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文檔簡介
1本文件適用于功率不大于20kW的電動履帶式多功能底盤的設計、制造和檢驗。僅該日期對應的版本通用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T15022-2016農(nóng)業(yè)拖拉機后置動力輸出軸1、2、3和4型第2部分輪距拖拉機防GB/1592.3—2016農(nóng)業(yè)拖拉機后置動力輸出軸1、2、3和4型第3部分:動力輸出軸尺寸GB/12828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐排檢驗抽樣計劃農(nóng)業(yè)拖拉機試驗規(guī)程第3部分:動力輸出軸功率試驗拖拉機試驗規(guī)程第4部分:后置三點懸掛裝置提升能力農(nóng)業(yè)拖拉機試驗規(guī)程第6部分:農(nóng)林車輛制動性能的確定農(nóng)業(yè)拖拉機試驗規(guī)程第9部分:牽引功率試驗農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動刀機械操作者操縱機構(gòu)和其它顯示裝置用符號第1部分:通用符號GB/T4269.2農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械操作者操縱機構(gòu)和其他顯示裝置用符號第2部分:農(nóng)用拖拉機和機械用符號GB/T5862農(nóng)業(yè)拖拉機和機械通用液壓快換接頭GB/T6238農(nóng)業(yè)拖拉機駕駛室門道、緊急出口GB/T9480農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械使用說明GB10396農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則GB/T10916農(nóng)業(yè)輪式拖拉機前置裝置第1部分:動力輸出軸和三點懸掛裝置GB18447.3—2008拖拉機安全要求第3部分:履帶拖拉機農(nóng)業(yè)拖拉機操縱裝置最大操縱力第3部分:拖拉機牽引桿第3部分:拖拉機牽引桿2GB/T24648.1拖拉機可靠性考核JB/T5673—2015農(nóng)林拖拉機及機具涂漆通用技術條件JB/T6697機動車及內(nèi)燃機電氣設備基本技術條件JB/T6712拖拉機外觀質(zhì)量要求JB/T9832.2—1999農(nóng)林拖拉機及機具漆膜附著性能測定方法壓切法4型號編制4.2系列代號用不多于3個大寫英文字母(I、O除外)表示。如無必要,系列代號可以省略。4.3功率代號用底盤提供的電源功率之和(單位為千瓦)除以系數(shù)0.735后取附近的整數(shù)表示。4.4型式代號用M表示人力操縱行駛、R表示遙控操縱行駛、4.6結(jié)構(gòu)經(jīng)重大改進后,可加注區(qū)別標志。區(qū)別標志用不超過兩位的大寫英文字母(I、O除外)或阿拉伯數(shù)字(0除外),或大寫英文字母(I、O除外)和阿拉伯數(shù)字(0除外)表示。區(qū)別標志應盡量簡5技術要求35.1一般要求5.1.1底盤應按照經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術文件制造。5.1.2底盤至少應能配套5種機具,具備5種作業(yè)功能。5.1.3底盤緊固件的聯(lián)接應牢固可靠,不應有松動現(xiàn)象。5.1.4底盤正常工作時各系統(tǒng)不應有異常響聲,不應有漏油、漏水、漏氣和漏電現(xiàn)象。5.1.5防泥水密封性試驗后的底盤各部位不應有滲、漏液(包含油、水等液體),各潤滑油及潤滑脂密封腔內(nèi)的油及脂不應有可見的水珠或用電烙鐵探查有爆裂聲。5.1.6底盤外觀質(zhì)量應符合JB/T6712的規(guī)定。涂漆至少應符合JB/T5673—2015表1中TQ-2-1-DM的規(guī)定,其中機罩總成、駕駛室、擋泥板及其他裝飾保護性要求較高的零部件涂漆應符合JB/T5673—2015表1中TQ-1-1-DM的規(guī)定,漆膜附著性能不應低于JB/T9832.2—1999表1中Ⅱ級的規(guī)定。5.1.7各操縱機構(gòu)的運轉(zhuǎn)應輕便靈活、松緊適度,并能滿足預期功能。所有能自動回位的操縱件,在操縱力去除后應能自動回位;非自動回位的操縱件應能可靠地停在選定位置。各操縱裝置的最大操縱力應符合GB/T19407的規(guī)定。5.1.8后置動力輸出軸尺寸,花鍵型式和位置應符合GB/T1592.3—206中矩形花鍵1035型的要求或漸開線花鍵尺寸2035型的要求。5.1.9前置動力輸出軸應符合GB/T10916的規(guī)定。5.1.10液壓層掛裝置連接尺寸應符合GB/T1593—2015中規(guī)定的0類。5.1.11底盤牽引裝置應符合GB/T2780或GB/T19408.3的規(guī)定,液壓快換接頭應符合GBT5862的規(guī)定。