化學(xué)車間化學(xué)管理制度

Swill萊城發(fā)電廠化學(xué)管理制度

化學(xué)車間管理制度

化學(xué)車間

目錄

1白班化驗室工作制度......................................................03

2停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕實施細(xì)則.......................................08

3天平室及天平使用制度....................................................10

4機(jī)組檢修及停用期間的化學(xué)監(jiān)督............................................12

5化學(xué)藥品、水處理材料驗收及保管制度......................................16

6化學(xué)儀器、儀表的使用、校驗及管理制度...................................18

7油務(wù)管理制度.............................................................25

8入爐煤采制化管理制度....................................................29

9巡回檢查制度.............................................................32

10運(yùn)行交接班制度..........................................................36

11培訓(xùn)管理考核制度........................................................38

萊城發(fā)電廠化學(xué)管理制度

白班化驗室工作制度

化學(xué)車間

萊城發(fā)電廠化學(xué)管理制度

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白班化驗室工作制度

1總則

1.1白班化驗室在化學(xué)監(jiān)督工作中擔(dān)負(fù)著極其重要的職責(zé)，代表著

一個廠化學(xué)監(jiān)督的水平，從某些方面說，起著參謀和決策的作用。

必須采用能夠適應(yīng)電力生產(chǎn)發(fā)展的檢測手段和科學(xué)管理方法，及

時發(fā)現(xiàn)和消除與化學(xué)有關(guān)的設(shè)備隱患，防止事故發(fā)生。

1.2化學(xué)監(jiān)督必須貫徹“預(yù)防為主、質(zhì)量第一”的方針，認(rèn)真做好

水汽、煤、油的全過程管理，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督、防止和減緩熱力設(shè)

備腐蝕、結(jié)垢、積鹽、沉渣及油質(zhì)劣化，及時發(fā)現(xiàn)熱力設(shè)備和充

油設(shè)備潛伏性故障，提高設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)性，延長使用壽命。

1.3本制度根據(jù)山東電力工業(yè)局頒發(fā)“化學(xué)監(jiān)督技術(shù)條例”和原電

力工業(yè)部頒發(fā)“火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則”等，結(jié)合本廠情

況制定，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。

2職責(zé)分工

2.1班長

2.1.1在車間主任的直接領(lǐng)導(dǎo)下，技術(shù)業(yè)務(wù)上接受車間專工和生產(chǎn)

部專工的指導(dǎo)，全面負(fù)責(zé)化驗班的生產(chǎn)和管理工作。

2.1.2帶領(lǐng)全班人員貫徹執(zhí)行各種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度，是全班的第一

責(zé)任者o

2.1.3組織領(lǐng)導(dǎo)完成崗位技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)任務(wù)。

2.1.4運(yùn)用現(xiàn)代化管理方法，搞好班組建設(shè)和班組管理，充分調(diào)動

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人員的積極性。

2.1.5負(fù)責(zé)完成班組與車間鑒訂的承包合同指標(biāo)和各項工作任務(wù)。

2.1.6全面負(fù)責(zé)本班的計劃管理、勞動管理、物資管理、民主管理、

技術(shù)管理、培訓(xùn)管理工作。

2.1.7做好班組經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的落實和各項指標(biāo)的考核，有責(zé)任指導(dǎo)

本班組員和運(yùn)行人員正確的測試及異常情況分析處理工作。

2.1.8組織領(lǐng)導(dǎo)班組成員開展安全活動，加強(qiáng)安全教育。

2.1.8負(fù)責(zé)班組文明生產(chǎn)工作，組織班組成員積極參加工會活動，

負(fù)責(zé)班組建設(shè)工作。

2.1.9完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項工作。

2.2技術(shù)員

2.2.1在班長的領(lǐng)導(dǎo)下,技術(shù)業(yè)務(wù)上接受車間專工和生產(chǎn)部專工的

指導(dǎo),全面負(fù)責(zé)化驗班的業(yè)務(wù)培訓(xùn)和技術(shù)管理工作.

2.2.2執(zhí)行上級有關(guān)的法規(guī)、條例、化學(xué)監(jiān)督制度及有關(guān)規(guī)程。

2.2.3審核實驗報告，并對報告正確性負(fù)責(zé)。

2.2.4負(fù)責(zé)審核本班實驗監(jiān)督原始記錄及各種統(tǒng)計資料的綜合整理,

并歸檔保管。

2.2.5制定并落實本班的技術(shù)培訓(xùn)計劃，不斷提高職工的技術(shù)業(yè)務(wù)

水平。

2.2.6負(fù)責(zé)編制年、月工作計劃、技術(shù)安全措施及試驗調(diào)試和技術(shù)

業(yè)務(wù)水平。

2.2.7有責(zé)任指導(dǎo)本班組員和運(yùn)行人員正確的測試及異常情況分析

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處理工作。

2.2.8協(xié)助班長搞好班組的節(jié)能、計量和技術(shù)管理工作。

2.2.9加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，掌握各崗位的實際操作，不斷提高自身業(yè)務(wù)

素質(zhì)。

2.3水組組長

2.3.1在班長領(lǐng)導(dǎo)下，技術(shù)業(yè)務(wù)上接受班組技術(shù)員的指導(dǎo)，負(fù)責(zé)化

驗班水組的具體工作。

2.3.2嚴(yán)格執(zhí)行各種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度。

2.3.3嚴(yán)格執(zhí)行安全工作規(guī)程和監(jiān)督規(guī)程，不違章作業(yè)，堅持安全

文明生產(chǎn)，搞好定置管理。

2.3.4負(fù)責(zé)帶領(lǐng)本組人員進(jìn)行正確的測試實驗及異常分析處理工作。

2.3.5水組主責(zé)在化學(xué)元素監(jiān)督所轄范圍內(nèi)，對水、汽質(zhì)量負(fù)責(zé)，

認(rèn)真做好各種小型試驗以保證安全生產(chǎn)。

2.3.6編寫各種試驗措施，組織人員實施并進(jìn)行工作總結(jié)，完成試

驗報告的編寫。

2.3.7完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項工作。

2.4煤組組長

2.4.1在班長的領(lǐng)導(dǎo)下完成各項工作。

2.4.2嚴(yán)格按照各項有關(guān)制度和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行來煤、入爐煤的

化驗監(jiān)督。

2.4.3管轄好本崗位的工具、設(shè)備及生產(chǎn)場所的清掃工作，搞好文

明生產(chǎn)。

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2.4.4填寫好報表，對異?，F(xiàn)象可提出處理意見。

