指標應符合新標準GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》中表2規(guī)定的相關內容。2）凝結時間。硅酸鹽水泥：初凝不小于45min,終凝不大于390min;普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥：初凝不小于45min,終凝不大于600min。3）安定性要求。沸煮法合格。4）強度要求。不同品種不同強度等級的通用硅酸鹽水泥,其各齡期的強度應符合規(guī)范中的相關規(guī)定。（2）凡檢驗結果不符合以上任何一項技術要求的為不合格品。3、 簡述粗集料取樣方法？（1） 通過皮帶運輸機的取樣時,應在接料器在皮帶運輸機機頭的出料處用與皮帶等寬的容器,全斷面定時隨機抽取大致等量的石子8份,組成一組樣品。（2） 在材料同批來料的料堆上取樣時,應先鏟除堆腳等處無代表性的部分,取樣部位應均勻分布,從不同部位隨機抽取大致相等量的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位取得）組成一組樣品。（3） 從火車、汽車、貨船上取樣時,應從各不同部位和深度處,抽取大致等量的石子16份,組成一組樣品。（4） 從瀝青拌合樓的熱料倉取樣時,應在放料口的全斷面上取樣。通常宜將一開始按正式生產的配比投料拌合的幾鍋（至少5鍋以上）廢棄,然后分別將每個熱料倉放出至裝載機上,倒在水泥地上,適當拌和,從3處以上的位置取樣,拌和均勻,取要求數量試樣。4、 簡述四分法取樣要點？將所取樣品置于平板上,在自然狀態(tài)下拌合均勻,并堆成堆體,然后沿著互相垂直的兩條直徑把堆體大致分為相等的四分,取其對角線的兩份重新拌合均勻,再堆成堆體,重復操作,直至縮分至試驗所需的量為止。5、 有機物含量比色法結果如何判定？（1） .比較試樣上部溶液和標準溶液的顏色,盛裝標準溶液與盛裝試樣的容量筒大小應一致。試樣上部的溶液顏色淺于標準溶液顏色則表示試樣有機物含量合格,若兩種溶液的顏色接近,應把試樣連同上部一起倒入燒杯中，放在60°C-70°C的水浴中，加2h-3h，然后再與標準溶液比較,如淺于標準溶液,認為有機物含量合格。（2） ．深于標準溶液的樣品判斷砂子：如深于標準溶液,則應配制成水泥砂漿作進一步試驗.即將一份原試樣用3%氫氧化鈉鞣酸溶液洗除有機質，再用水淋洗干凈，與另一份原試樣分別按相同的配合比按GB/T17671制成的水泥砂漿,測定28d的抗壓強度。當原試樣制成的水泥砂漿強度不低于洗除有機物后試樣制成的水泥砂漿強度的95%時,則認為有機物含量合格。石子：如深于標準溶液，則應配制成混凝土作進一步試驗。即將一份原試樣3%氫氧化鈉溶液洗除有機質,再用清水淋洗干凈,與另一份原試樣分別按相同的配合比制成混凝土,測定28d的抗壓強度。當原試樣制成的混凝土強度不低于淘洗試樣制成的混凝土強度的95%時,則認為有機物含量合格。6、混凝土中使用外加劑有哪些作用？外加劑主要能夠改善新拌和硬化混凝土的性能，提高混凝土耐久性。促進混凝土新技術的發(fā)展。有助于節(jié)約資源和保護環(huán)境。7、粉煤灰在混凝土中的三種效應是什么？形態(tài)效應、微集料效應、活性效應。8、混凝土拌合用水不應有哪些有害作用？根據《混凝土拌合用水標準》，拌合用水不應產生以下有害作用：一、影響混凝土的和易性及凝結；二、有損于混凝土強度發(fā)展；三、降低混凝土的耐久性，加快鋼筋腐蝕及導致預應力鋼筋脆斷；四、污染混凝土表面。9、簡述混凝土拌合物取樣要點？同組混凝土拌合物的取樣應從同一盤混凝土中取樣。取樣多余試驗所需量的1.5倍；且不宜小于20L?；炷涟韬衔锏娜討哂写硇?，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的1/4，1/2，3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min,然后人工攪拌均勻。從取樣完畢到開始做各項性能試驗不超過5min。