超高層混凝土泵送施工監(jiān)理總結(jié)

超高層混凝土泵送施工監(jiān)理總結(jié)摘要：超高層混凝土泵送壓力高、難度大，給泵送施工帶來(lái)一系列的技術(shù)難題，研究超高層混凝土泵送中的關(guān)鍵技術(shù)具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本文以重慶某項(xiàng)目工程為例，對(duì)超高層泵送混凝土進(jìn)行介紹。1、概況以T3N塔樓為例塔樓高度為350m每層澆筑量約15002,塔樓區(qū)域混凝土等級(jí)為墻，連梁C60（L1~L57）、C50（L58~屋頂），梁、板C35（L2~屋頂），柱C60（L1~L57）、C50（L58~屋頂）。采用兩臺(tái)HBT90CH車(chē)載高壓泵，輸送泵分別配置一臺(tái)HGY13布料機(jī)及一臺(tái)HGY15。序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1理論混凝十輛送軾（低壓/爲(wèi)壓”川/h〉9Q7602理論混族土輸出壓力〈低壓/高壓）18/28尋輸送缸直徑％行程（腫1）180X21004柴油機(jī)功率（H）195X2臺(tái)|5嘿油箱理論容枳（L）6506料斗容積倆X匕料高度（mn）9.7X14207外型尺寸 Cmm）7450X3480X2^^03整機(jī)質(zhì)履＜w125009理逵最大輸送距離（［器噸管）5）水平1800垂直？50術(shù)料機(jī)主要技術(shù)參數(shù)擰號(hào)1' 型號(hào)HGY13/15L最大布斜半徑5）13/1D2轡架冋轉(zhuǎn)侑度3G03安裝型環(huán)支腿支掉，免安裝1功率M）41系統(tǒng)壓力&1P渤20&控制方式近控/■有繪7總應(yīng)鼠（咔）2/3.2（不含平衡重〉g輸送管徑（阿）DM125g未端軟管強(qiáng)度32、泵機(jī)、泵■布■原則(1)泵機(jī)擺放位置要保證一定空間和過(guò)道，便于攪拌車(chē)進(jìn)退，減少換車(chē)、待料時(shí)間，提高效率。泵機(jī)擺放位置要考慮施工時(shí)對(duì)周邊環(huán)境的影響，如需減少噪音，還必須預(yù)留出搭建防雨棚的空間/同時(shí)可考慮配置排風(fēng)系統(tǒng)/雨天施工時(shí)防止雨水進(jìn)入料斗。必須將切換的兩條垂直輸送管道設(shè)計(jì)位置靠近，保證可以快速對(duì)接。為了平衡豎直管道中混凝土因自重產(chǎn)生的反壓，地面水平管道鋪設(shè)長(zhǎng)度必須達(dá)到建筑主體高度的1/5~1/4，若因場(chǎng)地所限，可增加若干彎管。在每套管道上布置1套液壓截止閥安裝在出料口附近，用以阻止豎直管道內(nèi)混凝土的回流，便于設(shè)備保養(yǎng)、維修與水洗。(6)輸送管道的布置要求沿地面和墻面展開(kāi)鋪設(shè)，并且保證全程可靠固定。豎向緩沖管設(shè)置：每套輸送管在豎管部分的120米~130米處、230米~240米的位置設(shè)置一個(gè)緩沖彎管。當(dāng)混凝土泵送高度過(guò)大時(shí)，豎向泵管內(nèi)的混凝土?xí)?duì)首層水平轉(zhuǎn)豎向彎管造成很大沖擊荷載，給混凝土泵較大的反壓力，影響設(shè)備使用壽命，設(shè)置緩沖彎可有效減輕豎向管內(nèi)混凝土對(duì)泵機(jī)反作用力，具體緩沖彎效果見(jiàn)下圖。

