鍋爐專業(yè)知識技術(shù)問答

鍋爐專業(yè)知識技術(shù)問答

1.簡述彈簧式安全閥的工作原理？

利用彈簧的作用力將閥芯壓緊在閥座上，汽壓低于規(guī)定值時，蒸汽的作用力低于

彈簧的作用力，使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)汽壓升到超過規(guī)定值時，閥芯下面受到

蒸汽作用力超過閥芯上面所受到的彈簧作用力時，閥芯被頂開，排出蒸汽，使汽

壓下降。利用調(diào)整螺絲改變彈簧對閥芯的作用力，即可調(diào)整開啟壓力值的大小。

2.循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng)板有何作用？

1）支撐爐內(nèi)物料。

2）合理分配一次風(fēng)，使通過布風(fēng)板及風(fēng)帽的一次風(fēng)流化物料，使物料達到良好的

流化狀態(tài)。

3.物料循環(huán)系統(tǒng)必須具備的條件是什么？

1）保證物料高效分離

2）穩(wěn)定回料

3）防止?fàn)t內(nèi)煙氣由回料系統(tǒng)串入分離器

4）回料量應(yīng)連續(xù)并可調(diào)

4.循環(huán)流化床內(nèi)為何會產(chǎn)生溝流現(xiàn)象?

1）運行中一次風(fēng)速太低，未達到設(shè)計要求

2）料層太薄，或嚴(yán)重不均，或爐床內(nèi)結(jié)焦

3）給煤太濕，播煤風(fēng)、回料風(fēng)調(diào)整不合理，造成在給粉口或回料口處形成堆積現(xiàn)

象

4）布風(fēng)板設(shè)計不合理,風(fēng)帽數(shù)太少,節(jié)距太大

5.何謂床料和物料？

循環(huán)流化床鍋爐啟動前,布風(fēng)板上鋪有一定厚度、一定粒度的〃原料”,稱為床料.

床料一般由燃煤、灰渣、石灰石等組成。

物料是指在循環(huán)流化床鍋爐運行過程中爐膛內(nèi)燃燒或載熱的物質(zhì)。

6.何謂臨界流速和臨界流量？

1）臨界流速是指床料開始流化時的一次風(fēng)速

2）臨界流量是指床料開始流化時的一次風(fēng)量

7.何謂物料的循環(huán)倍率？

物料循環(huán)倍率是指物料分離器撲捉下來且返送回爐內(nèi)的物料量與給進的燃煤量

之比,通常用K表示。K=W/B.式中:K為物料循環(huán)倍率;W為返送回爐內(nèi)的物料

量,t/h;B為燃煤量,t/ho

8.影響物料循環(huán)倍率的因素有那些？

1）一次風(fēng)量

2）燃料顆粒特性

3）物料分離器的效率

4）回料系統(tǒng)的運行狀況

9.簡述循環(huán)流化床的工作原理？

燃料由給煤口進入爐膛內(nèi)，而助燃的一次風(fēng)由爐底部送入，二次風(fēng)由二次風(fēng)口送

入,燃料在爐內(nèi)呈流化狀態(tài)燃燒，燃燒產(chǎn)物--煙氣攜帶一部分固體顆粒離開爐膛

進入物料分離器.物料分離器分離出來返送回爐床內(nèi)再燃燒，煙氣排出進入煙道.

如此反復(fù)循環(huán),形成循環(huán)流化床。

10.煤粒在流化床內(nèi)燃燒經(jīng)歷那幾個過程？

經(jīng)歷四個連續(xù)的過程：

1）煤粒被加熱和干燥

2）揮發(fā)份的析出和燃燒

3）煤粒的膨脹和破裂

4）焦炭燃燒和再次破裂及炭粒磨損

11.何謂實際水位、指示水位和虛假水位？

實際水位是汽包內(nèi)真實的水位.它是觀察不到的。

指示水位是水位計中所看到的水位.由于水位計放在汽包外部向外散熱，使水位

計內(nèi)水柱溫度低于汽包內(nèi)的飽和溫度，造成水位計中水柱的密度增加，使指示值

偏低。

虛假水位是在鍋爐負(fù)荷突然變化過程中出現(xiàn)的不真實的水位.鍋爐負(fù)荷急劇增加

時，汽包壓力下降，此壓力所對應(yīng)的飽和溫度降低，低于汽包內(nèi)爐水的溫度，使?fàn)t

水和汽包壁放出大量熱量，這些熱量又來蒸發(fā)爐水，于是,爐水內(nèi)汽包增加,汽水

混合物體積膨脹,促使水位很快上升,形成虛假水位.當(dāng)爐水產(chǎn)生的汽泡逐漸溢出

水面后,汽水混合物的體積又收縮,水位又下降。

12.在鍋爐啟動過程中，如何防止汽包上、下壁溫差超過50℃?

1）嚴(yán)格控制升壓速度

升壓速度應(yīng)盡量緩慢，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的時間升壓.控制升壓速度的主要手段是

控制燃料量

2）升壓初期，升壓一定要緩慢、平穩(wěn),盡可能不波動

3）設(shè)法盡早建立水循環(huán).盡早建立正常水循環(huán)的方法是定期放水,維持燃燒的穩(wěn)

定和均勻，安裝蒸汽加熱裝量

13.循環(huán)流化床鍋爐有哪幾部分組成?

由爐膛、旋風(fēng)分離器、返料器組成固體物料循環(huán)回路，對流煙道布置有過熱器、

省煤器、空氣預(yù)熱器.

14.汽包的作用是什么？

汽包是自然循環(huán)鍋爐的關(guān)鍵部件.它的工作好壞直接關(guān)系到水循環(huán)的安全和輸出

蒸汽的品質(zhì).它具體有以下作用：

1）貯存一定的水量，增加蒸發(fā)設(shè)備的水容積,確保水循環(huán)的安全.

2）汽包內(nèi)裝有汽水分離設(shè)備，可有效地進行汽水分離，蒸汽清洗、排污等，保證蒸

汽品質(zhì).并可進行爐內(nèi)水處理.

3）連接下降管和上升管，保證汽水循環(huán)的連續(xù)進行.

15.何為自然循環(huán)鍋爐？

所謂自然循環(huán)鍋爐，是指蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)依靠蒸汽和水的比重差作用，自然形成工質(zhì)

循環(huán)流動的鍋爐.

16.膜式水冷壁有何優(yōu)點？

1）模式水冷壁將爐膛嚴(yán)密的包圍起來，充分保護著爐端，因而，爐膛只須敷上保

溫材料及密封涂料面而不用耐火材料,所以簡化了爐膛結(jié)構(gòu),減輕了鍋爐重量

2）爐膛密封好,漏風(fēng)少,減少了排煙熱損失,提高了鍋爐熱效率

3）安裝快速方便

17.聯(lián)箱的作用有哪些？

在受熱面的布置中，聯(lián)箱起到匯集、混合、分配工質(zhì)的作用，式受熱面布置的連接

樞紐.另外,有的聯(lián)箱也用以懸吊受熱面,裝設(shè)疏水或排污裝置。

18.汽包內(nèi)旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)和工作原理是怎樣的？

汽包兩側(cè)左右旋裝設(shè)12件旋風(fēng)分離器，它由筒體、引入管、頂帽、溢流環(huán)、筒底

導(dǎo)葉和底板等部件組成。

旋風(fēng)分離器是一種分離效果很好的汽水分離設(shè)備，其工作原理及工作過程是:較

高流速的汽水混合物，經(jīng)引入管切向進入筒體而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，在離心力的作用

下，將水滴拋向筒壁，使汽水初步分離.分離出來的水通過筒底四周導(dǎo)葉，流入汽

包水容積中.飽和蒸汽在筒體內(nèi)向上流動,進入頂帽的波形板間隙中曲折流動,在

離心力和慣性力的作用下，小水滴被拋到波形板上,在附著力作用下形成水膜下

流,經(jīng)筒體流入汽包水容積,使汽水進一步分離，而飽和蒸汽從頂帽上方成四周引

入汽包蒸汽空間。

19.波形板（百葉窗）分離器的結(jié)構(gòu)及工作原理?

汽包內(nèi)旋風(fēng)分離器筒體頂部配置有百葉窗（波形板）分離器.12件百葉窗分離器是

由許多平行的波浪形薄鋼板組成，相鄰兩塊波形板之間的距離為10mm,并用

2--3mm厚的鋼板邊框固定。

原理：

經(jīng)過粗分離的蒸汽進入百葉窗分離器后，在波形板之間曲折流動.蒸汽中的小水

滴,在離心力、慣性力和重力的作用下,拋到板壁上,在附著力的作用下,使水滴粘

附在波形板上形成水膜.水膜在重力作用下向下流入汽包水容積，使汽水得到進

一步分離.由于利用附著力分離蒸汽中細(xì)小水滴的效果好,所以，百葉窗分離器被

廣泛地用來作為細(xì)分離設(shè)備。

20.過熱器有什么作用,其型式如何？

吸收高溫?zé)煔獾臒崃?從而提高蒸汽的過熱溫度.型式為臥式對流過熱器,分布在

煙道的上部,分高、低兩級。

21.飽和蒸汽是通過何種途徑進入汽輪機的？

飽和蒸汽由汽包上4根？133X5飽和蒸汽連接管引入一過熱器入口聯(lián)箱沿著

一124根?42X3.5的管子引入一低溫過熱器加熱一進入減溫器溫度調(diào)整后一沿

62根?42X3.5的管子進入高溫過熱器出口集箱一汽輪機。

22.省煤器的作用?其結(jié)構(gòu)型式如何?