10、 當混凝土結構施工質量不符合要求時，應如何處理？當混凝土結構施工質量不符合要求時，應按下列規(guī)定處理：（1） 經返工、返修或更換構件、部件的檢驗批，應重新進行驗收。（2） 經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收。（3） 經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求、但經原設計單位核算并確認可以滿足結構安全和使用功能的檢驗批，應予以驗收。（4） 經返修或者加固處理的能夠滿足結構安全使用要求的分項工程，可根據技術處理方案和協(xié)商文件進行驗收。11、 土工合成材料在工程上的應用有哪些，列出4-6種？土工合成材料作為一種特點顯著的特種新型材料，具有過濾、排水、隔離、加筋、防滲、和防護等作用，已應用在工程的各個領域。具體應用包括：（1）路堤加筋（2）軟土地基加固處理（3）既有線基床加固處理（4）路面裂縫防治（5）混凝土壩的防滲（6）隧道防滲12、 當發(fā)生哪些情況時，止水帶應進行型式檢驗？有下列情況之一的，應進行型式檢驗：（1） 新產品或老產品轉產生產的試制定型鑒定（2） 正式生產時，每年進行一次檢驗（3） 正式生產后，產品的結構、設計、工藝、材料、生產設備、管理等方面重大改變（4） 產品停產超過半年，恢復生產時（5） 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異（6） 國家質量監(jiān)督機構提出進行該項試驗的要求13、 簡述防水板厚度試驗的主要試驗儀器、試驗要點及結果計算？試驗儀器：測厚儀，分度值0.01mm，壓力22kPa±5kPa，側足直徑6mm。試驗要點：（1）對送檢樣品自端部起裁去300mm。再從其裁斷處的20mm內側，且自寬度方向距兩邊各10%寬度范圍內取兩個點（a、b）,再將ab間距四等分，取其等分點（c、d、e）共5個點進行厚度測量。（2）用測厚儀對所取5個點進行厚度測量。結果計算：用5個點的算數平均值表示樣品的厚度，精確到0.01mm。14、 簡述液體瀝青是如何從儲油罐取樣的？（1）從儲油罐中取樣液體瀝青或經加熱已經變成流體的黏稠瀝青取樣時，用取樣器按液面上、中、下位置（液面高各為1/3等分處，但距罐底不得低于總液面高度的1/6）各取1L?4L樣品。每層取樣后，取樣器應盡可能倒浄。當儲油罐過深時，亦可在流出口按不同流出深度分3次取樣。對靜態(tài)存取的瀝青，不得僅從罐頂用小桶取樣，也不得僅從罐底閥門流出少量瀝青取樣。將取出的3個樣品充分混合后取4kg樣品作為試樣，樣品也可分別進行檢驗。15、 簡述瀝青針入度試驗要點？試驗要點：按試驗要求將恒溫水槽調節(jié)到要求的試驗溫度25°C，或15°C、30°C，保持穩(wěn)定。將試樣注入盛樣皿中，試樣高度應超過預計針入度值10mm，并蓋上盛樣皿，以防落入灰塵。盛有試樣的盛樣皿在15C?30C室溫中冷卻不少于1.5h（小盛樣皿）、2h（大盛樣皿）后，移入恒溫水槽中，并應保溫不少于1.5h（小盛樣皿）、2h（大試樣皿）。調整針入度儀使之水平。用三氯乙烯或其他溶劑清洗標準針，并擦干。將標準針插入針連桿，用螺釘固緊。按試驗條件，加上附加砝碼。取出達到恒溫的盛樣皿，并移入水溫控制在試驗溫度±0.1C（可用恒溫水槽中的水）的平底玻璃皿中的三腳支架上，試樣表面以上的水層深度不小于10mm。將盛有試樣的平底玻璃皿置于針入度儀的平臺上。慢慢放下針連桿，用適當位置的反光鏡或燈光反射觀察，使針尖恰好與試樣表面接觸，將位移計復位為零。開始試驗，按下釋放鍵，至5s時自動停止讀取位移計的讀數，準確至0.1mm。16、 簡述瀝青軟化點試驗要點？（2）試驗要點將試樣環(huán)置于涂有甘油滑石粉隔離劑的試樣底板上。