2.4.5監(jiān)督煤質(zhì)取樣、制樣工作。

2.4.6對入廠煤、入爐煤煤質(zhì)不合格的及時通知有關(guān)人員。

2.4.7搞好報表的審核工作和對分析數(shù)據(jù)進(jìn)行仲裁分析。

2.4.8完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。

2.5油組組長

2.5.1在班長領(lǐng)導(dǎo)下，技術(shù)業(yè)務(wù)上接受班組技術(shù)員的指導(dǎo)，負(fù)責(zé)油

組的具體工作。

2.5.2嚴(yán)格執(zhí)行各種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度。

2.5.3對工作中出現(xiàn)的異常及時向班長匯報，認(rèn)真調(diào)查研究，分析

原因，提出自己的見解。

2.5.4嚴(yán)格執(zhí)行安全工作規(guī)程和化學(xué)監(jiān)督規(guī)程，不.違章作業(yè)，堅

持安全文明生產(chǎn)，搞好定置工作。

2.5.5負(fù)責(zé)進(jìn)行正確的測試試驗及異常分析處理工作。

2.5.6協(xié)助健全各種油務(wù)管理制度，收集、整理、充實各種記錄、

圖紙。

2.5.7對主變、廠變、油開關(guān)PT、CT套管、汽輪機(jī)、給水泵、磨

煤機(jī)的臺帳，技術(shù)記錄、技術(shù)資料認(rèn)真填寫與保存。

2.5.8當(dāng)用油設(shè)備大修時，參加現(xiàn)場大修檢查驗收，必要時提出清

理方法，標(biāo)準(zhǔn)和保護(hù)方法。

2.5.9完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項工作。

2.6.環(huán)保組組長

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2.6.1在班長領(lǐng)導(dǎo)下，技術(shù)業(yè)務(wù)上接受班組技術(shù)員的指導(dǎo)，負(fù)責(zé)化

驗班環(huán)保組的具體工作。

2.6.2嚴(yán)格執(zhí)行上級有關(guān)方針、政策、法令、法規(guī)及本廠的各種標(biāo)

準(zhǔn)和規(guī)章制度。

2.6.3嚴(yán)格執(zhí)行《安全工作規(guī)程》、《化學(xué)監(jiān)督規(guī)程》和《電廠排水

水質(zhì)試驗方法》《大氣、噪音監(jiān)測方法》，不違章作業(yè)，堅持安全文明

生產(chǎn)，搞好定置管理。維護(hù)好本崗位的工具、儀器、儀表、藥品等。

2.6.4定期對大氣、粉塵、污水取樣監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報有關(guān)

領(lǐng)導(dǎo)，并采取一定的措施，保護(hù)環(huán)境。

2.6.5認(rèn)真記錄各種化驗結(jié)果報表和設(shè)備臺帳。

2.6.6積極鉆研業(yè)務(wù)，不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)，積極參加QC小

組活動，提出合理化建議。

2.6.7完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。

3化學(xué)監(jiān)督

3.1水汽監(jiān)督

3.1.1新機(jī)組或檢修后的機(jī)組，啟動運(yùn)行前進(jìn)行化學(xué)清洗時，應(yīng)參

與監(jiān)督，并把清洗資料搜集齊全整理好存檔。

3.1.2化學(xué)清洗完畢，20天內(nèi)不點火時，應(yīng)采取停爐保護(hù)措施，嚴(yán)

格執(zhí)行車間制定的“停備用熱力設(shè)備保護(hù)制度”。

3.1.3機(jī)組啟動前的沖洗，蒸汽吹洗、啟動時水汽監(jiān)督工作，均應(yīng)

配合運(yùn)行按“電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督條例"(SDTJS03-88)

進(jìn)行監(jiān)督。當(dāng)給水、爐水含鐵量分別達(dá)到100ug/L、200ug/L時、

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轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行監(jiān)督。

3.1.4機(jī)組正常運(yùn)行時的水汽監(jiān)督應(yīng)和運(yùn)行配合嚴(yán)格執(zhí)行“化學(xué)監(jiān)

督制度”（SD246-88）和廠編制的“化學(xué)運(yùn)行規(guī)程”。

3.1.5機(jī)組檢修時應(yīng)對熱力設(shè)備管道進(jìn)行腐蝕、結(jié)垢、積鹽檢查，

并對腐蝕產(chǎn)物、垢、鹽取樣進(jìn)行分析，做好鑒定與評價。

3.2汽輪機(jī)油、變壓器油監(jiān)督

3.2.1新汽機(jī)油、變壓器油取樣化驗必須符合GB11120-89L-TSA和

GB2536-91油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.2運(yùn)行中汽輪機(jī)油每季度做一次常規(guī)分析，每年測定一次T501

含量銹蝕試驗，每周對大、小機(jī)主油箱進(jìn)行一次放油檢查，觀察分析

外觀、水份、雜質(zhì)；大機(jī)、小機(jī)、電泵每季一次外觀、水份、酸值、

破乳化度、開口閃點、運(yùn)動粘度、顆粒度分析；大機(jī)、小機(jī)、電泵

T501、液相銹蝕每年分析一次;運(yùn)行中汽輪機(jī)油質(zhì)量應(yīng)符合GB7596-87

標(biāo)準(zhǔn)。

3o2O3運(yùn)行中主變壓器每月做一次色譜；高廠變壓器、啟備變油每

季做一次色譜分析；主廠變、高廠變、啟備變每半年做一次酸值、水

溶性酸（PH）、閉口閃點、雜質(zhì)、游離碳、微水分析；SF6正常情況

下每年檢測一次微水。

3.2.4對于互感器酸值、水溶性酸（PH）、游離碳（220KV及以上：

每年一次，35—220KV：每三年一次）

3.2.5運(yùn)行中抗燃油每周做一次顏色、外觀、酸值分析；新投運(yùn)或

大修后前三個月每兩周一次，三個月后每月一次分析一次抗燃油密

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度、運(yùn)動粘度、閃點、水份、電阻率；必要時測定一次自燃點、泡沫

特性、顆粒污染度。

3.2.6運(yùn)行中汽輪機(jī)油和變壓器油有超標(biāo)項目時，應(yīng)進(jìn)行跟蹤分析,

增加分析次數(shù)，直到油質(zhì)合格為止。

3.2.7油系統(tǒng)需用補(bǔ)油時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)油、混油試驗，符

合要求時才可補(bǔ)加、混合使用。

3.2.8油中添加抗氧化劑T501、防銹劑746時應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.9機(jī)組大修后應(yīng)加強(qiáng)油質(zhì)監(jiān)督，檢修時應(yīng)對油系統(tǒng)做油泥、腐

