質(zhì)量保證措施

產(chǎn)品及貨品的檢查（測(cè)件是須是批量生產(chǎn)的第一件合格產(chǎn)品。嚴(yán)格控制選料，精選性能穩(wěn)定的材料，避免因材料外觀美觀度。在油漆裝飾前，白身表面需砂光打磨以確保油漆效果易于控制。然后就是對(duì)色，油漆線上的產(chǎn)品必須每隔一段時(shí)間，普通為2小時(shí)，抽檢送至對(duì)色房以監(jiān)控油漆的C“QCPS3、當(dāng)部件不大于1000mm*500mm時(shí)對(duì)角線誤差≤1mm，不不大于此尺寸的部件對(duì)角線誤差控制在2mm以內(nèi)，超出此誤差極為不合格產(chǎn)品。4、全部面板、門板、抽面、側(cè)板及重要部件板材必須嚴(yán)格檢查，保證正面無劃傷、磕碰、雜質(zhì)、蹦茬等多個(gè)質(zhì)量問題。頂?shù)住影?、背板等次要部分的板件質(zhì)量原則能夠相對(duì)放松一點(diǎn)，但必須確保沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴(yán)重劃傷!5、嚴(yán)格按照顧單紋理方向下料，料單上部件規(guī)格為〖長(zhǎng)(縱向)*寬(橫向)*7、嚴(yán)格控制每家顧客全部產(chǎn)品的色差，要確保以家為單位用同一批次的板材。銑型。2、全部需銑型產(chǎn)品圖樣必須確保與圖紙一致。5、選用適宜刀頭，保持刀頭鋒利，不得出現(xiàn)蹦邊現(xiàn)象。銑型時(shí)用力要均勻，完全按6、全部銑型部件完畢后需用砂紙磨平，避免封邊不嚴(yán)，如因銑型不平造成的封邊脫碰、雜質(zhì)、蹦茬等多個(gè)質(zhì)量問題。頂?shù)?、層板、背板等次要部分的板件質(zhì)量原則能夠相對(duì)放松一點(diǎn)，但必須確保沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴(yán)重劃傷!4碰、雜質(zhì)、蹦茬等多個(gè)質(zhì)量問題。頂?shù)?、層板、背板等次要部分的板件質(zhì)量原則能夠相對(duì)放松一點(diǎn)，但必須確保沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴(yán)重劃傷!2、核對(duì)下料尺寸、顏色、紋理與否與料單一致。全部面板、門板、抽面、側(cè)板及重要部件板材必須嚴(yán)格檢查，確保正面無劃傷、磕碰、雜質(zhì)、蹦茬等多個(gè)質(zhì)量問題。頂?shù)?、層板、背板等次要部分的板件質(zhì)量原則能夠相對(duì)放松一點(diǎn)，但必須確保沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴(yán)重劃傷!7530mm以上寬度產(chǎn)品連接處必須3個(gè)三合一連接件，電腦桌、裝飾柜、博古架與圖紙上特殊標(biāo)明等產(chǎn)品層板必須2、嚴(yán)格檢查全部板件的質(zhì)量，正面不能出現(xiàn)任何劃傷、蹦邊、磕碰、掉角、封邊不4、全部接逢要平整、嚴(yán)密，門板做好后尺寸誤差≤0.5mm2mm，兩54、床頭做好后全部接逢要平整、嚴(yán)密，尺寸誤差≤2mm，對(duì)角線誤差≤5mm。5、2、核對(duì)下料尺寸、顏色、紋理與否與料單一致。全部面板、門板、抽面、側(cè)板及重要部件板材必須嚴(yán)格檢查，確保正面無劃傷、磕碰、雜質(zhì)、蹦茬等多個(gè)質(zhì)量問題。頂?shù)?、層板、背板等次要部分的板件質(zhì)量原則能夠相對(duì)放松一點(diǎn)，但必須確保沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴(yán)重劃傷!全部五金必須領(lǐng)到位，由試裝人員與實(shí)際產(chǎn)品核對(duì)，看與否缺少五金，玻璃層板、玻璃面必須放到柜子里面核對(duì)，看尺寸與否適宜。5、觀察整個(gè)柜子的平整度，與否有彎曲變形、封邊開膠、修邊不平、孔位不對(duì)、多63、五金件用紙皮包好后打入包內(nèi)，在顯眼位置寫明“內(nèi)有五金”字樣，方便安裝查（再對(duì)產(chǎn)品實(shí)施必要的檢查和測(cè)量。如該產(chǎn)品不屬合格供應(yīng)商的產(chǎn)品，則予以拒檢。檢查人員首先對(duì)產(chǎn)品包裝、外觀、色澤進(jìn)行檢查并根據(jù)實(shí)測(cè)狀況和有關(guān)檢查的規(guī)定，作出合格與否的決定，檢測(cè)合格后告知庫(kù)房保管部門。根據(jù)成果辦理入庫(kù)手續(xù)，庫(kù)房保管對(duì)所填物資的數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收，并分類擺放。我方承諾供的全部合同產(chǎn)品是全新，不受任何損壞。各個(gè)方面滿足招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性