(7)管道安裝與固定輸送管的固定對(duì)超高層泵送的施工及安全起著重要的作用,水平和垂直輸送管均要求沿地面和墻面鋪設(shè)布置，全程做可靠的固定。

(8)截止閥的安裝與固定每條管道只安裝一套液壓截止閥，則安裝在泵出口位置。阻止垂直管道內(nèi)混凝土回流，便于設(shè)備保養(yǎng)、維修與水洗。(9)輸送管位置由于塔樓各樓層梁隨柱位置變化，為避免泵管與結(jié)構(gòu)梁相沖突，將輸送管位置留在板面，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，洞口大小300mm*300mm。（10）泵管洞口封堵核心筒L9層以下泵管洞口為后開(kāi)洞，殳有預(yù)留鋼筋。對(duì)于后期回填洞口時(shí)，需將洞口周邊進(jìn)行鑿毛，剔出板鋼筋，并采用搭接短鋼筋的方式進(jìn)行處理。L9層以上會(huì)在洞口位置預(yù)留板鋼筋。即泵管拆除后，現(xiàn)將洞口邊混凝土要鑿毛，直至露出板筋，板筋外露長(zhǎng)度需滿(mǎn)足單面焊的要求，此后采用相同型號(hào)及直徑的鋼筋與原鋼筋進(jìn)行搭接焊，旱接長(zhǎng)度滿(mǎn)足10d。鋼筋焊接完畢后，將鑿毛區(qū)域清理干凈并澆水濕潤(rùn)，并在洞口下面采用常用吊模的辦法支設(shè)水平模板，即在洞口架二根木枋，木枋下面的模板通過(guò)鐵絲吊在此木枋上。并采用比樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，并振搗密實(shí)抹平，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，拆除水平模板后完成封堵作業(yè)。3、混凝土澆筑過(guò)程控制3.1高層混凝土泵送控制要點(diǎn)1）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷(xiāo)。2）混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3） 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4） 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5） 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。6） 開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。7） 混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須留置施工縫。8） 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9） 混凝土澆筑時(shí)，采用go插入式振搗棒振搗。其插點(diǎn)采取梅花型布置，間距不超過(guò)作業(yè)半徑的1.5倍（500）。每臺(tái)泵配6個(gè)振動(dòng)棒手，振動(dòng)棒的操作必須選擇有操作證、熟練并有責(zé)任心的人員。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，勻勻有序的進(jìn)行，使用插入式振搗器快插慢拔，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層不小于50mm，以消除兩層間的接縫。每一次振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間一般為20~30秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。應(yīng)確?；炷琳駬v密實(shí)，不漏振，不過(guò)振。柱、墻振搗設(shè)置的振搗點(diǎn)如下圖所示：振動(dòng)棒振搗點(diǎn)c）小于500mm厚墻體振搗點(diǎn)布ff.撮搗乗掘搗卅意圖3.2混凝土澆筑注意事項(xiàng)混凝土正式澆筑前，必需對(duì)布料機(jī)擺放位置的支撐下部進(jìn)行鋼管支撐加固。加固方法為在原有立桿間距中間加設(shè)立桿一排，并用掃地桿和水平桿與其他立桿相連。核心筒澆筑時(shí)，布料機(jī)放置在核心筒內(nèi)爬模鋼平臺(tái)上，不需臨時(shí)墊層措施，外框澆筑時(shí)，使用硬管直接接到垂直泵送管道處，在泵管下鋪設(shè)橡膠輪胎作為臨時(shí)墊層，混凝土澆筑相關(guān)注意事項(xiàng)如下：樓層混凝土澆筑完成后必須待混凝土初凝后方可進(jìn)行上層結(jié)構(gòu)的施工，防止對(duì)樓板混凝土造成破壞。樓板澆筑混凝土?xí)r下層必須有工人看守，對(duì)漏漿部位及時(shí)封堵，并在漏掉的混凝土初凝前清理干凈，避免凝固后鑿除對(duì)樓板造成破壞。（3）混凝土泵送接拆管過(guò)程中，應(yīng)用麻袋或彩條布等鋪墊，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的作業(yè)面內(nèi)。（4）為了防止混凝土泵管接頭處漏水泥漿污染未澆筑位置的鋼筋，在混凝土泵管接頭處用麻袋或彩條布鋪墊，如下圖所示。（5）泵送應(yīng)盡量保持連續(xù)，斗中的混凝土要始終保持在1/3左右，避免空氣被壓入泵管中，遇有堵塞立即清除。（6）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。（7）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（8） 混凝土泵的地面指揮人員要隨時(shí)注意信號(hào)燈的指示，不得隨意開(kāi)始或停止泵送。（9） 使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱。（10）混凝土為連續(xù)澆筑，鋼筋、木工應(yīng)留專(zhuān)人跟班組配合，處理遺留問(wèn)題和有可能發(fā)生的問(wèn)題，項(xiàng)目管理人員輪流值班全程監(jiān)控。（11）不同強(qiáng)度等級(jí)同交接處應(yīng)攔好鋼絲網(wǎng)和鋼板網(wǎng)，嚴(yán)防低強(qiáng)度等級(jí)混凝土流入高強(qiáng)度等級(jí)，防止先澆筑的混凝土流淌太遠(yuǎn)形成冷縫。（12）與商混站加強(qiáng)協(xié)作配合，確保連續(xù)、準(zhǔn)確供料，并確保供料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格、情況異常的混凝土，停止?jié)仓鐾素浱幚?。?3）當(dāng)遇混凝土爆管或堵管時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的清理廢棄混凝土的鐵鍬等工具，清除廢棄混凝土，禁止將廢棄混凝土傾倒在結(jié)構(gòu)表面影響混凝土施工質(zhì)量。（14）在混凝土澆筑前，派專(zhuān)人到混凝土站對(duì)混凝土的配合比進(jìn)行先插監(jiān)督，并檢查拌制混凝土的原材料質(zhì)量是否進(jìn)行檢驗(yàn)合格，行使總承包管理權(quán)利。（15）施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車(chē)進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的塌落度和溫度，以保證施工質(zhì)量。（16）嚴(yán)禁混凝土攪拌車(chē)在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。（17）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3h。（18）夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。4、監(jiān)理控制重點(diǎn)及對(duì)策4.1現(xiàn)場(chǎng)管理控制要點(diǎn)（1） 混凝土配合比設(shè)計(jì)：滿(mǎn)足混凝土可泵性、摩阻力小、不離析、不阻塞和粘滯性良好等性能的要求，應(yīng)提供由實(shí)驗(yàn)室試配的報(bào)告。（2） 所用泵送設(shè)備的輸送高度滿(mǎn)足實(shí)際要求，所用泵送設(shè)備性能良好，管道的材質(zhì)、安裝、布置及固定符合要求。（3）混凝土的現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)能力滿(mǎn)足實(shí)際需求;

