電氣控制技術(shù) 課件 項目七 典型機(jī)床電氣控制電路的安裝與調(diào)試

項目七典型機(jī)床電氣控制電路的安裝與調(diào)試任務(wù)一CA6140型臥式車床電氣控制電路的安裝與調(diào)試任務(wù)二M7130型平面磨床電氣控制電路的安裝與調(diào)試任務(wù)三Z3040B型搖臂鉆床電氣控制電路的安裝與調(diào)試任務(wù)四X62W型萬能銑床電氣控制電路的安裝與調(diào)試

任務(wù)一CA6140型臥式車床電氣控制電路的安裝與調(diào)試

1.CA6140型臥式車床型號的含義臥式車床的型號及含義如下:

2.CA6140型臥式車床結(jié)構(gòu)

CA6140型臥式車床主要由主軸、拖板、尾座、床身、床腿、光杠、絲杠、刀架快速移動電動機(jī)(簡稱溜板箱)、進(jìn)給箱、掛輪等部分組成。車床結(jié)構(gòu)示意圖如圖7-1-1所示。

圖7-1-1

車床結(jié)構(gòu)

3.車床運(yùn)動形式

車床運(yùn)動形式有切削運(yùn)動和輔助運(yùn)動,切削運(yùn)動包括工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(主運(yùn)動)和刀具的直線進(jìn)給運(yùn)動。車床可完成的工件加工如圖7-1-2所示。圖7-1-2

車床可完成的工件加工

1)主運(yùn)動

主運(yùn)動是主軸通過卡盤帶動工件旋轉(zhuǎn),主軸的旋轉(zhuǎn)軸是由主軸電動機(jī)經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)拖動的,因工件材料性質(zhì)、車刀材料及幾何形狀、工作直徑、加工方式及冷卻條件不同,要求主軸有不同的切削速度。

2)進(jìn)給運(yùn)動

車床的進(jìn)給運(yùn)動是指刀架帶動刀具的縱向或橫向直線運(yùn)動。溜板箱把絲杠或光杠的轉(zhuǎn)動傳遞給刀架部分,通過變換溜板箱外的手柄位置,可使車刀作縱向或橫向進(jìn)給。

3)輔助運(yùn)動

輔助運(yùn)動指刀架的快速移動、尾架的移動以及工件的夾緊與放松等。

4.電力拖動方式及控制要求

(1)主軸電動機(jī)一般選用三相鼠籠式異步電動機(jī)。為滿足加工螺紋的要求,主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動采用同一臺電動機(jī)拖動。為滿足調(diào)速要求,只用機(jī)械調(diào)速,不進(jìn)行電氣調(diào)速。

(2)主軸能夠正、反轉(zhuǎn),滿足螺紋加工要求。

(3)主軸電動機(jī)的啟動、停止采用按鈕操作。

(4)刀架的快速移動,應(yīng)由單獨的快速移動電動機(jī)來拖動并采用點動控制。

(5)為防止切削過程中刀具和工件溫度過高,需要切削液進(jìn)行冷卻,因此要配有冷卻泵。

(6)電路必須有相應(yīng)的保護(hù)環(huán)節(jié),如過載、短路、欠電壓、失電壓保護(hù)等。

5.機(jī)床控制原理及電路分析

1)主電路分析

CA6140型臥式車床的主電路如圖7-1-3所示。

圖7-1-3

CA6140型臥式車床的主電路

2)控制電路分析

CA6140型臥式車床的控制電路如圖7-1-4所示。

圖7-1-4

CA6140型臥式車床的控制電路

(1)主要控制電路。

機(jī)床主要控制電路的電源是由控制變壓器TC二次側(cè)提供的220V電壓。在正常工作時,行程開關(guān)SQ1的常開觸點是閉合的,由機(jī)床傳動帶罩保護(hù),只有在機(jī)床傳動帶罩被打開時,SQ1的常開觸點才斷開,從而切斷控制電路電源,確保人身安全。

主電路三臺電動機(jī)的控制過程如下:

①主軸電動機(jī)控制。

②冷卻泵電動機(jī)控制。

③刀架快速移動電動機(jī)控制。

(2)輔助控制電路。

輔助控制電路包括照明和信號燈電路。

①信號燈HL的電源電壓為6V,接通電源后,控制變壓器TC輸出電壓,信號燈HL直接得電發(fā)光,作為電源信號燈。

②照明燈EL的電源電壓為24V,將旋鈕開關(guān)SA旋合,則燈EL亮;將SA旋開,則燈EL滅。

1.準(zhǔn)備工作

按控制要求準(zhǔn)備工具、儀表、元器件及輔助材料,填寫主要元器件清單表7-1-1并領(lǐng)料,檢查電器元件外觀是否完整,檢測元器件各項技術(shù)指標(biāo)是否符合規(guī)定要求。

2.繪制布置圖

將網(wǎng)孔板由上至下劃分為低壓斷路器及熔斷器安裝區(qū)、接觸器安裝區(qū),熱繼電器安裝區(qū)及端子排等四個區(qū)域,外部按鈕與盒內(nèi)開關(guān)經(jīng)端子排與板內(nèi)元器件連接。在圖7-1-5空白處繪制CA6140型臥式車床電氣控制電路的電器布置圖。

圖7-1-5CA6140型臥式車床電氣控制電路電器布置

3.繪制接線圖

在圖7-1-6空白處繪制CA6140型臥式車床的主軸電動機(jī)控制、刀架快速移動及冷卻泵控制電路接線圖。按照線槽布線工藝要求進(jìn)行布線,在導(dǎo)線兩端套號碼管和冷壓頭。

4.按圖施工

按照圖紙要求,完成CA6140型臥式車床電氣控制電路的電路安裝與調(diào)試。

圖7-1-6CA6140型臥式車床控制電路接線

5.通電試車

安裝完畢后,經(jīng)過學(xué)生自檢和教師檢查,無誤后接通三相電源,通電試車。

(1)導(dǎo)線連接的正確性檢查。

(2)電路的通斷情況檢查。在斷開電源的情況下,選用萬用表R×100或R×1k擋,按檢測表7-1-2要求,將測量的阻值填入表中,根據(jù)測量值判斷是否存在接線錯誤。

(3)通電試車。

(4)試車成功后,斷開電源,拆除導(dǎo)線,整理工具材料和操作臺。

6.故障排除

普通車床的工作過程是由電氣與機(jī)械、液壓系統(tǒng)緊密結(jié)合實現(xiàn)的,在維修中不僅要注意電氣部分能否正常工作,也要注意它與機(jī)械和液壓部分的協(xié)調(diào)關(guān)系。下面以普通車床幾種常見電氣故障為例進(jìn)行分析,將檢測結(jié)果填寫在CA6140型臥式車床維修工作票中。

7.清理現(xiàn)場

實訓(xùn)結(jié)束后,按6S要求清理現(xiàn)場,收拾工具、儀表,整理實訓(xùn)操作臺,清掃實訓(xùn)場地,完成任務(wù)評價表。

CA6140型臥式車床電氣控制電路安裝與調(diào)試任務(wù)評分標(biāo)準(zhǔn)如表7-1-3所示,對照評分標(biāo)準(zhǔn)對任務(wù)完成情況進(jìn)行評價打分。

任務(wù)二M7130型平面磨床電氣控制電路的安裝與調(diào)試

1.M7130型平面磨床型號的含義磨床是用磨具和磨料(如砂輪、砂帶、油石、研磨劑等)對工件的表面進(jìn)行磨削加工的一種機(jī)床,它可以加工各種表面,如平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面和螺旋面等。磨削加工可使工件的形狀及表面的精度、光潔度達(dá)到預(yù)期的要求,還可以進(jìn)行切斷加工。

平面磨床的型號及含義如下:

2.M7130型平面磨床的主要結(jié)構(gòu)

M7130型平面磨床主要由床身、工作臺、立柱、電磁吸盤、砂輪箱、砂輪箱橫向移動手輪、滑座、活塞桿等組成,其控制結(jié)構(gòu)主要由砂輪電動機(jī)、電磁吸盤、冷卻泵電動機(jī)、液壓泵電動機(jī)等組成。M7130型平面磨床實物結(jié)構(gòu)和控制結(jié)構(gòu)如圖7-2-1(a)、(b)所示。