蝕檢查，并做好記錄。

3.3入爐煤、飛灰監(jiān)督

3.3.1每天及時對入爐煤、飛灰的分析，將結(jié)果上報車間及有關(guān)部

門，留樣保存。

3.3.2每季對熱量計、熱容量進(jìn)行標(biāo)定。

3.3.3每季對標(biāo)準(zhǔn)煤測定（工業(yè)分析、發(fā)熱量）一次。

3.3.4每季對標(biāo)樣分析全硫一次。

3.3.5每年對測溫探頭、氧彈、分析天平聯(lián)系校驗一次。

3.3.6飛灰可燃物每天監(jiān)測一次。

3.3.7每半年送檢一次元素分析。

3.3.8每天對取制樣工作進(jìn)行監(jiān)督。

3.4化學(xué)儀表

3.4.1設(shè)備主人每天早8:00上崗檢查設(shè)備

3.4.2設(shè)備主人水處理在線儀表校驗每周一次

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3.4.3水汽在線儀表校驗每周一次（初投時每天校驗一次）

3.4.5凝水在線儀表校驗每周一次

3.4.5循環(huán)水、氫站廢水儀表校驗每月一次

3.4.6月度備品材料計劃上報

3.4.7技術(shù)資料整理修后一周，資料入臺賬修后一月

3.4.8大小修備品材料計劃上報前一個月

3.5其它化學(xué)監(jiān)督

3.5.1做好爐內(nèi)處理藥品驗收如磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、氨水、聯(lián)

胺等化學(xué)藥品，進(jìn)行化驗，化學(xué)藥品的好壞會直接影響化學(xué)監(jiān)督的質(zhì)

量。

3.5.2做好水處理鹽酸、氫氧化鈉、硫酸、凝聚劑等專項藥品的驗

收工作。

3.5.3做好化驗室用藥品的驗收。

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墟輾懿蓄萊城發(fā)電廠化學(xué)管理制度

停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕實施細(xì)則

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化學(xué)車間

萊城發(fā)電廠化學(xué)管理制度

停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕實施細(xì)則

1.總則

1.1根據(jù)原水電部頒發(fā)的《化學(xué)監(jiān)督制度》＜SD246-88》和《火力發(fā)電

廠停（備）用熱淚盈眶力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》以及《山東省電力工

業(yè)局化學(xué)監(jiān)督技術(shù)條件》（試行），結(jié)合我廠的實際情況，特制定

適合我廠實際的停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕實施細(xì)則。

1.2停（備）用設(shè)備在進(jìn)行防銹蝕前應(yīng)做好防銹蝕設(shè)施及藥劑的準(zhǔn)備

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工作。設(shè)備檢修時，防銹蝕處理所需時間應(yīng)納入檢修進(jìn)度。

1.3防銹蝕藥劑必須經(jīng)過檢驗分析確認(rèn)無誤后方可使用。

1.4解除停（備）用設(shè)備防銹蝕保養(yǎng)時應(yīng)檢查防銹蝕的效果并記錄，

總結(jié)經(jīng)驗以便不斷改進(jìn)和提高防銹蝕技術(shù)水平。

L5停（備）用設(shè)備防銹蝕方法的選擇應(yīng)根據(jù)停用設(shè)備所處的狀態(tài)、

停用時間的長短、防銹蝕材料的供用及其質(zhì)量情況、設(shè)備系統(tǒng)的

嚴(yán)密程度、周圍環(huán)境溫度和濕度情況以及防銹蝕方法本身的工藝

要求等綜合因素確定。在一般情況下（機(jī)組大、小修），鍋爐選用

“給水和爐水加陽3-凡乩混合液提至一定濃度后維持鍋爐壓力，再

熱爐放水余熱烘干法”，汽機(jī)選用“熱風(fēng)干燥法”。特殊情況下（長

期停用）應(yīng)根據(jù)SD223-87《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹

蝕導(dǎo)則》和現(xiàn)場具體情況另行指定詳盡的保護(hù)措施。

1.6應(yīng)建立和健全停（備）用防銹蝕技術(shù)檔案。

1.7本細(xì)則適用我廠所有的火力發(fā)電機(jī)組。

2.停（備）用鍋爐防銹蝕方法

2.1準(zhǔn)備工作

按廠部的機(jī)組停運(yùn)通知后，應(yīng)立即進(jìn)行藥品的準(zhǔn)備和配制。其中

410t/h鍋爐需聯(lián)胺30Kg,氨水3Kg；670t/h鍋爐需聯(lián)胺45Kg,氨水

4Kgo根據(jù)通知將相應(yīng)的藥品（質(zhì)、量均要事先測準(zhǔn)）加到爐水加藥

用的輔助溶液箱中，再加除鹽水?dāng)嚢杈鶆颍谩?/p>

2.2給水加氨-聯(lián)胺

接到值長的機(jī)組開始滑停的通知后，即調(diào)大給水氨的加藥泵行

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程，增大加藥量，監(jiān)測加藥量，監(jiān)測

控制鍋爐飽和蒸汽的氨含量不大于Img/Lo將聯(lián)胺加藥泵的行程調(diào)至

最大，同時測試給水的聯(lián)胺含量。直至給水泵停運(yùn)后方可停止加藥泵

的運(yùn)行。

2.3爐水加氨-聯(lián)胺混合液

接到值長的主汽門已關(guān)閉的通知，開啟磷酸鹽加藥泵將其輔助藥

箱中的氨-聯(lián)胺混合液加到爐水，控制爐水中，控制爐水的PH至

10-10.5,聯(lián)胺含量達(dá)到150-300mg/Lo此時應(yīng)聯(lián)系值長維持汽包壓力

在0.5-0.8MPa,直至藥品全部加完并達(dá)到規(guī)定值。

2.4繼續(xù)維持汽包上述壓力2-3小時后（在此期間用除鹽水沖洗加藥

系統(tǒng)），聯(lián)系值長通知鍋爐迅速放盡鍋爐迅速放盡鍋內(nèi)存水,放水后立

即全開空氣門、排汽門用余熱排出鍋內(nèi)濕氣。

2.5用該法保護(hù)后，點爐前應(yīng)加強(qiáng)鍋爐本體至過熱器的反洗，以防

機(jī)組啟動后汽水系統(tǒng)氨超標(biāo)。

萊城發(fā)電廠化學(xué)管理制度

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天平室及天平使用制度

化學(xué)車間

翻n麴萊城發(fā)電廠化學(xué)管理制度

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天平室及天平使用制度

1.天平室有關(guān)規(guī)定

1.1天平室內(nèi)避免強(qiáng)光照射,避免振動。

1.2不準(zhǔn)在天平室內(nèi)存放或轉(zhuǎn)移易揮發(fā)的腐蝕性試劑,如需稱這類物

品，應(yīng)用玻璃管熔封后稱量。

1.3天平室內(nèi)應(yīng)保持肅靜，不得高聲喧嘩，與稱量無關(guān)的東西不得放

在天平室。

1.4天平室內(nèi)不得裝排風(fēng)設(shè)備,不能有水源,也不能將盛有水的容器放

在天平室。

2.分析天平使用規(guī)則。

2.1應(yīng)根據(jù)稱量精度的要求和實稱物體的重量選擇適當(dāng)分度值和載荷

的天平進(jìn)行稱量。

2.2天平箱內(nèi)要放置干燥劑,要定期更換。

2.3任何稱量試樣都不能直接放在稱量盤上稱量。

2.4經(jīng)烘干的試樣和易吸收空氣中二氧化碳及易被空氣氧化的試樣都

有必須使用有磨口塞的稱量瓶.