1）省煤器是利用鍋爐排煙余熱來加熱給水的熱交換器

2）省煤器吸收排煙余熱，降低排煙溫度,提高鍋爐效率

3）由于進入汽包的給水，經(jīng)過省煤器提高了水溫，減小了因溫差而引起的汽包壁

的熱應(yīng)力，從而改善了汽包的工作條件,延長了汽包的使用壽命

23.省煤器再循環(huán)門的作用是什么？

裝設(shè)省煤器再循環(huán)門的目的：

是在鍋爐升火和停爐時，當(dāng)中斷給水時保護省煤器。因為在升火和停爐時，當(dāng)不上

水時，省煤器中的水是不流動的，高溫?zé)煔庥锌赡馨咽∶浩鞴軣龎?開啟省煤器在

循環(huán)門，利用汽包與省煤器工質(zhì)比重差而產(chǎn)生自然循環(huán)，從而使省煤器管得到冷

卻。

24.什么叫空氣預(yù)熱器，其結(jié)構(gòu)型式如何？

利用鍋爐排煙余熱以加熱燃燒用的空氣的設(shè)備。

管式空氣預(yù)熱器：

上面一級為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器,下級為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器,預(yù)熱器管為?40X1.5.

煙氣在管外，自上而下流動，空氣在管內(nèi)，橫向沖刷.二次風(fēng)經(jīng)過一個行程后,進入

二次風(fēng)管;一次風(fēng)經(jīng)過三個行程.為便于更換和維修,分兩組布置。

25.什么叫衛(wèi)燃帶，它有何目的?

用耐火材料將燃燒室周圍的水冷壁覆蓋起來,這部分被覆蓋的面積稱衛(wèi)燃帶或燃

燒帶。

目的是提高燃燒區(qū)域的溫度，因為一部分水冷壁被耐火材料覆蓋后，吸熱量減少，

煙氣溫度自然升高為燃料的及時著火及穩(wěn)定燃燒創(chuàng)造了條件。

26.流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是怎樣的？

燃燒系統(tǒng)由爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器組成。在爐前沿爐膛寬度方向均勻分布三

臺螺旋給煤機,并在落煤器上方設(shè)置播煤風(fēng)，燃煤經(jīng)給煤機送入燃燒室，燃燒室底

部是水冷布風(fēng)板,布風(fēng)板為膜式水冷壁結(jié)構(gòu),在鰭片上開孔均勻布置了風(fēng)帽266個,

在風(fēng)室后側(cè)布置了兩臺點火器.一次風(fēng)由風(fēng)室經(jīng)風(fēng)帽均勻進入爐膛，使?fàn)t料在較

高的流化速度下燃燒，含灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股進入兩個旋風(fēng)分離器，

被分離出來的顆粒,經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃,燃燒后的灰渣,較大顆粒的部分

可經(jīng)爐底2根?219的放渣管排走.為加強擾動和強化燃燒,設(shè)置了11個二次風(fēng)噴

嘴,二次風(fēng)約占總風(fēng)量的50%o

27.流化床鍋爐布風(fēng)板的作用是什么？

循環(huán)流化床鍋爐燃燒所需空氣供給系統(tǒng)由風(fēng)機、風(fēng)道、風(fēng)室、布風(fēng)板、調(diào)節(jié)擋板

和測量裝置組成.布風(fēng)板作為重要的布風(fēng)裝置,在流化床鍋爐中的作用有三個：

1）支承靜止的料層

2）給通過布風(fēng)板的氣流以一定的阻力，使在布風(fēng)班上具有均勻的氣流速度分布，

為取得良好的流化工況準(zhǔn)備條件

3）以布風(fēng)板對氣流的一定阻力，維持流化床層的穩(wěn)定，抑制流化床層的不穩(wěn)定性

28.流化床鍋爐對布風(fēng)板有何要求？

1）能均勻密集地分配氣流,避免在布風(fēng)板上面形成停滯區(qū)

2）能使布風(fēng)板上的床料與空氣產(chǎn)生強烈的擾動和混合，要求風(fēng)帽小孔出口氣流

具有較大的動能

3）空氣通過布風(fēng)板阻力損失不能太大，但又需一定的阻力

4）具有足夠的強度和剛度，能支承本身和床料的重量，壓火時，防止布風(fēng)板受熱

變形,風(fēng)帽不被燒壞

29.75t/h循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)帽型水冷布風(fēng)板的型式是怎樣的？

75t/h采用床下熱煙氣點火啟動方式.采用水冷布風(fēng)裝置是十分必要的,其結(jié)構(gòu)包

括水冷布風(fēng)板和水冷風(fēng)室.前墻水冷壁管的一部分彎曲延伸構(gòu)成布風(fēng)板的水冷管,

在水冷管鰭片上開孔,安裝風(fēng)帽，風(fēng)帽與布風(fēng)板由耐火混凝土澆注料固定.水冷布

風(fēng)板以下，為等壓水冷風(fēng)室,布風(fēng)板上的水冷管向下彎曲90。，構(gòu)成等壓風(fēng)室后墻

水冷管，前墻水冷壁向下延伸與后墻水冷管匯集到下聯(lián)箱，形成等壓風(fēng)室傾斜底

板的水冷管.流化床鍋爐爐膛兩側(cè)墻水冷壁延伸至布風(fēng)板以下，構(gòu)成水冷等壓風(fēng)

室的兩側(cè)墻水冷壁.水冷等壓風(fēng)室的前墻與等壓風(fēng)室相連的熱風(fēng)管道，都要在鋼

板外殼的內(nèi)側(cè)焊上銷釘,然后,依次敷設(shè)一定厚度的絕熱耐火層。

30.循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng)方式是怎樣的？

由送風(fēng)機送入的空氣,在空氣預(yù)熱器內(nèi)經(jīng)過三個行程,進入一次風(fēng)室，由風(fēng)室通過

風(fēng)帽底部的通道，從風(fēng)帽上徑向四周分布的小孔流出，由于小孔的總截面積遠(yuǎn)小

于布風(fēng)板的面積，因此，在小孔出口處噴出的氣流具有較高的速度和動能,進入床

層底部，使風(fēng)帽周圍和帽頭頂部產(chǎn)生強烈的擾動，并形成氣流墊層,使床料中煤粒

與空氣均勻混和，強化了氣固間熱質(zhì)過程,延長了煤粒在床內(nèi)停留時間，建立良好

的流化狀態(tài).由于一次風(fēng)克服布風(fēng)板和床層阻力，因此，一次風(fēng)須采用高壓風(fēng)機

(10kv)o

31.循環(huán)流化床鍋爐床下點火裝置是怎樣布置的？

流化床鍋爐的點火裝置布置在風(fēng)室后側(cè)，布風(fēng)板以下兩個等壓風(fēng)室后側(cè)各有一臺,

每臺點火裝置配有一支點火油槍，一次風(fēng)由預(yù)熱器出來后，分別從風(fēng)室兩側(cè)和兩

臺點火裝置進入一次風(fēng)室,在主風(fēng)道及每臺點火裝置上設(shè)置了風(fēng)門。

32.循環(huán)流化床鍋爐床下點火方式的工作原理是什么？

在床下點火方式中，循環(huán)流化床內(nèi)的底料是通過布風(fēng)板送入流化床的熱煙氣來加

熱的.點火前,風(fēng)室兩側(cè)主風(fēng)道風(fēng)門關(guān)閉，點火裝置風(fēng)門開啟。

油槍點燃后，產(chǎn)生的熱煙氣由一次風(fēng)通過布風(fēng)板送入流化床加熱底料。

整個點火過程分三個階段:

1）底料加熱

2）底料著火爆燃

3）過渡到正常運行參數(shù)

點火后期,床溫850℃以上時,及時撤出油槍,將點火風(fēng)門切換至主風(fēng)道風(fēng)門

33.機械式點火油槍的結(jié)構(gòu)及工作原理是怎樣的？

油噴嘴主要由霧化片、旋流片和分流片三部分組成。

油在一定壓力下經(jīng)分流片的小孔匯合的一個環(huán)形槽中，，然后經(jīng)過旋流片的切向

槽進入旋流中心的旋流室,產(chǎn)生高速的旋轉(zhuǎn)運動，并經(jīng)中心孔噴出.油在離心力的

作用下克服了本身的粘性力和表面張力，被粉碎成細(xì)小的油滴，并形成具有一定

角度的圓錐形霧化矩。

34.旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)及工作原理是什么？

旋風(fēng)分離器由筒體、錐體、及中心筒組成。

75t/h循環(huán)流化床鍋爐采用高溫旋風(fēng)分離器,是利用旋轉(zhuǎn)的含塵煙氣所產(chǎn)生的離

心力，將顆粒從氣流中分離出來的氣固分離裝置.從爐膛出口出來的含塵煙氣由

筒體的側(cè)面沿切線方向?qū)?煙氣流速增加,氣流在圓筒頂部沿中心線方向?qū)?

