煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)版

煤礦礦井機(jī)電設(shè)備

完好標(biāo)準(zhǔn)

目錄

一、固定設(shè)備

1、通用部分

2、主要提升機(jī)

3、一般絞車(chē)

4、主要扇風(fēng)機(jī)

5、水泵

6、空氣壓縮機(jī)

7、鍋爐

二、運(yùn)輸設(shè)備

1、通用部分

2、刮板輸送機(jī)

3、轉(zhuǎn)載機(jī)

4、繩帶輸送機(jī)

5、膠帶輸送機(jī)

6、窄軌電機(jī)車(chē)

7、人車(chē)

8、礦車(chē)

9、調(diào)度絞車(chē)、內(nèi)齒輪絞車(chē)

三、米掘設(shè)備

1、通用部分

2、滾筒式采煤機(jī)

3、液壓支架

4、液壓泵站

5、單體液壓支柱

6、回柱絞車(chē)

7、掘進(jìn)機(jī)

8、裝煤機(jī)

9、鏟斗式裝巖機(jī)

10、耙斗式裝巖機(jī)

11＞局部扇風(fēng)機(jī)

12、煤電鉆

13、風(fēng)鉆

四、電氣設(shè)備

1.通用部分

2.地面高壓斷路器

3.地面高壓隔離開(kāi)關(guān)

4.通用高壓開(kāi)關(guān)柜

5.礦用高壓開(kāi)關(guān)柜

6.高壓隔爆配電裝置

7.低壓開(kāi)關(guān)板（包括整流屏）

8.低壓隔爆開(kāi)關(guān)

9.50KVA及以上戶(hù)外變壓器

10.礦用變壓器

11.礦用照明干式變壓器

12.移動(dòng)變電站

13.電動(dòng)機(jī)

14.控制設(shè)備

15.隔爆充電機(jī)

16.隔爆型煤電鉆綜合保護(hù)裝置

17.礦用通訊、信號(hào)裝置

18.礦燈

19.充電架

20.小型電氣

21.電纜

固定設(shè)備

1、通用部分

1.1.緊固件

1.1.1螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或

棱角嚴(yán)重變形。螺紋無(wú)亂扣或禿扣。

1.1.2螺栓擰入螺紋孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小

于螺栓直徑的1.5倍）。

1.1.3螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1?3個(gè)螺距，不得用增加墊圈的辦法調(diào)整

螺紋露出長(zhǎng)度。

1.1.4穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔應(yīng)吻合，不松曠。

1.1.5鉀釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象。

1.1.6鍵不得松曠，打入時(shí)不得加墊，露出鍵槽的長(zhǎng)度應(yīng)小于鍵全長(zhǎng)的20%,大

于鍵全長(zhǎng)5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的部分）。

1.2聯(lián)軸器

1、端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1.1.1的規(guī)定：

類(lèi)型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度

徑向位移傾斜％

彈性圈柱銷(xiāo)式設(shè)備最大軸向竄<0.5<1.2

量加2~4

齒輪式W2504?7W0.20<1.2

>250-5007?12W0.25

>500?90012?18W0.30

蛇形彈簧式W200設(shè)備最大軸向竄W0.10<1.2

>200?400量加2~4W0.20

>400^700W0.30

>7001350W0.50

2、彈性圈柱銷(xiāo)式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷(xiāo)孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過(guò)3mm。柱銷(xiāo)

螺母應(yīng)有防松裝置。

3、齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量不應(yīng)超過(guò)原齒厚的20%。鍵和螺栓不松動(dòng)。

4、蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷，厚度磨損不應(yīng)超過(guò)原厚的10%o

1.3軸和軸承

軸

1軸不得有表面裂紋，無(wú)嚴(yán)重腐蝕和損傷，內(nèi)部裂紋按探傷紀(jì)錄檢查無(wú)擴(kuò)展。

2軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過(guò)0.2%。，如軸的饒度較大達(dá)不到此要

求時(shí)，齒輪咬合及軸承溫度正常，也算合格。

滑動(dòng)軸承

1.軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)黏合牢固，無(wú)脫離現(xiàn)象。合金層無(wú)裂紋、無(wú)剝落、如有

輕微裂紋或剝落，但面積不超過(guò)L5cm2,且軸承溫度正常，也算合格。

2.軸頸與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過(guò)表1.1.2的規(guī)定

軸頸與軸瓦的頂間隙mm

軸頸直徑最大磨損間隙

50?800.30

>80^1200.35

>1201800.40

>180^2500.50

>250^3150.55

>315?4000.65

>400^5000.75

3.軸頸與下軸瓦中部應(yīng)有90。?120。的接觸弧面，沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸

瓦長(zhǎng)度的80%o

4.潤(rùn)滑油質(zhì)合格，油量適當(dāng)。油圈或油鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)油路暢通,

不漏油。

滾動(dòng)軸承

1軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，平穩(wěn)，無(wú)已響。

2潤(rùn)滑脂合格，油量適當(dāng)，占油腔的1/2??2/3,不漏油。

3軸承溫度應(yīng)符合表1.1.3的規(guī)定。

軸承溫度℃

軸承類(lèi)型允許最高溫度

滑動(dòng)軸承合金瓦<65

銅瓦<75

滾動(dòng)軸承<75

4軸在軸承上（包括減速器）的振幅不超過(guò)表1.1.4的規(guī)定:

軸在軸承上的振幅

轉(zhuǎn)速(r/min)<1000<750<600<500

允許振幅（mm）0.130.160.200.25

1.4傳動(dòng)裝置

1.主、被動(dòng)皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過(guò)：

A、平皮帶輪為2mm。

B、三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于500mm時(shí)為1.5mm,當(dāng)中心距為大于

500mm時(shí)為2mm。

2兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過(guò)1%。。

3平皮帶的接頭應(yīng)平直，接縫不偏斜。接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度。皮

帶無(wú)破裂。運(yùn)行中不打滑，跑偏不超過(guò)皮帶輪邊緣。

4三角皮帶的型號(hào)與輪槽相符，條數(shù)不缺，長(zhǎng)度一致，無(wú)破裂，剝層。運(yùn)行中

不打滑。皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙。

1.5減速器和齒輪

1.減速器殼體無(wú)裂紋和變形。接合面配合嚴(yán)密，不漏油。潤(rùn)滑油符合設(shè)計(jì)要求,

油量適當(dāng)，油面超過(guò)大齒輪半徑的1/2/油壓正常。

2.軸的水平度不大于O.2%o。軸和軸承的配合符合要求。

3.齒圈與輪心配合必須緊固，輪緣、輻條無(wú)裂紋。齒輪無(wú)斷齒，個(gè)別齒斷角寬

度不超過(guò)全齒寬的15%o

4.齒面接觸斑點(diǎn)的分布，應(yīng)符合表1.L5的規(guī)定

齒輪類(lèi)型接觸斑點(diǎn)分精度等級(jí)

布6789

漸開(kāi)線圓柱按齒高不小50454030

齒輪于（％）(40)(35)(30)40

按齒長(zhǎng)不小706050

于（％）

圓弧齒輪（跑按齒長(zhǎng)不小55504540

合后）于（％）90858075

按齒高不小

于（％）

5.齒面無(wú)裂紋，剝落面累計(jì)不超過(guò)齒面的25%,點(diǎn)蝕坑面積不超過(guò)下列規(guī)定:

