超高層混凝土泵送施工監(jiān)理總結(jié)

超高層混凝土泵送施工監(jiān)理總結(jié)摘要：超高層混凝土泵送壓力高、難度大，給泵送施工帶來一系列的技術(shù)難題，研究超高層混凝土泵送中的關(guān)鍵技術(shù)具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。本文以重慶某項目工程為例，對超高層泵送混凝土進(jìn)行介紹。1、概況以T3N塔樓為例塔樓高度為350m每層澆筑量約15002,塔樓區(qū)域混凝土等級為墻，連梁C60（L1~L57）、C50（L58~屋頂），梁、板C35（L2~屋頂），柱C60（L1~L57）、C50（L58~屋頂）。采用兩臺HBT90CH車載高壓泵，輸送泵分別配置一臺HGY13布料機(jī)及一臺HGY15。序號項目內(nèi)容1理論混凝十輛送軾（低壓/爲(wèi)壓”川/h〉9Q7602理論混族土輸出壓力〈低壓/高壓）18/28尋輸送缸直徑％行程（腫1）180X21004柴油機(jī)功率（H）195X2臺|5嘿油箱理論容枳（L）6506料斗容積倆X匕料高度（mn）9.7X14207外型尺寸 Cmm）7450X3480X2^^03整機(jī)質(zhì)履＜w125009理逵最大輸送距離（［器噸管）5）水平1800垂直？50術(shù)料機(jī)主要技術(shù)參數(shù)擰號1' 型號HGY13/15L最大布斜半徑5）13/1D2轡架冋轉(zhuǎn)侑度3G03安裝型環(huán)支腿支掉，免安裝1功率M）41系統(tǒng)壓力&1P渤20&控制方式近控/■有繪7總應(yīng)鼠（咔）2/3.2（不含平衡重〉g輸送管徑（阿）DM125g未端軟管強(qiáng)度32、泵機(jī)、泵■布■原則(1)泵機(jī)擺放位置要保證一定空間和過道，便于攪拌車進(jìn)退，減少換車、待料時間，提高效率。泵機(jī)擺放位置要考慮施工時對周邊環(huán)境的影響，如需減少噪音，還必須預(yù)留出搭建防雨棚的空間/同時可考慮配置排風(fēng)系統(tǒng)/雨天施工時防止雨水進(jìn)入料斗。必須將切換的兩條垂直輸送管道設(shè)計位置靠近，保證可以快速對接。為了平衡豎直管道中混凝土因自重產(chǎn)生的反壓，地面水平管道鋪設(shè)長度必須達(dá)到建筑主體高度的1/5~1/4，若因場地所限，可增加若干彎管。在每套管道上布置1套液壓截止閥安裝在出料口附近，用以阻止豎直管道內(nèi)混凝土的回流，便于設(shè)備保養(yǎng)、維修與水洗。(6)輸送管道的布置要求沿地面和墻面展開鋪設(shè)，并且保證全程可靠固定。豎向緩沖管設(shè)置：每套輸送管在豎管部分的120米~130米處、230米~240米的位置設(shè)置一個緩沖彎管。當(dāng)混凝土泵送高度過大時，豎向泵管內(nèi)的混凝土?xí)κ讓铀睫D(zhuǎn)豎向彎管造成很大沖擊荷載，給混凝土泵較大的反壓力，影響設(shè)備使用壽命，設(shè)置緩沖彎可有效減輕豎向管內(nèi)混凝土對泵機(jī)反作用力，具體緩沖彎效果見下圖。

