工廠生產管理 全面生產管理流程 方案精益生產流程 方案全套

工廠生產管理：全面生產管理流程、方案，精益生產流程、方案01全面生產管理推行流程02全面生產管理推行方案03精益生產管理流程04精益生產實施方案1全面生產管理推行流程2全面生產管理推行方案全面生產管理推進方案根據工廠的生產實際狀況，經研究決定決定從××××年××月××日開始實施全面生產管理（簡稱TPM），因此，制定本方案。一、推行TPM的目標實現(xiàn)設備的“三零”，即零災害、零故障、零不良。二、TPM的最終目標1．降低工廠運行成本，增加收益。2．保障設備的正常運作。3．打破工廠的部門和分工壁壘，促進溝通與合作。4．提升工廠的綜合競爭力。三、推行TPM的組織機構1．TPM推進委員會（1）成員構成：推進委員會成員由總經理，各主管副總及各部門經理組成。（2）職責。①決定TPM的推進方向、目的、目標及具體的計劃。②確定整個工廠預防保養(yǎng)方面的標準化、共同化。③審議各TPM推進小組的報告、工作。2．TPM推進事務局（1）成員構成：TPM推進事務局的主任為生產副總，成員包括專家、干事等人員。這些人員可專職也可兼職。（2）職責。①發(fā)行關于TPM的相關信息。②負責各階層人員的TPM培訓。③負責TPM的宣傳和工具準備。④指導、支援各推進小組的活動。⑤負責TPM相關信息的總結、措施的提升等。3．TPM推進小組（1）成員構成：TPM推進小組采用重復小組的辦法，即推進委員會為第一小組，各委員（即部門經理）做為組長組建自己的推進小組，按照職級往下組建，直至生產人員。（2）職責。①制定相關的推進計劃。②負責具體的推進活動。③檢查日常的推進業(yè)務。④提出改善的建議并負責執(zhí)行。四、TPM的推進計劃TPM的推進計劃，具體如下表所示。TPM推進計劃表TPM推進階段推進程序具體時間負責人準備及導入階段1．總經理進行TPM導入決議宣言××××年××月日～××月××日×××2．成立TPM推進委員會與TPM推進事務局××××年××月日～××月××日×××3．進行TPM的宣傳與培訓××××年××月日～××月××日×××4．建立TPM各級推進小組××××年××月日～××月××日×××5．確定TPM推進的方針和目標××××年××月日～××月××日×××6．制定TPM推進的各級計劃××××年××月日～××月××日×××7．制作TPM推進時的工具（看板）××××年××月日～××月××日×××8．選擇、確定TPM的推行樣板××××年××月日～××月××日×××9．正式啟動TPM項目并邀請關系單位及協(xié)助單位見證××××年××月日～××月××日×××實施階段1．TPM各推進小組按推進計劃開展行動××××年××月日～××月××日×××2．制作設備的養(yǎng)護基準書××××年××月日～××月××日×××3．進行設備的改良、定期、預知保全××××年××月日～××月××日×××4．定期檢查推進進度并總結××××年××月日～××月××日×××5．對不合格的員工及推進小組進行集中培訓××××年××月日～××月××日×××6．制作容易使用的設備××××年××月日～××月××日×××7．對設備進行維持管理××××年××月日～××月××日×××8．建設部門、設備的效率化體制××××年××月日～××月××日×××9．構建零故障與零傷害體制××××年××月日～××月××日×××落實、改進階段1．在工廠全面推行TPM××××年××月日～××月××日×××2．TPM的持續(xù)改進××××年××月日～××月××日×××五、TPM推進中的相關說明1．TPM方針與指標：正確、恰當的TPM方針與指標能夠指示工廠的發(fā)展方向，促進TPM的盡快完成，鼓舞工廠員工的士氣，在制定TPM方針與指標時，必須以下列因素為依據。