2.5不能稱量過熱或過涼的物體.

2.6必須在指定的天平上做完一個實驗的全部稱量操作,在稱量過程

中不準(zhǔn)對天平的任何計量性能進(jìn)行調(diào)整.

2.7稱量完畢,打掃干凈,切斷電源,蓋好護(hù)罩.

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禰棒阮揶

公司萊城發(fā)電廠化學(xué)管理制度

機(jī)組檢修及停用期間的化學(xué)監(jiān)督

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化學(xué)車間

史禰保監(jiān)掰饕養(yǎng)萊城發(fā)電廠化學(xué)管理制度

機(jī)組檢修及停用期間的化學(xué)監(jiān)督

1.機(jī)組停運(yùn)時的化學(xué)監(jiān)督

1.1負(fù)荷減至零后，停磷酸鹽泵冬季停爐不放水時,可間斷開泵,也可

把計量箱內(nèi)加上除鹽水運(yùn)行，也可以開磷酸鹽加藥管道放水門.

1.2給水泵停運(yùn)后，停聯(lián)胺泵和氨泵（冬季防凍也可將氨、聯(lián)胺箱內(nèi)加

凝結(jié)水運(yùn)行或開氨、聯(lián)胺加藥管放水門）。

1.3關(guān)閉連排污門（冬季微開防凍）。

1.4通知機(jī)、爐關(guān)取樣、加藥一次門，化學(xué)關(guān)閉汽水取樣二次門。（冬

19

季開啟管道沖洗門放水）。

1.5根據(jù)機(jī)組停運(yùn)情況，按停爐保護(hù)進(jìn)行監(jiān)督。

2.機(jī)組檢修期間的化學(xué)監(jiān)督：

2.1機(jī)組熱力設(shè)備檢修前化學(xué)車間應(yīng)提出與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的項目和要

求，例如：割管'抽管檢查部位、取樣裝置、凝汽器、除氧器等檢查

內(nèi)容，并列入設(shè)備檢修計劃中。

2.2熱力設(shè)備開始檢修時，化學(xué)車間應(yīng)會同生計部及有關(guān)部門，共同

檢查設(shè)備內(nèi)部的腐蝕結(jié)垢和積鹽情況，并采用集水垢、鹽垢，爐管、

銅管等樣品做好詳細(xì)記錄，并進(jìn)行分析，針對問題，提出改進(jìn)意見。

2.3機(jī)爐檢修對化學(xué)監(jiān)督內(nèi)容及要求：

編

設(shè)備或部件名稱檢查內(nèi)容及要求

號

1.汽包內(nèi)部1.沉積物分布情況，顏色、厚度、軟硬程度，

數(shù)量及化學(xué)成份。

2.汽包壁腐蝕形態(tài)，程度，單位面積上腐

蝕坑點數(shù)及腐蝕坑點深度。

2.旋風(fēng)分離器1.是否傾斜、脫落、安全是否合適，有無

走短路現(xiàn)象。

2.沉積物顏色、厚度、軟硬。

汽包內(nèi)3.給水管進(jìn)口1.沉積物的顏色、厚度、軟硬。

1部裝及給水分配槽

置4.爐水下降管1.下降管口可見部分的沉積物顏色、厚度、

軟硬。

5.磷酸鹽加藥1.安裝水平，分配孔直徑，孔距是否均勻。

分配管2.是否有堵塞現(xiàn)象。

6.連續(xù)排污管1.安裝是否正確，水平孔是否均勻。

2.附著物的顏色、厚度數(shù)量及化學(xué)成份。

7.洗汽孔板1.安裝是否正確,穩(wěn)固，孔眼是否堵塞。

2.附著物的顏色、厚度數(shù)量及化學(xué)成份。

20

省煤器高低溫段，出入口管段，檢查沉積物

省煤器

2數(shù)量、性質(zhì)是否有腐蝕的形態(tài)、特征，單位

管

面積上腐蝕坑點數(shù)、直徑、深度。

編

設(shè)備或部件名稱檢查內(nèi)容及要求

號

1.向火側(cè)180°角單位面積上沉積物量及

水冷壁化學(xué)成份。

3

管2.腐蝕形態(tài)，程度及單位面積上腐蝕坑點

數(shù)、直徑、深度。

1.高低溫段下彎頭單位面積上鹽類沉積物

過熱器數(shù)量及化學(xué)成份。

4

管2.腐蝕形態(tài)、程度及單位面積上腐蝕坑點，

直徑深度。

1.高壓轉(zhuǎn)子各級動靜葉片及隔板鹽類分布情況,厚度數(shù)

量及化學(xué)成份。

2.低壓轉(zhuǎn)子1.各級動靜葉片及隔板鹽類分布情況，厚

度數(shù)量及化學(xué)成份。

5汽輪機(jī)2.各級動靜葉片水沖蝕及低壓缸酸性腐蝕

情況。

3.停機(jī)腐蝕情況。

3.主汽門及調(diào)鹽類沉積情況及化學(xué)成份。

速汽門

1.銅管水側(cè)表面狀態(tài),結(jié)垢情況,腐蝕特征

凝汽器及程度。保護(hù)膜完整。

6

管2.銅管汽側(cè)沉積顏色、氨蝕情況。

3.水室、管板腐蝕情況。

冷油器油側(cè)油泥沉積情況，厚度及腐蝕情況，水側(cè)