（4）設(shè)備故障、砼供應(yīng)不及時(shí)、堵管等突發(fā)事件的應(yīng)急措施應(yīng)按施工方案準(zhǔn)備就緒。（5）施工單位各崗位管理人員均已到位，施工所用各種工具、振動(dòng)泵均檢查完好。4.2施工安全文明控制要點(diǎn)（1）工地四周道路、小區(qū)等應(yīng)設(shè)置好防高空墜落措施，在繁忙的街區(qū)應(yīng)安排專(zhuān)人看護(hù)，防止?jié)沧㈨胚^(guò)程中發(fā)生墜物傷人、傷物等事故。（2） 對(duì)可能在夜間施工的，應(yīng)辦理好夜間施工許可證。（3） 布置好車(chē)輛出工地的清洗設(shè)備和人員。附件混凝土泵送堵管的原因分析及預(yù)防措施混凝土泵送堵管的原因分析及預(yù)防措施1、操作不當(dāng)容易造成堵管1.1操作人員精力不集中混凝土攪拌站設(shè)備操作人員在泵送施工中應(yīng)精力集中，寸刻注意泵送壓力表的讀數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)突然增大，應(yīng)立即反泵2-3個(gè)行程，再正泵，堵管即可排除。若已經(jīng)進(jìn)行了反泵（正泵幾個(gè)操作循環(huán)，仍未排除堵管，應(yīng)及時(shí)拆管清洗，否則將使堵管更加嚴(yán)重。1.2泵送速度選擇不當(dāng)泵送時(shí)，速度的選擇很關(guān)鍵，操作人員不能一味地圖快，有時(shí)欲速則不達(dá)。首次泵送時(shí)，由于管道阻力較大，此時(shí)應(yīng)低速泵送，泵送正常后，可適當(dāng)提高泵送速度。當(dāng)出現(xiàn)堵管征兆或某一車(chē)混凝土的塌落度較小時(shí)，應(yīng)低速泵送，將堵管消滅在萌芽狀態(tài)。1.3余料量控制不適當(dāng)泵送時(shí)，操作人員須隨時(shí)觀察料斗中的余料，余料不得低于攪拌軸，如果余料太少，極易吸入空氣，導(dǎo)致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，應(yīng)低于防護(hù)欄，以便于及時(shí)清理粗骨料和超大骨料。當(dāng)某一車(chē)混凝土的塌落度較小時(shí)，余料可低于攪拌軸，控制在’S”管或吸入口以上，以減小攪拌阻力、擺動(dòng)阻力和吸入阻力。本辦法僅適用于“S”閥系列混凝土泵。

1.4混凝土的塌落度過(guò)小時(shí)采取措施不當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有一斗混凝土的塌落度很小，無(wú)法泵送時(shí)，應(yīng)及時(shí)將混凝土從料斗底部放掉，若貪圖省事，強(qiáng)行泵送極易造成堵管。切忌在料斗中加水?dāng)嚢琛?.5停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)停機(jī)期間，應(yīng)每隔5~10min（具體時(shí)間視當(dāng)日氣溫、混凝土塌落度、混凝土初凝時(shí)間而定）開(kāi)泵一次，以防堵管。對(duì)于停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，已初凝的混凝土，不宜繼續(xù)泵送。1.6管道未清洗干凈上次泵送完畢，管道未清洗干凈，會(huì)造成下一次泵送時(shí)堵管。所以每次泵送完畢—定要按照操作規(guī)程將輸送管道清洗干凈。2、管道連接原因2、管道連接原因?qū)е碌亩鹿芄艿澜臃ㄥe(cuò)誤很容易導(dǎo)致堵管。接管時(shí)應(yīng)遵循以下原則：管道布置時(shí)應(yīng)按最短距離、最少?gòu)濐^和最大彎頭來(lái)布管，盡量減小輸送阻力，也就減少了堵管的可能性。泵出口錐管處，不許直接接彎管，至少應(yīng)接入5mm以上直管后，再接彎管。泵送中途接管時(shí)，每次只能加接一根，且應(yīng)用水潤(rùn)滑一下管道內(nèi)壁，并排盡空氣，否則極易造成堵管。垂直向下的管路，出口處應(yīng)裝設(shè)防離析裝置，預(yù)防堵管。高層泵送時(shí)，水平管路的長(zhǎng)度一般應(yīng)不小于垂直管路長(zhǎng)度的15%,且應(yīng)在水平管路中接入管路截止閥。停機(jī)時(shí)間超過(guò)5min時(shí)