(7)管道安裝與固定輸送管的固定對超高層泵送的施工及安全起著重要的作用,水平和垂直輸送管均要求沿地面和墻面鋪設(shè)布置，全程做可靠的固定。

(8)截止閥的安裝與固定每條管道只安裝一套液壓截止閥，則安裝在泵出口位置。阻止垂直管道內(nèi)混凝土回流，便于設(shè)備保養(yǎng)、維修與水洗。(9)輸送管位置由于塔樓各樓層梁隨柱位置變化，為避免泵管與結(jié)構(gòu)梁相沖突，將輸送管位置留在板面，現(xiàn)場核對，洞口大小300mm*300mm。（10）泵管洞口封堵核心筒L9層以下泵管洞口為后開洞，殳有預(yù)留鋼筋。對于后期回填洞口時，需將洞口周邊進(jìn)行鑿毛，剔出板鋼筋，并采用搭接短鋼筋的方式進(jìn)行處理。L9層以上會在洞口位置預(yù)留板鋼筋。即泵管拆除后，現(xiàn)將洞口邊混凝土要鑿毛，直至露出板筋，板筋外露長度需滿足單面焊的要求，此后采用相同型號及直徑的鋼筋與原鋼筋進(jìn)行搭接焊，旱接長度滿足10d。鋼筋焊接完畢后，將鑿毛區(qū)域清理干凈并澆水濕潤，并在洞口下面采用常用吊模的辦法支設(shè)水平模板，即在洞口架二根木枋，木枋下面的模板通過鐵絲吊在此木枋上。并采用比樓板混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土澆筑，并振搗密實抹平，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d，拆除水平模板后完成封堵作業(yè)。3、混凝土澆筑過程控制3.1高層混凝土泵送控制要點1）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3） 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4） 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5） 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。6） 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。7） 混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。8） 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9） 混凝土澆筑時，采用go插入式振搗棒振搗。其插點采取梅花型布置，間距不超過作業(yè)半徑的1.5倍（500）。每臺泵配6個振動棒手，振動棒的操作必須選擇有操作證、熟練并有責(zé)任心的人員。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，勻勻有序的進(jìn)行，使用插入式振搗器快插慢拔，振搗上一層時應(yīng)插入下層不小于50mm，以消除兩層間的接縫。每一次振點的延續(xù)時間一般為20~30秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。應(yīng)確?；炷琳駬v密實，不漏振，不過振。柱、墻振搗設(shè)置的振搗點如下圖所示：振動棒振搗點c）小于500mm厚墻體振搗點布ff.撮搗乗掘搗卅意圖3.2混凝土澆筑注意事項混凝土正式澆筑前，必需對布料機(jī)擺放位置的支撐下部進(jìn)行鋼管支撐加固。加固方法為在原有立桿間距中間加設(shè)立桿一排，并用掃地桿和水平桿與其他立桿相連。核心筒澆筑時，布料機(jī)放置在核心筒內(nèi)爬模鋼平臺上，不需臨時墊層措施，外框澆筑時，使用硬管直接接到垂直泵送管道處，在泵管下鋪設(shè)橡膠輪胎作為臨時墊層，混凝土澆筑相關(guān)注意事項如下：樓層混凝土澆筑完成后必須待混凝土初凝后方可進(jìn)行上層結(jié)構(gòu)的施工，防止對樓板混凝土造成破壞。樓板澆筑混凝土?xí)r下層必須有工人看守，對漏漿部位及時封堵，并在漏掉的混凝土初凝前清理干凈，避免凝固后鑿除對樓板造成破壞。（3）混凝土泵送接拆管過程中，應(yīng)用麻袋或彩條布等鋪墊，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的作業(yè)面內(nèi)。（4）為了防止混凝土泵管接頭處漏水泥漿污染未澆筑位置的鋼筋，在混凝土泵管接頭處用麻袋或彩條布鋪墊，如下圖所示。（5）泵送應(yīng)盡量保持連續(xù)，斗中的混凝土要始終保持在1/3左右，避免空氣被壓入泵管中，遇有堵塞立即清除。（6）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。（7）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（8） 混凝土泵的地面指揮人員要隨時注意信號燈的指示，不得隨意開始或停止泵送。（9） 使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。（10）混凝土為連續(xù)澆筑，鋼筋、木工應(yīng)留專人跟班組配合，處理遺留問題和有可能發(fā)生的問題，項目管理人員輪流值班全程監(jiān)控。（11）不同強(qiáng)度等級同交接處應(yīng)攔好鋼絲網(wǎng)和鋼板網(wǎng)，嚴(yán)防低強(qiáng)度等級混凝土流入高強(qiáng)度等級，防止先澆筑的混凝土流淌太遠(yuǎn)形成冷縫。（12）與商混站加強(qiáng)協(xié)作配合，確保連續(xù)、準(zhǔn)確供料，并確保供料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格、情況異常的混凝土，停止?jié)仓?，做退貨處理。?3）當(dāng)遇混凝土爆管或堵管時，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的清理廢棄混凝土的鐵鍬等工具，清除廢棄混凝土，禁止將廢棄混凝土傾倒在結(jié)構(gòu)表面影響混凝土施工質(zhì)量。（14）在混凝土澆筑前，派專人到混凝土站對混凝土的配合比進(jìn)行先插監(jiān)督，并檢查拌制混凝土的原材料質(zhì)量是否進(jìn)行檢驗合格，行使總承包管理權(quán)利。（15）施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的塌落度和溫度，以保證施工質(zhì)量。（16）嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。（17）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過3h。（18）夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。4、監(jiān)理控制重點及對策4.1現(xiàn)場管理控制要點（1） 混凝土配合比設(shè)計：滿足混凝土可泵性、摩阻力小、不離析、不阻塞和粘滯性良好等性能的要求，應(yīng)提供由實驗室試配的報告。（2） 所用泵送設(shè)備的輸送高度滿足實際要求，所用泵送設(shè)備性能良好，管道的材質(zhì)、安裝、布置及固定符合要求。（3）混凝土的現(xiàn)場供應(yīng)能力滿足實際需求;