7

管結(jié)垢及腐蝕情況。

1.油箱、管路及彎頭清潔程度或油泥沉積

汽機(jī)油

8分布情況，厚度及數(shù)量。

系

2.漏水及油質(zhì)乳化情況。

1.汽側(cè)沉積物分布、顏色、厚度、腐蝕情

低高壓

9況。

加熱器

2.水側(cè)沉積分布、顏色及腐蝕情況。

1.內(nèi)部安裝是否傾斜、脫落、孔眼是否堵

10除氧器1.除氧頭塞及腐蝕情況。

2.填料裝載量是否合適。

21

1.沉積物分布情況，顏色、數(shù)量。

2.除氧水箱

2.腐蝕特征。

1.有機(jī)物沉積及堵塞情況，堵塞物的化學(xué)

成份。

11發(fā)電機(jī)空心銅導(dǎo)線2.腐蝕產(chǎn)物沉積及堵塞情況，堵塞物的化

學(xué)成份。

3.空氣或水沖洗效果。

除鹽水1.防腐蝕層完好情況。

12箱疏水2.沉積物分布情況及腐蝕程度等。

箱等

給

水腐蝕情況及程度。

泵

循

、

環(huán)

水

13凝

泵

、泵

結(jié)

水

2.4熱力設(shè)備每次大修前，必須割取或抽取一定數(shù)量的爐管和銅管,

以檢查腐蝕和結(jié)垢情況，割管部位和數(shù)量按下列要求：

2.4.1省煤器：低溫段入口彎頭割取400—500mm,高溫段出口彎頭

割取400—500mmo

2.4.2水冷壁管：從熱負(fù)荷最高處割取兩根，一根為原始管段，一

根為監(jiān)視管段，割管長度不小于1.2米，當(dāng)水質(zhì)長期超標(biāo)準(zhǔn)

時，加取冷灰斗管樣。

2.4.3過熱淚盈眶器管：高、低溫段下彎頭。

2.4.4凝汽器銅管：上、下水室各取1—2根，必要時可適當(dāng)增加。

2.4.5凡割管后所增換的新管必須經(jīng)過酸洗鈍化。

2.5鍋爐的化學(xué)清洗

檢修鍋爐化學(xué)清洗時間應(yīng)根據(jù)沉積量或運(yùn)行年限確定。當(dāng)鍋爐高

22

負(fù)荷區(qū)水冷壁管向火側(cè)沉積量達(dá)到下表中數(shù)值或鍋爐化學(xué)清洗的時

間間隔達(dá)到下列年限時，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行清洗。

參數(shù)垢量(g/m2)時間(a)

5.8MPa及以下汽包爐600?900一般12?15

5.9—12.6MPa的汽包爐400?60010

12.7MPa及以下的汽包爐300~4006

注：液態(tài)排渣、燃汕鍋爐應(yīng)按高一級的參數(shù)定標(biāo)準(zhǔn)；進(jìn)口機(jī)組應(yīng)

參照制造廠的規(guī)定執(zhí)行。

當(dāng)化學(xué)清洗間隔時間已到上述規(guī)定值，但是按規(guī)定的取樣方法水

冷壁管的垢量低于規(guī)定下限的1/2,并且無明顯垢下腐蝕的鍋爐，可

以延遲化學(xué)清洗。在鍋爐延遲化學(xué)清洗期間要加強(qiáng)對水冷壁管垢量沉

積及腐蝕情況的監(jiān)督與檢查，在垢量及腐蝕狀況達(dá)到上述規(guī)定之后應(yīng)

盡快安排化學(xué)清洗。

由于結(jié)垢、腐蝕而造成水冷壁爆管或泄漏的鍋爐，即使鍋爐運(yùn)行

年限或垢量未達(dá)到化學(xué)清洗標(biāo)準(zhǔn)，亦應(yīng)立即進(jìn)行化學(xué)清洗。

鍋爐化學(xué)清洗工作計劃應(yīng)由化學(xué)專業(yè)在鍋爐的前次檢修后提出，

納入機(jī)組的大修計劃中。由具有相應(yīng)酸洗資質(zhì)的單位根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、

垢量和垢成份擬定合理的酸洗方案。電廠協(xié)助并監(jiān)督清洗單位完成酸

洗工作。

由具有相應(yīng)酸洗資質(zhì)的單位擬定酸洗方案，并負(fù)責(zé)清洗設(shè)備及系

統(tǒng)的設(shè)計、安裝和操作，做好清洗系統(tǒng)及設(shè)備在清洗時的維護(hù)工作

2.6新裝或更換新凝汽器銅管時，安裝前應(yīng)對銅管進(jìn)行退火處理，以

23

消除殘余應(yīng)力，并進(jìn)行質(zhì)量檢查，即應(yīng)力檢查。

2.7熱力系統(tǒng)檢查完畢恢復(fù)系統(tǒng)前，化學(xué)人員應(yīng)參加有關(guān)設(shè)備的驗收

和定級工作，并寫出機(jī)組大修化學(xué)檢查總結(jié)報告。

2.8熱力設(shè)備在處于停用或備用時，必須做好停備用保護(hù)工作，化學(xué)

人員應(yīng)配合機(jī)、爐專業(yè)做好此項工作，并定期進(jìn)行檢查及監(jiān)督。

禰棒阮揶

公司萊城發(fā)電廠化學(xué)管理制度

化學(xué)藥品、水處理材料驗收及保管制度

24

化學(xué)車間

塞笥萊城發(fā)電廠化學(xué)管理制度

化學(xué)藥品、水處理材料驗收及保管制度

1.化學(xué)藥品驗收及保管制度

化學(xué)監(jiān)督是電力生產(chǎn)的重要組成部分，化學(xué)藥品是用來進(jìn)行化

學(xué)監(jiān)督的必備品，化學(xué)藥品的好壞會直接影響化學(xué)監(jiān)督的質(zhì)量。因此,

25

對化學(xué)藥品的入廠、入庫要進(jìn)行嚴(yán)格、認(rèn)真地驗收，確保電力生產(chǎn)的

安全運(yùn)行。特制定本制度，望認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

1.1爐內(nèi)處理藥品

1.1.1驗收磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、氨水、聯(lián)胺進(jìn)貨后，由廠物資公

司通知，化學(xué)車間派人取樣，送化驗室化驗，合格的藥品化學(xué)接收并

分類存放，化驗的結(jié)果班組存檔備查并報車間和物資公司。若發(fā)現(xiàn)不

合格藥品，及時通知廠物資公司，由廠物資公司負(fù)責(zé)處理。

1.1.2取樣。

1.1.2.1磷酸三鈉、磷酸氫二鈉屬袋裝產(chǎn)品且批量進(jìn)廠，這樣就要求

所取的藥品樣具有代表性具體采集樣品方法如下：

1.1.2.1.1單一樣品：按每批進(jìn)行抽查，從一袋之中取樣。

1.1.2.1.2混合樣品：取數(shù)個具有代表性的樣品混合均勻。

規(guī)定如下：

藥品袋數(shù)取樣袋數(shù)