（1）工廠的經營方針。（2）TPM的基本方針。（3）工廠生產經營的指標。（4）TPM的效果指標。（5）預計可實現(xiàn)的TPM活動指標。2．人員培訓（1）工廠高層領導的培訓，包括對工廠總經理及各位副總的培訓，工廠高層領導的培訓采用專家授課與內部研討的方式進行，具體的培訓內容包括以下4個方面。①TPM概論。②TPM的八大支柱。③TPM展開的步驟。④TPM與企業(yè)文化。（2）工廠管理層的培訓，包括對各部門的部門經理及車間主任的培訓，培訓方式采用內部授課、研討與案例學習的方式進行，其具體的培訓內容主要包括以下4個方面。①TPM概論和價值理念。②設備的效率化與生產的綜合效率化。③設備零故障的推進方法及使用工具。④設備中的自主保全與自主管理。（3）TPM事務局的培訓，培訓方式有內部授課與研討、模擬實習和案例學習，其培訓內容有以下6個方面。①個別改善及其方法。②設備自主保全的推進及推行的方法與工具。③設備專業(yè)保全的推行技巧。④5S的相關方面。⑤現(xiàn)場培訓的方法。⑥TPM推進督導時的工作規(guī)范。（4）工廠基層人員培訓，包括班組長及生產人員，其培訓方式同TPM推進事務局，其培訓內容具體有以下5個方面。①TPM的相關內容。②設備效率的改善方法。③工廠在TPM推進中的相關政策及規(guī)定。④自主保全的方法。⑤如何進行PM分析。3．TPM推行中的技巧（1）設備狀況分析技巧：分析設備的狀況時采用“5W2H”技巧。①what：分析是否因產品或材料的不同引發(fā)設備問題。。②when：分析設備的問題發(fā)生在何時。③where：分析設備問題發(fā)生在哪里或哪個零部件。④who：分析設備所發(fā)生的問題與操作人及設備保全人是否有關系。⑤which：分析設備的問題是以何種形式出現(xiàn)的，有無一定的傾向性。⑥how：分析發(fā)生問題的零部件與正常狀態(tài)下有無不同。⑦howmuch：分析解決設備問題需要投入的成本及相關收益。（2）TPM的管理看板：管理看板是推行TPM的重要手段，TPM的看板應盡量采用圖形，其內容應包括以下7個方面。①TPM的活動方針與目標。②設備相關的浪費注意事項。③自主保全活動的程序與目標。④設備操作員、保全員的職責分工。⑤設備的保養(yǎng)、點檢流程。⑥改善活動及進度管理。⑦各種標簽。（3）推進樣板與觀摩學習。①在TPM的推行活動中，為打破工廠舊有的觀念和疑慮，在開展TPM推行時應選擇有代表性的項目作為樣板，進行全面的實行。②在樣板項目進行TPM推行時應詳細記錄，包括推行程序、方法、工具及出現(xiàn)的問題、解決的辦法、效果等一系列事宜。③TPM推行事務局應組織員工參觀樣板項目，進行觀摩學習，進行TPM推行活動前后效果的對比，使生產人員及不理解人員了解TPM的作用及對工廠的意義。3精益生產管理流程4精益生產實施方案精益生產實施方案一、目的1．減少生產中的浪費。2．提高生產效率。3．提高產品質量。4．提升客戶滿意度。二、精益生產推廣的組織機構精益生產的推動實施由精益生產推廣辦公室負責，辦公室主任由××擔任，具體成員名單如下所示。1．主任助理：×××。2．組員：×××，×××，×××，×××，×××。三、精益生產的推廣時間與計劃1．精益生產將從××年××月××日開始，一直持續(xù)到××年××月××日結束，預計工廠完全實現(xiàn)精益生產的時間為××年。2．推廣精益生產的具體步驟及時間安排，如下表所示。推廣精益生產計劃表精益生產推廣階段具體內容具體時間負責人開始階段1．組建精益生產推廣辦公室××××年××月日～××月××日×××2．調查、了解工廠推廣精益生產時的重點與難點××××年××月日～××月××日×××3．