煙氣流速增加，氣流在圓筒頂部沿中心筒旋轉(zhuǎn)向下，到達錐體的端點前反轉(zhuǎn)向上,

潔凈煙氣由中心筒排出旋風(fēng)分離器。

35.返料器的結(jié)構(gòu)及工作原理是什么？

返料器由料腿和〃U〃型非機械閥組成，由于循環(huán)流化床鍋爐主要特點之一是大量

固體顆粒在燃燒室、旋風(fēng)分離器和返料器所組成的固體顆粒循環(huán)回路中循環(huán).固

體顆粒循環(huán)是決定流化床內(nèi)固體顆粒濃度，固體顆粒濃度對循環(huán)流化床的燃燒、

傳熱及脫硫起很大的作用，所以，保證循環(huán)物料的穩(wěn)定流動是循環(huán)流化床正常運

行的基礎(chǔ)。

36.對返料器的要求是什么？

1）物料流動穩(wěn)定.這是保證循環(huán)流化床鍋爐正常運行的條件，由于固體物料溫度

較高,返料器內(nèi)有充氣，因此,應(yīng)保證返料器內(nèi)不結(jié)焦,流動通順,在75t/h循環(huán)流

化床鍋爐返料器內(nèi)均勻布置了不銹鋼管制作成小風(fēng)帽，有耐火澆注料固定，返料

器下為返料風(fēng)室，由一次風(fēng)作為返料器返料風(fēng),將返料器內(nèi)循環(huán)灰擾動起來。

2）無氣體反串.由于分離器的壓力低于燃燒室的壓力，返料器是將物料從低壓區(qū)

送到高壓區(qū)，因此,在返料器內(nèi)必須保證產(chǎn)生足夠的壓差來克服負(fù)壓差，既起到氣

體的密封作用，又能將固體顆粒送回床層。

3）物料流量可控.既能夠穩(wěn)定地開啟或關(guān)閉固體顆粒的循環(huán)，同時，能夠調(diào)節(jié)或

自動平衡固體物料流量,從而適應(yīng)鍋爐運行工況變化的要求。

37.返料器料腿的作用是什么？

料腿的作用是，防止氣流反串，起密封作用，形成足夠的壓差來克服分離器與爐膛

之間的負(fù)壓差。

38.〃U〃型閥的作用是什么？

“U〃型閥起調(diào)節(jié)和開閉固體顆粒流動的作用，它與料腿之間有一隔板,采用一次風(fēng)

作返料風(fēng)，以利于固體顆粒流動,料腿形成的足夠的壓差，使返料器中的壓力略高

于爐膛，隔板的作用是調(diào)節(jié)固體物料流動的穩(wěn)定性，從而使返料能均勻順利地送

回爐膛。

39.螺旋給煤機的工作原理？

螺旋給煤機又稱絞籠給煤機，它是由電動機通過減速器帶動螺旋桿轉(zhuǎn)動，螺旋桿

上裝有螺旋形的葉片，燃料由落煤管落入絞籠內(nèi)，通過螺旋桿轉(zhuǎn)動將燃料送入爐

膛.。

40.電除塵器的作用？

是將飛灰從煙氣中分離并清除出去,減少飛灰對環(huán)境的污染和對引風(fēng)機的磨損。

41.電除塵的特點？

電除塵器的除塵效率高達99%左右;處理氣體量大;煙氣流速低，阻力小,運行費用

也低.缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜；體積大，占地面積大，造價昂貴，維修也較復(fù)雜；對粉塵電

阻有一定的要求。

42.電除塵器的組成部件有哪些？

電除塵器有集塵極（陽極）、電暈極（放電極、陰極）、振打裝置、氣流分布裝置、

殼體以及排灰裝置等組成。

43.電除塵器的工作過程分幾個階段？

電除塵器的工作過程大致可分為塵粉荷電、收集灰塵粉、清除捕集的塵粒三個階

段。

44.什么叫電暈放電？

把針電板和平板電極相對放置，并在針電板側(cè)加以高壓直流電壓（72kv）,當(dāng)電場

超過游離場強時,在電極針點附近就發(fā)生急劇的火花放電,此時,針電極針頭附近

的氣體被電離，這種自持自電現(xiàn)象稱為電暈放電。

45.電除塵器的工作原理？

在電暈極和集塵極組成的不均勻電場中，以放電極（電暈極）為負(fù)極，集塵極為正

極,并以72kv的高壓直流電源（高壓硅整流變壓器將380v交流電整流成72kv高

壓直流電，由橫梁通過電暈極引入高壓靜電場），來充足.當(dāng)這一電場的強度提高

高某一值時，電暈極周圍形成負(fù)電暈,氣體分子的電離作用加強,產(chǎn)生了大量的正

負(fù)離子。

正負(fù)離子被電暈極中和，負(fù)離子和自由離子則向集塵極轉(zhuǎn)移，當(dāng)帶有粉塵的氣體

通過時，這些帶負(fù)電荷的粒子就會在運動中不斷碰到并被吸附在塵粒上，使塵粉

荷電，在電場力的作用下，很快運動到達集塵極（陽極板），放出負(fù)電荷，本身沉積

在集塵板上。

在正負(fù)離子運行中，電暈區(qū)里的粉塵帶正電荷，移向電暈極，因此，電暈極也會不

斷積灰，只不過量較小.收集到的粉塵通過振打裝置使其跌落，聚集到下部的灰斗

中由排灰電機排此使氣體得到凈化。

46.潤滑油的作用？

1）潤滑

2）密封

3）清潔

4）冷卻

47.什么是循環(huán)流化床鍋爐？

按氣固兩相流動的原理，爐膛內(nèi)燃燒固體顆粒在風(fēng)的作用下不斷沸騰膨脹，其中

一些顆粒被設(shè)在爐膛出口氣固分離裝置所收集，并通過返料裝置送回爐膛反復(fù)循

環(huán)燃燒,這種燃燒循環(huán)過程的鍋爐稱為循環(huán)流化床鍋爐。

48.投入高壓靜電場運行時應(yīng)注意什么？

電除塵器投運時，為防止因結(jié)露爬電而引起損害,各加熱器至少應(yīng)在開始啟動前8

小時投運，以確?；叶穬?nèi)和各絕緣的干燥,其中，陰，陽極，橫梁加熱裝置為電加熱,

灰斗加熱為蒸汽加熱.如電除塵器出口煙氣溫度低于露點溫度時，則不應(yīng)投入高

壓硅整流變壓器.點火初期，為防止油灰混合物粘結(jié)在極板,極線上而影響電除塵

器的運行及除塵效果，電除塵器應(yīng)該在鍋爐燃燒完全正常,撤去油槍,運行穩(wěn)定后,

投入靜電場運行。

49.風(fēng)機運行時產(chǎn)生振動的原因？

1）葉片不均勻磨損或積灰,積油垢和變形

2）轉(zhuǎn)子的拉緊力松弛,軸發(fā)生彎曲，軸瓦磨損或滾珠軸承損壞

3）風(fēng)機軸和電動機軸心不對,轉(zhuǎn)子與外殼或軸與外殼密封套相碰或磨損

4）電動機的軸承地腳螺絲松動,機組整個支承結(jié)構(gòu)的剛度不夠時

50.風(fēng)機運行時造成軸承發(fā)熱的原因？

軸承潤滑油環(huán)的軸承中，軸承冷卻水不足或中斷,軸承故障,風(fēng)機振動等。

在帶潤滑油環(huán)的軸承中，還可能因為油位太高，油環(huán)的轉(zhuǎn)動受到了阻力而不上油

導(dǎo)致軸承發(fā)熱。

51.新安裝好的鍋爐在啟動前應(yīng)進行哪些工作?

1）鍋爐的水壓試驗

2）局部輔機設(shè)備的試運轉(zhuǎn)