11

2-52

6-203

21-504

51-1007

101-20010

201-40015

400以上20

1.1.2.2聯(lián)胺、氨水屬桶裝或裝藥品批量進(jìn)廠，要求采集的樣品要

具有代表性，具體規(guī)定如下：

藥品桶（或瓶）取樣桶（或瓶）

數(shù)數(shù)

26

11

2-52

6-203

21-504

51-1007

101-20010

201-40015

400以上20

1.1.2.2.1單一樣品：按每枇進(jìn)行抽查，從一桶（或瓶）中取樣。

1.1.2.1.2混合樣品：取數(shù)個具有代表性的樣品混合均勻。

1.1.3化驗

要嚴(yán)格按照國際、部標(biāo)及部頒《水、汽試驗方法》。認(rèn)真、準(zhǔn)確地

進(jìn)行化驗，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，化驗及時。

1.2水處理藥品

酸、堿進(jìn)廠后，化驗室及時取樣化驗濃度，并做好記錄。取樣時,

要求從酸、堿罐的底部采集樣品?；炇颐吭聫乃?、堿罐中取樣一次,

做酸、堿濃度加以校對。

吸禰鼎皆覆蓼番萊城發(fā)電廠化學(xué)管理制度

化學(xué)儀器、儀表的使用、校驗及管理制度

27

化學(xué)車間

28

iSSflfI萊城發(fā)電廠化學(xué)管理制度

化學(xué)儀器、儀表的使用、校驗及管理制度

1總則

1.1化學(xué)儀表監(jiān)督是整個化學(xué)監(jiān)督工作的重要組成部分，是保證電

力安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，為此必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本廠及上級有關(guān)規(guī)章

制度或條例，確?；瘜W(xué)儀表的投入率和準(zhǔn)確率符合要求，為保證我廠

安全生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。

1.2化學(xué)儀表人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)各有關(guān)理論知識，熟悉各在線儀表的

原理、構(gòu)造、性能和使用及維護(hù)方法，不斷提高自身的業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì),

熟練掌握常見故障的處理方法，并能正確分析和處理儀表其它異常情

況。

29

1.3建立健全各項管理制度，推行現(xiàn)代化管理方法，不斷提高儀表

的監(jiān)督質(zhì)量。

2設(shè)備管理制度

2.1化學(xué)儀表組應(yīng)明確設(shè)備管轄范圍，做到每臺儀表及其附件都有

專人管理。

2.2化學(xué)儀表人員應(yīng)對自己負(fù)責(zé)的所有在線儀表加強(qiáng)管理，建立每

臺儀表的設(shè)備臺帳，認(rèn)真做好各項校驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，以

保證儀表的可靠性與準(zhǔn)確性。

2.3校驗用的直流電位差計、直流電橋、電阻箱、信號發(fā)生器及0.5

級以上的標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)按規(guī)定送檢，嚴(yán)禁使用無計量合格證、超周期檢

定或無檢定證書的儀器。

2.4增加或更換新設(shè)備時，應(yīng)作好設(shè)備臺帳的增補(bǔ)和變更記錄，并

保存好有關(guān)資料。

2.5運(yùn)行中的化學(xué)儀表和自動裝置，運(yùn)行值班人員不得隨意調(diào)整、

改動，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時填寫設(shè)備缺陷單，儀表班接到消缺通知，應(yīng)

及時安排人員到現(xiàn)場處理并做好記錄，同時應(yīng)將有關(guān)情況及時匯報分

場領(lǐng)導(dǎo)。

2.6化學(xué)儀表人員對所管轄設(shè)備的備品、配件應(yīng)作到準(zhǔn)備及時、充

分，以免因缺少配件影響儀表的投入率、準(zhǔn)確率。嚴(yán)格執(zhí)行大小修標(biāo)

準(zhǔn)項目計劃及標(biāo)準(zhǔn)計量器具周檢計劃，并及時做好檢修及鑒定記錄。

2.7新的汽水取樣系統(tǒng)正式投入運(yùn)行之前，要根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)由車間

組織有關(guān)部門進(jìn)行鑒定和調(diào)試。

30

2.8化學(xué)儀表組應(yīng)每半年對有關(guān)設(shè)備和部件的物質(zhì)壽命、經(jīng)濟(jì)壽命、

技術(shù)壽命開展一次分析，并結(jié)合設(shè)備檢修、根據(jù)三種壽命分析的結(jié)果

對設(shè)備進(jìn)行局部的或全部技術(shù)更新和改造，對每項改造的前、后應(yīng)進(jìn)

行對比試驗以確保設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和準(zhǔn)確性。

2.9儀表組應(yīng)根據(jù)我廠備品備件管理辦法每年編制出在線分析儀表

系統(tǒng)事故備品儲備定額。利用設(shè)備解體的機(jī)會檢查器件的老化、

磨損情況，及早申請備品備件。備品備件要有專人管理?；瘜W(xué)

儀表應(yīng)配備備品配件一欄表見附表四。

2.10儀表組每季度要按規(guī)定的格式填報在線儀表運(yùn)行狀況表，報分

場，由分場上報省公司和電研院。

3定期工作制度

化學(xué)儀表人員每天上午八點，必須對所管轄的儀表、設(shè)備巡回檢

查一遍，并將巡視情況記錄在巡視記錄中，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，以

確保設(shè)備正常運(yùn)行。每天巡回檢查內(nèi)容一欄表見附表一。

3.1每天清理衛(wèi)生一次，每周四定期清掃現(xiàn)場設(shè)備及衛(wèi)生區(qū)一次。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行各類在線儀表定期維護(hù)校驗制度，并做好記錄。各類