A、點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%,

B、點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%。

C、點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40。

6、齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過(guò)齒高的1/3,齒長(zhǎng)的1/2。

7、齒厚的磨損量不得超過(guò)原齒厚的15%,開(kāi)式齒輪齒厚的磨損量不得超過(guò)原

齒厚的20%。

1.6“5不漏”的規(guī)定

1.不漏油靜止接合面一般不允許有漏油，老舊設(shè)備允許有油跡，但不

能成滴。運(yùn)動(dòng)接合面允許有油跡。但在擦干后3min不見(jiàn)油，半小時(shí)不成滴。

非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不甩油（可加罩）。

2.不漏風(fēng)空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng)。運(yùn)動(dòng)結(jié)

合面的泄露距100mm處用手試，無(wú)明顯感覺(jué)。

3.不漏水靜止結(jié)合面不見(jiàn)水，運(yùn)動(dòng)結(jié)合面允許滴水，但不成線。

4.不漏汽鍋爐、氣動(dòng)設(shè)備、管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽，運(yùn)動(dòng)結(jié)

合面的泄露距200mm處用手試驗(yàn)，無(wú)明顯感覺(jué)。

5.不漏電絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入使用。

1.7電氣設(shè)備

電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)箱（柜）、啟動(dòng)控制設(shè)備、接地裝置、電器、電纜及配線等符合

本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.8安全防護(hù)

1、機(jī)電設(shè)備和機(jī)房（胴室）內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場(chǎng)所，都應(yīng)安設(shè)防

護(hù)欄，防護(hù)罩或蓋板。

2、防火措施

A、機(jī)房（胴室）內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤(rùn)滑油和用過(guò)的棉紗、

破布應(yīng)分別放在蓋嚴(yán)的專(zhuān)用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。

B、機(jī)房（碉室）內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。

1.9涂飾

1.設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

2.設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表

應(yīng)涂紅色油漆，在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色、風(fēng)管應(yīng)涂淺藍(lán)色，水管應(yīng)涂綠

色，以便區(qū)分。

3.不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。

1.10基礎(chǔ)

1.機(jī)座和混凝土不得相互脫離。

2.混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。

3.基礎(chǔ)坑內(nèi)無(wú)積油和積水。

1.11記錄材料

1、各種設(shè)備的機(jī)房（胴室）都應(yīng)備有下列記錄：

A、交接班記錄

B、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄

C、檢查、修理、試驗(yàn)和整定紀(jì)錄

D、事故和故障記錄

2有設(shè)備銘牌.、編號(hào)牌，并固定牢靠，保持清晰。

1.12設(shè)備環(huán)境

1設(shè)備無(wú)積塵，無(wú)油垢

2機(jī)房（胴室）內(nèi)外無(wú)雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點(diǎn)，安

放排列整齊。

3機(jī)房（胴室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。

1.13照明

照明裝置符合安全要求，并有足夠亮度。

2、主要提升機(jī)

（含滾筒直徑2M以下提人絞車(chē)和滾筒直徑2M及以上提升人員、物料的提升

機(jī)）

2.1滾筒和驅(qū)動(dòng)輪

1.纏繞式提升機(jī)滾筒和摩擦式提升機(jī)驅(qū)動(dòng)輪。無(wú)開(kāi)焊、裂紋和變形。滾筒襯木

磨損后表面距固定螺栓頭端部不應(yīng)小于5mm,驅(qū)動(dòng)輪摩擦襯墊固定良好。繩槽

磨損深度不應(yīng)超過(guò)70mm,襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。

2.雙滾筒提升機(jī)的離合器和定位機(jī)構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤(rùn)滑良好。

3.滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、

386條的規(guī)定。

4.鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第3節(jié)有關(guān)

條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗(yàn)記錄。

5.對(duì)多繩摩擦輪提升機(jī)的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的

張力同平均張力之差不得超過(guò)±10%。

2.2深度指示器

1.深度指示器的蝸桿、傳動(dòng)和變速裝置潤(rùn)滑良好，動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。有失

效保護(hù)。

2.牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程的3/4,圓盤(pán)式深度指示器

的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于250。，不大于350。。

2.3儀表

各種儀表和計(jì)器，要定期進(jìn)行校驗(yàn)和整定，保證指示和動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。校驗(yàn)和

整定要留有記錄，有效期為一年。

2.4信號(hào)和通訊

1信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)聲光具備，清晰可靠，并符合《煤礦安全規(guī)程》第341、350、358、

359、360等條文的規(guī)定。

2司機(jī)臺(tái)附近應(yīng)設(shè)有與信號(hào)工相路線的專(zhuān)用直通電話。

2.5制動(dòng)系統(tǒng)

1.制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活，各銷(xiāo)軸潤(rùn)滑良好，不松曠。

2.閘輪或閘盤(pán)無(wú)開(kāi)焊或裂紋，無(wú)嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,

溝紋寬度總和不超過(guò)有效閘面寬度的10%,閘輪的圓跳動(dòng)不超過(guò)1.5mm。閘盤(pán)

的端面圓跳動(dòng)不超過(guò)1mm。

3.閘瓦及閘襯無(wú)缺損，無(wú)斷裂，表面無(wú)油跡，磨損不超限：閘瓦磨損后表面距

固定螺栓頭端部不小于5mm,閘瓦與閘輪或閘盤(pán)的接觸良好，制動(dòng)中不過(guò)熱，

無(wú)異常振動(dòng)和噪聲。

4.施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過(guò)各自容許

全行程的3/4o

5.松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2mm,且上下相等，角移式在閘瓦中心

處不大于2.5mm,兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5mm,盤(pán)型閘不大于2mm。

6.閘的制動(dòng)力矩、保險(xiǎn)閘的空動(dòng)時(shí)間和制動(dòng)減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》

第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)記錄有效

期為一年。

7.油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機(jī)后15MIN內(nèi)活塞下降量不超過(guò)100mm,風(fēng)

壓系統(tǒng)不漏風(fēng)，停機(jī)后15min內(nèi)壓力下降不超過(guò)規(guī)定壓力的10%o

8.液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過(guò)表121的規(guī)定：

液壓站的壓力振擺值和殘壓，MPa

設(shè)計(jì)最大壓力W8>8~16

Pmax

指示區(qū)間WO.8Pmax>0.8PmaxWO.8Pmax>0.8Pmax

壓力振擺值±0.2±0.4±0.3±0.6

殘壓<5WLO

2.6安全保護(hù)裝置

提升機(jī)除具備《煤礦安全規(guī)程》第392、393條規(guī)定的保護(hù)裝置外，還應(yīng)具備下

列保護(hù)：

1.制動(dòng)系統(tǒng)的幼芽（風(fēng)壓）不足不能開(kāi)車(chē)的閉鎖。

2.換向器閉鎖

3.壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)斷油時(shí)不能開(kāi)車(chē)的保護(hù)

4.高壓換向器的珊欄門(mén)閉鎖

5.容器接近停車(chē)位置，速度低于2m/s的后備保護(hù)（報(bào)警、并使保險(xiǎn)閘動(dòng)作）

6.箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利通過(guò)卸載位置的保護(hù)（聲光顯示或制動(dòng)）