3）烘爐

4）煮爐與酸洗

5）吹管

6）校驗安全閥

52.烘爐的目的及方法？

烘爐的目的即在于把爐墻中的水分排出，避免運行時由于爐墻中的水分急劇蒸發(fā),

造成裂縫甚至倒塌損壞爐墻，同時,烘爐可以加速完成爐墻材料的物理，化學(xué)變化

過程，使其趨于穩(wěn)定，以利于今后鍋爐在高溫狀態(tài)下長期可靠的工作。

烘爐的方法有三種：

1）燃料烘爐

2）熱風(fēng)烘爐

3）蒸汽烘爐

53.鍋爐水壓試驗有幾種?水壓試驗的目的是什么？

水壓試驗分：工作壓力試驗和超水壓試驗兩種。

水壓試驗的目的是檢查承壓部件的強度及嚴(yán)密性.一般在承壓部件檢修后，如更

換或檢修部分閥門，鍋爐管子，聯(lián)箱等，及鍋爐的中，小修后都要進行工作壓力試

驗.而新安裝的鍋爐，大修后的鍋爐及大面積更換受熱面管子的鍋爐，都應(yīng)進行工

作壓力1.25倍的超水壓試驗。

54.鍋爐堿煮爐的目的？

為清除鍋爐在制造,運輸,存放及安裝時所形成的銹蝕及油垢，必須在投運前進行

煮爐.煮爐加藥量為每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各3--5kg（按100%純度）。

55.鍋爐主蒸汽管道吹掃的目的及質(zhì)量要求？

為確保機組的安全運行,機組投入運行前，必須將過熱器系統(tǒng),主蒸汽管道內(nèi)遺留

的鐵屑，銹蝕等雜物吹掃干凈。

為保證吹掃質(zhì)量，用呂板作一靶板,寬為排氣管內(nèi)徑的30nlm,長度為210mm,要保證

吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查,靶板上的沖擊去痕粒度小于1mm,肉

眼可見斑點不多于10點為合格。

56.怎樣作流化試驗？

在布風(fēng)板上鋪設(shè)0-—13mm循環(huán)流化床鍋爐冷渣500mm左右，啟動引，送風(fēng)機高壓

找平，調(diào)整負(fù)壓，逐漸增大一次風(fēng)量，使料層剛好達到完全流化狀態(tài),記下此時的

風(fēng)門擋板開度,風(fēng)機電流,一次風(fēng)量即是最低流化風(fēng)量,最低流化風(fēng)量的確定在點

火風(fēng)門及正常風(fēng)門狀態(tài)下分別做一下，觀察兩者在最低流化風(fēng)量的差異，以便點

火初期加煤時，一次風(fēng)量的控制和正常運行時最低流化風(fēng)量的控制。

57.做流化試驗的目的？

1）確定最低流化風(fēng)量.對指導(dǎo)點火初期床溫達到煤的著火點加煤時,一次風(fēng)量的

控制具有重要的意義.若一次風(fēng)量過小,流化床內(nèi)底料不能完全流化,加入的煤不

能和周圍顆粒良好的混合,在床面堆積燃燒，局部形成結(jié)焦.在正常運行中，一次

風(fēng)量若低于最低流化風(fēng)量,可造成爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦。

2）驗證布風(fēng)板的均勻性.對流化床的正常燃燒具有很重要的意義.在做流化試驗

時，確保流化床內(nèi)布風(fēng)板均勻，沒有死角，才能保證正常的硫化燃燒,否則，將造成

爐膛內(nèi)局部結(jié)焦。

58.循環(huán)流化床鍋爐點火啟動過程是怎樣的？

1）①冷態(tài)試驗做好后，準(zhǔn)備點火,關(guān)小一次風(fēng)門，開大引風(fēng)門，保持點火孔處負(fù)壓。

②全開油系統(tǒng)循環(huán)門，啟動點火油泵，在油路內(nèi)打油循環(huán).關(guān)閉油系統(tǒng)循環(huán)門，提

高油壓，開啟油槍調(diào)整門，使油槍霧化良好，將點火器伸入點火孔,將兩只油槍逐

一點燃。

③油槍點燃后,加大一次風(fēng)風(fēng)量至最低流化風(fēng)量，同時，減少負(fù)壓,減少熱量損失,

開啟返料風(fēng)門，使之正常返料。

2）油槍點燃后，隨著一次風(fēng)不斷向流化床內(nèi)送入熱煙氣,床溫會均勻上升，床溫

上升至550c左右,床溫上升較慢。

3）當(dāng)床溫升至850℃—-900℃時,將油槍退出，將點火風(fēng)門切換到運行正常風(fēng)門.

將床溫穩(wěn)定在850℃——900C左右.若床溫上升很快,可適當(dāng)減少給煤量增大一次

風(fēng)量,控制床溫的上升速度，使燃燒穩(wěn)定。

4）鍋爐撤去點火油槍后,通知電除塵人員，投入電除塵運行.待燃燒穩(wěn)定后，啟動

二次風(fēng)機,強化燃燒,準(zhǔn)備升壓。

59.流化床鍋爐的升壓過程是怎樣的？

鍋爐升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn),整個升壓過程控制在2—3hour,在升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視過

熱蒸汽溫度不應(yīng)超過額定值，點火至并爐過程中須進行下列工作：

1）汽壓升至0.05--0.IMPa時,沖洗汽包水位計,并核對其他水位計指示與汽包

水位計進行對照。

2）當(dāng)汽壓升至0.15--0.2MPa時,關(guān)閉汽包空氣門，減溫器疏水門，過熱器,減溫

器的空氣門。

3）當(dāng)汽壓升至0.25--0.35MPa時,定期排污一次,鍋爐上水時,應(yīng)關(guān)閉汽包與省

煤器入口之間再循環(huán)門。

4）當(dāng)汽壓升至2MPa時,穩(wěn)定壓力,對鍋爐機組進行全面檢查,如發(fā)現(xiàn)不正常,應(yīng)停

止升壓,待故障消除后,繼續(xù)升壓,檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備一次。

5）汽壓升至2.5MPa時,定期排污一次，記錄膨脹指示器一次,沖洗水位計一次,與

其他水位計進行對照。

6）當(dāng)汽壓升至3—3.5MPa時，進行水位計對照，并通知化水人員化驗汽水品質(zhì)，

對設(shè)備進行全面檢查，調(diào)整過熱蒸汽溫度，保證燃燒穩(wěn)定,準(zhǔn)備并爐。

60.什么叫暖管?暖管的目的是什么？

用緩慢加熱的方法將蒸汽管道逐漸加熱到接近其工作溫度的過程,成為暖管。

目的：是通過緩慢加熱使管道及附件（閥門，法蘭）均勻升溫,防止出現(xiàn)較大溫差應(yīng)

力，并使管道內(nèi)的疏水順利排出，防止出現(xiàn)水沖擊現(xiàn)象。

61.什么叫并爐?鍋爐并爐時應(yīng)注意什么？

母管制鍋爐啟動時，將壓力和溫度均符合規(guī)定的蒸汽送入母管的過程,成為并爐。

鍋爐并列前，應(yīng)注意氣溫的變化，通知鄰爐與汽輪機聯(lián)系鍋爐的并列應(yīng)注意以下

情況：

1）并爐時，保持主汽壓力低于母管蒸汽壓力0.05-0.IMPa,如果鍋爐汽壓高于母

管壓力禁止并爐。

2）并爐的蒸汽溫度應(yīng)低于額定溫度值30C,保持水位TOOmm,最低蒸汽溫度400℃

以上,燃燒穩(wěn)定,注意保持汽壓,汽溫等參數(shù),開啟截汽門時,應(yīng)緩慢進行。

3）在并爐過程中，如引起汽機溫度急劇下降或發(fā)生蒸汽，管道水沖擊時，應(yīng)停止

并爐,關(guān)閉截汽門，減弱燃燒,加強疏水,待恢復(fù)正常后重新并爐.

4）爐水，蒸汽品質(zhì)合格。

5）并爐后,對鍋爐機組進行一次全面檢查,將點火至并爐過程中的主要操作及新

發(fā)現(xiàn)的問題，詳細(xì)記錄。

62.鍋爐正常停爐的操作步驟是怎樣的？

1）解列自動連鎖裝置

2）關(guān)閉煤斗下煤擋板,若鍋爐大修或長期備用，在停爐前須將煤斗內(nèi)的存煤用完.

數(shù)分鐘后，停止給煤機運行

3）逐漸關(guān)閉二次風(fēng)風(fēng)門，減弱燃燒，但仍要保持床溫及汽壓,汽溫的穩(wěn)定

4）根據(jù)負(fù)荷的下降情況，停止二次風(fēng)機運行,放掉循環(huán)返料灰

5）適當(dāng)降低料層差壓，隨著爐溫的下降，逐漸關(guān)小一次風(fēng)門，停止一次風(fēng)機的運

行.若將底料放掉時,待底料放完后,再停一次風(fēng)機

6）燃燒室通風(fēng)5分鐘后，停止引風(fēng)機運行,關(guān)嚴(yán)一，二次風(fēng)門擋板及其他有關(guān)的風(fēng)

門擋板

7）鍋爐蒸汽流量表指示到零后，關(guān)閉主氣門和隔絕門.開啟過熱器疏水門

30-50min,以冷卻過熱器

8）鍋爐解列后，保持水位稍高于正常水位,在鍋爐尚有汽壓時,應(yīng)有專人監(jiān)視.停

止上水后開啟反循環(huán)門

9）停爐后,及時關(guān)閉各風(fēng)機冷卻水及按規(guī)定停止電除塵運行

63.為何沖洗水位計?應(yīng)注意什么？

沖洗水位計是為了清洗水位計的玻璃管，防止水，汽連通管堵塞，以免運行人員被

假水位現(xiàn)象所迷惑,造成鍋爐缺水或滿水事故。

水位計沖洗應(yīng)注意以下幾點：

1）沖洗水位計時,要注意人身安全,要戴手套,臉不要正對水位計?，以免爆破時傷

人

2）關(guān)閉放水門時應(yīng)緩慢

3）關(guān)閉放水門后，水位計中的水位應(yīng)很快上升，并有輕微波動.否則，必須重新沖

洗水位計

64.對停用的鍋爐為什么要進行保護?