圖7-2-1

M7130型平面磨床

3.M7130型平面磨床的主要運(yùn)動形式

M7130型平面磨床的主運(yùn)動是砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,進(jìn)給運(yùn)動分垂直、橫向和縱向三個方向的運(yùn)動。在工作時,砂輪箱在滑座上作橫向水平運(yùn)動,砂輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動并沿其軸向作橫

向進(jìn)給運(yùn)動。工件固定在工作臺上,工作臺作直線往返運(yùn)動。在矩形工作臺完成縱向行程時,砂輪作橫向進(jìn)給,當(dāng)加工整個平面時,砂輪作垂直方向的進(jìn)給,以完成整個平面的加工。M7130型平面磨床的主要運(yùn)動形式如圖7-2-2所示。

圖7-2-2

M7130型平面磨床的主要運(yùn)動形式

4.電力拖動方式及控制要求

(1)M7130型平面磨床的主運(yùn)動是由一臺砂輪電動機(jī)帶動砂輪的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)的。

(2)工件的縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動由工作臺的縱向往返運(yùn)動和橫向移動實現(xiàn)。

(3)工件的夾緊采用電磁吸盤,勵磁電壓由一臺直流發(fā)電機(jī)提供。

(4)冷卻液由一臺冷卻泵電動機(jī)帶動冷卻泵供給。

(5)液壓系統(tǒng)的壓力油由一臺交流電動機(jī)帶動液壓泵提供。

5.機(jī)床控制原理及電路分析

1)主電路分析

主電路有三臺電動機(jī):M1為砂輪電動機(jī),作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動并沿其軸向作橫向進(jìn)給運(yùn)動;M2為冷卻泵電動機(jī),用來輸送切削液;M3為液壓泵電動機(jī)。其主電路圖如圖7-2-3所示。

圖7-2-3

M7130型平面磨床的主電路

2)控制電路分析

(1)砂輪及液壓泵控制電路。由按鈕SB1、SB2與接觸器KM1構(gòu)成砂輪電動機(jī)M1單方向旋轉(zhuǎn)啟動或停止控制電路;由按鈕SB3、SB4與KM2構(gòu)成液壓泵電動機(jī)單方向啟動或停止控制電路。砂輪及液壓泵控制電路如圖7-2-4所示。

圖7-2-4

砂輪及液壓泵控制電路

(2)電磁吸盤控制電路。電磁吸盤是用來吸持工件進(jìn)行磨削加工的。整個電磁吸盤是鋼制的箱體,在它的中部凸起的鐵芯的芯體上繞有電磁線圈。電磁吸盤的線圈通過直流

電,使得鐵芯被磁化,磁力線經(jīng)鋼制吸盤體、鋼制蓋板、工件形成閉合回路,將工件牢牢吸住。電磁吸盤結(jié)構(gòu)如圖7-2-5所示。

電磁吸盤與機(jī)械夾緊裝置相比,其優(yōu)點是不損傷工件,操作快速簡單,磨削中工件發(fā)熱可自由伸縮,不會變形;缺點是只能吸持磁導(dǎo)性材料的工件(如鋼制、鐵制等材料),對非磁導(dǎo)材料的工件沒有吸力。

圖7-2-5電磁吸盤結(jié)構(gòu)

電磁吸盤控制電路由整流裝置、控制裝置及保護(hù)裝置等幾部分組成。電磁吸盤整流裝置由整流變壓器T2與橋式全波整流器VD組成,輸出110V直流電壓對電磁吸盤供電。電磁吸盤控制電路如圖7-2-6所示。

圖7-2-6電磁吸盤控制電路

(3)照明電路。照明電路電源由照明變壓器T1將380V電壓降為24V后提供,通過開關(guān)SA2控制照明燈EL的亮滅。M7130型平面磨床的照明控制回路如圖7-2-7所示。