這些保護(hù)裝置應(yīng)保證靈敏可靠，動(dòng)作可靠，定期進(jìn)行試驗(yàn)整定，留有記錄，有

效期為半年。

2.7天輪及導(dǎo)向輪

1天輪或?qū)蜉喌妮喚壓洼棗l不得有裂紋，開(kāi)焊，松脫或嚴(yán)重變形。

2有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定牢靠，槽底磨損量不得超過(guò)鋼絲繩的直徑。

3天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)不得超過(guò)表122的規(guī)定：

天輪和導(dǎo)向輪的圓跳動(dòng)mm

直徑允許最大徑向圓跳動(dòng)允許最大端面圓跳動(dòng)

一般天輪及導(dǎo)向輪多繩提升導(dǎo)向輪

>50006105

>3000^5000484

<3000463

2.8微拖裝置

1氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過(guò)1mm。氣囊未老化變質(zhì)，無(wú)

裂紋。

2壓氣系統(tǒng)不漏氣，各種氣閥動(dòng)作靈敏可靠。

3.一般絞車(chē)

3.1滾筒

1.滾筒不得有開(kāi)焊、裂紋和變形。

2.雙滾筒絞車(chē)的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤(rùn)滑良好。

3.鋼絲繩的檢查，試驗(yàn)和安全系數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第8章第3節(jié)有

關(guān)規(guī)定的條文。

3.2深度指示器

1深度指示器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤(rùn)滑良好，指示準(zhǔn)確。

2有斷油斷銷(xiāo)保護(hù)。

3.3儀表

絞車(chē)上使用的各種儀表要定期校驗(yàn)，指示正確可靠。

3.4信號(hào)

信號(hào)系統(tǒng)要聲光具備，準(zhǔn)確可靠。

3.5制動(dòng)系統(tǒng)

1.制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活可靠，各銷(xiāo)軸潤(rùn)滑良好，不松曠。

2.閘輪無(wú)嚴(yán)重磨損，閘襯或閘帶無(wú)斷裂，磨損余量不得小于3mm，閘木磨損

后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5mm。

3.制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪接觸良好，不過(guò)熱，噪聲和震動(dòng)不超過(guò)規(guī)定。

4.施閘手柄與活塞的工作行程不超過(guò)全行程的3/4。

5.油壓系統(tǒng)不漏油，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。

3.6安全保護(hù)裝置

絞車(chē)應(yīng)具備下列4項(xiàng)安全保護(hù)裝置，并要進(jìn)行定期整定試驗(yàn)，保證靈敏可靠。

1、防止過(guò)卷或過(guò)放。

2、保險(xiǎn)閘手動(dòng)或腳踏開(kāi)關(guān)

3、過(guò)電流和欠電壓保護(hù)

4、減速警鈴

3.7天輪、導(dǎo)向輪

天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開(kāi)焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量

不超過(guò)鋼絲繩的直徑。潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)、游動(dòng)靈活。

運(yùn)輸設(shè)備

1、通用部分

1.1緊固件

1.螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱

角嚴(yán)重變形。螺紋無(wú)亂扣或禿扣。

2.螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1?3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的

墊圈來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。

3.同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致，主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的

螺母應(yīng)使用防松螺母（背帽）或其它防松裝置，使用花螺母時(shí)，開(kāi)口應(yīng)符合要

求，螺母止動(dòng)墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固，鐵絲鎖緊螺母時(shí)，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向

一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。

4.螺栓不得彎曲，螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于2個(gè)螺距，沉頭螺栓擰

緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。

5.鍵不得松曠，鍵和鍵槽之間不得加墊。

1.2軸和軸承

1軸無(wú)裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)行時(shí)無(wú)異常震動(dòng)。

2軸承磨損允許最大間隙不超過(guò)表2.1.1的規(guī)定

軸承磨損允許最大間隙mm

軸徑或軸承內(nèi)徑滑動(dòng)軸承（頂間滾動(dòng)軸承圓錐滾動(dòng)軸承

隙）調(diào)整值允許值

>30~500.250.200.05-0.120.20

>50~800.300.250.06-0.140.25

>80^1200.350.300.07?0.170.30

>120^1800.400.35

>180?2500.50

3軸承潤(rùn)滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響?；瑒?dòng)軸承溫度不超過(guò)65度，滾

動(dòng)軸承不超過(guò)75度。

1.3齒輪

1齒輪無(wú)斷齒。齒面無(wú)裂紋或剝落。

2點(diǎn)蝕坑面積不超過(guò)下列規(guī)定：

A、點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%

B、點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%。

C、點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%。

3齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過(guò)齒高1/3,齒長(zhǎng)1/2。

4齒厚磨損不超過(guò)下列規(guī)定：

A、硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%

B、軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的15%

C、開(kāi)式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%

5齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、圓柱齒輪，沿齒長(zhǎng)不小于50%,沿齒高不小于40%

B、圓錐齒輪，沿齒長(zhǎng)，齒高均不小于50%

C、弧齒錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、齒高均不得小于30?50%

D、渦輪，沿齒長(zhǎng)不小于35%,沿齒高不小于50%

E、圓柱齒輪副、渦輪副接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面

的中部并偏向小端。

6齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修紀(jì)錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記

錄的有效期不超過(guò)規(guī)定的檢修間隔期。

1.4減速器

1.箱體無(wú)裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響。

3.油脂清潔，油量合適，潤(rùn)滑油面超過(guò)大齒輪直徑約1/3,軸承潤(rùn)滑脂占油腔

1/2?1/3。

1.5連軸器

1連軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表2.1.2的規(guī)定

連軸器的端面間隙和同軸度

型式端面間隙同軸度

徑向位移傾斜%。

齒《2504?7W0.20W1.2

輪>250^5007?12W0.25

式<500"90012?18W0.30

彈性設(shè)備最大竄量加2~4WO.5W1.2

鏈?zhǔn)絎O.5

木銷(xiāo)Wl.O

膠帶20?60W3.0WL5

2齒輪連軸器齒厚磨損不超過(guò)原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動(dòng)。

3彈性連軸器的彈性圈外徑磨損后和孔徑差不大于3mm,柱銷(xiāo)螺母應(yīng)有防松裝

置。

4.鏈?zhǔn)竭B軸器鏈輪無(wú)裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過(guò)3?5mm。

5.木銷(xiāo)連軸器木銷(xiāo)齊全，有防脫落裝置。

1.6液力耦合器

1外殼及泵輪無(wú)變形，損傷或裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響。

2易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力耦合器的規(guī)定，不得用其他

材料代替。

1.7“四不漏”的規(guī)定

1不漏油固定設(shè)備的靜止接合部位無(wú)油跡，轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位允許有油

跡，但在擦干后3min不見(jiàn)油，半小時(shí)不成滴。移動(dòng)設(shè)備的固定結(jié)合部位允許

有油跡，擦干后30s不見(jiàn)油，轉(zhuǎn)動(dòng)部位15min不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不甩

油。

2不漏風(fēng)距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動(dòng)工具100mm處用手試，無(wú)明顯感覺(jué)。