在線儀表定期維護(hù)校驗周期一欄表見附表三。

3.3每月4日前上報上月的儀表投入率及準(zhǔn)備率。

4化學(xué)儀表運(yùn)行維護(hù)制度

4.1在線化學(xué)儀表使用工作條件應(yīng)符合規(guī)程要求：環(huán)境溫度＜40℃,

相對濕度＜80%,無磁、無震動、無強(qiáng)光直射，無腐蝕性氣體。

不符合要求時應(yīng)及時要求并配合有關(guān)部門予以解決。

31

4.2現(xiàn)場安裝的化學(xué)儀表應(yīng)準(zhǔn)確可靠地投入使用，未經(jīng)車間批準(zhǔn)不

得停運(yùn)。

4.3運(yùn)行中的化學(xué)儀表應(yīng)符合下列要求。

4.3.1儀表應(yīng)保持整潔，完好、標(biāo)志正確規(guī)范，清楚齊全。

4.3.2儀表指示應(yīng)符合精度要求、反應(yīng)靈敏、記錄清晰。

4.3.3信號光字牌應(yīng)收寫正確清晰，燈光報警應(yīng)正確、可靠。

4.3.4所有操作按鈕，操作開關(guān)應(yīng)有明顯的開、關(guān)方面標(biāo)志。

4.3.5熔斷器應(yīng)符合使用設(shè)備的要求，并應(yīng)標(biāo)明容量及用途。

4.4化學(xué)儀表電源不得做其他電源使用（如照明及動力設(shè)備等）。

4.5所有在線儀表都應(yīng)保持在規(guī)定的溫度、壓力、流量下運(yùn)行，水

樣應(yīng)清澈、無油污，當(dāng)需要沖洗采樣管路時，應(yīng)先開啟旁路排

污門，關(guān)閉儀表發(fā)送器入口門，待壓力溫度等符合規(guī)定后再投

入儀表運(yùn)行。

4.6水處理及凝結(jié)水處理樹脂再生時，一定要先將各路儀表進(jìn)水門

關(guān)閉，以免損壞儀表。

4.7儀表人員應(yīng)保證儀表所需樣水，試劑充足，流路工作正常、無

泄漏、定期更換試劑及易耗品，更換試劑時，必須沖洗流路，并

作好記錄。

5化學(xué)儀表技術(shù)資料管理制度

5.1所有資料嚴(yán)格按照IS09002貫標(biāo)體系要求執(zhí)行。

5.2儀表組應(yīng)建立、健全下列各種技術(shù)檔案

5.2.1在線分析儀表定期校驗記錄。

32

5.2.2每天巡回I檢查記錄。

5.2.3儀表及取樣設(shè)備的檢修臺帳。

5.2.4汽水取樣系統(tǒng)設(shè)備及水處理儀表設(shè)備大修啟動實驗報告。

5.2.5設(shè)備更新記錄。

5.2.6新設(shè)備調(diào)整試驗報告。

5.2.7每臺機(jī)組的在線儀表設(shè)備清單。

5.3以上技術(shù)檔案必須記錄及時、齊全、清晰。

5.4儀表組應(yīng)備有與儀表運(yùn)行維護(hù)有關(guān)的下列圖紙資料?，并由技術(shù)員

統(tǒng)一管理。

5.4.1全廠水汽系統(tǒng)圖（包括取樣點、加藥點）。

5.4.2汽水取樣架系統(tǒng)控制原理圖、盤內(nèi)接線圖。

5.4.3化學(xué)水處理設(shè)備系統(tǒng)圖（包括取樣架）及控制圖。

5.4.4全廠在線運(yùn)行分析儀表作業(yè)指導(dǎo)書及圖紙資料。

5.5所有現(xiàn)場在線分析儀表及標(biāo)準(zhǔn)計量器具，必須貼有在有效期內(nèi)的

合格證。

5.6堅決杜絕任何儀表在非有效期內(nèi)運(yùn)行。

5.7所有技術(shù)資料要存放有序。

6標(biāo)準(zhǔn)儀器設(shè)備計量檢定制度

6.1每臺標(biāo)準(zhǔn)儀器均要建立設(shè)備臺帳。

6.2儀表校驗所用的所有標(biāo)準(zhǔn)儀器必須嚴(yán)格按規(guī)定送檢。各類標(biāo)準(zhǔn)計

量器具檢定周期一欄表見附件四。

6.3嚴(yán)禁使用無計量合格證、超周期檢定的儀表。

33

6.4所有標(biāo)準(zhǔn)儀器的檢定合格證應(yīng)至少保留一個周期。

34

附表一每天巡回I檢查內(nèi)容一欄表

儀表名稱巡查內(nèi)容儀表指示正常范圍備注

凝結(jié)水出口：

爐水:9-10

給水：8.8-9.2如果發(fā)

PHG-91P111.檢查發(fā)送器流量是否正常發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子：6.5-現(xiàn)錯誤

表2.檢查轉(zhuǎn)換器指示是否正常8.0立即糾

HANNAPH表3.檢查整個測量流露有無滲發(fā)電機(jī)定子：6.5-正，處

漏8.0理并做

閉式循環(huán)水：＞7好記錄

混床出水：

中和水池：

凝結(jié)水：＞0.3Li

s/cm

爐水：620Ms/cm

給水：W0.3P

s/cm

發(fā)電機(jī)定子：＞5u

DDS-91工業(yè)1.檢查發(fā)送器流量是否正常。發(fā)現(xiàn)異

s/cm

電導(dǎo)儀2.檢查轉(zhuǎn)換器指示是否正常，常立即

凝結(jié)水ABC床出水：

HANNA工業(yè)電陰床出水〈5us/cm。糾正處

＜0.1us/cm

導(dǎo)儀3.檢查整個測量流路有無滲理并做

飽和蒸汽：W0.3口

漏。好記錄

s/cm

過熱蒸汽：W0.3U

s/cm

再熱蒸汽：W0.3U

s/cm

除鹽水：＜0.2u

35

s/cm

1.檢查傳感器流量是否正常

發(fā)現(xiàn)異

(6t/h)

o常立即

9820溶氧表2.檢查指示表指示是否正常。凝結(jié)水：斗20ppb

糾正處

3.檢查整個測量流量流路有除氧器:＞5ppb

理并做

無滲漏

好記錄

4.錯誤指示燈是否閃亮

1.檢查整個測量流量有無滲

發(fā)現(xiàn)異

漏及各路流量是否正常。

凝結(jié)水：＜10ppb常立即

2.擴(kuò)散管、乙胺試劑是否正

蒸汽：＜10ppb糾正處

1811鈉表堂rpo

理并做

3.參比電解液是否正常。

好記錄

4.錯誤指示燈是否閃亮

飽和蒸汽:420ppb

爐水：＜200ppb

過熱蒸汽：＞20ppb

8891_硅表1.檢查整個測量流量有無滲

再熱蒸汽：＞20ppb

HACH-5000硅漏及各路流量是否正常。

給水：＞20ppb

表2.檢查各路指示燈是否正常

凝結(jié)水A、B、C床出

3.檢查回路試劑是否正常

水：＜lppb

陽床出水：＜100ppb

混床出水：＜20ppb

1.檢查整個測量流量有無滲

漏及各路流量是否正常。

FIA-32磷表

2.檢查各路指示燈是否正爐水：0.5~3ppb

常。

3.檢查回路試劑是否正常。

1.檢查整個測量流量有無滲

給水：10~30ppb

漏及各路流量是否正常。

凝結(jié)水：Oppb

7803聯(lián)胺表2.檢查儀表指示是否正常。

閉式循環(huán)水：

3.檢查擴(kuò)散管、乙胺試劑

10"20mg/L

是否正常。

1.檢查整個測量流量有無滲

1720D濁度表漏及各路流量是否正常。過濾器出水：＜2mg/L

2.檢查儀表指示是否正常。

36

附表二

各類在線儀表定期維護(hù)校驗周期一欄表

序儀表周期備

校驗項目允許誤差

號名稱（周）注

放大器校驗，溫度補(bǔ)償調(diào)4

電導(dǎo)