掌握工廠實施精益生產時所需要的技術、人員、具體辦法等××××年××月日～××月××日×××4．編制精益生產的推廣方案并報審××××年××月日～××月××日×××準備、實施階段1．制定改善提案制度并宣傳執(zhí)行××××年××月日～××月××日×××2．對相關的生產人員進行培訓，使其掌握浪費的發(fā)現(xiàn)方法，改變其對生產的想法××××年××月日～××月××日×××3．分析產品的價值流并詳細記錄××××年××月日～××月××日×××4．設計并制作生產看板，使用看板進行管理××××年××月日～××月××日×××5．劃分生產單元并進行布置××××年××月日～××月××日×××6．推行5S活動××××年××月日～××月××日×××7．推行準時化生產××××年××月日～××月××日×××8．進行設備的日常保養(yǎng)××××年××月日～××月××日×××總結、改善階段1．收集、分析資料，編制精益生產的報告××××年××月日～××月××日×××2．發(fā)現(xiàn)并解決精益生產中的問題××××年××月日～××月××日×××3．精益生產的不斷改進××××年××月日～××月××日×××四、推行精益生產的具體步驟及辦法1．進行意識改革（1）對生產管理人員與員工進行培訓，提高其識別浪費的能力。（2）設計、執(zhí)行改善提案制度，鼓勵員工發(fā)現(xiàn)浪費、提出浪費的改善方案。（3）發(fā)動生產人員尋找生產中的浪費。2．分析產品價值流（1）分解產品從原料到成品入庫整個流程的動作，要分解為最基本的動作，如去料、調整卡盤、裝原料、調刀、加工、退刀、測量、取件、放件等。（2）詳細記錄分解的整個流程進行逐步分析，從客戶的角度分析哪個動作創(chuàng)造價值，那個動作不創(chuàng)造價值。（3）將不創(chuàng)造價值的動作取消或通過改善條件，使其花費時間減少。3．設計、制作生產看板，并使用看板進行管理（1）根據工廠的現(xiàn)狀，看板應分為取料看板、管理看板、設備看板、生產進度看板、生產流程看板、產品質量看板、安全生產看板等。（2）看板盡量由工廠使用各種材料進行制作，若為大型看板，考慮到現(xiàn)場環(huán)境的整潔，可進行看板樣式的外包。4．劃分生產單元并進行布置（1）將產品結構類似、生產準備活動類似、生產過程類似的的零部件的生產劃分為一個生產單元，以便提高生產效率，必要事后可減少生產人員。（2）將規(guī)劃好的生產單元進行布置，一般布置為U型，即零部件的進口與出口相對。5．在生產現(xiàn)場推行5S活動（1）對相關人員進行培訓，消除心理障礙。（2）利用工廠內部刊物等進行宣傳造勢。（3）提前進行現(xiàn)場診斷，掌握工廠生產現(xiàn)場的狀況。（4）選擇一個樣板示范區(qū)進行示范，要清楚的演示“5S”的要求，如分清必需品與非必需品，物品擺放到指定的位置、生產現(xiàn)場各種標識如何使用等。（5）樣板推進取得效果后進行整體推進。（6）務必保持“5S”活動的持之以恒。6．推行準時化生產（1）產品設計上進行標準化與模塊化。（2）同“5S”活動相同，先選擇一道工序，待成功后在繼續(xù)推行，具體辦法如下所示。①選擇一個產品的最后一道序，并規(guī)定產品的產量。②根據組后一道序的生產需要，要求上一道序準時提供后一道序所需的半成品。③持續(xù)最少半個月的時間，達到倒數第二道序隨時能夠滿足最好一道序的要求為止。④研究、改進進行準時生產時所遇到的問題。⑤繼續(xù)反向推行準時化生產，一道序、一道序的過，直至整個生產線的所要工序都達到要求。7．設備的日常養(yǎng)護（1）建立設備養(yǎng)護的組織，從高層到基層逐漸設備保養(yǎng)小組。（