3不漏水靜止的固定結(jié)合面不見(jiàn)水，轉(zhuǎn)動(dòng)部位允許滴水，但不成線。

4不漏電絕緣電阻符合下列要求。漏電繼電器正常投入使用運(yùn)行。

U40V不低于60千歐

660V不低于30千歐

380V不低于15千歐

127V不低于10千歐

1.8電氣設(shè)備

1電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合本標(biāo)準(zhǔn)“電

氣設(shè)備”分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2照明燈具符合安全要求。

1.9安全防護(hù)裝置

1一切容易碰到的裸露電氣設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以及可能危及人身安

全的部分或場(chǎng)所，都應(yīng)加防護(hù)罩或防護(hù)欄。

2固定安設(shè)的輸送機(jī)，經(jīng)常有人員橫越的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有過(guò)橋。過(guò)橋應(yīng)有扶手、欄

桿。

3機(jī)房胴室應(yīng)備有必要的消防器材。

1.10涂飾

1機(jī)殼及外露金屬表面（有鍍層除外）均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。涂漆要與原出廠顏

色一致，

2設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。

3壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。

1.11記錄資料

1各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列紀(jì)錄資料

1交接班記錄

2運(yùn)轉(zhuǎn)記錄

3檢查、修理、試驗(yàn)和整定紀(jì)錄

4事故和故障記錄

2設(shè)備有銘牌，編號(hào)牌，并固定牢靠，保持清晰。

1.12設(shè)備環(huán)境

1工具、備件、材料整齊存放在專(zhuān)用箱、柜、架內(nèi)。

2設(shè)備及機(jī)房胴室整潔，設(shè)備附近無(wú)積水，無(wú)積煤（研）、無(wú)雜物、巷道支護(hù)

無(wú)缺梁斷柱。

6窄軌電機(jī)車(chē)

6.1車(chē)架

1車(chē)架無(wú)裂紋或明顯變形，嚴(yán)重銹蝕，側(cè)板及頂板凸凹深度不超過(guò)30mm。

2蓄電瓶車(chē)拖輻板平整，拖輻轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

3緩沖裝置（碰頭）固定牢靠。彈簧無(wú)斷裂，伸縮長(zhǎng)度不小于30mm。連接裝

置可靠，碰頭銷(xiāo)孔、連接銷(xiāo)的磨損量不超過(guò)原尺寸的20%,剛性碰頭不超過(guò)25%。

4均衡梁、彈簧、吊架等無(wú)裂紋或嚴(yán)重磨損，板彈簧各片厚度要一致。承載時(shí)

要保持弓形。

6.2輪對(duì)

1輪箍（車(chē)輪）踏面磨損余厚不小于原厚度的50%,踏面凹槽深度不超過(guò)5mm。

2輪緣高度不超過(guò)30mm。輪緣厚度磨損不超過(guò)原厚度的30%（用樣板測(cè)量）。

3同一軸兩車(chē)輪直徑差不超過(guò)2mm,前后輪對(duì)直徑不超過(guò)4mm。

4車(chē)軸不地有裂紋，劃痕深度不超過(guò)2.5mm,軸頸磨損量不超過(guò)原直徑的5%。

6.3軸承箱，齒輪罩

1軸承箱與導(dǎo)向板間隙：沿行車(chē)方向不大于5mm,沿車(chē)軸方向不大于9mm。

2齒輪罩固定牢靠，無(wú)損壞，不漏油。

6.4制動(dòng)裝置

1.機(jī)械、電力制動(dòng)裝置齊全可靠。

2.制動(dòng)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，蝸桿、螺母配合不松曠。

3.各連接銷(xiāo)軸不松曠，不缺油。

4.閘瓦磨損余厚不小于10mm,同一制動(dòng)桿兩閘瓦的厚度差不大于10mm,在

完全松閘狀態(tài)下，閘瓦和車(chē)輪踏面間隙為3?5mm。緊閘時(shí)一，接觸面積不小于

60%o調(diào)整間隙裝置靈活可靠。制動(dòng)梁兩端高低差不大于5mm。

5.抱閘式制動(dòng)裝置。閘帶磨損余厚不小于3mm，閘帶與閘輪的間隙為2?3mm,

閘帶無(wú)斷裂，銅鉀釘牢固，彈簧不失效。

6.撒沙裝置靈活可靠，沙管暢通，管口對(duì)準(zhǔn)軌面中心，沙子干燥充足。

7.制動(dòng)距離應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第321條的規(guī)定。

6.5控制器

1換向和操作手把靈活、位置準(zhǔn)確，閉鎖裝置可靠。

2消弧罩完整齊全，不松脫。

3觸頭,接觸片、連接線應(yīng)緊固，觸頭接觸面積不小于60%,接觸壓力為15?30N。

4觸頭燒損修整后余量不小于原厚度的50%,連接線斷絲不超過(guò)25%O

6.6電阻器

電阻器接線牢固無(wú)松動(dòng)，電阻元件無(wú)變形及裂紋，絕緣管（板）無(wú)嚴(yán)重?cái)嗔眩?/p>

絕緣電阻不低于±0.5兆歐。

6.7集電器、自動(dòng)開(kāi)關(guān)、插銷(xiāo)連接器

1.集電器彈力合適，起落靈活，接觸滑板無(wú)嚴(yán)重凹槽。

2.電源引線截面符合規(guī)定，護(hù)套無(wú)破裂，無(wú)老化。線端采用接線端子或卡爪與

接線螺栓連接牢固。

3.自動(dòng)開(kāi)關(guān)零部件齊全完整。電流脫扣器要與電動(dòng)機(jī)容量相匹配，動(dòng)作靈敏可

O

4.插銷(xiāo)連接器零件齊全，插接良好，閉鎖可靠，無(wú)嚴(yán)重?zé)?。隔爆型插銷(xiāo)的隔

爆面、接線符合規(guī)定。

6.8蓄電池、蓄電池箱

1.蓄電池的電解液密度、液面高出極板高度，電解液溫度應(yīng)符合表261的規(guī)

定。

蓄電密度g/cm3液面高出極板高度電解液溫度

mm

酸性1.23?1.27510?20硫酸W45

堿性1.17?1.22010?30合成堿W43

荷性鈉W35

單只蓄電池的端電壓：酸性不得低于L75V,堿性不得低于1.IV。

蓄電池不滲漏電解液。堿性蓄電池殼體無(wú)嚴(yán)重腐蝕，酸性蓄電池槽和上蓋無(wú)破

損及明顯變形，封口膠無(wú)裂紋，注液孔蓋齊全完整，封蓋緊密，排氣良好。

蓄電池橡膠套、絕緣隔板齊全完整，無(wú)燒焦、老化或破損，聯(lián)結(jié)線（片）截面

符合要求。不脫焊，無(wú)斷裂。螺栓緊固。

隔爆特殊型電機(jī)車(chē)應(yīng)使用特殊型蓄電池，電池組絕緣良好，極柱及帶電體不許

外露，特殊工作栓（透氣帽）齊全，透氣良好。蓄電池任一極柱對(duì)地漏電電流

值不大于lOOma,相鄰兩電池極柱之間漏電電流值不大于lOOma,極柱件漏電

距離不小于35mm。

蓄電池箱固定穩(wěn)妥，鎖緊裝置可靠。箱蓋、箱體無(wú)嚴(yán)重變形及破損。復(fù)蓋良好。

絕緣襯墊齊全完整，箱內(nèi)不得有積水、電解液及其結(jié)晶。防暴特殊型電池箱內(nèi)