圖7-2-7

M7130型平面磨床的照明控制回路

1.準(zhǔn)備工作

按控制要求準(zhǔn)備工具、儀表、元器件及輔助材料,填寫主要元器件清單表7-2-1并領(lǐng)料,檢查電器元件外觀是否完整,檢測元器件各項技術(shù)指標(biāo)是否符合規(guī)定要求。

2.繪制布置圖

將網(wǎng)孔板由上至下劃分為低壓斷路器及熔斷器安裝區(qū)、接觸器安裝區(qū)、熱繼電器安裝區(qū)及端子排等四個區(qū)域,外部按鈕盒內(nèi)開關(guān)經(jīng)端子排與板內(nèi)元器件連接。在圖7-2-8空白處繪制M7130型平面磨床電氣控制電路的電器布置圖。

圖7-2-8M7130型平面磨床電氣控制電路電器布置

3.繪制接線圖

在圖7-2-9空白處繪制M7130型平面磨床電氣控制電路接線圖。按照線槽布線工藝要求進(jìn)行布線,在導(dǎo)線兩端套號碼管和冷壓頭。

4.按圖施工

按照圖紙要求,完成M7130型平面磨床電氣控制電路的安裝與調(diào)試。

圖7-2-9M7130型平面磨床電氣控制電路接線

5.通電試車

安裝完畢后,經(jīng)過學(xué)生自檢和教師檢查,無誤后接通三相電源,通電試車。

(1)導(dǎo)線連接的正確性檢查。

(2)電路的通斷情況檢查。在斷開電源的情況下,選用萬用表R×100或R×1k擋,按檢測表7-2-2要求,將測量的阻值填入表中,根據(jù)測量值判斷是否存在接線錯誤。

(3)通電試車。

(4)試車成功后,斷開電源,拆除導(dǎo)線,整理工具材料和操作臺。

6.M7130型平面磨床電氣控制電路故障現(xiàn)象及檢修

普通車床的工作過程是由電氣與機(jī)械、液壓系統(tǒng)緊密結(jié)合實現(xiàn)的,在維修中不僅要注意電氣部分能否正常工作,也要注意它與機(jī)械和液壓部分的協(xié)調(diào)關(guān)系。下面以普通車床幾種常見電氣故障為例進(jìn)行分析,并完成故障檢修。

(1)磨床中的電動機(jī)均不能啟動。

(2)砂輪電動機(jī)M1和冷卻泵電動機(jī)M2不能正常啟動。

M7130型平面磨床電氣控制電路的安裝與調(diào)試任務(wù)評分標(biāo)準(zhǔn)如表7-2-3所示,對照評分標(biāo)準(zhǔn)對任務(wù)完成情況進(jìn)行評價打分。

任務(wù)三Z3040B型搖臂鉆床電氣控制電路的安裝與調(diào)試

1.Z3040B型搖臂鉆床型號的含義搖臂鉆床的型號及含義如下:

2.Z3040B型搖臂鉆床結(jié)構(gòu)

Z3040B型搖臂鉆床主要由工作臺、內(nèi)立柱、外立柱、絲杠、主軸、搖臂、搖臂電機(jī)等組成。Z3040B型搖臂鉆床結(jié)構(gòu)如圖7-3-1所示。

圖7-3-1

Z3040B型搖臂鉆床結(jié)構(gòu)

3.Z3040B型搖臂鉆床的運(yùn)動形式

搖臂鉆床的運(yùn)動形式有主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動和輔助運(yùn)動。

(1)主運(yùn)動:主軸的旋轉(zhuǎn)。

(2)進(jìn)給運(yùn)動:主軸的軸向進(jìn)給。

(3)輔助運(yùn)動:外立柱、搖臂和主軸箱的輔助運(yùn)動,它們都有夾緊裝置和固定位置。

①搖臂的升降及夾緊放松由一臺異步電動機(jī)拖動;

②搖臂的回轉(zhuǎn)和主軸箱的徑向移動采用手動;