將準備好的瀝青試樣徐徐注入試樣環(huán)內至略高出環(huán)面為止試樣在室溫冷卻30min后，用熱刮刀刮除環(huán)面上的試樣，應使其與環(huán)面齊平試樣軟化點在80C以下者：將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有5°C±0.5°C水的恒溫水槽中至少15min同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等也置于相同水槽中。燒杯內注入新煮沸并冷卻至5°C的蒸餾水或純凈水，水面略低于立桿上的深度標記。從恒溫水槽中取出盛有試樣的試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中，套上定位環(huán)然后將整個環(huán)架放入燒杯中，調整水面至深度標記，并保持水溫為5C±0.5C。環(huán)架上任何部分不得附有氣泡。將0C?100C的溫度計由上層板中心孔垂直插入，使端部測溫頭底部與試樣環(huán)下面齊平。將盛有水和環(huán)架的燒杯移至放有石棉網的加熱爐具上，然后將鋼球放在定位環(huán)中間的試樣中央，立即開動電磁振蕩攪拌器，使水微微振蕩，并開始加熱，使杯中水溫在3min內調節(jié)至維持每分鐘上升5C±0.5C。在加熱過程中，應記錄每分鐘上升的溫度值，如溫度上升速度超出此范圍，則試驗應重做。試樣受熱軟化逐漸下墜，至與下層底板表面接觸時，立即讀取溫度，準確至0.5Co試樣軟化點在80C及以上者將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有32C土1C甘油的恒溫槽中至少15min同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于甘油中。在燒杯內注入預先加熱至32C的甘油，其液面略低于立桿上的深度標記。從恒溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)，按上述（試樣軟化點在80C以下者）方法進行測定，準確至1C。17、 簡述瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗要點？試驗要點①標準馬歇爾試驗按標準擊實法成型馬歇爾試件，標準馬歌爾試件尺寸應符合直徑101.6mm±0.2m、高63.5mm±1.3mm的要求。對大型馬歇爾試件，尺寸應符合直徑152.4mm±0.2mm、高95.3mm±2.5mm的要求。一組試件的數量不得少于4個。量測試件的直徑及高度:用卡尺測量試件中部的直徑，用游標卡尺在十字對稱的4個方向量測離試件邊緣10m處的高度，準確至0.1mm,以平均值作為試件的高度。如試件高度不符合63.5mm±1.3mm或95.3mm±2.5mm要求或兩側高度差大于2m,此試件應作廢。將恒溫水槽調節(jié)至要求的試驗溫度，對黏稠石油瀝青混合料為60°C±1°Cd將試件置于已達規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫，保溫時間對標準馬歇爾試件需30min?40min,對大型馬歇爾試件需45min?60min。試件距水槽底部不小于5cme.先將馬歇爾試驗儀的上下壓頭放入水槽或烘箱中達到同樣溫度。再將試件取出置于上下壓頭中間，然后裝在加載設備上。f在上壓頭的球座上放妥鋼球，并對準荷載測定裝置的壓頭。g當采用自動馬歇爾試驗儀時，將馬歇爾試驗儀的壓力傳感器、位移傳感器與控制器正確連接，壓力和位移傳感器調零。啟動加載設備，使試件承受荷載，加載速度為50mm/min±5mm/min?？刂破髯詣佑涗泜鞲衅鲏毫驮嚰冃吻€并將數據自動存入主機。從恒溫水槽中取出試件至測出最大荷載值的時間，不得超過30s浸水馬歇爾試驗方法浸水馬歌爾試驗方法與標準馬歇爾試驗方法的不同之處在于，試件在已達規(guī)定溫度恒溫水槽中的保溫時間為48h，其余步驟均與標準馬歇爾試驗方法相同。