氫氣濃度不得超過(guò)3%o

6.9熔斷器、照明燈、警鈴（笛）

熔斷器的溶體和插銷(xiāo)閉鎖可靠，防爆面符合規(guī)定。

照明燈齊全明亮，照明有效距離不小于40M,防護(hù)裝置齊全，與控制器有閉鎖

裝置。

警鈴（笛）完整，聲音清晰宏亮，音響距離大于40M。

7人車(chē)

7.1車(chē)體

1扶手、靠背板、坐板、腳踏板、保護(hù)鏈、了望窗等零部件完整緊固，鉀釘、

螺栓松動(dòng)數(shù)不超過(guò)總數(shù)的10%o

2車(chē)棚、底架、前后擋板、骨架角鐵無(wú)開(kāi)焊、破洞和明顯變形。車(chē)棚四周及進(jìn)

出口無(wú)尖棱、尖角和突出物。車(chē)棚凸凹深度不大于30mm,裂紋長(zhǎng)度不大于

50mm。

7.2斜井人車(chē)開(kāi)動(dòng)機(jī)構(gòu)

1自動(dòng)及手動(dòng)彈簧不得有裂紋、斷裂或永久變形。

2主拉桿不偏轉(zhuǎn)，伸縮靈活，與導(dǎo)向套的間隙：抱軌式不大于0.5mm,插爪式

不大于lmmo

3操作機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)桿件無(wú)彎曲變形，動(dòng)作靈活可靠，活動(dòng)部件不缺油。

7.3斜井人車(chē)制動(dòng)裝置

抱軌式人車(chē)

木契型箱用手橫向推拉，應(yīng)靈活可靠，橫向移動(dòng)量不大于20mm。

斜鐵的圓弧與木契型箱圓弧面應(yīng)緊密貼合,斜鐵的尖棱對(duì)抱爪的下落不產(chǎn)生阻

礙。斜鐵螺栓的端頭應(yīng)低于斜鐵表面1?2mm。

靜止松繩或手動(dòng)落閘試驗(yàn)時(shí)，抱爪應(yīng)同時(shí)落下，目測(cè)抱爪的前部牙面與鋼軌頭

的咬合在2/3以上，恢復(fù)運(yùn)行狀態(tài)，制動(dòng)裝置應(yīng)恢復(fù)到原來(lái)位置。

插爪式人車(chē)

制動(dòng)器壓板沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)靈活，左右竄量不大于10mm,上下間隙不大于3mmo

靜止松繩或手動(dòng)落閘試驗(yàn)時(shí)，兩插爪應(yīng)同時(shí)下落到位?；謴?fù)原位時(shí)，掛鐵和擋

器應(yīng)咬合嚴(yán)密。

每天進(jìn)行一次手動(dòng)落閘試驗(yàn)，每月至少進(jìn)行一次靜止松繩試驗(yàn)，每年進(jìn)行一次

重載全速脫鉤試驗(yàn)。

7.4連接裝置

承受牽引力的鏈環(huán)，銷(xiāo)軸的安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第379條的規(guī)定,

磨損量不超過(guò)原尺寸的10%。

7.5緩沖裝置

抱軌式人車(chē)緩沖繩應(yīng)排列整齊，不擰勁。儲(chǔ)備長(zhǎng)度不小于4?5M,卡繩木契緊

固，壓繩頭螺栓不松動(dòng)。

插爪式人車(chē)緩沖木的材質(zhì)、規(guī)格符合使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。緩沖木應(yīng)牢固地固定

在車(chē)架上，螺栓不松動(dòng)，螺母不得露出切入面外。緩沖木不應(yīng)有切割齒劃過(guò)的

痕跡。

鑄鋼碰頭無(wú)裂紋，緩沖彈簧無(wú)斷裂。

7.6斜井人車(chē)閉鎖裝置

閉鎖裝置動(dòng)作靈敏可靠，拉動(dòng)主拉桿時(shí)，栓桿能自動(dòng)抬起。

7.7行走部

人車(chē)運(yùn)行平穩(wěn)，同一輪對(duì)兩輪踏面直徑差不大于2mm,同一人車(chē)的四個(gè)車(chē)輪在

平道上有一個(gè)車(chē)輪不接觸鋼軌面時(shí)，其間隙不大于2mm。

車(chē)輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13mm,踏面余厚不小于7mm,車(chē)輪定

期注油，車(chē)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

轉(zhuǎn)向架可在線路水平方向和垂直方向靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

7.8信號(hào)裝置

1斜井人車(chē)上應(yīng)裝有與絞車(chē)房及各停車(chē)場(chǎng)相互路線的信號(hào)裝置。平巷人車(chē)上應(yīng)

裝有與機(jī)車(chē)司機(jī)相互聯(lián)系的信號(hào)裝置

2在向人車(chē)信號(hào)裝置的供電線路上不應(yīng)接其他負(fù)荷。

8礦車(chē)

8.1輪對(duì)

礦車(chē)運(yùn)行平穩(wěn)，在水平軌道上四個(gè)車(chē)輪有一個(gè)不與軌面接觸時(shí)，其間隙不大與

3mmo

車(chē)輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13mm,踏面磨損余厚不小于：1噸

及以下礦車(chē)6mm

2噸礦車(chē)7mm

3噸礦車(chē)8mm

車(chē)輪定期注油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。車(chē)輪端面擺動(dòng)量：滾動(dòng)軸承不超過(guò)2mm,圓錐滾柱

軸承不超過(guò)3mm。

8.2連接裝置

1連接鉤環(huán)和插銷(xiāo)的拉力試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第377.379

條規(guī)定。磨損量不超過(guò)原尺寸的15%。鏈環(huán)、插銷(xiāo)彎曲值不超過(guò)鏈、銷(xiāo)直徑的

10%o

2鑄鋼碰頭無(wú)裂紋，彈簧無(wú)斷裂或永久變形。彈性碰頭的伸縮長(zhǎng)度為10?30mm。

3橡膠碰頭完整，固定可靠，伸出槽外長(zhǎng)度不小于30mm。

8.3車(chē)箱和底梁

1車(chē)箱無(wú)破洞，各部凸凹深度不大于50mm,裂紋長(zhǎng)度不超過(guò)100mm,上口對(duì)

角長(zhǎng)度差不大于50mmo

2底梁不得有開(kāi)焊和裂紋，碰頭鉀釘不得松動(dòng)，其他部位鉀釘、螺栓松動(dòng)數(shù)不

超過(guò)總數(shù)的10%（目視有無(wú)松動(dòng)痕跡或用小錘敲擊檢查）。

8.4底卸礦車(chē)的卸載部

1車(chē)底與車(chē)箱結(jié)合嚴(yán)密。

2托輪組平直，托輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，相鄰兩托輪高低偏差不大于2mm,相鄰?fù)休啈?yīng)

有3個(gè)在一條直線上。

9調(diào)度絞車(chē)、內(nèi)齒輪絞車(chē)

9.1滾筒裝置

1滾筒無(wú)裂紋、破損或變形。固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。

2鋼絲繩在滾筒上固定可靠，繩卡不少于2付，鋼絲繩無(wú)打結(jié)。

3使用的鋼絲繩應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第366.370條規(guī)定。

9.2閘和閘輪

閘把及杠桿系統(tǒng)動(dòng)作靈活可靠，施閘后閘把位置不超過(guò)水平位置。

拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷(xiāo)軸無(wú)損傷變形，拉桿螺栓應(yīng)有背帽緊固。