③立柱的夾緊松開由一臺電動機(jī)拖動,夾緊裝置所用的壓力油由一臺齒輪泵來供給,同時通過電氣聯(lián)鎖來實現(xiàn)主軸箱的夾緊與放松。

Z3040B型搖臂鉆床對工件的加工如圖7-3-2所示。圖7-3-2

Z3040B型搖臂鉆床對工件的加工

4.電力拖動方式及控制要求

(1)搖臂鉆床的運(yùn)動部件較多,為簡化傳動裝置,采用多臺電動機(jī)拖動。

(2)為適應(yīng)多種加工方式,主軸的旋轉(zhuǎn)及軸向進(jìn)給應(yīng)能在較大范圍內(nèi)進(jìn)行機(jī)械調(diào)速。搖臂鉆床用手柄操作變速箱調(diào)速,主軸變速機(jī)構(gòu)與進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)放在同一個變速箱內(nèi)。

(3)加工螺紋時要求主軸能正反轉(zhuǎn)。搖臂鉆床的正反轉(zhuǎn)采用機(jī)械方法實現(xiàn)。

(4)要有必要的安全保護(hù),如短路保護(hù)、過載保護(hù)等。

(5)要有必要的安全照明和信號指示電路。

5.機(jī)床控制原理及電路分析

1)主電路分析

Z3040B型搖臂鉆床的主電路采用接觸器控制,具有零電壓保護(hù)和一定的欠電壓保護(hù)作用,如圖7-3-3所示。

圖7-3-3

Z3040B型搖臂鉆床主電路

2)控制電路分析

(1)電源接觸器KM和冷卻泵電動機(jī)的控制。Z3040B型搖臂鉆床的電源接觸器KM和冷卻泵電動機(jī)的控制電路如圖7-3-4所示。

圖7-3-4

Z3040B型搖臂鉆床的電源接觸器與冷卻泵電動機(jī)控制電路

(2)主軸電動機(jī)和搖臂升降電動機(jī)控制。Z3040B型搖臂鉆床的主軸電動機(jī)和搖臂升降電動機(jī)控制電路如圖7-3-5(b)所示,手柄SA1十字開關(guān)的觸頭動作表如圖7-3-5(a)所示。

①手柄向右,觸頭SA1a閉合,接觸器KM1線圈通電,主軸電動機(jī)M2啟動;

②手柄向上,觸頭SA1b閉合,搖臂上升接觸器KM4線圈通電;

③手柄向下,觸頭SA1c閉合,搖臂下降接觸器KM5線圈通電;

④手柄向左的位置未加利用,且一次只能占用一個位置。

圖7-3-5Z3040B型搖臂鉆床

(3)搖臂升降和夾緊工作的自動循環(huán)。如圖7-3-5(b)所示,SQ1是組合行程開關(guān),它的兩對動斷觸點分別作為搖臂升降的極限位置控制,起終端保護(hù)作用。當(dāng)搖臂上升或下降到極限位置時,由撞塊使SQ1(1011)或(14-15)斷開,切斷接觸器KM4和KM5線圈的通路,使電動機(jī)停轉(zhuǎn),從而起到保護(hù)作用。圖7-3-5Z3040B型搖臂鉆床

(4)立柱和主軸箱的夾緊控制。Z3040B型搖臂鉆床的立柱和主軸箱的夾緊控制電路如圖7-3-6所示。立柱夾緊與松開電動機(jī)用按鈕SB1和SB2及接觸器KM2和KM3控制,其控制為點動控制。

圖7-3-6Z3040B型搖臂鉆床的立柱和主軸箱的夾緊控制電路

(5)指示燈與照明的控制。Z3040B型搖臂鉆床的指示燈與照明的控制電路如圖7-3-7所示。指示燈EL在KM線圈得電后接通,照明燈HL在SA3接通后得電。

圖7-3-7

Z3040B型搖臂鉆床的指示燈與照明的控制電路

1.準(zhǔn)備工作

按控制要求準(zhǔn)備工具、儀表、元器件及輔助材料,填寫表7-3-1并領(lǐng)料,檢查電器元件外觀是否完整,檢測元器件各項技術(shù)指標(biāo)是否符合規(guī)定要求。