鍋爐停爐放水后，爐管金屬內(nèi)表面受潮而附著一層水膜或者某些部位的存水無法

放凈，外界空氣進入汽水系統(tǒng)后，空氣中的氧便溶解在水膜或積水中，使承壓部件

受到腐蝕.因此,在鍋爐停用期間，必須進行保護。

65.蒸汽壓力調(diào)節(jié)的必要性是什么？

蒸汽壓力是蒸汽質(zhì)量的重要指標(biāo).在鍋爐運行中，蒸汽壓力是必須監(jiān)視和控制的

主要參數(shù)之一。

汽壓過低,會減少蒸汽在汽輪機中膨脹做功的能力，使汽耗增大，煤耗增加，經(jīng)濟

性下降.汽壓過低,還會造成事故，影響機組的正常發(fā)電和供熱。

汽壓過高，安全門動作，會造成大量排汽損失.如果安全門動作次數(shù)過多，會導(dǎo)致

安全閥關(guān)閉不嚴(yán),增加漏氣損失,甚至?xí)拱踩T發(fā)生故障,被迫停爐。

66.過熱汽溫調(diào)節(jié)的必要性？

當(dāng)汽溫偏離額定值過大時,會影響鍋爐和汽輪機的安全性和經(jīng)濟性。

汽溫過高,會加快金屬材料的蠕變，使過熱器管道,主蒸汽管道等壽命縮短.嚴(yán)重

超溫時,還會使過熱器管道爆破.蒸汽溫度過低,會使汽輪機最后幾級的蒸汽濕度

增加，嚴(yán)重時，還會發(fā)生水沖擊.當(dāng)壓力不變時，汽溫降低，蒸汽的含熱量減少，蒸

汽的做功能力減小,汽輪機汽耗量增加，會降低發(fā)電廠的經(jīng)濟性。

67.汽壓變化對汽溫有何影響?為什么？

汽壓升高,汽溫升高.因為汽壓升高,汽化潛熱減少，水冷壁產(chǎn)生同樣數(shù)量的蒸汽

所需的吸熱量少，導(dǎo)致爐膛出口煙溫升高.同時，因負(fù)荷未變,汽輪機汽耗量減少,

鍋爐蒸發(fā)量減少,過熱器流量減少,在燃料量未改變前,導(dǎo)致過熱汽溫升高。

若汽壓波動次數(shù)過多，還會使鍋爐受熱面的金屬經(jīng)常處于交變應(yīng)力的作用下，發(fā)

生疲勞損壞.因此,在運行中必須對汽壓進行監(jiān)視。

68.風(fēng)量變化對過熱汽溫有何影響？

當(dāng)送風(fēng)量或爐膛漏風(fēng)量增加時，爐內(nèi)過量空氣量增加，爐膛溫度降低，煙氣體積增

加，流經(jīng)對流過熱器的煙氣量增多，煙氣流速增大，使對流過熱器傳熱增強,汽溫

升高.當(dāng)風(fēng)量不足時，燃燒不完全,鍋爐效率下降；另外，煙道內(nèi)易發(fā)生再燃燒，也

會引起汽溫升高.因此,運行中必須送入爐內(nèi)合適的空氣量。

69.在鍋爐運行中為何要進行水位調(diào)節(jié)？

保持汽包水位正常，是鍋爐和汽輪機安全運行的重要保證。

水位過高,蒸汽空間高度小，蒸汽帶水量增加，使蒸汽品質(zhì)惡化，容易造成管壁結(jié)

垢，使管子過熱燒壞.汽包嚴(yán)重滿水時，會造成蒸汽大量帶水,過熱器溫急劇下降,

引起主蒸汽管道和汽輪機嚴(yán)重水沖擊,損壞汽輪機葉片和推力瓦.水位過低,破壞

鍋爐水循環(huán),使水冷壁的安全受到威脅.若嚴(yán)重缺水,容易造成爐管破壞.因此,運

行中必須保證汽包水位正常。

70.影響循環(huán)流化床鍋爐啟動速度的因素有哪些？

影響其啟動的因素有:床層的溫升速度,汽包等承壓部件金屬壁溫的上升速度，以

及爐膛和分離器耐火材料和床層升溫速度.只有緩慢加熱才能避免汽包等金屬壁

溫和爐內(nèi)耐火材料出現(xiàn)過大的熱應(yīng)力.這些因素中，汽包壁溫的上升速度最為關(guān)

鍵,無論常規(guī)煤粉爐還是循環(huán)流化床鍋爐汽包的上下壁溫差都是影響鍋爐安全運

行的主要原因.在啟動初期，汽包金屬壁溫升速度應(yīng)控制在l℃/min左右,耐火材

料的溫升速度應(yīng)控制在rC/min左右.另外，在機組并列前,應(yīng)嚴(yán)格控制過熱器和

再熱器的金屬溫度低于最高承受溫度，可以通過開啟向空排汽,汽機旁路系統(tǒng)，調(diào)

整煙氣擋板及進行充分疏水等手段來調(diào)節(jié)。

71.流化床鍋爐的壓火操作？

1）壓火前，保持料層差壓在8.5KPa,增加給煤量，使床溫提高10-15℃,一般不超

過960C.停止給煤機運行,待床溫下降10—15℃時,依次停止二次風(fēng)機,送風(fēng)機及

引風(fēng)機運行,并關(guān)閉個風(fēng)門擋板,放掉循環(huán)灰。

2）壓火期間，禁止打開各人孔門，防止冷風(fēng)進入，降低爐溫。

3）若壓火時間較長，為保證揚火時的順利進行，中間可揚火一次再壓火,壓火時

間一般為6―8小時。

72.熱態(tài)揚火啟動的操作?

1）啟動引、送風(fēng)機，保持爐膛負(fù)壓，提高一次風(fēng)量,使底料達到流化狀態(tài)（最低流

化風(fēng)量以上），當(dāng)床溫升至600C以上時,可啟動給煤機,根據(jù)床溫上升速度適量加

煤加風(fēng),床溫升至850℃以上,逐漸加大一次風(fēng)量及給煤量,根據(jù)燃燒情況,投入二

次風(fēng)機運行.觀察燃燒,進行調(diào)整,逐漸轉(zhuǎn)入正常運行。

2）若壓火時間較長，啟動風(fēng)機后，床溫降至600c以下，加煤床溫下降這時應(yīng)停

止給煤,投入點火油槍幫助升溫.當(dāng)床溫回升到700℃,啟動給煤機少量給煤,床溫

到850℃以上,將油槍撤此逐漸增加風(fēng)量及給煤量,調(diào)整燃燒穩(wěn)定。

73.緊急停爐的操作步驟？

1）立即停止給煤機運行.將底料、循環(huán)灰全部放掉（結(jié)焦、堵灰、滿水出外）

2）停止送風(fēng)機，二次風(fēng)機及引風(fēng)機（結(jié)焦、堵灰、滿水出外）

3）嚴(yán)格監(jiān)視水位,根據(jù)水位的變化及時調(diào)整（嚴(yán)重缺水出外）

4）關(guān)閉主汽門，開啟過熱器疏水

5）其他操作按正常停爐進行

74.鍋爐停爐冷卻的規(guī)定是什么?為什么？

停止送風(fēng)機后，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門擋板，保持4-6小時，以免鍋爐發(fā)生急劇冷卻.停