5.1.12屬盤上安裝的電器儀表應符合JB/T6697的規(guī)定,儀表顯示應清晰準確,信號報警系統(tǒng)和電器照明及集開關應工作可靠。5.1.13履黃行走裝置采用膠履帶時,橡膠履帶府合GB/T20786的規(guī)定。5.1.14屬盤履帶行走裝置應能通過工具便捷地更換為輪式行走裝置。5.1.15底盤操縱符號應符合GB/T4269.1及GB/T4269.2的規(guī)定,底盤產(chǎn)品使用說明書應符合GB/T9480的規(guī)定。5.2.1底盤的安全要求應符合GB184473—2008的規(guī)定。底盤安全標志應符合GB10396的規(guī)定。5.2.2底盤應具有足夠的制動力矩,在不小于20°的坡地(坡道)下坡作業(yè)(行駛)時,初始車速為10km/h(最高車速小于10km/h的底盤,按最高車速測試)時,制動距離不大于2m。5.2.3底盤駕駛室門道、緊急出口與駕駛員的工作位置尺寸應符合GB/T6238的規(guī)定。5.2.4底盤后動力輸出軸安全要求、防護罩尺寸和空隙范圍應符合GB/T1592.2—2016中A型拖拉機的要求。5.2.5底盤電氣安全應符合GB18384—2020中5.1~5.3、5.5、5.7的規(guī)定。5.3主要性能要求5.3.1坡地作業(yè)穩(wěn)定性底盤在15°的橫向坡地上行駛時,不應發(fā)生側(cè)滑、傾翻。5.3.2爬坡性能底盤的爬坡角度不應小于20°,離地間隙不應小于150mm。45.3.4.1動力輸出軸的最大功率不應低于5.3.5.2底盤最大牽引功率不應小于企業(yè)標定5.3.6.3液壓提升系統(tǒng)安全閥全6.1.1通過核查產(chǎn)品圖樣和技術文件目錄檢查產(chǎn)品圖樣和技術文件的完整性、6.1.2通過連接不同機具檢查配套機6.1.4通過傾聽、觀察檢查底盤運行時各系統(tǒng)是否有異常響6.1.7各操縱機構(gòu)操縱性能通過實際操作檢測其靈便性和功能,操縱裝置最大操縱力用測力儀器在整6.1.9通過實際操作檢查底盤上儀表顯示情況、信號報警系統(tǒng)和電器照明及其開關的工作56.1.12用目測法檢查操作標志和使用說明書的正確性。6.2.1底盤安全項目的試驗按GB18447.3的規(guī)定進行。安全標志和環(huán)保信息用目測法檢查。6.2.2坡地(坡道)制動距離試驗按GB/T3871.6的規(guī)定在不小于20°的坡地(坡道)上進行。6.2.4動力輸出軸安全防護按GB/T1592.2—2016的規(guī)定進行檢查。6.2.5電氣安全性按GB18384規(guī)定的6.3.1底盤在15°的橫向坡地上,沿正反兩個反向行駛,檢查有無側(cè)滑現(xiàn)象。6.3.2操縱底盤在20°的坡道駛過至少20m,6.3.4底盤動力輸出軸功率按GB6.3.6底盤居通二點懸掛裝置性能試驗按GB/T3871.4的規(guī)定進行。底盤液壓懸掛表置提升時間和安初始履量軌跡切線延長線為基準,測量100m距離內(nèi)履帶跑偏量。7.1.1每臺底盤應經(jīng)制造順量檢騙部間檢查合格,并附有產(chǎn)晶質(zhì)量合格證方能出廠。7.1.2底盤出廠檢驗的檢驗項目見表b)正式生產(chǎn)后,結(jié)構(gòu)、原理及重要部件有較大改變的改進設計時;f)國家各級市場監(jiān)督管理機構(gòu)依法提出進行型式檢驗要求時。7.2.2.1屬于7.2.1a)情況的底盤型式檢驗應進行全部整機性能試驗、部件臺架耐久性試67.2.2.2屬于7.2.1b)情況的底盤型式檢驗應進行全部整機性能試驗、經(jīng)重大改進部件的臺架耐久性類項A1√2√√3√√4√√5√√6—√B1 √2 √3√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√ √√√—√ √ √ √√ √ √√ √7表1檢驗項目分類(續(xù))出廠檢驗型式檢驗類項C1防泥水密封性√2√3√4提升時間√5√6√√D√√2工作時各系統(tǒng)運行異響√√34t√√5抽檢)√6√7.2.4.1GB/T28281—2012的規(guī)定,采用正常檢驗一次抽樣方案,產(chǎn)品檢查批N=26合■50臺,從出廠量格的產(chǎn)品中隨機抽取2臺作為樣機,采用特殊檢驗水平S-1,樣本量字碼為A,為接收7.2.4.2屬7.2.1a)及7.2.1b)的情況,應至少試制2臺作為樣機進行檢驗。ACDA7.2.4.3除試驗樣機外,根據(jù)需要可提供或抽取備用樣機1臺~2臺,備用樣機只在非樣機本身質(zhì)量7.2.5.2屬于7.2.1c)、7.2.1d)、7.2.1e)及7.2.1f)情況的底盤,根據(jù)表2的抽樣方案進行判定。每一項不合格分類中,樣機中的不合格項目數(shù)小于或等于Ac時該類判為合格,大于或等于Re時該類判8不合格??煽啃皂椖繂为毧己?,可靠性試驗有一項指標不合格,則最終判定該產(chǎn)品
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