真空飽水馬歇爾試驗方法試件先放入真空干燥器中，關閉進水膠管，開動真空泵，使干燥器的真空度達到97.3kPa以上，維持15min;然后打開進水膠管，靠負壓進入冷水流使試件全部浸入水中，浸水15min后恢復常壓，取出試件再放入已達規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫48h。其余步驟均與標準馬歇爾試驗方法相同。18、瀝青混合料車轍試驗中對車轍試驗儀和恒溫室有什么技術要求？主要試驗儀器車撤試驗機。主要由下列部分組成：試件臺:可牢固地安裝兩種寬度（300mm及150mm）規(guī)定尺寸試件的試模試驗輪:橡膠制的實心輪胎，外徑200mm,輪寬50mm，橡膠層厚15mm,橡膠硬度（國際標準硬度）20°C時為84±4,60C時為78±2。試驗輪行走距離為230mm±10mm,往返碾壓速度為42次min±1次/min（21次往返/min）;加載裝置:通常情況下試驗輪與試件的接觸壓強在60C時為0.7MPa±0.05MPa，施加的總荷載為780N左右，根據需要可以調整接觸壓強大小d試模:鋼板制成，由底板及側板組成，試模內側尺寸宜采用長為300mm，寬為300mm,厚為50mm?100mm,也可根據需要對厚度進行調整e.試件變形測量裝置:自動采集車橄變形并記錄曲線的裝置，通常用位移傳感器。位移測量范圍0mm?130mm,精度±0.01mm恒溫室:車轍試驗機必須整機安放在恒溫室內，裝有加熱器、氣流循環(huán)裝置及裝有自動溫度控制設備，同時恒溫室還應有至少能保溫3塊試件并進行試驗的條件。保持恒溫室溫度60C±1C;③臺秤:稱量15kg，感量不大于5g。19、高速公路、一級公路瀝青混合料路面施工中，上面層的壓實度和平整度檢查頻率是怎么規(guī)定的？質量要求如何？上面層平整度三米直尺法測，每200m測兩處，每處連續(xù)測量10尺，要求隨時測得最大間隙3mm。用連續(xù)式平整度儀檢測，連續(xù)標準差不超過1.2mm。壓實度每2000m2檢查一組逐個試件評定計算平均值不小于試驗室標準密度的97%，最大理論密度的93%，試驗段密度的99%。20、 在灌砂法檢測路基壓實系數試驗中，量砂潮濕對壓實系數結果有什么影響？量砂潮濕，則量砂密度比原標定密度偏大，流入試坑中量砂質量偏大，除以原標定密度得到試坑體積偏大，造成壓實系數結果偏小。21、 貝克曼梁彎曲彎沉試驗檢測標準用車，怎樣測定輪胎接地面積是否符合要求？測定輪胎接地面積：在平整光滑的硬質路面上用千斤頂將汽車后軸頂起，在輪胎下方鋪一張新的復寫紙和一張方格紙，輕輕落下千斤頂，即在方格紙上印下輪胎印痕，用求積儀或數方格的方法測算輪胎接地面積，準確至0.1cm2。22、 現有直徑為0?5m，1m，1?5m,長度為15m的灌注樁，采用低應變法檢測基樁完整性時，怎樣布置激振點與傳感器安裝點？激振點和傳感器安裝點應遠離鋼筋籠主筋，以減少對測試的干擾。鋼筋混凝土灌注樁激振點在樁頂中心處，樁徑DW0.8m傳感器在一條直徑上對稱設置兩個，距中心2/3R(半徑)；0.8m<DWl.25m設置3個傳感器等距分布,距中心2/3R；1.25m<D<2.0m設置4個傳感器，均勻分布在距中心2/3R距離上。黒R—|斗6卜\i>J黒R—|斗6卜\i>JT丿DW0.8m0.8m<Z)W1.25m1.25m<D<2.0mO傳感器安裝點?激振點圖9-34實心樁不同樁徑激振點和傳感器安裝點布置示意圖O傳感器安裝點?激振點圖9-35空心樁激振點和傳感器安裝點布置爪點圖23、采用聲波透射法檢測基樁完整性時，聲測管埋設要求有哪些？聲測管的埋設符合下列規(guī)定(1)樁身直徑D<0.8m時，應埋設不少于2根管:當0.8m<D<1.6m時，應埋設不少于3根管;1.6mVDW2.5m時應埋設不少于4根管;當D>2.5m時，宜增加聲測管的埋設數量。聲測管應采用金屬管，內徑不小于40mm,壁厚不小于3.mm。聲測管下端封閉、上端加蓋，管內無異物，連接處應光滑過渡，不漏水。管口應高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致。聲測管應沿鋼筋籠內側布置，固定牢靠，保證澆筑混凝土后相互平行。