爐6小時后，再打開風(fēng)機擋板，進行自然通風(fēng),并放水一次.8—10小時后，打開各

人孔門，檢查門，啟動引風(fēng)機,進行通風(fēng)冷卻，并增加上放水次數(shù).如需要鍋爐緊急

冷卻時，停爐4-6小時后,可啟動引風(fēng)機加強通風(fēng),并增加上放水次數(shù)。

75.鍋爐停止供汽后,為什么要開啟過熱器疏水門30—50分鐘？

鍋爐停止供汽后，過熱器管壁內(nèi)蒸汽流通停止，但燃燒室溫度尚高,為了保護過熱

器,應(yīng)將過熱器疏水門打開30-50分鐘，以維持過熱器內(nèi)蒸汽的流動而冷卻過熱

器。

76.鍋爐緊急停爐的條件？

1）鍋爐嚴(yán)重缺水

2）鍋爐嚴(yán)重滿水

3）爐管爆破,不能維持正常水位時或滅火時

4）流化床超溫，引起嚴(yán)重結(jié)焦

5）放渣管斷裂漏渣,無法保持料層差壓時

6）所有水位計都損壞時

7）各種原因造成滅火時

8）送，引風(fēng)機嚴(yán)重?fù)p壞時

77.停爐后汽壓降至零，為什么要打開汽包空氣門？

停爐后,汽壓降至零后，應(yīng)打開汽包空氣門，以便空氣進入.鍋爐停爐后，爐水進行

冷卻，體積變小，管內(nèi)形成真空，這時，如放水就十分困難.同時，因汽壓表在壓力

較低時,表計指示已不十分正確.因此,汽壓到零時，必須打開汽包空氣門。

78.鍋爐運行監(jiān)視和調(diào)整的任務(wù)是什么？

1）保證鍋爐的蒸發(fā)量滿足電負(fù)荷的需要

2）保證并維持汽包的正常水位

3）保證正常的汽壓，汽溫

4）保證蒸汽品質(zhì)合格

5）保證燃燒穩(wěn)定，提高鍋爐熱效率

79.流化床鍋爐的燃燒過程是怎樣的？

循環(huán)流化床鍋爐燃燒所需的一次風(fēng)，二次風(fēng)分別從爐膛底部和側(cè)墻送入，煤被加

入到燃燒室后，很快與處于硫化狀態(tài)的灼熱物料混合，很快被加熱到著火溫度,開

始析出揮發(fā)分進行燃燒,較大的顆粒的燃燒主要集中在燃燒室內(nèi)完成，成渣后由

爐底排渣口排出.爐膛四周有水冷壁,用于吸收燃燒產(chǎn)生的熱量.細(xì)顆粒一邊燃燒

一邊被氣流攜帶出爐膛,被設(shè)在爐膛出口處的旋風(fēng)分離器收集由返料器返回爐膛

參加二次燃燒,這樣反復(fù)燃燒大大提高了鍋爐的燃燒效率。

80.流化床鍋爐的優(yōu)點有哪些？

1）煤種適應(yīng)性強

2）燃燒效率高達98%以上

3）局效脫硫

4）NOX排放低（一，低溫燃燒;二,分段送風(fēng)）

5）帶負(fù)荷能力強，操作方便

6）灰渣活性好,可做耐火水泥的摻和料

81.一,二次風(fēng)各有何作用?它們在返料風(fēng)和播煤風(fēng)中是如何使用的？

一次風(fēng)作用：

保證循環(huán)流化床內(nèi)物料充分流化,控制床溫和料層差壓；同時，為燃料燃燒提供充

足的空氣,被用作返料風(fēng),播煤風(fēng)。

二次風(fēng)在預(yù)熱器經(jīng)過一個行程,在爐膛周圍分三層布置,經(jīng)11個噴嘴送入爐膛。

其作用：加強物料在爐內(nèi)混合，消除局部溫度過高；補充一次風(fēng)的不足，為燃料進

一步燃燒提供空氣.同時,采用這種分段送分方式，使?fàn)t膛下部欠氧燃燒有助于焦

碳和CO對NO的還原,從而使NO還原為N2,降低NOX的生成。

82.如何判斷燃燒過程的風(fēng)量調(diào)整為最佳狀態(tài)？

1）煙氣的含氧量在規(guī)定的范圍內(nèi)變化

2）爐膛燃燒正常穩(wěn)定,具有金黃色的光亮火焰,并均勻地充滿爐膛

3）煙囪的煙色呈淡紅色

4）各參數(shù)運行穩(wěn)定,兩側(cè)煙溫差小

5）有較高的燃燒效率

83.鍋爐有哪幾種熱損失？

排煙熱損失,機械不完全燃燒熱損失，化學(xué)不完全燃燒熱損失,灰渣物理熱損失和

散熱損失五種。

84.什么是排煙熱損失？

即是鍋爐排出的煙氣焙高于冷空氣進入鍋爐時的爛,所造成的熱量損失。

85.什么是機械不完全燃燒熱損失？

燃料燃燒后，飛灰和灰渣中還有固體可燃物（固定炭）沒有燃盡所造成的熱量損失。

86.什么是化學(xué)不完全燃燒熱損失？

鍋爐排煙中殘留的可燃?xì)怏w未放出其燃燒熱所造成的熱量損失。

87.什么是灰渣物理熱損失？

鍋爐排出的灰渣,還具有較高的溫度,它所攜帶的物理顯熱。

88.什么是散熱損失?

鍋爐本體及鍋爐范圍內(nèi)的煙風(fēng)道，汽水管道的表面溫度，都高于周圍環(huán)境溫度.因

此,熱量將有一部分通過表面散失到大氣中去，散失的的熱量。

89.燃料粒徑的大小對燃燒有何影響？

1）顆粒太大.隨時間的延長，易出現(xiàn)大顆粒沉底,床料分層嚴(yán)重,床層局部或整體

超溫現(xiàn)象.同時，顆粒太大，單位質(zhì)量燃料外表面積減小，煤粒表面與氧接觸面積

減小，加熱時間長,在爐內(nèi)著火時間延長，燃燒效率降低,鍋爐循環(huán)量不足,致使鍋

爐處理逐漸下降。

2）顆粒太小.在爐內(nèi)燃燒時間短，燃燒效率增加.但同時，受熱面磨損增加，運行

中易造成料層減薄或吹空,是物料流化質(zhì)量下降。

3）各級燃料粒徑搭配不合適.若大顆粒過多，造成爐膛下部密相區(qū)燃燒份額過大,

使床溫升高,不得不減煤,鍋爐出力達不到;若1mm以下細(xì)顆粒過多,循環(huán)灰量增加,

會造成返料器堵塞或后燃嚴(yán)重使返料器結(jié)焦。

因此,控制燃料顆粒特性，合理搭配燃料粒徑對提高鍋爐安全穩(wěn)定運行及鍋爐出

力都有著重要作用。

90.循環(huán)流化床鍋爐燃燒份額是如何分配的?

在循環(huán)流化床鍋爐中，空氣分一,二次風(fēng)送入,在布風(fēng)板上方是個截面較小的區(qū)域,

隨后是一個漸擴段，這有助于提高布風(fēng)板附近流化風(fēng)速，燃料燃燒所需一次風(fēng)由

燃燒室底部一次風(fēng)室通過布風(fēng)板送入爐膛，二次風(fēng)由布風(fēng)板上方漸擴段送入,在

循環(huán)流化床鍋爐中，二次風(fēng)口以下的密相區(qū)，二次風(fēng)口以上的稀相區(qū)。

91.如何在正常運行中合理搭配一，二次風(fēng)？

在循環(huán)流化床鍋爐正常運行中，合理搭配一,二次風(fēng)比例，就可有效地控制密相區(qū)

和稀相區(qū)的燃燒份額，由于一次風(fēng)由布風(fēng)板送入,此時，一次風(fēng)比例就是密相區(qū)燃

燒份額的最大值,一次風(fēng)在保證流化質(zhì)量的前提下，控制一次風(fēng)比例，使燃燒室下

部呈還原氣氛,碳顆粒不完全燃燒生成CO,在稀相區(qū)送入二次風(fēng)以后,煤中的細(xì)顆

粒以及這些可燃性進一步完全燃燒使?fàn)t膛稀相區(qū)也有較高溫度和燃燒份額.同時,

分段送入二次風(fēng)使?fàn)t膛下部缺氧燃燒有助于CO與NO的還原,從而使NO還原為N2,

減少NOX的排放,一次風(fēng)比例占50—60%,二次風(fēng)比例占40—50%,針對不同特性的

燃料,選用不同的一次風(fēng)率，當(dāng)然用揮發(fā)分低的煤，以及肝石等劣質(zhì)燃料時，用較

高的一次風(fēng)率;燃用高揮發(fā)份燃料時,用較低的一次風(fēng)率,一次風(fēng)上限應(yīng)保證有足

夠的二次風(fēng)分段送風(fēng)燃燒，一次風(fēng)下限應(yīng)保證正常的流化燃燒。

92.物料循環(huán)量是如何表征的？

物料循環(huán)量通常是指通過返料機構(gòu)送回床層的外部循環(huán)量。一般常用循環(huán)倍率的

概念來表征,循環(huán)倍率等于物料循環(huán)量與投煤量之比。

93.物料循環(huán)量對燃燒的影響有哪些?

物料循環(huán)量的增加,是理論燃燒溫度下降，特別是物料溫度較低時尤為如此.其次,

由于固體物料的再循環(huán)，而使燃燒效率提高,.再次,物料循環(huán)使整個燃燒溫度趨

于均勻，相應(yīng)地也降低了燃燒室內(nèi)溫度。

94.如何確定有利的循環(huán)倍率？

由于在爐膛下部密相區(qū)不布置受熱面,該區(qū)域的燃燒放熱主要靠循環(huán)物料的吸熱

來平衡.若密相區(qū)的放熱過大,床溫會越高，為了保持其溫度水平,所要求的循環(huán)