閘帶無(wú)斷裂，磨損余厚不小于3mm,鉀接可靠不松動(dòng)。

閘輪磨損深度不大于2mm,閘輪表面無(wú)油跡。

9.3安裝

1底座無(wú)裂紋，基座螺絲緊固，護(hù)板完整齊全，無(wú)變形。

2安裝平穩(wěn)牢固。運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，無(wú)甩油現(xiàn)象。

3信號(hào)裝置應(yīng)聲光兼?zhèn)洌逦煽俊?/p>

回柱絞車(chē)

1機(jī)體

底座無(wú)開(kāi)焊或明顯變形，安裝牢靠，壓柱合格，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2滾筒、鋼絲繩

1滾筒無(wú)裂紋、破損或變形。

2鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，排繩整齊，無(wú)咬傷，不打結(jié)。

電氣設(shè)備

1.通用部分

1.1緊固件

緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全，緊固，無(wú)銹蝕。

同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合,

緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。

用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的

螺紋余量。螺栓擰入螺孔長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應(yīng)小于

螺栓直徑的1.5倍。

螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1?3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減

少螺栓的伸出長(zhǎng)度。

緊固在護(hù)圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超出護(hù)圈高度，并需用專(zhuān)用工具

才能松、緊。

1.2隔爆性能

1隔爆結(jié)合面（1類(lèi)）的間隙、直徑差或最小有效長(zhǎng)度（寬度）必須符合表4.1.1

的規(guī)定：

表中靜止隔爆結(jié)合面的最小有效長(zhǎng)度

Ll-一螺栓通孔邊緣至隔爆結(jié)合面邊緣的最小有效長(zhǎng)度

W-一靜止隔爆結(jié)合面及操縱桿與桿孔隔爆結(jié)合面最大間隙或直徑差，轉(zhuǎn)

軸與軸孔隔爆結(jié)合面最大直徑差

但快動(dòng)式門(mén)或蓋的隔爆結(jié)合面的最小有效長(zhǎng)度須不小于25mm

1類(lèi)隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù)mm

結(jié)合面類(lèi)型LL1W

外殼容積V

VW0.1V>0,1

平面、止口或圓6.08.00.300.40

筒結(jié)構(gòu)12.58.00.400.50

25.09.00.500.60

40.015.0

帶有滾動(dòng)軸承的6.00.400.40

圓筒結(jié)構(gòu)12.50.500.50

25.00.600.60

40.00.80

2操縱桿直徑（d）與隔爆結(jié)合面長(zhǎng)度L應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。

操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆結(jié)合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)mm

操縱桿直徑隔爆結(jié)合面長(zhǎng)度

dW6LN6

6<dW25Led

d>25L》25

3隔爆電動(dòng)機(jī)軸與軸孔的隔爆結(jié)合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。用圓筒

隔爆結(jié)合面時(shí)，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小于0.075mm,用滾動(dòng)軸承

結(jié)構(gòu)時(shí)，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表4.1.1規(guī)定W值的2/3o

4隔爆結(jié)合面的表面粗糙度不大于6.3,操縱桿的表面粗糙度不大于3.2o

5螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3級(jí)，螺距不小于0.7mm,螺紋的最少?lài)Ш?/p>

扣數(shù)、最小擰入深度應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。

螺紋的最少?lài)Ш峡蹟?shù)、最小擰入深度mm

外殼凈容積v最小擰入深度最少?lài)Ш峡蹟?shù)

VW15.0

0.1<V^2.O9.06

V>2.012.5

6隔爆結(jié)合面的法蘭減薄厚度，應(yīng)不大于原設(shè)計(jì)規(guī)定的維修余量。

7隔爆結(jié)合面的缺陷或機(jī)械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無(wú)傷表面的凸起部分磨平

后，不得超過(guò)下列規(guī)定：

A、隔爆面上對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼，在40、

25、15mm寬的隔爆面上，每1平方厘米不得超過(guò)5個(gè)，10mm寬的隔爆面上

不得超過(guò)2個(gè)。

B、產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm,其長(zhǎng)度應(yīng)保證剩余無(wú)傷隔爆

面有效長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度的2/3。

8隔爆結(jié)合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗

擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無(wú)感覺(jué)仍算合格。

9用螺栓固定的隔爆結(jié)合面，其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動(dòng)為合格。

10觀察窗孔膠封及透明度良好，無(wú)破損，無(wú)裂紋。

11引進(jìn)設(shè)備的隔爆性能應(yīng)符合《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》電氣設(shè)備分冊(cè)的

附錄5-ABCD的規(guī)定。

12凡不符合1.2.1

1.3接線

1進(jìn)線嘴連接緊固，密封良好，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、密封圈材質(zhì)須用邵氏硬度為45??55度的橡膠制造，并按規(guī)定進(jìn)行老化處

理。

B、接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動(dòng)為合格。線壓嘴緊應(yīng)有余量，

線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過(guò)電纜

直徑的10%o

C、密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)小于1mm,密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符

合表4.1.4的規(guī)定，密封圈寬度應(yīng)大于電纜直徑的0.7倍，但必須大于10mm,

厚度應(yīng)大于電纜直徑的0.3倍，但必須大于4mm,（70mn?的橡膠電纜除外）。

密封圈無(wú)破損、不得割開(kāi)使用。電纜與密封圈之間不得包扎其他物體。

密封圈外徑D密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙

D220W1.0

20<D<60WL5

D>60W2.0

D、低壓隔爆開(kāi)關(guān)引入鎧裝電纜時(shí)，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。

E、電纜護(hù)套（鉛皮）穿入進(jìn)線嘴長(zhǎng)度一般為5??15mm,如電纜粗穿不進(jìn)時(shí)，

可將穿入部分鋰細(xì)（但護(hù)套與密封圈結(jié)合部分不得鋰細(xì)）。

F、低壓隔爆開(kāi)關(guān)空閑的接線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2mm的鋼墊板封堵壓

緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手?jǐn)Q緊為合格，壓疊式線嘴用手?jǐn)Q不動(dòng)為合格。

鋼墊板應(yīng)置于密封圈的外面，其直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表4.1.4

G、高壓隔爆開(kāi)關(guān)接線盒引入鎧裝電纜后，應(yīng)用絕緣膠灌至電纜三叉以上。

H、凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得評(píng)為完好設(shè)備。

2接線裝置齊全，完整，緊固，導(dǎo)電良好，并符合下列要求：

A、絕緣座完整無(wú)裂紋

B、接線螺栓和螺母的螺紋無(wú)損傷，無(wú)放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪，彈

簧墊。背帽等

C、接線整齊，無(wú)毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其他絕緣物，也不得壓或接觸屏

蔽層。

D、接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB3836.3-83《爆炸性環(huán)境用防

爆電氣設(shè)備增按型設(shè)備“e”》的規(guī)定。

E、隔爆開(kāi)關(guān)的電源、負(fù)荷引入裝置，不得顛倒使用。

3固定電氣設(shè)備接線應(yīng)符合下列要求：

A、設(shè)備引入（出）線的終端線頭，應(yīng)用線鼻子或過(guò)渡接頭接線。

B、導(dǎo)線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過(guò)導(dǎo)線溫度。

4電纜的連接除應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第348條的規(guī)定外，并應(yīng)符合下列要