2.繪制布置圖

將網(wǎng)孔板由上至下劃分為低壓斷路器及熔斷器安裝區(qū)、接觸器安裝區(qū)、熱繼電器安裝區(qū)及端子排等四個區(qū)域,外部按鈕盒內(nèi)開關(guān)經(jīng)端子排與板內(nèi)元器件連接。在圖7-3-8空白處繪制Z3040B型搖臂鉆床電氣控制電路的電器布置圖。

圖7-3-8Z3040B型搖臂鉆床電氣控制電路電器布置

3.繪制接線圖

在圖7-3-9空白處繪制Z3040B型搖臂鉆床電氣控制電路接線圖。按照線槽布線工藝要求進(jìn)行布線,在導(dǎo)線兩端套號碼管和冷壓頭。

4.按圖施工

按照圖紙要求,完成Z3040B型搖臂鉆床電氣控制電路的安裝與調(diào)試。

圖7-3-9Z3040B型搖臂鉆床電氣控制電路接線

5.通電試車

安裝完畢后,經(jīng)過學(xué)生自檢和教師檢查,無誤后接通三相電源,通電試車。

(1)導(dǎo)線連接的正確性檢查。

(2)電路的通斷情況檢查。在斷開電源的情況下,選用萬用表R×100或R×1k擋,按檢測表7-3-2要求,將測量的阻值填入表中,根據(jù)測量值判斷是否存在接線錯誤。

(3)通電試車。

(4)試車成功后,斷開電源,拆除導(dǎo)線,整理工具材料和操作臺。

6.故障排除

普通車床的工作過程是由電氣與機(jī)械、液壓系統(tǒng)緊密結(jié)合實現(xiàn)的,在維修中不僅要注意電氣部分能否正常工作,也要注意它與機(jī)械和液壓部分的協(xié)調(diào)關(guān)系。下面以普通車床幾種常見電氣故障為例進(jìn)行分析,將檢測結(jié)果填寫在Z3040B型搖臂鉆床維修工作票中。

Z3040B型搖臂鉆床電氣控制電路的安裝與調(diào)試任務(wù)評分標(biāo)準(zhǔn)如表7-3-3所示,對照評分標(biāo)準(zhǔn)對任務(wù)完成情況進(jìn)行評價打分。

任務(wù)四X62W型萬能銑床電氣控制電路的安裝與調(diào)試

1.X62W型萬能銑床型號的含義萬能銑床的型號及含義如下:

2.X62W型萬能銑床的主要結(jié)構(gòu)

X62W型萬能銑床的主要結(jié)構(gòu)如圖7-4-1所示。它主要由底座、床身、工作臺、橫溜板、升降臺、回轉(zhuǎn)盤、主軸、刀桿支架、懸梁等幾部分組成。

圖7-4-1

X62W型萬能銑床結(jié)構(gòu)

3.X62W型萬能銑床的主要運(yùn)動形式

X62W型萬能銑床的主要運(yùn)動形式包括主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動和輔助運(yùn)動,幾種運(yùn)動形式配合可完成銑平面、銑方形槽、銑半圓槽、銑V形槽、銑T形槽、銑溝槽等加工,其對工件的幾種銑削方式如圖7-4-2所示。

(1)主運(yùn)動是指主軸帶著銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。主運(yùn)動是由主軸電動機(jī)M1拖動的,采用籠型異步電動機(jī)。

(2)進(jìn)給運(yùn)動是指固定于工作臺上的工件相對于銑刀的移動。

(3)輔助運(yùn)動是指工作臺的快速運(yùn)動及主軸和進(jìn)給的變速沖動。

圖7-4-2

X62W型萬能銑床的幾種銑削方式

4.電力拖動方式及控制要求

(1)機(jī)床要求有三臺電動機(jī),分別為主軸電動機(jī)、進(jìn)給電動機(jī)和冷卻泵電動機(jī)。

(2)由于加工時有順銑和逆銑兩種,所以要求主軸電動機(jī)能正反轉(zhuǎn)及在變速時能瞬時沖動一下,以利于齒輪的嚙合,并要求能制動停車和實現(xiàn)兩地控制。