聲測管以線路大里程方向的頂點為起始點，按順時針方向呈對稱形狀布置并進行編號。24、 簡述灌砂法檢測用的量砂密度測定方法。標定量砂密度：用水和玻璃板測量標定罐體積V.準確至1ml將灌砂筒灌入量砂至距離頂口15mm左右，放到標定罐上并對其，開啟閥門待停止下漏時關緊閥門拿去灌砂筒，用刮土刀由標定罐上部中間分別向兩邊刮去多余量砂，稱取計算得標定罐中砂的質量，精確至1g。由標定罐中量砂質量除以標定罐體積得量砂松散堆積密度，重復測量3次，取3次結果平均值，精確至0.01g/cm3。25、 回彈儀在工程檢測前后應按規(guī)定作率定試驗，怎樣對回彈儀率定？(1)、回彈儀率定回彈儀在工程檢測前后，應按規(guī)定作率定試驗。率定試驗宜在干燥、室溫為5°C-35r的條件下進行。率定時，鋼砧應穩(wěn)固地平放在堅硬的地面上。彈擊桿應分4次旋轉，每次旋轉宜為90°。測定回彈值時，取連續(xù)向下彈擊3次回彈值的平均值。(2)回彈儀的常規(guī)保養(yǎng)符合下列規(guī)定彈擊次數大于2000次。對回彈值有疑義時。在鋼砧上的率定值不合格26、 怎樣在空氣中對超聲波檢測設備進行校準？校準:空氣中聲速的測試，取常用平面換能器一對，接于超聲波儀器上，開機預熱10min。在空氣中將兩個換能器的輻射面對準，依次改變兩個換能器輻射面之間的距離，(如50mm,60mm,70mm,80mm......)，在保持首波幅度一致的條件下，讀取各間距所對應的聲時值t1,t2,t3,t4……同時測量空氣溫度Tk,精確至0.5Co測量時應注意兩個換能器輻射面的軸線始終保持在同一直線上，換能器輻射面間距的測量誤差應不超過±1%,且測量精度為0.5mm，換能器輻射面宜懸空相對放置，若置于地板或桌面上，必須在換能器下面墊以吸聲材料以各測點的測距L和對應的聲時t,求回歸直線方程L=a+bt?；貧w系數b便是空氣中聲速實測值v°。試驗室應建立哪些主要管理制度?管理制度試驗室應建立儀器設備管理制度、委托試驗管理制度、樣品管理制度、試驗檢測記錄、管理制度、報告審核簽發(fā)管理制度、信息化管理制度、試驗檢測環(huán)境管理制度、安全與環(huán)保管理制度、檔案資料管理制度、混凝土施工配合比審核及發(fā)放制度、試驗檢測事故分析制度、不合格品管理制度等儀器設備管理制度應包含儀器設備購置(調撥)、驗收、建檔、安置、標識溯源、日常使用、流轉與維護保養(yǎng)、周期檢定等主要內容委托管理制度應包含委托單位、送檢時間、送檢頻次、取樣方法及數量等內容樣品管理制度應包含樣品的接收、標識、流轉、儲存、留樣及處置等內容。樣品應設專人管理。試驗檢測記錄管理制度應包含記錄格式、信息、數據及數據處理、記錄的更改原則、復核以及標識、査閱、歸檔等內容。報告審核簽發(fā)管理制度應包含報告格式、信息、審核簽發(fā)程序及檢測報告發(fā)放標識、査閱、歸檔等內容。信息化管理制度應包含信息化管理職責、工作流程,做好數據錄入、分析、上傳和管理工作。試驗檢測環(huán)境管理制度應包含試樣制作、樣品儲存、各操作間在試驗過程中的溫濕度要求等內容。安全與環(huán)保管理制度應包含特殊設備的操作細則、安全措施及設施,做好防盜、防火以及廢棄物處置等內容。檔案資料管理制度應包含資料收發(fā)、標識、保管、査閱、修訂和廢止等內容檔案資料應設專人動態(tài)管理。混凝土施工配合比審核及發(fā)放制度應包含審核人員資格、審核內容以及各方簽字等內容,并建立施工配合比發(fā)放臺賬。試驗檢測事故分析制度應包含試驗檢測事故發(fā)生時的處置及現場保護措施,檢測事故責任界定、原因分析、事故處理及應急預案制定等內容不合格品管理制度應包含不合格品的復檢、留樣、反饋、建立不合格品臺賬以及記錄不合格品的處置情況等內容。28?依據《鐵路路基設計規(guī)范》TB10001,填料顆粒均勻、良好、間斷級配是如何確定的？根據顆粒級配、細粒含量、液塑限等情況分為A、B、C、D組，并根據顆粒級配特征、顆粒含量等進一步細分為A1、A2、B1?B3、C1?C3、D1、D2組。