求：

A、電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎，應(yīng)采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應(yīng)大

于同長(zhǎng)度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于原芯線的80%。不同材質(zhì)芯

線的連接應(yīng)采用過(guò)渡接頭，其過(guò)渡接頭電阻值不應(yīng)大于同長(zhǎng)度芯線電阻值的1.3

倍。

B、高、低壓鎧裝電纜終端應(yīng)灌注絕緣材料，戶(hù)內(nèi)可采用環(huán)氧樹(shù)脂干封，中間

接線盒應(yīng)灌注絕緣膠。

1.4安全供電

1高、低壓電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置，必須符合《煤礦安全規(guī)

程》、《礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測(cè)定工作細(xì)則》、《煤礦井下檢漏

繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定

細(xì)則》的規(guī)定。

2短路保護(hù)計(jì)算整定合格，動(dòng)作靈敏可靠。

3漏電保護(hù)裝置使用合格。

4接地裝置

4.1接地螺栓符合下列標(biāo)準(zhǔn)

A、電氣設(shè)備的金屬外殼與鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全完整，并標(biāo)志

接地符號(hào)（運(yùn)行中的移動(dòng)的采掘接寫(xiě)設(shè)備除外）。

B、電氣設(shè)備接線盒應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓，并標(biāo)志接地標(biāo)志（電機(jī)車(chē)上的電氣設(shè)

備及電壓36V以下的電氣設(shè)備除外）。

C、外接地螺栓直徑

容量小于或等于5KW的不小于M8

容量大于5KW至10KW不小于M10

容量大于10KW的不小于M12

通訊、信號(hào)、按鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于M6

D、接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。

4.2接地線符合下列規(guī)定：

A、接主接地極的接地母線，其截面應(yīng)不小于：鍍鋅鐵線100mm2

扁鋼25X4mm2

銅線50mm2

B、電氣設(shè)備外殼同接地母線或局部接地極的聯(lián)線和電纜接線盒兩端的鎧裝、

鉛皮的連接接地線，其截面應(yīng)不小于：

銅線25mm2

扁鋼50mm2（厚度不小于4mm）

鍍鋅鐵線25mm2

4.3接地電阻不得大于下列數(shù)值：

a.100KVA以上（低壓中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)）4歐

b.100KVA以上變壓器供電線路重復(fù)接地10歐

c.100KVA以下變壓器10歐

d.100KVA以下變壓器供電線路重復(fù)接地30歐

e.高、低壓電氣設(shè)備聯(lián)合接地4歐

f.電流、電壓互感器二次線圈10歐

g.高壓線路的保護(hù)網(wǎng)或保護(hù)線10歐

h.井下設(shè)備2歐

i.井下手持式移動(dòng)電氣設(shè)備1歐

4.5設(shè)備閉鎖裝置齊全可靠。

4.6井下供電應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第458條的規(guī)定，即做到“三無(wú)、四有、

兩全、三全、三堅(jiān)持”。

1.5不漏油、不漏電的規(guī)定

1.不漏油固定結(jié)合面及閥門(mén)、油標(biāo)管等不應(yīng)有油跡。運(yùn)動(dòng)部位允許有油跡,

但擦干后在3min不見(jiàn)油，半小時(shí)不成滴。非密閉運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑油脂不得甩到

其他部件和基礎(chǔ)上。

2.不漏電網(wǎng)路的絕緣電阻不小于下列規(guī)定，漏電繼電器正常投入使用。

1140V60千歐660V30千歐380V15千歐127V

10千歐

1.6電氣性能檢測(cè)

1.電氣設(shè)備絕緣性能必須按《煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的周期和項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn),

并符合標(biāo)準(zhǔn)，有記錄可考察。

2.絕緣油，新油使用前應(yīng)做油質(zhì)分析，運(yùn)行中的油，每年做一次簡(jiǎn)化分析，多

油斷路器的油，每半年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。其他試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按《煤礦電氣試驗(yàn)

規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行，有記錄可查。

3.繼電保護(hù)裝置計(jì)算整定檢驗(yàn)，每半年進(jìn)行一次，對(duì)礦井電源的繼電保護(hù)裝置,

每半年檢驗(yàn)一次，并符合整定方案，有記錄可查。

4.指示回轉(zhuǎn)儀表應(yīng)每年檢驗(yàn)一次，其準(zhǔn)確等級(jí)不得低于2.5級(jí)，電源計(jì)量?jī)x表

每半年校驗(yàn)一次，其準(zhǔn)確等級(jí)不得低于1.0級(jí)，有記錄可查。

1.7設(shè)備使用

1高、低壓開(kāi)關(guān)的選用應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第410條的要求，與被控制設(shè)

備的容量相匹配，有下列情況之一者，不得評(píng)定為完好設(shè)備。

A、超容量、超電壓等級(jí)使用者

B、不符合使用范圍者

C、繼電保護(hù)失靈、溶體選用不合格者

D、隔爆磁力啟動(dòng)器用小喇叭嘴引出動(dòng)力線者

2井下隔爆型電氣設(shè)備，必須有在下井前，經(jīng)過(guò)指定的隔爆電氣設(shè)備檢查員檢

查出具的合格證，否則一律不得評(píng)定為完好。

1.8安全防護(hù)

1機(jī)房胴室和電氣設(shè)備，一切可能危及人身安全的裸露帶電部分及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，

均須設(shè)防護(hù)罩，防護(hù)欄，并懸掛危險(xiǎn)警告標(biāo)志。

2機(jī)房胴室應(yīng)備有符合規(guī)定的防火器材。

3機(jī)房胴室不得存放汽油，煤油。絕緣油和其他易燃物品。用過(guò)的棉紗，破布

應(yīng)存放在蓋嚴(yán)的專(zhuān)用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。

1.9涂飾

1設(shè)備表面應(yīng)涂防銹漆。開(kāi)關(guān)箱、接線盒等內(nèi)壁應(yīng)涂耐弧漆，顏色與出廠顏色

一致。

2設(shè)備的防護(hù)欄。油標(biāo)，注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。

3設(shè)備表面脫落油漆的部位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。

1.10設(shè)備環(huán)境

1設(shè)備表面無(wú)積塵，油垢。

2機(jī)房胴室清潔，無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水、無(wú)滴水、無(wú)油垢，工具、備件、

材料等存放在固定地點(diǎn)，安放整齊。

3機(jī)房胴室通風(fēng)良好，照明設(shè)施亮度合適，符合安全要求。

1.11記錄、資料

1固定電氣設(shè)備場(chǎng)所必須備有下列記錄及資料

A、電氣系統(tǒng)圖

B、檢查、修理記錄，試驗(yàn)整定記錄

C、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，交接班記錄，事故記錄

2移動(dòng)電氣設(shè)備應(yīng)有下列記錄

A、檢查、修理記錄，試驗(yàn)整定記錄

B、事故記錄

7低壓開(kāi)關(guān)板（包括整流屏）

7.1外觀檢查

1.零部件完整齊全，板體或盤(pán)面不變形，整潔無(wú)油垢，積塵，無(wú)銹蝕。

2.低壓開(kāi)關(guān)板的門(mén)應(yīng)開(kāi)啟靈活，并有插銷(xiāo)或鎖，開(kāi)啟角度不小于90度。

3.絕緣瓷瓶表面清潔、無(wú)破損、裂紋、無(wú)放電痕跡。

4.接地標(biāo)志明顯，接地裝置符合規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的接地電阻測(cè)定記錄。