(3)工作臺的三種運(yùn)動形式、六個方向的移動是依靠機(jī)械的方法來達(dá)到的,對進(jìn)給電動機(jī)要求能正反轉(zhuǎn),且要求縱向、橫向、垂直三種運(yùn)動形式相互間應(yīng)有聯(lián)鎖,以確保操作安全。同時要求工作臺在進(jìn)給變速時,電動機(jī)也能瞬間沖動、快速進(jìn)給及兩地控制等。

(4)冷卻泵電動機(jī)只要求正轉(zhuǎn)。

(5)進(jìn)給電動機(jī)與主軸電動機(jī)需實現(xiàn)聯(lián)鎖控制,即主軸工作后才能進(jìn)行進(jìn)給。

5.機(jī)床控制原理及電路分析

X62W型萬能銑床電氣控制電路如圖7-4-3所示。它分為電源電路、主電路、控制電路和照明電路四部分。

1)主電路分析

主電路有三臺電動機(jī),其中,M1是主軸電動機(jī);M2是冷卻泵電動機(jī);M3是進(jìn)給電動機(jī)。三臺電動機(jī)對應(yīng)的功能,控制電器及保護(hù)器件等相關(guān)信息如表7-4-1所示。

2)控制電路分析

(1)主軸電動機(jī)的控制。主軸換向開關(guān)SA2有SA2-1、SA2-2、SA2-3和SA2-4這四組觸頭,主軸換向SA2的通斷狀態(tài)如表7-4-2所示。

(2)主軸換銑刀控制。主軸正常工作和主軸換刀制動由SA4-1和SA4-2的松緊狀態(tài)控制,其狀態(tài)表如表7-4-3所示。

(3)主軸變速沖動控制。在變速時,為使齒輪易于嚙合,進(jìn)給變速與主軸變速均設(shè)有變速沖動環(huán)節(jié)。

由于進(jìn)給變速瞬時沖動的通電回路要經(jīng)過SQ1~SQ4四個行程開關(guān)的常閉觸點,因此只有當(dāng)進(jìn)給運(yùn)動的操作手柄都在中間(停止)位置時,才能實現(xiàn)進(jìn)給變速沖動控制,以保證操作時的安全。X62W型萬能銑床主軸變速沖動控制結(jié)構(gòu)如圖7-4-4所示。

圖7-4-4

X62W型萬能銑床主軸變速沖動控制結(jié)構(gòu)

(4)進(jìn)給電動機(jī)M3的控制。

①工作臺的左右進(jìn)給運(yùn)動。

啟動條件:十字(橫向、垂直)操縱手柄置“居中”位置(行程開關(guān)SQ3、SQ4不受壓);控制圓工作臺的選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5置于“斷開”的位置;SQ5置于正常工作位置(不受壓);

主軸電動機(jī)M1首先已啟動,即接觸器KM1得電吸合并自鎖,其輔助常開觸頭KM1(15-23)閉合,接通進(jìn)給控制電路電源。工作臺左右進(jìn)給運(yùn)動狀態(tài)如表7-4-4所示。

②工作臺上下和前后進(jìn)給運(yùn)動。

啟動條件:左右(縱向)操縱手柄置“居中”位置(SQ1、SQ2不受壓);控制圓工作臺轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5置于“斷開”位置;SQ5置于正常工作位置(不受壓);主軸電動機(jī)M1首先啟動

(即接觸器KM1得電吸合)。工作臺上下和前后進(jìn)給運(yùn)動狀態(tài)表如表7-4-5所示。

(5)圓工作臺進(jìn)給運(yùn)動。

啟動條件:首先將左右(縱向)和十字(橫向、垂直)操縱手柄都置于“中間”位置(行程開關(guān)SQ1~SQ4均未受壓動,處于初始狀態(tài));SQ5處于初始狀態(tài)(未受壓);主軸電動機(jī)M1已啟動,即接觸器KM1得電吸合并自鎖,其輔助常開觸頭KM1(1523)閉合,然后將圓工作臺轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“接通”位置;接通圓工作臺進(jìn)給控制電路電源。

1.準(zhǔn)備工作

按控制要求準(zhǔn)備工具、儀表、元器件及輔助材料,填寫表