1整

表

準(zhǔn)確度校驗4±10%

標(biāo)準(zhǔn)溶液兩點校驗2±0.2PH

2PH表

準(zhǔn)確度校驗4

3溶氧調(diào)校儀表零點、斜率2

表更換傳感器電解質(zhì)溶液12

準(zhǔn)確度校驗4±10%

4鈉表標(biāo)準(zhǔn)溶液定位，檢查電極4

準(zhǔn)確度校驗4

5硅表準(zhǔn)確度校驗4±10%

清洗化學(xué)流路4

更換試劑4

更換泵管12

零點、滿度校驗4

6磷表準(zhǔn)確度校驗4±0.3PPM

清洗化學(xué)流路4

更換試劑4

更換泵管12

零點、滿度校驗4

7聯(lián)胺準(zhǔn)確度校驗4±10%

表零點、滿度校驗4

37

更換傳感器凝膠12

8酸堿準(zhǔn)確度校驗40.3

濃度零點、滿度校驗4

計

38

附一件三

各類標(biāo)準(zhǔn)計量器具檢定周期一欄表

序號儀表名稱檢定周期（月）備注

1毫安表12

2直流電阻箱12

3兆歐表12

4直流電位差計12

39

wiii萊城發(fā)電廠化學(xué)管理制度

40

油務(wù)管理制度

41

化學(xué)車間

萊城發(fā)電廠化學(xué)管理制度

油務(wù)管理制度

1油務(wù)管理的任務(wù)

1.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、部、省公司頒布的油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、試驗方法、各

種規(guī)章制度及指令性文件。

1.2油組要準(zhǔn)確，及時地對新、運(yùn)行油進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，搞好質(zhì)量驗

收、質(zhì)量檢驗，常規(guī)檢測項目和周期項目和周期按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,

42

同時要做好防止油質(zhì)劣化和油質(zhì)再生工作。

1.3掌握透平油、絕緣油油質(zhì)狀況，采取各種防劣措施，防止因油

質(zhì)變化而引起的故障。

2油務(wù)管理范圍

2.1新透平汕、絕緣油的質(zhì)量監(jiān)督及驗收。

2.2油樣的采集分析。

2.3運(yùn)行泊的監(jiān)督和維護(hù)及防止油質(zhì)劣化措施，實施監(jiān)督。

2.4化驗班汕組試驗室負(fù)責(zé)人職責(zé)

2.4.1制定試驗室的各項管理制度，并宣傳、督促和監(jiān)督試驗人員

執(zhí)行。

2.4.2負(fù)責(zé)試驗室內(nèi)儀器的維護(hù)和保管，使其保持良好的工作狀態(tài)。

2.4.3帶領(lǐng)試驗人員學(xué)習(xí)鉆研業(yè)務(wù)知識，不斷提高專業(yè)技術(shù)水平，

及時完成上級下達(dá)的工作任務(wù)。

2.4.4負(fù)責(zé)審理核試驗數(shù)據(jù)和分析報告，并提出可行性處理意見。

2.4.5負(fù)責(zé)檢查試驗分析人員的試驗質(zhì)量，對不遵守操作規(guī)程人員

提出批評與指正。對不是本室人員不得隨意進(jìn)行儀器操作（檢修人員

除外）。

2.5化驗班油組分析人員職責(zé)。

2.5.1在試驗室負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，完成上級下達(dá)的生產(chǎn)監(jiān)督分析任務(wù)。

2.5.2嚴(yán)格遵守試驗操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行各項試驗標(biāo)準(zhǔn)。

2.5.3按時完成檢修任務(wù)，按程序認(rèn)真做好試驗記錄，及時報出分

析結(jié)果，并對體驗數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。

43

2.5.4愛護(hù)儀器設(shè)備，做好維護(hù)工作，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時匯報

主管人員，不得擅自進(jìn)行處理。

2.5.5保護(hù)良好的工作秩序和衛(wèi)生清潔環(huán)境，試驗過程中不得擅自

離開進(jìn)行處理。

3油的采購、驗收

3.1新油的驗收試驗是把好油品質(zhì)量的第一關(guān)，供油方必須出據(jù)油

品生產(chǎn)單位出廠化驗報告，該報告中各項指標(biāo)應(yīng)符合國家新油質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)，進(jìn)出廠報告與實際油品相符；

3.2資公司在采購油前，必須事先通知化學(xué)車間共同采樣及觀察外

狀；到供方單位采樣分析必須由油組化驗人員在場監(jiān)督，由供方按照

現(xiàn)行采樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，在新油采樣瓶上應(yīng)注明采樣地點、部位、時間及

采樣人姓名，購買時應(yīng)由油組化驗人員逐桶驗收，觀察與樣品相符時

方可購入；

3.3入庫的新油應(yīng)建立片，記錄油種的牌號、產(chǎn)地、采購地點、入

庫時間。

4油的采樣

4.1國產(chǎn)汽輪機(jī)油和變壓器新油采樣依照GB/T14541-93和

GB/T14541-93標(biāo)準(zhǔn)第5條規(guī)定執(zhí)行。

4.2國產(chǎn)及進(jìn)口抗燃油采樣生產(chǎn)廠家未提供生產(chǎn)指定標(biāo)準(zhǔn)時，參考

GB/T14541-93標(biāo)準(zhǔn)第5條規(guī)定執(zhí)行。

4.3新油到貨時的取樣

4.3.1對新到貨或準(zhǔn)備新購置的油品，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格的執(zhí)行采樣手續(xù)，

44

以使樣品具有代表性。

4.3.2新油以桶裝形式交貨時，采樣數(shù)目和方法應(yīng)按GB7597方法

進(jìn)行，應(yīng)從污染最嚴(yán)重底部采樣，必須時可抽查上部采樣。

4.3.3運(yùn)行中汽輪機(jī)油從設(shè)備內(nèi)采樣

4.3.3.1正常的監(jiān)督試驗，一般情況下從冷油器出口采樣。

4.3.3.