倍率越大，因此,可根據(jù)燃燒及爐內(nèi)總體的傳熱要求確定循環(huán)倍率,根據(jù)床溫的要

求通過一，二次風(fēng)搭配及燃料粒度的調(diào)整，調(diào)整循環(huán)物料進口溫度或密相區(qū)燃燒

份額。

95.什么是料層差壓?料層差壓高低與何有關(guān)？

料層差壓是表征流化床料層高度的量.一定的料層高度對應(yīng)一定的料層差壓，改

變料層高度可用調(diào)節(jié)風(fēng)量和控制排放冷渣量來實現(xiàn)，但都要在合適的范圍內(nèi)調(diào)節(jié),

不然將造成對燃燒不利的影響.送風(fēng)機的壓頭對料層調(diào)節(jié)幅度有重大的影響.同

時，也與燃煤的特性,粒徑,堆積密度以及布風(fēng)裝置的阻力特性有關(guān)。

96.料層差壓的高低對燃燒有何影響？

料層差壓過高，會使流化質(zhì)量下降，底部大顆粒沉積，危機安全運行.同時，料層高

度增加，床層阻力增加，風(fēng)機電耗增加。

料層差壓過低，往往導(dǎo)致料層減薄或吹空，一次風(fēng)穿透力太強，會使流化床物料

量減少，難以形成穩(wěn)定的密相區(qū)，同時，還會造成放渣含碳量高，燃燒不完全,

增加了灰渣熱損失。

因此，運行中控制好料層差壓是保證流化床流化質(zhì)量的前提，料層差壓一般控制

在8.5KPa左右,波動范圍在8.0-----8.8KPao

97.什么是爐膛差壓？爐膛差壓高低對鍋爐出力有何影響？

爐膛差壓是表征流化床上部懸浮段物料濃度的量。一定的物料濃度對應(yīng)一定的爐

膛差壓，對于同一種煤種，物料濃度增加，爐膛差壓值越大，對爐膛上部蒸發(fā)受

熱面?zhèn)鳠釓姸仍酱螅仩t出力越強，反之，鍋爐出力越弱。

爐膛差壓與鍋爐循環(huán)量成正比，因鍋爐循環(huán)量越大，將有更多的循環(huán)灰被帶到爐

膛上部懸浮段參加二次燃燒，因此，控制鍋爐循環(huán)量，保持有利的循環(huán)量，就可

控制爐膛差壓，從而有效地控制鍋爐出力，由于爐膛差壓可以通過控制循環(huán)量在

較大范圍內(nèi)改變，因此，循環(huán)流化床鍋爐出力可以在較大范圍內(nèi)改變。在正常運

行種爐膛差壓值控制在0.2——0.8KPa,當(dāng)爐膛差壓值越高，循環(huán)灰量過大時，

可通過從返料器底部放循環(huán)灰來調(diào)節(jié)。

98.如何調(diào)整流化床溫度?

有三種方法:

1）調(diào)整一，二次風(fēng)量

送入爐膛的總風(fēng)量，由實際燃用燃料成分決定。

控制流化床密相區(qū)溫度可以通過一，二次風(fēng)配比來實現(xiàn)，密相區(qū)溫度的高低是由

密相區(qū)的燃燒份額決定的。

而調(diào)節(jié)一，二風(fēng)比例，可以有效地控制密相區(qū)的燃燒份額，從而達到控制床溫的

目的，由于一次風(fēng)在密相區(qū)送入，因此，一次風(fēng)比例就是密相區(qū)燃燒份額的最大

值，對于揮發(fā)分較高的煤，選用較低的一次風(fēng)率，對于一次煤砰石及揮發(fā)分較低

的劣質(zhì)煤，選用較高的一次風(fēng)率，一次風(fēng)比例：50--60%,二次風(fēng)比例：40—

一50%。

2）調(diào)整給煤量

鍋爐負(fù)荷確定以后，風(fēng)量一般不變，調(diào)整給煤量以適應(yīng)床溫的波動，對床溫的變

化要有預(yù)見性：

A.當(dāng)煤質(zhì)變化不大時，可用“前期調(diào)節(jié)法”，當(dāng)床溫有上升趨勢時，提前迎著

上升的趨勢少量給煤，床溫有下降的趨勢時，提前迎著下降的趨勢少量加煤，做

到“少調(diào)整，勤調(diào)整”，將床溫控制穩(wěn)定在某一范圍，以適應(yīng)鍋爐負(fù)荷，壓力的

需要。

B.當(dāng)煤質(zhì)變化較大，引起床溫大范圍波動時，可用“沖量調(diào)節(jié)法”，即當(dāng)煤質(zhì)

突然變好或變差時，引起床溫大幅上升或下降時，可瞬間大量增大或減少給煤量,

將床溫變化的趨勢控制住，然后，再稍加調(diào)整，將床溫控制穩(wěn)定。

3）控制循環(huán)量

循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)中，燃料燃燒在密相區(qū)的放熱，一般由循環(huán)物料來吸收,

才能保持床溫的穩(wěn)定。如果循環(huán)量減少，就會導(dǎo)致密相區(qū)放熱過大，流化床溫度

過高，無法加煤，帶不上負(fù)荷。因此，足夠的循環(huán)灰量是控制床溫的有效手段,

有時因燃料含灰量高，循環(huán)量逐漸增大，這時應(yīng)放掉一部分循環(huán)灰。

99.煙氣含氧量表對指導(dǎo)燃燒調(diào)整有何作用？

煙氣含氧量表裝在低溫過熱器后，省煤器前，它實際反映的是過量空氣系數(shù)。在

一定范圍內(nèi)，對循環(huán)流化床適當(dāng)提高過量空氣系數(shù)，可改善燃燒效率。它不僅影

響排煙損失，也影響機械不完全燃燒熱損失，為減少這些損失，最佳燃燒工況是

這兩者之和最低點對應(yīng)的氧量值。這一工況主要和風(fēng)煤配比有關(guān)，正常運行中，

調(diào)整燃燒時，合理搭配一，二次風(fēng)量，調(diào)整給煤量，以適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的需要，這

時有一個最佳含氧量值，我們可以通過調(diào)整給煤量使煙氣含氧量在這一最佳值附

近波動。煙氣含氧量穩(wěn)定，流化床溫度及返料溫度也穩(wěn)定，當(dāng)鍋爐斷煤或煤質(zhì)發(fā)

生變化時，煙氣含氧量首先發(fā)生變化，及時提醒運行人員進行調(diào)整，因此，煙氣

含氧量表既可以很直觀地幫助運行人員對異常情況準(zhǔn)確判斷，又可以幫助調(diào)整燃

燒到最佳工況點。

100.如何調(diào)整返料器溫度?

燃料在進入流化床后，受到熾熱床料的快速加熱，其中細(xì)小的顆粒首先得到穩(wěn)定

的加熱燃燒，同時，被迅速攜帶出爐膛出口，經(jīng)分離器收集落入返料器；其次是

大顆粒燃燒。因此，返料器溫度受給煤量變化比流化床溫度更明顯。在正常運行

中，調(diào)整給煤量，保證返料器溫度的穩(wěn)定，是保證循環(huán)流化床鍋爐充足循環(huán)量的

有效手段，另外，返料器溫度與煤質(zhì)及煤的粒度有關(guān)，運行中的調(diào)整，結(jié)合流化

床溫度變化，返料器溫度控制在1000C以下，并保持穩(wěn)定，它隨鍋爐負(fù)荷升高而

升高。

101.怎樣調(diào)整過熱蒸汽溫度？

在運行過程中，過熱蒸汽溫度隨著鍋爐負(fù)荷，燃料性質(zhì)，給水溫度，爐膛出口溫

度等的變化有較大關(guān)系，主要調(diào)整方式有兩種：

1）噴水減溫，75t/h循環(huán)流化床鍋爐采用混合式減溫器，調(diào)整減溫器減溫水量均

衡，防止前后減溫器水量分配不均造成一側(cè)長期超溫?？烧{(diào)節(jié)汽溫60℃一一80ro

2）煙氣調(diào)整：在鍋爐運行中，爐膛出口煙氣溫度發(fā)生變化，將對過熱蒸汽溫度

產(chǎn)生直接的影響。爐膛出口煙氣溫度升高，將使過熱蒸汽溫升高，調(diào)節(jié)一，二次

風(fēng)配比，從而改變爐膛出口溫度，達到調(diào)整鍋爐蒸汽溫度的目的。

102.怎樣調(diào)整鍋爐的出力?

鍋爐出力的調(diào)整主要通過合理搭配一，二次風(fēng)配比，改變風(fēng)量，給煤量，從而改

變鍋爐物料循環(huán)量，以達到調(diào)整鍋爐負(fù)荷的目的，正常運行中，一次風(fēng)滿足正常

流化燃燒所需風(fēng)量，二次風(fēng)控制總風(fēng)量，作為調(diào)整負(fù)荷變量，調(diào)整的原則“以風(fēng)

定荷，以煤定溫”。

增負(fù)荷時，“先加風(fēng)，再加煤”，減負(fù)荷時，“先減煤，后減風(fēng)”。

負(fù)荷變化時，由于給煤量和風(fēng)量都發(fā)生變化，爐膛內(nèi)懸浮段的顆粒濃度和爐膛上

部燃燒份額都發(fā)生變化。減負(fù)荷時：減少給煤量及二次風(fēng)量，爐膛上部顆粒濃度

減少，燃燒份額下降，水冷壁的對流和輻射換熱系數(shù)減少，旋風(fēng)分離器入口濃度

減少，循環(huán)量降低，負(fù)荷下降。增負(fù)荷時：增加二次風(fēng)量及給煤量，爐膛上部顆

粒濃度增加，燃燒份額也得到增加，水冷壁的對流和輻射換熱系數(shù)都將增大，旋

風(fēng)分離器入口物料濃度增加，物料循環(huán)量增加，負(fù)荷就增加。

由于循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)的放熱，靠循環(huán)量來吸收，物料循環(huán)量起到平抑床溫