（4）設(shè)備故障、砼供應(yīng)不及時、堵管等突發(fā)事件的應(yīng)急措施應(yīng)按施工方案準(zhǔn)備就緒。（5）施工單位各崗位管理人員均已到位，施工所用各種工具、振動泵均檢查完好。4.2施工安全文明控制要點（1）工地四周道路、小區(qū)等應(yīng)設(shè)置好防高空墜落措施，在繁忙的街區(qū)應(yīng)安排專人看護(hù)，防止?jié)沧㈨胚^程中發(fā)生墜物傷人、傷物等事故。（2） 對可能在夜間施工的，應(yīng)辦理好夜間施工許可證。（3） 布置好車輛出工地的清洗設(shè)備和人員。附件混凝土泵送堵管的原因分析及預(yù)防措施混凝土泵送堵管的原因分析及預(yù)防措施1、操作不當(dāng)容易造成堵管1.1操作人員精力不集中混凝土攪拌站設(shè)備操作人員在泵送施工中應(yīng)精力集中，寸刻注意泵送壓力表的讀數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)突然增大，應(yīng)立即反泵2-3個行程，再正泵，堵管即可排除。若已經(jīng)進(jìn)行了反泵（正泵幾個操作循環(huán)，仍未排除堵管，應(yīng)及時拆管清洗，否則將使堵管更加嚴(yán)重。1.2泵送速度選擇不當(dāng)泵送時，速度的選擇很關(guān)鍵，操作人員不能一味地圖快，有時欲速則不達(dá)。首次泵送時，由于管道阻力較大，此時應(yīng)低速泵送，泵送正常后，可適當(dāng)提高泵送速度。當(dāng)出現(xiàn)堵管征兆或某一車混凝土的塌落度較小時，應(yīng)低速泵送，將堵管消滅在萌芽狀態(tài)。1.3余料量控制不適當(dāng)泵送時，操作人員須隨時觀察料斗中的余料，余料不得低于攪拌軸，如果余料太少，極易吸入空氣，導(dǎo)致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，應(yīng)低于防護(hù)欄，以便于及時清理粗骨料和超大骨料。當(dāng)某一車混凝土的塌落度較小時，余料可低于攪拌軸，控制在’S”管或吸入口以上，以減小攪拌阻力、擺動阻力和吸入阻力。本辦法僅適用于“S”閥系列混凝土泵。

1.4混凝土的塌落度過小時采取措施不當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有一斗混凝土的塌落度很小，無法泵送時，應(yīng)及時將混凝土從料斗底部放掉，若貪圖省事，強(qiáng)行泵送極易造成堵管。切忌在料斗中加水?dāng)嚢琛?.5停機(jī)時間過長停機(jī)期間，應(yīng)每隔5~10min（具體時間視當(dāng)日氣溫、混凝土塌落度、混凝土初凝時間而定）開泵一次，以防堵管。對于停機(jī)時間過長，已初凝的混凝土，不宜繼續(xù)泵送。1.6管道未清洗干凈上次泵送完畢，管道未清洗干凈，會造成下一次泵送時堵管。所以每次泵送完畢—定要按照操作規(guī)程將輸送管道清洗干凈。2、管道連接原因2、管道連接原因?qū)е碌亩鹿芄艿澜臃ㄥe誤很容易導(dǎo)致堵管。接管時應(yīng)遵循以下原則：管道布置時應(yīng)按最短距離、最少彎頭和最大彎頭來布管，盡量減小輸送阻力，也就減少了堵管的可能性。泵出口錐管處，不許直接接彎管，至少應(yīng)接入5mm以上直管后，再接彎管。泵送中途接管時，每次只能加接一根，且應(yīng)用水潤滑一下管道內(nèi)壁，并排盡空氣，否則極易造成堵管。垂直向下的管路，出口處應(yīng)裝設(shè)防離析裝置，預(yù)防堵管。高層泵送時，水平管路的長度一般應(yīng)不小于垂直管路長度的15%,且應(yīng)在水平管路中接入管路截止閥。停機(jī)時間超過5min時