填料顆粒級配特征應根據士的不均勻系數Cu和曲率系數Cc確定CuVIO為均勻級配；Cu>10且1<Cc<3為良好級配Cu>10且CcV1或Cc>3為間斷級配。29?簡述直徑25mm的HRB400鋼筋冷彎性能的試驗步驟。試驗要點選擇合適量程的試驗機,并安裝配套彎曲壓頭HRB400的25mm鋼筋彎芯直徑4d=100mm,調整支輥間距離l=(d+3a)±0.5a。開機預熱10min,輸入試驗相關參數。調整彎曲壓頭至合適的高度，放置試樣。緩慢施加彎曲力，以使試樣能夠自由地進行塑性變形到180°。當出現爭議時，試驗速率應為1mm/s±0.2mm/s試驗完成后取下試樣，觀察彎曲表面有無目測可見裂紋。簡述道砟集料壓碎率的試驗方法試樣準備：取烘干試樣配置一份12000g試樣，試樣不應有裂紋，針片狀質量百分數各不大于5%，（16-25）mm600g，（25-35.5）mm2400g，（35.5-45）mm2400g，（45-56）mm6000g，（56-63）mm600g試驗要點試模內試樣的填裝在10cm厚鑄鐵臺面上進行，步驟如下:試模底部圓槽內墊入直徑30圓棒，使底盤高出臺面25mm;試樣拌和均勻，三次分層填入試模，每層填樣后，以圓棒為中心左右各搖振50次;第三層搖振后整平試樣表面;安裝壓頭。以0.6kN/s?0.8kN/s的加荷速率，給試樣勻速加載至500kN,保壓2min、卸載，移去壓頭，倒出試樣。篩分試樣。用56mm、45mm、35.5mm、25mm、16mm和1.7mm篩篩分壓碎試驗后的試樣，稱取各粒徑檔質量，其單位為克（g），準確至整數位。按公式計算道砟集料壓碎率，準確至0.1%簡述道砟硫酸鈉溶液浸泡損失率的試驗方法試樣制備先用20m、25mm和40m方孔篩，選粒徑20mm?25mm和25m?40mm的兩組試樣，兩組試樣逐顆檢查別除肉眼可見的裂紋顆粒，再用規(guī)準儀別剔除針、片狀顆粒，取粒徑20mm?25mm的500g，粒徑25mm-40mm的1000g共計1500g試樣備用。試樣洗凈，在鼓風干箱中以105°C-110°C溫度烘4h取出，冷卻至室溫3.2.2溫度30C?50°C純水中，按每升純水加300g?-500g無水硫酸鈉（NaSO4）或700g?1000g的10水硫酸鈉（NaSO4.10H2O）的比例配制溶液。用玻璃棒攪拌，使其充分溶解、飽和，多余的結晶硫酸鈉析出。溶液的體積不應小于試樣體積的5倍。溶液在20C?30C的保溫箱內靜置兩晝夜，其密度控制在1.15?1.17g/cm3范圍內試驗步驟3.3.1稱十錄試樣質量G0,記錄試樣顆粒總數將兩組試樣拌和均勻，裝人金屬網籃內，并將其浸入配制好的溶液內。溶液溫度須保持25C一35C，試樣頂面須位于溶液液面3cm以下，網籃底距容器底2cm以上3.3.3試樣在硫酸鈉溶液中浸泡20h，再用溫度105C?110C的鼓風干燥箱內烘4h,完成第一次循環(huán)試驗。3.3.4試樣冷卻至室溫后，再浸泡硫酸鈉溶液中，開始第二次循環(huán)試驗。從第二次循環(huán)試驗開始，浸泡時間和烘干時間均為4h如此重復上述過程達5次為止。3.3.5完成第5次循環(huán)試驗后，試樣置于溫度25C?35°C的清水中，洗凈硫酸鈉，并按下法檢驗：取洗試樣的水數毫升，滴入少量氯化鋇溶液，無白色沉淀即視為硫酸鈉已洗凈。再放人烘箱烘4h。試樣冷卻后，用篩孔邊長為16mm的方孔篩篩分，稱試驗后試樣質量G1,并記錄顆?？倲底鐾庥^檢查，描述顆粒的裂縫、開裂、剝落、掉邊、掉角等。帶入公式計算砟硫酸鈉溶液浸泡損失率，精確至0.1%。取兩次試驗的平均值兩次結果之差小于平均值的20%，否則追加第三次試驗。簡述石料密度試驗中比重瓶的校正方法。比重瓶的校正，應按下列步驟進行：將比重瓶洗凈、烘干。稱比重瓶質量，精確至0.001g。將煮沸經冷卻的純水注入比重瓶。對長頸比重瓶注水至刻度處，對短頸比重瓶應注滿純水，塞緊瓶塞，多余水分自瓶塞毛細管中溢出。將比重瓶放入恒溫水槽直至瓶內水溫穩(wěn)定。取出比重瓶，擦干外壁，稱瓶、水總質量，精確至