的作用，鍋爐在低負(fù)荷時，流化床溫度會因循環(huán)量的減少有所提高，并保持穩(wěn)定。

因此，循環(huán)流化床鍋爐在較低負(fù)荷下穩(wěn)定運行，調(diào)節(jié)比率3—4：1。

103.流化床鍋爐結(jié)焦的因素有哪些？

1）一次風(fēng)量低于最低流化風(fēng)量。床料在得不到完全流化的情況下很容易結(jié)焦。（多

發(fā)生在點火初期）

2）大粒徑燃料較集中地送入爐內(nèi)，使密相區(qū)燃燒份額大幅度上升。

3）因為誤操作引起結(jié)焦，當(dāng)床溫下降（斷煤或加煤太多形成強還原性氣氛），在

為查明原因的情況下，大量給煤，使床層中積存過多燃煤，呈嚴(yán)重缺氧狀態(tài)，待

燃煤燃燒時溫度大幅上升，無法控制。

4）返料器出項故障，循環(huán)物料量驟減，使熱量不能被及時充分帶出密相區(qū)。

5）燃燒室中掉入異物，或風(fēng)帽損壞，使局部流化不好，導(dǎo)致局部結(jié)焦。如果不

能及時發(fā)現(xiàn)處理，有可能擴大到整個床面。

6）布風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)不合理，形成一種漸近性結(jié)焦。運行中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)床溫不正常上

升時，特別在點火過程中，應(yīng)果斷采取措施，立即停止給煤，加大鼓風(fēng)，寧可滅

火重新點火也不可結(jié)焦，如果萬一結(jié)焦，應(yīng)趁熱將焦打碎扒出，否則，清焦更難

進行，因為，冷卻以后，凝聚成一個整體。

104.處理事故的基本原則是什么？

無論出力何種事故，應(yīng)共同遵循的基本原則是：

1）首先要消除事故根源，以限制事故的繼續(xù)發(fā)展，并解除對人身和智能設(shè)備的

威脅。

2）應(yīng)沉著冷靜，正確判斷，迅速果斷地進行處理。

3）在保證人身和設(shè)備安全的前提下，可設(shè)法維持機組一定時間的運行，以便將

負(fù)荷轉(zhuǎn)移到其他機組運行，停爐后再停止運行。

4）設(shè)法保護廠用電源，防止事故擴大。

105.鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時為什么不允許補水？

鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時，必須緊急停爐，而不允許往鍋爐內(nèi)補水。

這主要是因為：當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的,

可能汽包內(nèi)已完全無水，或水冷壁管已部分燒干，過熱。在這種情況下，如果強

行往鍋爐內(nèi)補水，由于溫差過大，會產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，而使設(shè)備損壞。同時,

水遇到灼熱的金屬表面，瞬間會蒸發(fā)大量蒸汽，使汽壓突然升高，甚至造成爆管

或更嚴(yán)重的爆炸事故。因此，發(fā)生嚴(yán)重缺水時一，必須嚴(yán)格地按照規(guī)程的規(guī)定處理，

決不允許盲目的上水。

106.返料器結(jié)焦的因素有哪些？

1）煤種的影響。低揮發(fā)分燃料，后燃嚴(yán)重，使返料器處溫度過高，在煤的熔點

較低的情況下，返料器處易結(jié)焦。

2）風(fēng)煤配比不好，使大量未燃盡的碳到達返料器，在返料風(fēng)的作用下形成二次

燃燒。

3）返料不暢。由于某種原因（如異物掉入返料器，小風(fēng)帽損壞，返料風(fēng)室堵灰）

使大量灼熱的物料積存在返料器中，顆粒有可能聯(lián)結(jié)在一起，形成焦塊。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)返料器結(jié)焦后，應(yīng)立即停止給煤機，加大一次風(fēng)量，控制流化床溫度，防

止流化床超溫結(jié)焦，床溫穩(wěn)定以后，進行壓火操作。然后打開返料器人孔門，清

理出焦塊，重新啟動，若發(fā)生嚴(yán)重結(jié)焦，需等到鍋爐冷卻后，進入分離器內(nèi)部清

焦。

107.影響鍋爐出力的因素有哪些？

1）受熱面不足。在改型設(shè)計或完善過程中，增加受熱面。

2）燃料粒度大，篩分特性不滿足要求，懸浮段物料濃度低，傳熱系數(shù)小，使出

力上不去，或者表現(xiàn)未床層溫度高，加不上煤，解決辦法是改進燃料制備系統(tǒng),

控制燃料粒度。

3）流化床速度低，使整個循環(huán)量不足。若是因為風(fēng)機性能差，應(yīng)調(diào)整；若是因

為鍋爐漏風(fēng)嚴(yán)重，應(yīng)堵漏。

4）分離器效率低，物料循環(huán)量不夠多，造成這種情況的原因有：

1＞分離器安裝質(zhì)量差,旋風(fēng)筒內(nèi)表面不光滑

2＞運行返料風(fēng)過大,沿料腿進入分離器

3＞返料器內(nèi)擋板損壞

4＞中心筒變形，收集效率低

5＞給水溫度低,達不到設(shè)計值

108.什么是事故?發(fā)生事故的根本原因是什么？

鍋爐設(shè)備中，任何部件的損壞或工作失常,致使鍋爐停止運行或限制其出力，或造

成人身傷害,均成為事故。

其原因有以下幾點：

1＞設(shè)備的設(shè)計，制造，安裝，檢修質(zhì)量不良

2＞運行人員責(zé)任心不強或技術(shù)不熟練

3＞技術(shù)管理混亂,各項規(guī)章制度不健全

4＞發(fā)生事故時，判斷，處理錯誤,導(dǎo)致事故進一步擴大

109.循環(huán)流化床鍋爐播煤風(fēng)系統(tǒng)的作用是什么？

大型循環(huán)流化床鍋爐的給煤機出口管道一般都裝有播煤風(fēng)管道.其作用是：

1）保證爐內(nèi)的熱煙氣不外竄。

2）使給煤機下來的煤能更好的播撒進爐床內(nèi)，防止燃料在落煤口形成堆積，以使

煤和爐膛內(nèi)的熱物料更好的混合，促使?fàn)t床內(nèi)溫度均勻。

3）高速的熱煙氣可以防止燃料水分大時,在落煤管內(nèi)積結(jié)造成堵塞。

4）可以將給煤裝置全部置于爐前，使給煤系統(tǒng)形式簡單,節(jié)省系統(tǒng)初期投資。

播煤風(fēng)一般有專用的播煤風(fēng)機提供，也有采用熱一次風(fēng)作為播煤風(fēng)的，播煤風(fēng)系

統(tǒng)是大型循環(huán)流化床鍋爐必不可少的系統(tǒng)。

110.何謂平衡通風(fēng)?

在鍋爐的煙、風(fēng)系統(tǒng)中，同時裝設(shè)送風(fēng)機和引風(fēng)機，送風(fēng)機負(fù)責(zé)吧風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器

預(yù)熱后送進爐膛，引風(fēng)機負(fù)責(zé)把爐膛內(nèi)的煙氣排至爐外，使?fàn)t膛內(nèi)保持的壓力略

低于外界壓力,這樣的通風(fēng)方式,成為平衡通風(fēng)。

111.何謂燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)？

是靠汽壓、送風(fēng)和引風(fēng)調(diào)節(jié)三個系統(tǒng)之間密切協(xié)調(diào)完成的.它們共同組成燃燒過

程自動調(diào)節(jié)系統(tǒng),成為燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

112.汽化潛熱？

是指1kg飽和水在定壓下加熱至完全汽化成同溫度下的飽和蒸汽所需要的熱量。

113.何謂虹吸？

是指水越過高位容器液面而流向低位容器液面的現(xiàn)象。

114.何謂循環(huán)倍率和循環(huán)流速？

是指進入上升管的循環(huán)水量G與上升管的蒸發(fā)量D之比，用符號K表示，

即K=G/D

通常規(guī)定進入上升管入口處的水流速度，即為循環(huán)流速。

115.簡述內(nèi)置式旋風(fēng)分離器的工作原理?

汽水混合物由連接罩切向進入旋風(fēng)分離器，在其內(nèi)部產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)作用.依靠離心力

的作用，將大部分水滴拋向筒壁,并沿筒壁向下流動，經(jīng)過旋風(fēng)分離器底部的導(dǎo)向

葉片流入汽包的水容積中；蒸汽則沿筒體旋轉(zhuǎn)流動，經(jīng)過旋風(fēng)分離器頂部的立式

波形板分離器徑向流出進入汽包的蒸汽空間。

116.循環(huán)停滯？

當(dāng)上升管入口處的水流速度趨近于零時,成為循環(huán)停滯。

117.詳述汽包的作用？

1).連接.汽包將水冷壁、下降管、過熱器及省煤器等各種直徑不等、根數(shù)不同、

用途不一的管子有機地連接在一起,汽包起一個大聯(lián)箱的作用。

2).汽水分離.從水冷壁、沸騰式省煤器或?qū)α鞴苁鴣淼钠旌衔?經(jīng)汽包內(nèi)的

汽水分離裝置分離出的蒸汽被送入過熱器過熱,成為過熱蒸汽。

3).儲水和儲汽.汽包下半部儲存一定數(shù)量的水供水冷壁蒸發(fā)用.由于汽包儲存

了一定數(shù)量的水，允許給水流量短時間的少量波動，而不必要求給水流量與蒸汽

流量時刻保持嚴(yán)格的平衡，增加了鍋爐運行的穩(wěn)定性.汽包里貯存的水和蒸汽起

到了緩沖壓力波動的作用.當(dāng)蒸汽壓力升高時，因?qū)?yīng)的飽和溫度升高,汽包里的

水儲存一部分熱量,使壓力升高較緩慢；當(dāng)蒸汽壓力降低