5.各元件安設(shè)牢固，不松動(dòng)，不歪斜。

7.2母線

1母線的漆色及相序應(yīng)符合本分冊(cè)422條的規(guī)定。母線固定牢靠，接頭緊密。

2支承瓷瓶表面清潔，無(wú)油垢。積塵，破損，無(wú)放電痕跡。

3運(yùn)行中溫度不得超過(guò)70度，焊壓接頭溫度不得超過(guò)65度。

7.3隔離刀閘開(kāi)關(guān)

1手柄清潔，無(wú)污垢。板面無(wú)灼燒痕跡。

2分、合閘手柄靈活可靠，開(kāi)關(guān)刀閘與刀夾接觸良好，接觸面積不小于75%。

7.4熔斷器

1固定牢靠，熔斷器管無(wú)嚴(yán)重?zé)郏瑹o(wú)裂紋。

2熔體選用符合規(guī)定，接觸良好。

7.5自動(dòng)開(kāi)關(guān)

1本體清潔，無(wú)積垢，積塵，無(wú)破損、裂紋。

2觸點(diǎn)表面無(wú)嚴(yán)重?zé)郏嘟佑|不同期性不大于0.5mm。觸點(diǎn)行程、超行程

應(yīng)符合出廠規(guī)定，如無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照表471的規(guī)定。

3動(dòng)作靈活，運(yùn)行中無(wú)異響。

4消弧裝置固定牢靠，無(wú)缺片或聯(lián)片，無(wú)裂紋。

7.6保護(hù)裝置及計(jì)量?jī)x表

1動(dòng)作靈敏可靠，指示正確，無(wú)刮、卡現(xiàn)象，并有規(guī)定期內(nèi)的試驗(yàn)合格記錄。

2絕緣良好，用500V兆歐表測(cè)定全部保護(hù)回路的絕緣電阻值，應(yīng)不低于1兆歐,

在潮濕的地點(diǎn)（井下）允許降低到0.5兆歐。

7.7二次回路

按本分冊(cè)4.3節(jié)的規(guī)定檢查。

7.8絕緣性能

絕緣性能良好，絕緣電阻：380V時(shí)，不低于2兆歐。660V時(shí)，不低于5兆歐。

各種開(kāi)關(guān)觸頭行程、超行程mm

類(lèi)別開(kāi)關(guān)型號(hào)觸頭行程超行程

空氣開(kāi)關(guān)DZ1--110A>2222.0

DZ10—100A>22>2.0

DZ10—250>1822.5

DZ10—600218>2.5

DW10—4001.弧觸頭36—402.5?3.5

DW10——6002.當(dāng)弧觸頭剛接觸時(shí)，2.5?3.5

主觸頭開(kāi)距25

接觸器CJ10—404.1?5.32.5?3.0

CJ10—604.5?5.52.7?3.3

CJ10—1005.0?6.52.7?3.3

CJ10—1505.0?6.53.0?3.8

CJ12—1009?125.0?6.0

CJ12—15010?135.0?6.0

CJ12—25012?155.0?6.0

CJ12—40013?157.8?8.5

CJ12—60015?I]9.5?10.5

8、低壓隔爆開(kāi)關(guān)

8.1外觀檢查

1.外殼無(wú)變形，無(wú)開(kāi)焊，無(wú)銹蝕，托架無(wú)嚴(yán)重變形。

2.操作手柄位置正確，扳動(dòng)靈活，與操作軸連接牢固，無(wú)虛動(dòng)作。

3.磁力啟動(dòng)器的按鈕與手柄及殼蓋的閉銷(xiāo)關(guān)系正確可靠，并有警告標(biāo)志。

4.接地螺栓、接地線完整齊全，接地標(biāo)志明顯，有規(guī)定期內(nèi)接地電阻實(shí)驗(yàn)記錄。

8.2隔爆性能

1隔爆面應(yīng)符合本分冊(cè)1.2節(jié)的規(guī)定。

2接線應(yīng)符合本分冊(cè)1.3節(jié)的規(guī)定

8.3觸頭

1主觸頭、輔助觸頭接觸良好，接觸面積不小于60%。觸頭接觸不同期性不大

于0.2mm,觸頭開(kāi)距、超距、初壓力、終壓力符合出廠規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，可參

照表4.8.1的規(guī)定。

2觸頭無(wú)嚴(yán)重?zé)龘p。

8.4消弧罩

1零件齊全，完整，無(wú)裂紋。

2消弧片數(shù)量應(yīng)符合出廠規(guī)定。如無(wú)規(guī)定時(shí)，380V不少于8片，660V不少于

11片。

8.5隔離刀閘開(kāi)關(guān)

1接觸良好，插入深度不小于閘刀寬度的2/3,接觸面積應(yīng)不小于刀夾的75%。

2動(dòng)刀閘的開(kāi)合位置，動(dòng)作方向與手柄嚴(yán)格協(xié)調(diào)一致。

8.6導(dǎo)線、帶電螺栓

1導(dǎo)線絕緣無(wú)破損老化，絕緣性能良好。絕緣電阻：1140V不低于5兆歐，660V

不低于2兆歐，380V不低于1兆歐。

2配線整齊、清楚，開(kāi)關(guān)內(nèi)部導(dǎo)線不得有接頭。

3開(kāi)關(guān)露出的帶電螺栓應(yīng)用絕緣材料封堵好。

8.7保護(hù)裝置

1繼電保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠，有規(guī)定期內(nèi)的試驗(yàn)整定合格記錄。

2熔斷管無(wú)嚴(yán)重?zé)购圹E、無(wú)裂紋。熔體容量選用合適。

8.8標(biāo)志

開(kāi)關(guān)有明顯的用途標(biāo)志。

礦用隔爆型磁力（手動(dòng)）開(kāi)關(guān)觸頭技術(shù)特征表

開(kāi)關(guān)型號(hào)接觸器型主觸頭輔助觸頭

號(hào)開(kāi)距超距初壓力終壓力N開(kāi)距超距初壓力終壓力N

mmmmN相mmmmN

不

同

期

QC83—30CJ870》4.5》1.52627.6》4.520.720.9

QC815—30CJ10-40

QC815—30

N

QC810-60CJ10-804.5?2.8-3.13?1616?200.3?3.61.8-2.1.44?1.7

53266

QC815—60CJ10—10》4.5力.52627.6》4.521》0.720.9

QC815—600

NCJ8-100

QCS83—80

QSS81--40

(80)

QC83—80CJ1—7512±2.5-3.9?1518?250.》103?41.5-3

QC83—80A改15(最小2（上

QC83-80GCJ8-1001.5)端）

QC83—80N

QS81A--40

(80)

QC83—120CJ1—12015+13?412'2030?450.14?13?41.5-3

改（最小28（上

1.5）端）

QCS83—120CJ1—150252327?3330.6-37.0.>1.5N1.5>1.1N1.5

改